Выпаривание: методические рекомендации
Сущность выпаривания и необходимые условия. Подготовка к лабораторной работе. Определение коэффициента теплоотдачи от пара к стенке. Определение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящему раствору. Порядок оформления отчета по лабораторной работе.
| Рубрика | Химия |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.03.2014 |
| Размер файла | 565,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Бийский технологический институт (филиал)
государственного образовательного учреждения
высшего профессионального образования
«Алтайский государственный технический университет
им. И.И. Ползунова»
УДК 621.1.01. (075.8)
ВЫПАРИВАНИЕ
Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ
по курсу «Процессы и аппараты химической технологии»
Н.А. Орлова, Е.А. Пазников, Т.С. Коробщикова
Бийск 2010
Орлова, Н.А. Выпаривание: методические рекомендации к выполнению лабо-раторных работ по курсу «Процессы и аппараты химической технологии» для студентов специальностей: БТ - 240901, ХТПК - 240702, ХТОСА - 240701, АПХП - 240706, по курсу «Процессы и аппараты пищевых производств» для студентов специальностей МАПП - 260601 и ТБПиВ - 260204 и по курсу «Теплонабжение» для студентов специальности ТГВ - 270109 / Н.А. Орлова, Е.А. Пазников, Т.С. Коробщикова; Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2010. - 40 с.
В издании содержатся описание правил, порядка и методики проведения лабораторных работ по тепловым процессам, в частности, процесса выпаривания для студентов, обучающихся по модульно-рейтинговой технологии. Методические рекомендации включают несколько вариантов работ, позволяющих рассчитать не только процесс выпаривания, а также изучить процессы теплообмена при изменении агрегатного состояния среды. Описанная методика проведения процесса выпаривания иллюстрирует основные закономерности и виды передачи тепла в выпарном аппарате.
Методические рекомендации предназначены для студентов специальностей 240901 - «Биотехнология», 240702 - «Химическая технология полимерных композиций», 240701 - «Химическая технология органических соединений азота», 240706 - «Автоматизированное производство химических предприятий», 260601 - «Машины и аппараты пищевых производств», 260204 - «Технология бродильных производств и виноделие», 270109 - «Теплогазоснабжение и вентиляция».
Рассмотрены и одобрены на заседании кафедры «Теплогазоснабжение и вентиляция, процессы и аппараты химической технологии».
СОДЕРЖАНИЕ
выпаривание теплоотдача раствор стенка
Предисловие
Введение
Лабораторная работа № 1. Ознакомление с основами расчета теплообменных аппаратов на примере процесса выпаривания
1 Цель работы
2 Подготовка к лабораторной работе
3 Теоретические сведения
3.1 Наиболее значимые свойства растворов при выпаривании
3.1.1 Температурная депрессия
3.1.2 Гидростатическая депрессия
3.1.3 Гидравлическая депрессия
3.1.4 Теплоемкость растворов
3.1.5 Теплота растворения
3.2 Теплоносители при выпаривании
3.3 Способы выпаривания
3.3.1 Однокорпусное выпаривание
3.3.2 Многокорпусное выпаривание
3.4 Выпаривание с тепловым насосом
3.5 Вспомогательное оборудование выпарной установки
3.6 Описание установки
3.7 Методика проведения работы
3.8 Обработка опытных данных
3.8.1 Определение коэффициента теплоотдачи от пара к системе
3.8.2 Определение коэффициента теплоотдачи от стенки к раствору
3.8.3 Определение температурной депрессии
3.8.4 Определение гидравлической депрессии
3.8.5 Определение гидростатической депрессии
3.8.6 Расчет расхода греющего пара
Контрольные вопросы
Тестовые задания
Приложение А. Порядок оформления отчета по лабораторной работе
Приложение Б. Основные термины и определения
Приложение В. Техника безопасности
Приложение Г. Концентрация (в % масс.) некоторых водных растворов, кипящих под атмосферным давлением
Приложение Д. Свойства пара
Литература
Предисловие
Переход на многоуровневую систему высшего образования и, как следствие, усложнение учебного материала в связи с изменением принципов построения учебных планов и курсов потребовало в последние годы интенсификации обучения и существенной самостоятельной учебной деятельности студентов.
Определенный вклад в решение этих задач должна внести разработка и внедрение в учебный процесс научно обоснованных, современных образовательных технологий, среди которых особое место занимает модульно-рейтинговая технология обучения (МРТО).
Модульно-рейтинговая технология имеет целью поставить студента перед необходимостью регулярной самостоятельной учебной работы в течение всего семестра. Это достигается делением учебного материала курса на крупные блоки (модули), по завершении которых студент сдает промежуточные (модульные) экзамены (ПЭ).
Максимальное количество баллов, которые студент может получить за одну лабораторную работу - 100. Эта цифра получается следу-ющим образом: получение допуска к работе (10 баллов), выполнение работы (10 баллов), оформление отчета (10 баллов), защита работы в срок (70 баллов).
План проведения лабораторных работ:
- лабораторные работы проводятся группой из 3-4 студентов;
- выполнению работы предшествует письменный опрос по теории работы и устное собеседование по методике ее проведения и принципу работы лабораторной установки и входящих в нее приборов и устройств;
- после выполнения работы студенты составляют отчет по лабораторной работе, обязательно включающий раздел, где объясняются полученные результаты (Приложение А);
- итогом работы является защита полученных в ней результатов, которая проводится устно или письменно, но обязательно индивидуально;
- отчеты по лабораторным работам составляются каждым студентом индивидуально и после защиты сдаются преподавателю;
- темы и план лабораторных работ сообщаются студентам заранее.
Введение
Выпаривание - процесс концентрирования растворов твердых нелетучих или почти нелетучих веществ путем удаления жидкого летучего растворителя в виде паров.
Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отводе пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводится при кипении, то есть в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Испарение при температурах ниже температуры кипения дан-ного раствора происходит с его поверхности, в то время как при кипении растворитель испаряется во всем объеме кипящего раствора, что значительно интенсифицирует процесс удаления растворителя из раствора.
Обычно из растворов удаляют только часть растворителя, чтобы вещество оставалось в текучем состоянии, но в ряде случаев, когда не-обходимо получить чистое вещество без растворителя, то последний удаляют полностью.
Для осуществления процесса выпаривания необходимо теплоту от теплоносителя передать кипящему раствору, что возможно лишь при разности температур между ними. Разность между теплоносителем и кипящим раствором называют полезной разностью температур.
