Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине «Физико-химические основы технологии дисперсных систем»

«Технический глинозем, как сырье для получения белого электрокорунда»



• Содержание
• Введение
• 1. Характеристика глинозема
• 1.1 Общие сведения глинозема
• 1.2 Получение глинозема
• 1.3 Производство глинозема
• 1.4 Применение глинозема
• 2. Характеристика белого электрокорунда
• 2.1 Общие сведения
• 2.2 Печи для выплавки электрокорунда
• 2.3 Получение белого электрокорунда
• 2.4 Анализ белого электрокорунда марки
• 2.5 Классификация электрокорундов
• 2.6 Свойства фракций белого электрокорунда
• Заключение
• Список использованной литературы


Введение

Актуальность исследования белого корунда заключается в том, что в настоящее время абразивные материалы применяется в любой области машиностроения. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Абразивные материалы бывают естественные и искусственные. Естественные -- это измельченные минералы (алмаз, корунд, наждак, гранат, пемза, мел). Искусственные получают химическим путем (электрокорунд, карбиды кремния, бора, эльбор).

Цель работы: Рассмотреть получение белого электрокорунда из технического глинозема.

Для того чтобы раскрыть поставленную цель необходимо решить следующие задачи:

- узнать характеристику глинозема;

- рассмотреть способы получения технического глинозема;

- выяснить для чего применяется глинозем;

- дать характеристику белого электрокорунда;

- выяснить какие печи используются для выплавки белого электрокорунда;

- проанализировать марку 25А белого электрокорунда .

Предмет работы: Способы получения белого электрокорунда из технического глинозема.



1. Характеристика глинозема

1.1 Общие сведения глинозема

Глинозем - природная форма распространения оксида алюминия Al2O3, по количественному составу в земной коре он уступает лишь кремнезему.

В чистом виде, глинозем встречается в виде корунда - минерала, обладающего массой полезных свойств.

Глинозем входит в состав множества горных пород и минералов, наиболее ярко выражен в бокситах - глинистой породе, содержащей в себе гидраты глинозема, оксиды титана и железа.

В промышленности широкое применение приобрели технические виды глинозема, получение которых осуществляется из различных видов сырья и технологий.

Свойства глинозема

Глинозем обладает следующими химическими свойствами:

- солеобразующий оксид,

- практически не растворим в кислотах,

- растворяется только в расплавах и горячих растворах щелочей,

- температура плавления 2044 градуса.

Также известны электропроводные свойства глинозема:

- является полупроводником n-типа

- диэлектрическая проницаемость от 9,5 до 10,

- электрическая прочность - 10 киловольт на миллиметр.

1.2 Получение глинозема

Сырьем для получения глинозема служат следующие минералы и руды: алуниты, каолины, нефелины и бокситы. Получение глинозема из руд осуществляется тремя основными способами: электролитическим, кислотным и щелочным.

Наиболее распространённым способом получения глинозема является щелочной метод Байера, в ходе которого оксид алюминия добывается из бокситов высокого сорта [1,c.176].

Полученный глинозем представляет собой бесцветный кристаллический порошок с высокой способностью поглощать влагу.

1.3 Производство глинозема

Производством глинозема на сегодняшний день занято множество промышленных предприятий по всему миру.

Самый распространенный способ производства глинозема - метод Байера, австрийского инженера, жившего и работавшего в царской России.

В России помимо получения глинозема из бокситов способом Байера, также применяется технология спекания.

Суть производства глинозема щелочным способом по методу Байера заключается в быстром разложении алюминиевых растворов при введении в них гидроокиси алюминия.

После чего, оставшийся раствор подвергается выпариванию при интенсивном перемешивании и может снова растворять оксид алюминия, содержащийся в бокситах.

