Производство азотной кислоты по комбинированной схеме в агрегате АК-72. Стадия окисления аммиака

Анализ промышленных способов получения азотной кислоты, которые основаны на контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту. Ознакомление с химической формулой азотной кислоты и ее атомной массой.

Рубрика Химия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 19.01.2017
Размер файла 497,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

По требованию.

Не более 0,004

Гравиметрический метод. ГОСТ 701-89, п.3.5

4. Массовая доля хлоридов (в пересчете на хлор).

1 раз в смену.

Не более 0,006 % в расчете на 100 % HNO3

Меркуриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 2,3.

25. Азотная кислота с 1,6,7,8 тарелок абсорбционной колонны поз. К-31, Аn-217 на аппарате.

1. Массовая доля азотной кислоты HNO3.

По требованию.

40 ч 60

По плотности и температуре. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0.

26. Нитрозный газ после промывателя поз. К-27 Аn-214, на трубопроводе.

1. Массовая концентрация аммиачной селитры NH4NO3.

1 раз в смену, в период пуска - через 5-10 мин.

В период пуска: не более 500 мг/мі, При норм, работе: 100 ч 200 мг/мі

Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 15.

27. Нитрозный газ после абсорбционной колонны поз. К-31 Аn-213, на трубопроводе.

1. Объемная доля оксидов азота NОx.

2 раза в смену, по требованию.

Не более 0,1

Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12.

2. Объемная доля кислорода О2.

2 раза в смену, по требованию.

2,0 ч 2,7

Метод вольюмометри-ческий. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6.5.

Показания и ре-гистрация непреры-вные на щите УНК.

2,0 ч 2,7

Инструментальный метод. Газоанализатор ГТМК-16М. Отн. погр. ± 10.

28. Очищенные газы на выходе из реактора каталитической очистки поз. Р-40 Аn-222, на аппарате.

1. Объемная доля метана CH4.

1 раз в сутки, по требованию, кроме выходных дней.

0,1 ч 0,2

Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6,0.

2. Объемная доля оксида углерода CO.

1 раз в сутки, по требованию.

0,1 ч 0,16

Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4,0.

3. Объемная доля оксидов азота NOx.

1 раз в сутки, по требованию.

Не более 0,005, При пуске - до 0,02

Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12.

29. Смесь дымовых и выхлопных газов на выходе из подогревателя поз. Т-53 Аn-223, на аппарате.

1. Объемная доля оксидов азота NOx.

1 раз в сутки, по требованию.

Не более 0,008

Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12.

2. Объемная доля оксида углерода CO.

1 раз в сутки, по требованию, кроме выходных дней.

Не более 0,15

Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4,0.

3. Объемная доля кислорода O2.

1 раз в сутки, по требованию, кроме выходных дней.

0,2 ч 0,5

Хроматографический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6,0.

30. Деаэрированная вода после деаэратора поз. Э-19, на аппарате.

1. Прозрачность по шрифту.

1 раз в сутки.

Не менее 40 см

Визуальный метод. ОСТ 108.034-81, приложение 3, п.1.

2. Молярная концентрация эквивалента жесткости.

1 раз в смену и 1 раз в сутки со среднесуточной пробы.

Не более 0,01 ммоль/дмі

Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.3.

3. Массовая концентрация железа (Fe).

1 раз в неделю.

Не более 100 мкг/дмі

Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.11.

4. Массовая концентрация растворенного кислорода O2.

2 раза в смену.

Не более 30 мкг/дмі

Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.6.

5. Водородный показатель при 25 ?С (pH).

1 раз в смену.

8,5 ч 9,5

Потенциометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.6.

6. Молярная кон-центрация экви-валента щелочности.

1 раз в смену и 1 раз в сутки со средне-суточной пробы.

Не нормируется

Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3.

7. Массовая концентрация солей.

3 раза в сутки.

Не более 200 мг/л

Кондуктометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.5.

8. Массовая концентрация аммиака своб. NH3.

1 раз в смену.

Отсутствие,

Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.10.

9. Массовая концентрация хлоридов.

