Загрязняющие свойства гипохлорита натрия

Основная характеристика загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием в окружающую среду. Получение и отгрузка технического гипохлорита натрия. Физико-химические показатели вещества. Усовершенствование способов очистки атмосферы от гипохлорита натрия.

Рубрика Химия
Вид лабораторная работа
Язык русский
Дата добавления 02.05.2014
Размер файла 149,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика загрязняющих веществ, выбрасываемых предприятием в окружающую среду

Хлор (от греч. члщсьт -- «зелёный») -- элемент 17-й группы периодической таблицы химических элементов (по устаревшей классификации -- элемент главной подгруппы VII группы), третьего периода, с атомным номером 17. Обозначается символом Cl (лат. Chlorum). Химически активный неметалл. Входит в группу галогенов (первоначально название «галоген» использовал немецкий химик Швейгер для хлора -- дословно «галоген» переводится как солерод -- но оно не прижилось и впоследствии стало общим для 17-й (VIIA) группы элементов, в которую входит и хлор).Простое вещество хлор (CAS-номер: 7782-50-5) при нормальных условиях -- ядовитый газ желтовато-зелёного цвета тяжелее воздуха, с резким запахом. Молекула хлора двухатомная (формула Cl2).

Токсичность

Хлор -- токсичный удушливый газ, при попадании в лёгкие вызывает ожог лёгочной ткани, удушье. Раздражающее действие на дыхательные пути оказывает при концентрации в воздухе около 0,006 мг/л (то есть в два раза выше порога восприятия запаха хлора).

ПДК хлора в атмосферном воздухе следующие: среднесуточная -- 0,03 мг/мі; максимально разовая -- 0,1 мг/мі; в рабочих помещениях промышленного предприятия -- 1 мг/мі.

При работе с хлором следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. На короткое время защитить органы дыхания от попадания в них хлора можно тряпичной повязкой, смоченной раствором сульфита натрия Na2SO3 или тиосульфата натрия Na2S2O3.

Хлор был одним из первых химических отравляющих веществ, использованных Германией в Первую мировую войну, впервые применен в 1915 году во время битвы при Ипре.

2. Информационные материалы

Химические методы очистки сточных вод.

Существует три метода:

1.Нейтрализация

2.Окисление

3.Восстановление

Нейтрализация.

Сточные воды, содержащие кислоты и щелочи перед сбросом нейтрализуют. Существуют следующие схемы нейтрализации:

1.Смешение кислых и щелочных сточных вод

2.Добавление регентов

3.Фильтрование сточных вод через нейтрализующие материалы

4.Абсорбция кислых газов щелочными сточными водами

5.Абсорбция аммиака кислыми водами

Выбор метода зависит:

1.От объёма сточных вод

2.От концентрации сточных вод

3.От режима поступления сточных вод

4.От наличия и стоимости реагентов

При нейтрализации реагентами в случае кислых вод используются щёлочи, карбонаты или водный раствор аммиака. Для нейтрализации щелочных вод используются минеральные кислоты и кислые газы.

Окисление.

Здесь за счёт реакции окисления, загрязняющие вещества разрушаются и переводятся в безвредное состояние. В качестве окислителя чаще всего используется газообразный или сжимаемый хлор, кислород воздуха или озон. Очистка окислением связана с большим расходом реагентов и поэтому применяется в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно использовать другие методы, например, при очистке соединений мышьяка и циановых соединений.

Восстановление.

Применяется, когда в растворе содержатся легко восстанавливающиеся вещества. Прежде всего, ионы тяжёлых металлов, таких как хром, ртуть и другие. Так, например, соединения ртути восстанавливаются до металлической ртути, которая затем отстаивается или отфильтровывается.

Физико-химические методы очистки сточных вод.

Электрохимическая очистка

Схема электролизёра:

Состоит из корпуса 1, положительного электрода-анода 2, и отрицательного электрода-катода 3.

Электролизёры могут быть проточные и непроточные. На аноде ионы отдают электроны, т.е. происходит реакция электрохимического восстановления.

3. Технологическая схема основного производства

3.1 Условия ведения процесса

Получение гипохлорита натрия осуществляется методом поглощения хлора из хлорсодержащих абгазов водным раствором едкого натра в абсорбционной колонне непрерывного действия :

2 NaOH+ Cl2> NaClO+ NaCl+ H2O+24,65 ккал

При хлорировании гидроксида натрия на 1 моль NaOCl образуется 1 моль NaCl. При хлорировании растворов, содержащих более 20% NaOH, образуется растворы, насыщенные по хлориду натрия, и часть поваренной соли выпадает в твердую фазу в виде кристаллов.

При хлорировании гидроксида натрия на 1 кг израсходованного на реакцию хлора выделяется 1450 кДж тепла, поэтому для предотвращения местных разогревов хлорируемой массы процесс ведут при охлаждении, не допуская повышения температуры более 35 єС.

Хлорирование растворов гидроксида натрия сопровождается увеличением объема раствора примерно на 4-5% при росте концентрации активного хлора на 50 г/дм3 . Так, при производстве растворов гипохлорита натрия с содержанием 160 г/дм3 активного хлора и при поддержании постоянной температуры первоначальный объем раствора возрастает на 13%.

Растворы гипохлорита натрия наиболее устойчивы при рН>11. При избытке щелочи (20 -30 г/дм3 ) растворы, содержащие 160-180 г/дм3 NaClО, могут хранится при 15-20 єС продолжительное время без значительного разложения. Большой избыток щелочи существенного влияния на стабильность раствора не оказывает.

К факторам, оказывающим резкое влияние на стабильность растворов гипохлорита натрия, относятся концентрация и температура.

Скорость разложения гипохлорита натрия увеличивается с ростом концентрации активного хлора. В таблице приведено изменение времени разложения половины активного хлора в растворах гипохлорита натрия при комнатной температуре:

Таблица 1

Концентрация гипохлорита натрия NaOCl, г/дм3

250

100

50

25

Время разложения, мес.

5

7

24

60-72

Повышение температуры приводит к увеличению скорости разложения растворов гипохлорита и потери активного хлора. Чистые щелочные растворы гипохлорита натрия, содержащие 50 г/дм3 активного хлора, теряют половину этого количества при комнатной температуре за 2 года , при 60 єС -за 13 суток и при 100 єС -за 5 часов. Под воздействием света скорость распада гипохлорита натрия увеличивается примерно в 2 раза. Для повышения стабильности растворы хранят в темном при низкой температуре месте. При температуре минус 10єС возможно выпадение кристаллов пятиводного гипохлорита натрия.

Оптимальная температура процесса получения гипохлорита натрия 25 єС. При температуре более 35є С начинается разложение гипохлорита натрия по трем возможным направлениям :

- хлорный распад

3 NaClО> NaClО3+2 НCl

-хлорный распад в присутствии хлоридов

2 NaClО +NaCl+H2O>2 NaCl+Cl2

-кислородный распад

2NaOCl >2 NaCl+О2

Растворы гипохлорита натрия со временем распадаются и несколько теряют свою активность. Это объясняется тем, что гипохлорит натрия в водном растворе гидролизуется с образованием хлорноватистой кислоты:

ClO+ H2O> NaOCl+ OH-.

