Ознакомление с деятельностью предприятия химической промышленности

В калийной промышленности работают центрифуги различных конструкций, начиная от подвесных с ручной выгрузкой, до автоматических центрифуг типа АГ-1800.

Фильтрация происходит в центрифуге под действием центробежной силы, развивающейся при вращении ротора. Центробежной силой раствор продавливается через сетки и отверстия в роторе, а кристаллы остаются на сетке. Образовавшийся слой кристаллов также служит фильтром.

При заполнении ротора толщина слоя кристаллов также может составлять в пределах 216-240 мм. Нормальный цикл центрифуги длится 5 мин., загрузка 1.5 мин., фильтрация 2 мин. и выгрузка 1.5 мин.

Основным условием интенсивной работы центрифуги является чистота сеток. С течением времени сетки центрифуги забиваются кристаллами соли, что ведет к увеличению влажности соли. Иногда из-за недостаточного осветления раствора в пульпу попадает мелкий глинистый шлам, который замазывает сетку центрифуги. Для очистки сеток центрифугу необходимо периодически промывать водой; при большом количестве глинистого шлама его приходится удалять механическим пуем. Важно также подавать пульпу заданного состава. Чем выше содержание кристаллов соли в пульпе, тем производителнее работает центрифуга. На одной из фабрик принято отношение Т:Ж=2:1 и 2.5:1.

Влажность хлористого калия после центрифуг должна составлять 5-7%.

При подаче пульпы может образоваться конус, тогда "центрифуга бьет". В этом случае необходимо, не заканчивая цикл, срезать конус ножом. Засорение путем периодического открывания и закрывания питателя.

В сгустителе осаждается 290 килограмм соли, вместе с которой уходит маточный раствор в соотношении Т:Ж=2:1

На центрифуги поступает пульпа состава (в кг):

Соль…………………… 290

Маточный раствор… 195

Всего…………………….485

По данным практики работы предприятий , принимаем влажность соли после центрифуги 6%, или раствора 61.463=8.78%

на сушку поступает (в кг)

Соль………………………290

Раствор…………………..27.9

Всего……………………..317.9

Состав раствора (в кг):

KCl…………………27.90.1114=3.11

NaCl………………..27.90.2042=5.7

H₂O……………… 27.90.6844=19.09

Всего…………………………….. .27.9

Сушка

Следующим и заключительным этапом обработки хлорида калия перед отправкой его в потребителю, станет сушка концентрата, прошедшего центрифугирование. Сушка необходима для того, чтобы концентрат в процессе транспортировки его потребителю не слеживался и не образовывал монолитных кристаллов. В технологическом процессе особое внимание уделяется получению крупных кристаллов хлорида калия, которые обладают большей стойкостью к влаге и их удобно транспортировать, также они менее подвержены слеживанию.

Благодаря сушке в "кипящем слое" максимально увеличивается активная поверхность соприкосновения высушиваемого материала в тепловым агентом.

Сущность процесса сушки в кипящем слое заключается в следующем. Горячие газы выдуваются через зернистый материал снизу вверх с определенной скоростью, при которой давление газового потока становится равным весу сыпучего материала.

При малом трении слоя о стенки слой приподнимается. С увеличением скорости газа высота слоя повышается и объем увеличивается настолько, что зерна в слое становятся подвижными; при дальнейшем возрастании скорости слой напоминает кипящую жидкость. При этом происходит интенсивное перемешивание частиц и увеличивается коэффициент теплопередачи.

Режим сушки в "кипящем слое" следующий. Топочные газы поступают под решетку с температуров 700-800 градусов. Провальная решетка устанавливается под углом от 1 до 4 градусов и имеет приспособление для регулирования наклона к выгрузочному отверстию. Диаметр отверстий - 10 мм, живое сечение решетки составляет 3-4% от общей площади. Материал загружается на решетку равномерно.

Скорость газа в аппарате 0.55 м/сек. Критическая скорость для хлористого калия 0.28 м/сек. Высота кипящего слоя - 600 мм, а высота факелообразования 30% от высоты слоя.

Конечная влажность высушенного продукта менее 0.2%, его температура - 130-150 градусов.

При сушке происходит вынос материала, который составляет 10-15%. Влагосъем при сушке в "кипящем слое" составляет 160-250 кг влаги на м² в час.

Сушка в "кипящем слое" в несколько раз интенсивнее по сравнению с сушкой во вращающихся барабанах. При этом сокращается расход топлива и и для установки требуется меньше производственной площади.

