Производство и потребление метанола

Физико-химические свойства метанола, области применения, текущее состояние рынка данного продукта. Производство, переработка метанола в России и перспективы его использования. Краткая характеристика ОАО "Метафракс" и основные показатели его деятельности.

Рубрика Химия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.12.2013
Размер файла 148,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Мировое производство и потребление метанола и его производных в мире

1.1 Конъюнктура мирового рынка метанола

1.2 Основные страны-экспортеры метанола

2. Производство метанола в России

2.1 Российские компании-производители метанола

2.2 Потребление метанола в России

2.3 Российский экспортный потенциал производства метанола

3. Место и роль ОАО "Метафракс" в мировой и российской промышленности по производству метанола

3.1 Краткая характеристика ОАО "Метафракс"

3.2 Основные показатели деятельности ОАО "Метафракс"

3.3 Перспективы развития ОАО "Метафракс"

Заключение

Список использованных источников

Введение

Одним из ключевых нефтехимических продуктов на крупнотоннажных мировом и региональных рынках сбыта является метанол. Заметно растут потребляемые объемы метанола, существенно совершенствуются технологии его производства, одна за другой вступают в строй новые установки синтеза метилового спирта. За последние годы произошло немало перемен в индустрии метанола. Метанол (метиловый спирт, СН 3ОН) используется главным образом в качестве полупродукта, который является сырьем для получения многих продуктов промышленного органического синтеза: формальдегида (и далее смол и других продуктов на его основе) и МТБЭ (антидетонационной добавки к бензину). Метанол используется также в производстве синтетических каучуков, муравьиной кислот (последняя используется при коагуляции латексов., как дубитель кожи, консервант пищевых продуктов и для силосования кормов), метакрилатов (органическое стекло), метилметакрилата, пластмасс, растворителей, диметилтерефталата, ядохимикатов, химических средств защиты растений, а также для синтеза протеина (белково-витаминного концентрата). Кроме того, из метанола получают диметилформамид (растворитель полиакрилонитрила, используется также в технологии полиуретанов) и многие другие промежуточные и конечные продукты, имеющие важное промышленное значение,

Три четверти выпускаемого метанола потребляет химическая промышленность для производства формалина, уксусной кислоты, ряда эфиров (МТБЭ и ДМЭ), изопрена, уротропина и продуктов метилирования. Основным потребителем являются производители формальдегида, используемого для выработки пластмасс, уротропина и карбамидных смол.

В нефтехимической промышленности метанол используется в основном в производстве изопрена и метилтретбутилового эфира (МТБЭ). Метанол используется в качестве денатурирующего средства в парфюмерной промышленности.

Значительные количества СН3ОН используют в лакокрасочной промышленности для изготовления растворителей, применяемых в производстве лаков.

В структуре потребления метанола существуют три основных направления, на долю которых приходится более 60% общего потребления данного продукта, это - производство формальдегида, используемого для получения фенолформальдегидных смол (применяемых в производстве ДСП), кислот и компонентов топлива (МТБЭ).

Сегодня в России есть несколько ведущих компаний-производителей метанола: ОАО "Метафракс", ООО "Щекиноазот", ООО "Невиномыссказот" и другие. При чем, надо отметить, что рассматриваемая в курсовой работе компания ОАО "Метафракс" вот уже несколько лет является лидером российского рынка, а также ведущим российским экспортером данной продукции.

Автором была определена цель курсовой работы:

- изучить деятельность ОАО "Метафракс" в масштабах российской и мировой отрасли по производству метанола и его производных

Исходя из поставленной цели, автор определил для себя следующие задачи:

1. Изучить мировой рынок метанола;

2. Определить тенденции и ведущих игроков в российской метанольной отрасли;

3. Дать характеристику ОАО "Метафракс" в рамках метанольной отрасли России и мира.

Информационной базой для написания курсовой работы стали журналы "БИКИ", "Эксперт", "Эксперт-Урал", а также корпоративный сайт ОАО "Метафракс".

Первая глава курсовой работы посвящена изучению тенденций на мировом рынке метанола, изучению ценовой конъюнктуры на рынке, географическому и отраслевому определению основных производителей и потребителей метанола в мире.

Во второй главе работы дается анализ российской метанольной отрасли, дается характеристика ее основных игроков, а также экспортный потенциал отрасли. Также отмечаются основные внутренние потребители метанола в России.

Третья глава представляет собой анализ деятельности ОАО "Метафракс", дается оценка ее места на российском рынке. Также обозначаются точки развития и роста компании, как в рамках России, так и в мировом контексте.

1. Мировое производство и потребление метанола и его производных в мире

1.1 Конъюнктура мирового рынка метанола

В мире метанол используется в различных процессах химического синтеза, при этом главным его потребителем является сектор производства формальдегида (выпуск смол и других химических веществ). Более половины выпускаемого метанола используется в химической промышленности при производстве формалина, уротропина, уксусной кислоты и продуктов метилирования. В нефтехимической отрасли основные потребители данного товара - предприятия по выпуску изопрена и метилтретбутилового эфира (МТБЗ). Метанол широко применяется в газовой промышленности в виде реагента для препятствия к образованию газогидратов, а также для осушки природного газа. В нефтеперерабатывающей промышленности указанный продукт используется в качестве растворителя при очистке бензинов от меркаптанов и в производстве толуола, в фармацевтике для синтеза протеинов (белково-витаминных концентратов). Метанол широко применяется также при выпуске диметилтерефталата, ядохимикатов, химических средств защиты растений, муравьиной кислоты (используется при коагуляции латексов, как дубитель кожи, а также в качестве консерванта пищевых продуктов и при силосовании кормов). Из метанола получают диметилформамид - растворитель полиакрилонитрила, который применяется в производства полиуретанов. В последние несколько лет, растет спрос на метанол со стороны производителей биодизельного горючего, получаемого переэтерификацией рапсового масла с СН 3ОН[11].

В 2009-2010 годах, как и в предыдущие годы, основной тенденцией мирового рынка метанола остается превышение предложения над спросом[4, C.13].

В последние несколько лет мировой рынок метанола развивался достаточно стабильно: в традиционных сферах применения данной продукции спрос увеличивался, появлялись новые сферы использования метанола, в газоносных районах создавались конкурентоспособные производственные мощности (при одновременном выводе из эксплуатации предприятий данного сектора во многих традиционных центрах потребления промышленно развитых стран). Указанные факторы обусловили расширение международного обмена метанолом.

Во второй половине первого десятилетия нового века мировые среднегодовые темпы прироста потребления метилового спирта составили примерно 7%[6, C.13], при этом в Северной Америке наблюдалось снижение спроса на данный продукт, а на рынках стран Ближнего Востока и Северо-Восточной Азии (особенно в Китае) - его резкое увеличение. В настоящее время в АТР спрос на метанол оценивается примерно в 12 млн. т в год. Ключевыми потребителями в регионе выступают Китай, Республика Корея и Тайвань[6, C.14].