Которая нестойка и разлагается по трем направлениям:

-хлорный распад

3 НClO> НClO3+2 HCl

-кислородный распад

2 НClO >2 HCl+O2

- хлорный распад в присутствии хлоридов

НClO +NaCl+ H2O>NaOH+ H2O+Cl2

В присутствии водоотнимающих средств, например, хлорного кальция, разложение гипохлорита натрия происходит по следующим реакциям:

СаCl22 НClO > H2O+ Cl2О

Диоксид углерода, объемная доля которого в абгазах продувок и передавливания достигает до 3% , взаимодействует с гидроксидом натрия по реакции:

CО2+ 2NaOH>Na2 CО3+ H2O

Гипохлорит натрия в случае возникновения аварийной ситуации подвергают термическому разложению в присутствии катализатора - водного раствора сульфатов или хлоридов меди, никеля и железа .

Разложение гипохлорита натрия в присутствии катализатора протекает при температуре 60±30°С по кислородному распаду:

Катализатор,t°

2NaOCl > 2NaCl + О2

Хлорид натрия кислород

И частично по хлоративному распаду:

Катализатор,t°

3 NaClO > NaClO3 + 2 HCl

Хлорит натрия хлористый водород

3.2 Описание технологической схемы

Технологический процесс получения гипохлорита натрия состоит из двух производственных стадий:

- прием сырья;

- получение и отгрузка технического гипохлорита натрия.

3.2.1 Прием сырья

В летнее время для приготовления раствора едкого натра используется щелочной конденсат, периодически поступающий в емкость по трубопроводу подачи конденсата.

В зимнее время щелочной конденсат непрерывно циркулирует по схеме: - трубопровод подачи едкого натра емкость трубопровод конденсата.

Технический едкий натр поступает в емкость по трубопроводу. По окончании приема трубопровод подачи едкого натра в течении 15 минут промывают щелочным конденсатом, слив которого производят в емкость едкого натра.

3.2.2 Получение и отгрузка технического гипохлорита натрия

Приготовление рабочего едкого натра с массовой долей гидроксида натрия 17-23% осуществляется в емкости. В данную емкость подают едкий натр насосом из емкости или насосом из емкости и щелочной конденсат из трубопровода его подачи либо насосом из емкости. Перемешивание едкого натра производят циркуляцией по схеме: емкость- насос- теплообменник- емкость.

По окончании приготовления рабочий раствор насосом подают из циркуляционные емкости.

В качестве хлорсодержащих газов используются абгазы:

- эвакуация хлора из контейнеров через буфер

-продувок и передавливания из корпуса через буфер

-вакуумирование от роторно-жидкостного компрессора через буфер

-с предохранительных клапанов танков корпуса

-с предохранительного клапана трубопровода жидкого хлора

-продувок и передавливания от буфера

- продувок и передавливание через абгазоотделитель.

Получение гипохлорита натрия осуществляется в двух последовательно работающих абсорбционных колоннах полочного типа.

Поступающие в нижнюю часть абсорбционной колонны хлорсодержащие абгазы орошаются сверху рабочим раствора едкого натра, подаваемым насосом из циркуляционной емкости через теплообменник в зимнее время и через теплообменники в летнее время. Орошение абсорбционной колонны производят рабочим раствором едкого натра, подаваемым насосом из циркуляционной емкости через теплообменник.

Абгазы, содержащие хлор, из верхней части абсорбционной колонны поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, после которой пройдя окончательную очистку, с массовой концентрацией хлора не более 2мг/м3,выбрасываются в атмосферу.

Предусмотрено включение световой и звуковой сигнализации при падении давления на трубопроводе нагнетания насоса.

Из кубовой части абсорбционных колонн горячий рабочий раствор вновь возвращают в циркуляционную емкость. Температура рабочего раствора поддерживается автоматически за счет регулирования подачи охлаждающей волы в теплообменники.

Циркуляцию рабочего раствора продолжают до тех пор, пока массовые концентрации активного хлора и щелочи в пересчете на NaOH не будут соответствовать требованиям ТУ-6-01-29-93.

Гипохлорит натрия, удовлетворяющий требования ТУ-6-01-29-93, из циркуляционной емкости насосом перекачивают в емкость готового продукта. Усреднение гипохлорита натрия в емкости готового продукта производят за счет циркуляции его насосом. Отгрузку гипохлорита натрия потребителю производят из емкости готового продукта насосом. Допускается производить отгрузку гипохлорита натрия непосредственно из циркуляционной емкости насосом.

В зимнее время трубопровод подачи гипохлорита натрия в железнодорожную цистерну, в котором не исключена возможность замерзания продукта, после его опорожнения продувают сухим сжатым воздухом.

Для разложения гипохлорита натрия производят в абсорбенте «Вентури». Поступление вентиляционных выбросов в абсорбер «Вентури» осуществляется за счет вытяжного вентилятора.

Орошение абсорбера «Вентури» производят рабочим раствором, подаваемым из циркуляционной емкости. Рабочий раствор циркулируют по схеме: циркуляционная емкость - насос - теплообменник - абсорбер «Вентури» - циркуляционная емкость.

В случае возникновения аварийной ситуации гипохлорит натрия разлагают с использование катализатора до хлорида натрия и кислорода.

Процесс разложения гипохлорита натрия состоит из следующих операций:

- приготовление раствора катализатора;

-разложение гипохлорита натрия;

-отстой и слив солевого раствора.

Приготовление раствора катализатора осуществляется в напорной бочке-дозаторе. В напорной бочок-смеситель заливают расчетное количество воды, засыпают расчетное количество солей металлов (сульфатов или хлоридов меди, никеля, железа) и производят перемешивание раствора за счет подачи в бачок-смеситель технологического воздуха.

Допускается приготовление раствора катализатора из других солей этих металлов или без солей железа.

Для разложения гипохлорита натрия предназначен реактор, имеющий подвод технологического воздуха (через барботер) и подвод «острого» пара для перемешивания и подогрева раствора.

При работе насосов, отборе анализов из емкостей и при влажной уборке производственных помещений образуется стоки, которые посредством лотка собирают в дренажную емкость. Из дренажной емкости сточной воды по мере накопления пароэжекторным насосом перекачивают в емкость.

Некондиционный гипохлорит натрия из циркуляционной емкости и сточной воды из емкости насосом перекачивают в реактор для разложения гипохлорита натрия . В этот же реактор из напорного бочка-смесителя подают раствор катализатора. При подаче раствора катализатора в реакторе происходит разогрев реакционной массы до температуры 40-45° С, поэтому подачу пара непосредственно в реакторе после прекращения самопроизвольного разогрева реакционной массы (подача в реакторе пара сразу же после загрузки раствора катализатора может сопровождаться сильным вспениванием и выбросом реакционной массы). Температуру разложения гипохлорита натрия поддерживают в пределах 70±15°С,но не более 90°С. Конец разложения гипохлорита натрия определяют по снижения температуры реакционной массы, после чего производят отбор пробы раствора на массовую концентрацию активного хлора.

