Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Состав
• 1.1 Эпоксидная смола
• 1.2 Отвердители
• 1.3 Взаимодействие эпоксидных смол с различными отвердителями
• 2. Производство
• 3. Применение
• Заключение
• Список литературы

Введение

Производство эпоксидных смол началось с исследований, проводимых в США и Европе накануне второй мировой войны. Первые смолы (продукты реакции эпихлоргидрина с бисфенолом А) были получены в промышленных масштабах в 1947 г. За 10 лет уровень их производства составил свыше 13,6 тыс. т., в последующие шесть лет уровень производств их увеличился в 3 раза. В конце 50-х годов были получены новые эпоксидные смолы, отличные от диглицидилового эфира; в конце 1960 г. промышленностью освоено производство не менее 25 типов смол. На этом этапе термин "эпоксидная смола" становится общим и в настоящее время применяется к большому семейству материалов.

Эпоксидные смолы относятся к классу термореактивных пластиков и сходны с такими материалами как фенолы и полиэфиры. Ряд ценных свойств эпоксидных смол привел к их широкому применению в промышленности. Эпоксидные смолы универсальны вследствие своей незначительной усадки, легкости отверждения, хорошей химостойкости и чрезвычайно высокой прочности клеевого соединения. Смолы представляют собой олигомеры или индивидуальные низкомолекулярные продукты, превращающиеся в процессе отверждения в эпоксидные сшитые полимеры.

В 1940 г. Швейцарская фирма "Ciba" выпустила эпоксидный клей Аральдит 1. В настоящее время известны многочисленные эпоксидные клеевые композиции, пригодные для длительной работы в широком интервале температур, обладающие высокой прочностью и хорошими технологическими свойствами.

Эпоксидный клей широко используется в различных областях: от изготовления поделок, починки обуви до сборки космических конструкций. Универсальные виды используются для многих бытовых нужд, таких как ремонт мебели, сантехники, техники, керамики, посуды.

1. Состав

Эпоксидный клей - это термореактивный синтетический продукт, созданный на основании комбинации эпоксидной смолы и специальных отвердителей кислотного или основного типа.

При смешивании смола полимеризуется и становится твердой, после чего образуется исключительно прочное соединение с хорошими физико-механическими характеристиками. Время полного затвердевания зависит от таких факторов, как состав клея и температура - нагретая эпоксидная смола "схватывается" намного быстрее. Обычно процесс полимеризации занимает несколько часов.

Эпоксидные клеи могут быть выполнены в двухкомпонентном (смола и отвердитель) или многокомпонентном варианте. В последнем случае в состав эпоксидной композиции входят обычно следующие компоненты:

· отвердители;

· наполнители;

· сажа, порошки металлов (например, никеля);

· стеклянные или углеродные волокна;

· растворители (обычно это спирты, ацетон или ксилол);

· пластификаторы (эфир фосфорной или фталевой кислоты);

· полимеры (каучуки);

· модификаторы.

1.1 Эпоксидная смола

Эпоксидная смола - олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наибольшее практическое и широкое применение для получения эпоксидных смол нашли дифенилолпропан (диан или бисфенол А) и эпихлоргидрин. Реакция получения эпоксидной смолы протекает по схеме, изображенной на рис. 1.

Реакция протекает в щелочной среде в присутствии раствора NаОН.

Примерная рецептура и технология изготовления эпоксидной смолы:

Дифенилолпропан - 100 массовых частей (1,0 моль)

Эпихлоргидрин - 93 массовых частей (2,3 моля)

Едкий натр (10-процентнын раствор) - 35 массовых частей (2,0 моля)

Дифенилолпропан представляет собой твердые кристаллы, температура плавления 154-156 °С, содержание свободного фенола не более 0,1%, влаги не более 1%. Эпихлоргидрин - прозрачная бесцветная жидкость, температура кипения 116-118 °С, плотность 1,15-1,16, температура вспышки 40,5 °С, содержание основного вещества 98-99%.

