Процесс Клауса

Размещено на http://www.allbest.ru/

- 9 -6

Введение

Традиционной и наиболее развитой формой международных экономических отношений является внешняя торговля. На долю торговли приходится около 80 процентов всего объемам международных экономических отношений. В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии.

Исходя из этого на сегодняшний день самым востребованными товарами на мировом рынке являются энергетические ресурсы. В особенности нефть, газ, уголь и уран. Казахстан занимает далеко не последнее место в мировом рынке, и является одной из самых богатых стран мира по запасам нефти и газа.

Процесс Клауса является наиболее перспективным в технологическом, экологическом и экономическом аспектах процессом получения серы из кислых газов при очистке природных и попутных газов, а также газов нефтехимических производств. Сегодня процесс Клауса, с одной стороны, решает проблему утилизации сероводорода и дает возможность получать ценный продукт -- газовую серу, с другой стороны -- при получении газовой серы имеет место загрязнение атмосферы токсичными выбросами отходящих газов, а также сероводородом. Высокая конкуренция на мировом рынке серы выдвигает еще одну важную задачу - повышение ее качества.

Таким образом, технико-экономические показатели процессов производства серы, их экологические характеристики, а также качество серы не удовлетворяют современным требованиям рынка серы.

Несмотря на то, что промышленное внедрение процесса Клаус берет начало в 50-х годах прошлого столетия, остались нерешенными много вопросов этого процесса: основные научные разработки ведутся в области повышения глубины извлечения серы из газа и качества товарной серы, снижения вредных выбросов в окружающую среду. Поэтому совершенствование процесса Клауса в этих направлениях является актуальным направлением в газо и нефтеперерабатывающей промышленности.

каталитический конверсия сера клаус

1. Назначение и краткая характеристика проектируемого процесса

Процесс Клауса -- процесс каталитической окислительной конверсии сероводорода. Процесс извлечения серы методом Клауса был разработан более 100 лет назад для удаления сероводорода, образуемого при извлечении сульфита аммония из аммиачных растворов.

Позднее метод Клауса стали применять при переработке сероводорода, получаемого в процессе очистки газа. В настоящее время используются различные модификации первоначального процесса Клауса; на его основе построены сотни установок, производительность которых достигает более 300 тыс. т серы в год. На этих установках перерабатывается сероводород с различным содержанием углеводородов и вредных примесей.

В первоначальном процессе сероводород и определенное количество воздуха, содержащего стехиометрическое количество кислорода, сжигались в огнеупорной печи, заполненной бокситным катализатором. Полученные при этом газы охлаждались до температуры конденсации серы.

Прямая реакция в таком равновесии является экзотермической. Поскольку теплота реакции рассеивалась благодаря получению серы, температура в массе катализатора стабилизировалась в диапазоне 200-350 °С. При такой температуре равновесная конверсия сероводорода в серу составляла всего 80-90 % даже при очень низкой объемной скорости подачи сероводорода.

Несмотря на богатый накопленный опыт в проектировании установок Клауса, в сущности, очень трудно поддерживать процесс на полном уровне конверсии в промышленных условиях. Органы по защите окружающей среды во многих частях мира установили такие пределы выбросов в атмосферу, что уже нельзя эксплуатировать установки ниже стандартного уровня. Частично эта проблема возникает в связи с тем, что химические реакции в процессе только равновесные и не завершаются полностью. Отклонение в пропорциях воздуха и сероводорода от номинальных значений нарушает баланс между сероводородом и диоксидом серы, из-за чего один из этих газов в избыточном количестве проходит через установку неизмененным. В любом случае это ведет к увеличению выбросов 802, так как отходящий газ всегда дожигается с целью разложения сероводорода. Колебания температуры в каталитических реакторах также ведут к снижению конверсии установок Клауса. Присутствующие в кислом газе углеводороды при горении образуют смолу и сажу, портят цвет и вызывают загрязнение катализаторов, что также необходимо учитывать при проектировании установок.