В новом веке на мировом рынке метанола происходили структурные изменения за счет использования данной продукции в тех сферах экономики, где ранее он не находил широкого применения (например, в транспортном секторе - для смешивания с бензинами с целью повышения октанового числа моторного топлива, в химической промышленности - в технологическом процессе конверсии метанола в олефины и т, д.).

В последние несколько лет мировой рынок метанола демонстрирует парадоксальные тенденции в балансе спрос - предложение и ценообразовании, в результате чего прогнозы аналитиков, как правило, не сбываются (даже на краткосрочную перспективу). Так, в 2006 г. неожиданностью для специалистов стали рекордно высокие цены на метанол, которые к концу указанного года выросли до 599 долл./т. При этом среднегодовая цена данного товара достигла исторического максимума. Во второй половине 2006 г. специалисты прогнозировали снижение цены, однако в период традиционного сезонного уменьшения данного показателя возник ряд не учтенных обстоятельств. При этом ценообразующим фактором было нефундаментальное изменение в балансе спрос - предложение, несмотря на то, что в США снижение спроса на МТБЭ вызвало уменьшение потребления метанола на 1,5 млн. т в год. Во II полугодии 2006 г. наибольший вклад в дестабилизацию уровня цен внесла остановка ряда предприятий, поставляющих продукцию на рынки США и Европы, в результате чего недопоставка данной продукции составила примерно 500 тыс. т. Кроме того, в указанный период два ведущих производителя метанола объявили о наступлении обстоятельств непреодолимой силы, которые оказались достаточно длительными по времени, в результате чего цены на продукт выросли почти на 70%. Впоследствии наблюдалось плавное снижение спроса в основном из-за уменьшения потребления метанола предприятиями - изготовителями формальдегида. В достаточно короткий промежуток времени это привело к уменьшению цен на метанол, примерно на 60%. Таким образом, на протяжении двух кварталов 2006 г. разнонаправленные колебания цен превысили 50%. Можно упомянуть также резкий рост контрактных цен, вызванный взрывом, произошедшем на химическом заводе фирмы "Enron" в Пасадене, и принятием в ряде стран новых технических нормативов, обязывающих использовать кислородсодержащие добавки МТБЭ в бензинах. В I полугодии 2008 г. стоимость метанола выросла с 400 долл. до 600 долл./т, а затем быстро и существенно понизилась. Таким образом, мировой рынок метанола был и остается полным неожиданностей для производителей, переработчиков, торговых компаний и аналитиков[3, C.13].

Следует отметить, что на протяжении длительного периода тенденции и уровень контрактных цен в трех основных центрах торговли метанолом (США, Нидерланды, АТР) совпадали, а спотовые цены демонстрировали колебания в зависимости от величины суммарной мощности предприятий - изготовителей данной продукции. Однако с конца 90-х годов и по настоящее время цены на метанол снизили зависимость от указанного показателя, поскольку в последние несколько лет резкие и непредсказуемые колебания цен происходили в условиях постоянного избытка суммарных мощностей действующих заводов (без существенного изменения общего баланса спрос - номинальное предложение).

В 1999 - 2008 гг. в США и странах Европы контрактные цены на метанол стабильно росли с 60 до 470 долл./т, демонстрируя резкие изменения данного показателя в течение отдельных кварталов и даже месяцев. По-видимому, на современном этапе существуют две основные причины, способствующие росту цен на метанол. Во-первых, это увеличение цен на нефтепродукты в США, во-вторых, финансовые результаты потребителей метанола. Фактически производители повышали цену до тех пор, пока она не оказывала существенного влияния на спрос[3, C.14].

Следует отметить еще один фактор неопределенности и непредсказуемости рынка метанола - изменение ситуации на рынке Китая. В 2005 г., когда в США новый закон в сфере энергетики запретил использование МТБЭ, аналитики рынка предполагали стабильный избыток предложения метанола. Но этого не произошло, поскольку потребности китайской экономики росли практически такими же темпами, как и предложение данного товара на мировом рынке. Однако в ближайшее время существующая ситуация может измениться, поскольку цены на метанол стабильно превышают 200 долл./т, и Китай может превратиться в его нетто-экспортера (тогда как исторически эта страна являлась крупным импортером, закупая от 1,1 млн. до 1,4 млн, т метанола в год)[3, C.13].

Следует напомнить, что метанол является ядовитым продуктом, вследствие чего во всем мире его производство и использование контролируется государством. В последние несколько лет промышленно развитые страны старались избавиться от производства данного товара на своей территории. Так, с 2000 г. США, Новая Зеландия и страны Западной Европы начали процессы консервирования и демонтажа ряда заводов данного сектора экономики не только по причине снижения их конкурентоспособности, но и по экологическим соображениям. Данный процесс особенно активно начал развиваться после принятия решения о введении в ЕС нормативов RЕАСН[3, C.13].

В различных регионах мира цены на метанол неодинаковы, что объясняется в основном величиной транспортных издержек (например, на западноевропейский рынок направляется продукция наиболее конкурентоспособных поставщиков из ближневосточного региона) и масштабами потребления метанола и МТБЭ.

Так, в настоящее время наиболее высокий уровень цен на метанол зафиксирован в Азии, минимальный ~ в Западной Европе. Цены на МТБЭ в Западной Европе заметно превышают уровень данного показателя, зафиксированный в странах Азии и США. Соотношение стоимости метанола и его основного производного - МТБЭ также различно (в Западной Европе цена на МТБЭ превышает цену на метанол более чем в 6 раз, в США - в 3,6 раза, в Азии - в 2,7 раза)[3, C.14].

Тем не менее, несмотря на существующие различия, на мировом рынке метанола имеется ряд схожих тенденций. К их числу относится, прежде всего, кризисное снижение цен, являющееся временным явлением. При этом (что характерно для кризисного периода) на всех рынках снижение цен по разовым сделкам было более значительным, чем при поставках товара по долгосрочным контрактам. Важным выводом из рассмотрения ценовых тенденций является тот факт, что итоговое кризисное понижение цен на МТБЭ было существенно меньшим (в большинстве регионов - примерно в 2 раза), чем цен на метанол. Это является важным ориентиром для производителей, в том числе и отечественных компаний, который указывает на необходимость расширения производства химической продукции более высокой степени переработки.

Таблица 1 - Цены на метанол и МТБЭ [3, C.13]

I

II

III

IV

V

VI

Спотовые цены

Азия (долл./т, каф КНР)

395-405

210-220

53,8

955

587,5

61,5

Европа, фоб

270-282

120-130

45,3

1045-1065

737-761

71,0

США (долл./галл.)

1,40-1,42

0,49-0,52

35,8

2,97-3,00

1,75-1,85

60,3

Контрактные цены (с доставкой покупателю)

Европа (евро/т)

295

146,5

49,7

США (ц./галл.)

155-156

60

38,3

Примечание: I - производство метанола 25-31 августа 2008г., II - производство метанола 11-17 мая 2009г., III - изменение (%), IV - производство МБТЭ 25-31 августа 2008 г., V - производство МБТЭ 11-17 мая 2009 г., VI - изменение (%).