Существуют и другие способы получения эпоксидных смол на основе дифенилолпропана, например сплавление жидких низкомелекулярных смол с дифенилолпропаном при 160єС в атмосфере инертного газа, поликонденсация на поверхности раздела несмешивающихся жидких фаз.

В отечественной промышленности выпускается большое количество марок и видов эпоксидных смол с различным молекулярным весом на основе дифинилолпропана, содержанием эпоксидных групп, вязкостью и другими свойствами отличающихся друг от друга. Приложение А

Кроме дифенилолпропана для синтеза эпоксидных смол предложены резоции, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения. Также применяют n.n`-диоксидифенилсульфон.

Эпоксиноволочные смолы на основе глицидилового эфира тетрафенилолэтана выше прочности обычных эпоксидных смол.

К ним относятся смолы ЭН-6, УП-546 и ЭТФ. Смола УП-546 является продуктом конденсации эпихлоргидрина с резорцинофурфурольной новолачной смолой в присудствии едкого натра; смола ЭТФ получается при взаимодействии эпихлоргидрина с трифенолом также в щелочной среде. Смолы УП-546 и ЭТФ отверждаются ароматическими аминами, ангидридами дикарбоновых кислот, фенолформальдегидными смолами и др. Они являются основой термостойких эпоксидных клеев.

Смолы на основе n.n`-диоксидифенилсульфона и эпихлоргидрина получают диглицидиловый эфир с температурой плавления 162-163єС, имеющий следующее строение:



Отечественной промышленностью выпускаются галогенсодержащие эпоксидные смолы пониженной горючести - УП-614, УП-631 и ЭХД. Смолы УП-614 и УП-631 отверждаются практически любым отвердителем, для отверждения смолы ЭХД рекомендуются аминные отвердители. Отвержденная смола ЭХД обладает повышенной теплостойкостью - 170-190єС по Мартенсу. Клеевые композиции на основе смолы УП-614 характеризуются высокой эластичностью.

Известны теплостойкие и негорючие смолы на основе бромированных продуктов с молекулярным весом до 100 000. Представляют интерес смолы, синтезируемые на основе фторированного аналога дифенилолпропана - 2,2-ди-гексафторпропана:

Эпоксидные смолы по своему строению являются простыми полиэфирами, имеющими по концам эпоксигруппы, которые являются весьма реакциононеспособными (рис. 2).

При действии на эпоксидные смолы соединений, содержащих подвижный атом водорода, они способны отверждаться с образованием трехмерных неплавких и нерастворимых продуктов, обладающих высокими физико-техническими свойствами. Таким образом, термореактивными являются не сами эпоксидные смолы, а их смеси с отвердителями и катализаторами.

В качестве отвердителей для эпоксидных смол применяются различные вещества: диамины (гексаметилендиамин, метафенилендиамин, полиэтиленполиамин), карбоновые кислоты или их ангидриды (малеиновый, фталевый).

Эпоксидные смолы в смеси с вышеуказанными отвердителями образуют термореактивные композиции, обладающие ценными свойствами:

* высокой адгезией к поверхности материала, на которой они отвердевают;

* высокими диэлектрическими свойствами;

* высокой механической прочностью;

* хорошей химостойкостью и водостойкостью;

* при отвердевании не выделяют летучих продуктов и отличаются малой усадкой (2-2,5%).

Высокие физико-технические свойства эпоксидных смол, отличающие их от многих остальных смол, определяются строением их молекулы, а главным образом - наличием эпокси группы.

Содержание эпоксигрупп в смоле является одной из важнейших характеристик эпоксидных смол, определяющей количество отвердителя, необходимого для отверждения смолы. Содержание эпоксидных групп в смоле может быть выражено:

1. Количеством эпоксидных групп в массовых процентах. За эпоксидную группу принимают эквивалентную массу группы, равную 43 (рис. 3).



2. Эпоксидным числом, равным числу грамм-эквивалентов эпоксидных групп в 100 г смолы.