Производство глинозема по данному методу состоит из следующих операций:

- подготовка бокситовой руды в специальных мельницах: дробление, измельчение, добавление едкой щелочи и извести

- обработка бокситов щелочью

- отделение от красного шлама алюминатного раствора путем промывки

- разложение водного раствора алюмината

- выделение гидроокиси алюминия

- кальцинация (обезвоживание) гидроокиси кремния

Применение этого способа производства глинозема позволяет получить прочное химическое соединение окиси алюминия, плавление которого осуществляется лишь при достижении температуры в 2050 градусов.

Технология производства глинозема путем спекания заключается в следующем: руду спекают в печах до получения твердого алюмината, который затем выщелачивают раствором соды или водой [2,c.180].

Полученный раствор алюмината натрия разлагают углекислотой, в результате чего получают гидроокись алюминия.

1.4 Применение глинозема

Глинозем широко используется в качестве сырья в производстве ряда полезных промышленных материалов.

Глинозем алюминия используют для последующего производства абразивных, огнеупорных и износостойких материалов, а также в качестве электроизолирующего материала.

Использование методов электролиза позволяет получить из глинозема алюминий - из двух тонн руды две тонны металла.

Цена глинозема разнится в зависимости от его марки, назначения, а также использованных технологий и сырья.



2. Характеристика белого электрокорунда

2.1 Общие сведения

Белый электрокорунд получают путем плавки технического глинозема. Его зерна имеют несколько большую твердость, прочность и остроту кромок, чем зерна нормального электрокорунда, что способствует более легкому резанию металла кругами из такого материала и меньшему нагреву шлифуемых деталей.

Белый электрокорунд, содержащий А12О3 98 - 99 %, служит для изготовления абразивного инструмента на всех видах связки, а при 97 % А12О3 - только для инструмента на органической связке. Кроме того, белый электрокорунд в порошке используют для отделочных работ и приготовления абразивной пасты.

Белый электрокорунд получают в дуговых электропечах из технического глинозема.

Белый электрокорунд приготовляется из чистого глинозема и имеет режущую способность на 30 - 40 % выше, чем электрокорунд нормальный .

2.2 Печи для выплавки электрокорунда

В промышленном производстве плавленолитых огнеупоров применяют только электродуговые печи, источником тепловой энергии в которых является электрическая дуга. В результате концентрированного выделения энергии в малых объемах в дуговых печах достигаются высокие температуры, необходимые для плавления шихт на основе тугоплавких оксидов Al2O3, ZrO2, Cr2O3, MgO, SiO2 и др. Электрическая дуга обеспечивает большую скорость нагрева, высокую производительность установок и требуемую чистоту выплавляемых изделий. Электрокорунд нормальный выплавляют в электрических дуговых трехфазных печах [3,c.464].

Рисунок 1. Печи для плавки электрокорунда нормального:

а) подвижная:

1 - огнеупорная футеровка;

2 - углеродистый материал;

3 - корундовый слой;

4 - электрод; корунд материал производство

5 - труба для водоохлаждения;

6 - стальной кожух;

7 - углеродный материал для розжига печи;

8 - слой боксита;

9 -водосборный желоб;

10 - магнезитовый кирпич;

11 -шамотный кирпич;

12 - шамотная подсыпка;

13 - асбест листовой;

14 - тележка.

б) стационарная:

1 - стальной кожух;

2 - под;

3 - летка для ферросплава;

4 - ванна;

5 - электрод;

6 - летка для электрокорунда;

7 - футеровка стенок печи.

Рисунок 2. Электродуговая печь РКЗ-6:

1 - короткая сеть;

2 - электрододержатель;

3 - электрод;

4 - заслонка сливного отверстия;

5 - свод;

6 - кожух;

7 - огнеупорная футеровка;

8 - расплав;

9 - гарнисаж;

10 - подина.

Плавку «на блок» ведут в электропечах мощностью 1,0-4,5 мВ · А, «на выпуск» - в электропечах мощностью 10,5-16,5 мВ · А . Для плавки «на блок» используют подвижные электропечи. Печь (рисунок 1, а) состоит из пода 1-3, 10-13, кожуха 6, электродного хозяйства (прессованных или набивных самоспекающихся непрерывно действующих электродов 4, электродных зажимов, электродных лебедок), тележки 14 и электрической короткой сети. Тележка рассчитана так, чтобы выдерживать массу наплавленного электрокорунда и всей непроплавленной шихты, а также массу электродов.