При сопоставлении величины кризисного снижения цен на метанол и другие химикаты можно сделать вывод, что данный показатель, например для олефинов и аммиака, был более значителен. Это указывает на благоприятные предпосылки' дальнейшего развития рынка метанола.

Приведенные данные показывают, что в середине 2009 г. снижение цен на метанол м МТБЭ прекратилось, а в ряде регионов мира даже начался их рост.

1.2 Основные страны-экспортеры метанола

Среди мировых производителей метанола лидирует Америка (31,8%), второе место занимает Ближний Восток (21,9%), третье - прочие страны Азии (24,5%). На долю стран бывшего СССР приходится 9,4% общего производства метанола, в том числе на долю России - 8,8%. Географическая структура мирового производства метанола в настоящее время принципиально не меняется.

Природный газ является на современном этапе практически единственным видом сырья для получения метанола. Существенным технологическим новшеством в производстве этого продукта, разработанным в конце 90-х годов, являются совмещенные процессы получения аммиака и метанола, в которых последний можно получать на аммиачных установках в качестве сопутствующего продукта. В результате появится возможность варьирования объемов выпуска данных продуктов в зависимости от конъюнктуры.

Цены на природный газ имеют принципиальное значение для развития производства метанола, В последнее десятилетие рост его производства происходил главным образом в странах, располагающих дешевым природным газом (например, в Тринидаде и Тобаго, Чили, Саудовской Аравии). При этом развитые страны, располагающие газом, например Канада, обладающие более высоким уровнем стоимости газа, постепенно теряют свои позиции как продуценты метанола.

Поскольку основным сырьем для производства метанола служит природный газ, современная локализация метанольных производств (исключая Китай) тесно связана с географией газовых разработок. Истощение или, наоборот, открытие новых крупных газовых месторождений ведет в итоге к перераспределению мощностей по выпуску метанола.

В некоторых регионах мира, например в Северной Америке, продолжается сокращение мощностей в связи с повышением локальных цен на природный газ. Себестоимость производства метанола в США в настоящее время является самой высокой в мире, на 40% превышая среднюю себестоимость в остальных странах мира, что делает этот регион первоочередным объектом промышленной рационализации.

Хотя США в настоящее время остаются крупнейшим продуцентом метанола в мире, объем производственных мощностей в этом секторе химической индустрии страны из-за нерентабельности сократился примерно на 25%. В число крупных производителей метанола по-прежнему входит Россия, а по итогам последних лет к их числу можно отнести Саудовскую Аравию, Тринидад и Тобаго, Новую Зеландию и Чили[3, C.14].

В перспективе мощности в странах и регионах с дешевым природным газом будут расти. В Северной Америке продолжится сокращение мощностей в связи с повышением цен на природный газ. Так, в Канаде основная часть производств уже закрыта, т. е. страна больше не входит в число крупных производителей метанола. В США процесс сокращения производства и закрытия предприятий будет продолжаться. Даже при цене на природный газ в 2 долл./млн. БТЕ производство метанола для некоторых американских производителей было убыточно, а повышение цены в среднем до 5,40 долл./млн. БТЕ в значительной мере снизило конкурентоспособность американских производителей метанола.

Производство метанола в Китае растет хотя и не так стремительно, как спрос на этот продукт, но все лее весьма высокими темпами. К 2007 г. мощности по выпуску метанола в Китае достигли 7,7 млн. т в год, при этом объем производства по сравнению с 2001 г. вырос вдвое. Полагали, что при сохранении данной тенденции и неосуществлении внедрения инновационных сфер использования в планируемые сроки и в ожидаемых объемах Китай после 2010 г. из импортера превратится в крупного экспортера метанола в регионе и в мире в целом. По оценке фирмы "Tecnon OrbiChem", страна может стать чистым экспортером метанола, если мировые цены на этот продукт не упадут ниже 140-150 долл./т.

Производство метанола в Китае отличают две особенности. Во-первых, китайские мощности достаточно фрагментированы, разбиты на многочисленные мелкие производства (около 100 тыс. т в год). Во-вторых, в структуре сырья большую часть составляет уголь, а не газ, как в других странах. Значительная доля угля в сырьевой структуре объяснятся не только высокой ценой на природный газ. Уголь доминирует в энергетической системе Китая, при этом 75% его запасов залегает на северо-востоке и северо-западе страны, 25% - на востоке и на юге центральной части. Около 85 - 90% мощностей по производству метанола в Китае используют в качестве топлива уголь[5, C.14].

Значительное число заводов функционирует с 60-х - 70-х годов и использует сравнительно устаревшую технологию атмосферной газификации угля, ввезенную из СССР в 50-х годах. Некоторые из них работают на сравнительно дорогом антрацитовом угле, содержащем непригодную для использования пульпу, которую потом приходится гранулировать и продавать в качестве топлива на местных рынках. Производственные издержки повышаются за счет затрат на газификацию угля, на установки для риформинга синтетического газа и на этапы синтеза метанола.

В последние годы производственный потенциал Китая обновляется быстрыми темпами, что связано со строительством значительного объема новых мощностей. Наибольшую их часть, по-прежнему, составляют маломощные установки в 100 - 200 тыс. т метанола в год, хотя уже введены в строй две установки мощностью 600 тыс. т в год, а также готовы к запуску три установки по 400 тыс. т и одна в 600 тыс. т, что существенно расширит производственный потенциал страны. В 2007 г. китайская коксохимическая компания "Zekai (Group) Corp." успешно закончила первый этап строительства на территории автономного района Внутренняя Монголия предприятия по выпуску метанола мощностью 1,8 млн. т в год. Строительство второго производства мощностью 800 тыс. т метанола в год планировалось на 2010 - 2011 гг[5,C.14].

Как полагают, в Китае имеются потенциальные возможности для строительства новых заводов общей годовой мощностью 12,5 млн. т метанола. Как и в случае с уже существующими предприятиями, на большинстве этих новых заводов в качестве сырья будет использоваться уголь, хотя рассматривается также несколько проектов газосырьевых заводов в тех немногочисленных регионах Китая, где есть значительные запасы природного газа.

Будут ли построены эти мощности, зависит, прежде всего, от развития областей вторичной переработки метанола, например в олефины или ДМЭ, а также от масштабов использования метанола в качестве компонента смешанного автомобильного топлива. Но, учитывая последние тенденции развития производства, в любом случае следует ожидать существенного роста мощностей и производства метанола в КНР.

