Інтенсифікація процесів одержання карбідів, нітридів і композиційних матеріалів на їх основі

48,0

12,0

40

1500

60

47,6

12,4

0,1

38,8

98,9

VC - -Fe

Fe-Cr-C

43,3

6,7

50

1600

45

42,1

8,4

0,1

49,1

99,7

Cr_xC_y - Fe

За розробленим методом безпосередньо з простих речовин синтезовано композиційні магнітоабразивні порошки на основі карбідів металів IV, V і VI груп періодичної системи. Встановлено, що основними продуктами хімічної взаємодії при нагріванні вихіднихдисперсних карбідоутворюючих металів, пористого вуглецю і заліза є карбіди перехідних металів і залізо за виключенням системи Cr-C-Fe, де утворюються складні сполуки хрому, заліза і вуглецю. Добре при наявності заліза утворюються карбіди металів IV групи (Ti, Zr, Hf). Вони мають склад, близький до стехіометричного, рентгенівські дифракційні лінії вузькі, параметри граток відповідають довідниковим даним, практично не спостерігається помітної взаємодії утворених карбідів і заліза. Гірше при наявності заліза синтезуються карбіди металів V групи, у яких спостерігаються деякі відхилення від стехіометричного складу, трохи розмиті дифракційні лінії -заліза, присутні зони взаємної розчинності, особливо це характерно для VC-Fe. При наявності заліза вищі карбіди хрому взагалі не утворюються, якщо в шихті менше 70% карбідоутворюючих компонентів, а при концентрації їх вище 70% з'являються дрібні ділянки вищого карбіду хрому, значно розмиті взаємодією з залізом.

Розмір зерен карбіду в композиті залежить від його концентрації. Так, при концентрації 30-40% карбіду в МАМ розмір зерна у поперечнику не перевищує 10 мкм. Із збільшенням концентрації карбіду до 50-60 мас.% цей показник зростає до 40-50 мкм. Подальше підвищення кількості карбіду в композиції призводить до групування зерен в блоки. Обмежена розчинність карбідів титану і ванадію в залізі і прагнення системи прийняти форму з мінімальною енергією, а отже, і з мінімальною поверхнею поділу фаз призводять до округлення поверхні карбідних включень.

На електронному сканувальному мікроскопі “Мікроскан” були вивчені структури композицій TiC-Fe, VC-Fe, Cr_xC_y-Fe в електронному зображенні і в характеристичних рентгенівських променях (рис. 11). В композиції TiC-Fe важко виявити взаємну розчинність або проникнення компонентів (рис. 11, а, б). В системі VC-Fe (рис. 11, в, г) спостерігаються ділянки взаємного розчину на межі фаз карбід ванадію - залізо у вигляді облямування частинок карбіду ванадію. В системі Cr-C-Fe (рис. 11, д, є) неможливо виділити яку-небудь фазу, продукти взаємодії тут представляють собою фази, взаємно проникаючі одна в одну.

Розподілення заліза, вуглецю, титану, ванадію і хрому в карбідних зернах, залізній матриці і на їхній межі дослідили методом мікрорентгеноспектрального аналізу, заснованого на збудженні електронами характеристичного рентгенівського спектру хімічних елементів в аналізованому зразку, сконцентрованих у поверхневому шарі опромінюваної плями товщиною 1-3 мкм. Таким чином, встановлена (рис. 11, а, в, д) наявність областей з переважною концентрацією карбідоутворюючого металу (Ti, V) або заліза. Результати мікрорентгеноспектрального і хімічного методів досліджень одержаних композицій добре узгоджуються.

За даними мікрорентгеноспектрального аналізу (рис. 11, д, є), в одержаній композиції на основі заліза і карбідів хрому спостерігаються лише зони з більшою або меншою концентрацією компонентів. Це також підтверджує наявність значного взаємного проникнення компонентів і відсутність яскраво виражених областей карбідних фаз.

Фізико-механічні властивості МАМ залежать від мікротвердості абразивної і магнітної компонент зерен-композитів. У синтезованих МАМ мікротвердість TiC і VC відповідно рівна 28,0-31,5 і 21,5-24,7 ГПа, тобто вона практично відповідає чистим TiC і VC.

