Редкие металлы, редкоземельные и рассеянные элементы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Редкие металлы, редкоземельные и рассеянные элементы

1. Редкие металлы и научно-технический прогресс

Состояние сырьевой базы и потребления редких металлов - показатель экономической мощи металлургического производства. Их использование в значительной степени определяет научно-технический прогресс в развитии не только металлургии, но и других отраслей промышленности, науки и техники. В частности, как показывает зарубежный опыт, применение высококачественных низколегированных ванадиевых и ниобиевых сталей дает наибольший эффект в транспортном машиностроении, газонефтедобывающих отраслях и связанных с ними трубопроводных системах, при строительстве крупных инженерных сооружений, объектов ядерной энергетики и других важнейших отраслях промышленности. Так, например, каждая тонна ниобия, введенного в малоуглеродистые стали для изделий транспортного машиностроения и строительства, позволит сэкономить 200-300 т стали и снизить массу конструкции на 30-40 %. Срок службы соответствующей продукции увеличивается в 1,5-2 раза.

Потребление редкоземельной продукции связано с применением ее в оборонной, аэрокосмической и атомной отраслях (табл.).

2. МСБ ниобия, производство и потребление

Уровень потребления ниобия - важная характеристика научно-технического прогресса государства. В промышленности развитых стран ниобий широко используется в металлоемких отраслях, главным образом (80- 85 %) в виде феррониобия в производстве высокопрочных малоуглеродистых низколегированных сталей (ВНЛС), идущих на изготовление спецконструкций и труб большого диаметра для магистральных трубопроводов; остальная часть (10-15 %) употребляется в виде пентоксида, суперсплавов и металла.

Россия значительно отстает от передовых промышленно развитых стран по уровню потребления тантала, ниобия, стронция и других редких металлов, а также редкоземельных и рассеянных элементов. В частности, по потреблению ниобия и редких земель наша страна отстает от США соответственно в 4 и 6 раз. Мировое потребление ниобия в 1996 г. составило 18,0 тыс. т, в том числе в США - 5,0, Японии -3,7, а в России - лишь 1,1 тыс. т.

Мировое потребление тантала в 1994 г. превысило 1 тыс. т, запасы Та₂О₅ - 197 тыс. т.

Годовое производство и потребление редких металлов в России и США в 1996 г.

Мировые подтвержденные запасы пентоксида ниобия составляют 16 млн. т. Более 90% подтвержденных запасов ниобия в зарубежных странах сосредоточено в пирохлорсодержащих карбонатитовых месторождениях, в том числе 86% - в корах их выветривания и 6% - в коренных рудах. На месторождения в щелочных гранитах и россыпи приходится по 3%, на другие типы (пегматиты, редкометалльные граниты и пр.) - 2%. Кроме запасов, имеются крупные прогнозные ресурсы ниобия.

Большая часть запасов и производственных мощностей приходится на Бразилию. Основной центр добычи ниобия - месторождение Араша, принадлежащее бразильской компании СВММ. Недавно СВММ расширила мощность горно-обогатительного предприятия в Араша до 84 тыс. т пирохлорового концентрата (с 50 тыс. т в 1998 г.) н увеличила мощности по выпуску феррониобия в 1,5 раза - до 45 тыс. т в год и высокочистых спецсплавов до 1 тыс. т.

Несмотря на очень большие запасы в Бразилии, которые способны обеспечить любой уровень потребления в течение долгих лет, поиск и разведка новых месторождений продолжаются и разрабатываются планы их освоения.

Цены на ниобиевое сырье, несмотря на активный рост спроса, остаются довольно стабильными.

В перспективе потребление ниобия в сталях будет расти быстрыми темпами (4,5-5,0 % в год), большими, чем потребление самой стали (1,8-2,0 %). Одна из главных особенностей структуры потребления ниобия - его использование в самых обычных и весьма объемных потребительских рынках: автомобилестроении, строительных конструкциях, трубопроводах и др., обеспечит необратимость этого роста, а со временем, вероятно, и его ускорение.

