Особенности процесса гидратации пропанола
Знакомство с основными особенностями процесса гидратации пропанола. Общая характеристика операторной схемы процесса. Анализ термодинамических свойств компонентов реакционной смеси. Этапы расчета теплоты, входящей в реактор вместе с теплоносителями.
Рубрика | Химия |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 26.10.2017 |
Размер файла | 318,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1.Описание процесса
Пропан-пропиленовая фракция сжимается компрессором К-1 до 21 МПа, нагревается в теплообменнике Т-1 до 210 C и подается в реактор-гидрататор Р-1, который заполнен катализатором. Параллельно этому в реактор подается водяной пар, подогреваемый в теплообменнике Т-2.
Снизу реактора выводят реакционные газы, которые направляются в конденсатор Х-1, где неконденсирующийся пропилен возвращается в процесс, а жидкая фаза отправляется на дальнейшее разделение в колонну РК-1, предварительно нагреваясь в теплообменнике Т-3 до 222 C. В колонне РК-1, где происходит ректификация, поддерживается давление 2,5 МПа: смесь "изопропанол - эфир - вода" выводится как дистиллят (температура вывода из колонны равна 220 C), а из кубового остатка выводится вода при температуре 224 C.
Азеотропная смесь далее охлаждается в конденсаторе-холодильнике Х-2 и затем отправляется в емкость Е-1, часть смеси подается на верхнюю тарелку в качестве орошения колонны РК-1. Другая часть отстаивается в однокамерном отстойнике О-1, где более плотное вещество - вода удаляется снизу, а смесь эфира и спирта, прокачиваясь в насосе Н-1, поступает на разделение в ректификационную колонну РК-2, предварительно нагреваясь в теплообменнике Т-5 до температуры 76
Колонна РК-2 работает при атмосферном давлении. Эфир, как вещество с более низкой температурой кипения, отбирается в виде дистиллята и охлаждается в конденсаторе-холодильнике Х-3. Температура верха составляет 72 C. Часть эфира возвращается в колонну из емкости Е-2 в качестве орошения, а другая часть отводится как конечный товарный продукт. Целевой продукт - изопропиловый спирт отбирается снизу колонны как остаток при температуре низа равной 80 и попадает в теплообменник Т-6. Пары спирта подаются в колонну РК-2 в качестве парового орошения, а жидкая фаза отбирается как конечный товарный изопропиловый спирт.
Принципиальная схема процесса представлена на рисунке 1. В таблице 1 дан перечень аппаратов и оборудования.
Таблица 1. Перечень аппаратов и оборудования
Поз. обозначение |
Наименование |
Кол. |
|
РК-1, 2 |
Ректификационная колонна |
2 |
|
Р-1 |
Реактор-гидрататор |
1 |
|
К-1,2 |
Компрессор |
2 |
|
Т-1, 2, 3…6 |
Теплообменник |
6 |
|
Х-1, 2, 3 |
Конденсатор-холодильник |
3 |
|
Н-1 |
Насос |
1 |
|
О-1 |
Отстойник |
1 |
|
Е-1, 2 |
Емкость |
2 |
2.Механизм химической реакции
Данная реакция - типичный пример реакции электрофильного присоединения.При диссоциации кислоты образуется протон. Присоединение протона кислоты по двойной связи пропилена через промежуточныйр-комплекс приводит к образованию карбокатиона:
(2.1)
На следующей стадии к карбокатиону присоединяется вода с образованием оксониевого иона:
(2.2)
Далее от этого иона отщепляется протон и образуется молекула спирта:
(2.3)
3.Операторная схема и математическая модель процесса
Стехиометрическое уравнение реакций:
С3H6+ H2O > CH3CH(OH)CH3; (3.1)
2C3H6 + H2O> (C3H7)2O . (3.2)
В дальнейшем вместо формул веществ будем оперировать буквами. Введем обозначения:
Вещество А - пропилен;
Вещество Y-вода;
Вещество В - изопропанол, целевой продукт;
Вещество С - диизопропиловый эфир, побочный продукт.
Тогда можно написать:
A + Y > B; (3.3)
2A + Y > C. (3.4)
Операторная схема процесса представлена на рисунке 2.
Рисунок. Операторная схема процесса
Реактор идеального вытеснения.
Процесс происходит изотермически.
