Особенности химической промышленности в России

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

химический промышленность полимерный

Введение

1. Химическая промышленность в России

1.1 Химические базы России и крупнейшие предприятия

1.2 Структура химической промышленности и факторы размещения химического производства

2. Отрасли химической промышленности

2.1 Химия полимеров

2.2 Азотно-туковая промышленность

2.3 Фосфатно-туковая промышленность

2.4 Микробиологическая промышленность

Заключение

Список используемых источников

Введение

XX век стал веком бурного развития химической промышленности. Наряду с машиностроением это самая динамичная отрасль современной индустрии, во многом определяющая научно-технический прогресс.

В эпоху НТР продолжается рост производства в "нижних этажах" химической промышленности, производящих серную кислоту, минеральные удобрения, различные химикаты. Например, мировое производство серной кислоты превышает 150 млн. т (ведущие страны - США, Китай, Россия, Япония), производство минеральных удобрений - 160 млн. т (ведущие страны - США, Китай, Канада, Индия, Россия).

Но еще более высокими темпами развиваются те отрасли "верхних этажей", которые связаны с выпуском продукции не основной химии, а химии органического синтеза. Так, мировое производство пластмасс уже приближается к 100 млн. т (ведущие страны США, Япония, ФРГ, Франция), производство химических волокон составляет 20 млн. т (ведущие страны США, Китай, Республика Корея, Япония, ФРГ).

В целом в мировой химической промышленности сложилось несколько крупных регионов - США, зарубежная Европа, Япония, Китай, страны СНГ, НИС Азии. В большинстве из них получили развитие горнохимическая промышленность, производство минеральных удобрений, основной химической продукции, но в особенности продукции органического синтеза и полимерных материалов. В развивающихся странах до недавнего времени химическая промышленность была представлена в основном добычей сырья.

Однако после мирового энергетического кризиса середины 70-х годов эта отрасль стала довольно быстро расти, и в развивающихся странах, особенно богатых ресурсами нефти и газа (страны Персидского залива, Северной Африки, Мексика, Венесуэла).

В то же время необходимо отметить, что основными проблемами развития отечественной химической промышленности являются сильный перекос в её структуре в сторону основной химии, слабое развитие новейших и наукоёмких видов химической промышленности (особенно химии полимеров, тонкой и бытовой химии), низкое качество продукции, неконкурентоспособность на мировом рынке, экологическая опасность многих её видов.

Целями данного реферата являются, рассказать об основных особенностях отечественной химической промышленности, показать сильные и слабые стороны Российской химической промышленности, темпы ее развития.

1. Химическая промышленность в России

Химическая промышленность России -- отрасль российской промышленности.

Доля химической промышленности в структуре ВВП России в 2006 году составляла около 6 %, в структуре экспорта -- около 5 %, в отрасли было сосредоточено почти 7 % основных фондов промышленности.

В 2009 году было экспортировано 3,1 млн тонн аммиака на сумму 626 млн долларов, 814 тыс. тонн метанола на сумму 156 млн долларов, 22 млн тонн минеральных удобрений на сумму 5,6 млрд долларов, 702 тыс. тонн синтетического каучука на сумму 1,2 млрд долларов. Экспорт по товарам и товарным группам в разрезе ТН ВЭД России // Росстат

Средняя начисленная заработная плата в химическом производстве -- 21956 руб/мес (март 2010). Уровень жизни населения // Росстат

1.1 Химические базы России и крупнейшие предприятия

На территории России сформировалось несколько химических баз: Центральная, Волго-Уральская, Сибирская и Северо-Европейская.

Центральная химическая база производит почти половину продукции химической промышленности и охватывает территорию Центрального, Центрально-Чернозёмного, Волго-Вятского и Северо-Западного экономических районов. Она ориентирована на научный потенциал и потребителя, отличается ресурсодефицитностью и универсальным составом. Здесь развиты практически все виды химической промышленности: добыча фосфоритов (Рудничный, Егорьевск и Брянск), производство фосфорных удобрений (Воскресенск), азотных удобрений (Великий Новгород, Россошь, Липецк), нефтепереработка (Москва, Ярославль, Рязань, Кстово, Кириши), производство пластмасс (Орехово-Зуево), химических волокон (Рязань, Тверь, Клин, Курск), синтетического каучука (Ярославль, Воронеж), переработка полимеров (Москва, Санкт-Петербург, Ярославль, Воронеж), тонкая химия (Москва и Санкт-Петербург), бытовая химия (Москва, Одинцово, Новомосковск, Ярославль).