В России имеется достаточно крупная сырьевая база редких металлов и редкоземельных элементов, но она слабо освоена. В последние годы редкоземельное и танталовое производство практически прекращено, а ниобиевое снижено до 70 % против 1990 г.

Из производимых Ловозерским комбинатом (Мурманская область) концентратов тантала и ниобия более половины металлического ниобия и весь тантал выпускались на заводах Эстонии и Казахстана.

Крупные сырьевые ресурсы ниобия и тантала, других редких металлов имеются в разведанных месторождениях: Белозиминском (Иркутская область), Катугинском (Читинская область), Улуг-Танзекском и Арысканском (Тува), а также в Томторском (Якутия). Особо следует отметить уникальное Томторское месторождение, которое по содержанию ниобия является одним из самых богатых в мире (содержание ниобия - 6,5 % N, суммы редких земель -13-20 %).

В феврале 2001 г. по инициативе РАЕН (Е.А. Козловский), Международного союза металлургов (СВ. Колпаков) и ВИМСа (Г.А. Машковцев) с участием ИМГРЭ, Гиредмета, Института качественных сталей, ЦНИИчермета было проведено межотраслевое совещание по перспективам широкого использования в российской промышленности ниобия из отечественных месторождений. Этому в значительной мере способствовало то, что Всероссийским научно-исследовательским институтом минерального сырья им. Н.М. Федоровского (ВИМС) в 2000 г. завершена переоценка запасов и достоверно оцененных ресурсов ниобия России с целью выбора объектов первоочередного освоения, в первую очередь для удовлетворения существующей и перспективной потребности отечественной промышленности в феррониобии.

При выборе ниобиевых объектов первоочередного освоения учтены следующие положения.

Среди большого количества разведанных и надежно оцененных месторождений определены ведущие типы руд как наиболее конкурентоспособные. К ним в первую очередь относятся пирохлоровые руды, связанные с карбонатитовыми комплексами, из которых в мировой практике, как указывалось, производится 99 % всех видов ниобиевой продукции. По масштабам сырьевой базы пирохлоровых руд -40 % общей массы разведанных месторождений ниобия - Россия сопоставима только с запасами современного монополиста по добыче и производству ниобия - Бразилией. Из объектов такого типа выбраны участки богатых руд для первоочередной отработки, наиболее приемлемые по запасам, технологическим свойствам руд, горнотехническим условиям отработки, т. е. экономически наиболее рентабельные: Белозиминского и Большетайгинского месторождений в Иркутской области, Татарского в Красноярском крае, ультрабогатых руд Томторского месторождения в Республике Саха (Якутия).

Показана возможность применения на первоочередных объектах для улучшения результирующих технико-экономических показателей современных прогрессивных методов добычи, таких как рентгенорадиометрическая крупнопорционная сортировка (РКС) по ниобию, современных обогатительных, химико-пирометаллургических процессов, предусматривающих получение пирохлоровых концентратов для производства феррониобия, и при необходимости - пентоксида ниобия, различных сплавов и металла в виде конечной товарной продукции.

Выполнены многовариантные укрупненные технико-экономические расчеты по выделенным богатым участкам первоочередной отработки.

Годовая мощность будущих предприятий определена, исходя из запасов, качества руд и обеспечения прогнозируемой внутренней потребности России, исключения импорта и возможности экспорта; рассмотрены варианты освоения некоторых месторождений на первом этапе в течение 4-5 лет методом РЭП (Татарское, Томторское месторождения).

Результирующие укрупненные технико-экономические показатели определены стандартно по трем вариантам: I - без налогов, II - с одним налогом на прибыль и III - с учетом начисления всех налогов.

Последовательность, масштабы освоения месторождений, рекомендуемые мощности горнодобывающих предприятий определены по результирующим показателям: прогнозируемой потребности России, других стран СНГ в ниобиевой продукции, рентабельности к производственным фондам, исчисленной от чистой прибыли, сроков окупаемости капитальных вложений, определенных от суммы чистой прибыли и амортизационных отчислений; предложены возможные сроки ввода объектов.

Для определения последовательности освоения участков богатых руд месторождений учитывались возможности прироста запасов, направление технологического до изучения объектов, возможность сбыта попутных полезных компонентов, размещения обогатительных и гидро-металлургических производств, варианты освоения и условия лицензирования, экологическая безопасность.