В настоящее время окисление концентрированного сероводорода до серы в промышленных масштабах осуществляется методом Клауса, где в качестве окислителя выступает диоксид серы. Однако более перспективным представляется способ, основанный на избирательном каталитическом окислении сероводорода без его предварительного извлечения из углеводородных газов. Такой метод исключает необходимость предварительной очистки газов от сероводорода. Не ограничивает применение этого способа и термодинамика процесса, так как окисление сероводорода до серы является экзотермической реакцией.

Установки Клауса, называемые также установками получения элементарной серы, в настоящее время являются необходимыми элементами нефтеперерабатывающего производства. Извлечение серы из светлых нефтепродуктов обусловлено экологическими требованиями: как по снижению токсичности моторных топлив, так и, в не меньшей степени, по снижению выбросов окислов серы в окружающую среду. Поэтому ни один современный проект реконструкции нефтеперерабатывающего предприятия не обходится без строительства или глубокой модернизации установок Клауса. В последнее время такие установки включают не только стандартный процесс Клауса, но и довольно дорогостоящие процессы доочистки хвостовых газов, что практически решает проблему с выбросами окислов серы.

2. Теоретические основы и механизм технологического механизма

Эффективность работы установок Клауса сильно зависит от используемого катализатора, т.е. от его активности, устойчивости к сульфитации и способности ускорять реакции гидролиза COS и CS₂. Важным показателем является механическая прочность, так как наличие пыли увеличивает гидравлическое сопротивление реактора и снижает производительность установки. В качестве катализаторов обычно используют активную форму Al₂O₃ с добавками Na₂O, Fe₂O₃, TiO₂ и др.

В промышленности применяются четыре основных способа Клауса для производства элементарной серы из кислых компонентов природного газа и нефтезаводских газов: прямоточный (пламенный), разветвленный, разветвленный с подогревом кислого газа и воздуха и прямое окисление.

Прямоточный процесс Клауса (пламенный способ) применяют при объемных долях сероводорода в кислых газах выше 50 % и углеводородов менее 2%. При этом весь кислый газ подается на сжигание в печь - реактор термической ступени установки Клауса, выполненный в одном корпусе с котлом - утилизатором. В топке печи-реактора температура достигает 1100-1300 °C и выход серы до 70 %. Дальнейшее превращение сероводорода в серу осуществляется в две-три ступени на катализаторах при температуре 220-260 °C. После каждой ступени пары образовавшейся серы конденсируются в поверхностных конденсаторах. Тепло, выделяющееся при горении сероводорода и конденсации паров серы, используется для получения пара высокого и низкого давления.

Выход серы в этом процессе достигает 96-97 %. При низкой объемной доле сероводорода в кислых газах (30-50 %) и объемной доле углеводородов до 2 % применяют разветвленную схему процесса Клауса (треть-две трети). По этой схеме одна треть кислого газа подвергается сжиганию с получением сернистого ангидрида, а две трети потока кислого газа поступают на каталитическую ступень, минуя печь - реактор. Серу получают в каталитических ступенях процесса при взаимодействии сернистого ангидрида с сероводородом, содержащимся в остальной части (2/3) исходного кислого газа. Выход серы составляет 94-95%.

При объемной доле сероводорода в кислом газе 15-30 %, когда при использовании схемы треть-две трети минимально допустимая температура в топке печи-реактора (930°С) не достигается, используют схему разветвленного процесса Клауса (треть-две трети) с предварительным подогревом кислого газа (или) воздуха.

При объемной доле сероводорода в кислом газе 10-15 % применяют схему прямого окисления, в которой отсутствует высокотемпературная стадия окисления (сжигания) газа. Кислый газ смешивается со стехиометрическим количеством воздуха и подается сразу на каталитическую ступень конверсии. Выход серы достигает 86 %.

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы.

Технологический газ после термической ступени, содержащий непро- реагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300°С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция

2H₂S + SO₂ = 2H₂O + nSn.