Выделяющиеся в результате реакции абгазы, содержащие 80-95% кислорода, 0,2% свободного хлора и водяные пары направляют в адсорбер «Вентури» для окончательного поглощения хлора.

По окончанию разложения гипохлорита натрия солевой раствор в течении 4-8 часов отстаивают, после чего верхний слой через штуцер с сифоном, расположенный на высоте 400 мм от днища реактора, сливают в канализацию минеральных стоков. Оставшуюся в реакторе часть солевого раствора продолжают разлагать на отстоявшиеся катализаторе.

Продолжительность операции разложения гипохлорита натрия зависит от количества раствора катализатора, кратности его использования и температурного режима процесса. Цикл использования одной загрузки раствора катализатора продолжают до тех пор, пока катализатор не потеряет свою активность (6-12 операций) или перестанет отстаиваться. После потери активности катализатора или прекращения его отстоя производят опорожнение реактора от катализатора в канализацию минеральных стоков.

4. Характеристика сырья и материалов

Таблица 2 Физико-химические показатели гипохлорита натрия ГОСТ 11086-76

Наименование показателя

Норма для марки

А

В

Внешний вид

Жидкость зеленовато-желтого цвета

Коэффициент светопропускания, %, не менее

20

20

Массовая концентрация активного хлора, г/дмі, не менее

190

170

Массовая концентрация щелочи в пересчете на NaOH, г/дмі

10-20

40-60

Массовая концентрация железа, г/дмі, не более

0,02

0,06

Таблица 3 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов

ГОСТ,ОСТ,СТП,ТУ Регламент или методика на подготовку сырья

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели

3.1 Натр едкий технический, марка РД, сорт высший, первый

ГОСТ 2263-79

Массовая доля гидроксида натрия, %.

46,0

44,0

3.2 Абгазы конденсации, продувок и передавливания производства жидкого хлора

СТП 62-2002

Объемная доля хлора для абгазов продувок, передавливания и концентрации, %

4-70

3.3 Медь (II) сернокислая 5-водная или медь двухлористая 2- водная

Никель (II)хлорид 6- водный или никель (II) сернокислый 7-водный

Железо (III) хлорид 6- водный

ГОСТ 4165-78

ГОСТ 4167-74

ГОСТ 4038-79

ГОСТ4465-74

ГОСТ10555-75

ГОСТ4147-74

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

5. Характеристика источников выброса

Источниками выделения вредных веществ в процессе производства гипохлорита натрия являются неплотности технологического оборудования (фланцевые соединения и сальниковые уплотнения технологического оборудования и запорной арматуры), а также абсорбционные колонны.

Удаление загрязняющих веществ в атмосферу из производственных помещений осуществляется:

- через абсорбционную газоочистную установку- абсорбера «Вентури» -вентиляционная труба системы механической вентиляции В1 (хлор);

-без очистки с организованными выбросами - вентиляционные трубы систем общеобменной механической вентиляции В2,В5,В11(хлор).

Таблица 4 Потери компонентов

Наименование потока, компонентов

Масса потока, компонентов, кг

Массовая доля компонентов, %

Технический гипохлорит натрия, в т.ч.:

-гипохлорит натрия

-хлорит натрия

-карбонат натрия

-гидроксид натрия

-хлорат натрия

-вода

Потери в атмосферу, в т.ч.:

-хлор

-кислород

-водород

-азот

Итого

112,6826

16,1813

15,2482

2,2000

2,0283

0,0700

76,9548

15,6329

0,0029

5,8800

0,0500

9,7000

128,3155

100,00

14,36

13,53

1,95

1,80

0,06

68,30

100,00

0,02

37,61

0,32

62,05

Таблица 5 Выбросы в атмосферу

Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса

Количество источников выброса

Суммарный объем отходящих газов, м3/ч

Периодичность

Характеристика выброса

Температура,Сє

Состав выброса мг/м3

ПДК атм.в. вредных веществ мг/м3

Допустимое количество компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/ч

- абсорбционная колонна

h-30м

d-0,3м

-абсорбер «Вентурни»

h-10м

d-0,3 м

-неорганизованные выбросы:

h-3-5 м

1

1

1

1800

6630

2480

Непрерывно

Непрерывно

Непрерывно

30

18

18

Хлор- 0,944

Хлор-0,995

Хлор -0,700

1

1

1

0,0017

0,0066

0,0017

Таблица 6 Нормы образования отходов производства

Наименование отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования

Направление использования, метод очистки или уничтожения

Нормы образования отходов, кг

По проекту

Достигнутые на 01.01.2005г.

Газообразованные отходы:

-хлорсодержащие абгазы, в т.ч.:

-хлор

Жидкие отходы - отсутствуют

Твердые отходы - отсутствуют

Выбрасывают в атмосферу

-

15,6329

15,6329

0,0029

Таблица 7 Сточные воды

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат

Место сбрасывания

Количество стоков, м3

Периодичность

Характеристика выброса

Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах ( по компонентам), г/дм3

ПДКв, и ПДК р.х. сбрасываемых вредных веществ, мг/дм3

Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг

- солевой раствор после реактора для разложения гипохлорита натрия

-отработанный катализатор после реактора разложения гипохлорита натрия

Канализация минеральных стоков

Канализация минеральных стоков

2,3

0,13

После окончания операции

После проведения 6-12 операций разложения

Хлорид натрия - 395,65

Хлорат натрия - 17,77

Гидроксид натрия - 29,39

Карбонат натрия- 564,10

Сульфат меди-1,15

Сульфат никеля-0,59

Сульфат железа- 3,76

Cl= 350

Cl= 350

Отсутствие

-

500

500

500

910,65

40,88

67,61

73,33

0,15

0,07

0,48

6. Аналитический и автоматический контроль загрязняющих веществ

Метод анализа контроля:

1. Характеристика погрешности измерений и ее составляющих

Таблица 8 Значения показателей точности, повторяемости и воспроизводимости при доверительной вероятности Р=0,95

Диапазон измерений, мг/м3

Показатель повторяемости (относительное среднеквадратическое отклонение повторяемости) уr,%

Показатель воспроизводимости (относительное среднеквадратическое отклонение повторяемости) уR ,%

Показатель точности (границы относительной погрешности), ±д,%

От 0,025 до 0,250 вкл.

10

12

30

Свыше 0,25 до 2,5 вкл.

8

11

26

Свыше 2,5 до 40 вкл.

6

8

20

Значения показателей точности методики используют при:

- оформлении результатов анализа, выдаваемых лабораторией;

- оценке деятельности лабораторий на качество проведения испытаний;

- оценки возможности использования результатов анализа при реализации методики конкретной лаборатории.