Ниже приводится краткая характеристика каждого объекта, при этом особое внимание уделено факторам, способствующим увеличению выпуска товарной продукции при улучшении технико-экономических показателей освоения.

3. Основные месторождения ниобия

Белозиминское месторождение -- одно из крупнейших в России; его запасы составляют превалирующую часть от разведанных запасов пирохлоровых месторождений страны. В течение многих лет это месторождение рассматривалось как наиболее перспективное. В 1986 г. Госпланом и ГКНТ СССР составлен проект Постановления ЦК и Совета Министров СССР о его освоении с годовой производительностью 15 тыс. т Nb₂0₅ в пирохлоровом концентрате, из которых 11 тыс. т предназначалось для промышленности РСФСР. Однако в последующих экономических условиях этот проект не был реализован в связи с низкой рентабельностью освоения. В процессе анализа сырьевой базы этого объекта были выделены участки богатых руд коры выветривания. Анализ данных разведочного опробования показал возможность выделения среди кор выветривания участка Основной блоков богатых руд с содержанием около 1 % Nb₂0₅.

Расчетные показатели применения крупнопорционной сортировки руд этих блоков позволяют оценивать содержание Nb₂0₅ в товарной руде в 1,26 %. Анализ технико-экономических показателей по богатым блокам участка Основной, при условии дальнейшего улучшения технологии передела, показал вполне удовлетворительные результаты освоения. Срок его отработки с учетом дополнительных блоков -- около 23 лет. Окупаемость капитальных затрат -- 4 года при производстве феррониобия 3300 т (в пересчете на Nb₂0₅) и получении попутного кондиционного апатитового концентрата порядка 130 тыс. т в год. В перспективе после отработки первоочередных участков богатых руд с помощью РКС среднее содержание по участку Основной снизится с 0,5 до 0,35 % Nb₂O₅. Для ввода в эксплуатацию участка Основной необходим пересчет запасов по данным проведенной разведки и различным параметрам бортового содержания. Технологические задачи состоят прежде всего в экспериментальном подтверждении расчетных данных крупнопорционной сортировки, которые могут повысить содержание ниобия в товарной руде не менее чем на 20-30 %. Товарная руда после РКС требует доработки технологии обогащения и передела для увеличения доли ниобия в концентрате не менее чем до 50-65 %, а также выбора современной системы осушения карьера.

На севере Большетайгинского месторождения располагается рудная зона № 1 в эндогенных богатых пирохлоровых рудах, оконтуренная по борту 1 % Nb₂O₅ со средним содержанием 1,7 % Nb₂O₅. В ее пределах выделен участок первоочередной отработки «Малый карьер», до глубины 100 м оцененный по кат. C₂, достаточный для отработки в течение примерно 30 лет со сроком окупаемости капзатрат 3-3,5 года, с получением феррониобия в количестве 3 тыс. т (в пересчете на Nb₂O₅)) и микроклинового суперконцентрата, по калиевому модулю (K/Na > 50-100) и сумме щелочей (примерно 15 %) не имеющего аналогов в мире. Анализ технико-экономических показателей свидетельствует о вполне удовлетворительных результатах освоения. Запасы ниобия в пределах карьера составляют 10 % суммарных запасов зоны № 1 и могут быть удвоены за счет его углубления. Зона № 1 требует доразведки для получения запасов кат. C1 за счет проведения небольшого объема буровых работ до глубины 200 м. Проводимые ВИМСом технологические исследования направлены на повышение содержания Nb₂O₅ во флотационном промпродукте методами химико-металлургического передела не менее чем до 50-60 %.

Наиболее рациональным способом освоения Белозиминского и Большетайгинского месторождений, располагающихся на расстоянии 11-12 км друг от друга, является строительство Зиминско-Тайгинского ГОКа, включающего в себя карьеры и технологическую фабрику с цехом по производству феррониобия. Общие капитальные затраты на создание ГОКа составят около 100-120 млн долл. при сроке окупаемости 3-3,5 года без учета долевого участия в строительстве ЛЭП и железнодорожной ветки от ст. Тулун (160 км). Достижение Зиминско-Тайгинским ГОКом проектной производительности позволит ежегодно получать феррониобий в количестве не менее 6 тыс. т (в пересчете на Nb₂O₅), т. е. фактически удовлетворит прогнозируемые потребности внутреннего рынка на долгосрочную перспективу.