Основным процессом получения серы из сероводорода уже более 100лет (с 1882г.) является процесс Клауса…

2.1 Описание технологической схемы

Принципиальная схема получения серы методом Клауса:

Рис. 1 1, 4, 7 - печи для сжигания газа; 2 - термический реактор с узлом генерации водяного пара; 3, 6, 9 - охладители (конденсаторы); 5, 8 - реакторы второй и третьей ступени; 10 - уловитель серы; 11 - печь дожига; 12 - блок доочистки газа (процесс "СКОТ"); 13 - приемная емкость серы; I- кислый газ; II - воздух; III - топливный газ; IV- вода; V - водяной пар; VI - сера; VII и VIII - отходящий и очищенный дымовой газ

По схеме почти весь кислый газ (95 - 98%) подается на первую термическую ступень конверсии, представляющую собой паровой котел газотрубного типа. В зоне горения 1 (топке) этого котла поддерживается температура около 1100 °С, которая снижается до 350 °С после прохождения трубного пучка, где генерируется водяной пар высокого давления (2,0 - 2,5 МПа). Затем газ охлаждается в конденсаторе J до 185 °С и поступает на вторую ступень Из низко-температурных зон термического реактора и охладителя 3 через серозатворы выводится из системы жидкая сера.

Максимальный выход серы на первой ступени составляет 60 - 70% от общего ее выхода. Вторая ступень состоит печи 4 для сжигания оставшейся части кислого газа и превращения оксида серы, содержащегося в газе после первой ступени. Реакции на этой ступени протекают при температуре 240 - 250°С в каталитическом реакторе 5, заполненном специальным катализатором (активированный оксид алюминия). В последнее время стали широко применяться катализаторы на основе диоксида титана марки CRS-31, CRS-32. На выходе из реактора 5 температура достигает около 330 °С, и газ затем охлаждается в охладителе до 170 °С с выделением из него сконденсированной серы. Газ из охладителя 6 поступает на третью ступень, вначале в печь 7, где его температура повышается до 220 "С (за счет горения топливного газа III), затем газ проходит каталитический реактор 8, в котором температура газа повышается на 20 - 30 "С (до 250 °С). После этого газ снова охлаждается в охладителе 9, из которого сконденсированная сера отводится через серозатвор, а уходящий газ через сепаратор 10 направляется на дожиг в печь 11. В этой печи при 500 - 550 °С дожигаются остатки непрореагировавшего сероводорода, после чего хвостовой газ VII выбрасывается через дымовую трубу.

С целью снижения загрязнения атмосферы на многих установках Клауса используют блок очистки хвостового газа на блоке СКОТ 12 - абсорбционным поглощением SO2 раствором сульфанола и диизопропаноламина.

2.2 Нормы технологического режима

На эффективность процесса Клауса влияют состав кислого газа, температура процесса, давление, время контакта, эффективность катализаторов и эффективность работы конденсаторов серы.

Состав кислого газа

Сероводород - целевой компонент кислого газа. Содержание H2S более 50% по объему обеспечивает устойчивое горение кислого газа в печи-реакторе. Если содержание H2S менее 50%, необходимо принимать специальные меры для обеспечения стабильности пламени: предварительный подогрев кислого газа или воздуха, байпасирование части кислого газа мимо горелок, обогащение воздуха кислородом и т.д.

Избыток СО2 (более 30 % по объему) дестабилизирует горение газа, увеличивает расход тепла на нагрев газа (является балластным компонентом) и является источником образования COS и CS2, образующихся с его участием в результате протекания побочных реакций.

Содержание углеводородов до 2 % практически не оказывает влияния на степень конверсии серы. При повышении их содержания до 5 % и более они образуют смолы и сажу, которые, попадая в серу, портят ее цвет и качество.

Пары воды ингибируют процесс образования серы и увеличивают вклад побочных реакций. Допустимое содержание паров воды в кислом газе, поступающем на установки Клауса, - не более 2 % по объему.

Избыток кислорода нарушает стехиометрическое соотношение H2S : SO2 = 2 : 1; кроме того, способствует образованию сернистого ангидрида SO3, который дезактивирует катализатор, образуя Al2(SO4)3, т.е. происходит сульфатация катализатора.