Аналіз форми зерен композиційних магнітоабразивних порошків (МАП), їх розмірів і структури, розподілення тугоплавкого абразиву в магнітній матриці, взаємодії тугоплавкого абразиву з залізом і їхніх фізичних властивостей (мікротвердість складових фаз, намагніченість насичення) показує, що ці характеристики взаємопов'язані і чинять визначальний вплив на працездатність МАП. Так, висока мікротвердість карбіду титану, рівномірно розподіленого в залізній матриці в вигляді тонкодисперсних округлих включень при концентрації карбіду в композиції 30-50%, низький рівень взаємодії карбіду титану з залізом при температурі синтезу і, як наслідок, високі магнітні властивості матеріалу забезпечують високі питоме зняття металу і якість обробленої поверхні (рис. 12, криві 1, 1'). Працездатність синтезованих МАП визначали на кільцях з сталі ШХ15 твердістю 58-61 HRC і з вихідною шорсткістю поверхні Ra = 0,9-1,1 мкм. При збільшенні концентрації карбіду титану в МАП спостерігається зростання розмірів його зерен, зменшується магнітна проникливість, зростає крихкість зерен-композицій, що і призводить до втрати працездатності.

Карбід ванадію має більш низьку мікротвердість порівняно з карбідом титану і більш сильно взаємодіє з залізом в процесі синтезу. Це знижує як магнітні, так і абразивні властивості композицій і під кінець зумовлює значно нижчу їхню працездатність, ніж у МАП на основі карбіду титану і заліза (рис. 12, криві 2, 2ў).

Відсутність у системі Cr-C-Fe яскраво виражених різальних центрів з вищого карбіду Cr₃C₂, активна хімічна взаємодія і взаємна проникливість компонентів і, через це, досить слабкі магнітні властивості, порівняно низька мікротвердість не дозволяють одержати високих зняття матеріалу і якості поверхні (рис. 12, криві 3, 3ў).

Максимум працездатності МАМ на основі карбіду титану і заліза при магнітоабразивній обробці зміщується в область з концентрацією абразиву 45-50% при тому, що максимум міцності зерен композиту відповідає 30 мас.% концентрації абразиву. Це вказує на те, що при МАО вимоги до міцності зерен МАМ можуть бути декілька нижчі, ніж при традиційній абразивній обробці при жорсткому закріпленні абразиву в інструменті.

Наявність пластичної залізної матриці в композитах з карбідами Ti і V призводить до суттєвого зміцнення магнітоабразивних зерен. У всіх випадках міцність зерен зростає в декілька разів із збільшенням концентрації заліза в зерні до 60-67 об'ємн.%. Для композиту TiC-Fe спостерігається досить хороша кореляція між міцністю зерен і їхньою абразивною здатністю.

Показано, що рідкофазне спікання особливо ефективне при одержанні модельних зразків МАП із строго заданими характеристиками дисперсності і форми абразивної компоненти, її розташування і концентрації у магнітній матриці, форми і розмірів самих МАП. Розроблені під керівництвом автора технології одержання модельних зразків на основі карбідів перехідних металів і заліза дозволяють в широких межах управляти будовою, формою і складом композиційних МАП з об'ємним і поверхневим розташуванням абразиву.

При подрібненні у щоковій дробилці або вібромлині руйнування спіків МАМ, синтезованих за участю рідкої фази заліза, відбувається по залізній матриці, при цьому на поверхні оголяються зерна карбідів, що забезпечує високі різальні властивості таких МАП і практично виключає втрати абразиву при подрібненні.

Встановлено, що МАП на основі карбіду титану і заліза з об'ємним розташуванням абразива володіють більшою стійкістю і забезпечують досягнення необхідної якості поверхні за меншою протяжністю обробки, ніж МАП з поверхневим розташуванням абразиву. В ході технологічного процесу МАП подрібнюються, що сприяє досягненню мінімальної мікронерівності оброблюваної поверхні. МАП, синтезовані на основі карбідів перехідних металів за участю рідкої фази заліза, мають значно більшу абразивну здатність і стійкість, ніж при твердофазному спіканні за рахунок збільшення контактної поверхні і деякої металізації абразивної компоненти.

Під керівництвом здобувача розроблено технології одержання модельних МАП на основі тугоплавких сполук і заліза різної форми (рис. 13) і будови (осколкової, кулеподібної, у вигляді циліндрів, з об'ємним і поверхневим розташуванням абразиву). Їхнє всебічне випробування дозволить виявити ряд нових закономірностей і одержати відповіді на багато питань відносно композиційних МАП з екстремальними властивостями.

У главі 6 “Промислове виробництво карбідів, нітридів. Ефективність розроблених технологічних процесів, матеріалів і обладнання” зроблено аналіз ефективності використання створених технологічних процесів, матеріалів і обладнання, а також світового досвіду виробництва тугоплавких сполук.

