Автоматизация процесса кристаллизации

Краткое описание технологического процесса кристаллизации. Описание схем, выбор и обоснование средств автоматизации и спецификация на приборы. Роль преобразователей и регулировки температуры в технологическом процессе и схемы для исходного раствора.

Рубрика Химия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.02.2014
Размер файла 61,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(Технический университет)

Кафедра автоматизации процессов химической промышленности

Факультет 1

Группа1581

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине

«Системы управления химико-технологическими процессами»

на тему

Автоматизация процесса кристаллизации

Руководитель:

Харазов В.Г.

Студентка:

Вотинцева К.В

Оценка за курсовую:

Санкт-Петербург 2011

Содержание

Введение

1. Краткое описание технологического процесса

2. Описание схемы автоматизации

3. Спецификация на приборы и средства автоматизации

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Цель управления процесса кристаллизации заключается в обеспечения текучести, необходимо получать кристаллы одинакового размера

В качестве объекта управления при автоматизации процесса представлен кристаллизатор с выносным холодильником. Показателем эффективности процесса является размер полученных кристаллов. Для обеспечения текучести и неслеживаемости кристаллических веществ необходимо получать кристаллы одинакового размера, что и является целью управления. Размера кристаллов определяется, с одной стороны, условиями, при которых проводиться процесс (температурой в аппарате, интенсивностью охлаждения и перемещения раствора), а с другой - свойствами поступающего на кристаллизацию раствора (степенью насыщения твердой фазой, т.е. начальной концентрацией, а также температурой, содержанием примесей) постоянство температуры в кристаллизаторе можно обеспечить изменением расхода хладоносителя. Интенсивность охлаждения раствора при постоянной температуре в аппарате будет определяться скоростью прохождения раствора через аппарат; для поддержания ее на постоянном уровне стабилизирует расход раствора. Интенсивность перемешивания раствора в кристаллизаторе при использовании насоса с постоянным характеристиками можно считать постоянной. Концентрация твердой фазы в исходном растворе, температура его и наличие примесей являются начальными параметрами процесса, определяемыми предыдущими технологическим процессом. Их изменения будут приводить к нарушению технологического режима кристаллизации. В связи с тем, что кристаллизатор поступают многочисленные возмущения, в качестве регулируемой величине следовало бы взять размеры кристаллов. Однако пока отсутствуют датчики как непосредственного, так и косвенного измерения размеров кристаллов, поэтому ограничиваются стабилизацией температуры в аппарате. Для поддержания материального баланса кристаллизатора следует стабилизировать уровень в аппарате. Регулирующим воздействием при этом может быть изменение расхода суспензии. Маточный раствор выводиться из аппаратов за счет перелива, поэтому его расхода не регулируется. Стабилизация указанных параметров, как правило, обеспечивает заданные размеры кристаллов. Контролировать следует расходы поступающего раствора, маточного раствора, суспензии и хладоносителя, их температуру, уровень и температуру в кристаллизаторе. Контролируются и сигнализируются, кроме того, параметры насосов раствора и суспензии.

Схема автоматизации процесса кристаллизации: Холодильник, 2- кристаллизатор, 3- насос для суспензии, 4- циркуляционный насос.

Выбор и обоснование средств автоматизации.

На функциональной схеме изображены все средства автоматизации, необходимые для контроля и регулирования параметров которые в свою очередь обеспечивают стабильность работы связанных между собой агрегатов.

Главным параметром является температура исходного раствора на входе в кристаллизатор. Его регулирование осуществляется набором следующих средств автоматизации.

В качестве датчика выбираем термоэлектрический преобразователь который обладает унифицированным сигналом, воспринимаемым вторичным прибором с нормирующем преобразователем. Чувствительный элемент термопары представляет собой два термоэлектрода, сваренных между собой на рабочем конце в термопару (спай) и изолированных по всей длине при помощи одно- или двухканальных трубок и бус из пирометрического фарфора и окиси алюминия. Чувствительный элемент помещается в защитную арматуру, в комплект которой входит водозащищенная головка с колодкой зажимов. Двойные термометры имеют два электрических изолированных чувствительных элемента. Спай поверхностного термоэлектрического термометра электрически соединен с защитной арматурой. Свободные концы термометра через колодку зажимов присоединяются к вторичному прибору или преобразователю. Существует несколько видов термопар, такие как: хромель-копелевая, платинородиевая, хромель-алюмелевая, вольфрам-рениевая и т.д. Для диапазона 200-12000С подходит платинородий - платиновая термопара ТПП 0679, пределы измерения которой 0 - 13000С; хромель-алюмелевая термопара ТХА-0179, пределы измерения которой-50 - 9000С и платиновый термопреобразователь сопротивления ТСП-8054, пределы измерения которого-50 - 4000С, латуневая ТСП-1079 предел измерений 0.50. В качестве вторичного прибора выберем показывающий и регистрирующий прибор КСУ-2 мод.086, предназначенный для измерения и регистрации активного сопротивления, силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в указанные сигналы.