Под печи представляет собой кожух, диаметр которого на 300-500 мм больше кожуха печи. Футеровка пода многослойная. На днище подового кожуха укладываются: 3-4 листа асбеста общей толщиной 10-20 мм, шамотная подсыпка толщиной 40-50 мм, шамотный кирпич - 200-250 мм, отсевы мелочи (до 50 мм) электрокорунда - до верха пода. На подготовленный под устанавливают кожух печи. Кожух обычно имеет форму усеченного конуса с разницей в диаметре верха и низа 150-200 мм. Сверху кожух имеет реборду, выступающую на 150-200 мм. Под ребордой установлена труба с отверстиями для водяного охлаждения кожуха. Несколько выше нижнего края кожуха (200-250 мм) к кожуху приварен водосборный лоток. Кожух не футеруется, футеровкой служит гарнисаж 9 (рисунок 2) - непроплавленная шихта между кожухом и расплавом в печи, образующаяся вследствие водяного охлаждения кожуха.

Плавку «на выпуск» ведут в стационарных дуговых печах [4,c.296] (рисунок 1, б и рисунок 2).

На рисунке 3 представлена печь РКЗ-6. Печь наклоняющаяся, закрытая сводом, снабжена тремя графитированными электродами, расположенными в ванне печи по вершинам равностороннего треугольника. Загрузка печи производится труботечкой через отверстие, расположенное в центре свода.

Основными частями печи являются кожух, который служит для формирования футеровки ванны и на котором устанавливаются узлы печи; свод; направляющие стойки электрододержателей и приводы механизмов перемещения электродов. Кожух сварной из толстолистового металла, составлен по высоте из двух соосно расположенных частей с разными диаметрами. Днище кожуха выполнено в виде усеченного конуса. В кожухе имеется отверстие для слива расплава, которое закрывается дверцей при помощи пневмопривода, и окно для выравнивания поверхности шихты, выемки огарков электродов и других технологических целей, закрываемое водоохлаждаемой дверцей.

Характеристика электродуговой печи РКЗ-6: установленная мощность трансформатора 8000 кВ · А; номинальная мощность печи 6000 кВ · А; пределы напряжения 120-318 В; максимальный ток на электродах 11-13 кА; диаметр распада электродов (диаметр окружности, проведенной через центры электродов) 1100-1300 мм; диаметр электродов 300 мм; масса расплава по сливу 5 т; внутренние размеры кожуха печи: диаметр нижней части 4500 мм, диаметр верхней части 5000 мм, высота 3300 мм; размеры плавильного пространства: диаметр ванны 3300 мм, глубина ванны 500 мм, общая высота 2200 мм; расход воды на охлаждение 120 м3/ч.

Ванна печи круглая, стены футерованы высокоглиноземистым кирпичом, подину набивают шлифзерном плавленого корунда. За счет интенсивного охлаждения на всей поверхности ванны из расплава образуется гарнисаж. Свод обеспечивает работу печи в закрытом режиме и снижает тепловые потери. Свод футерован слоем огнеупорной замазки, имеет пять отверстий: три для электродов, по одному для загрузки шихты и для выпуска газа [5,c.296].

Для слива расплава печь наклоняют на угол до 30о механизмом наклона, работающим в ручном и автоматическом режиме.

Короткая сеть и гибкий токопровод служат для передачи тока от выводов обмоток низкого напряжения от одного печного трансформатора к токоведущим трубам электрододержателей. Система водоохлаждения электропечи включает элементы охлаждения электрододержателей и гибкого токоподвода, свода и кожуха печи.