1 раз в сутки.

Не более 7 мг/л

Меркуриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.4.

31. Продувочная вода из барабана котла (чистый отсек) поз. Э-14, на аппарате.

1. Прозрачность.

1 раз в смену.

Не менее 40 см

Визуальный метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.1.

2. Молярная кон-центрация экви-валента щелочности.

1 раз в смену.

Не менее 500 мкмоль/дмі

Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3 п.2.

3. Массовая концентрация солей.

2 раза в смену.

Не более 1500 мг/л

Кондуктометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.5.

4. Массовая концентрация фосфатов.

2 раза в смену.

Не более 15 мг/л,

Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.17.

5. Массовая концентрация железа (Fe).

1 раз в неделю.

Не более 100 мкг/л

Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.11.

32. Продувочная вода из барабана (солевой отсек) поз. Э-14, на аппарате.

1. Прозрачность.

1 раз в смену.

Не менее 40 см

Визуальный метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.1.

2. Молярная кон-центрация экви-валента щелочности.

1 раз в смену.

Не менее 500 мкмоль/дмі

Титриметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3 п.2.

3. Массовая концентрация солей.

2 раза в смену.

Не более 3000 мг/л

Кондуктометрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.5.

4. Массовая концентрация фосфатов.

2 раза в смену.

Не более 50 мг/л

Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.7.

5. Массовая концентрация железа (Fe).

1 раз в неделю.

Не более 100 мкг/л

Фотоколориметрический метод. ОСТ 108.034.03-81, приложение 3, п.11.

33. Пар насыщенный после барабана котла, поз. Э-14, на аппарате.

1. Массовая концентрация солей.

2 раза в смену.

300 мкг/л

Кондуктометрический метод Сборник УМАК HNO3.

2. Массовая концентрация свободного аммиака.

1 раз в смену.

Отсутствие

Фотоколориметрический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 7.

3. Водородный показатель, (pH).

1 раз в сутки.

6,0 ч 9,0

Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1.

4. Массовая концентрация CO2.

1 раз в неделю.

Не более 20 мг/л

Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10.

34. Пар перегретый после котла-утилизатора, поз. Э-13, на трубопроводе.

1. Массовая концентрация солей.

2 раза в смену.

300 мкг/л

Кондуктометрический метод Сборник УМАК HNO3.

2. Массовая концентрация свободного аммиака.

1 раз в смену.

Отсутствие

Фотоколориметрический метод Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 7.

3. Водородный показатель, (pH).

1 раз в смену.

6,0 ч 9,0

Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1.

4. Массовая концентрация CO2.

1 раз в неделю.

Не более 20 мг/л

Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10.

35. Азотная кислота из хранилищ (продукционная кислота).

1. Массовая доля HNO3.

1 раз в неделю, по требованию.

Не менее 58

По уд. весу и температуре. Отн. погр. ± 4.

2. Массовая доля оксидов азота N2O4.

По требованию.

Не более 0,05

Титриметрический метод. ГОСТ 701.89, п.3.4

3. Массовая доля твердого остатка.

В конце месяца.

Не более 0,004

Гравиметрический метод. ГОСТ 701-89, п.3.5

36. Конденсат азотной кислоты из емкости поз. Е-52 Аn-227, на аппарате.

1. Массовая концентрация NH4NO3.

По требованию перед подачей на переработку.

Не более 2 мг/дмі

Фотоколориметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 10.

2. Массовая концентрация хлоридов.

По требованию перед подачей на переработку.

Не более 5 мг/дмі

Меркуриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 12.

3. Массовая доля азотной кислоты HNO3.

По требованию перед подачей на переработку.

Не более 15

По плотности и температуре. Отн. погр. ± 4.

37. Азотная кислота после насосов Н-101, на трубопроводе.

Массовая доля азотной кислоты HNO3.

6 раз в смену.

Не менее 58

ГОСТ 701-89, п.3.2

38. Речная вода на подпитку ВОЦ, на трубопроводе.

1. Водородный показатель (pH).

По требованию.

7,5 ч 8,1

Потенциометрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 1.