Чаще всего в качестве теплоносителя используют насыщенный водяной пар, который называют греющим, или первичным, паром.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
Ознакомление с основами расчета теплообменных аппаратов на примере процесса выпаривания (4 часа)
1 Цель работы
а) Определение коэффициента теплоотдачи от пара к стенке;
б) определение коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящему раствору.
2 Подготовка к лабораторной работе
а) Изучить материал по теме данной работы в настоящем пособии, а также в рекомендованной литературе ([1], С. 359-379), в Приложениях А-Д;
б) выучить определения основных понятий и терминов темы (см. Приложение Б).
Основные термины и понятия
Капельная конденсация пара;
коэффициент теплоотдачи;
коэффициент теплопередачи;
коэффициент теплопроводности;
лимитирующая стадия;
пленочная конденсация пара;
скорость тепловых процессов;
средняя разность температур;
теплоемкость удельная;
теплоотдача;
теплопередача;
термическое сопротивление;
термическое сопротивление системы;
удельная теплота фазовых превращений.
3 Теоретические сведения
3.1 Наиболее значимые свойства растворов при
выпаривании
К свойствам растворов, имеющим значение для процессов выпаривания, относятся температурные депрессии, теплоемкость и теплота растворения.
3.1.1 Температурная депрессия
При одной и той же температуре Т давление паров над чистым растворителем Ра больше, чем давление паров над раствором Рв, и соответственно, при одном и том же давлении Рабс температура кипения растворителя меньше температуры кипения раствора.
Т - const Ра > Рв
Рабс - const Ткип.а < Ткип.в
Разность между температурами кипения раствора и растворителя называется температурной депрессией
Тр-ра - Тр-ля = ДД/, (1)
где Тр-ра - температура кипения раствора; Тр-ля - температура кипения растворителя; ДД/ - температурная депрессия.
Для определения ДД/ существует несколько формул:
- для концентрированных растворов недиссоциирующих веществ
, (2)
где Rм = 8,31 - универсальная газовая постоянная, Дж/моль·К; Ткип - температура кипения растворителя, К; с - концентрация растворенного вещества, моль/моль растворителя; r - мольная теплота испарения растворителя, Дж/моль.
- для диссоциированных растворенных веществ:
ДД/ (3)
где i - отношение общего числа частиц, получающихся в результате диссоциации, к исходному числу частиц растворенного вещества.
Температурная депрессия опытным путем может быть определена по уравнению
ДД/, (4)
где в - константа, определяемая опытным путем.
Обычно ДД/ не вычисляют, а находят по таблицам.
3.1.2 Гидростатическая депрессия
Гидростатическая депрессия характеризует повышение температуры кипения раствора с увеличением давления гидростатического столба жидкости. Гидростатическая депрессия проявляется лишь в аппаратах с кипением раствора в кипятильных трубах нагревательной камеры. В этом случае за температуру кипения раствора принимают температуру кипения в средней части кипятильных труб.
(5)
где - температура кипения растворителя при давлении Рср в средней части кипятильных труб, К; - температура вторичного пара при давлении в аппарате Ра, К.
Давление в средней части кипятильных труб определяют из выражения
(6)
где Н - высота кипятильных труб, м; спж - плотность парожидкостной смеси в аппарате, кг/м3.
3.1.3 Гидравлическая депрессия
Величину называют гидравлической депрессией, которая характеризует потерю общей разности температур за счет гидравлических потерь в трубопроводе, и определяют как разность между температурой вторичного пара tв.п у поверхности раствора и температурой пара на выходе из аппарата (на входе в конденсатор). На практике составляет от 1 до 1,5 °С.
Температурный график выпарной установки изображен на рисунке 1.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 1 - Схема аппарата и температурный
график выпарной установки. 1-2 - конденсация греющего пара (без учета охлаждения конденсата); 3-5 - изменение температуры кипения под действием гидростатического столба жидкости; 4 - температура кипения раствора; 5-6 - концентрационная температурная депрессия; 6-7 - гидродинамическая температурная депрессия
3.1.4 Теплоемкость растворов
Теплоемкость растворов является функцией температуры и концентрации растворенного вещества. Для большинства растворов теплоемкость не имеет аддитивных свойств и не может быть вычислена по теплоемкостям растворенных веществ и растворителей.
(7)
где - удельные теплоемкости компонентов; - массовые доли компонентов.
3.1.5 Теплота растворения
При растворении твердых веществ, если они не реагируют с растворителем, наблюдается охлаждение раствора, т.к. разрушается кристаллическая решетка, а на это требуется затрата энергии (теплота плавления).
Если же растворенное вещество вступает в химическое взаимодействие с растворителем, образуя сольваты (при растворении в воде - гидраты), то при этом выделяется тепло.
Теплота растворения - это сумма теплоты плавления и химического взаимодействия.
Теплота растворения зависит от природы растворенного вещества и растворителя, а также от концентрации раствора.
Интегральная теплота растворения - количество тепла, поглощающегося или выделяющегося при растворении 1 кг твердого вещества (или раствора, в котором содержится 1 кг твердого вещества) в очень большом количестве растворителя, т.е. в таком количестве, что дальнейшее его прибавление практически не сопровождается тепловым эффектом.
3.2 Теплоносители при выпаривании
Наиболее широко в химической технологии в качестве теплоносителя используют водяной пар, при конденсации которого выделяется значительное количество теплоты. Его обычно применяют при Р до 1,0 -1,2 МПа, что соответствует температурам нагревания до 190 °С.
Широкое применение этого способа нагревания обусловлено многими достоинствами насыщенного водяного пара как теплоносителя, среди которых необходимо отметить следующие:
· высокий коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке (5000-15000 Вт/(м2·К);
· большое количество теплоты, выделяющейся при конденсации 1 кг пара (2260-1990 кДж при Р = 0,1…1,2 мПа);
· равномерность обогрева, т.к. при конденсации пара температура остается постоянной;
· возможность тонкого регулирования температуры нагревания путем изменения давления пара;
· возможность передачи пара на большее расстояние (при этом пар должен быть нагрет на 20-30 °С).
Основной недостаток вторичного пара, ограничивающий его практическое применение - это значительное повышение давления с повышением температуры. Поэтому применение насыщенного пара в случаях, когда необходимо получение высоких температур при низких давлениях, затруднительно.