Волго-Уральская база -- хорошо обеспечена сырьём (нефть, газ, калийные и поваренные соли, сера) и ориентирована не только на их источники, но и на энергетику Поволжья, отходы и потребности металлургического производства Урала. Волго-Уральская химическая база производит треть всей продукции химической промышленности России. Здесь получили развитие производство кислот, солей и щелочей (Красноуральск, Первоуральск, Стерлитамак), калийных удобрений (Соликамск и Березники), азотных удобрений (Тольятти, Нижний Тагил и Салават) и фосфорных удобрений (Балаково и Красноуральск), нефтехимия (Самара, Волгоград, Уфа, Пермь), газохимия (Альметьевск, Саратов, Оренбург), производство пластмасс (Самара, Волгоград, Уфа), химических волокон (Саратов, Балаково, Волжский), синтетического каучука (Тольятти, Казань, Нижнекамск, Волжский), переработка полимеров (Екатеринбург, Нижнекамск, Волжский), фотохимия (Казань).

Сибирская химическая база является наиболее перспективной. Она обладает огромными запасами химического сырья (нефти, газа, угля, солей). Сибирская база производит шестую часть продукции химической промышленности. Она специализируется на производстве солей, кислот и щелочей (Ачинск, Усолье-Сибирское), азотных удобрений (Кемерово и Ангарск), полимеров (Омск, Барнаул, Кемерово, Красноярск, Ангарск), переработке полимеров (Омск, Томск, Барнаул, Красноярск), нефтехимия (Омск, Тобольск, Томск, Ачинск, Ангарск).

Северо-Европейская база -- самая слаборазвитая (всего 2% продукции отрасли) ввиду сырьевой направленности региона. Развитие получили лишь горно-химическая промышленность -- добыча апатитов (Апатиты), нефтехимия (Ухта) и производство азотных удобрений (Череповец).

В России есть множество крупных предприятий химической промышленности. Ниже рассказывается про ОАО «СДС Азот».

ОАО «СДС Азот» входит в число крупнейших производителей азотных удобрений в России. Предприятия компании производят азотные продукты для промышленных и сельскохозяйственных потребителей, а также продукты нефтехимии. Продукция поставляется более чем в 40 стран. В компании работает 7 000 человек. http://hcsds.ru/structure/sds-azot

ОАО «СДС Азот» объединяет предприятия ОАО «Азот», ООО «Азот Сервис», ООО «Азот-Автотранс» (г. Кемерово), ООО «Ангарский азотно-туковый завод» (Иркутская область). Предприятия перешли под управление ХК «СДС» 27.12.2011 г., когда ЗАО ХК «СДС» приобрело 100% акций ОАО «СИБУР-Минудобрения». По решению акционеров 20.02.2012 г. компания переименована в ОАО «СДС Азот». «СДС Азот» располагает мощностями для производства 1,078 млн тонн аммиака, 1,151 млн тонн аммиачной селитры, 574 тыс. тонн карбамида, 341 тыс. тонн сульфата аммония, 120 тыс. тонн капролактама. Компания "СДС-Азот" входит в тройку крупнейших производителей азотных удобрений в России. Абсолютный лидер на российском рынке промышленного потребления аммиачной селитры. Основной поставщик аммиачной селитры промышленного применения горнодобывающим предприятиям Сибири и Дальнего Востока с долей рынка в регионе около 85% Производит 1/3 общего объема капролактама в России и обеспечивает около 50% общероссийского экспорта продукта. Производство на предприятиях ОАО «СДС Азот» сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта системы менеджмента качества ISO 9001:2000 и российского стандарта ГОСТ РИСО 9001:2001. Вся продукция прошла обязательную сертификацию и соответствует лучшим отраслевым стандартам. На предприятиях компании действует система экологического менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиями международного стандарта ISO 14001:2004. http://hcsds.ru/structure/sds-azot

Структура "СДС-Азот":

Кемеровское ОАО «Азот» - крупнейшее химическое предприятие Западной Сибири. Располагает мощностями для производства 1,078 млн тонн аммиака, 574 тыс. тонн карбамида, 341 тыс. тонн сульфата аммония и 120 тыс. тонн капролактама в год.