Температура процесса

На термической ступени установки Клауса, чем выше температура, тем выше степень конверсии сероводорода в серу. В печи-реакторе оптимальная температура 1100-1300°C. В этом температурном интервале степень конверсии максимальна, а количество образующихся по побочным реакциям COS и CS2 незначительно.

На каталитической ступени наблюдается обратная зависимость конверсии от температуры: конверсия повышается с понижением температуры. Но в области низких температур скорости целевых реакций становятся очень малы, и поэтому для повышения скорости реакций здесь необходимо использовать катализаторы. Нижний температурный предел ограничивается точкой росы серы (температура конденсации серы 188 °C). На практике нижний температурный предел в каталитических конверторах устанавливают на уровне 204 °C, чтобы исключить возможность конденсации серы в порах катализатора.

Давление

На термической ступени установки Клауса чем ниже давление, тем выше степень конверсии сероводорода в серу, хотя в области низких давлений эта зависимость невелика. На каталитической ступени наоборот: повышение давления благоприятно влияет на выход серы. На практике в каталитических конверторах обычно поддерживается давление на уровне 0,012-0,017 МПа.

Время контакта

Увеличение времени контакта приводит к повышению выхода серы как на термической, так и на каталитической ступени. На термической ступени оно обычно составляет 1,5-3,0 с. В каталитических конверторах на практике время контакта принимают несколько выше теоретического, учитывая падение активности катализатора во времени.

Эффективность конденсаторов

Неполное извлечение серы в конденсаторах-коагуляторах приводит к повышенным потерям паров серы с хвостовыми газами и снижению конверсии сероводорода в серу.

Катализаторы

Эффективность работы установок Клауса сильно зависит от используемого катализатора, т.е. от его активности, устойчивости к сульфатации и способности ускорять реакции гидролиза COS и CS2. Важным показателем является механическая прочность, так как наличие пыли увеличивает гидравлическое сопротивление реактора и снижает производительность установки.

В качестве катализаторов обычно используют активную форму Al2O3 с добавками Na2O, Fe2O3, TiO2 и др.

2.3 Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

Сера используется для производства серной кислоты, сульфатов, гипосульфитов, дисульфида углерода и так далее, при производстве спичек, вулканизации резины, электронном плавлении и производстве зажигательных бомб; она используется в сельском хозяйстве для борьбы с паразитами и в производстве вина. Она также используется как отбеливающее средство для древесной массы и бумаги, текстиля и при сушке фруктов. Сера является компонентом шампуней против перхоти, связующим компонентом и наполнителем асфальта для покрытия дорог, электрическим изолятором и зародыше-образующим агентом в фотопленке.

Диоксид серы служит, в качестве промежуточного химического соединения при производстве серной кислоты, при производстве бумажной массы, крахмала, сульфитов и тиосульфатов. Он используется как отбеливающее средство для сахара, волокон, кожи, клеев и сахарного раствора; при органическом синтезе он используется для получения многочисленных веществ типа дисульфида углерода, тиофена, сульфонов и сульфонатов; он применяется как консервирующее средство в продовольственной и винодельческой промышленностях. В комбинации с аммиаком во влажной среде, она образует искусственные туманы сернистокислого аммония, используемые для предохранения зерновых культур от ночного холода. Двуокись серы используется как дезинфекционное средство на пивоваренных заводах, депрессант при флотации сульфидных руд, экстракционный растворитель при очистке нефти, детергент для керамических труб, и дубильное средство при выделке кожи.

Триоксид серы используется как промежуточное вещество в производстве серной кислоты и олеума для сульфирования, в частности, красок и красителей, и для производства безводной азотной кислоты и взрывчатых веществ. Триоксид серы продается под такими названиями как Сульфан и Триозул, и используется, прежде всего, для сульфирования органических кислот. Тетрафторид серы является фторирующим агентом. Гексафторид серы служит в качестве газообразного изолятора в электрических установках высокого напряжением. Фтористый сульфурил используется как инсектицид и фумигант. Гексафторид серы и триоксихлорфторид используются в изоляционном материале для систем с высоким напряжением.

