Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы

В противоположность позиции МЭК в б. СССР и России испытаниям на дугостойкость композитных изоляторов с самого начала уделялось серьезное внимание, был разработан специальный методический документ / 82 /, использовавшийся при приемочных испытаниях подвесных композитных изоляторов. С некоторыми коррективами методика / 82 / включена в “ Нормы и методы “ / 76 / с учетом опыта ВЭИ, в особенности в части испытаний воздействием силовой дуги на изоляторы 6 - 35 кВ.

При разработке новых документов по испытаниям композитных изоляторов целесообразно включить в них методы испытаний и критерии приемки при воздействии силовой дуги в соответствии с / 76 /. Изоляторы можно считать выдержавшими испытания, если при воздействии электрической силовой дуги с заданными параметрами не призошло возгорания защитной оболочки или других существенных повреждений и получены положительные результаты контрольных испытаний ( выдерживаемым 30 мин. напряжением промышленной частоты, близким по величине к сухоразрядному напряжению изоляторов, одноминутной растягивающей силой, составляющей 0,7 нормированной механической силы ).

Заслуживает серьезного внимания вопрос о стойкости композитных изоляторов на напряжения 6 - 35 кВ к действию ёмкостной дуги тока однофазного замыкания на землю с параметрами, характерными для сетей с изолированной или компенсированной нейтралью. Целесообразность нормирования соответствующих требований будет выявлена после окончания экспериментальной проверки стойкости композитных изоляторов к действию ёмкостных дуг,, ведущейся в настоящее время в НИИПТ.

Испытания импульсами напряжения с крутым фронтом.

Эти испытания во всех существующих документах / 1,48,76,78 / рассматриваются как контрольные. Методика соответствующих испытаний по / 76 / полностью совпадает со стандартом МЭК, но расписана более тщательно. В стандарте МЭК указана крутизна импульса не менее 1000 кВ/мкС, по / 46,76,78 / - не менее 2000 кВ/мкС . По стандарту МЭК контрольные испытания импульсами с крутым фронтом проводятся после цикла воздействий :

- резкий сброс нагрузки ;

- термомеханические испытания ;

-испытания погружением в кипящую воду.

По / 76 / испытания импульсами напряжения с крутым фронтом должны проводиться также и после испытаний на трекинго-эрозинную стойкость.

При разработке новых документов по подвесным композитным изоляторам целесообразно сохранить методику контрольных испытаний импульсами напряжения с крутым фронтом, приведенную в / 76 /, а также сохранить проведение рассматриваемых испытаний после испытаний на трекингостойкость, если испытания на трекингостойкость будут проводиться по методике / 76 /. Следует сохранить также приведенное в / 76 / требование о том, что изоляторы можно считать выдержавшими испытания импульсами напряжения с крутым фронтом, если не произошло существенного повреждения их поверхности или пробоя по границе раздела защитного покрытия и стеклопластикового стержня.

Испытания изоляторов на определение зависимости механической прочности от времени.

В новую редакцию российских норм и методов приемочных испытаний подвесных композитных изоляторов целесообразно включить в соответствии с рекомендациями МЭК ( п.п. 5.2., 6.4. МЭК 1109 ) испытания на определение зависимости механической прочности на растяжение от времени, т.е. прогнозирование возможного снижения механической прочности изоляторов в течение длительной эксплуатации.

По п. 5.2. МЭК ( испытания конструкции ) механические испытания должны проводиться на шести изоляторах или макетах. При этом на трех изоляторах предварительно определяется среднее значение разрушающей силы при растяжении, а к трем остальным изоляторам в течение 96 часов должна прикладываться растягивающаяся сила, составляющая 60 % от ранее полученной средней разрушающей нагрузки. Изоляторы должны выдерживать эту нагрузку без повреждений.

По п. 6.4. МЭК 1109 ( типовые испытания ) к трем изоляторам в течение 96 часов должно прикладываться 70 % от нормированной разрушающей механической силы на растяжение, а после указанной выдержки нагрузка по определенной процедуре примерно за 1,5 мин должна быть поднята до нормированного значения разрушающей силы ( испытания эквивалентны одноминутному испытанию нормированной силой ). Изоляторы считают выдержавшими испытания, если ни во время 96 - часовых испытаний, ни во время приложения нормированной разрушающей силы не произошло какого-либо механического отказа ( поломки или разрыва стержня или арматуры ).