3.3 Способы выпаривания
В отличие от обычных теплообменников выпарные аппараты состоят из 2-х основных узлов: греющей камеры или кипятильника 2 (как правило, в виде пучка труб) и сепаратора 1, предназначенного для улавливания капель раствора из пара, образуется при кипении раствора. Для более полного улавливания в сепараторе устанавливают различные по консистенции брызгоуловители.
В том случае, если в выпарной установке имеется один выпарной аппарат, такую установку называют однокорпусной.
Если же в установке имеются два или более последовательно соединенных корпусов, то такую установку называют многокорпусной.
3.3.1 Однокорпусное выпаривание
Процесс однокорпусного выпаривания проводят в одном аппарате. Исходный разбавленный раствор поступает в пенную часть сепаратора и затем попадает в кипятильные трубы. Первичный пар направляют в межтрубное пространство греющей камеры, где он конденсируется, отдавая теплоту конденсации через стенки кипятильных труб к кипятильному раствору.
Выпарной аппарат с внутренней циркуляционной трубой, представленный на рисунке 2, работает по принципу направленной естественной циркуляции, которая вызывается различием плотностей кипящего раствора в циркуляционной трубе 3 и в кипятильных трубах греющей камеры 2. Разность плотностей обуславливается различием удельного теплового потока, приходящегося на единицу объема раствора: в кипящих трубах он выше, чем в циркуляционной трубе. Поэтому интенсивность кипения, а следовательно, и парообразование в них тоже выше; образующаяся здесь парожидкостная смесь имеет ме-ньшую плотность, чем в циркуляционной трубе. Это приводит к напра-вленной циркуляции кипящего раствора, который по циркуляционной трубе опускается вниз, а по кипятильным трубам поднимается вверх. Парожидкостная смесь попадает затем в сепаратор, в котором пар отделяется от раствора и его выводят из аппарата. Упаренный раствор выходит из штуцера в днище аппарата. Таким образом, в аппаратах с естественной циркуляцией раствора создается организационный циркуляционный контур по схеме: кипятильные (подъемные) трубы паровое пространство циркуляционная труба подъемные трубы и т.д.
В однокорпусной выпарной установке расход тепла велик, т.к. на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара, поэтому однокорпусные аппараты применяются в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства.
Рисунок 2 - Схема однокорпусной выпарной установки. 1 - сепаратор; 2 - греющая камера; 3 - циркуляционная труба;
4 - барометрический конденсатор; 5 - барометрическая труба;
6 - вакуум-насос
3.3.2 Многокорпусное выпаривание
При многократном выпаривании в качестве греющего используется вторичный пар и, следовательно, достигается значительная экономия тепла. Проведение подобного процесса возможно либо при использовании греющего пара высокого давления, либо при применении вакуума.
Сущность процесса состоит в том, что он проводится в несколько соединенных последовательно аппаратах, давление в которых поддерживают так, чтобы вторичный пар предыдущего аппарата мог быть использован как греющий пар в последнем аппарате.
Многокорпусные выпарные установки могут быть прямоточными, противоточными и комбинированными.
Наибольшее распространение в промышленных условиях получили прямоточные выпарные установки (рисунок 3).
Здесь греющий пар и выпариваемый раствор направляют в первый корпус, затем частично упаренный раствор самотеком перетекает во второй корпус и т.д.; вторичный пар первого корпуса направляют в качестве греющего пара во второй корпус и т.д.
Рисунок 3 - Многокорпусная прямоточная выпарная установка
Достоинства:
- нет необходимости в установке насосов для перекачивания кипящих растворов, т.к. перетекание раствора из корпуса в корпус благодаря разности давлений идет самотеком.
- температура кипения раствора и давление вторичных паров в каждом последующем корпусе ниже, чем в предыдущем, поэтому раствор в корпуса (кроме первого) поступает перегретым.
- теплота, которая выделяется при охлаждении раствора до tкип. В последнем корпусе идет на дополнительное испарение растворителя из этого же раствора. Это явление называется самоиспарение.
Недостатки:
- понижение tкип и увеличение концентрации раствора от первого корпуса к последнему, что увеличивает вязкость раствора и уменьшает теплоотдачу при кипении, а следовательно, приводит к уменьшению коэффициента теплопередачи и, как следствие, к увеличению общей поверхности теплообменника.
В противоточном выпарном аппарате (рисунок 4) свежий греющий пар поступает как и в прямоточном случае в первый корпус, а вторичные пары в качестве греющих перемещаются в направлении от корпуса 1 к корпусу 3. Выпариваемый раствор вводится в корпус 3, перемещающийся в установке в направлении от корпуса 3 к корпусу 1, и отбирается из корпуса 1. Так как давление в каждом последующем корпусе меньше, чем в предыдущем, то для перемещения раствора используют насосы.
Достоинства: более концентрированный раствор, выпарившийся при более высоком давлении и соответственно температуре. Это по-зволяет повторность нагрева.
Недостатки: необходимость включения в схему насосов для перекачивания раствора из корпуса в корпус.
Рисунок 4 - Многокорпусная противоточная выпарная установка
3.4 Выпаривание с тепловым насосом
Выпаривание с применением теплового насоса основано на возможности использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате, если температура вторичного пара будет тем или иным способом повышена до температуры греющего пара. Температуру вторичного пара можно повысить до температуры греющего пара путем сжатия его компрессором или паровым инжектором.
В первом случае вторичный пар поступает из выпарного аппарата в турбокомпрессор, сжимается до давления, соответствующего температуре греющего пара, и вводится в греющую камеру выпарного аппарата.
Уравнение теплового баланса
(8)
где D - расход греющего пара, кг/с; H - энтальпия греющего пара, Дж/кг; W - массовый расход выпариваемой воды, кг/с; H в.п.сж - энтальпия сжатого вторичного пара, Дж/кг; Gн, Gк - массовый расход начального (исходного) раствора и конечного (упаренного) раствора, кг/с; сн, ск - удельная теплоемкость исходного и упаренного раствора, Дж/кгК; tн, tк - начальная и конечная температура раствора, °С; Hв.п - энтальпия вторичного пара, Дж/кг; хк - конечная концентрация раствора, % масс.; ?q - разность интегральных теплот растворения 1 кг растворенного вещества в исходном и концентрированном растворах, кДж/кг; Hк - энтальпия конечного раствора, Дж/кг; Qп - расход теплоты на компенсацию потерь в окружающую сре-ду, Вт.