В пределах Татарского месторождения разведана по кат. С₁ и С₂ . Первая рудная зона, представляющая собой некрупный объект со средним содержанием 0,69 % Nb₂O₅ в зернистых легкообогатимых рудах. В ее пределах запасов достаточно для отработки в течение 15 лет со сроком окупаемости около 5 лет при годовой производительности 240 т ниобия в феррониобии (в пересчете на Nb₂O₅). Работы на объекте проводятся АО «Стальмаг» с получением на месте черновых концентратов, их доводкой на Вишневогорской фабрике и передачей высокосортного пирохлорового концентрата для производства феррониобия. Потребитель феррониобия - ОАО «Северсталь», владеющее контрольным пакетом акций АО «Стальмаг». Наращивание запасов предполагается провести за счет других, близких по параметрам рудоносности участков, располагающихся к югу от Первой рудной зоны.

Томторское месторождение характеризуется наличием ультрабогатых тонкодисперсных ниобий-редкоземельных руд, представляющих собой пологозалегающий рудный пласт со средней мощностью 6,5 м. Это - представитель нового промышленного типа, образовавшегося за счет перемыва подстилающих остаточных кор выветривания кар-бонатитов. Первоочередным объектом отработки являются северные блоки участка Буранный, по которым ГКЗ утверждены запасы С₁ с уникальными содержаниями ниобия, редких земель, иттрия и скандия (АК «АЛРОСА»). Расчетные показатели РКС по ниобию руд этих блоков свидетельствуют о возможности повышения содержания Nb₂O₅ от 5,7 до 10,8 % в товарной руде с сохранением исходного содержания редкоземельных элементов. Забалансовую часть руды предполагается складировать в спецотвал. Разработана технология гидрометаллургического передела товарной руды с получением феррониобия в объеме около 1 тыс. т в год (в пересчете на Nb₂O₅) и дефицитных редкоземельных продуктов. Утвержденных запасов на участке Буранный достаточно для отработки в течение около 50 лет при годовой производительности в 10 тыс. т товарной руды со сроком окупаемости капитальных затрат 9-10 лет при строительстве ХМЗ на базе Красноярского ГХК. Ме-сторождение целесообразно отнести к объектам ближнего резерва. 'В связи с нерешенностью ряда технологических вопросов ГКЗ рекомендовала проведение опытно-промышленной отработки на базе РЭП для выработки технологического регламента по добыче и переделу. Важный фактор удешевления производства за счет снижения капитальных затрат - выбор места расположения ХМЗ, что может быть осуществлено за счет предприятий атомной промышленности с не полностью загруженными мощностями.

Ранжирование перечисленных выше объектов по экономическим данным и размерам запасов следует провести прежде всего по срокам окупаемости капитальных затрат, характеризующих рентабельность освоения каждого из месторождении, которые в этом случае располагаются в такой последовательности:

Зона № 1 Большетайгинского месторождения (3-3,5 года).

Участок Основной Белозиминского месторождения (4 года).

Первая рудная зона Татарского месторождения (5 лет).

Участок Буранный Томторского месторождения (9-10 лет).

Среди этих объектов с учетом эксплуатирующихся ниобий-танталовых месторождений по объемам производства и возможным срокам освоения выделяются:

объекты, в основном подготовленные к освоению до 2005 г., позволяющие удовлетворить первоочередные нужды промышленности России и снизитьзависимость от импортных поставок (Первая рудная зона Татарского месторождения, эксплуатирующиеся Ловозерское и Этыкинское месторождения) -2,5 тыс. т Nb₂O₅ в год;

объекты, позволяющие принципиально решить проблему ниобиевого сырья для отечественной промышленности и других стран СНГ с полным замещением импорта ниобиевой продукции, поэтапный ввод которых возможен в 2005-2010 гг. (участок Основной Белозиминского месторождения, зона №1 Большетайгинского месторождения) - 4-5 тыс. т Nb₂O₅ в год;

объекты, способные обеспечить широкое внедрение ниобиевой продукции в отечественную промышленность (Зимпнско-Тайгинский рудный район, участок Буранный Томторского месторождения) - не менее 8 тыс. т Nb₂O₅ в год.

