Временный технологический регламент опытно-промышленной установки по производству гранулированного азотно-кальциевого удобрения

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРИДПРИЯТИЕ

“ILM-FAN TEXNOLOGIYALAR”

Временный технологический регламент опытно-промышленной установки по производству гранулированного азотно-кальциевого удобрения

Зам. директора НПП

«ilm-fan texnologiyalar» , д.т.н., проф. Х.Ч. Мирзакулов

Руководитель работы:

к.т.н., ст.н.с. И.И. Усманов

Ташкент - 2013 г.

1. Общая характеристика производства

Гранулированное азотно-кальциевое удобрение из кальцийсодержащих отходов

2. Характеристика производимой продукции

Химический состав гранулированного азотно-кальциевого удобрения, полученного на основе кальцийсодержащего сырья проведен в таблице 2.1 стандарт организации на «гранулированное азотно-кальциевое удобрение» находится на стадии разработки.

Таблица 2.1

3. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

Сырьём для получения гранулированного азотно-кальциевого удобрения служат кальцийсодержащие шламы, природный известняк, фосфомел и др., азотная кислота, аммиак.

Кальцийсодержащие отходы водоподготовки имеются на ОАО «Farg'onaazot», азотная кислота и жидкий аммиак производятся на ОАО «Farg'onaazot», «Mаxam-Chirchik», «Navoiazot».

3.1 Кальцийсодержащие отходы водоподготовки сухой порошок желтоватого цвета

3.2 Азотная кислота

Требования и нормы к азотной кислоте по ТSh 6.3-75:2003 «Кислота азотная неконцентрированная. Технические условия».

Таблица 3.2

3.3 Аммиак жидкий технический

При обычной температуре аммиак NH3 - бесцветный газ с удушливым резким запахом и едким вкусом, раздражающе действующий на слизистые оболочки.

В зависимости от назначения жидкий аммиак выпускают трех марок:

А - для производства азотной кислоты, для азотирования, в качестве хладоагента, для создания защитных атмосфер;

Ак - для поставок на экспорт и для транспортирования по магистральному аммиакопроводу;

Б - для переработки на удобрения и для использования в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения.

По физико-химическим показателям жидкий аммиак должен соответствовать нормам ГОСТ 6221-90, указанным в таблице 3.4:

Таблица 3.3

4. Описание технологического процесса и схемы

4.1 Химизм процесса

Химизм процесса получения гранулированного азотно-кальциевого удобрения заключается в разложении кальцийсодержащего сырья азотной кислотой при норме 100-105% от стехиометрии на разложении CaO, MgO, R2O3. при разложении протекают следующие реакции:

CaCO3+2HNO3>Ca(NO3)2+CO2+H2O

MgCO3+2HNO3>Mg(NO3)2+CO2+H2O

R2(CO3)3+6HNO3>2R(NO3)3+3CO2+3H2O

Ca(OH)2+2HNO3> Ca(OH)2+2H2O

Кислая пульпа нейтрализуется газообразным аммиаком до рН 6-8 и при этом избыток азотной кислоты взаимодействует с газообразным аммиаком образуя нитрат аммония

HNO3 + NH3 = NH4NO3

Затем аммонизированная пульпа упаривается до концентрации 80-85%, вводится 5-7% кондиционирующей добавки в виде карбоната кальция, кальцийсодержащего отхода, фосфомела и т.д. и подается в барабанный гранулятор-сушилку (БГС).

4.2 Описание технологического процесса

Азотная кислота с концентрацией 55-60% из хранилища поступает в сборник (поз. 1). Из сборника кислота самотеком или с помощью насосов через щелевой расходометр (поз. 2) подается в реактор (поз. 5). Одновременно в реактор из бункера (поз. 3) через расходометр (поз. 4) подается кальцийсодержащий шлам.

Из реактора полученная кислая пульпа погружным насосом перекачивается в аммонизатор (поз. 6), где нейтрализуется газообразным аммиаком до рН 6-8. После аммонизатора пульпа перекачивается в сборник (поз. 7) куда вводится кондиционирующая добавка и затем подается на форсунки в аппарат БГС (поз. 9).

4.3 Чертеж технологической схемы производства

Рис. 4.1. Принципиальная технологическая схема получения двойного суперфосфата из фосфатного сырья ЦК.

5. Материальный баланс

Материальный баланс получения гранулированного азотно-кальциевого удобрения из кальцийсодержащего шлама водоподготовки ОАО «Farg'onaazot».

гранулированный удобрение сырье

Рис. 5.1 - Схема материальных потоков производства ГАКУ

Материальный баланс производства

Таблица 5.1.

6. Нормы технологического режима

Таблица 6.1

7. Охрана окружающей среды

Перечень выбросов в окружающую среду.

Процесс получения гранулированного азотно-кальциевого удобрения связан с выделением:

- паро-газовой смеси в атмосферу.

7.1 Выбросы в атмосферу

Газовыми выбросами являются:

- окислы азота;

- аммиак.