На основі комплексу розроблених інтенсивних процесів і обладнання на Донецькому заводі хімічних реактивів створено виробництво 100 найменувань порошків тугоплавких сполук і композиційних матеріалів на їхній основі, в тому числі карбід титану псевдоплавлений для абразивних цілей, композиційні магнітоабразивні порошки на основі карбідів перехідних металів і заліза, матеріали на основі нітридів алюмінію і кремнію. Всі виготовлені порошки і матеріали на їхній основі пройшли широкі випробування в десятках науково-дослідних інститутів і на промислових підприємствах України, Росії, Бєларусі, США, Німеччини, Південної Кореї.

Інтенсифікація, механізація і автоматизація основних технологічних процесів дозволили більш ніж у 3 рази збільшити об'єм виробництва, в 2,5 - продуктивність праці і більш ніж у 2 рази знизити собівартість продукції (рис. 14). Ці результати були досягнуті головним чином за рахунок інтенсифікації технологічних процесів, зниження затрат праці і енергоресурсів, скорочення втрат сировини в ході технологічних процесів. Собівартість і відпускні ціни вироблюваних Донецьким заводом хімічних реактивів і ДЗ НТЦ “Реактивелектрон” НАН України тугоплавких сполук самі низькі порівняно з цінами інших підприємств СНД, які випускають подібну продукцію, а у порівнянні з цінами відомих фірм Німеччини, Австрії, Швеції, США і Японії вони нижчі на порядок при однаковій якості продукції.

Аналіз світового досвіду виробництва безкисневих тугоплавких сполук показує, що і сьогодні методи синтезу з елементів і відновленням оксидів широко використовуються різними провідними в галузі порошкової металургії фірмами і дозволяють в широких межах управляти хімічним, дисперсійним і фазовим складом синтезованих порошків.

Висновки

Вирішена комплексна науково-прикладна проблема - інтенсифіковані масообмінні процеси високотемпературного гетерогенного синтезу порошків карбідів, нітридів і композиційних матеріалів на їх основі шляхом встановлення закономірностей цих процесів і створення технологій і обладнання, які забезпечують ефективність і відтворення процесів одержання речовин і матеріалів з підвищеним рівнем властивостей в промислових умовах. При розробці проблеми вирішені наступні задачі:

1. Вивчена кінетика високотемпературних масообмінних процесів одержання карбідів і нітридів при взаємодії елементів і відновленні їх оксидів вуглецем залежно від дисперсності вихідних компонентів, температури синтезу, умов компактування і геометричних параметрів вихідних шихт. Встановлено вплив масштабних факторів на інтенсивність цих процесів: при переході до промислового виробництва збільшення маси загрузок до критичної призводить до гальмування реакцій синтезу карбідів і нітридів через високий опір потокам газоподібних вихідних і кінцевих продуктів реакції в тонких порах порошкової реакційної маси. Компактування і структурування вихідних компонентів дозволяє організувати безперервний процес одержання карбідів у вібропереміщуваному шарі, а високотемпературне насичення тонких металевих порошків азотом у псевдозрідженому шарі - багаторазово інтенсифікувати процес, збільшити продуктивність і забезпечити високу якість одержуваних порошків карбідів і нітридів.

2. Вивчено умови високотемпературних процесів синтезу карбідів у вібропереміщуваному шарі. Встановлено, що максимальні розміри агломератів вихідної шихти обмежуються гальмуванням масообмінних процесів у тонких порах шихти і забезпеченням їх цілісності, а мінімальні - необхідністю збереження достатньої рухомості вібропереміщуваної маси. Інтенсивне газовиділення в початковій стадії відновлення оксидів перехідних металів вуглецем потребує поступового підвищення температури реакційної маси у вібропереміщуваному шарі. Вібрація з частотою 20-100 с-¹ і амплітудою 1-3 мм не впливає суттєво на швидкість реакції при умові, що агломерати шихти, проміжних і кінцевих продуктів реакції не руйнуються. На основі результатів досліджень створено автоматизоване елетровакуумне обладнання для синтезу карбідів перехідних металів у вібропереміщуваному шарі, що забезпечує підвищення продуктивності і рівня якості одержуваних карбідів.