ООО «Азот Сервис» - одна из крупнейших на сибирском рынке фирм по производству ремонтных и строительно-монтажных работ. Обладает уникальным опытом по изготовлению технологического оборудования и запасных частей для химических производств. Выполняет полный спектр работ по обслуживанию предприятий компании, а также оказывает услуги крупнейшим предприятиям Кузбасса. Имеет на все работы допуски, разрешения Ростехнадзора, свидетельства СРО.

ООО «Азот-Автотранс» выполняет все виды грузоперевозок.

ООО «Ангарский азотно-туковый завод» создано на базе ОАО «Ангарский завод азотных удобрений», ведущего свою историю с 1962 года. Завод располагает мощностями для производства 200 тыс. тонн аммиачной селитры, в том числе пористой.

1.2 Структура химической промышленности и факторы размещения химического производства

Структура химической промышленности постоянно усложняется и совершенствуется. За последние годы выделились в самостоятельные отрасли микробиология и фармацевтическая промышленность. Возникла новая под-отрасль - бытовая химия.

Химическая промышленность состоит из следующих отраслей:

1) Горно-химическая (добыча минерального сырья: апатиты, фосфориты, сера).

2) Основная химия (получение кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений).

3) Химия органического синтеза (производство углеводородного сырья и полуфабрикатов для получения полимерных материалов).

4) Химия полимеров (производство смол, пластмасс, синтетического каучука и химических волокон).

5) Переработка полимерных материалов (изготовление шин, резины, полиэтиленовой пленки).

6) Производство синтетических красителей и химических веществ.

Химическая промышленность потребляет многие виды сырья:

* минеральное сырье (сера, фосфориты, соли) и минеральное топливо (нефть, газ, уголь)

* растительное сырье (отходы лесной промышленности)

* воду и воздух

* производственные отходы предприятий металлургии и нефтепереработки (коксовый и сернистый газы)

* сельскохозяйственные отходы

Современные химические технологии имеют ряд преимуществ перед механическим способом обработки веществ. Это дает возможность:

* Превращать в ценную промышленную продукцию неограниченный круг сырья

* Вовлекать в оборот по мере технологического прогресса новые виды сырья (природный газы с целью получения аммиака; попутные нефтяные газы для производства синтетического каучука)

* Заменять дорогое сырье (пищевые продукты) дешевым (древесным или минеральным)

* Комплексно использовать сырье (из нефти получать мазут, моторное топливо)

* Утилизировать производственные отходы (сернистые газы - получение серной кислоты, коксовые газы - получение аммиака)

* Производить одни и те же продукты из разных видов сырья (синтетический каучук из древесины, угля и газа) и, наоборот, получать разные химические продукты из одного и того же сырья (угль используется для производства аммиака, синтетических волокон).

Всвязи с тем, что химическая промышленность является сильно энерго- и ресурсно- затратной, занимает очень большие площади и наносит серьезный ущерб окружающей среде, размещение такого производства не возможно где угодно, ниже перечислены факторы размещения химического производства:

* сырьевой (на 1 тонну капролактама требуется 8 тонн сырья)

* топливно-энергетический (1 тонна синтетического каучука - 15-18 тыс кВт/ч)

* потребительский (его влияние распространяется на основную химию и на производство шин)

* водный (вода используется как сырье и вспомогательные материалы). Крупный комбинат химической промышленности, выпускающий водоемкую продукцию, ежегодно потребляет столько же воды, сколько город с населением 400000 человек

* трудовые ресурсы. Отрасли химической промышленности отличаются автоматизацией производственных процессов и могут размещаться в малонаселенных районах; это целесообразно с точки зрения защиты окружающей среды, т.к. отходы пока не удается эффективно очищать. Вместе с тем, такие отрасли, как производство пластмасс, имеют постадийное производство, в котором последняя стадия ориентируется на трудовые ресурсы.

Многие виды химической промышленности являются экологически грязными и представляют опасность для природной среды и здоровья человека. В первую очередь это относится к нефтеперерабатывающей промышленности, основной химии и химии полимеров. Поэтому для решения экологических проблем, связанных с химической промышленностью необходимо строительство очистных сооружений, введение безотходных технологий производства, вывод предприятий за черту крупных городов, совершенствование технологий и поиск новых экологически чистых материалов, комплекс природозащитньгх и природовосстановительных мероприятий.

2. Отрасли химической промышленности

2.1 Химия полимеров

Химия полимеров (смолы, пластмассы, синтетический каучук, химические волокна) - главная отрасль нефтехимии, которая быстро развивается.