3. Эпоксидным эквивалентом, равным массе смолы в граммах, содержащей 1 грамм-эквивалент эпоксидных групп.

Метод определения эпоксидных групп основан на взаимодействии эпоксигрупп с соляной кислотой и образованием хлоргидрина по схеме (рис.4)

Кроме содержания эпоксидных групп в готовых смолах определяют:

1) содержание летучих при 110 °С;

2) содержание хлора;

3) температуру размягчения или каплепадения (для твердых смол типа ЭД-);

4) вязкость (для жидких смол типа ЭД-5 и ЭД-6);

5) растворимость в ацетоне.

1.2 Отвердители

эпоксидный смола отвердитель химостойкость

Для отверждения эпоксидных смол применяются соединения двух типов:

1) Кислые отвердители, к которым относятся различные дикарбоновые кислоты или их ангидриды (малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, метилтетрагидрофталевый ангидрид, эндикангидрид, додеценилянтарный ангидрид). Для отверждения эпоксидных смол этими отвердителями требуется повышенная температура 100-200°С, поэтому данный вид отвердителей называется отвердителями горячего отверждения.

2) Аминные отвердители, к которым относятся различные амины (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, метафенилендиамин). Отверждение аминами (кроме некоторых, как, например, триэтаноламин, дициандиа-мид) происходит при нормальной температуре или небольшом нагреве (70-80 °С). Поэтому эта группа называется отвердителями холодного отверждения.

Наиболее высокие физико-технические свойства композиции получаются при горячем отверждении. Свойства отвердителей Приложение Б.

1.3 Взаимодействие эпоксидных смол с различными отвердителями

Взаимодействие кислоты с эпоксидной группой

Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера. (рис. 5).

Применение аминных отвердителей (рис. 6).

Амины также реагируют с раскрытием эпоксигруппы и образованием гидроксила, а затем образуют более сложные пространственные полимеры. Амины реагируют со смолой довольно активно, поэтому добавление их должно производиться незадолго перед употреблением смолы. Количество вводимых отвердителей в эпоксидную смолу определяется в зависимости от содержания эпоксигрупп или от эпоксидного числа согласно формуле

где А - количество отвердителя на 100 г смолы;

М 0 - молекулярная масса отвердителя;

М, - молекулярная масса эпоксигруппы, равная 43;

К-- эпоксидное число данной смолы.

В случае применения аминных отвердителей в эту формулу вводится поправочный коэффициент n (количество активных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителей), и формула принимает вид:

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда компонентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают эластичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно с этим снижают теплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплостойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, уменьшают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

Разбавители и растворители эпоксидных композиций - ненасыщенные мономерные соединения (стирол, жидкий полиэфиракри-лат ТГМ-3 и алифатические эпоксидные смолы ДЭГ-1, МЭГ-1) являются сами полимеризующимися веществами и, полимеризуясь при тех же условиях, вступают во взаимодействие с основной композицией, образуя как бы твердый раствор одного полимера в другом. В большинстве случаев наличие таких разбавителей ("активных разбавителей") при составлении эпоксидных композиций вызывается крайней необходимостью (например, если без них невозможно получение низковязких текучих композиций с необходимыми технологическими свойствами). В некоторых случаях при изготовлении из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные растворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон). Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол.

Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы. Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.

Особенности отверждения и получения

При нагревании ДФП и ЭХГ происходит взаимодействие эпокси-групп ЭХГ с гидроксильными группами ДФП:

Неорганические основания ускоряют эту реакцию. Образующийся дихлоргидринглицериновый эфир ДФП подержит две вторичные гидроксильные группы, находящиеся в б-положении к атомам хлора. В щелочной среде происходит быстрое отщепление хлористого водорода, образуется диглицидиловый эфир ДФП с новыми концевыми эпоксигруппами:

При дальнейшем взаимодействии образуется линейная олигомерная эпоксидиановая смола общей формулы:

где n= 2ч7

Эпоксидные смолы имеют концевые эпоксигруппы и вдоль цепи вторичные гидроксильные группы.