Таблица 2 - Проекты новых предприятий по производству метанола в Китае (в стадии строительства, предложенные или проектируемые) [6, C.13]

Предприятие

Мощность (тыс./год)

Сырье

Hebei Qianan Chem Co

800

Уголь

Hong Kong Zhongyi Co

2000

Inner Mongolia Ximeng Group Co

1200

Yongcheng Coal & Electricity Group Co

500

Уголь

Xinjiang Petroleum Bureau

200

Qinghai Zhonghao Natural Gas Chemical Co

600

Природный газ

Shanxi Coking Co

300

Уголь

Yankuahg Group

500

Inner Mongolia Boyuan Unitad Chem Co

1000

Jiutai Energy (Inner Mongolia) Co

1500

Shandong Yanzhou Caol Mining Co

400

Уголь

Qinghai Oilfield Germu Refinery

300

Henan Zhongyuan

400

Природный газ

Shanghai Coking & Chemical Co

400

Уголь

Yunnan Petroleum & Chemical Industry Group Co

300

Huating Zhongxu Coal Chemical Co Ltd

600

Inner Mongolia Xiyang Coal Chemical Co

400

Уголь

Erdos Rongcheng Energy Chemical Co

1000

Lanzhou Blue Star Chemical Co

200

Помимо новых мощностей в Китае, ожидается запуск крупного завода по производству метанола в Малайзии мощностью 1,7 млн. т в год, что также вызовет рост объемов производства в регионе.

В то же время Япония, в прошлом являвшаяся крупным производителем метанола, на данный момент не имеет действующих заводов по выпуску этого продукта. Весь метанол страна импортирует. Географическая структура японского импорта метанола характеризуется следующими данными (%): Саудовская Аравия -50, Новая Зеландия - 24, Индонезия - 8, Чили - 8, Катар - 5, Канада - 4, Иран - 2, Малайзия - 1 (данные СМАI)[6, C.13].

В целом ожидается, что в ближайшие годы Азиатский регион останется крупным импортером метанола.

В последние 5 лет произошли существенные объемные и структурные перемены в мировом производстве метанола. Помимо роста годовых производственных мощностей на 6 млн. т, значительно изменилась географическая структура производства в пользу латиноамериканских, ближневосточных и азиатских стран. В частности, совместное предприятие "International Methanol Co", партнерами которого являются "Sipchem" и "Japan Arabia Methanol Co", начало промышленное производство метанола на своем новом заводе мощностью 1 млн. т в год.

В настоящее время объемы мирового производства метанола приближаются к 40 млн. т в год[6, C.14].

Ожидается, что в ближайшие годы среднегодовой прирост спроса на метанол составит только 5 млн. т в год. При этом планируется строительство ряда крупнотоннажных производств метанола по всему миру. Наибольшую часть новых мощностей планируется построить в Южной Америке, на Ближнем и Среднем Востоке и в других странах Азии. Эти регионы станут крупнейшими центрами мирового производства и поставок метанола. Государственные компании "Oman Oil Co" (Оман) и "Mubadala Development Co"(ОАЭ) заключили соглашение о совместной реализации проекта строительства завода метанола в Омане. Проект предусматривает ввод в эксплуатацию современного завода по выпуску метанола мощностью 3 тыс. т в сутки, который будет потреблять в качестве сырья природный газ, поставляемый компанией "Oman Oil Co"[6, C.15].

Японская компания "Mitsubishi Gas Chemical" планирует строительство крупного предприятия по производству метанола в Саудовской Аравии, а также ведет переговоры о строительстве аналогичного завода в Брунее. Новый завод в Саудовской Аравии будет иметь мощность 1,5 млн. т в год. Им будет управлять компания "Ar-razi", представляющая собой совместное предприятие с равным участием компаний "Mitsubishi Gas Chemical" и "Sabic". "Ar-razi" уже имеет свое производство общей мощностью 3,1 млн. т метанола в год[6, C.15].

Группа "MG Technologies AG" объявила о том, что ее инженерное отделение "Lurgi AG" получило от компании "Qatar Fuel Additives Co Ltd." заказ на строительство завода по производству метанола в Катаре. Завод станет самым крупным в мире предприятием по выпуску метанола мощностью 6750 т в сутки.

Компания "Heilongjiang Hegang Mining Group" в сотрудничестве с "Dalian Huafeng Enterprise Group" строит завод по производству метанола из угля мощностью 1,2 млн. т в год[6, C.15].

Помимо существующих планов строительства новых мощностей, возможна и крупномасштабная реструктуризация действующих производств, прежде всего в Северной Америке и Европе. Имеющихся мощностей в этих регионах далеко не достаточно, чтобы удовлетворить спрос в ожидании пуска новых предприятий. Поэтому большая нагрузка ляжет на действующие предприятия Центральной Европы, стран СНГ, Индии, Юго-Восточной и Северо-Восточной Азии. Наиболее вероятно закрытие нерентабельных производств, базирующихся на использовании угля, в Китае.

По первой главе можно сделать вывод, что основные места производства сосредоточены в странах, где на высоком уровне находится нефтеперерабатывающий комплекс. Цены на метанол в основном зависят от спроса на внутреннем рынке страны-производителя: чем спрос больше, чем цены на внешний рынок выше.

2. Производство метанола в России

2.1 Российские компании-производители метанола

В последние несколько лет в России развитие одного из основных секторов российской нефтехимии - производства метанола - приобрело качественно новые черты, обусловленные современными особенностями как мирового (замедление импортного спроса, повышение конкуренции, изменение структуры потребления и ценовых соотношений метанола и его производных), так и внутреннего рынка (экспортная ориентация большинства отечественных производителей, неразвитость внутреннего потребления, износ основных фондов).

На протяжении длительного времени российские производители метанола наращивали экспорт, игнорируя достаточно емкий внутренний рынок, при этом в РФ его потребление ежегодно увеличивалось, однако более низкими темпами, чем экспорт данной продукции. Так, в 2008 г. в России внутренний спрос на метанол вырос на 10% по сравнению с 2001 г., а объемы внешнеторговых поставок в указанный период увеличились в 2,3 раза. В тот же период экспортная квота на метанол российского производства повысилась с 38 до 57,2%. Россия стала одним из крупнейших игроков на мировом рынке метанола, занимая по объемам производства 4-е место вслед за Китаем, Тринидад и Тобаго, Саудовской Аравией.

В настоящее время на долю приходится около 10% мирового производства метанола[11].

В последние несколько лет российские предприятия увеличили производственные мощности, которые в настоящее время превысили более чем в два раза объем внутреннего рынка. По оценке специалистов, в 2008 г. отечественные производители выпустили около 3,5 млн. т метанола, из них в РФ было реализовано примерно 1,5 млн. т. Таким образом, для отечественных компаний данного сектора экономики развитие экспорта было единственной возможностью обеспечить необходимые объемы реализации своей продукции. При этом российские фирмы не хотели стимулировать развитие внутреннего рынка ни в форме поставок товара независимым продуцентам (поскольку устанавливали для них более высокие цены, чем при экспорте), ни развивая собственные производственные мощности для выпуска продукции высокой степени переработки[12].

В 2008 г. глобальный финансово-экономический кризис изменил ситуацию на мировом рынке метанола, спровоцировав резкое снижение спроса на данный продукт. В результате российские производители столкнулись с такими проблемами, как необходимость реализации значительных объемов продукции, поиск новых каналов сбыта, снижение коэффициента загрузки производственных мощностей.