Производство пластмасс - из синтетических смол, из угля, попутных нефтяных газов, углеводородов нефтепереработки, частично из древесного сырья.

Начальные стадии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Дальнейшая переработка смол с последующим получением пластмасс ориентируется на потребителя.

Эта отрасль возникла в начале 20-х годов в Центральном районе:

* Москва, Владимир, Орехово-Зуево, Новомосковск (Тульская область)

* и постепенно распространилась на другие районы, районы, обеспеченные сырьевыми ресурсами:

* Санкт-Петербург, Дзержинск, Казань, Кемерово, Новокуйбышевск, Нижний Тагил, Новосибирск, Волгоград, Салават, Тюмень, Екатеринбург, Уфа,.

Производство химических волокон.

Они бывают искусственными и синтетическими.

Искусственные (из природных полимеров, например, целлюлозы). Из них производят ацетат и вискозу.

- Балаково, Рязань, Тверь, Санкт-Петербург, Шуя (Ивановская область), Красноярск.

Синтетические (из синтетических смол, при переработке нефти, газа, угля). Из них производят капрон, нитрон, лавсан.

- Курск, Саратов, Волжский.

Основное количество химических волокон вырабатывается в европейской части страны, отличаясь материало-, энерго-, водо-, и трудоемкостью производства. Производство химических волокон ориентируется на потребителя, т. е. на текстильную промышленность или размещается в непосредственной близости от нее.

Совместное производство искусственных и синтетических волокон:

- Клин, Серпухов, Энгельс, Барнаул.

Производство синтетического каучука.

Впервые в мире появился в 30-х годах в СССР (синтезирован академиком Лебедевым). Основное количество синтетического каучука используется для производства шин (65 - 70%) и резинотехнических изделий (около 25%). Первые предприятия возникли в:

- Ярославле, Воронеже, Казане, Ефремове

Они были связаны с районами и центрами резиновой промышленности и машиностроения. Использовали пищевое сырье (картофель).

Переход на минеральное сырье резко изменил географию производства. Теперь синтетический каучук ориентируется на синтетические спирты, получаемые из углеводородов и на нефтепереработку попутных газов, размещаясь на Урале, в Поволжье и Западной Сибири:

- Нижнекамск, Тольятти, Самара, Саратов, Стерлитамак, Волгоград, Волжский, Пермь, Уфа, Орск, Омск, Красноярск - получают на базе древесного спирта

Существуют комплексы взаимообусловленных производств:

нефтепереработка - синтетический каучук - шинное производство:

- Омск, Ярославль

гидролиз древесины - этиловый спирт - синтетический каучук - шинное производство:

- Красноярск

2.2 Азотно-туковая промышленность

В России принят аммиачный способ получения азотных удобрений (из аммиачной селитры, карбамида, сернокислого аммония). Основой производства азотных удобрений служит аммиак, раньше синтезируемый из азота воздуха и водорода. Из аммиака производят селитру и карбомид. Этот метод основан на использовании кокса, коксового газа, воды. Теперь почти весь аммиак производится из природного газа (дешевого сырья) поэтому предприятия по производству азотных удобрений размещаются в районах распространения газовых ресурсов (Северный Кавказ) и вдоль трасс магистральных газопроводов (Центр, Поволжье, Северо-Запад).

Предприятия, работающие на коксе, находятся либо в угольных бассейнах (Берязники, Губаха, Кизел, Кемерово, Ангарск), либо в отдалении от них (Держинск, Москва), поскольку кокс может перевозиться на значительные расстояния.

Если сырьем служит коксовый газ, то азотные производства тяготеют к центрам коксования угля или комбинируется с черной металлургией, где водород получается, как отход коксовых газов (Череповец, Липецк, Магнитогорск, Нижний Тагил, Новокузнецк).

Центры:

- Новомосковск, Щекино, Новгород, Дзержинск, Дорогобуж (Смоленская область, на основе использования отходов нефтепереработки Салават), Тольятти, Кемерово, Невинномысск (Ставропольский край)

2.3 Фосфатно-туковая промышленность

Фосфатно-туковая промышленность ориентируется в основном на потребителя и на серную кислоту, в меньшей мере - на источники сырья. Основные запасы фосфатного сырья приходятся на европейскую часть (на Кольском полуострове - в Хибинских горах - апатитонефелиновые руды, руды, из которых в химической промышленности получают фосфатные удобрения). Из аппатитного концентрата производят почти все фосфатные удобрения в России.