Важным фактором ввода в срок указанных объектов является их лицензирование, что осуществлено только на Татарском месторождении.

Мы остановились детально на экономических показателях освоения четырех основных объектов по ниобию, чтобы показать, с одной стороны, важность этого металла для металлургической отрасли, с другой - в качестве примера для расчета экономических параметров других редкометалльных и редкоземельных предприятий.

Итак, Россия обладает крупной потенциальной сырьевой базой ниобия, которая по экономическим и технологическим условиям может эффективно обеспечивать не только собственные потребности в ниобиевой продукции, страны СНГ, частично мирового рынка, но и удовлетворять их значительный прогнозируемый рост в современных и новых отраслях промышленности на долгосрочную перспективу.

4. МСБ рассеянных элементов (на примере индия)

Индий является типичным представителем группы рассеянных элементов (Ga, Cd, Se, Те, Tl, Sc). Располагая хорошей сырьевой базой и современной технологией, страна почти полностью удовлетворяла свои потребности в индии и его соединениях за счет попутного его извлечения из руд цветных металлов. С распадом СССР потребление индия в России и других странах СНГ резко сократилось. Сегодня запасы индия по-прежнему достаточно велики, но проблемы его извлечения из руд и полуфабрикатов, а также получения и использования индиевой продукции требуют новых решений. Так, учтенные ГКЗ запасы индия в России утверждены в рудах 61 месторождения. На промышленные запасы кат. А + В + С₁ приходится 44 %, кат. С₂ -53 % и на забалансовые -3 % общих запасов1.

Основные запасы сосредоточены в рудах медно-колчеданных месторождений Урала и оловянных Дальнего Востока. Запасы индия в России превосходят запасы многих стран дальнего зарубежья, где он учитывается только в рудах свинцово-цинковых месторождений, являющихся там его единственным промышленным источником.

Более половины производства индия обеспечивается за счет полиметаллических и свинцово-цинковых руд. На них приходится около 5 % погашаемых балансовых запасов. В ряде случаев индий вместе с содержащими его рудами добывается, запасы погашаются, но металл из получаемых при обогащении концентратов практически не извлекается. Не извлекают индий при переработке цинково-флюоритовых руд месторождения Вознесенское (Приморский край). Очень низка извлекаемость индия из руд Гайского (Оренбургская область) и Учалинского (Республика Башкортостан) медно-колчеданных месторождений: в цинковый концентрат, из которого впоследствии выделяется индий, переходит лишь 15 % металла, а его основная часть попадает в медный концентрат, в котором индий теряется. Наиболее высокими содержаниями индия (16,7 г/т) характеризуются медно-колчеданные руды месторождения Яманкасы (Оренбургская область), тем не менее получаемые медные концентраты перерабатываются на Медногорском комбинате без извлечения индия.

Вспомним, что важную роль в СССР играло вторичное индийсодержащее сырье, при этом основными поставщиками отходов, из которых извлекался индий, были предприятия электронной и электротехнической промышленности. В частности, перерабатывались 11 видов отходов, состоящих в основном из сплавов индия с цинком, кадмием, фосфором, мышьяком, оловом, сурьмой. Вторичный индий получали на Новосибирском оловянном комбинате, Челябинском цинковом заводе и заводе «Укрцинк» (Украина). До 1991 г. на долю отходов приходилось 10 % получаемого индия. ниобий металл индий

В настоящее время почти весь индий поставляется на экспорт. Объем индийсодержащих отходов резко сократился, и на перерабатывающие предприятия они практически не поступают. Основная причина снижения - спад в развитии наукоемких и высокотехнологичных отраслей промышленности. В России не получили развития новые области применения индия и его соединений, в частности, широко используемого за рубежом материала «оксид индия - оксид олова» для дисплеев на жидких кристаллах, индия в щелочных аккумуляторах вместо ртути. Не состоялось планировавшееся широкое использование полупроводниковых соединений (арсенида, фосфида, антимонида индия), твердых растворов и эпитаксиальных структур на их основе.