Представляется целесообразным включить оба этих испытания, как дополняющие друг друга, в разрабатываемые нормы и методы приемочных испытаний изоляторов. Кроме того целесообразно рекомендовать изготовителям изоляторов проводить экспериментальное определение зависимости “ разрушающая механическая сила при растяжении - время “ при длительностях воздействия не менее 5000 час и предъявлять результаты соответствующих испытаний при приемке изоляторов. Эти данные крайне важны для оценки механического старения изоляторов в эксплуатации ( разрыв стержня, сползание оконцевателей ).

Испытания на трек и эрозию ( на трекингоэрозионную стойкость ).

Эти испытания по стандарту МЭК и по отечественным нормативам проводятся по существенно различным методикам. Важно отметить, что отечественные нормативы /48,76,83,84/ были разработаны после длительных дискуссий с участием ведущих научно - исследовательских организаций ( СибНИИЭ, СПГТУ, СКТБ по изоляторам и арматуре, НИИПТ ). Они основаны на оригинальной методике и отражают российскую специфику в части накопленного опыта соответствующих испытаний и наличия необходимых испытательных устройств.

При подготовке новых документов по методам испытаний композитных изоляторов вопрос о методике испытаний на трекинго - эрозионную стойкость требует специального подробного рассмотрения с участием заинтересованных организаций. Прежде чем предложить для дискуссии варианты нормирования, рассмотрим основные положения стандарта МЭК по рассматриваемому вопросу :

- испытания проводятся на изоляторах ( макетах ) с удельной длиной пути утечки 2 см/кВ ( длина пути утечки 484 - 693 мм, длительно приложенное напряжение 14 - 20 кВ ), т.е. испытания изоляторов 110 кВ и выше в натуральную величину стандартом МЭК не предусматриваются ;

- испытания проводятся в специальной камере с объёмом не более 10 м³ ;

- испытываются два образца ( один в горизонтальном, другой в вертикальном положении ) ;

- длительность испытаний - 1000 час. ;

- содержание NaCl в распыляемой воде ( тумане )-( 10 + 0,5 )кг/м³.

Подробно регламентированы и другие отдельные аспекты методики испытаний, кардинально отличающейся от российской методики испытаний на стойкость к треку и эрозии. При испытаниях по методике МЭК изоляторы считают выдержавшими испытания, если в течение испытаний на каждом испытанном изоляторе не более 3-х раз наблюдается ток утечки 1 А и более, если не произошло трекинга, если эрозия не достигла стеклопластикового стержня и если не было разрушения юбок изолятора. Стержень после испытаний не должен обнажаться. В стандарте МЭК 1109 указано, что в настоящее время отсутствуют надежные критерии, количественно характеризующие допустимое количество эрозионных трещин на защитной оболочке.

Представляется целесообразным при разработке новых документов по испытаниям подвесных композитных изоляторов :

- временно ( со сроком действия 2 - 3 года ) сохранить действующую в России методику испытаний на трекингоэрозионную стойкость / 48,76,83,84 / с применением NaCl ( предпочтительный метод испытаний для - III СЗА ) и СаСl₂ ( предпочтительный метод испытаний для IV-VII СЗА ), при этом методику испытаний принять в основном в редакции / 76 / ;

- дополнить эту методику предварительными испытаниями на климатическое старение с целью предварительной подготовки поверхности изоляторов перед испытаниями на трекингоэрозионную стойкость ; подготовительные испытания должны проводиться путем циклического приложения к изоляторам различных нагрузок ; методика предварительных испытаний в настоящее время разрабатывается в НИИПТ ;

- сохранить требование / 76 /, что изоляторы можно считать выдержавшими испытания на трекингоэрозионную стойкость, если не произошло их пробоя и на поверхности защитной оболочки не обнаружено критических повреждений ; кроме того изоляторы должны успешно выдержать контрольные испытания импульсами с крутым фронтом ( следует сохранить приведенное в / 76 / определение малосущественных, существенных и критических повреждений защитной оболочки и пробоя изолятора ) ;

- в качестве альтернативной рекомендательной методики целесообразно включить в разрабатываемые документы испытания на трек и эрозию по стандарту МЭК с длительностью испытания 1000 час с тем, чтобы после приобретения оборудования и накопления опыта соответствующих испытаний эта методика как полноправная и единая была включена в последующие редакции отечественных нормативов ;

- предложенная в стандарте МЭК для тяжелых условий (нтенсивное солнечное облучение, частые колебания температур, очень сильные загрязнения ) методика испытаний на трек и эрозию длительностью 5000 час для условий России представляется неприемлемой для нормирования и может быть использована только для исследовательских целей.