Математическая модель РИВ:
(3.5)
Для протекания реакции на непористом зерне катализатора:
(3.6)
(3.7)
(3.8)
(3.9)
Тогда:
Для изотермического процесса:
(3.10)
при
(3.11)
(3.12)
4. Материальный баланс процесса
Нагрузка установки по ППФ: 60 тыс. м/год=60000/(340*24)=7,35 м/ч.
Состав ППФ:
7,35 м/ч ППФ-100%
x м/ч -90%
VA= 6,62 м3/ч ;
VJ м3/ч ;
nA = (6,6221106)/(8,314483) = 34,62 кмоль/ч;
nJ= (0,7321106)/(8,314483) = 3,82 кмоль/ч;
GA= кг/ч;
GJ= кг/ч.
Потери пропилена составят:
Gпотери = 29,08 кг/ч.
Тогда пропилен с учетом потерь :
GA=1424,96 кг/ч.
Переведем % моль.в % масс.:
Зададимся реакционной смесью 100кмоль, тогда:
nA =1000,8743=87,43 кмоль;
nB =1000,1143=11,43 кмоль;
nC =1000,0114=1,14 кмоль.
Тогда:
GA=87,43;
GB= 685,8 кг;
GC=116,28 кг;
Gреакц см= 3672,06+685,8+116,28=4474,28 кг;
Зададим хкг/ч -масса безводной реакционной смеси, тогда
- масса превращенного в первой реакции;
- масса превращенного во второй реакции;
- масса непревращенного.
Тогда получаем уравнение:
,
х=1502,01 кг/ч -масса безводной реакционной смеси.
Отсюда находим:
- масса превращенного в первой реакции;
- масса превращенного во второй реакции;
- масса непревращенного.
По первой реакции найдем остальные компоненты:
161,18 кг/ч - 42
х кг/ч - 18
69,08) кг/ч -масса превращенной в первой реакции;
161,18 кг/ч - 42
х кг/ч - 60
230,26 кг/ч -масса полученного
По второй найдем остальные компоненты:
32,16 кг/ч - 84
х кг/ч - 18
6,89 кг/ч -масса превращенной во второй реакции;
32,16 кг/ч - 84
х кг/ч - 102
39,05 кг/ч -масса полученного
Масса поданной и непревращенной воды составит:
Материальный баланс представлен в таблице 2.
Таблица 2. Материальный баланс процесса
Приход |
Расход |
|||||
Компоненты |
кг/ч |
% масс. |
Компоненты |
кг/ч |
% масс. |
|
ППФ |
38,44 |
Изопропанол |
230,26 |
2,94 |
||
Пропилен |
1454,04 |
18,49 |
Диизопропиловый эфир |
39,05 |
0,49 |
|
Пропан |
168,08 |
2,13 |
Пропилен непрев. |
1232,7 |
15,66 |
|
Вода |
6231,6 |
79,38 |
Вода непрев. |
6154,03 |
78,42 |
|
Пропан |
168,08 |
2,13 |
||||
Пропилен потери |
29,08 |
0,36 |
||||
ИТОГО |
7853,72 |
100 |
ИТОГО |
7853,72 |
100 |
5. Тепловой баланс процесса
Сначала определим тепловые эффекты химических реакций. Тепловой эффект химической реакции равен убыли энтальпии:
;
.
В таблице 3 представлены необходимые термодинамические свойства компонентов реакционной смеси.
Таблица 3. Термодинамические свойства компонентов реакционной смеси
Компонент |
кДж/моль |
, Дж/(моль•°C) |
Температура, K |
|
Пропилен |
12,38 |
92,13 |
483 |
|
Вода |
-243,68 |
35,06 |
||
Изопропанол |
-283,76 |
129,79 |
||
Диизопропиловый эфир |
-336,39 |
225,27 |
||
Пропан |
-80,29 |
45,52 |
Изменение энтальпии выразим через энтальпии образования компонентов, учитывая, что энтальпия не зависит от давления в реакторе:
(5.3)
С учетом стехиометрических уравнений (3.1) и (3.2), имеем:
(5.4)
, (5.5)
где , , , - энтальпии образования вещества A, Y, Bи С соответственно.
-283,76 - ( -243,68 ) -12,38 = -52,47 кДж/моль,
52,47 кДж/моль,
-336,39 - ( -243,68) - 2•12,38 = -117,47 кДж/моль,
= 117,47 кДж/моль.
Определим количество теплоты, выделяющее в результате реакций за 1 секунду:
• 1000 : 3600 , кВт , (5.6)
• 1000 : 3600 , кВт , (5.7)
= 3,84 кмоль/ч;
= 0,38кмоль/ч.