2.Средствва измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

2.1 Средства измерений

- фотоэлектроколориметр, позволяющий измерять оптическою плотность длине волны л=590 нм;

- кюветы с толщиной поглощающего слоя 10мм;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104-01, высоко класса точности;

- набор гирь Г-1 ГОСТ 7328-2001;

- барометр -анероид БАММ-1 по ТУ 25-11-1513-79;

- реометр стеклянный РКС-1 по ГОСТ 9932-75;

- секундомер механический по ТУ 25-1819.0021-91, цена деления 0,2с., допускаемая погрешность ±1 с за 30 мин длительности интервала работы;

- термометр ТЛ-2 по ТУ 25-2021.003-88, с ценой деления шкалы 1,0°С, диапазон измерений от 0°С до 100°С, допускаемая погрешность ± 1,0°С.

- колба 2-500-2; 2-100-2 по ГОСТ 1770-74;

- цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770-74;

-пипетки 4-1-1,4-1-2,6-1-5 по ГОСТ 29227-91;

2.2 Вспомогательные устройства и посуда

- поглотительные приборы Рихтера по ТУ 25-11-1081-75;

- приборы П 4-5-14/23 ХС по ГОСТ 25336-82;

- аспирационное устройство любого типа;

- трубка из поливинилхлорида;

- зажим винтовой по ТУ 64-1-964-79;

- склянка для промывания и очистки газов СН-1 по ГОСТ 25336-82;

Примечание. Допускается использования средств измерений, оборудования и материалов с метрологическими и техническими характеристиками не хуже указанных.

1.3 Реактивы

-ртуть йодная по ТУ 6-09-02-374-85;

- крахмал растворимый для йодометрии по ГОСТ 10163-76;

-калий йодистый по ГОСТ 4232-74;

-стандарт -титр йод по ТУ 6-09-2540-87;

-вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 или вода эквивалентной чистоты.

3. Метод измерения

Метод основан на окислении иодида калия до свободного йода и колометрическом определении выделившегося йода по йодкрахмальный реакции:

Cl2+2 KJ=J2+2KCl

Определению мешают другие окислители, выделяющие йод из иодида калия: озон, диоксид азота, диоксид хлора.

4.Требования безопасности

4.1 При выполнении измерений необходимы соблюдения требований техники безопасности при работе с химическими реактивами по ГОСТ 12.1.007-76.

4.2 Электробезопасность при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019-79.

4.3 Помещении лаборатории должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91 и иметь средства пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

4.4 При отборе проб все исполнители должны быть проинструктированы по условиям безопасной работы на предприятии.

5. Требования к квалификации лаборанта

К выполнению измерений и обработки их результатов допускают специалиста, имеющего высшее или среднее специальное химическое образование или опыт работы в химической лаборатории, прошедшего соответствующий инструктаж, освоившего метод процессе тренировки и уложившегося нормативы контроля при выполнении процедур контроля погрешности.

6. Условия выполнения измерений

При выполнении измерений лаборатории должны быть соблюдены следующие условия:

- температура воздуха от 10 до 30°С

- относительная влажность воздуха от 30 до 95%

7. Подготовка к выполнению измерений

При подготовки к выполнению измерений проводят следующие работы:

7.1 Подготовка прибора

Подготовку прибора к работе проводят в соответствии с инструкцией по эксплантации прибора.

7.2 Приготовление раствора

7.2.1. Стандартный раствор йода с молярной концентрацией с ( Ѕ J2) =0.1 моль/дм3 готовят по ГОСТ 25794.2-93.

7.2.2. Приготовление стандартного раствора йода с молярной концентрацией с (Ѕ J2) =0,01 моль/дм3

Стандартный раствор йода с молярной концентрацией с (Ѕ J2)= 0,01 моль/дм3 готовят перед анализом разбавлением стандарта-титра йода с молярной концентрацией с (Ѕ J2)=0,1 моль/дм3 в 10 раз.

Раствор готовят непосредственно перед анализом.

7.2.3. Приготовление рабочего стандартного раствора.

Рабочий раствор, содержащий 17,8 мкг/см3 йода, что соответствует 5 мкг хлора в 1 см3, готовят разбавлением 1,4 см3 стандартного раствора с молярной концентрацией с (Ѕ J2)=0,01 моль/дм3 в мерной колбе вместимостью 100см3. Объем до метки доводят раствором йодида калия с массовой концентрацией 2,5 %. Раствор готовят непосредственно перед анализом.

7.2.4. Приготовление раствора крахмала с массовой долей 0,2% (2,0000±0,0002) г крахмала и (0,0002) г йодида ртути растирают с небольшим количеством воды. Полученную суспензию медленно вливают в 1 дм3 кипящей волы. Кипячение продолжают до получения прозрачного раствора. Раствор храниться в склянке с пришлифованной пробкой в течении месяца.

7.2.5. Приготовление поглотительного раствора.

Поглотительный раствор готовится смешением 100 см3 раствора йодида калия с массовой долей 2,5 % и 50 см3 раствора крахмала с массовой долей 0,2% с последующим кипячением в течении 2-3 минут. После охлаждения раствор разбавляют водой до 500 см3 и перемешивается.

Раствор хранится в склянке с пришлифованной пробкой не более 7 суток.

Контрольно-измерительные приборы:

1.Фотоколориметр -- оптический прибор для измерения концентрации веществ в растворах. Действие колориметра основано на свойстве окрашенных растворов поглощать проходящий через них свет тем сильнее, чем выше в них концентрация окрашивающего вещества. В отличие от спектрофотометра, измерения ведутся в луче не монохроматического, а полихроматического узко спектрального света, формируемого светофильтром[1]. Применение различных светофильтров с узкими спектральными диапазонами пропускаемого света позволяет определять по отдельности концентрации разных компонентов одного и того же раствора. В отличие от спектрофотометров, фотоколориметры просты, недороги и при этом обеспечивают точность, достаточную для многих применений.

Колориметры разделяются на визуальные и объективные (фотоэлектрические) -- фотоколориметры. В визуальных колориметрах свет, проходящий через измеряемый раствор, освещает одну часть поля зрения, в то время как на другую часть падает свет, прошедший через раствор того же вещества, концентрация которого известна. Изменяя толщину l слоя одного из сравниваемых растворов или интенсивность I светового потока, наблюдатель добивается, чтобы цветовые тона двух частей поля зрения были неотличимы на глаз, после чего по известным соотношениям между l, I и с может быть определена концентрация исследуемого раствора.