Роль преобразователей будет осуществлять прибором вторичный регистрирующий и показывающий самопишущий НСХ-50М. Диапазон измерений 0..50°С Ш-79.

Регулирование температуры сушильного агента на входе в барабан осуществляется с помощью изменения расхода исходного раствора. . Для регулирования этого соотношения используется следующий набор средств автоматизации.

В качестве первичного преобразователя для измерения расхода топлива выбрана диафрагма с кольцевыми камерами ДКС 0,6-50, условный проход, которой 50 мм (выбрана в соответствии с диаметром трубопровода). Измерение расхода диафрагмой осуществляется по методу переменного перепада давления. кристаллизация автоматизация схема

В качестве нормирующего преобразователя (для преобразования пневматического сигнала в электрический) используется датчик давления Сапфир-22ДД-2430, предназначенный для непрерывного преобразования разности давлений в унифицированный выходной сигнал. Сапфир-22ДД-2430 с унифицированным выходным сигналом, который поступает на вторичный прибор КСУ-2. Сигнал с КСУ-2 поступает на регулятор Р-27.3, где вырабатывается регулирующее воздействие, которое далее поступает на БРУ-42, с БРУ-42 сигнал поступает через диафрагма с кольцевыми камерами ру=0.6 МПа, Ду=100мм ДКС 0.6-100 в регулирующий орган.

Температура маточного раствора на выходе контролируются следующими наборами средств автоматизации. Первичным прибором является термоэлектрический преобразователь типа латуневая ТСП-1079 предел измерений 0.500С.Сигнал поступает на регулятор Р-27.3, где вырабатывается регулирующее воздействие, которое далее поступает на БРУ-42, с БРУ-42 сигнал поступает через диафрагма с кольцевыми камерами ру=0.6 МПа, Ду=100мм ДКС 0.6-100 в регулирующий орган.

1. Краткое описание технологического процесса

Кристаллизация -- это процесс выделения твёрдой фазы в виде кристаллов из растворов или расплавов, в химической промышленности процесс кристаллизации используется для получения веществ в чистом виде.

Исходный раствор поступает в кристаллизатор, там он начинает перемешиваться, тем самым охлаждаться. Из него раствор по циркуляционной трубе перекачивается циркуляционным насосом в выносной холодильник. Там раствор пересыщается методом его остывания водой, пропускаемой через межтрубное место холодильника. Суспензия скапливается внизу кристаллизатора и выводиться через насос для суспензии. Маточный раствор за счет переливания выводиться из аппарата.

2. Описание схемы автоматизации

Схема АСР расхода исходного раствора и хладоносителя

Контур 1: На линии подачи маточного раствора установлена диафрагма камерная. ру = 0,6 МПа, D у = 50мм ДКС 0,6-50 (1а), перепад давлений на которой измеряется с помощью преобразователя разности давлений Сапфир-22ДД мод 2430 (1б). Выходной сигналы из него (0-5 мА) поступает на блок извлечения корня БИК-1 (1в). Сигнал с БИК-1 поступают на входную цепь вторичного показывающего и регистрирующего прибора КСУ-2 мод. 068 (1г), в котором происходит преобразование первичного сигнала.

Один выходной сигнал (0-5мА) подается на регулирующий аналоговый блок с импульсным выходным сигналом Р27.3 (1д), совмещенный с ручным задатчиком РЗД-22 (1е) и блоком ручного управления БРУ-42 (1з), сигнал которого передаться через диафрагма с кольцевыми камерами ру=0.6 МПа, Ду=100мм ДКС 0.6-100 (1ж) в регулирующий орган.