3. Встановлено закономірності одержання міцних кристалічних утворень при рідкофазній взаємодії крапель перехідних металів з високодисперсним вуглецем. Показано, що розплави перехідних металів добре змочують вуглецеві матеріали, а процеси їх розтікання і просочення пористих вуглеграфітових матеріалів швидкоплинні, що сприяє інтенсифікації масообмінних процесів утворення карбідів. Розроблений спосіб синтезу карбідів при рідкофазній взаємодії з використанням крупних (0,5-1,0 мм) металевих порошків і спеціального двохстадійного режиму нагрівання вихідних шихт. Спосіб дозволяє синтезувати високоякісні карбіди перехідних металів в області гомогенності, а також управляти в широких межах хімічним і фазовим складом карбідів, їхніми фізико-механічними властивостями, варіюючи складом вихідних шихт, легуючими добавками, температурними і часовими параметрами, режимами подрібнення. Технологія забезпечує значний (більше 50%) вихід великих (>160 мкм) і міцних абразивних зерен. На базі карбіду титану псевдоплавленого створене промислове виробництво високоефективних абразивних паст КТ.

4. Розроблене оригінальне обладнання, вивчені кінетика і особливості високотемпературних масообмінних процесів гетерогенного синтезу нітридів перехідних металів у вихровому псевдозрідженому шарі. Показано, що високотемпературний вихровий псевдозріджений шар являється ефективною базою для інтенсифікації і механізації процесів насичення тонких металічних порошків азотом, забезпечує високий рівень якості синтезуючих речовин.

5. З використанням спеціально створеного оригінального високотемпературного обладнання вивчено закономірності диспергування і азотування металічних порошків перехідних металів в умовах багаторазового механічного впливу при високотемпературному вібропомолі. Встановлено, що наявність хімічної взаємодії прискорює процес диспергування, не дивлячись на те, що інтенсивність подрібнення нітридів з підвищенням температури падає. Кінетичні криві диспергування і насичення металевих порошків азотом мають лінійний характер. Хімічна взаємодія і диспергування продуктів реакції - взаємно підсилюючі процеси.

6. Досліджена тонка кристалічна структура нітридів титану і ванадію, синтезованих в умовах високотемпературного вібропомолу. Показано, що для нітридів, синтезованих в умовах високотемпературного вібропомолу, характерне накопичення енергії деформованої решітки, вони схильні до інтенсивної консолідації в наступних процесах спікання і гарячого пресування. Розроблений спосіб і апарат дозволяють використовувати як вихідні крупні і менш пожежо- і вибухонебезпечні металічні порошки, що важливо для організації безпечного промислового виробництва.

7. Досліджено умови рідкофазної взаємодії перехідних металів з вуглецем у присутності заліза. Встановлено, що достатня стійкість ряду карбідів перехідних металів відносно розплавленого заліза дозволяє реалізувати процес синтезу композиційних магнітоабразивних матеріалів безпосередньо з простих речовин за схемою Me+C+Fe ® MeC+Fe, що суттєво спрощує і здешевлює їх виробництво. Рідкофазна взаємодія крапель перехідних металів з пористим вуглецем при наявності заліза забезпечує одержання композиційних магнітоабразивних матеріалів з високими магнітними і абразивними властивостями. В силу високої хімічної активності перехідних металів до вуглецю залізо не перешкоджає утворенню фаз карбідів, за виключенням системи Cr-C-Fe. Карбідні фази при їх концентрації в композиті 20-60 мас.% рівномірно розподілені в залізній матриці у вигляді відокремлених фаз. Наявність рідкої фази обумовлює контакт залізної матриці по всій поверхні абразивної частинки, що забезпечує високий рівень зв'язку абразивної і магнітної компонент. Хімічним і фазовим складом синтезуючих композитів, формою, будовою і їхньою міцністю, абразивними і магнітними властивостями можна управляти в широких межах, змінюючи склад вихідних компонентів, температурні і часові фактори, режими подрібнення.

8. Розроблено способи моделювання композиційних порошків заданого хімічного і фазового складу, будови і форми, що забезпечує широкий спектр їх фізико-механічних властивостей. Показано, що наявність взаємодії порошків карбідів перехідних металів з рідким залізом забезпечує інтенсифікацію процесу синтезу композитів, високий рівень закріплення абразивних зерен в залізній матриці, високі експлуатаційні властивості магнітоабразивних порошків.

Список основних робіт, опублікованих за темою дисертації

Полищук В.С. Интенсификация процессов получения карбидов, нитридов и композиционных материалов на их основе.- Севастополь: Вебер, 2003.- 327 с.