Из уравнения теплового баланса может быть вычислен расход греющего пара
(9)
Как следует из уравнения (9), расход пара на выпаривание с тепловым насосом значительно меньше, чем при простом выпаривании, так как резко уменьшается второе слагаемое правой части равенства. Однако наряду с этим необходимо расходовать механическую энергию на работу компрессора. Если компрессор приводится в действие электродвигателем, то его мощность (в кВт) равна
(10)
где - адиабатический коэффициент полезного действия компрессора; - коэффициент полезного действия электродвигателя и привода.
Необходимость применения сложных машин (компрессоров), а также затрат дорогой механической энергии приводит к практической нецелесообразности теплового насоса с компрессорами.
Большой практический интерес представляют тепловые насосы с паровыми инжекторами (рисунок 5).
В этих установках исходный греющий пар поступает предварительно в паровой инжектор 2. В инжекторе каждая единица массы свежего пара инжектирует m единиц массы вторичного пара. В результате получается рабочий греющий пар в количестве , с рабочим давлением, меньшим, чем давление исходного пара, и большим, чем давление вторичного пара.
Полученный в инжекторе пар поступает на нагревание выпарного аппарата, часть вторичного пара, равная , не может быть инжектирована и поэтому в установке не используется.
Рисунок 5 - Схема тепловых потоков при выпаривании с инжекторным тепловым насосом. 1 - выпарной аппарат; 2 - паровой инжектор
Тепловой баланс рассматриваемого процесса выпаривания может быть представлен равенствами
(11)
(12)
Сопоставление этих равенств с уравнениями баланса простого выпаривания показывает, что в рассматриваемом процессе выпаривания с тепловым насосом расход греющего пара уменьшается в (1+m) раз.
Паровой инжектор представляет собой сравнительно простое устройство, изготовление которого не требует больших затрат металла, поэтому установки с паровыми инжекторами в принципе должны быть признаны вполне рациональными.
Значение коэффициента инжекции m в выгодных для инжекции условиях работы выпарной установки составляет 0,5-1.
Выпарные установки в химической промышленности работают обычно в невыгодных для инжекции условиях. Вследствие высокой температурной депрессии растворов давление вторичного инжектируемого пара бывает низким. С уменьшением давления инжектируемого пара уменьшается коэффициент инжекции. С уменьшением коэффициента инжекции расход свежего греющего пара увеличивается, и применение выпарных установок с паровым инжектором становится невыгодным. Указанным обстоятельством объясняется ограниченное распространение в химической промышленности выпарных установок с тепловым насосом; эти установки применяют для выпаривания растворов с малой температурной депрессией и в условиях, когда необходимо обеспечить минимальный расход греющего пара.
11
3.5 Вспомогательное оборудование выпарной установки
Выпарная установка состоит из целого ряда вспомогательных аппаратов и емкостей, наличие или отсутствие которых определяется типом установки.
Рассмотрим наиболее важные составные части выпарной установки.
Теплообменник - это аппарат, в котором осуществляются теп-ловые процессы.
Теплообменные аппараты подразделяются в зависимости от формы поверхности (трубчатые теплообменники, змеевиковые тепло-обменники и др.), вида теплоносителей (водяной пар, др. растворите-ли), способа передачи теплоты. В соответствии с последним показате-лем, их можно классифицировать на поверхностные (рекуперативные), смесительные (контактные) и регенеративные.
Поверхностные теплообменники - это наиболее значительная и важная группа теплообменных аппаратов, используемых в хозяйст-венной промышленности. В поверхностных теплообменниках, тепло-носители разделены стенкой, причем теплота передается через поверх-ность теплообмена в таких теплообменниках, формирующихся из труб, то их называют трубчатыми (рисунок 6).
Рисунок 6 - Кожухотрубчатый теплообменник
В другой группе поверхностных теплообменников поверхностью теплообмена является стенка аппарата или плоские металлические листы. В смесительных (контактных) теплообменниках теплообмен происходит при непосредственном соприкосновении теплоносителей (например, градирни).
В регенеративных теплообменниках процесс переноса теплоты от горячего теплоносителя к холодному разделяется во времени на два периода и происходит при попеременном нагревании и охлаждении насадки. Теплообменники такого типа часто применяют для регенерации теплоты отходящих газов.
Конденсатор барометрический
Конденсационное устройство (рисунок 7) является необходимым элементом оборудования выпарных установок, работающих под вакуумом. Так как в химической промышленности обычно не требуется получить чистый конденсат, то широко распространенны конденсаторы смешения.
111
Рисунок 7 - Барометрический конденсатор
Наиболее распространены сухие конденсаторы. В зависимости от взаимного направления потоков пара и воды, различают конденсаторы противоточные и прямоточные. Первые наиболее рациональны, т.к. в них можно получить конденсационную воду более высокой температуры, меньший объем отсасываемых газов с температурой, близкой к начальной температуре охлаждающей воды, что уменьшает расход мощности на привод вакуум-насоса.
Одним из условий нормальной работы выпарных аппаратов с паровым нагревом является непрерывное удаление конденсата греющего пара. Для непрерывного удаления конденсата из нагревательных камер применяют специальные устройства, называемые конденсатоотводчиками.
Конденсатоотводчики предназначены для автоматического отделения конденсата от паровой эмульсии в выпуска его из системы, как не участвующего в технологическом процессе. На рисунке 8 представлена классификация конденсатоотводчиков.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рисунок 8 - Классификация конденсатоотводчиков
Конденсатоотводчик должен выпускать воду и задерживать пар, что осуществляется с помощью гидравлического или механического затвора.
Соответственно конденсатоотводчики делятся на бесклапанные и клапанные.
Для обслуживания энергетических установок обычно применяются клапанные конденсатоотводчики периодического действия. Для обслуживания обогревательных устройств в городском хозяйстве используются бесклапанные конденсатоотводчики непрерывного действия с гидравлическим затвором - лабиринтные, сопловые или с подборной шайбой.
Конденсатоотводчики с поплавком объединяют многочисленную группу конструкций. Могут применяться для выпуска большого количества конденсата.
Конденсатоотводчики с закрытым поплавком применяются в случаях с ограничением температуры 300 єC и давлением насыщенного водяного пара в 1,3 МПа.
Конденсатоотводчики с открытым поплавком используются в энергетике с высокими параметрами пара.
Конденсатоотводчики с «опрокинутым» поплавком применяются в линиях при давлении до 1,5 МПа и температуре до 200 єC. Применяются в основном в технологических линиях с непрерывным образованием конденсата. Имеют массу преимуществ по сравнению с конденсатоотводчиками с открытым поплавком.