= 52,47 • 3,84 • 1000 : 3600 = 55,97кВт,
= 117,47 • 0,38 • 1000 : 3600 = 12,4кВт.
Найдем общее количество теплоты, выделившееся в результате химических реакций:
= 68,37кВт.
гидратация пропанол реакционный смесь
Реакции идут с выделением тепла. Чтобы не допустить дальнейший перегрев реактора, нужно организовать теплосъем.Учтём это в дальнейшем при составлении теплового баланса.
Рассчитаем теплоту, входящую в реактор вместе с теплоносителями:
: 3600 ,кВт (5.8)
где - мольный поток вещества, входящего в реактор, кмоль/ч,
- средняямолярная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/(моль • °C);
- температура в реакторе, °С.
= 34,62 92,13 210: 3600 = 186,06кВт,
= 346,2 • 35,06 • 210: 3600 = 708,04кВт,
= 3,82 • 45,52 • 210 : 3600 = 10,14кВт.
Общее количество тепла, вошедшее в реактор:
= 904,24кВт.
Аналогично рассчитаем тепло, выходящее из реактора вместе с теплоносителями:
: 3600 ,кВт (5.9)
= 3,84 • 129,79 • 210 : 3600 = 29,07кВт,
= 0,38 • 225,27 • 210 : 3600 = 4,99кВт,
= 29,35 • 92,13 • 210 : 3600 = 157,73кВт,
= 341,89 • 35,06 • 210 : 3600 = 699,22кВт,
= = 10,14кВт.
Общее количество тепла, вышедшее из реактора с теплоносителями:
= 901,15кВт.
Рассчитаем теплоту потерь пропилена:
3600 = (29,08 :42) • 92,13 • 210 : 3600 = 3,72 кВт.
Из условия теплового баланса следует, что количество тепла, вошедшего в реактор, равно количеству тепла, вышедшего из него:
; (5.10)
= ; (5.11)
= . (5.12)
Из уравнений (5.10) - (5.12) найдем количество тепла, отводимое из реактора для поддержания постоянной температуры:
Qсъема= 901,15 + 3,72 + 55,97 +12,4 - 904,24 = 69кВт.
Результаты расчета теплового баланса представлены в таблице 4.
Таблица 4. Тепловой баланс процесса
Заключение
В данной работе было проведено исследование процесса гидратации пропанола, была исследована схема процесса, на основе нее составлена упрощенная операторная схема. Составлена математическая модель реакционного объема. Проведен расчет материального и теплового баланса, на основе выданного задания и литературных данных.
Список использованной литературы
1. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П., Технология нефтехимического синтеза.В двух частях, ч II. Нефтехимические продукты и полимеры. М., «Химия», 1975 г;
2. Динцес А.И. Основы технологии синтеза. 1960 г. 852 с. Государственное техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы;
3. Справочник нефтехимика. Под общей редакцией С.К. Огородникова. Ленинград «Химия» Ленинградское отделение 1978 г. 593 с. ;
4. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие/ Пер. с англ. под ред. Б. И. Соколова. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1982. -592 с., ил. - Нью-Йорк, 1977.
5. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехи мического синтеза : Учебник для вузов. 4 - е изд., перераб. и доп. - М. Химия, 1988. - 592 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Описание процесса производства изопропилового спирта методом сернокислой гидратации пропилена. Характеристика сырья и готовой продукции. Расчет холодильника, материального и теплового баланса колонны. Технико-экономические показатели работы установки.
дипломная работа [202,5 K], добавлен 27.11.2014Экологизация химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Подготовка сырья для процесса гидратации. Основные методы получения спиртов. Производство спиртов сернокислотной гидратацией олефинов. Производство спиртов прямой гидратацией олефинов.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 23.03.2007Получение этилового спирта сбраживанием пищевого сырья. Гидролиз древесины и последующее брожение. Получение этилового спирта из сульфитных щёлоков. Сернокислотный способ гидратации этилена. Физико-химические основы процесса. Отделение гидратации этилена.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 16.11.2010Расчёт константы равновесия процесса выращивания монокристаллов. Процесс сублимации компонентов Cd и Te. Расчёт парциальных давлений паров компонентов. Принципиальная схема реактора и распределение температуры. Оценка возможности окисления компонентов.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 11.12.2016Расчет объема воздуха и продуктов горения, образующихся при сгорании вещества. Уравнение реакции горения этиленгликоля в воздухе. Горение смеси горючих газов. Расчет адиабатической температуры горения для стехиометрической смеси. Горение пропанола.