2.3 Получение белого электрокорунда

Процесс получения белого электрокорунда заключается в расплавлении глинозема в электрической дуговой печи, в результате чего некристаллическая окись алюминия превращается в кристаллическую.

При выплавке белого электрокорунда из глинозема, выделяемого химическими методами, жесткие требования предъявляются к содержанию в глиноземе Na20 ( не свыше 0 3 %), так как при плавке без восстановительных процессов происходит образование высокоглиноземистого алюмината натрия ( Na20 - 12A1203), снижающего абразивные свойства белого электрокорунда.

При получении белого электрокорунда температура плавления исходных материалов не отличается практически от температуры плавления готового продукта и в этом случае не возникает опасности образования настылей, поэтому плавка обычно производится на выпуск [6,c.127].

При производстве белого электрокорунда применяют графитироваиные электроды, чтобы уменьшить попадание углерода в готовый продукт. Электроды подвешиваются на тросах и их можно перемещать независимо друг от друга с помощью электродвигателей, управляемых вручную или автоматически. Выпуск расплава производится при наклоне печи на некоторый угол с помощью специального механизма.

Для производства белого электрокорунда обычно пользуются глиноземом, получаемым в алюминиевой промышленности.

При плавке белого электрокорунда применяют графитовые электроды. Расход блок-электродов в 1х / 2 - 2 раза превышает расход самоспекающихся набивных электродов, а плотность тока на блок-электродах обычно от 21 / а до 3 / 2 раз меньше, чем на набивных.

Изготавливают из плавленого белого электрокорунда и тонкомолотой смеси электрокорунда и глины ЛТ-1 на связке из ортофосфорной кислоты.

Выбор этой марки белого электрокорунда обоснован высокими требованиями, предъявляемыми к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. В используемом справочнике в маркировке шлифовальных кругов не содержатся характеристики, предусмотренные действующими стандартами [7,c.8].

Мелкозернистые круги из белого электрокорунда, черного карбида кремния, монокорунда для доводки инструмента малоэффективны.

По сравнению с нормальным и белым электрокорундом монокорунд обладает более высокой твердостью, механической прочностью и абразивной способностью [7,c.9].

2.4 Анализ белого электрокорунда марки 25А

Электрокорунд белый 25а -- искусственный (синтетический) абразивный материал, который производят из природных минералов, руд обогащенных и необогащенных, измельченных смесей (шихты) методом плавления в печах, охлаждения, дробления кусков расплава и рассева образовавшихся зерен по фракциям.

Процесс требует выделения количества энергии большего, чем способен выделить угольный кокс в обычных металлургических печах, поэтому плавка производится в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги в верхних слоях расплава. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. Так как получение искусственного корунда связано с использованием электрических печей, материал получил название «электрокорунд».

Сырьем для производства электрокорунда белого 25А служит глинозем металлургический, кристаллический порошок белого цвета, состоящий из нескольких полиморфных разновидностей оксида алюминия (смесь б и г - Al2O3) получаемых путем кальцинации гидроксида алюминия. Состав: оксид алюминия более 98% и незначительное количество примесей Na2O, Fe2O3, SiO2. Содержание Al2O3 определяется как разность между 100% и суммарной массой примесей.

Природным поставщиком оксида алюминия для производства абразивов являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3 (корунда). Температура плавления бокситов превышает 1400 градусов Цельсия.

Микрошлифпорошок -- это тонкодисперсный порошок, полученный при мокром помоле путем измельчения шлифзерна белого электрокорунда.

Микрошлифпорошки белого электрокорунда 25а используются в абразивной, огнеупорной, стекольной, керамической и оптической промышленности. Они не заменимы при высокоточной металлообработке поверхностей. Применяются в медицине и стоматологии. На основе микропорошоков производятся чистящие средства и пасты. Перспективно применение микрошлифпорошков в производстве катализаторов и томпанажных растворов [8,c.153].