39. Конденсат водяного пара после промывки нитрозного нагнетателя и линий сброса нитрозного газа.

Массовая концентрация аммиачной селитры.

По требованию.

Не более 1 г/л

Титриметрический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 17.

40. Воздушная среда в аппаратах, емкостях после продувок воздухом.

Объемная доля кислорода (О2).

По требованию. Во время ремонта.

Не менее 20 %

На аппарате ОРСА. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6,5.

41. Анализ воздуха на содержание горючих смесей.

Объемная доля горючих смесей.

По требованию. При сварочных работах.

Отсутствие

На аппарате ОРСА. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 6,5.

42. Азот технический газообразный.

Объемная доля кислорода (О2).

Периодически. Во время продувок.

Не более 0,1 %

Хроматографический метод. Сборник УМАК HNO3. Отн. погр. ± 4.0. Или на аппарате ОРСА. Отн. погр. ± 6,5.

2. Практическая часть

2.1 Материальный баланс окисления аммиака

Исходные данные для расчета:

Вариант

2

Степень превращения аммиака в оксид азота определяется уравнением

К1 = 0,97 + 0,0046•Рк - 0,036•Рк2 = 0,97 + 0,0046•0,42 - 0,036• 0,422 = 0,9656

Давление контактирования Рк, МПа

0,42

Степень абсорбции оксидов азота К2

0,94

Содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси К3, мас. д., %

7,4

Температура воздуха, єС

30

Давление насыщенного водяного пара при заданной температуре P, мм рт. ст.

31,82

Балансовое уравнение производства азотной кислоты из аммиака можно записать следующим образом:

NH3 + 2О2 = НNО3 + Н2О + 411,2 кДж/моль

В соответствии с балансовым уравнением из 1 кмоль NH3 образуется 1 кмоль НNO3. Количество аммиака, необходимое для производства 380000 т НNO3 составит: т = 112860000 кг, где 63 - молекулярная масса НNO3, а 17 - NH3; или м3.

Вычисляем необходимый объем воздуха: кг, где 29,0 - молекулярная масса воздуха.

С газом поступает водяных паров: , где 760 - атмосферное давление, мм.рт.ст. или кг.

сухого воздуха:

Вычислим поступающие с воздухом объемы кислорода и азота исходя из их процентного содержания в воздухе (21% и 79%):

или кг

или кг

Расчет состава нитрозных газов. По реакции: 4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O образуется окиси азота: 0,9656 148709647 = 143594035 м3 или кг

паров воды: = м3 или кг

расходуется кислорода: м3 или кг

По реакции: 4NH3 + 3O2 = 2N2 + 6Н2О образуется азота:

, м3

или кг

паров воды: м3 или кг

расходуется кислорода: м3 или кг

Произведём расчёт состава нитрозных газов в нижеследующей таблице:

Состав газов:

кг

м3

% (об)

NO

192313440

143594035

7,29

O2

534890419 - (256417920 + 5481013) = 272991486

374423293-(179492544+3836709) = 191094040

9,71

N2

1760680961 + 3197257 = 1763878218

1408544769 + 2557806 = 1411102575

71,67

H2O

173082096 + 6166139 = 179248235

215391052 + 7673418 = 223064470

11,33

Всего:

2408431379

1968855120

100

Вычисляем находящиеся в газе после окисления аммиака объемы и массы по следующим формулам:

а) кислорода

б) азота

г) паров воды

Результаты расчетов сведём в следующую таблицу.

Материальный баланс на 380000 т HNO3

Приход

Расход

Исходное вещество

кг

м3

продукт

кг

м3

Аммиачно-воздушная смесь:

NH3

О2

N2

Н2О

112860000

534890419

1760680961

62607949

148709647

374423293

1408544769

77912115

Нитрозные газы:

NO

О2

N2

Н2О

192313440

272991486

1763878218

241856184

143594035

191094040

1411102575

300976585

Итого

2471039329

-

Итого

2471039328

-

2.2 Расчёт теплового баланса процесса

Найдем температуру tx, до которой необходимо нагревать аммиачно-воздушную смесь для обеспечения автотермичности процесса окисления аммиака.