Российская промышленность указанного сектора экономики отличается от мировой большим числом поставщиков, зачастую конкурирующих друг с другом и находящихся в неравных условиях относительно ведущего фактора производства - сырьевого. Так, на мировом рынке значительную долю имеют такие компании, как "Crystal Pool", "Johnson Matthey", "Mitsui and Co.", "Exa International", "Vinmar International" и "Lurgi". Среди российских предприятий наиболее крупными поставщиками являются ОАО "Газпром", ОАО "АНХК", ООО НТК "Итера", ОАО "Новатэк", МХК "Еврохим", ОАО "Волжский Орг-синтез", ОАО "НЗСП", ЗАО "Северодонецкое объединение "Азот", ОАО "СИБУР Холдинг", ОАО "Уральская химическая компания", "Креон". В настоящее время ситуация кардинально изменилась: Россия утрачивает свои позиции на мировом рынке метанола и сокращает его производство[10].

Развитие ситуации в РФ и сопоставление ее с положением на мировом рынке показывает, что российский рынок метанола находится в глубоком системном кризисе, который все равно наступил бы, независимо от событий, происходящих в глобальной экономике. По нашему мнению, позитивные изменения на мировом рынке не обеспечат заметного увеличения российского производства данного продукта.

Таблица 3 - Мощности, объемы производства и степень использования мощностей на российских метанольных заводах в 2008 г. [1, C.271]

Заводы

Мощность

Производство

Степень использования мощностей, %

тыс./год

%

тыс./год

%

1

ОАО "Сибметхим"

820

19,5

805,6

25,6

98,2

2

ОАО "Метафракс"

1000

23,7

788,0

25,0

78,8

3

НАК "Новомосковский Азот"

550

13,1

426,8

13,5

77,6

4

ОАО "Тольяттиазот"

1000

23,7

407,0

12,9

40,7

5

ООО "Щекиноазот"

384

9,1

368,3

11,7

95,9

6

ОАО "Невинномысский Азот"

120

2,8

124,5

3,9

100,0

7

ОАО "Новочеркасский завод синтетических продуктов"

160

3,8

100,9

3,2

63,1

8

ОАО "Акрон"

94,5

2,2

98,8

3,1

100,0

9

ОАО "Ангарская нефтехимическая компания"

85,0

2,1

35,9

1,1

42,2

Итого

4213,5

100,0

3156,7

100,0

74,9

Результаты 2008 года показывают, что производство и внутреннее потребление метанола в РФ остались практически на уровне 2007 г., при этом средний уровень загрузки мощностей был достаточно высоким - 86,7%. Тем не менее, несмотря на то, что в 2008 г. среднегодовая экспортная цена увеличилась, итоговые показатели вывоза метанола из России сократились (впервые за всю историю отечественной отрасли). Показательными являются данные за IV квартал 2008 г., поскольку именно в этот период было зафиксировано сокращение объемов торговли, началось резкое снижение экспортных цен, произошло изменение географии поставок.

Самым крупным импортером российского метанола является Финляндия, которая имеет развитую транспортную инфраструктуру, приспособленную для транспортировки и хранения жидких химических продуктов, и является удобным перевалочным пунктом для реэкспорта данных товаров. В последние несколько лет доля Финляндии в экспорте метанола из РФ находилась на уровне примерно 60% (при этом вывоз рос на 15 -17% в год), а в 2008 г. данный показатель сократился до 43%.

Вторым по величине импортером российского метанола традиционно являлась Украина, однако в 2008 г. ее доля в российском экспорте метанола уменьшилась почти, в два раза по сравнению с аналогичным показателем 2007 г. Следует отметить увеличение вывоза метанола в Латвию и Литву, который был организован из-за наличия в указанных странах соответствующей инфраструктуры.

Ведущими импортерами российского метанола являются 3 компании: финские "Kaukomarkkinat Oy", "Vopak Finland Oy" (до недавнего времени расширяли закупки) и ОАО "Одесский государственный припортовый завод" (сокращение объемов закупок отмечается с 2006 г.). Основными российскими компаниями-экспортерами являются такие фирмы, как: ООО "Сибметахим", ОАО "Метафракс", ОАО "Толъяттиазот", ОАО НАК "Азот" и ОАО "Щекиноазот"[6, C.14].

В I квартале 2009 г. отечественный рынок в полной мере ощутил последствия глобального финансово-экономического кризиса. Согласно статистическим данным, в первые три месяца 2009 г. в РФ производство метанола сократилось более чем на 50%, а экспорт, который на протяжении многих последних лет стабильно увеличивался, резко снизился примерно на 30%, В первые 5 месяцев 2009 г. экспорт метанола сократился в 4 раза до 260 тыс. т, а внутренние поставки данного продукта снизились на 15% - до 360 тыс. т.

Объемы российских экспортных поставок метанола напрямую зависят от мировых цен на него. При этом транспортные расходы занимают в среднем 30 - 40% экспортной цены. В мае 2009 г. снижение европейских енотовых цен (фоб Роттердам) достигло 63% по сравнению с маем 2008 г. В условиях, когда внешние цены на метанол снижаются до 140 - 150 долл./т (что и произошло в начале текущего года), вывоз метанола становится нерентабельным, а объемы внешних поставок снижаются до минимума[6, C.14].

Кризис нанес серьезный удар по отечественным крупнейшим экспортерам метанола. Как только цены на европейском рынке резко снизились, российским компаниям стало невыгодно поставлять свою продукцию на данный рынок. В настоящее время велика вероятность того, что российские поставщики не смогут в полной мере использовать рост цен на метанол, начавшийся в Западной Европе, и на данном рынке часть доли России может занять Саудовская Аравия, имеющая более дешевые сырьевые ресурсы для его производства.

Одним из важнейших внутренних факторов, который препятствует благоприятному развитию российского экспорта СН 3ОН, является проблема транспортировки. В настоящее время в РФ нет ни одного порта, который может обеспечить перевалку метанола из железнодорожных цистерн в танкеры, поэтому отечественные компании вынуждены использовать порты зарубежных стран, что приводит к дополнительным издержкам.

В последние два года некоторые российские предприятия пытались реализовать ряд проектов по строительству соответствующих терминалов. Так, через порт Высоцк (Выборгский район) ООО "Балтийская инициатива - Выборг" намеревалась транспортировать около 450 тыс. т данного продукта в год и было намечено привлечение частных инвестиций а размере примерно 25 млн. долл. для строительства объектов, в Устъ-Дуге фирма "Еврохим" планировала создать соответствующую инфраструктуру по перевалке 1 млн, т метанола в год. Однако указанные проекты реализовать не удалось. Так, ООО "Балтийская инициатива - Выборг" столкнулась с такими трудностями, как задержка согласования ряда показателей проекта, а также необходимость строительства объездных путей, резервуаров, причала и дополнительного участка железнодорожного пути до станции Высоцк[3, C.13].