Самсонов В.Г., Кулик О.П., Полищук В.С. Получение и методы анализа нитридов.- К.: Наукова думка, 1978.- 320 с. Здобувачем на основі оригінального матеріалу написаний розділ “Промышленное получение нитридов” і разом з співавторами - “Методы получения нитридов”.

Полищук В.С., Мошковский Е.И. Классифицированные порошки карбида титана псевдоплавленного и инструментальные пасты КТ на его основе.- Донецк.- 1982.- 16 с. Здобувачем на основі особистих експериментальних даних узагальнені результати досліджень властивостей порошків титану псевдоплавленого і паст на його основі, написаний розділ “Способ получения карбида титана”.

Полищук В.С. Синтез карбидов титана, циркония и ниобия восстановлением углем в виброперемещающемся слое// Порошковая металлургия.- 2002.- №7/8.- С.119-127.

Полищук В.С. Синтез порошков Ti, V, Cr в условиях многократных деформационных воздействий// Физика и техника высоких давлений.- 2002.- Т.12, №2.- С.60-75.

Полищук В.С. Высокотемпературное насыщение титана, циркония и ванадия азотом в вихревом псевдоожиженном слое// Физика и техника высоких давлений.- 2002.- Т.12, №3.- С. 101-115.

Полищук В.С. Синтез карбидов переходных металлов с участием жидкой фазы исходных компонентов// Физика и техника высоких давлений.- 2002.- Т.12, №4.- С.111-123.

Полищук В.С. Магнитоабразивная обработка - высокоэффективный метод в машиностроении// Физика и техника высоких давлений.- 2003.- Т.13, №1.- С.127-138.

Полищук В.С., Тимофеева И.И., Рогозинская А.А., Седренок Н.И. Исследование тонкой кристаллической структуры нитридов титана и ванадия в условиях многократных деформационных воздействий// Порошковая металлургия.- 1981.- № 9.- С.92-96. Здобувачем розроблені ідея апарату і методика досліджень, виконані експериментальні роботи по дослідженню синтезу нітридів, узагальнені результати.

Полищук В.С., Наливка Г.Д., Кисель Н.Г. Композиционные магнитоабразивные порошки на основе железа, карбидов титана, ванадия и хрома// Порошковая металлургия.- 1983.- №3.- С.94-100. Здобувачем розроблений спосіб синтезу композиційних матеріалів з простих речовин, виконані експериментальні роботи, узагальнені результати.

Самсонов Г.В., Адамовский А.А., Полищук В.С., Гончарова Н.И. Исследование абразивных свойств порошка псевдоплавленного карбида титана// Порошковая металлургия.- 1976.- № 11.- С.44-47. Здобувачем розроблений метод синтезу псевдоплавленого карбіду титану, виконані експериментальні роботи по його синтезу, узагальнені результати досліджень.

Наливка Г.Д., Полищук В.С., Степанчук А.Н. Некоторые свойства магнитно-абразивных порошков из псевдоплавленных композиций Fe-TiC// Порошковая металлургия.- 1979.- №8.- С.83-86. Здобувачем запропонована ідея синтезу композиційних порошків, виконані експериментальні роботи з синтезу композиційних матеріалів, узагальнені результати досліджень.

Полищук В.С., Кривцов В.А. О технике безопасности при производстве порошков нитрида магния// Предупреждение внезапных воспламенений порошков и взрывов газодисперсных систем.- К.: Наукова думка, 1975.- С.169-172. Здобувачем проведено дослідження умов безпеки, обговорені і узагальнені результати досліджень.

Турчанин А.Г., Бабенко С.А., Полищук В.С. Энтальпия и теплоемкость кубических карбонитридов титана в интервале 298-500 К// Журн. физической химии.-1982.- Т.54, №3.- С.41-44. Здобувачем проведені дослідження з синтезу карбонітриду титану, обговорені та узагальнені результати досліджень.

Гололобов Е.М., Седренок Н.И., Полищук В.С. Влияние высоких давлений и температур при синтезе карбонитридов ниобия на их температуры перехода в сверхпроводящее состояние// Весці акадєміі наук БССР. Сер. фізіка-матэматичних наук.- 1984.- №1.- С.64-66. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбонітридів ніобію при високих температурах і тисках, обговорені та узагальнені результати досліджень.

Самсонов Г.В., Полищук В.С. К вопросу об условиях получения нитридов титана и ниобия восстановлением окислов углем в присутствии азота// Журн. прикл. химии.- 1973.- Т.47, №1.- С.174-176. Здобувачем розроблена методика досліджень, виконані експериментальні роботи, узагальнені результати.

