Функциональная схема автоматизации ленточной сушилки
Процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся жидкости. Способы подвода теплоты. Схема автоматизации процесса сушки в ленточной сушилке непрерывного действия. Спецификация на приборы и средства автоматизации.
Рубрика | Химия |
Вид | краткое изложение |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.03.2016 |
Размер файла | 137,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Алтайский государственный технический университет
им. И.И. Ползунова»
Институт биотехнологии, пищевой и химической инженерии
Направление химическая технология
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Функциональная схема автоматизации ленточной сушилки
Пояснительная записка
По дисциплине «Системы управления химико-технологическими процессами»
КП 18.03.01.22.000 ПЗ
Студент группы Хромина И.В.
Руководитель проекта к.т.н, доцент Бельдеева Л.Н.
Барнаул 2016
Содержание
сушка автоматизация ленточный
Введение
1. Сущность процесса сушки
2. Спецификация на приборы и средства автоматизации
3. Спецификация
Список литературы
Введение
Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить транспортировку, придать им необходимые свойства а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.
Влагу можно удалять из материалов механическими способами. Однако более полное обезвоживание достигается путем испарения влаги и отвода образующихся паров, т. е. с помощью тепловой сушки.
Этот процесс широко используется в химической технологии. Он часто является последней операцией на производстве, предшествующей выпуску готового продукта. При этом предварительное удаление влаги обычно осуществляется более дешевыми механическими способами, а окончательное - сушкой. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса.
В химических производствах, как правило, применяется искусственная сушка материалов в специальных сушильных установках, так как естественная сушка на открытом воздухе - процесс слишком длительный.
Процесс сушки характеризуется рядом параметров: качеством и количеством сырья и готового продукта, температурой и относительной влажностью среды, временем пребывания продукта в сушилке и др.
Основным параметром, определяющим процесс сушки, является конечная влажность продукта. Однако в настоящее время промышленных влагомеров, работающих в потоке, мало, поэтому для правильного ведения процесса сушки в качестве регулируемых используются косвенные параметры: температура сушильного агента, выходящего из сушилки, температура высушенного продукта; регулирующим воздействием является количество подводимого тепла.
1. Сущность процесса сушки
Сушка - это процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла.
При сушке обычно удаляется из продукта жидкий компонент, которым в большинстве случаев является вода, однако часто приходится удалять и органические растворители. При сушке изменяется теплопроводность материала, снижается его объемный вес и повышается прочность. Чем выше качество материала, тем больше возможность его использования. Это может быть обеспечено при соответствующем режиме процесса сушки, который должен проводиться при определенных температуре, давлении и относительной влажности теплоносителя. Режим сушки зависит от свойств высушиваемого материала.
Сушка широко применяется в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
По своей физической сущности сушка является сложным диффузионным процессом, скорость которого определяется скоростью диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. Удаление влаги при сушке сводится к перемещению тепла и вещества (влаги) внутри материала и их переносу с поверхности материала в окружающую среду. Таким образом, процесс сушки является сочетанием связанных друг с другом процессов тепло- и массообмена (влагообмена).
Различают следующие способы подвода теплоты:
конвективную сушку, проводимую путем непосредственного контакта материала и сушильного агента. Подвод теплоты осуществляется газовой фазой (воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива), которая в процессе сушки охлаждается с увеличением своего влагосодержания;
контактную (кондуктивную) сушку, которая реализуется путем передачи теплоты от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;
радиационную сушку, при которой тепло передается тонкому слою материала, либо поверхности его, покрытой лаками или красками, от электрических или газовых инфракрасных излучателей. Сушка протекает интенсивно. Сушилки отличаются малой инерционностью;
сублимационную сушку, при которой влага удаляется из материала в замороженном состоянии (обычно в вакууме). Чаще применяется в пищевой, чем в химической промышленности, с целью сохранения объёма, цвета, запаха, вкусовых и биологических свойств материала. Оборудование для этого метода сушки отличается сложностью;
диэлектрическую сушку, при которой материал высушивается в поле токов высокой частоты. Применяется для сушки древесины, пенопласта, искусственного волокна и т.д. Этот метод сушки отличается дороговизной.