1. Вычисляем общий объем аммиачно-воздушной смеси, необходимый для производства 380000 т азотной кислоты: ,

2. Определяем содержание компонентов аммиачно-воздушной смеси:

- аммиака:

- сухого воздуха: ,

- воды:

3. Рассчитываем среднюю удельную теплоемкость аммиачно-воздушной смеси:

Сср = 0,01•(35,8·Пам + 28,7·Псв + 32,6·ПН2О) = 0,01•(35,8·7,4 + 28,7·88,72 + 32,6·3,88) = 29,38 кДж/(кмоль·К),

где 35,8; 28,7 и 32,6 - соответственно удельные теплоемкости аммиака, сухого воздуха и паров воды, кДж/(кмоль·К).

4. Определяем теплоту, вносимую аммиачно-воздушной смесью:

,

5. Вычисляем теплоты, выделяемые при протекании реакций (1) и (2):

,

где 907 000 и 1 270 000 - теплоты, выделяющиеся при образовании 1 кмоль оксида азота и молекулярного азота.

6. Находим общий объем нитрозного газа, поступающего в котел - утилизатор:

,

7. Определяем массовую концентрацию компонентов нитрозного газа:

- окиси азота:

,

- кислорода:

- азота

- паров воды:

8. Вычисляем среднюю удельную теплоемкость нитрозного газа:

Снср = 0,01•(31,68·ПNO + 32,3·ПО2 + 30,8·ПN2 + 37,4·Пвод ) = 0,01• (31,68·7,02 + +32,3·9,34 + 30,8·68,94 + 37,4·14,7) = 31,97 кДж/(кмоль·К)

где 31,68; 32,3; 30,8 и 37,4 - удельные теплоемкости компонентов нитрозного газа при температуре tг, кДж/(кмоль·К).

9. Рассчитываем теплоту, уносимую нитрозными газами, когда контактный аппарат и котел-утилизатор смонтированы в виде единого аппарата, то есть tг = tк.

Температура контакта рассчитывается следующим образом:

tк = 1055 + 177 • Рк = 1055 + 177 • 0,42 = 1129,34 К

или tк = 1129,34 - 273 = 856,34 °С.

10. Определяем теплопотери в окружающую среду. Теплопотери в окружающую среду от прихода теплоты составляют К4 = 0,04:

,

11. Приравнивая приход теплоты расходу, составляем уравнение теплового баланса:

,

и решаем его относительно tx:

= 655 К,

Тогда:

,

Заполним таблицу теплового баланса:

Приход, кДж

Расход, кДж

Теплота, вносимая аммиачно-воздушной смесью

1006872684336

Теплота, уносимая нитрозными газами

2501550672724

Теплота, выделяемая при протекании реакции (1) и (2)

1598587547154

Потери в окружающую среду

104218409260

Всего

2605460231490

Всего

2605769081984

Разница в итоге прихода и расхода составляет 0,012%, что допустимо для таких расчётов. Следовательно, баланс сошёлся.

Заключение

Цель курсовой работы, поставленная в начале достигнута, задачи решены. В результате исследования теоретических основ производства азотной кислоты можно сделать следующие выводы.

Азотную кислоту применяют в следующих сферах народного хозяйства:

сельском хозяйстве (аммиачная селитра, комплексные минеральные удобрения);

- производстве взрывчатых веществ;

- производстве красителей и иных химикатов;

- производстве ракетного топлива (оксиды азота и азотная кислота);

- производстве искусственного шелка;

- производстве лекарственных препаратов;

- производстве серной кислоты.

По объему производства азотная кислота занимает 2-е место. В промышленности получают:

1) неконцентрированную АК (45-60%);

2) концентрированную АК (90%).

Кислота азотная неконцентрированная, полученная абсорбцией оксидов азота водой, используется для получения плава аммиачной селитры, сложных удобрений, для окислительных процессов травления металлов для производства концентрированной азотной кислоты.