С увеличением степени поликонденсации n ЭС превращаются из вязких продуктов в полутвердые и хрупкие материалы. Они характеризуются эпоксидным эквивалентом - массой ЭС в граммах, приходящийся на одну эпоксигруппу. Эпоксидный эквивалент равен Ѕ средней молекулярной массы. "Эпоксидное число" - число эпоксидных групп, содержащихся в 100г смолы.

Эпоксисоединения отличаются большой реакционной способностью. Они реагируют со многими веществами, содержащими подвижные атомы водорода (фенолами, спиртами, аминами, кислотами и т.п.)

· С фенолами образуют простые эфиры:

· Со спиртами реакция протекает аналогично реакции с фенолами:

· С органическими кислотами возникают неполные сложные эфиры гликолей:

· С аминами эпоксисоединения реагируют с образованием азотсодержащих продуктов присоединения:

Указанные реакции приводят к превращению эпоксидных смол, содержащих две или более эпоксигруппы, в неплавкие и нерастворимые продукты, если в качестве отверждающих веществ также взяты полифункциональные соединения. К ним относятся полиамины, поликислоты и их ангидриды, различные смолы, содержащие функциональные группы.

Взаимодействие эпоксидных смол с первичными аминами является реакцией присоединения:

На конечной стадии образуется отвержденная смола, содержащая третичные амины, но их каталитическое действие на эпоксигруппы незначительно. Смеси эпоксидных смол с полимерами не могут длительно хранится, поэтому их готовят перед использованием. Отверждение эпоксидных смол сопровождается значительным выделением тепла и, следовательно, повышением температуры реакционной смеси.

2. Производство

Способы производства эпоксидных смол можно разделить на две группы: непосредственной поликонденсации ДФП и ЭХГ и сплавления низкомолекулярных ЭС и ДФП. Способы, относящиеся к непосредственной поликонденсации компонентов, различаются природой исходных продуктов, порядком их загрузки и концентрации в растворе, концентрацией раствора щелочи и скоростью ее подачи, температурой реакции и длительностью процесса. Сейчас применение нашли периодические процессы производства эпоксидных смол по двух- или трехаппаратной схеме.

Технологический процесс производства жидких эпоксидных смол периодическим методом состоит из следующих стадий: загрузка и конденсация сырья, промывка эпоксидных смол и отгонка воды, фильтрование и сушка. Приложение В.

Непрерывный процесс производства жидких эпоксидных смол по сравнению с периодическим позволяет не только повысить единичную мощность реактора, но и снизить материальные затраты и себестоимость смолы. Технологический процесс производства эпоксидной смолы непрерывным методом состоит из следующих стадий: приготовление растворов ДФП и ЭХГ, поликонденсация, выделение смолы, ее нейтрализация и сушка. Приложение Г.

3. Применение

Главной особенностью эпоксидных смол является их способность отверждаться как при нагревании так и на холоде.

В отвержденном состоянии они обладают комплексом ценных технических свойств: механической прочностью, химической стойкостью, высокой адгезией, эластичностью при определенной модификации, хорошими диэлектрическими показателями. Практикой установлено, что низкомолекулярные смолы лучше всего в качестве клеев, для изготовления литьевых компаундов и слоистых пластиков, а высокомолекулярные смолы - при приготовлении лаков и порошков для покрытий.

Эпоксидные смолы играют главную роль в производстве клеев, широко применяемых в различных оторослях промышленности. В качестве клеев обладают хорошей адгезией к стеклу, керамике, бетону, дереву, пластмассам и металлам. Клеевой шов устойчив к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение характеризуется высокой механической прочностью и устойчивостью к выбранным нагрузкам. При соединении с металлами эпоксидные клеи заменяют пайку, сварку или заклепку.