Многие из этих составов используются в красильной, химической, кожевенной, фото, резиновой и тяжелой промышленностях. Пиросернистокислый натрий, трисульфит натрия, кислый сернистокислый натрий, сернокислый аммоний, серноватистокислый натрий, сернокислый кальций, диоксид серы, сернистокислый натрий и пиросернистокислый калий являются добавками, консервантами и отбеливающими агентами в пищевой промышленности. В текстильной промышленности трисульфит натрия и сернистокислый натрий применяются в качестве отбеливающих средств; сернокислый аммоний и сульфамат аммония используются для защиты от пожаров. Сернокислый аммоний и дисульфид углерода используются в производстве вискозного шелка, а серноватистокислый натрий и кислый сернистокислый натрий являются отбеливающими средствами для древесной массы и бумаги. Кроме того, сернокислый аммоний и серноватистокислый натрий применяются в качестве дубильных средств в кожевенной промышленности, а сульфамат аммония используется для защиты от возгорания древесины и обработки папиросной бумаги.

2.4 Автоматизация процесса

Автоматизация - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Управление технологическими процессами с использованием автоматических устройств включает в себя решение следующих основных задач: контроль параметров процессов, регулирование параметров, сигнализацию об отклонениях. Автоматическое регулирование позволяет получить высокую производительность при наименьших производственных затратах и высоком качестве продуктов.

3. Охрана труда и противопожарная защита

Добыча серы из содержащей серу горной породы может привести к ингаляции высоких концентраций серной пыли в шахтах и может неблагоприятно воздействовать на респираторную систему. При добыче серы, в самом начале воздействия, шахтер страдает от катара верхних дыхательных путей, сопровождаемого кашлем и выделением мокроты, которая является мукоидом и может даже содержать зерно серы. Астма является частым осложнением.

При ингаляции серы и ее неорганических соединений серьезным воздействиям подвергаются верхние дыхательные пути (катаральное воспаление носовой слизистой оболочки, которое может привести к гиперплазии с избыточной носовой секрецией). Трахеобронхит также является частым явлением и сопровождается одышкой (диспноэ), устойчивым кашлем и выделением мокроты, которая иногда может содержать кровяные прожилки. Также может иметь место раздражение глаз, сопровождаемое слезоточением, фотофобией, конъюнктивитом; были также описаны случаи повреждения хрусталика, сопровождаемые помутнением и даже катаракты.

Кожа может иметь эритематозные и экзематозные повреждения и признаки образования язв, особенно у рабочих, чьи руки постоянно и продолжительное время контактируют с порошкованной серой или сернистыми соединениями, как, например, при проведении процессов отбеливания и обесцвечивания в текстильной промышленности.

Способы и необходимые средства пожаротушения

При возникновении загорания на установке получения серы одновременно с его тушением следует немедленно прекратить поступления продуктов и освободить аппаратуру и трубопроводы от продуктов.

При возникновении пожара на установке:

остановить работу насосов и закрыть перетоки;

закрыть задвижки на трубопроводах;

ввести в действие противопожарные средства;

обесточить сеть электропроводки насосной с подстанции через дежурного электрика;

для ликвидации загорания серы в подать пар в серную яму.

Во всех случаях возникновения пожара на установке, сообщить в пожарную часть завода, дежурному диспетчеру завода и администрации цеха.

На установке получения серы имеются следующие средства тушения пожара: огнетушители, ящики с песком, асбестовое полотно, стационарный монитор пожарной воды, стационарная система распыления пожарной воды, система пенного огнетушения, система сухого стояка, стационарная система паровой завесы автоматического управления, система парового стояка.

На установке получения серы применяются переносные сухие химические огнетушители ВС, АВС, сухие химические колесные огнетушители АВС.

Сухой химический огнетушитель ВС (9 кг) предназначен для тушения нефтепродуктов на насосах, сосудах и т. д.