Термодинамические конденсатоотводчики (рисунок 9) тарель-чатого типа получили наибольшее применение. Они применяются для давления 10 МПа и температуре до 300 єC. Они имеют простую конструкцию, малые габариты, размеры и массу. Надежны в работе и дешевы в изготовлении, создают высокую пропускную способность и малые потери пара.
Рисунок 9 - Термодинамический конденсатоотводчик. 1 - корпус; 2 - прокладка; 3 - седло; 4 - тарелка; 5 - крышка
1
Термостатные конденсатоотводчики (термостатические) имеют чувствительный элемент в виде сильфона или изогнутой трубки, за-полняемой легко испаряемой жидкостью или снабжаются термоплас-тинами, обладающими высокими коэффициентами линейного расширения.
Сопловые конденсатоотводчики пригодны лишь при непрерывном и равномерном поступлении пароводяной смеси. Обычно сопловые конденсатоотводчики используют при небольших количествах отводимого конденсата и давлениях не выше 2,5 МПа.
На работу любого конденсатоотводчика сильно влияет разность давлений в нагревательной камере (из которой нужно отводить конден-сат) и в конденсатопроводе. Это исключает возможность правильного выбора конденсатоотводчиков по одним лишь размерам, приводимым в каталогах, и требует в каждом конкретном случае проверочного рас-чета.
Тепловой насос. Выпаривание с применением теплового насоса основано на возможности использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате, если тем или иным способом повышена до температуры греющего пара. Температуру вторичного пара можно повысить до температуры греющего пара путем сжатия его ком-прессором или паровым инжектором.
3.6 Описание установки
Установка для проведения процесса выпаривания (рисунок 10) представляет собой выпарной аппарат, соединенный с парогенератором 1.
Исходный разбавленный раствор поступает в нижнюю часть сепаратора 5 и затем попадает в кипятильные трубы. Первичный пар направляют в межтрубное пространство греющей камеры 6, где он конденсируется, отдавая теплоту конденсации через стенки кипятильных труб к кипящему раствору.
Выпарной аппарат работает по принципу направленной естественной циркуляции, которая вызывается различием плотностей кипящего раствора в циркуляционной трубе 7 и в кипятильных трубах гре-ющей камеры 6. Разность плотностей обуславливается различием удельного теплового потока, приходящегося на единицу объема раствора: в кипятильных трубах он выше, чем в циркуляционной трубе. Поэтому интенсивность кипения и парообразование в них тоже выше; образующаяся здесь парожидкостная смесь имеет меньшую плотность, чем в циркуляционной трубе. Это приводит к направленной циркуляции кипящего раствора, который по циркуляционной трубе опускается вниз, а по кипятильным трубам поднимается вверх. Парожидкостная смесь попадает затем в сепаратор, в котором пар отделяется от раствора, и его выводят из аппарата. Упаренный раствор выходит из штуцера в днище аппарата.
Рисунок 10 - Схема однокорпусной выпарной установки. 1 - устройство для обогрева жидких сред «острым» водяным паром; 2 - манометр; 3 - сопло; 4, 8, 11, 12 - вентиль; 5 - сепаратор; 6 - греющая камера; 7 - циркуляционная труба; 9 - емкость для упаренного раствора; 10 - емкость для конденсата; 13 - воронка
3.7 Методика проведения работы
Приготовленный раствор соли определенной концентрации заливают в аппарат через воронку 13, предварительно измерив температуру. При этом вентиль 8 закрыт. Включают парогенератор 1. Когда давление пара достигает установленного давления, открывают вентиль 4 и греющий пар поступает в греющую камеру 6, где он конденсиру-ется, отдавая теплоту конденсации через стенки кипятильных труб к кипящей жидкости, вентиль 10 для отвода конденсата открыт. Парожидкостная смесь попадает в сепаратор, в котором пар отделяется от раствора и его выводят из аппарата. Упаренный раствор выводят через вентиль 8 и измеряют его температуру.
3.8 Обработка опытных данных
3.8.1 Определение коэффициента теплоотдачи от пара к системе
а) По заданному давлению водяного пара в справочнике находят температуру его конденсации и удельную теплоту парообразования.
б) Определяют общую разность температур
, (13)
где - температура кипения раствора, °С.
в) Рассчитывают температуру стенки
. (14)
г) Определяют среднюю температуру пленки конденсата
. (15)
д) Находят в справочнике плотность с (кг/м3), (см. Приложение В) теплоемкость и кинематическую вязкость пленки конденсата при средней температуре пленки конденсата.
е) Рассчитывают коэффициент теплоотдачи при пленочной конденсации насыщенного пара и ламинарном стекании пленки конденсата под действием силы тяжести
, (16)
где С - коэффициент, зависящий от расположения поверхности нагрева: для вертикальной поверхности А=1,15, для горизонтальной поверхности А=0,72.
ж) Полученный коэффициент сравнивают со справочным. Коэффициенты теплоотдачи при пленочной конденсации водяного пара должны изменяться в пределах от 7000 до 12000 Вт/м2 ·К. При капельной конденсации они значительно выше, но устойчивой капельной конденсации в промышленной теплообменной аппаратуре реализовать обычно не удается.
3.8.2 Определение коэффициента теплоотдачи от стенки к раствору
а) По заданному давлению водяного пара находят температуру его конденсации и удельную теплоту парообразования.
б) Определяют общую разность температур
, (17)
где - температура кипения раствора, °С, находят по Приложению Г в зависимости от его концентрации.
в) Рассчитывают температуру стенки
. (18)
г) Находят в справочнике теплопроводность, кинематическую вязкость и поверхностное натяжение раствора при заданной его конце-нтрации.
д) Рассчитывают коэффициент теплоотдачи в условиях пузырькового режима кипения жидкостей
, (19)
;
, К.
3.8.3 Определение температурной депрессии
1. Определяют температуру кипения раствора исходя из его концентрации (принимая, что раствор кипит под атмосферным давлением).
2. Используя правило Бабо, находят отношение давлений пара над раствором и водой при одной и той же температуре tкип
. (20)
Согласно правилу Бабо, это отношение сохраняет постоянное значение при всех температурах кипения раствора. Для искомой температуры кипения раствора при р1, кгс/см2,
=. (21)
Откуда давление пара над раствором, кгс/см2.
При найденном давлении пара над раствором находят температуру кипения воды. Эту же температуру кипения будет иметь и выпариваемый раствор при давлении над раствором , кгс/см2.