Местное значение имеют фосфориты в европейской части страны. На Егоровском месторождении работает Воскресенский химкомбинат.

Промышленные запасы фосфоритов имеются в Брянской области - Полтенское; в Кировской области - Верхнекамское; в Курской области - Шелровское, - но это сырье пригодно только для производства фосфоритной муки.

Для производства фосфатных удобрений требуется большое количество серной кислоты, которую производят из привозного или местного сырья. Часто производство серной кислоты совмещено с производством фосфатных удобрений. Фосфатные удобрения производят некоторые центры черной металлургии (Череповец) и цветной металлургии (Красноуральск, Ревда, Владикавказ), где сырьем для серной кислоты служат производственные отходы, - например, сернистые газы.

Центры:

- Санкт-Петербург, Волхов, Пермь, Кингисепп

2.4 Микробиологическая промышленность

М/п - новая отрасль, которая приобрела самостоятельное значение в 60-е годы под влиянием НТП. В настоящее время ее роль в промышленном производстве страны заметно возросла в связи с необходимостью интенсификации сельского хозяйства.

В структурном отношении - две основных группы производств, которые отличаются друг от друга по используемому сырью:

* Производство кормовых белковых веществ (кормовые дрожжи) из углеводородного сырья.

* Производство кормовых дрожжей из сырья растительного происхождения (гидролиз древесины и растительных отходов сельского хозяйства)

В состав микробиологии входят: предприятия гидролизной промышленности и химии органического синтеза. В одно целое их объединяют назначение выпускаемой продукции и характер технологического процесса.

Предприятия, использующие водородное сырье, ориентируется на центры нефтепереработки, что обусловлено высокой материалоемкостью производства. Для получения 1 тонны белка необходимо 2,5 тонны углеводородного сырья. Предприятия, ориентирующиеся на углеводородное сырье, размещаются соответственно в Поволжье, Волго-Вятском районе (Нижний Новгород).

Предприятия, ориентирующиеся на сырье растительного происхождения, получают кормовые дрожжи, взаимодействуя с предприятиями гидролизной промышленности, которая перерабатывает отходы лесопиления, пищевые отходы и отходы сельского хозяйства, например, кукурузную кочерыжку, подсолнечную лузу, рисовую и хлопковую шелуху. Гидролизные производства ориентируется на сырьевые базы, размещаясь вместе с лесопилением (Красноярск, Камск, Зима (Иркутская область), Архангельск, Волгоград) или комбинируются с целлюлозно-бумажным производством (Архангельск, Соликамск и Краснокамск - Пермская область).

Заключение

1 Ноября 2013 года завершилась 17-я международная выставка "ХИМИЯ-2013". Подводя итоги выставки Президент Российского Союза химиков Виктор Иванов сообщил: "Химическая промышленность дает небольшой годовой прирост - 0,2-0,3%". При этом разрыв показателей между разными направлениями отрасли составляет почти 16%. Так, производители резиновых и пластмассовых изделий в январе-июне 2013 года увеличили выпуск по отношению к аналогичному периоду 2012 года на 7,8% и показали лучший результат в отрасли. Увеличение производительности также наблюдается в химическом производстве (3,3%), швейном (1,8%), производстве неметаллических минеральных продуктов (2,25), кокса и нефтепродуктов (1,6%), пищевых продуктов (0,7%). Наихудшие показатели в 2013 году продемонстрировала целлюлозно-бумажная промышленность (- 7,9%). На 6,5% просело производство машин и оборудования, на 5,3% - электрооборудования. Остальные направления показали несущественное снижение объемов производства в сравнении с прошлым годом. http://www.rg.ru/

Эксперты отмечают, что представителям отрасли приходится работать не в самых благоприятных экономических условиях. "Производственные мощности устаревают, они требуют обновления, транспортные расходы составляют 50% себестоимости продукции, электроэнергия на 50-60% дороже, чем в Европе. Срок окупаемости проектов химической отрасли составляет от 7 до 10 лет", - сказал Иванов. http://www.rg.ru/

Анализируя слова Виктора Иванова можно сказать что химическая промышленность в России еще недостаточно развита, она является более энергозатратной и менее окупаемой чем в большенстве других развитых стран.

Список используемых источников

1. РОССТАТ

2. РОССИЙСКАЯ ГАЗЕТА

3. http://hcsds.ru/structure/sds-azot

Размещено на Allbest.ru

...