Сырьем для получения продуктов в азотной промышленности являются атмосферный воздух и различные виды водородсодержащего сырья (уголь, сланцы, газ и др.). Одной из составных частей воздуха является азот, который используется в процессах получения аммиака, цианамида кальция и других продуктов азотной технологии. Поскольку ресурсы атмосферного азота огромны, то сырьевая база азотной промышленности в основном определяется вторым видом сырья - углеводородами, применяемым для получения водорода или водородсодержащего газа. Сырьем для получения азотной кислоты служат аммиак, воздух и вода. Синтетический аммиак в большей или меньшей степени загрязнен примесями. Такими примесями являются катализаторная пыль, смазочное масло (при сжатии поршневым компрессором). Для получения чистого газообразного аммиака служат испарительные станции и дистилляционные отделения жидкого аммиака.

Атмосферный воздух, применяемый в производстве азотной кислоты, забирается на территории завода или вблизи его. Этот воздух загрязнен газообразными примесями и пылью. Поэтому он подвергается тщательной очистке во избежание отравления катализатора окисления аммиака. Очистка воздуха осуществляется, как правило, в скруббере, а затем в двухступенчатом фильтре.

В первой главе работы также была охарактеризована технологическая схема получения азотной кислоты в агрегате АК-72. Во второй (практической) части работы были успешно составлены материальный и тепловой балансы стадии окисления аммиака.

Список использованных источников

1. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры [Текст]: Л., Машиностроение, 1970. - 752 с.

2. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака [Текст], 2-е изд., перераб., М.: Химия, 1986. - 512 с.

3. Расчеты по технологии неорганических веществ [Текст]: учебное пособие / Под ред. П.А. Дыбиной, М.: Высшая школа, 1967. - 524 с.

4. Регламент производства слабой азотной кислоты.

5. М. Бонне, Н.Д. Заичко, М.М. Караваев и др. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности [Текст]: М.: Химия, 1985. - 400с.

6. Технология связанного азота [Текст]: учебник / Под ред. В.И. Атрощенко - Киев: Высшая школа. Головное изд., 1985 - 327с.

7. Нифталиев С. И. Расчеты материальных и тепловых балансов в технологии неорганических веществ [Текст]: учеб. пособие / С. И. Нифталиев, А. В. Астапов, С. Е. Плотникова - Воронеж: ВГУИТ, 2014. - 52 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • В настоящее время в промышленных масштабах азотная кислота производится исключительно из аммиака. Физико-химические основы синтеза азотной кислоты из аммиака. Общая схема азотнокислотного производства. Производство разбавленной азотной кислоты.

    контрольная работа [465,6 K], добавлен 30.03.2008

  • Сущность промышленного получения азотной кислоты методом окисления аммиака кислородом воздуха. Обоснование принятой схемы производства. Оценка выпускаемой продукции, исходного сырья, вспомогательных материалов. Расчеты материальных балансов процессов.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 11.08.2012

  • История развития промышленного производства азотной кислоты, особенности ее получения и сферы применения. Методика проведения расчета производительности, тепловых и конструктивных расчетов оборудования цеха по производству азотной кислоты из аммиака.

    курсовая работа [63,8 K], добавлен 09.05.2010

  • Азотная кислота как важнейший продукт химической промышленности. Производство концентрированной и неконцентрированной азотных кислот. Концентрирование нитратом магния. Прямой синтез азотной кислоты из окислов азота. Катализаторы окисления аммиака.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 29.03.2009

  • Физические и физико-химические свойства азотной кислоты. Сырье для производства азотной кислоты. Характеристика целевого продукта. Процесс производства слабой (разбавленной) и концентрированной азотной кислоты. Действие на организм и ее применение.

    презентация [1,6 M], добавлен 05.12.2013

  • Теоретические основы каталитического окисления аммиака. Получение неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,73МПа. Конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса. Анализ готовой продукции.