контрольная работа [76,8 K], добавлен 17.10.2012Исследование общих сведений о многоядерных комплексах, процесса приготовления компонентов реакционной смеси. Обзор фильтрования, очистки и сушки полученного вещества. Анализ получения биядерного аммиачного комплекса, реактивов, использованных в синтезе.
практическая работа [162,3 K], добавлен 18.02.2012Характеристика сырья и готовой продукции. Описание технологической схемы. Принцип работы оборудования. Этапы процесса термолиза высших алкенов при умеренных температурах. Термические превращения высокомолекулярных компонентов нефти в жидкой фазе.
курсовая работа [885,4 K], добавлен 27.05.2014Процессы гидратации и дегидратации в промышленности. Присоединение воды к олефинам по правилу Марковникова. Внутримолекулярная и межмолекулярная дегидратация. Основные катализаторы реакций. Побочные реакции и селективность процесса. Гидратация ацетилена.
презентация [0 b], добавлен 07.08.2015Понятие процесса ректификации. Технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса. Экстрактивная и азеотропная ректификация. Типовое оборудование для проектируемой установки. Теоретические основы расчета тарельчатых ректификационных колонн.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 15.11.2010Расчет и конструктивное оформление реакционного узла. Основные стадии химико-технологического процесса. Проблемы выбора и расчета оборудования реакторов и устройств. Уровни химического процесса, протекающего в реакторе, предъявляемые к ним требования.
презентация [2,9 M], добавлен 17.03.2014Описание меди и сплавов на её основе (бронзы). Диаграммы состояния Be–Cu, Be–Ni, Cu–Ni. Особенности термодинамического моделирования свойств твёрдых металлических растворов. Расчёт термодинамических активностей компонентов бериллиевой бронзы БрБ2.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.03.2011Знакомство с основными особенностями металлов побочной подгруппы VI группы. Общая характеристика физических и химических свойств хрома. Перманганат калия KMnO4 как наиболее широко применяемая соль марганцовой кислоты. Способы получения марганца.
контрольная работа [51,4 K], добавлен 18.01.2014Общая характеристика данных по изменению органолептических свойств образцов сливочного масла при различных условиях хранения, знакомство с основными особенностями. Анализ технологии омагничивания: сферы применения, рассмотрение положительных качеств.
статья [21,1 K], добавлен 22.08.2013Ацетилен как реакционно-способное соединение, вступающее в многочисленные реакции. Общая характеристика информационной схемы для абсорбционной колонны. Рассмотрение особенностей разработки информационной схемы для процесса абсорбции диацетилена.
курсовая работа [408,0 K], добавлен 06.04.2015Понятие, общая характеристика и предназначение процесса каталитического риформинга. Химические основы процесса риформинга: превращение алканов, циклоалканов, аренов. Катализаторы и макрокинетика процесса. Промышленные установки каталитического процесса.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.10.2011Этанол как многотоннажный продукт органического синтеза, огнеопасный растворитель. Общая характеристика основных методов и способов получения синтетического этанола. Знакомство с технологическими особенностями процесса производства этилового спирта.
реферат [901,0 K], добавлен 02.04.2019Расчет полезного объема реактора и определение направлений оптимизации технологического процесса по приготовлению катализатора гидрохлорирования ацетилена. Составление материального и теплового баланса процесса и его технико-экономическое обоснование.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 05.12.2013Сущность технологического процесса промышленного синтеза аммиака на установке 600 т/сутки. Анализ зависимости выхода аммиака от температуры, давления и времени контактирования газовой смеси. Оптимизация химико-технологического процесса синтеза аммиака.
курсовая работа [963,0 K], добавлен 24.10.2011Фуллерит как кристалл из больших молекул углерода Сn-фуллеренов. Знакомство с основными особенностями нанокристаллических материалов, анализ преимуществ: высокая вязкость, повышенная износостойкость. Характеристика механических свойств наноматериалов.
реферат [1,2 M], добавлен 20.05.2014Аппаратурное оформление процесса получения анилина из нитробензола в трубчатом реакторе. Формализованное описание процесса. Метод Эйлера и метод Рунге-Кутты второго и четвертого порядка. Характеристика программного обеспечения и технических средств.
курсовая работа [856,8 K], добавлен 20.11.2012