Ускоренные испытания на климатическое и электрическое старение изоляторов

Такие испытания интенсивно ведутся во всем мире и признаются чрезвычайно актуальными для прогнозирования срока службы полимерных изоляторов. В стандарте МЭК 1109 эти испытания не предусмотрены, имеется только указание о целесообразности проведения испытаний, состоящих из многоциклового приложения различных нагрузок, моделирующих атмосферные условия при длительном воздействии наибольшего рабочего напряжения. В приложении С к стандарту МЭК 1109 приведен пример суточного цикла ускоренных испытаний, содержащего периоды увлажнения, нагрева до 50 С, смачивания деминерализованным дождем, воздействия соленого тумана 7 кг/ м³ и ультрафиолетового облучения. В связи с неподготовленностью российских лабораторий испытания на ускоренное старение в настоящее время не могут быть включены в подлежащие разработке документы по подвесным композитным изоляторам. Однако ввиду исключительной важности рассматриваемых испытаний целесообразно по мере возможности обеспечить ведущие лаборатории соответствующим оборудованием и приступить к освоению испытаний на ускоренное климатическое и электрическое старение по методике, наилучшим образом отражающей условия эксплуатации композитных изоляторов в России.

Испытания стеклопластикового стержня

В стандарте МЭК 1109 предусмотрено два вида испытаний стеклопластикового стержня ( в разделе “ Испытания конструкции “ ) :

- испытание красителем ;

- испытание на диффузию воды.

Испытания красителем ( “ испытание на проникновение красящей жидкости “ ) включены в / 76 /. Следует сохранить эти испытания в разрабатываемых документах на испытание композитных изоляторов в редакции / 76 /. При этом время, необходимое для проникновения красителя ( фуксина ) в стандартные образцы стеклопластикового стержня должно быть не менее 15 мин.

Испытание на диффузию воды следует включить в разрабатываемые документы в редакции стандарта МЭК / 1 /. При этом вторая стадия этих испытаний-испытание под напряжением по/1/ предусматривает приложение напряжения 12 кВ в течение 1 минуты к стандартным образцам стеклопластикового стержня после подготовки и кипячения по специальной методике. Во время испытаний не должны иметь место пробой или перекрытие по поверхности, а ток утечки не должен превышать 1 мА.

Целесообразно дополнить эти испытания по стандарту МЭК предусмотренным в отечественных рекомендациях / 76/ определением электрической прочности стандартных образцов стеклопластикового стержня по методике ГОСТ 6433-3. Изоляторы при этом следует считать выдержавшими испытания, если электрическая прочность стеклопластикового стержня будет не менее величины, указанной в научно-технической документации на изолятор конкретного типа.

Определение гидрофобности защитной оболочки.

Несмотря на то, что во всех странах уделяется очень большое внимание исследованиям, связанным с оценкой гидрофобности поверхности защитной оболочки композитных изоляторов, стандарт МЭК 1109 требований к гидрофобности поверхности не предъявляет. В нормативах / 76 / приведена методика определения угла смачивания, однако этот подход нельзя считать вполне соответствующим современным требованиям. При разработке новых документов по методам испытаний композитных изоляторов следует ориентироваться на разработанную НИИПТ классификацию гидрофобности, в основе которой лежит методика, предложенная шведскими исследователями.

Прочие испытания

Методика испытаний механической растягивающей силой в /48,76 / не отличается от принятой в стандарте МЭК. Целесообразно сохранить её в редакции / 76 /, указав в соответствии с / 76 /, что изоляторы считают выдержавшими испытания, если нормированная механическая разрушающая или одноминутная растягивающая силы достигнута без разрушения изоляторов и при этом не произошло смещения или деформации оконцевателей, смещения ребер, не обнаружены трещины на оконцевателях и изоляционной части.

Методику испытаний по определению уровня радиопомех рекомендуется сохранить в редакции / 76 / : уровень радиопомех при наибольшем рабочем фазном напряжении не должен быть выше 60 ДБ при отсутствии видимой короны на арматуре изоляторов. Отметим, что стандарт МЭК 1109 не содержит испытаний на радиопомехи, а дает лишь ссылку на рекомендацию МЭК 437.

Испытания на невоспламеняемость рекомендуется сохранить в редакции / 2 /, предложенной ВЭИ. В стандарте МЭК 1109 указано, что приемлемой методики испытаний на невоспламеняемость ещё не разработано.

Испытания выдерживаемым напряжением промышленной частоты в течение 30 мин, испытания на гальванизацию и определение качества поверхности изоляторов следует сохранить в редакции / 76 /.