Принципиальная схема сушильной установки представлена на рисунке 1.
1 - калорифер; 2 - сушилка; 3 - дополнительный подогреватель; 4 - вентилятор; 5 - питатель.
Рисунок 1. Схема регулирования ленточной сушилки.
2. Спецификация на приборы и средства автоматизации
В данной работе предлагается схема автоматизации процесса сушки в ленточной (конвейерной) сушилке непрерывного действия. Удаление влаги из высушиваемого материала в этой сушилке происходит за счет его нагревания горячим воздухом, нагреваемым в калорифере. Воздух движется противотоком к направлению движения материала.
Целью проведения процесса сушки является получение материала с определенной влажностью. Следовательно, влажность высушенного материала является критерием управления процессом сушки. Конечную влажность материала можно записать в виде следующей функции:
wк=f(fF, T, p), где
wк - влажность высушенного материала;
fF - расход греющего пара;
T - температура сушильного агента;
p - давление в сушилке.
Регулируемыми параметрами в схеме автоматизации сушки являются критерий управления процессом - влажность высушенного материала, а также параметры, оказывающие влияние на критерий управления, перечисленные выше. Температура сушильного агента влияет на скорость процесса сушки, она регулируется изменением расхода греющего пара.
Контролируемыми будут все регулируемые параметры, а также расход греющего пара, температура пара, поступающего в калорифер и температура сушильного агента на выходе из сушилки, так как эти параметры показывают соответствие условий протекания процесса заданным технологическим параметрам.
Первый комплект предназначен для регулирования и замера температуры сушильного агента на выходе из калорифера и передача сигнала на запорную арматуру.
Прибор ОВЕН УКТ38-Щ4 предназначен для контроля температуры, давления, влажности, уровня или другой физической величины в нескольких зонах одновременно (до 8-ми) и аварийной сигнализации о выходе любого из контролируемых параметров за заданные пределы, а также для регистрации измеренных параметров на ЭВМ.
Термопреобразователи (датчики температуры) применяются для измерения температуры широкого спектра рабочих сред (пар, вода, газ, химические реагенты, сыпучие материалы), не агрессивных к материалу из которого выполнен корпус датчика.
Рабочая среда - вода, горячая вода, пар, воздух, масла, бензин, мазут, слабые кислоты, алкоголь...
Рабочая температура: от 0 до +185°С
Рабочее давление: от 0 до 1.6 MПa
ДУ: от 15 до 50 мм
Второй комплект предназначен для измерения и регулирования расхода греющего пара.
Для определения расхода греющего пара возьмем вихревой расходомер Prowirl 73F.
технические характеристики данного прибора:
Высокая стойкость к:
- вибрации (более 1 g по всем осям)
- термоударам (> 150 K/с)
- гидравлическим ударам
- загрязненной измеряемой среде.
Запорная арматура и вторичный прибор дублируется из первого комплекта.
Третий комплект предназначен для замера и регулирования влажности сухого материала на выходе из сушильной камеры.
В качестве датчика используется FKC3/5 датчик влажности, серия KC, канальное исполнение; Выход1: влажность (0...100%), 4-20 мА; Питание: 12...30 VDC. Датчики серии КС имеют канальный тип монтажа, и предназначены для определения влажности и температуры воздуха (или иных нейтральных газов). Измерительная часть датчика выполненная из нержавеющей стали способна работать в диапазоне температур -25…+125 °С, благодаря тому, что электронная часть расположена снаружи канала при нормальных условиях.
Применение: системы автоматики при сушке (пищевых продуктов, глины, кирпича), холодильные камеры, климатические камеры.
Температура измеряемой среды -25 … +125 °C
Канальное исполнение, сенсорная часть из нержавеющей стали диаметром 15 мм, длина 231 мм
Датчики с токовым выходом имеют гальваническую развязку
Точность измерения составляет ± 2 %, температурный коэффициент составляет 0,1 % / °C
Защитный фильтр ZE13.