Таблица 1. Физико-механические свойства электрокорунда белого 25А

Наименование	Значение
Плотность, г/см3	3.90-3.95
Микротвердость, ГПа	19.6-20.9
Механическая прочность ,Н	8.3-10.8
Абразивная способность ,г	0.05
Режущая способность, г/мин	0.035
Насыпная плотность, г/см3	1.83
Твердость по шкале Мооса	9.0

2.5 Классификация электрокорундов

Шлифматериалы из карбида кремния применяют для обработки различных материалов как, в свободном, так и связанном виде. Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния (63С, 64С), используют для предварительного и окончательного шлифования твердых сплавов, быстрорежущих закаленных сталей, азотированной стали, белого чугуна, сплавов цветных металлов, твердых минералов, керамики, фарфора, стекла и др. Шлифматериалы из черного карбида кремния (54С, 53С, 52С, 51С) применяют для обработки чугуна, природного камня, сплавов цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины [12,c.223].

Электрокорунд -- искусственный корунд, получаемый плавкой боксита или глинозема в электрической дуговой печи. Промышленность производит несколько видов электрокорунда: нормальный, белый, хромотитанистый, циркониевый, магниево-кремниевый, сферокорунд и формокорунд. Ранее выпускались так же хромистый и титанистый электрокорунды, монокорунд.

Нормальный электрокорунд (14А, 13А) получают восстановительной плавкой шихты, состоящей из бокситового агломерата, углеродистого материала и чугунной стружки.

Окраска нормального электрокорунда меняется от бесцветной до светло- и темно-коричневой. Плотность 3,85--3,95 г/см3, микротвердость--18,9--19,6 ГПа.

Нормальный электрокорунд марки 14А используют для изготовления инструмента на керамической и органической связках, шлифовальной шкурки, а также на операциях обработки свободными абразивными зернами, марки 13А - для изготовления инструмента на органической связке и для других целей.

Белый электрокорунд (25А, 24А) получают плавкой глинозема. Плавку производят непрерывным способом с периодическим выпуском расплава в изложницы.

Основная составляющая продукта -- корунд (98--99%), в небольшом количестве (1--2%) присутствуют примеси [11,c.6].

Зерна бесцветные и прозрачные, иногда слабо-розового или другого оттенка вследствие присутствия незначительных количеств изоморфных примесей ионов-красителей.

Плотность белого электрокорунда 3,90--3,95 г/см3, микротвердость 19,6--20,9 Гпа.

Шлифовальные материалы из белого электрокорунда используют для изготовления абразивного инструмента на керамической связке и шлифовальной шкурки. Микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами.

Хромотитанистый электрокорунд (95А, 94А) производят плавкой в электрической дуговой печи глинозема с добавлением легирующих компонентов (оксидов хрома и титана).

Легирование двумя компонентами дает возможность улучшить абразивные свойства материала. Шлифовальные материалы из хромотитанистого электрокорунда благодаря своим высоким абразивным свойствам вытеснили на ряде ответственных операций абразивной обработки шлифовальные материалы из хромистого электрокорунда, который, как уже отмечалось, в настоящее время не производится. Область применения -- производство абразивного инструмента, шлифовальной шкурки, обработка свободными абразивными зернами.

Циркониевый электрокорунд (38А) представляет собой разновидность электрокорунда, получаемого при плавке в электрической дуговой печи шихты, в состав которой входит сырье, содержащее глинозем и оксид циркония.

Плотность циркониевого электрокорунда 4,05--4,15 г/см3, микротвердость 22,6--23,5 ГПа. Шлифовальные материалы из циркониевого электрокорунда используют в производстве обдирочных кругов. Коэффициент шлифования инструмента из циркониевого электрокорунда на обдирочных операциях не менее чем в 10 раз превышает этот показатель для инструмента из нормального электрокорунда.

Магниево-кремниевый электрокорунд получают плавкой в дуговых электрических печах глинозема с добавками оксидов магния и кремния.

Области применения магниево-кремниевого и хромотитанистого электрокорундов аналогичны [10,c.414].