    дипломная работа [244,8 K], добавлен 03.11.2013

  • Физические и физико-химические свойства азотной кислоты. Дуговой способ получения азотной кислоты. Действие концентрированной серной кислоты на твердые нитраты при нагревании. Описание вещества химиком Хайяном. Производство и применение азотной кислоты.

    презентация [5,1 M], добавлен 12.12.2010

  • Основные свойства и способы получения синтетического аммиака из природного газа. Использование аммиака для производства азотной кислоты и азотсодержащих солей, мочевины, синильной кислоты. Работа реакторов идеального вытеснения и полного смешения.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.11.2012

  • Физико-химические свойства и области применения азотной кислоты. Обоснование технологической схемы переработки окислов азота в азотную кислоту. Расчеты материальных балансов процессов, тепловых процессов, конструктивные расчеты холодильника-конденсатора.

    курсовая работа [822,8 K], добавлен 03.12.2009

  • Технологические свойства азотной кислоты, общая схема азотнокислотного производства. Физико-химические основы и принципиальная схема процесса прямого синтеза концентрированной азотной кислоты, расходные коэффициенты в процессах производства и сырье.

    реферат [2,3 M], добавлен 08.04.2012

  • Зависимость температуры кипения водных растворов азотной кислоты от содержания HNO. Влияние состава жидкой фазы бинарной системы на температуру кипения при давлении. Влияние температуры на поверхностное натяжение водных растворов азотной кислоты.

    реферат [3,9 M], добавлен 31.01.2011

  • Расчет одной из стадий процесса производства азотной кислоты - окисление оксида азота. Составление материального баланса для контактного аппарата, котла-утилизатора и окислителя. Определение температуры газа на выходе из окислителя, вычисление его объема.

    курсовая работа [306,1 K], добавлен 20.10.2011

  • Строение и химические свойства сульфата железа (II), азотной и серной кислоты. Кристаллогидраты, двойные соли. Плотность и температура кипения азотной кислоты. Получение сернокислого железа (III) окислением сернокислого железа (II) азотной кислотой.

    курсовая работа [92,2 K], добавлен 07.11.2014

  • Нахождение азота в природе, его физические и химические свойства. Выделение азота из жидкого воздуха. Свойство жидкого азота при испарении резко понижать температуру. Получение аммиака и азотной кислоты. Образование и скопление селитры в природе.

    реферат [490,6 K], добавлен 20.11.2011

  • Общие вопросы химической технологии. Равновесие в химико-технологическом процессе. Каталитические процессы и контактные аппараты. Синтез аммиака и производство азотной кислоты. Производство минеральных удобрений. Химическая переработка топлива.

    учебное пособие [51,6 K], добавлен 19.07.2009

  • Чистая безводная азотная кислота - одноосновная кислота, существующая в трех агрегатных состояниях. Плотность, вязкость, температура кипения и стандартные термодинамические константы чистой безводной азотной кислоты, ее отличие от надазотной кислоты.

    реферат [748,5 K], добавлен 24.01.2011

  • Понятие нитратов (солей азотной кислоты) и их химические свойства. Основное применение нитратов: удобрения (селитры) и взрывчатые вещества (аммониты). Биологическая роль солей азотной кислоты. Описание органических нитратов и нитритов. Свойства аммония.

    презентация [6,2 M], добавлен 14.03.2014

  • Классификация аварийно химически опасных веществ по характеру воздействия на человека. Промышленный способ получения аммиака. Производство азотных удобрений, взрывчатых веществ и полимеров, азотной кислоты. Физиологическое действие нашатырного спирта.

    презентация [629,7 K], добавлен 23.11.2014

  • Исследование технологического процесса производства серной кислоты как объекта управления. Физико-химические основы получения продукта, описание схемы производства и выбор обоснования параметров контроля и управления уровня в сборниках кислоты.

    реферат [752,4 K], добавлен 25.03.2012

  • Характеристика исходного сырья для получения продуктов в азотной промышленности. Физико-химическое основы процеса. Характеристика целевого продукта. Технологическое оформление процесса синтеза аммиака. Охрана окружающей среды в производстве аммиака.

    курсовая работа [267,9 K], добавлен 04.01.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.