Реальная годовая потребность России в индии в 2000-2005 гг. оценивается в несколько тонн, однако с наступлением экономической стабилизации и возрождением промышленности по аналогии с промышленно развитыми странами предполагается увеличение потребности до 30-50 т в год.

5. Состояние и перспективы МСБ бериллия

Основными потребителями бериллия в СССР были атомная и ракетно-космическая промышленность. Объектом внешней торговли являются бериллиевые концентраты и медно-бериллиевые сплавы (бериллиевые бронзы). Основной поставщик бериллиевых концентратов на мировой рынок -Бразилия (около 60 %). По объему экспорта бериллиевой продукции второе место занимает Франция (реэкспорт), третье - КНР. Главные потребители - США, Великобритания, Франция. США экспортируют готовую продукцию (металл, сплавы, химические соединения) в Японию, Канаду, страны Западной Европы. Последние импортируют черновой гидроксид бериллия из Африки и Южной Америки, прочие химические соединения - из США. Наибольший объем экспорта бериллиевых сплавов (бериллиевых бронз) и других соединений обеспечивают США. Япония поставляет на мировой рынок бериллиевые бронзы, соединения и металл.

В бывшем СССР производство бериллиевых концентратов осуществлялось на трех предприятиях: на Урале Малышевским ГОКом, эксплуатировавшем одноименное изумрудно-бериллиевое месторождение, в Читинской области Первомайским ГОКом на основе запасов Завитинского, а затем и Ермаковского месторождений, в Казахстане Белогорским ГОКом на базе Белогорского и Бакенного месторождений. Переработка концентратов и производство товарных бериллиевых продуктов осуществлялись на Ульбинском заводе в Казахстане. Этот завод продолжает выпуск бериллиевой продукции, реализуя ее в США, странах Западной Европы и Японии.

В настоящее время добыча бериллиевой руды в России на Ермаковском и Малышевском месторождениях прекращена, а на Завитинском месторождении существенно снижена.

При стабилизации экономики России потребность в бериллии будет возрастать. В связи с этим возможно возобновление эксплуатации Ермаковского месторождения, однако следует иметь в виду, что более половины высококачественных его руд уже добыто. Запасы Зави-тинского месторождения через 5-6 лет будут в основном отработаны. Из новых месторождений наиболее перспективными представляются Боевское на Урале, в котором сконцентрировано 22 % общероссийских запасов, и Ауникское в Забайкалье. Одним из источников бериллия могут стать также комплексные литий-бериллий-флюоритовые месторождения Вознесенского рудного района, разрабатываемые крупнейшим по плавиковому шпату Ярославским ГОКом.

Основные задачи по использованию и развитию сырьевой базы бериллия:

переоценка запасов резервных месторождений на Урале и в Бурятии с выделением блоков с повышенным содержанием бериллия;

оценка рентабельности эксплуатации техногенных месторождений - флотационных отвалов переработки бериллий-флюоритовых руд (в частности, в Вознесенском районе) с учетом последних технологических достижений;

возобновление поисковых работ с целью открытия новых районов с месторождениями богатых бериллиевых руд.

Литература

1.Агафонов Г.В., Волкова Е.Д. и др. «Топливно-энергетический комплекс России: Современные состояние и взгляд в будущее». Новосибирск, Наука, Сибирская издательская фирма РАН, 1999 г., 312стр.

2.Ерёмин Н.И . Неметаллические полезные ископаемые: Учебник - М .Изд-во МГУ. 1991.-284 с.

3. Карякин А.Е., Строна П.А. и др. Промышленные типы месторождений неметаллических полезных ископаемых. М. Недра. 1985.

4. Татаринов И. К., Карякин А.Е. и др. Курс месторождений твердых полезных ископаемых Л. Недра, 1975.