Четвертый комплект предназначен для измерения и регулирования давления внутри сушилки.
В качестве запорной арматуры примем тоже оборудование, что и в первом комплекте.
В качестве датчика возьмем, датчик давления HMP 331
Диапазоны давления: от 0…0,4 до 0…600 бар; -1…0 бар, абсолютное, избыточное, разрежение
Основная погрешность: 0,1 % ДИ
Выходной сигнал: 4…20 мА, HART-протокол
Сенсор: кремниевый тензорезистивный
Диапазон температур измеряемой среды: -40…+125°C
В качестве вторичного прибора измеритель-регулятор двухканальный с RS-485 ОВЕН ТРМ202, применяемый для измерения, регистрации или регулирования давления теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения, пастеризаторах и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, температуры, влажности и т.п.). измеритель-регулятор двухканальный с RS-485 ОВЕН ТРМ202 представлен на рисунке 5.
3. Спецификация
Позиция |
Наименование параметра, среда и место отбора импульса |
Предельное значение прибора |
Место устаноувки |
Наименование и техническая характеристика прибора |
Тип модель |
Примечание |
|
1а |
Температура, трубопровод |
До +130°C |
Трубопровод на выходе из калорифера |
Датчик ДТС Номинальная статическая характеристика (НСХ) 50М 100М Диапазон измеряемых температур, °C -50…+250 |
Датчик ДТС ОВЕН ДТС054-50М.В3.60/1.Ех-Т4 |
||
1б |
Контроль температуры |
На щите |
Прибор ОВЕН УКТ38-Щ4 для контроля температуры, давления, влажности, уровня и аварийной сигнализации о выходе любого из контролиру-емых пара-метров за заданные пределы |
ОВЕН УКТ38-Щ4 |
|||
1в |
Регулирование расхода пара |
Трубопровод подачи пара в калорифер |
LD - Регулирующий шаровой клапан Рабочая температура: от 0 до +185°С Рабочее давление: от 0 до 1.6 MПa ДУ: от 15 до 50 мм |
LD - Регулирующий шаровой клапан |
Рабочая среда - вода, горячая вода, пар, воздух, масла, бензин, мазут, слабые кислоты, алкоголь |
||
2а |
Расход греющего пара, трубопровод |
Трубопровод подачи пара в сушильную камеру |
Prowirl 73F. Технические характеристики данного прибора: Высокая стойкость к: - вибрации (более 1 g по всем осям) - термоударам (> 150 K/с) гидравлическим ударам - загрязненной измеряемой среде. |
Prowirl 73F |
|||
2б |
Контроль расхода |
На щите |
Прибор ОВЕН УКТ38-Щ4 для контроля температуры, давления, влажности, уровня и аварийной сигнализации о выходе любого из контролируемых параметров за заданные пределы |
ОВЕН УКТ38-Щ4 |
|||
2в |
Регулирование расхода пара |
Трубопровод подачи пара в сушильную камеру |
LD - Регулирующий шаровой клапан Рабочая температура: от 0 до +185°С Рабочее давление: от 0 до 1.6 MПa ДУ: от 15 до 50 мм Prowirl 73F. Технические характеристикиданного прибора: Высокая стойкость к: -вибрации (более 1 g по всем осям) -термоударам (> 150 K/с) гидравлическим ударам - загрязненной измеряемой среде. |
LD - Регулирующий шаровой клапан |
|||
3а |
Влажность полученного материала |
-25 +125 °С |
На выходе из сушильной камеры |
FKC3/5 датчик влажности, серия KC Температура измеряемой среды -25 … +125 °C Канальное исполнение, сенсорная часть из нержавеющей стали диаметром 15 мм, длина 231 мм Датчики с токовым выходом имеют гальваническую развязку Точность измерения составляет ± 2 %, температурный коэффициент составляет 0,1 % / °C |
FKC3/5 датчик влажности, серия KC |
Применение: системы автоматики при сушке (пищевых продуктов, глины, кирпича), холодильные камеры, климатические камеры. |
|
3б |
Контроль влажности |
На щите |