Вопрос конкурентоспособности российских поставщиков метанола на мировом рынке, в том числе влияния на нее такого фактора производства, как стоимость сырья, требует специального рассмотрения. Метанол, как правило, вырабатывается из природного газа. Для компаний, закупающих природный газ на рыночных условиях, определяющим фактором в формировании цены на данный товар является стоимость сырья. Как известно, все крупнейшие российские производители метанола ("Метафракс", "Сибметахим", "Толъяттиазот", "Щекиноазот" и др.) закупают природный газ у российского монополиста - концерна "Газпром". Зачастую предприятия подписывают договор, согласно которому "Газпром" поставляет определенное количество газа в год по регулируемой цене, а дополнительные объемы газа предприятиям приходится закупать по более высокой цене. Кроме того, в РФ в краткосрочной перспективе возможно увеличение тарифов на газ для промышленных предприятий (данный показатель и ранее рос достаточно высокими темпами, что снижало рентабельность выпуска метанола)[3, C.14].

Таким образом, глобальный спад мировой конъюнктуры показал российским экспортоориентированным предприятиям, что нельзя выстраивать свою сбытовую политику, основываясь преимущественно на вывозе выпускаемой продукции за рубеж.

2.2 Потребление метанола в России

Метанол (метиловый спирт) - бесцветная легко воспламеняющаяся ядовитая жидкость. Процесс получения основан на каталитической конверсии углеводородов природного газа с водяным паром.

Метанол - один из ключевых продуктов химической промышленности, который является сырьем для получения многих продуктов органического синтеза. Главные сферы применения метанола: производство формальдегида (участвующего в синтезе различных пластмасс) и МТБЭ (высокооктановой добавки к моторному топливу). Метанол используется в производстве синтетических каучуков, уксусной кислоты, метилметакрилата, пластмасс, растворителей.

Крупнейшими потребителями метанола в России являются: ОАО "Нижнекамскнефтехим", ООО "Тольяттикаучук" и газодобывающие предприятия ОАО "Газпром", в частности применяющие метанол как вещество, препятствующее образованию гидратных пробок при добыче и транспортировке газа[12].

На внутреннем рынке метанол используется для производства формальдегида, МТБЭ, уксусной кислоты, метилметакри-лата, уротропина и ряда других химических продуктов, а также как препятствующий гидратообразованию препарат в газовой промышленности. В укрупненном виде, структура потребления метанола в России в настоящее время такова: производство формалина - около 40%, синтетического каучука - 20%, прочих химических продуктов (уксусной кислоты, метиламинов, диметилтерефталата) - 20%, в газовой промышленности - 20%. Наличие достаточно высокой доли потребления метанола непосредственно в газовой промышленности является спецификой российской структуры использования метанола (за рубежом эта доля заметно ниже)[1, C.263].

По оценкам экспертов рост потребления метанола на внутреннем рынке составит в период 2007--2010 гг. 7,8% в год, в т.ч. для производства формальдегида - 8,4%, уксусной кислоты - 9,3%, уротропина - 5,8%, метилмеракрилата - 8,8%, меркаптанов и других продуктов - 32,0%, зато МТБЭ и изопрена - 4,7%, а в газовой промышленности всего 3,1% [1, C.265].

Ожидаемые изменения в структуре потребления метанола следующие (таблица 4).

Таблица 4 - Структура потребления метанола в России в 2008 г. и прогноз на 2011 г.[1, C.273]

Продукция

2008

2011

тыс. т

%

тыс. т

%

Формальдегид

Препарат для газовой пром-ти

МБТЭ

Изопрен

Уксусная кислота

Уротропин

Метилметакрилат

Меркантаны и прочие продукты

580

310

250

175

97

64

25

55

37,2

19,8

16,1

11,3

6,2

4,1

1,6

3,7

800

350

300

250

120

80

35

165

38,0

16,7

14,3

11,9

5,7

3,8

1,7

7,9

Итого:

1556

100

2100

100

Формалин в России производится на 15 предприятиях. Их суммарная мощность составляет порядка 2 млн тонн.

Крупнейшими производителями формалина в России являются ОАО "Метафракс" (более 200 тыс. тонн в год) и ОАО "Акрон" (около 150 тыс. тонн в год). Усилия ОАО "Акрон" направлены на сохранение завоеванных позиций на рынках Латвии и Белоруссии, доли которых в потреблении данного продукта составляют по 36 %.

МТБЭ в России производится в небольших объемах. Суммарная мощность составляет порядка 200 тыс. тонн в год. В мире за год до недавнего времени производилось более 20 млн тонн. Самые большие в мире производственные мощности расположены в США. Однако недавнее ужесточение мировых экологических стандартов и требований к моторным топливам приведет к существенному сокращению производства МТБЭ в США и Европе.

Уксусная кислота из метанола раньше в России не производилась. В настоящее время в ОАО "Невинномысский Азот" введено в эксплуатацию производство уксусной кислоты мощностью 150 тыс. тонн в год.

Строительство новых мощностей по переработке метанола в формальдегид ведут ОАО "Метафракс" (270 тыс. тонн формалина в год) и ОАО "Акрон" (60 тыс. тонн формалина в год). Запуск новых установок формальдегида намечен на первый квартал 2006 года и сентябрь 2005 года соответственно. Кроме того, ОАО "Метафракс" запустил три очереди производства КФК - карбамид-формальдегидного концентрата, основным сырьем для которого также является метанол. На сегодняшний день в ОАО "Метафракс" метанол, формалин и КФК занимают в структуре товарной продукции 56, 18 и 11 % соответственно, планируется дальнейшее увеличение доли продуктов переработки метанола[1, C.273].

Поскольку российский рынок формальдегидных смол и смежные с ним потребительские рынки далеки от насыщения, инвестиционная среда для появления новых мощностей по переработке метанола на территории РФ крайне благоприятна, что может повлечь рост инвестиционной активности в данном секторе. Холдинг "Акрон" планирует инвестировать в развитие производства формалина, карбамидоформальдегидного концентрата, смол: 35 млн долларов в 2005 году и 20 млн долларов в 2006--2007 годах.

ОАО "Метафракс" после запуска в конце июня 2005 года установки КФК-3 планирует начать строительство крупнотоннажного агрегата по производству формальдегида. Реализация трех проектов КФК, а также увеличение выпуска формалина позволят "Метафраксу" увеличить внутреннюю переработку метанола до 30 %.

2.3 Российский экспортный потенциал производства метанола

Если оценивать возможности экспорта метанола из России, следует напомнить, что в период низкой конъюнктуры в 1980-1987 г. СССР завоевал определенные позиции на мировом рынке метанола и, в частности, обеспечивал до четверти западноевропейского импорта. Возможности экспорта российского метанола в западноевропейские страны, особенно в регионы Южной Европы, сохраняются. Интерес представляет экспорт метанола в Китай и Индию, однако при этом должны быть решены транспортные проблемы. В 1993 г. экспорт метанола из России достиг 830 тыс. т, а в 1994 г. возрос до 1240 тыс. т. В 1999 г. экспорт метанола составил 553 тыс. т, а в 2000 г. - 866 тыс. т. Примерно 27% от этого количества шло в Финляндию, 20% - в США, 18% - в Швецию. В период 2001--2007 гг. экспорт метанола из России не снизился, несмотря на рост внутреннего спроса.