Самсонов Г.В., Полищук В.С. Исследование технологических условий взаимодействия с азотом порошков магния, титана, циркония, ниобия и их смесей с нитридами// Журн. прикл. химии.- 1973.- Т.47, № 3.- С.481-485. Здобувачем розроблена методика досліджень, виконані експериментальні роботи, обговорені і узагальнені результати досліджень.

Самсонов Г.В., Полищук В.С. Исследование технологических условий получения нитридов титана и ниобия восстановлением окислов углем с одновременным азотированием// Журн. прикл. химии.- 1973.- Т.48, №2.- С.241-246. Здобувачем розроблена методика досліджень, виконані експериментальні роботи, обговорені і узагальнені результати досліджень.

Каримов И.А., Петрунин В.Ф., Латергаус И.С., Полищук В.С. Нейтронографическое исследование карбонитридов титана// Изв. АН СССР. Сер. неорганич. матер.- 1976.- Т.12, №8.- С. 1492-1494. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбонітриду титану, узагальнені і обговорені результати досліджень.

Файзулаев Ф.И., Каримов И.А., Каланов М.И., Эмиралиев А., Полищук В.С. Тригональное упорядочение в карбонитридах ванадия// Изв. АН СССР. Сер. неорганические материалы.- 1981.- №3.- С. 1000-1003. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбонітриду ванадію, обговорені і узагальнені результати досліджень.

Won С.J., Ko S.L., Baron Yu.M., Polishuk V.S. Magnetic Abrasive Deburring Character Analysis According to the Powders// Proceeding of 8th workshop on Precision Surface Finishing and Deburring Technology.- Seoul, Korea, 2003.- Р.108-111. Здобувач провів дослідження з одержання композиційних порошків для магнітоабразивної обробки, прийняв участь в обговоренні та узагальнені результатів досліджень.

Вайвад Я.К., Миллер Т.Н., Плитманис Я.Я., Полищук В.С., Цабулс Г.Л. Влияние измельчения на состав и свойства некоторых нитридов// Тр. конф. “Методы получения, св-ва и области применен. нитридов”.- Рига: Зинатле, 1980.- С.152-153. Здобувач провів технологічні дослідження процесів подрібнення, прийняв участь в обговоренні результатів досліджень.

Каримов И.А., Фаизулаев Ф.И., Каланов М.У., Эмиронов Т.А., Полищук В.С. Моноклинное упорядочение в карбидах ванадия VC_0,839// Изв. АН Уз ССР, сер. физич. наук.- 1976.- №4.- С.74-77. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбіду ванадію, спільно обговорені та узагальнені результати досліджень.

Фаизулаев Ф.И., Каримов И.А., Каланов М.У., Эмиралиев А., Полищук В.С. Об упорядочении в карбонитридах ванадия// Физика мет. и металловед.- 1980.- Т.49, вып.1.- С.209-211. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбіду ванадію, спільно обговорені та узагальнені результати досліджень.

Каримов И.А., Фаизулаев Ф.И., Каланов М.У., Эмиралиев А., Рахимов А.С., Слепой Л., Полищук В.С. Нейтронографическое исследование тригонального упорядочения карбиде ванадия// Докл. АН УзССР.- 1976.- № 2.- С.32-33. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбіду ванадію, спільно обговорені та узагальнені результати досліджень.

Каримов И.А., Фаизулаев Ф.И., Каламов М.У., Эмиралиев А., Полищук В.С. Фазовые превращения в монокарбидах ванадия// Изв. АН Уз ССР.- 1978.- №4.- С.87-88. Здобувачем виконані дослідження з синтезу карбіду ванадію, спільно обговорені та узагальнені результати досліджень.

Полищук В.С. В будущее с высокими технологиями// Меркурий.- 2003.- №5.- С.52-53.

Электровакуумная печь сопротивления: А.с. №720949 СССР/ В.С. Полищук; Приоритет от 28.12.73 г.

Способ получения соединений переходных металлов с неметаллами: А.с. №537031 СССР/ Г.В. Самсонов, В.С. Полищук, Н.И. Гончарова; Приоритет от 28.12.73 г. Здобувачем запропонована ідея синтезу сполук перехідних металів шляхом взаємодії крапель розплавлених металів з пористим вуглецем, виконані експериментальні роботи, узагальнені результати досліджень.

Размещено на Allbest.ru