Схема АСР температуры исходного раствора

Контур 2: Первичный сигнал в виде термо ЭДС с термопары ТСП-1079 (3а, 4а, 5а) поступает на входную цепь преобразователя измерений НСХ-50М. Диапазон измерений 0..50 °С. Ш-79 (3б, 4б, 5б). Выходной сигнал величиной 10 В постоянного тока поступает на прибор вторичный регистрирующий и показывающий самопишущий КСУ 2-068 (3в)

Схема АСР изменение расхода хладоагента

Контур 3: На линии подачи хладоагента установлена диафрагма камерная. ру = 0,6 МПа, D у = 50мм ДКС 0,6-50 (6а), перепад давлений на которой измеряется с помощью преобразователя разности давлений Сапфир-22ДД мод 2430 (6б). Выходной сигналы из него (0-5 мА) поступает на блок извлечения корня БИК-1 (6в). Сигнал с БИК-1 поступают на входную цепь вторичного показывающего и регистрирующего прибора КСУ-2 мод. 068 (6д), в котором происходит преобразование первичного сигнала.

Схема АСР температуры кристаллизатора

Контур 4: Первичный сигнал в виде термо ЭДС с термопары ТСП-1079 (7а) поступает на входную цепь преобразователя измерений НСХ-50М. Диапазон измерений 0..50 °С. Ш-79 (7б). Затем поступает на прибор миллиамперметр самопишущий многоканальный. Входной сигнал 0..5 мА, число каналов - 6 (7в), где преобразует первичный сигнал. Один выходной сигнал (0-5мА) подается на регулирующий аналоговый блок с импульсным выходным сигналом Р27.3 (7е), совмещенный с ручным задатчиком РЗД-22 (7д) и блоком ручного управления БРУ-42 (7з), сигнал которого передаться через диафрагма с кольцевыми камерами ру=0.6 МПа, Ду=100мм ДКС 0.6-100 (7ж) в регулирующий орган.

Схема АСР уровня кристаллизатора

Контур 5: Первичный сигнал поступает уровнемер поплавковый. Предел измерение 0..20м (8а) ). Входные сигналы из них (0-5 мА) поступают на прибор вторичный регистрирующий и показывающий самопишущий КСУ 2-068 (8б). Один выходной сигнал (0-5мА) подается на регулирующий аналоговый блок с импульсным выходным сигналом Р27.3 (8г), совмещенный с ручным задатчиком РЗД-22 (8в) и блоком ручного управления БРУ-42 (8д), сигнал которого передаться через диафрагма с кольцевыми камерами ру=0.6 МПа, Ду=100мм ДКС 0.6-100 (8е) в регулирующий орган.

Схема АСР изменение расхода маточного раствора

Контур 6: На линии подачи маточного раствора установлена диафрагма камерная. ру = 0,6 МПа, D у = 50мм ДКС 0,6-50 (9а), перепад давлений на которой измеряется с помощью преобразователя разности давлений Сапфир-22ДД мод 2430 (9б). Выходной сигналы из него (0-5 мА) поступает на блок извлечения корня БИК-1 (9в). Сигнал с БИК-1 поступают на входную цепь вторичного показывающего и регистрирующего прибора КСУ-2 мод. 068 (9г), в котором происходит преобразование первичного сигнала.

Схема АСР изменение расхода вывода суспензии

Контур 7: На линии вывода суспензии установлен дифманометр-напоромер мембранный показывающий. Верхний предел измерения 6.3 кПа (630 кгс/м2) ДНМП-100 (10а). Сигнал поступают на входную цепь вторичного показывающего и регистрирующего прибора КСУ-2 мод. 068 (10б), в котором происходит преобразование первичного сигнала.

3. Спецификация на приборы и средства автоматизации

Позиция

Наименование и техническая характеристика оборудования и материалов, завод-изготовитель

Тип, марка оборудования

Количество, шт.

1а,9а,6а

Диафрагма камерная. ру = 0,6 МПа, D у = 50мм

З-д «Теплоприбор», Рязань

ДКС 0,6-50

3

3а,4а,5а,

7а,11а, 11г

Преобразователь термоэлектрический НСХ - 50. Диапазон измерения 0..50°С. Длина монтажной части - 800 мм.