В 2001 г. объем экспорта метанола из России составил 808 тыс. т, 2002 г. - 1013 тыс. т, 2003 г. - 1444 тыс. т, 2004 г. -1514 тыс. т, 2005 г. - 1444 тыс. т, 2006 г. - 1601 тыс. т, 2008 г. -1861 тыс. т.

Рисунок - 1 Объем экспорта метанола в России в 2001-2008 гг., тыс.т[1, C.274]

Половина российского метанола идет на экспорт. Из предприятий по производству метанола в 2006 г. наибольший объем экспорта обеспечивали Метафракс, Сибметхим, Толъяттиазот, Новомосковский и Щекинский заводы "Азот". Наиболее крупными импортерами российского метанола в 2006 г. были: Финляндия (55,4% всего российского экспорта), Турция (13,1%). Словакия (13,1%), Эстония (7,6%), Польша (4,2%), США (2,4%).

Рисунок 2 - Географическая структура экспорта российского метанола в 2006 году, % [1, C.274]

Внутренняя цена метанола составляла в 1994 г. 688 тыс. руб.*, в 1995 г. - 1 млн. руб./т*. В 1997 г. - 1300 руб./т, 1998 г. -1200 руб./т, 1999 г. - 900 руб./т. В 2000 г. внутренняя цена метанола составляла 1260--1300 руб./т (45--47 долл./т), в середине 2001 г. --2600 руб./т (95 долл./т). К середине 2002 г. цена метанола снизилась до 2200 руб./т (70 долл./т), однако среднегодовая цена в 2002 г. составила 108 долл./т в связи с повышением цен в конце года. Среднегодовая цена 2003 г. выросла почти до 400-440 руб./т (140 долл./т)[1, C.274].

В период 2004--2006 гг. на внутреннем рынке сохранилась стабильная ценовая ситуация. Среднемесячные цены производителей в IV кв. 2004 г. составляли 5193 руб./т, IV кв. 2005 г. - 5136 руб./т; сохранялись на уровне 5100--5200 руб./т практически весь 2006 г. и только в IV кв. 2006 г. выросли до 5827 руб./т[1, C.274].

Таким образом, вывод по второй главе: российская нефтехимическая отрасль дает порядка 10% мирового метанола. Ведущие предприятия ОАО "Метафракс" и ООО "Тольяттиазот". География поставок российского метанола - Европа и США. Внутреннее потребление метанола в России сосредоточено на производстве более сложных химических соединений, которые в дальнейшем используются в химической промышленности, нефтегазовой сфере и производстве минеральных удобрений.

3. Место и роль ОАО "Метафракс" в мировой и российской промышленности по производству метанола

3.1 Краткая характеристика ОАО "Метафракс"

Исторически сложилось так, что своим появлением в небольшом уральском городе Губаха сегодняшний химический гигант обязан событиям второй мировой войны. В самом начале войны в Губаху было завезено первое оборудование эвакуированного Сталиногорского азотно-тукового завода, а после победных залпов 45-го стало прибывать репарационное немецкое оборудование.

Официальной датой рождения Губахинского химического завода принято считать 15 ноября 1955 года, когда был подписан приказ министерства химической промышленности СССР о приеме в эксплуатацию первой очереди строящегося завода.

В 1957 году на Губахинском химическом заводе, впервые в Советском Союзе, были получены данные по использованию коксового газа для синтеза метанола.

Уже через два года в Губахе запустилось первое в стране подобное производство. Для Советского Союза времен шестидесятых годов прошлого века это действительно значило очень много: с одной стороны - промышленные предприятия всех республик получали крайне необходимый продукт, с другой - экономический уровень региона рос на глазах.

В период с конца шестидесятых до начала семидесятых Губахинский химзавод решительно возводит все новые и новые производственные цеха: на предприятии начинают производить формалин, смолы, краски, цинковые белила, жидкое стекло и даже революционный на тот момент заменитель цветного металла - капролон[8].

1971 год ознаменован важнейшим событием, в первую очередь, экологического значения: производство метанола переводится с коксового на природный газ[8].

В 1977 году при участии британской компании "Дейви Паургэс" в Томске и в Губахе началось строительство самых крупных в мире установок по производству метанола.

Строительство новых производственных мощностей по производству метанола завершилось в 1984 году. Именно с этого времени ведет свою Новейшую историю компания "Метафракс" [8].

"Метафракс" - одно из самых динамично развивающихся химических предприятий в современной России, крупнейший производитель метанола и его производных.

Структура товарной продукции предприятия включает: формалин, пентаэритрит, уротропин, карбамидоформальдегидный концентрат, полиамид, изделия из полиамида, формиат натрия, фильтрат технический пентаэритрита. Продукты и сырье, произведенные ОАО "Метафракс", используются в производстве пластмасс, красок, синтетических смол и клеев, изоляционных материалов, дезинфицирующих и лекарственных средств, уксусной кислоты, ДМЭ, МТБЭ, а также в органических синтезах[8].

"Метафракс" - группа компаний, включает четыре химических предприятия: компанию "Метафракс" в Губахе, Пермского края и компанию "Карболит" в Орехово-Зуево, Московской области; совместные российско-финские предприятия по производству синтетических смол "Метадинеа" и "Карбодин"; строительные компании "Метастрой", "МК "Химстрой", "СК"Химспецстрой", транспортную - "Метатранс" и сервисную "Метасервис", кирпичный завод "Меакир" в Березниках Пермского края и охранное агентство "Гарант" [8].

Современный "Метафракс" - лидер российского рынка с мировым именем. Доля российского рынка формалина - более 70%, карбамидоформальдегидного концентрата - около 80%, полиамида - более 60%, уротропина - более 55%, и единственный в России производитель пентаэритрита с долей рынка более 85%.

"Метафракс" - крупнейший российский экспортер, с общей долей экспорта около 50%. География поставок компании включает Великобританию, Финляндию, Австрию, Германию, Швейцарию, Японию, Бразилию, Австралию и еще более 20 стран[8].

"Метафракс" - это постоянное развитие, модернизация существующих мощностей и интеграция новых современных производств. Для реализации инвестиционных проектов "Метафракс" привлекает известные западные компании: Methanol Casale, Perstorp Formox, Dynea Chemicals, Persico, Porner Engineering, J. Matthey, KBR[2].

3.2 Основные показатели деятельности ОАО "Метафракс"

Открытое акционерное общество "Метафракс" имеет более 1 000 потребителей внутри страны.

Рисунок 3 - Объем годовой реализации ОАО "Метафракс", млн. руб[2].