Клеи готовят двух типов: холодного и горячего отверждения. Клеи холодного отверждения представляют собой жидкую смолу без растворителя, смешенную с отвердителем, или раствором твердой смолы в смеси дибутилфталата, трикрезилфосфата и отвердителя. Клеи, содержащие пластификатор, менее теплостойки и более эластичны.

Клеи горячего отверждения обычно состовляются из чистых смол или растворов смол и пластификаторов вместе отвердителями, эффектно действующих лишь при температурах, превышающих 140єС. Для них разрушающие напряжение при сдвиге достигает 35 - 40 МПа, а для клеев холодного отверждения 10 - 15 МПа. Приложение Г.

Благодаря исключительному сочетанию универсальных свойств, эпоксидные клеи нашли широкое применение практически во всех областях промышленности и народного хозяйства. В строительстве исключительные клеящие свойства данного продукта используют для прочного соединения трехслойных панелей, железобетонных конструкций мостов. В машиностроительной отрасли эпоксидные клеи нашли свое применение для производства технологической оснастки, абразивного инструмента и многого другого.

Используется этот клей и для создания клеесварных соединений для сборки летательных аппаратов, в космической технике - для изготовления солнечных батарей, крепления наружной и внутренней теплозащиты. В судостроении с помощью эпоксидных клеев собирают суда из стеклопластиков, осуществляют монтаж высоконагруженных узлов крепления. Используются эпоксидные клеи и в автомобильной промышленности. Здесь ими закрепляются тормозные колодки и крепятся детали из пластмассы к металлическим поверхностям.

В целом уникальные качества эпоксидного клея давно и надолго сделали его необходимым материалом в различных отраслях промышленности и незаменимым помощником в хозяйстве и быту. Даже несмотря на появление в последнее время большого количества клеев-конкурентов, превосходящих эпоксидку по некоторым свойствам, общая универсальность этого клея еще долго обеспечит ему признание и уважение в промышленности и технике.

Заключение

Эпоксидные клея обладают следующими преимуществами:

1. Могут склеивать разнородные материалы и тем самым устраняется гальваническая коррозия.

2. Отверждение может проводиться при невысоки температурах, чаще всего при комнатной.

3. Может быть получено хорошее склеивание матерналов, плохо поддающихся склеиванию, например стекол.

4. Чаще всего отверждение проводится без приложения давления, так как во время отверждения почти не выделяется летучих веществ.

5. Могут быть получены герметичные я химостойкие соединения.

6. Прочность клеевого слоя в довольно широких пределах не зависит от его толщины.

Кроме довольно высокой стоимости и трудностей производства у эпоксидных клеев имеются следующие недостатки:

1. Для получения хорошего склеивания требуется тщательная подготовка поверхности.

2. Для получения высокой прочности требуется хорошая конструкция соединения.

3. Ударная вязкость невысока, особенно у материалов, предназначенных для работы при повышенных температурах.

Эпоксидные композиции могут нспользоваться для склеивания металлов, разнородных материалов и пористых конструкций

Эпоксидные клеи в ряде специальных отраслей промышленности используются для приклеивания металла к пластмассе, чаще всего полиэфирных или фенольных пластмасс к алюминию или стали. Количество материалов, которые склеиваются, весьма значительно. Так, например, одной и той же композицией можно склеить между собой полиэфирную пленку, алюминий, медь, железо, магниевые сплавы, медную проволоку, изолированную пластмассой, резину и посеребренную бронзу.

Существует ряд применений эпоксидных клеев в авиационной и космической технике, наиболее распространенным из которых является склеивание разнородных материалов, например склеивание солнечных батарей на спутниках или приклеивание медной фольги к фенольной пластмассе для изготовления печатных схем.

Кроме этого, эпоксидные смолы используются довольно широко для укрепления драгоценных камней в оправах.

Эпоксидные клеи могут использоваться для связки практически любого типа наполнителя, причем количество эпоксида в этом случае в получающемся материале крайне незначительно, эпоксид идет только на покрытие частичек наполнителя и связывает их прочно в точках соприкосновении. В качестве связующего опилок они используются для изготовления скульптур и барельефов. Можно получить декоративные пористые композиции, используя эпоксиды для связки морской гальки.