Прибор ОВЕН УКТ38-Щ4 для контроля температуры, давления, влажности, уровня и аварийной сигнализации о выходе любого из контролируемых параметров за заданные пределы |
ОВЕН УКТ38-Щ4 |
|||
4а |
Измерение давления внутри сушилки |
Непосредственно в сушильной камере |
Датчик давления HMP 331 Диапазоны давления: от 0…0,4 до 0…600 бар; -1…0 бар, абсолютное, избыточное, разрежение Основная погрешность: 0,1 % ДИ Выходной сигнал: 4…20 мА, HART-протокол Сенсор: кремниевый тензорезистивный Диапазон температур измеряемой среды: -40…+125°C |
Датчик давления HMP 331 |
|||
4б |
Контроль давления |
На щите |
Прибор измеритель-регулятор двухканальный с RS-485 ОВЕН ТРМ202, применяемый для измерения, регистрации или регулирования давления теплоносителей и различных сред в холодильной технике, сушильных шкафах, печах различного назначения, пастеризаторах и другом технологическом оборудовании, а также для измерения других физических параметров (веса, температуры, влажности и т.п.). |
Прибор измеритель-регулятор двухканальный с RS-485 ОВЕН ТРМ202 |
|||
4в |
Регулирование давления |
Трубопровод на выходе из сушильной камеры |
LD- Регулирующий шаровой клапан Рабочая температура: от 0 до +185°С Рабочее давление: от 0 до 1.6 MПa ДУ: от 15 до 50 мм Prowirl 73F. Технические характеристикиданного прибора: Высокая стойкость к: -вибрации (более 1 g по всем осям) -термоударам (> 150 K/с) гидравлическим ударам - загрязненной измеряемой среде. |
LD- Регулирующий шаровой клапан |
Список литературы
1. Голубятников В.А., Шувалов В.В. Автоматизация производственный процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1985. - 352 с.
2. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник/ В.Я. Баранов и др. Под. ред. В.В. Черенкова. - Л.: Машиностроение, 1987. - 847 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Структура и функции системы автоматизации. Выбор технических средств автоматизации. Тип используемого кабеля для связи компонентов системы автоматизации. Описание разработанных алгоритмов управления технологическим процессом установки подготовки нефти.
курсовая работа [35,7 K], добавлен 15.04.2015Комплектные приборы с высокой степенью автоматизации для жидкостной хроматографии. Принципиальная схема жидкостного хроматографа. Современные насосы для жидкостной хроматографии. Устройства для формирования градиента. Инжекторы для ввода пробы, детекторы.
контрольная работа [210,5 K], добавлен 12.01.2010Общая характеристика процесса нагревания жидкости и задачи его автоматизации. Анализ технологического процесса как объекта управления. Технологический процесс мокрой очистки газов в трубе Вентури. Описание систем контроля, регулирования и блокировки.
курсовая работа [321,0 K], добавлен 11.09.2012Конструктивно-технологическая характеристика процесса получения серной кислоты. Функциональная схема автоматизации по контурам. Расчет автоматической системы регулирования. Выбор закона регулирования и расчет оптимальных параметров настройки регулятора.
курсовая работа [123,2 K], добавлен 22.07.2012Основные способы получения ацетилена, его применение химической промышленности, в области машиностроении и металлообработке. Схема современного генератора непрерывного действия системы "карбид в воду". Химизм процесса получения ацетилена из углеводородов.
реферат [1,6 M], добавлен 01.01.2015Принципиальная схема ректификационной установки. Технологический расчет ректификационной колонны непрерывного действия. Основные физико-химические и гидравлические свойства паровой и жидкой фаз для верха и низа колонны. Локальная эффективность контакта.