Приборостроительный з-д, Луцк

ТСП-1079

6

10а

Дифманометр-напоромер мембранный показывающий. Верхний предел измерения 6.3 кПа (630 кгс/м2)

Приборостроительный завод г. Саранск

ДНМП-100

1

1б, 9б, 6б

Преобразователь измерительной разности давлений. Выходной сигнал 0…5 мА

ПО «Манометр», Москва

Сапфир-22ДД

мод. 2430

3

1в,6в,9в

Блок извлечения корня. Входной сигнал 0…5 мА. Выходной сигнал 0…5 мА. Напряжение питание 220В. Габаритные размеры 80*160*352мм.

ПО «Геофизприбор» г. Ивано-Франковск

БИК-1

3

1г,3в,6д, 8б,9г.

Прибор вторичный регистрирующий и показывающий самопишущий. Входной сигнал 0…5 мА. Выходной сигнал 0…5 мА. Шкала 0-100%

Изготовитель завод «Львов-прибор»

КСУ 2-068

5

1д,7е,8г

Блок регулирующий аналоговый сигнал с импульсным выходным сигналом. Входной сигнал 0…5 мА. Выходной сигнал 0…10 В постоянного тока.

МЗТА, Москва

Р27.3

3

1е,7д,8в

Ручной задатчик. Выходной сигнал 0…5 мА. Шкала 0-100%

Изготовитель ПО «Электроприбор», г. Чебоксары

РЗД-22

3

1з,7з,8д

Блок ручного управления. Входной сигнал 0…10 В. Выходной сигнал - импульсный 24 В постоянного тока. Габаритный размер 80*40*150 мм

ПО «Электроприбор» г. Чебоксары

БРУ-42

3

1ж, 7ж, 8е,

Диафрагма с кольцевыми камерами ру=0.6 МПа, Ду=100мм

ДКС 0.6-100

3

3б,4б,5б, 7б,11б, 11г

Преобразователь измерений НСХ-50М. диапазон измерений 0..50°С. Выходной сигнал 0…10 В постоянного тока. ПО «Микроприбор», г .Львов

Ш-79

6

7в,11в

Миллиамперметр самопишущий многоканальный. Входной сигнал 0..5 мА, число каналов - 6

Завод «Львовприбор»

КСУ-2,мод.082

2

Уровнемер поплавковый. Предел измерение 0..20м

УДУ-10

1

Заключение

Данный курсовой проект дал мне понятие об автоматизации химико-технологических процессов, и о роли автоматизации в обеспечении и контроле качества производимой продукции. Кроме того, я познакомилась с различными видами приборов, применяемых при автоматизации и их классификаций.

Список использованной литературы

1.Шувалов В.В., Огаджанов Г.А., Голубятников В.А. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности, М.: Химия, 1991

2.Методические указания №387 «Приборы и средства автоматизации технологических процессов»,Л.1990.

3.Методические указания №571 «Аналоговые и цифровые регуляторы и исполнительные механизмы в системах автоматизации технологических процессов»,СПб:1992.

4.Методические указания №450 «Проектирование систем автоматизации химических производств» Л.1989

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Описание технологического процесса захолаживания озонированных стоков. Разработка схемы автоматизации, выбор и обоснование средств измерения температуры, давления, уровня, расхода и рН, использование электрозадвижек и отсекателей. Расчёт трубопровода.

    курсовая работа [200,9 K], добавлен 09.02.2011

  • Изучение процессов превращения поваренной соли, выражающихся в растворении и кристаллизации. Понятие насыщенного и ненасыщенного раствора. Приготовление солевых растворов, наблюдение за процессом кристаллизации, информация о строении кристаллов.

    практическая работа [225,4 K], добавлен 12.03.2012

  • Исследование технологического процесса производства серной кислоты как объекта управления. Физико-химические основы получения продукта, описание схемы производства и выбор обоснования параметров контроля и управления уровня в сборниках кислоты.

    реферат [752,4 K], добавлен 25.03.2012

  • Выбор и обоснование технологической схемы и аппаратурного оформления фазы производства. Описание технологического процесса изготовления поливинилхлорида: характеристика сырья, механизм полимеризации. Свойства и практическое применение готового продукта.

    курсовая работа [563,9 K], добавлен 17.11.2010

  • Практические аспекты изучения клатратообразования. Влияние фактора растворителя на природу строения сольватов. Методы кристаллизации полиморфов. Получение монокристаллов изученных веществ, определение кристаллографических параметров и сбор данных.