Фотоэлектрические колориметры (фотоколориметры) обеспечивают большую точность измерений, чем визуальные; в качестве приёмников излучения в них используются фотоэлементы (селеновые и вакуумные), фотоэлектронные умножители, фоторезисторы (фотосопротивления) и фотодиоды. Сила фототока приемников определяется интенсивностью падающего на них света и, следовательно, степенью его поглощения в растворе (тем большей, чем выше концентрация). Помимо фотоэлектрического колориметра (фотоколориметра) с непосредственным отсчетом силы тока, распространены компенсационные колориметры, в которых разность сигналов, соответствующих стандартному и измеряемому растворам, сводится к нулю (компенсируется) электрическим или оптическим компенсатором (например, клином фотометрическим); отсчет в этом случае снимается со шкалы компенсатора. Компенсация позволяет свести к минимуму влияние условий измерений (температуры, нестабильности свойств элементов колориметра) на их точность. Показания колориметра не дают сразу значений концентрации исследуемого вещества в растворе -- для перехода к ним используют градировочные графики, полученные при измерении растворов с известными концентрациями.

Измерения с помощью колориметра отличаются простотой и быстротой проведения. Точность их во многих случаях не уступает точности других, более сложных методов химического анализа. Нижние границы определяемых концентраций в зависимости от метода составляют от 10?3 до 10?8 моль/л.

2. Барометр (др. греч вЬспт -- «тяжесть» и мефсЭщ -- «измеряю») -- прибор для измерения атмосферного давления. Ртутный барометр был изобретён итальянским учёным Эванджелиста Торричелли в 1644 году. В жидкостных барометрах давление измеряется высотой столба жидкости (ртути) в трубке, запаянной сверху, а нижним концом опущенной в сосуд с жидкостью (атмосферное давление уравновешивается весом столба жидкости). Ртутные барометры -- наиболее точные, используются на метеостанциях.

В быту обычно используются механические барометры (Анероид). В анероиде жидкости нет (греч. «анероид» -- «безводный»). Он показывает атмосферное давление, действующее на гофрированную тонкостенную металлическую коробку, в которой создано разрежение. При понижении атмосферного давления коробка слегка расширяется, а при повышении -- сжимается и воздействует на прикрепленную к ней пружину[1]. На практике часто используется несколько (до десяти) анероидных коробок, соединенных последовательно, и имеется рычажная передаточная система, которая поворачивает стрелку, движущуюся по круговой шкале, проградуированной по ртутному барометру. Также в настоящее время широкое распространение получили цифровые барометры.

3. Реометры -- это приборы для измерения объема воздуха или какого-нибудь газа, проходящего в единицу времени по системе трубопроводов. Применяются в практике санитарно-гигиенических и токсикологических исследований, особенно при отборе проб воздуха и дозировании его. Основной частью наиболее распространенных реометров является стеклянная трубка, в которую впаяна диафрагма , оказывающая сопротивление газовому потоку, в результате чего образуется разность давлений до и после диафрагмы, измеряемая жидкостным манометром . Манометр имеет правое и левое расширения , предназначенные для предотвращения выплескивания жидкости. Градуированная шкала делается подвижной для облегчения установки уровня жидкости на ноль.

Пользуясь определенным соотношением между скоростью потока и полученной разностью давлений, определяют расход газа, проходящего через прибор в единицу времени.

Реометры (от греч. rheos -- ток, поток и metreo -- измеряю) -- приборы для измерения объема воздуха или другого газа, проходящего в единицу времени по системе газопроводов. Применяются в практике санитарно-гигиенических и токсикологических исследований, особенно при отборе проб воздуха и дозировании его.

Основной частью реометра является стеклянная трубка, в которую впаяна диафрагма. Трубка прикреплена к манометру. При прохождении газа диафрагма оказывает сопротивление потоку, в результате чего создается разность статических давлений перед и за диафрагмой, которая измеряется жидкостным манометром. В качестве жидкости в реометрах используется чистый керосин или вода. Расширения в левой и правой частях манометра предназначены для предотвращения выплескивания жидкости при внезапном изменении давления газового потока. Шкала подвижна, что облегчает установку уровня жидкости на нуль. Реометр монтируется на штативе.

Пользуясь определенным соотношением между скоростью потока и полученной разностью давлений, определяют расход газа, проходящего через прибор в единицу времени.

Реометры могут иметь диафрагму в виде круглого отверстия в несколько миллиметров и в виде капилляра.

Реометры с капиллярной трубкой предназначены для определения небольших расходов газа; они называются микрореометрами.

Микрореометры могут быть с постоянными капиллярами и сменными. Последние дают возможность проводить измерения с повышенной точностью.

Для определения очень малых расходов газа (3--50 см3/мин) применяются микрореометры с платиновыми диафрагмами и наклонными манометрами, повышающими точность отсчета.

В лабораторных условиях реометры часто включается последовательно в систему газопроводов.

Новый реометр перед употреблением промывают хромовой смесью и дистиллированной водой.

Реометры периодически проверяют по водяному аспиратору или сравнением с образцовым реометром.

4. Термометр (греч. иЭсмз -- тепло; мефсЭщ -- измеряю) -- прибор для измерения температуры воздуха, почвы, воды и так далее. Существует несколько видов термометров:

· жидкостные

· механические

· электрические

· оптические

· газовые

· инфракрасные

4.1 Жидкостные термометры основаны на принципе изменения объёма жидкости, которая залита в термометр (обычно это спирт или ртуть), при изменении температуры окружающей среды.

В связи с запретом применения ртути во многих областях деятельности ведется поиск альтернативных наполнений для бытовых термометров. Например, такой заменой может стать сплав галинстан.

4.2 Механические термометры этого типа действуют по тому же принципу, что и жидкостные, но в качестве датчика обычно используется металлическая спираль или лента из биметалла.

4.3 Принцип работы электрических термометров основан на изменении сопротивления проводника при изменении температуры окружающей среды.

Электрические термометры более широкого диапазона основаны на термопарах (контакт между металлами с разной электроотрицательность создаёт контактную разность потенциалов, зависящую от температуры).

Наиболее точными и стабильными во времени являются термометры сопротивления на основе платиновой проволоки или платинового напыления на керамику. Наибольшее распространение получили PT100 (сопротивление при 0 °C -- 100Щ) PT1000(сопротивление при 0 °C -- 1000Щ) (IEC751). Зависимость от температуры почти линейна и подчиняется квадратичному закону при положительной температуре и уравнению 4 степени при отрицательных (соответствующие константы весьма малы, и в первом приближении эту зависимость можно считать линейной). Температурный диапазон ?200 -- +850 °C.

4.4 Оптические термометры позволяют регистрировать температуру благодаря изменению уровня светимости, спектра и иных параметров (см. Волоконно-оптическое измерение температуры) при изменении температуры. Например, инфракрасные измерители температуры тела.

4.5 Инфракрасный термометр позволяет измерять температуру без непосредственного контакта с человеком. В некоторых странах уже давно имеется тенденция отказа от ртутных градусников в пользу инфракрасных не только в медицинских учреждениях, но и на бытовом уровне.

7. Мониторинг состояния загрязнения окружающей природной среды

Экологический мониторинг (мониторинг окружающей среды) -- это комплексная система наблюдений за состоянием окружающей среды, оценки и прогноза изменений состояния окружающей среды под воздействием природных и антропогенных факторов.