7.2 Твердые отходы

Твердые отходы отсутствуют.

7.3 Жидкие отходы

Абсорбционная жидкость и кислые стоки возвращаются в реактор. Таким образом, жидкие отходы отсутствуют.

8. Основные правила безопасной эксплуатации производства

8.1 Классификация установки по взрывопожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике

Таблица 8.1.

8.2 Пожаровзрывоопасные и токсические свойства сырья и полупродуктов, готового продукта и отходов производства

Таблица 8.2

8.3 Характеристика опасностей, имеющихся в производстве

Основные виды опасностей, имеющихся в производстве ГАКУ:

- наличие химически опасных, токсичных и агрессивных веществ (HNO3, аммиак);

- наличие веществ и оборудования, имеющих температуру выше 45С;

- наличие электрооборудования;

- наличие движущихся механизмов или их частей.

Нарушения правил техники безопасности, норм технологического режима персоналом производства могут привести к следующим последствиям:

- отравлению газом;

- получению термических ожогов паром, паровым конденсатом, горячей жидкостью;

- получению химических ожогов азотной кислотой;

- поражению электрическим током;

- получению механических травм.

8.4 Правила безопасности производства

Для обеспечения нормальных условий для эксплуатационного персонала, безопасного ведения процессов предусмотрены следующие мероприятия:

- все производственные помещения имеют необходимое количество эвакуационных выходов;

- оборудование, коммуникации, запорная арматура и соединения максимально герметизированы и приняты в зависимости от условий работы, физико-химических свойств среды, рабочего давления и температуры;

- все движущиеся части машин имеют ограждения;

- площадки для обслуживания оборудования и арматуры имеют лестницы ограждения;

- компоновочные решения обеспечивают свободный доступ к оборудованию и запорной арматуре для обслуживания и ведения ремонта;

- фланцы трубопроводов с агрессивными жидкостями имеют защитные кожухи.

8.5 Основные требования по обеспечению безопасной эксплуатации производства

- не допускать нарушений норм технологического режима, соблюдать требования технологического регламента, производственных инструкций и правил ТБ;

- допускать к работе лиц, достигших 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, обучение, изучили свои рабочие места, сдали экзамен по технике безопасности, технологии производства и умению практического применения их на своем рабочем месте;

- работы, связанные с химически опасными, вредными веществами, проводить в средствах защиты: спецодежде, спецобуви, перчатках, защитных очках, противогазах;

- при проливе масла следует проводить уборку путем засыпки песком пролива и последующим удалением в специально отведенное место. Пролитые токсичные и агрессивные вещества смываются обильным количеством воды. Работа проводится с применением средств индивидуальной защиты;

- огневые работы проводить в соответствии с инструкцией по проведению огневых работ;

- курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных местах;

- содержать в чистоте территорию производства, отходы производства (мусор, промасленные обтирочные материалы) должны систематически удаляться в специально отведенные места;

- горючие жидкости и материалы (масло, обтирочные концы и др.) хранить в специальной таре в специально отведенных для этого местах и в количествах, не превышающих суточной потребности;

- запрещается загромождать проходы, подступы к средствам пожаротушения и оповещения о пожаре, к лестничным клеткам, к электрическим пускателям оборудования;

- содержать в исправности системы заземления;

- для контроля технического состояния заземляющих (зануляющих) устройств необходимо систематически проводить проверки и измерения силами электрослужбы;

- разборка и ремонт электрооборудования и электродвигателей должны проводиться при снятом напряжении, предварительно разобранной электросхеме электроремонтным персоналом;

- содержать в исправности ограждения движущихся частей и механизмов. Работа на механизмах, имеющих открытые движущиеся части без ограждения, защитных кожухов не допускается;

- проверка всех движущихся деталей машин допускается только после их остановки. Производить эту операцию на ходу машины не допускается;

- систематически проверять и прослушивать машины, не допускать посторонних шумов и стуков;

- следить за поступлением смазки в соответствующие части механизмов;

- систематически проводить контроль за состоянием вентиляционных, аспирационных систем;

- к работе с кранами и другими грузоподъемными машинами допускаются обученные люди, имеющие удостоверение на допуск к самостоятельной работе за подписью инспектора Госгортехнадзора;

- все грузоподъемные механизмы должны иметь паспорт и акты об испытании, и должны эксплуатироваться в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов”;

- содержать в исправности средства автоматизации, контроля, сигнализации и блокировок;

- обеспечивать бесперебойное снабжение производства необходимым сырьем, электроэнергией, водой;

- запрещается эксплуатировать неисправное оборудование и оборудование с неисправными приборами контроля.

8.6 Индивидуальные средства защиты

Каждый работающий в производстве ГАКУ обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств защиты рабочим и служащим предприятий ГАК “Узкимёсаноат”, утвержденными в 2010 г., а также индивидуальными средствами защиты для работы с агрессивными веществами.

8.7 Аварийные состояния производства, способы их предупреждения и устранения

Таблица 8.3.

Размещено на Allbest.ru