Сферокорунд (ЭС) -- абразивный материал, получаемый из расплавленного оксида алюминия в виде полых корундовых сфер. Шлифовальные круги, изготовляемые из сферокорунда на различных связках, могут быть эффективно применены для обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей), а также мягких и вязких материалов: кожи, резины, пластмассы, цветных металлов и др. При работе шлифовального круга сфера разрушается и обнажает острые режущие кромки, что обеспечивает производительное шлифование при малом тепловыделении. Сферокорунд используют также при изготовлении некоторых видов огнеупорных изделий. Теплопроводность таких изделий в два раза ниже, чем литых малопористых огнеупоров.

Формокорунд получают методом экструдирования специально подготовленной шихты с последующим спеканием при температуре 1700° С. Мелкая кристаллизация формокорунда, высокие прочностные свойства, хорошая самозатачиваемость обуславливают преимущественное использование его в производстве абразивного инструмента для тяжелых обдирочных работ [9,c.90].

2.6 Свойства фракций белого электрокорунда

Электрокорунд белый по заказу потребителей перерабатывается на фракции для производства огнеупорных изделий.

Шлифзерно - зерно белого цвета, состоящее из кристаллов корунда различной формы.

ГОСТР 52381-2005 (зерно, порошки)

ТУ 3988-075-00224450-99 (микропорошки)

Шлифовальные материалы из белого электрокорунда предназначены для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном (таблица 2).

Абразивные изделия из белого электрокорунда отличаются стабильными свойствами, обладают хорошей самозатачиваемостью и обеспечивают высокую чистоту обрабатываемой поверхности.

Таблица 2. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен (мкм)

FEPA	ГОСТ	Массовая доля оксидов %, по НТД
зернистость	Размер зерен основной фракции, мкм	зернистость	Размер зерен основной фракции, мкм	AL2O3, не менее	Fe2O3, не более	SiO2, не более	Na2O, не более
ШЛИФЗЕРНО
20	1180-1000	100	1200-1000	99,6	0,03	0,1	0,2
24	850-710	80	1000-800
30	710-600	63	800-630
36	600-500	50	630-500
40	500-425
46	425-355	40	500-400
54	355-300	32	400-315
60	300-250	25	315-250
70	250-212	20	250-200
80	212-180	16	200-160
90	180-150

Шлифпорошок - кристаллический порошок белого цвета, состоящий из кристаллов корунда с крупностью основной массы зерен от 0,063 мм (F220) до 0,12 мм (F100).

Шлифовальные материалы из белого электрокорунда предназначены для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном. Абразивные изделия из белого электрокорунда отличаются стабильными свойствами, обладают хорошей самозатачиваемостью и обеспечивают высокую чистоту обрабатываемой поверхности ( таблица 3).

Таблица 3. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен (мкм)

FEPA	ГОСТ	Массовая доля оксидов %, по НТД
зернистость	Размер зерен основной фракции, мкм	зернистость	Размер зерен основной фракции, мкм	AL2O3, не менее	Fe2O3, не более	SiO2, не более	Na2O, не более
ШЛИФПОРОШКИ
100	125-150	12	160-125	99,5	0,03	0,1	0,3
120	125-106	10	125-100
150	106-75	8	100-80
180	90-75	6	80-63		0,05
220	75-63

Микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами (таблица 4).

Таблица 4.Зерновой и химический состав микрошлифпорошков

Обозначение зернистости по FEPA	Ориентировочное соответствие зернистости по ГОСТ 3647	Размер зерна на 50%-й точке кривой распределения ds50, мкм (med)
F 230	М63	53 ± 3,0
F 240	М50	44,5 ± 2,0
F 280	М50	36,5 ± 1,5
F 320	М40	29,2 ± 1,5
F 360	М40	22,8 ± 1,5
F 400	М28	17,3 ±1,0
F 500	М20	12,8 ±1,0
F 600	М14	9,3 ±1,0
F 800	М10	6,5 ± 1,0
F 1000	М7	4,5 ± 0,8
F 1200	М5	3,0 ± 0,5
Особо тонкие микрошлифпорошки
М3		3-2
М2		2-1