Расчеты по процессу сушки

Высчитывают потери и сводный баланс по хлористому калию на 1000 кг сильвинитовой руды (в кг).

Рассчитывают потери хлористого калия (с отходами; со шламом; то, что уносится газом при сушке; потери механические и сколько всего), выход хлорида калия в % и приход ( с сильвинитом; в итоге ).

Сводный баланс технологической воды флотационного процесса, %

· Приход (с реагентами на флотацию; на промывку продуктов; на восполнение потерь; итого)

· Расход (с крупнокристаллическим концентратом; с мелкокристаллическим концентратом; с крупнокристаллическими хвостами; с мелкокристаллическими хвостами; со шламом и всего).

Полученный продукт может представлять собой не стопроцентный хлорид калия, а содержать примеси, такие как хлорид натрия, вода, небольшое количество брома, и другие примеси в небольших количествах.

4. Охрана труда

Во избежание несчастных случаев на практике студенты должны хорошознать и неукоснительно выполнять правила техники безопасности.

1. Перед отъездом на учебную практику химический факультет (ответственный за организацию учебной практики) организует для студентов вводный инструктаж с показом фильмов по охране труда и технике безопасности в период практики.

2. На предприятиях - базах практики соответствующими службами проводится вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочих местах.

Особое внимание необходимо уделять следующим вопросам:

- правилам внутреннего распорядка и трудовой дисциплине;

- правилам, инструкциям и нормам по технике безопасности,

промышленной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;

- санитарно-гигиеническим мероприятиям, проводимым в цехе;

- порядку регистрации и учета несчастных случаев на предприятии;

- правам и обязанностям должностных лиц, отвечающих за технику

безопасности и безопасность жизнедеятельности;

- приемам безопасной работы на химическом, сборочном и прочем

оборудовании;

- охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности.

При переводе студентов на другое рабочее место службами предприятия проводится повторный инструктаж на новом рабочем месте.

3. Руководитель практики от университета контролирует проведение и оформление должностными лицами вводного и первичного инструктажа по установленной на предприятии форме.

4. Студент, не выполняющий правила техники безопасности, отстраняется от практики и об этом сообщается руководителю практики в университет.

5. Студент обязан немедленно сообщить о происшедшем с ним или с товарищем по работе несчастном случае администрации цеха и руководителю практики от университета.

6. Каждый студент в порядке выполнения индивидуального задания по охране труда должен составить инструкцию по технике безопасности применительно к освоенным им технологическим операциям и оборудованию.

7. Во время посещения химических предприятий каждый студент должен иметь специальную одежду: медицинский халат, головной убор, закрытую обувь, а на химических предприятиях обязан надеть на голову защитную каску.

К химически опасным объектам относят:

- Предприятия химической, нефтеперерабатывающей промышленности

- Предприятия пищевой, мясомолочной промышленности, хладокомбинаты, продовольственные базы, имеющие холодильные установки, в которых в качестве хладогена используется аммиак

- Водоочистные и другие сооружения, использующие хлор

Причинами аварий на производстве:

- нарушение правил транспортировки и хранения ядовитых веществ;

- несоблюдение правил техники безопасности;

- выход из строя агрегатов, механизмов, трубопроводов;

- неисправность средств транспортировки;

- разгерметизация емкостей хранения;

- превышение нормативных запасов.

Литература

1. М.Е.Позин "Технология минеральных солей", 2 тома, том 1, Л.:Химия,1974

2. Курмаев Р.Х., "Флотационный метод получения хлористого калия", Екатеринбург: Издательство УГТУ-УПИ, 1995.

3. Расчеты по технологии неорганических веществ", М.Е.Позин, Л.:Химия, 1977

4. А.Н.Андреичев, А.Б.Нудельман "Добыча и переработка калийных солей." М.:Госхимиздат, 1960.

5. Большая Советская Энциклопедия; Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие,- Мн.: Выш. шк., 2001- 412с.

6. Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, - 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,- 232.

7. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,- 4-е изд., перераб и доп.,- М., Легпромбытиздат, 1986 - 424.

8. Handbook of Fiber Chemistry Menachem Lewin C.

9. Mещеряков H. Ф., Флотационные машины и аппараты, 2 изд., M., 1982;

10. Дебредеев И. X., Pубинштейн Ю. Б., Pоманов B. K., Cовременные направления в конструировании флотационных машин, M., 1985.

Размещено на Allbest.ru