Обычно на территории уже имеется ряд сетей наблюдений, принадлежащих различным службам, и которые разобщены, не скоординированы в хронологическом, параметрическом и других аспектах. Поэтому задача подготовки оценок, прогнозов, критериев альтернатив выбора управленческих решений, на базе имеющихся в регионе ведомственных данных становится, в общем случае, неопределенной. В связи с этим, центральными проблемами организации экологического мониторинга являются эколого-хозяйственное районирование и выбор «информативных показателей» экологического состояния территорий с проверкой их системной достаточности. На предприятии осуществляется локальный мониторинг. Он служит для контроля выбросов и сбросов предприятием вредных веществ.

Предприятие осуществляет наблюдения за следующими объектами:

· выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников (далее -- выбросы ЗВ в атмосферный воздух);

· сбросы сточных вод в водные объекты (далее -- сбросы сточных вод);

· поверхностные воды в районе расположения источников сбросов сточных вод (далее -- поверхностные воды);

· подземные воды в районе расположения выявленных или потенциальных источников их загрязнения (далее -- подземные воды);

· земли (включая почвы) в районе расположения выявленных или потенциальных источников их загрязнения (далее -- земли).

8. Экономические показатели деятельности предприятий по динамике выбросов загрязнений в окружающую среду

Динамика выбросов Cl за период с 2000-2005 год

9. Усовершенствование способов очистки от загрязняющих веществ

гипохлорит натрий загрязняющий химический

Абсорбционный метод.

Абсорбция представляет собой процесс растворения газообразного компонента в жидком растворителе. Абсорбционные системы разделяют на водные и неводные. Во втором случае применяют обычно малолетучие органические жидкости. Жидкость используют для абсорбции только один раз или же проводят ее регенерацию, выделяя загрязнитель в чистом виде. Схемы с однократным использованием поглотителя применяют в тех случаях, когда абсорбция приводит непосредственно к получению готового продукта или полупродукта. В качестве примеров можно назвать:

· получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция оксидов азота в производстве азотной кислоты);

· получение солей (абсорбция оксидов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция водными растворами извести или известняка с получением сульфата кальция);

· других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и др.).

Схемы с многократным использованием поглотителя (циклические процессы) распространены шире. Их применяют для улавливания углеводородов, очистки от SO2 дымовых газов ТЭС, очистки вентгазов от сероводорода железно-содовым методом с получением элементарной серы , моноэтаноламиновой очистки газов от CO2 в азотной промышленности.

В зависимости от способа создания поверхности соприкосновения фаз различают поверхностные, барботажные и распыливающие абсорбционные аппараты.

В первой группе аппаратов поверхностью контакта между фазами является зеркало жидкости или поверхность текучей пленки жидкости. Сюда же относят насадочные абсорбенты, в которых жидкость стекает по поверхности загруженной в них насадки из тел различной формы.

Во второй группе абсорбентов поверхность контакта увеличивается благодаря распределению потоков газа в жидкость в виде пузырьков и струй. Барботаж осуществляют путем пропускания газа через заполненный жидкостью аппарат либо в аппаратах колонного типа с тарелками различной формы.

В третьей группе поверхность контакта создается путем распыления жидкости в массе газа. Поверхность контакта и эффективность процесса в целом определяется дисперсностью распыленной жидкости.

Наибольшее распространение получили насадочные (поверхностные) и барботажные тарельчатые абсорберы. Для эффективного применения водных абсорбционных сред удаляемый компонент должен хорошо растворяться в абсорбционной среде и часто химически взаимодействовать с водой, как, например, при очистке газов от HCl, HF, NH3, NO2. Для абсорбции газов с меньшей растворимостью (SO2, Cl2, H2S) используют щелочные растворы на основе NaOH или Ca(OH)2. Добавки химических реагентов во многих случаях увеличивают эффективность абсорбции благодаря протеканию химических реакций в пленке. Для очистки газов от углеводородов этот метод на практике используют значительно реже, что обусловлено, прежде всего, высокой стоимостью абсорбентов. Общими недостатками абсорбционных методов является образование жидких стоков и громоздкость аппаратурного оформления.

Адсорбционный метод.

Адсорбционный метод являются одним из самых распространенных средств защиты воздушного бассейна от загрязнений. Только в США введены и успешно эксплуатируются десятки тысяч адсорбционных систем. Основными промышленными адсорбентами являются активированные угли, сложные оксиды и импрегнированные сорбенты. Активированный уголь (АУ) нейтрален по отношению к полярным и неполярным молекулам адсорбируемых соединений. Он менее селективен, чем многие другие сорбенты, и является одним из немногих, пригодных для работы во влажных газовых потоках. Активированный уголь используют, в частности, для очистки газов от дурно пахнущих веществ, рекуперации растворителей и т.д.

Оксидные адсорбенты (ОА) обладают более высокой селективностью по отношению к полярным молекулам в силу собственного неоднородного распределения электрического потенциала. Их недостатком является снижение эффективности в присутствии влаги. К классу ОА относят силикагели, синтетические цеолиты, оксид алюминия.

Можно выделить следующие основные способы осуществления процессов адсорбционной очистки:

· После адсорбции проводят десорбцию и извлекают уловленные компоненты для повторного использования. Таким способом улавливают различные растворители, сероуглерод в производстве искусственных волокон и ряд других примесей.

· После адсорбции примеси не утилизируют, а подвергают термическому или каталитическому дожиганию. Этот способ применяют для очистки отходящих газов химико-фармацевтических и лакокрасочных предприятий, пищевой промышленности и ряда других производств. Данная разновидность адсорбционной очистки экономически оправдана при низких концентрациях загрязняющих веществ и (или) многокомпонентных загрязнителей.

· После очистки адсорбент не регенерируют, а подвергают, например, захоронению или сжиганию вместе с прочно хемосорбированным загрязнителем. Этот способ пригоден при использовании дешевых адсорбентов.

Для десорбции примесей используют нагревание адсорбента, вакуумирование, продувку инертным газом, вытеснение примесей более легко адсорбирующимся веществом, например, водяным паром. В последнее время особое внимание уделяют десорбции примесей путем вакуумирования, при этом их часто удается легко утилизировать.

Для проведения процессов адсорбции разработана разнообразная аппаратура. Наиболее распространены адсорберы с неподвижным слоем гранулированного или сотового адсорбента. Непрерывность процессов адсорбции и регенерации адсорбента обеспечивается применением аппаратов с кипящим слоем.

В последние годы все более широкое применение получают волокнистые сорбционно-активные материалы. Мало отличаясь от гранулированных адсорбентов по своим емкостным характеристикам, они значительно превосходят их по ряду других показателей. Например, их отличает более высокая химическая и термическая стойкость, однородность пористой структуры, значительный объем микропор и более высокий коэффициент массопередачи (в 10-100 раз больше, чем у сорбционных материалов). Установки, в которых используются волокнистые материалы, занимают значительно меньшую площадь. Масса адсорбента при использовании волокнистых материалов меньше, чем при использовании АУ в 15-100 раз, а масса аппарата в 10 раз. Сопротивление слоя не превышает при этом 100 Па.