Таблица 5. Химический состав микрошлифпорошков

Зернистость	Массовая доля оксидов %, по НТД	Содержание магнитного материала, %, не более
	Не менее	Не более
	AL2O3	Fe2O3	SiO2	Na2O
F230	99,5	0,03	0,1	0,3	0,07
F240
F280		0,04
F320
F360
F400
F500
F600
F800			0,2
F1000
F1200
М3	99,0	0,1	0,7	0,6
М2
М1



Заключение

Все поставленные задачи по данной теме были решены и на основе их были сделаны следующие выводы:

- сырьем для получения глинозема служат следующие минералы и руды: алуниты, каолины, нефелины и бокситы;

- цена глинозема разнится в зависимости от его марки, назначения, а также использованных технологий и сырья;

- белый электрокорунд получают из технического глинозема;

- данный абразивный материал , содержит А12О3 98 - 99 %;

- он однороден по составу, поскольку число примесей незначительно;

- белому электрокорунду присуще высокая твердость, прочность, термостойкость;

- получают данный материал путем плавки в дуговых электрических печах;

- шлифовальные материалы из белого электрокорунда используют для изготовления абразивного инструмента на керамической связке и шлифовальной шкурки:

- микрошлифпорошки белого электрокорунда применяют на операциях обработки свободными абразивными зернами;

- процесс получения белого электрокорунда заключается в расплавлении глинозема в электрической дуговой печи, в результате чего некристаллическая окись алюминия превращается в кристаллическую;

- при плавке белого электрокорунда применяют графитовые электроды.



Список использованной литературы

1. Каменцев М.В. Искусственные абразивные материалы- М.: Машгиз, 2008.-176 с.

2. Производство абразивных материалов/ А.С. Полубелова, В.Н. Крылов, В.В. Карлин, И.С. Ефимова Л.: Машиностроение, 1968 - 180 с.

3. Электротермические процессы химической технологии/ Под ред. В.А.Ершова. Л.: Химия, 2010. - 464 с.

4. Педро А.А. Интенсификация электротермических процессов технологии неорганических веществ: Дисс. докт. техн. наук/ СПбГТИ. СПб., 1998, 296с.

5. Электрические промышленные печи/ Под ред. А.Д. Свенчанского- М.: Энергоиздат, 2011 ,296 с.

6. Рысс М.А. Производство металлургического электрокорунда.- М.: Металлургия, 1971.- 127 с.

7. Андрусенко Е.Н., Берг Б.И. Состояние очистки газов при выплавке нормального электрокорунда// Абразивы 1973 - №5 - С. 8-10.

8. Кляшторный И.А. Исследование процесса плавки нормального электрокорунда в связи с разработкой непрерывного способа его производства: Дис. канд. техн. наук/ ЛТИ им. Ленсовета Л., 1955.-153 с.

9. Исследование взаимосвязи электрических и технологических параметров плавки нормального электрокорунда в руднотермических печах: Отчёт о НИР (заключ.)/ ЛТИ им. Ленсовета; Руководитель А.А.Педро ОЦО 131 ТЗ; № ГР 81041630; Инв. № 752642.- Л.- 1982.- 90 с.

10. Сисоян Г. А. Электрическая дуга в электрической печи- М.: Металлургия, 1961.-414 с.

11. Данцис Я.Б. Об электрической дуге руднотермических печей// Труды ЛенНИИГипрохима, 2007.-вып. 1.-С. 5-12 .

12. Танхельсон Б.М. Исследование распределения мощности в проводящих ваннах применительно к электрическим печам для плавки электрокорундовых материалов: Дисс. канд. техн. наук/ ЛТИ им. Ленсовета-Л., 2011.-223 с.

Размещено на Allbest.ru

...