3. Определяют температурную депрессию
. (22)
3.8.4 Определение гидравлической депрессии
а) Находят перепад гидростатического давления по формуле
, (23)
где - сумма коэффициентов местных сопротивлений.
б) Находят давление на поверхности раствора в выпарном аппарате
. (24)
в) По р1 и р0 находят - температуру вторичного пара в сепараторе выпарного аппарата и - температуру вторичного пара в барометрическом конденсаторе.
г) Гидравлическая депрессия
. (25)
3.8.5 Определение гидростатической депрессии
а) Из уравнения материального баланса определяют конечную концентрацию раствора ()
, (26)
где , - массовые расходы начального раствора и конечного раствора, кг/с; , - массовые доли растворенного вещества в начальном и конечном растворе.
б) Находят температуру конечного раствора по формуле
, (27)
где - температура вторичного пара, определяют в зависимости от давления вторичного пара по таблице Д.2 Приложения Д; - температурная депрессия, которая определяется с помощью таблицы 1.
Таблица 1 - Зависимость температурной депрессии от концентрации раствора
|
Вещество |
NaCl |
|||||
|
Концентрация X, % |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
Температурная депрессия |
1,9 |
4,9 |
9,6 |
13,2 |
17,0 |
в) Находят давление в среднем слое кипящего раствора по формуле
, (28)
где - давление вторичного пара, кгс/см2; - плотность раствора при
. (29)
г) По давлению в среднем слое кипящего раствора находят температуру .
д) Рассчитывают гидростатическую депрессию
(30)
3.8.6 Расчет расхода греющего пара
а) Из материального баланса находят массовый расход конечного раствора
Gнач = G кон +W, (31)
где Gнач и Gкон - массовые расходы исходного раствора и конечного (упаренного) раствора, кг/с; W - массовый расход выпаренной воды, кг/с.
б) Из уравнения материального баланса определяют конечную концентрацию раствора ()
, (26)
где , - массовые расходы начального раствора и конечного раствора, кг/с; , - массовые доли растворенного вещества в начальном и конечном растворе.
в) Проверяют правильность Xкон из формулы
. (27)
г) Находят количество теплоты, необходимое для выпаривания по формуле:
. (28)
Чтобы найти Q, необходимо заполнить таблицу 2.
Таблица 2 - Основные параметры процесса
|
Параметр |
Значение |
Источник (формула, таблица) |
Наименование |
|
|
Ср |
удельная теплоемкость раствора при tср раствора |
|||
|
iвт |
таблица |
энтальпия |
||
|
Cв |
таблица |
удельная теплоемкость воды при tн |
||
|
X |
0,95 |
паросодержание (степень сухости) греющего пара |
д) Рассчитывают расход греющего пара с учетом Qпот = 5 %
, (29)
где rг.п - удельная теплота конденсации греющего пара, Дж/кг; X - паросодержание (степень сухости) греющего пара.
Контрольные вопросы
1) Сущность процесса выпаривания.
2) Что такое полезная разность температур выпарного аппарата?
3) Свойства растворов: температурная депрессия, теплоемкость, теплота растворения.
4) Концентрационная, гидростатическая и гидродинамическая температурные депрессии.
5) Однокорпусные выпарные установки. Принцип работы.
6) Сущность процесса однократного выпаривания. Области применения.
7) Многокорпусные выпарные установки. Принцип работы.
8) Сущность процесса многократного выпаривания. Области применения.
9) Достоинства и недостатки простого и многократного выпаривания.
10) Вспомогательное оборудование выпарных установок.
Тестовые задания
1. Какое условие необходимо для процесса выпаривания?
а) разность температур;
б) перемещение тепла;
в) температура выше 0 °С.
2. Наименее экономичным способом является выпаривание…
а) под избыточным давлением;
б) под вакуумом;
в) под атмосферным давлением.
3. Выпаривание под избыточным давлением чаще всего применяют для удаления растворителя из…
а) термически стойких растворов;
б) термически нестойких растворов;
в) любых растворов.
4. Экстра-пар - это…
а) свежий пар, подаваемый в первый корпус;
б) вторичный пар, используемый для нагрева последующего корпуса;
в) вторичный пар, используемый для других нужд.
5. В процессе выпаривания температура кипения раствора…
а) остается неизменной;
б) уменьшается;
в) увеличивается.
6. При выпаривании по мере роста концентрации раствора значение коэффициента теплоотдачи от поверхности нагрева к кипящему раствору…
а) увеличивается;
б) уменьшается;
в) остается неизменным.
7. Как записывается материальный баланс для непрерывного процесса выпаривания?
a) GK = GH + W;
б) GH = GK - W;
в) GH = GK + W;
где GH, GK - расходы соответственно исходного и упаренного растворов, кг/с;
W - выход вторичного пара, кг/с.
8. Тепловой баланс выпарной установки, как правило, применяется для определения…
а) конечной температуры раствора;
б) расхода греющего пара;
в) температурных потерь.
9. Движущей силой процесса выпаривания является…
а) средняя разность температур;
б) полная (общая) разность температур;
в) полезная разность температур.
10. Движущая сила процесса выпаривания находится как разность между температурой греющего пара и…
а) начальной температурой раствора;
б) температурой вторичного пара;
в) температурой кипящего раствора.
11. Температурная депрессия представляет собой разность между…
а) температурами раствора посередине высоты греющих труб и на поверхности;
б) температурами кипения раствора и чистого растворителя;
в) температурами образующегося вторичного пара и вторичного пара в конце паропровода.
12. Возрастание температурных потерь…
а) приводит к увеличению ?tпол;
б) приводит к уменьшению ?tпол;
в) не влияет на ?tпол.
13. Циркуляция раствора в выпарном аппарате способствует интенсификации теплообмена в первую очередь со стороны…
а) разделяющей стенки;
б) греющего пара;
в) кипящего раствора.
Приложение А
Порядок оформления отчета по лабораторной работе
Отчет по лабораторной работе должен включать следующие структурные элементы:
? титульный лист;
? цель работы;
? краткую теоретическую часть;
? схему и описание установки;
? отчетную таблицу;
? математическую обработку опытных данных;
? графическое изображение полученных результатов;
? вывод по работе.
Титульный лист оформляется на бланке формата А4. Форма и пример заполнения титульного листа.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Основные термины и определения
Гидростатическая температурная депрессия Дґґ- это температурная потеря, характеризующая повышение температуры кипения раствора с увеличением давления гидростатического столба жидкости.