Повысить технико-экономические показатели существующих процессов удается также путем оптимальной организации стадии десорбции, например, за счет программированного подъема температуры.

Следует отметить эффективность очистки на активированных углях сотовой (ячеистой) структуры, обладающих улучшенными гидравлическими характеристиками. Такие сорбенты могут быль получены нанесением определенных композиций с порошком АУ на вспененную синтетическую смолу или вспениванием смеси заданного состава, содержащей АУ, а также выжиганием наполнителя из смеси, включающей АУ вместе со связующим.

Еще одним направлением усовершенствования адсорбционных методов очистки является разработка новых модификаций адсорбентов - силикагелей и цеолитов, обладающих повышенной термической и механической прочностью. Однако гидрофильность этих адсорбентов затрудняет их применение.

Наибольшее распространение получили адсорбционные методы извлечения из отходящих газов растворителей, в том числе хлорорганических. Это связано с высокой эффективностью процесса очистки газов (95-99%), отсутствием химических реакций образования вторичных загрязнителей, быстрой окупаемостью рекуперационных установок (обычно 2-3 года) благодаря повторному использованию растворителей и длительным (до 10 лет) сроком службы АУ. Ведутся активные работы по адсорбционному извлечению из газов оксидов серы и азота.

Адсорбционные методы являются одним из самых распространенных в промышленности способов очистки газов. Их применение позволяет вернуть в производство ряд ценных соединений. При концентрациях примесей в газах более 2-5 мг/мі, очистка оказывается даже рентабельной. Основной недостаток адсорбционного метода заключается в большой энергоемкости стадий десорбции и последующего разделения, что значительно осложняет его применение для многокомпонентных смесей.

Термическое дожигание.

Дожигание представляет собой метод обезвреживания газов путем термического окисления различных вредных веществ, главным образом органических, в практически безвредных или менее вредных, преимущественно СО2 и Н2О. Обычные температуры дожигания для большинства соединений лежат в интервале 750-1200 °C. Применение термических методов дожигания позволяет достичь 99%-ной очистки газов.

При рассмотрении возможности и целесообразности термического обезвреживания необходимо учитывать характер образующихся продуктов горения. Продукты сжигания газов, содержащих соединения серы, галогенов, фосфора, могут превосходить по токсичности исходный газовый выброс. В этом случае необходима дополнительная очистка. Термическое дожигание весьма эффективно при обезвреживании газов, содержащих токсичные веществав виде твердых включений органического происхождения (сажа, частицы углерода, древесная пыль и т.д.).

Важнейшими факторами, определяющими целесообразность термического обезвреживания, являются затраты энергии (топлива) для обеспечения высоких температур в зоне реакции, калорийность обезвреживаемых примесей, возможность предварительного подогрева очищаемых газов. Повышение концентрации дожигаемых примесей ведет к значительному снижению расхода топлива. В отдельных случаях процесс может протекать в автотермическом режиме, т. е. рабочий режим поддерживается только за счет тепла реакции глубокого окисления вредных примесей и предварительного подогрева исходной смеси отходящими обезвреженными газами.

Принципиальную трудность при использовании термического дожигания создает образование вторичных загрязнителей, таких как оксиды азота, хлор, SO2 и др.

Термические методы широко применяются для очистки отходящих газов от токсичных горючих соединений. Разработанные в последние годы установки дожигания отличаются компактностью и низкими энергозатратами. Применение термических методов эффективно для дожигания пыли многокомпонентных и запыленных отходящих газов.

Термокаталитические методы.

Каталитические методы газоочистки отличаются универсальностью. С их помощью можно освобождать газы от оксидов серы и азота, различных органических соединений, монооксида углерода и других токсичных примесей. Каталитические методы позволяют преобразовывать вредные примеси в безвредные, менее вредные и даже полезные. Они дают возможность перерабатывать многокомпонентные газы с малыми начальными концентрациями вредных примесей, добиваться высоких степеней очистки, вести процесс непрерывно, избегать образования вторичных загрязнителей. Применение каталитических методов чаще всего ограничивается трудностью поиска и изготовления пригодных для длительной эксплуатации и достаточно дешевых катализаторов. Гетерогенно-каталитическое превращение газообразных примесей осуществляют в реакторе, загруженном твердым катализатором в виде пористых гранул, колец, шариков или блоков со структурой, близкой к сотовой. Химическое превращение происходит на развитой внутренней поверхности катализаторов, достигающей 1000 мІ/г.

В качестве эффективных катализаторов, находящих применение на практике, служат самые различные вещества - от минералов, которые используются почти без всякой предварительной обработки, и простых массивных металлов до сложных соединений заданного состава и строения. Обычно каталитическую активность проявляют твердые вещества с ионными или металлическими связями, обладающие сильными межатомными полями. Одно из основных требований, предъявляемых к катализатору - устойчивость его структуры в условиях реакции. Например, металлы не должны в процессе реакции превращаться в неактивные соединения.

Современные катализаторы обезвреживания характеризуются высокой активностью и селективностью, механической прочностью и устойчивостью к действию ядов и температур. Промышленные катализаторы, изготавливаемые в виде колец и блоков сотовой структуры, обладают малым гидродинамическим сопротивлением и высокой внешней удельной поверхностью.

Наибольшее распространение получили каталитические методы обезвреживания отходящих газов в неподвижном слое катализатора. Можно выделить два принципиально различных метода осуществления процесса газоочистки - в стационарном и в искусственно создаваемом нестационарном режимах.

1. Стационарный метод.

Приемлемые для практики скорости химических реакций достигаются на большинстве дешевых промышленных катализаторов при температуре 200-600 °C. После предварительной очистки от пыли (до 20 мг/мі) и различных каталитических ядов (As,Cl2 и др.), газы обычно имеют значительно более низкую температуру.

Подогрев газов до необходимых температур можно осуществлять за счет ввода горячих дымовых газов или с помощью электроподогревателя. После прохождения слоя катализатора очищенные газы выбрасываются в атмосферу, что требует значительных энергозатрат. Добиться снижения энергозатрат можно, если тепло отходящих газов использовать для нагревания газов, поступающих в очистку. Для нагрева служат обычно рекуперативные трубчатые теплообменники.

При определенных условиях, когда концентрация горючих примесей в отходящих газах превышает 4-5 г/мі, осуществление процесса по схеме с теплообменником позволяет обойтись без дополнительных затрат.

Такие аппараты могут эффективно работать только при постоянных концентрациях (расходах) или при использовании совершенных систем автоматического управления процессом.

Эти трудности удается преодолеть, проводя газоочистку в нестационарном режиме.

2. Нестационарный метод ( реверс-процесс).