5.Яковлев П.Д. Промышленные типы рудных месторождений. М. «Недра», 1986. Учебное пособие. 358с.

Дополнительная

1 Ваганов В.И., Варламов В.А. Алмазы России: минерально-сырьевая база, проблемы, перспективы.// Минеральные ресурсы России. Экономика и управление - 1995- № 1.

2. Байбаков Н.К., Праведников Н.К., Старосельский В.И. и др. Вчера, сегодня и завтра нефтяной и газовой промышленности России. -М.: Изд-во ИГиРГИ, 1995.

3. Беневольский Б.И., Сырьевая база золота России на пути развития-проблемы и перспективы. Минеральные ресурсы России, журнал, 2006г.,№2, с.8-16.

4. Бутова М.Н., Зубцов И.Б. Проблемы развития сырьевой базы и производства индия // Минеральные ресурсы России. -- 199 с.

5. Гольд Г.С. Минерально-сырьевые ресурсы: Социальный вызов времени. -М.: Профсоюзы и экономика, 2001.-407 с.

6. Дворников В.А. Экономическая безопасность. Теория и реальность угроз. -- М.: Недра, 2000.

7. Зайденварг В.Е., Новитный A.M., Твердохлебов В.Ф. Уголь¬ная сырьевая база России: состояние и перспективы развития // Уголь. -- 1999. -- № 9.

8. Кавчик Б.К. Добыча россыпного золота в ХХI в.. Минеральные ресурсы России, журнал,2007г.,№2, с.43-49.

9. Козловский Е.А. Минерально-сырьевые проблемы России накануне ХХI века, М., МГГУ, 1999 г., 402 с.

10. КозловскийЕ.А. Россия: минерально-сырьевая политика и национальная безопасность.- М. Изд-во МГГУ 2002. 856 с.

11. Козловский Е.А., Щадов М.И. Минерально-сырьевые проблемы национальной безопасности России. -- М.: Изд-во МГГУ, 1997.

12. Кочетков А.Я. ,Кузьмин А.В., Василивецкий А.А., Иностранные золотодобывающие компании в России. Минеральные ресурсы России, журнал, 2007г.,№2, с.50-57.

13. Кочетков А.Я. Смена лидера среди золотодобывающих регионов России, Минеральные ресурсы России, журнал,2004г.,№4, с.65-71.

14. Кривцов A.И, Беневольский Б.Л., Минаков В.М. Национальная минерально-сырьевая безопасность (введение в проблему). -- М.: ЦНИГРИ, 2000.

15. Кривцов А.И. Минерально-сырьевая база на рубеже веков - ретроспектива и прогнозы. Изд. 2-е, дополненное. - М.: ЗАО "Геоинформмарк". 1999. - 144 с.

16. Кузьмин А.В. Российская золотодобывающая промышленность-процессы консолидации. Минеральные ресурсы России, журнал,2004г.,№4, с.58-64.

17. Лаверов Н.П., Конторович А.Э. Топливно-энергетические ресурсы и выход России из кризиса. Ж. Экономические стратегии.- 1999. №2.

18. Лаверов Н.П., Трубецкой К.И. Горные науки в системе наук о Земле // Вестник РАН. Т. 66. -- 1996. -- № 5.

19. Лазарев В.Н О воспроизводстве минерально-сырьевой базы цветных и леги¬рующих металлов // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. - 2001. -№ 3. - С. 52-60

20. Лазарев В.Н. О долгосрочном прогнозе развития сырьевой базы меди. №2, Минеральные ресурсы России. 2007г. с.6-12

21. Машковцев Г.А. Запасы и производство урана: состояние и перспективы // Руды и металлы. --2001. --№ 1. 256

22.Мельников Н.Н., Бусырев В.Н. Концепция ресурсосбалансированного освоения минерально-сырьевой базы. //Минеральные ресурсы России. Экономика и управление - 2005-№ 2 -с.58-63.

23. Минеральные ресурсы мира. - М.: ИАЦ "Минерал", 2004.

24. Минеральные ресурсы мира. Хроника текущих событий.// МПР России. ИАЦ «Минерал» - М., 2002

Размещено на Allbest.ru