Эпоксидные композиции, обычно используемые в качестве растворов, могут применяться в качестве грунтов для создания хорошей адгезии внешнего покрытия к изделию или для увеличения коррозионной стойкости. Типичным применением такого плана является создание грунтового покрытия на старой алкидной краске перед нанесением нового слоя той же краски.

Такие эпоксидные грунты используются и для создания промежуточных покрытий на бетоне для того, чтобы новые слои бетона хорошо сцеплялись со старым бетоном.

Эпоксидные смолы имеют хорошую адгезию ко всем термореактивным пластмассам, кроме кремнийорганических, и к большинству термопластичных, кроме полиолефинов, фторопластов а некоторых пластифицированных венилов.

Эпоксиды широко используются для склейки полиэфирных слоистых пластиков, например при производстве баков для горючего в военных самолетах и для ремонта судов, изготовленных из полиэфирных стеклопластиков. Специальные клеи используются для приклейки фторопластовых прокладок, для приклейки найлонофенольных покрытий головок реактивных снарядов и т. д. Были разработаны стойкие к воздействию горячего пара клеи для склейки целлофана.

Эпоксидные клеи могут иметь хорошую адгезию к стеклу и дают возможность изготавливать эпоксидные стеклопластики.

Эпоксидные смолы в качестве клеевых композиций могут применяться для многих целей и в разных видах: в виде жидкостей холодного отверждения, в виде жидкостей горячего отверждения; в виде однокомпонентной жидкости горячего отверждения; в виде порошков и лент. Эпоксидные клен кашли широкое применение для склеивания металлов в самолето- и ракетостроении.

Эпоксидные клен - это высокопрочные компаунды, и вследствие этого они требуют более тщательной подготовки склеиваемых поверхностей, чем другие менее прочные материалы. Кроме того, так как они обладают малой прочностью на неравномерный отрыв, для получения наилучших результатов место соединения надо делать таким образом, чтобы напряжение распределялось по поверхности всего клеевого слоя.

Эпоксидные клеи холодного отверждения способны работать при температуре не выше 100 °С. Клеи горячего отверждения при повышенных температурах обладают лучшими свойствами, и поэтому нашли более широкое применение. Нагревостойкие клеевые композиции применяются в основном в авиационной промышленности и космической технике; технология их применения может быть очень специфичной для каждого отдельного случая.

В эпоксидную клеевую композицию, состоящую из эпоксидкой смолы и отвердителя, могут вводиться пластификаторы и наполнители.

Введение пластификаторов увеличивает прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв и ударную вязкость, но уменьшает его нагревостойкость. Наполнители служат для уменьшения температурного расширения композиции, снижения ее стоимости и уменьшения усадки. Наполнители и пластификаторы различных типов содержатся фактически во всех эпоксидных клеевых композициях.

Список литературы

1. А.Ф. Николаев Технология пластических масс Л. "Химия", 1977 - 263с.

2. Кардашов Д.А. Изд. 3-е, перераб. И доп. "Химия" 1976 - 87с.

3. Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Пер. с англ. / Под ред. Н.В. Александрова - М.: Энергия, 1973 - 416с.

4. Омельченко С.И. Эпоксидные смолы - Киев: Государственное издательство технической литературы, 1962 - 104с.

5. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение - Л.: Судпромгиз, 1963 - 258с.

6. Воробьев А. Эпоксидные смолы // Компоненты и технологии - 2003 - №8

7. Е.С. Ананьева, Л.Г. Полукеева, М.С. Чилизубова, А.В. Ишков Технологические характеристики пропиточных составов на основе эпоксидианового связующего и полиметилен-n-трифенилбората при изготовлении стеклопластиковых препрегов // Интернет-ресурс: http://all-epoxy.ru/tablizi/urow1/statia06.htm

Размещено на Allbest.ru

...