Реверс-процесс предусматривает периодическое изменение направлений фильтрации газовой смеси в слое катализатора с помощью специальных клапанов. Процесс протекаетследующим образом. Слой катализатора предварительно нагревают до температуры, при которой каталитический процесс протекает с высокой скоростью. После этого в аппарат подают очищенный газ с низкой температурой, при которой скорость химического превращения пренебрежимо мала. От прямого контакта с твердым материалом газ нагревается, и в слое катализатора начинает с заметной скоростью идти каталитическая реакция. Слой твердого материала (катализатора), отдавая тепло газу, постепенно охлаждается до температуры, равной температуре газа на входе. Поскольку в ходе реакции выделяется тепло, температура в слое может превышать температуру начального разогрева. В реакторе формируется тепловая волна, которая перемещается в направлении фильтрации реакционной смеси, т.е. в направлении выхода из слоя. Периодическое переключение направления подачи газа на противоположное позволяет удержать тепловую волну в пределах слоя как угодно долго.

...

Подобные документы

  • Гипохлорит натрия: понятие, открытие, характеристики. Физиологическое действие и воздействие на окружающую среду. Использование гипохлорита натрия в пищевой и молочной промышленности, в здравоохранении. Химизм разложения активного хлора в растворах.

    реферат [25,8 K], добавлен 02.02.2013

  • Едкий натр или гидроксид натрия. Химические способы получения гидроксида натрия. Понятие об электролизе и электрохимических процессах. Сырье для получения гидроксида натрия. Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах со стальным катодом.

    реферат [2,4 M], добавлен 13.03.2007

  • Использование солей натрия в Древнем Египте, химические способы добычи натрия. Линии щелочных металлов в видимой части спектра, физические и химические свойства щелочей. Взаимодействие соды с синтетической азотной кислотой и гигроскопичность солей натрия.

    реферат [3,6 M], добавлен 04.07.2012

  • Метод получения 3,4,5-трифенил-1,2-дифосфациклопентадиенида натрия, основанный на взаимодействии циклопропенильных комплексов никеля с полифосфидами натрия. Использование для синтеза стандартной аппаратуры Шленка. Получение полифосфидов натрия.

    реферат [583,3 K], добавлен 30.10.2013

  • Физические свойства сульфида натрия. Способы производства вещества: восстановление твёрдыми углеродистыми материалами и газообразными восстановителями, абсорбция сероводорода гидроксида натрия, электролитический способ, обменное разложение сульфида бария.

    лекция [227,9 K], добавлен 13.11.2014

  • Пероксиды как кислородные соединения, их классификация и методика получения, основные физические и химические свойства. Получение и сферы применения пероксида натрия Na2O2. Исчисление количества реагентов, необходимых для получения 10 г пероксида натрия.

    курсовая работа [24,8 K], добавлен 28.07.2009

  • Анализ комплексного соединения гексанитрокобальтата (III) натрия и изучение его свойств. Химическая связь и строение иона Co(NO2) с позиции валентных связей. Физические и химические свойства данного вещества. Способы разрушения комплексного иона Co(NO2).

    курсовая работа [417,9 K], добавлен 13.11.2010

  • Ежегодная мировая выработка едкого натра. Ферритный способ производства гидроксида натрия. Химический способ получения - взаимодействие карбоната натрия с известью. Промышленные методы производства гидроксида натрия. Концентрация исходного раствора.

    методичка [1,3 M], добавлен 19.12.2010

  • Методы получения красителей. Получение сульфанилата натрия синтезом. Характеристика исходного сырья и получаемого продукта. Расчет химико–технологических процессов и оборудования. Математическое описание химического способа получения сульфанилата натрия.

    дипломная работа [408,2 K], добавлен 21.10.2013

  • Способы выделения, очистки и анализа органических веществ. Получение предельных, непредельных и ароматических углеводородов, спиртов, карбоновых кислот. Получение и разложение фенолята натрия. Методы выделения белков. Химические свойства жиров, ферментов.

    лабораторная работа [201,8 K], добавлен 24.06.2015

  • Рассмотрение взаимодействия солей меди с сульфидами аммония, натрия, калия, гидроксидами, карбонатами натрия или калия, иодидами, роданидами, кислотами. Изучение методов очистки сточных вод от соединений натрия, ванадия, марганца и их изотопов.

    творческая работа [22,9 K], добавлен 13.03.2010

  • Качественное и количественное определение содержания натрия хлорида и натрия ацетата в модельной смеси. Сущность аргентометрии, меркурометрии, ацидометрии и фотоколориметрического метода. Установление специфичности в тестах и прецизионность опытов.

    курсовая работа [180,6 K], добавлен 12.10.2010

  • Натрий как типичный элемент верхней части земной коры. Характеристика и сущность основных физических и химических свойств натрия. Взаимодействие натрия с простыми веществами, способы его получения. Участие натрия в минеральном обмене животных и человека.

    контрольная работа [81,2 K], добавлен 20.10.2011

  • Свойства формиата натрия как противогололедного реагента, целесообразность его использования для борьбы со снегом и льдом для обеспечения безопасности передвижения пешеходов. Плавящая способность вещества по отношению ко льду при различных температурах.

    реферат [101,1 K], добавлен 16.08.2016

  • Специфические особенности фармацевтического анализа. Фармакопейные препараты натрия. Гипертонические растворы NаСL. Фармакопейный анализ йодида натрия. Определение подлинности и доброкачественности. Получения чистого медицинского хлорида натрия.

    курсовая работа [28,8 K], добавлен 26.11.2012

  • Качественное и количественное определение субстанции сульфацил–натрия. Испытания на подлинность. Реакции образования азокрасителя и солей, обнаружения серы, окисления. Методы нитритометрии и броматометрии. Хранение и применение сульфацил-натрия.

    курсовая работа [301,1 K], добавлен 03.04.2014

  • Азотистоводородная кислота и строение азидной группы. Получение чистого азота и щелочных металлов. Способы синтеза азида натрия. Применение в взрывотехнике, изготовление первичных ВВ (азида свинца). Получение азида натрия из гидразина и его солей.

    реферат [344,1 K], добавлен 02.05.2015

  • Основные способы производства безводного и десятиводного сульфата натрия, предназначенного для затвердения бетона. Сульфат натрия как важный химический продукт, особенности механизма действия. Анализ метода определения содержания кальцинированной соды.

    курсовая работа [316,3 K], добавлен 04.03.2013

  • Методы выщелачивания: подземное, бактериальное, кучное, их сравнительная характеристика и отличительные особенности, условия применения. Физические свойства цианида натрия. Технология производства цианида, применение и воздействие на окружающую среду.

    курсовая работа [36,5 K], добавлен 20.12.2011

  • Органолептические характеристики диклофенака натрия. Современная номенклатура препаратов с данным лекарственным веществом. Фармакологическое действие нестероидного противовоспалительного препарата. Технология таблеток, покрытых пленочной оболочкой.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.07.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.