ДґґТ = tср - tв.п, где tср - температура кипения растворителя при давлении Сср в средней части кипятильных труб, К; tв.п - температура вторичного пара при давлении в аппарате Ра, К.
Гидродинамическая температурная депрессия Дґґґ- это температурная потеря, характеризуется потерей давления вторичных паров при переходе из одного аппарата в другой на преодоление местных сопротивлений и трения.
Глухой пар - насыщенный пар, осуществляющий нагревание через стенку. Здесь пар соприкасается с более холодной стенкой, конденсируется на ней, и конденсат в виде пленки стекает по поверхности стенки.
Конденсатоотводчик - специальное дополнительное устройство, обеспечивающее, с одной стороны, быстрый и своевременный отвод образующегося в паровом пространстве конденсата, а с другой, - препятствующего уходу с конденсатом части не успевшего сконденсироваться пара, предотвращая тем самым его потерю.
Конденсация - процесс ожижения паров различных веществ путем отвода от них тепла. Бывает:
· пленочная конденсация - это конденсация на хорошо смачиваемых поверхностях, когда капли конденсата, сливаясь друг с другом, образуют жидкую пленку, которая под силой тяжести стекает вниз.
· капельная конденсация - это конденсация на несмачиваемой или плохо смачиваемой поверхности, когда капли конденсата быстро стекают по поверхности стенки, не образуя пленки.
Концентрационная температурная депрессия Дґ- это температурная потеря, характеризующая повышение температуры кипения раствора по сравнению с температурой кипения чистого растворителя при данном давлении:
Дґ= tк - tв.п, где tк, tв.п
- температуры соответственно кипения раствора и чистого растворителя; последняя численно равна температуре вторичного пара при данном давлении.
Коэффициент теплоотдачи - показывает, какое количество
теплоты передается от теплоносителя к 1 м2 поверхности стенки
(или от стенки поверхностью 1 м2 к теплоносителю) в единицу време-ни при разности температур между теплоносителем и стенкой 1 град.
.
Коэффициент теплопередачи - показывает, какое количество теплоты передается от горячего теплоносителя к холодному за 1 с через 1 м2 стенки при разности температур между теплоносителями, равной 1 град.,
.
Коэффициент теплопроводности - показывает, какое количество теплоты проходит вследствие теплопроводности в единицу времени через единицу поверхности теплообмена при падении температуры
на 1 град. на единицу длины нормали на изотермической поверхности
.
Многократное выпаривание - процесс выпаривания проводят в нескольких последовательно соединенных аппаратах, в которых давление поддерживают таким образом, чтобы вторичный пар предыдущего корпуса можно было использовать в качестве греющего пара в каждом последующем корпусе.
Острый пар - это пар, который используют в тех случаях, когда допустимо смешение нагреваемой среды с образующимся при конденсации пара конденсатом.
Однократное выпаривание - процесс выпаривания проводят в одной выпарной установке, состоящей из двух основных узлов: греющей камеры и сепаратора.
Самоиспарение - явление, при котором теплота, которая выделяется при охлаждении раствора до температуры кипения в последующем корпусе, идет на дополнительное испарение растворителя из этого же раствора.
Теплоемкость удельная - количество теплоты, необходимое для нагревания единицы массы вещества на 1 К.
Теплоотдача - процесс теплообмена между твердым телом и соприкасающейся с ним жидкостью или газом.
Теплопередача - перенос теплоты от более нагретой среды к менее нагретой через разделяющую их стенку.
Удельная теплота фазовых превращений - количество тепла, которое выделяется или поглощается при фазовом превращении единицы массы вещества.
Экстра-пар - это вторичный пар, отбираемый из выпарной установки для других нужд. Он используется в многокорпусных установках в качестве греющего пара для каждого последующего корпуса.
приложение В
Техника безопасности
1. К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по технической и пожарной безопасности. Прохождение инструктажа отмечается личными подписями инструктируемых и инструктирующего и датой в журнале инструктажа.
2. Лицом, проводящим инструктаж и отвечающим за соблюдение правил ведения работ, технической и пожарной безопасности, является преподаватель, проводящий занятие.
3. Студенты за невыполнение требований, содержащихся в инструкции, несут ответственность в дисциплинарном порядке. Лицо, нарушившее требования ТБ, отстраняется от выполнения лабораторных работ.
4. Выполнение работ на неисправных лабораторных установках, с неисправными приборами и оборудованием, без наличия линии заземления, защитных ограждений не допускается.
5. Не разрешается без контроля со стороны преподавателя или лаборанта осуществлять переустановку измерительных приборов, производить какое-либо регулирование на установках.
6. Все приборы, оборудование, инструменты, приспособления, материалы должны использоваться только по прямому назначению.
7. Перед началом работы нужно убедиться в надежной изоляции присоединительных клемм, токопроводящих проводов, исправности вилки включения и розетки внешним осмотром, о замеченных неисправностях немедленно сообщить преподавателю.
8. Не допускается оставлять включенную лабораторную установку без присмотра.
9. Приступить к выполнению работы можно только с разрешения преподавателя.
10. При отказе установки в ходе выполнения работы нужно быстро отключить установку кнопочным выключателем и немедленно сообщить преподавателю.
11. Работа выполняется группой студентов не более 4 и не менее 2 человек самостоятельно под наблюдением лаборанта или преподавателя. На выполнение работы отводится 4-6 часов.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Концентрация (в % масс.) некоторых водных растворов,
кипящих под атмосферным давлением
|
Вещество |
Температура кипения, єС |
|||||||||
|
101 |
102 |
103 |
104 |
105 |
107 |
110 |
115 |
120 |
||
|
CaCl2 |
5,66 |
10,31 |
14,16 |
17,36 |
20,00 |
24,24 |
29,33 |
35,68 |
40,83 |
|
|
KOH |
4,49 |
8,51 |
11,97 |
14,82 |
17,01 |
20,88 |
25,65 |
31,97 |
36,51 |
|
|
KCl |
8,2 |
14,31 |
18,96 |
23,02 |
26,57 |
32,62 |
-- |
- |
-- |
|
|
K2CO3 |
10,31 |
18,37 |
24,24 |
28,57 |
32,24 |
37,69 |
43,97 |
50,86 |
56,04 |
|
|
KNO3 |
13,19 |
23,66 |
32,23 |
39,20 |
45,10 |
54,65 |
65,34 |
79,53 |
-- |
|
|
MgCl2 |
4,67 |
8,42 |
11,66 |
14,31 |
16,59 |
20,32 |
24,41 |
29,48 |
33,07 |
|
|
MgSO4 |
14,31 |
22,78 |
28,31 |
32,23 |
35,32 |
42,86 |
-- |
-- |
-- |
|
|
NaOH |
4,12 |
7,40 |
10,15 |
12,51 |
14,53 |
18,32 |
23,08 |
26,21 |
33,77 |
|
|
NaCl |
6,19 |
11,03 |
14,67 |
17,69 |
20,09 |
25,09 |
-- |
-- |
-- |
|
|
NaNO3 |
8,26 |
15,61 |
21,87 |
27,53 |
32,43 |
40,47 |
49,87 |
60,94 |
68,94 |
|
|
Na2SO4 |
15,26 |
24,81 |
30,73 |
-- ... |
Подобные документы
- Расчет и подбор двухкорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания нитрата калия
Схема двухкорпусной выпарной установки. Расчет подогревателя. Количество передаваемого тепла от конденсатора к воде. Расход греющего пара. Подготовка к расчету коэффициента теплопередачи. Расчет коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена.