Сухой химический огнетушитель АВС (5 кг) предназначен для тушения очагов пожара там, где не расположено электрооборудование.

Колесный огнетушитель АВС (50 кг) устанавливается в точках около опасного оборудования (компрессор, загрузочные приспособления и т.д.).

Для размещения первичных средств пожаротушения на территории установки, установлены специальные пожарные пункты с набором огнетушителей, ящик с песком, асбестовое полотно, багры, лопаты, носилки и пожарный ствол для паротушения.

Во взрывоопасных помещениях и на взрывоопасных наружных установках принято электрооборудование во взрывозащищенном исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей.

Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, которые используются в конкретных условиях данного производства (марки противогазов, защитные очки, респираторы, средства защиты от шума и т.д.)

Работники завода должны быть обеспечены в установленном порядке средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, спецпитанием и другими средствами.

Средства индивидуальной и коллективной защиты, включающие средства нормализации условий работы и средства снижения воздействия на работников вредных производственных факторов, должны обеспечивать защиту от вредного воздействия окружающей среды, а так же нормальный уровень освещения, допустимые уровни шума и вибрации, защиту от травмирования движущимися узлами и деталями механизмов, защиту от падения с высоты и другие средства.

Средства коллективной и индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов безопасности труда.

На установке применяются следующие средства индивидуальной защиты рабочих:

спецодежда из хлопчатобумажной ткани (куртка, брюки), зимой - утепленная одежда;

ботинки кожаные;

рукавицы комбинированные;

диэлектрические галоши для машинистов насосов;

очки, резиновый фартук, резиновые перчатки и резиновые сапоги для работы с растворами аминов;

фильтрующие противогазы;

каска.

На зимний период дополнительно выдается:

костюм утепленный (ватный);

сапоги утепленные.

Запрещается выходить на объекты с взрывоопасными зонами в обуви с железными набойками или гвоздями, а так же в одежде, способной накапливать заряды статического электричества.

Для защиты органов дыхания вредных паров и газов, при их концентрации не выше 0,5 % об. и содержании кислорода в воздухе не менее 18 % об. на установке применяются противогазы ППФМ-92, которые комплектуются коробками марки «А».

При концентрации вредных паров и газов выше 0,5 % об., а так же в местах с низким содержанием кислорода в воздухе (менее 18 % об.), а так же при работе в колодцах, приемниках, лотках, резервуарах, емкостях, печах, другой закрытой аппаратуре по ремонту, очистке и осмотру применяются изолирующие шланговые противогазы типа ПШ-1 и ПШ-2.

На установке так же имеется аварийный комплект фильтрующих противогазов с разными размерами масок и запасом фильтрующих коробок и аварийный комплект шланговых противогазов.

Кроме того, установка комплектуется медицинскими аптечками с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи пострадавшему.

Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ должно выдаваться молоко ежесменно.

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

На установке должны быть по нормам:

* асбестовое полотно;

* кошма;

* песок;

* огнетушители.

В начальной стадии при небольшой площади очага горения и низкой температуре в зоне пожара применяются первичные средства пожаротушения: кошма, огнетушители, водяной пар, пенотушение.

Эксплуатация объектов с неисправными системами пожаротушения запрещается.

Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд запрещается.

Установка ящиков для использованного обтирочного материала в помещениях с взрывоопасными зонами не допускается.

4. Меры по охране окружающей среды

В условиях интенсивной индустриализации и химизации народного хозяйства проблема охраны окружающей среды приобрела острый глобальный характер.

Научно-технический прогресс не всегда сочетается с рациональным использованием природных ресурсов и охраной окружающей среды, ещё в значительных масштабах биосфера загрязняется вредными, токсичными веществами.

В этих условиях охрана здоровья населения, обеспечение оптимальных санитарных условий его жизни приобретают исключительно важное значение. Основная роль в осуществлении плановой системы мер по охране окружающей среды отводится совершенствованию технологии производства, максимальному сокращению и утилизации отходов.

Размещено на Allbest.ru