В России наиболее крупными потребителями продукции ОАО "Метафракс" являются ОАО "Нижнекамскнефтехим", ОАО "Омский каучук", ОАО "Уралхимпласт", ОАО "Уфимский НПЗ", ЗАО "Эмпилс", ОАО "Карболит", ООО "Сыктывкарский фанерный завод" и целый ряд других предприятий. В Пермском крае потребителями продукции ОАО "Метафракс" являются такие предприятия, как ОАО "Сибурхимпром", ООО "Уралоргсинтез", ООО "Пермский фанерный комбинат", ЗАО "Метадинеа", ОАО "Азот" и другие. Объемы поставок российским потребителям в кризисных условиях 2009 года снизились по сравнению с 2008 годом по всем продуктам, за исключением метанола и уротропина. При этом доля присутствия ОАО "Метафракс" на внутреннем рынке сохранена.

Таблица 5 - Объем реализации ОАО "Метафракс" на внутреннем рынке, т[2]

Наименование продукта

2007 год

2008 год

2009 год

Метанол

268 123

268 425

383 260

Формалин (37%)

126 622

112 994

95 438

Формалин (55%)

47 375

49 832

41 397

Карбамидоформальдегидный концентрат

186 482

171 504

131 823

Пентаэритрит

12 726

12 562

9 876

Уротропин

4 228

3 708

3 754

Полиамид блочный

708

615

366

Полиамид гранулированный

246

263

66

Формиат натрия

9 098

9 494

7 596

ОАО "Метафракс" - один из крупнейших российских экспортеров. География поставок компании обширна и включает Финляндию, Австрию, Германию, Францию, Словению, Японию, Бразилию, ЮАР, Австралию и еще более 20 стран мира. На экспорт отгружаются метанол, уротропин, пентаэритрит, карбамидоформальдегидный концентрат (КФК), формалин и полиамид. метанол химический производство

Грамотное планирование, разумный баланс производственных процессов и маркетинговой стратегии позволяют компании "Метафракс" оставаться лидером химической отрасли, брэндом, узнаваемым далеко за пределами России, компанией с главными конкурентными преимуществами - высоким качеством продукции и совершенством управленческих процессов.

...

Подобные документы

  • Физико-химические свойства метанола, области применения, текущее состояние рынка данного продукта. Производство, переработка метанола в России и перспективы его использования. Метанол как альтернативный энергоноситель. Новое топливо из природного газа.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 05.10.2011

  • Синтез метанола из оксида углерода и водорода. Технологические свойства метанола (метиловый спирт). Применение метанола и перспективы развития производства. Сырьевые источники получения метанола: очистка синтез-газа, синтез, ректификация метанола-сырца.

    контрольная работа [291,5 K], добавлен 30.03.2008

  • Товарные и определяющие технологию свойства метанола, области применения в химической технологии. Сырьевые источники получения метанола. Перспективы использования различных видов сырья. Промышленный синтез метилового спирта и его основные стадии.

    контрольная работа [42,6 K], добавлен 10.09.2008

  • Актуальность производства метанола. Физические и химические свойства. Подготовка углеводородного сырья. Производство синтез-газа. Получение целевого продукта. Структурный анализ затрат. Формы отравления метаноловым спиртом. Применение метанола в мире.

    презентация [863,6 K], добавлен 15.11.2015

  • Выбор метода производства готового продукта. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и продукции. Способы получения уксусной кислоты из метанола. Уравнение реакции карбонилирования метанола. Катализаторы, носители, поглотители.

    дипломная работа [136,8 K], добавлен 03.11.2013

  • Химические свойства и основные области применения формальдегида. Технологическая схема производства формалина. Абсорбция формальдегидсодержащих реакционных газов. Окисление метанола воздуха в присутствии серебряных или молибденовых катализаторов.

    реферат [1,1 M], добавлен 04.02.2015

  • Особенности использования метанола в органическом синтезе. Промышленные способы получения и схема производства метанола. Влияние параметров управления на на равновесие и скорость химической реакции. Оптимизация работы реактора по экономическим критериям.

    курсовая работа [552,7 K], добавлен 23.02.2012

  • Отличие условий синтеза метанола от условий синтеза высших спиртов. Стадии процесса и их тепловой эффект. Влияние вида катализатора на параметры, скорость и глубину процесса. Синтез метанола на цинк-хромовом катализаторе. Схемы синтеза метанола.

    реферат [748,6 K], добавлен 15.06.2010

  • Обоснование источников сырья, энергоресурсов, географической точки строительства для производства метанола. Параметры технологического процесса. Синтез и анализ химической, структурной, операторной схемы. Пути использования вторичных энергоресурсов.

    курсовая работа [112,1 K], добавлен 13.01.2015

  • Достижения Московских нефтехимических НИИ по внедрению диметилового эфира в качестве альтернативы дизельному топливу. Исследование каталитических систем на основе аморфного алюмофосфата с SiO2 в процессе дегидратации метанола до диметилового эфира.

    дипломная работа [3,6 M], добавлен 04.01.2009

  • Совмещенное дегидрирование и окисление метанола. Получаемые и побочные продукты. Условия проведения процесса. Оформление реакционного узла. Получение формальдегида дегидрированием или окислением первичных спиртов. Дегидрирование первичных спиртов.

    реферат [496,5 K], добавлен 27.02.2009

  • Метан — бесцветный газ без запаха, первый член гомологического ряда насыщенных углеводородов; получение и химические свойства. Процесс высокотемпературной конверсии метана для производства метанола; определение углеродного эквивалента исходного газа.

    курсовая работа [87,3 K], добавлен 12.12.2012

  • Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.

    дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019

  • Технология производства уксусной кислоты из метанола и оксида углерода. Материальный баланс реактора и стадии синтеза уксусной кислоты. Получение уксусной кислоты окислением ацетальдегида, н-бутана, н-бутенов, парафинов С4-С8. Применение уксусной кислоты.

    курсовая работа [207,3 K], добавлен 22.12.2010

  • Основные физико-химические свойства меди, общие сведения о методе получения, основные области применения. Основные физико-химические свойства железа и низкоуглеродистой стали, общие сведения о методе получения, основные области применения.

    контрольная работа [35,6 K], добавлен 26.01.2007

  • Характеристика химического продукта и методы его получения. Физико-химические основы процесса, описание технологической схемы, отходы производства и проблемы их обезвреживания. Перспективы совершенствования процесса получения химического продукта.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 20.06.2012

  • История открытия минерала. Области его применения. Системная характеристика малахита. Его физико-химические свойства. Способы лабораторного получения вещества. Расчет массовой доли выхода продукта. Химические доказательства образования малахита.

    контрольная работа [534,9 K], добавлен 15.06.2015

  • Характеристика химического продукта трифторид алюминия малокремнистый технический. Химический состав и методы получения трифторида алюминия. Характеристика основного и вспомогательного сырья. Физико-химические характеристики основных стадий процесса.

    курсовая работа [49,9 K], добавлен 20.06.2012

  • Характеристика преимуществ использования микрокаталитических систем. Метанол как источник водорода для мобильных устройств. Схема реактора полного смешения. График зависимости производительности по водороду от объема реактора при различных давлениях.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 09.02.2013

  • Физико-химические свойства и области применения триэтиленгликоля. Технические требования и требования безопасности при работе с ним. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Изучение схемы получения диэтиленгликолей гидратацией этиленоксида.

    реферат [514,1 K], добавлен 09.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.