курсовая работа [93,7 K], добавлен 04.01.2009 Способы выпаривания, выпарные аппараты, конструкции, интенсификация процессов выпаривания. Движущая сила выпаривания, температурные потери, схема передачи тепла в выпарных установках. аконы Дальтона, Генри, Рауля, идеальные и неидеальные системы.
шпаргалка [1,5 M], добавлен 16.06.2010Технологический, полный тепловой расчет однокорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания водного раствора нитрата калия. Чертеж схемы подогревателя начального раствора. Определение температур и давлений в узловых точках аппарата.
курсовая работа [404,1 K], добавлен 29.10.2011Меры безопасности во избежание несчастных случаев при очистке и мытье лабораторной посуды от химических реактивов. Применяемый для этого инструмент. Методики мытья хромовой смесью, марганцевокислым калием, смесью соляной кислоты с перекисью водорода.
презентация [1,3 M], добавлен 16.11.2015Характеристика исходного сырья, методы и технологическая схема производства аммиачной селитры; физико-химические свойства, технические требования к готовой продукции, ее применение. Основная аппаратура узла для выпаривания растворов аммиачной селитры.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 11.10.2011Теоретические основы процесса выпаривания. Устройство, принцип работы выпарного аппарата с выносной греющей камерой. Определение расхода охлаждающей воды, диаметра и высоты барометрического конденсатора. Расчет вакуумнасоса, теплообменного аппарата.
курсовая работа [99,2 K], добавлен 19.06.2015Технологические схемы процесса выпаривания. Конструкции выпарных аппаратов. Принцип действия проектируемой установки. Определение поверхности теплопередачи. Расчет толщины тепловой изоляции. Определение гидравлического сопротивления теплообменника.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.11.2010Общая характеристика электрогравиметрического метода анализа. Достоинства внутреннего электролиза. Аппаратурное оформление процесса контактного восстановления. Способы осуществления. Определение содержания меди и никеля в растворе методом цементации.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 22.06.2014Расчет установки для непрерывного выпаривания раствора нитрата калия, для непрерывного концентрирования раствора нитрата аммония в одном корпусе. Определение температур и давлений. Расчет барометрического конденсатора и производительности вакуум насоса.
курсовая работа [529,5 K], добавлен 15.12.2012Определение условий ультразвукового диспергирования растворов уранилнитрата на лабораторной установке. Проведение эксперимента по термохимической денитрации реэкстракта урана в прямоточно-трубчатой электропечи с получением оксидов, проверка эффективности.
дипломная работа [381,4 K], добавлен 27.11.2013Проект однокорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания раствора хлорида аммония. Материальный баланс процесса выпаривания. Определение температур, давлений в узловых точках технологической схемы. Тепловой баланс выпарного аппарата.
курсовая работа [346,4 K], добавлен 19.01.2011Сущность и назначение процесса хроматографии, его разновидности и порядок проведения. Принцип работы хроматографа и возможности его использования. Метод внутренней нормализации и его преимущества. Общие требования безопасности при работе с прибором.
курсовая работа [82,5 K], добавлен 07.12.2009Сущность метода измерений при определении содержания свинца, требования к средствам измерения и оборудованию, реактивам, подготовка лабораторной посуды. Методика расчета неопределенностей измерений, источники неопределенности и анализ корреляции.
курсовая работа [250,9 K], добавлен 28.12.2011Ионообменные смолы и их применение в цветной металлургии. Их структура и синтез. Приготовление растворов K2Cr2O7 и определение их концентрации. Подготовка смолы АВ-16гс к работе. Динамическая характеристика ионита марки "АВ16-гс" по бихромат-ионам.
реферат [61,4 K], добавлен 21.12.2009Определение массы поглощаемого вещества и расхода поглотителя. Расчет движущей силы, коэффициента массопередачи, скорости газа и диаметр абсорбера. Определение плотности орошения и активной поверхности насадки. Расчет коэффициентов массоотдачи.
курсовая работа [1001,5 K], добавлен 15.11.2011Составы равновесных жидкости и пара. Определение состояние пара. Законы Коновалова. Дробная перегонка и ректификация. Зависимость состава паровой фазы от температуры. Давление насыщенного пара в системах с ограниченной взаимной растворимостью компонентов.
лекция [600,0 K], добавлен 28.02.2009Процесс выпаривания. Описание технологической схемы выпарной установки, ее преимущества и недостатки. Теплотехнический и механический расчёт выпарных аппаратов и их вспомогательного оборудования. Узел подогрева исходного раствора, поддержания вакуума.
курсовая работа [45,3 K], добавлен 04.01.2009Колориметрические методы измерения теплоты фазового перехода. Общий вид уравнения Клапейрона-Менделеева. Определение молярной теплоты фазового перехода. Устройство прибора, значения углового коэффициента. Показания вакууметра, давление в сосуде.
лабораторная работа [65,0 K], добавлен 06.05.2015Схема ректификационной установки. Определение массовых и объемных расходов пара и жидкости вверху и внизу тарельчатой колонны. Гидравлическое сопротивление тарелок. Расчет теплообменных аппаратов: диаметра, изоляционного слоя и стенки корпуса колонны.
курсовая работа [986,3 K], добавлен 04.06.2015Понятие и классификация оптических методов анализа. Определение концентрации вещества по среднему значению молярного коэффициента светопоглощения. Проведение фотоэлектроколориметрии двухкомпонентных систем. Виды фотоколориметров и правила работы на них.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 30.11.2014