    дипломная работа [3,2 M], добавлен 25.06.2015

  • Структура и функции системы автоматизации. Выбор технических средств автоматизации. Тип используемого кабеля для связи компонентов системы автоматизации. Описание разработанных алгоритмов управления технологическим процессом установки подготовки нефти.

    курсовая работа [35,7 K], добавлен 15.04.2015

  • Технологическая схема очистки поверхности металлоизделий от оксидов металлов и обработка промывных вод травильных агрегатов. Регенерация отработанного раствора серной кислоты методом кристаллизации. Малоотходная технология регенерации медьсодержащих вод.

    курсовая работа [843,3 K], добавлен 11.10.2010

  • Промышленный процесс кристаллизации сульфата натрия характерен тем, что его себестоимость намного превышает оптовую цену. Повышение экономичности путем снижения общего расхода электроэнергии и удельных затрат пара на стадии дегидратации глауберовой соли.

    контрольная работа [4,1 M], добавлен 17.05.2009

  • Изучение методов очистки и разделения нефтяного сырья, производства товарных нефтепродуктов. Исследование технологической схемы установки депарафинизации в растворе пропана. Анализ процесса кристаллизации, отделения твердых углеводородов от жидкой фазы.

    реферат [4,4 M], добавлен 06.06.2011

  • Каталитический риформинг и работа установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции: характеристика объекта, назначение установки, краткое описание технологической схемы. Особенности технологического режима, оборудование и автоматизация производства.

    реферат [472,8 K], добавлен 06.11.2012

  • Общая характеристика процесса нагревания жидкости и задачи его автоматизации. Анализ технологического процесса как объекта управления. Технологический процесс мокрой очистки газов в трубе Вентури. Описание систем контроля, регулирования и блокировки.

    курсовая работа [321,0 K], добавлен 11.09.2012

  • Расчет выпарной установки для концентрирования водного раствора кальциевой соли соляной кислоты. Описание технологических схем выпарных установок. Расчет конструкции установки, концентраций упариваемого раствора, выбор барометрического конденсатора.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 03.11.2013

  • Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.

    дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019

  • Сущность технологического процесса промышленного синтеза аммиака на установке 600 т/сутки. Анализ зависимости выхода аммиака от температуры, давления и времени контактирования газовой смеси. Оптимизация химико-технологического процесса синтеза аммиака.

    курсовая работа [963,0 K], добавлен 24.10.2011

  • Процесс выпаривания. Описание технологической схемы выпарной установки, ее преимущества и недостатки. Теплотехнический и механический расчёт выпарных аппаратов и их вспомогательного оборудования. Узел подогрева исходного раствора, поддержания вакуума.

    курсовая работа [45,3 K], добавлен 04.01.2009

  • Автоматизация вращающейся печи. Разрежение в горячей головке вращающейся печи. Построение и описание функциональной схемы автоматизации отборного устройства. Подбор приборов для системы автоматического контроля. Применение аналогового регулятора.

    контрольная работа [102,0 K], добавлен 09.01.2013

  • Выбор наилучшей реакторной схемы, исходя из кинетических зависимостей протекания реакции. Химические превращения углеводородов в процессе замедленного коксования. График зависимости удельной производительности реакторов от температуры и конверсии сырья.

    курсовая работа [648,8 K], добавлен 08.12.2013

  • Обоснование источников сырья, энергоресурсов, географической точки строительства для производства метанола. Параметры технологического процесса. Синтез и анализ химической, структурной, операторной схемы. Пути использования вторичных энергоресурсов.

    курсовая работа [112,1 K], добавлен 13.01.2015

  • Причины и условия кристаллизации материальных частиц. Теории зарождения и роста идеальных кристаллов в работах Гиббса, Фольмера, Косселя и Странского. Описание точечных, линейных, двухмерных и объемных дефектов. История получения искусственных кристаллов.

    реферат [21,4 K], добавлен 18.11.2010

  • Проведение конструктивного функционального анализа технологического процесса схемы переэтерификации диметилового эфира цианоэтилфосфоновой кислоты моноэтиленгликоль (мет) акрилатом. Морфологический анализ процесса и аппарата проведения переэтерификации.

    курсовая работа [340,1 K], добавлен 13.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.