курсовая работа [457,8 K], добавлен 05.12.2010Схема ректификационной установки. Определение массовых и объемных расходов пара и жидкости вверху и внизу тарельчатой колонны. Гидравлическое сопротивление тарелок. Расчет теплообменных аппаратов: диаметра, изоляционного слоя и стенки корпуса колонны.
курсовая работа [986,3 K], добавлен 04.06.2015Описание установки непрерывного действия для ректификации. Определение рабочего флегмового числа и диаметра колонны. Вычисление объемов пара и жидкости. Расчет кипятильника. Выбор насоса для выдачи исходной смеси на установку, анализ потерь напора.
курсовая работа [996,3 K], добавлен 26.11.2012Физико-химические основы процесса окисления. Материальный и энергетический баланс узла синтеза. Расчет конструктивных размеров аппарата, выбор материала для его изготовления. Выбор средств контроля и автоматизации. Специфические вредности в производстве.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.11.2010Аналитическая зависимость теплового эффекта реакции от температуры. Интервалы температур теплоты испарения, возгонки и плавления. Температурная зависимость давлений насыщенного пара для твердого и жидкого вещества. Равновесные парциальные давления.
лабораторная работа [263,4 K], добавлен 03.05.2009Три различных способа переноса теплоты: теплопроводность, конвекция и тепловое излучение. Теплообмен между рабочими телами (теплоносителями) в промышленности. Теплообменные аппараты рекуперативного типа. Процессы испарения жидкости при кипении.
курсовая работа [205,8 K], добавлен 27.08.2010Поступление газов в воду и необходимость их удаления. Предотвращение коррозии оборудования. Способы удаления газов из воды. Повышение эффективности дегазации путем десорбции. Технологические особенности деаэрации и влияние температуры. Виды аппаратов.
презентация [13,9 M], добавлен 10.12.2013Технико-экономическое обоснование выбранного метода производства. Выбор места строительства. Получение эфиров гликолей. Физико-химические константы и свойства исходных, промежуточных и конечных продуктов синтеза бутилцеллозольва. Средства автоматизации.
курсовая работа [614,8 K], добавлен 16.06.2011Описание технологического процесса захолаживания озонированных стоков. Разработка схемы автоматизации, выбор и обоснование средств измерения температуры, давления, уровня, расхода и рН, использование электрозадвижек и отсекателей. Расчёт трубопровода.
курсовая работа [200,9 K], добавлен 09.02.2011Характеристика сырья и готовой продукции. Технологический процесс производства магния сульфата. Расчет аппарата - низкотемпературного кристаллизатора. Выбор средств контроля и автоматизации. Расчет капитальных вложений и затрат на данный проект.
дипломная работа [668,4 K], добавлен 23.12.2010Технологическая схема процесса ректификации. Конструкция тарельчатой ректификационной колонны и массообменных тарелок. Равновесные составы жидкости и пара. Материальный баланс процесса ректификации. Молекулярная масса смеси, расходы флегмы и пара.
курсовая работа [94,1 K], добавлен 19.09.2014Сущность метода хроматографии, история его разработки и виды. Сферы применения хроматографии, приборы или установки для хроматографического разделения и анализа смесей веществ. Схема газового хроматографа, его основные системы и принцип действия.
реферат [130,2 K], добавлен 25.09.2010Применение, физические и химические свойства концентрированной и разбавленной серной кислоты. Производство серной кислоты из серы, серного колчедана и сероводорода. Расчет технологических параметров производства серной кислоты, средства автоматизации.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 24.10.2011История развития производства красителей, методы их получения. Характеристика исходного сырья и получаемого продукта, технология получения сульфанилата натрия. Расчет химико-технологических процессов и оборудования. Разработка узла автоматизации.
дипломная работа [466,9 K], добавлен 06.11.2012Схема ректификационной установки непрерывного действия. Перевод весовых концентраций в мольные. Проверка баланса. Определение числа теоретических тарелок в укрепляющей и отгонной колоннах. Определение числа действительных тарелок, диаметра колонны.
курсовая работа [33,0 K], добавлен 04.01.2009