Общие положения правил приемки композитных изоляторов ( размер партий, проведение повторных испытаний и т.д. ) в разрабатываемых документах следует сохранить по / 48,76 /.

Направления дальнейших разработок

При дальнейшей разработке методов испытаний композитных изоляторов необходимо (в соответствии с указаниями стандарта МЭК 1109) уделить внимание следующим вопросам :

- методам испытаний, воспроизводящих хрупкий излом стеклопластикового стержня ;

- методам испытаний на длительное механическое старение изоляторов, в том числе прогнозирующих возможное сползание оконцевателей ;

- приемлемым по трудоёмкости и достоверности методам испытаний на электрическое и механическое старение ;

- методам испытаний поверхностей раздела в композитных изоляторах;

- методам испытаний на кручение и стойкость к действию динамических нагрузок ( растяжение, изгиб, кручение, сжатие ).

Список литературных источников

1. IEC 1109 ( 1992 г. ). Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater than 1000 V. Definitions, test methods and acceptance criteria.

2. Cherney E.A. Non-ceramic insulators - a simple design that requirescareful analysis. IEEE Electrical Insulation Magazine, 1996, v.12№ 3, 7 - 12.

3. Worldwide service experience with HV composite insulators. Subwor-king group 03.01. of Study Committee 22. Electra, 1990, № 130, 68-77.

4. Service performance of composite insulators used on HVDC linesWorking Group 03 Study Committee 22. Electra, 1995, № 161, 53-57.

5. Гутман И.Ю., Соломоник Е.А., Тиходеев Н.Н. Полимерныеизоляторы для воздушных линий электропередачи. Энергохозяйство за рубежом, 1982, № 4, 21 - 25.

6. Гутман И.Ю., Соломоник Е.А. Усовершенствование конструкции и опыт эксплуатации полимерных изоляторов. Энергохозяйство за рубежом, 1987, № 4, 15 - 20.

7. Гутман И.Ю. Опыт эксплуатации за рубежом полимерных изоляторов для воздушных линий электропередачи. Энергохозяйствоза рубежом, 1991, № 5, 21 - 23.

8. Гутман И.Ю., Кравченко В.А.,Соломоник Е.А.Исследования и опыт эксплуатации подвесных полимерных изоляторов.Электрические станции, 1995, № 12, 56 - 64.

9. IEC 815 ( 1986 г. ). Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions.

10. Vlastos A.E. Transmission line polimeric insulators leakage currents and performance. CIGRE 1992, Pap. 15 - 401.

11. Marrone Cr., Nicolini P., Motori A., Sandrolini E. Laboratory measuring techniques applied to check insulating materials and interfaces in composite insulators. CIGRE 1992, Pap. 15 - 402.

12. Krylov S.V. Diagnostigs of polymer insulators ageing based on their deformation characteristics under load. CIGRE 1992, Pap. 22 - 301.

13. Gorur R.S., Bernstein B.S., Hervig H., Champion T., Orbeck T. Evaluation of polimeric materials for HV outdoor insulation. CIGRE 1994, Pap. 15 - 07.

14. Karady G.G., Schneider H.M., Risk F.A.M. Review of CIGRE and IEEE research into pollution performance of nonceramic insulators:field aging effects and laboratory test techniques. CIGRE 1994, Pap. 33-103.

15. Bossi S., Pigini A., Reali R., Fini G.P., Porrino A. a.о. Study of the performance of composite insulators in polluted conditions. CIGRE 1994,Pap. 33 - 104.

16. Naito K., Izumi K., Takasu K., Matsuoka R. Performance of composite insulators under polluted conditions. CIGRE 1996, Pap.33-301.

17. Kindersberger J., Schutz A., Karner H.C., Huir R.V.D. Serviceperformance, material design and applications of composite шnsulators withsilicone rubber housings. CIGRE 1996, Pap. 33 - 303.

18. Riguel G., Fourmique J.M., Decker D.De., Joulie R., Parrand R. Studies of the long term performance of composite insulators and of the representativity of ageing tests. CIGRE 1996, Pap. 33 - 304.

19. Marrone G., Marinoni F. New apparatus set up at ENEL to monitor pollution deposit and pilot cleaning operations on outdoor insulators. CIGRE 1996, Pap. 33 - 302.

20. Vlastos A.E., Sorqvist T. Field experience of ageing and performanceof polymeric composite insulators. CIGRE 1996.

21. Weck K.-H. Obervoltages and insulation co-ordination, Electra,1995, № 158, 71 - 73.

22. Тиходеев Н.Н. Отчет о работе исследовательского комитета 33 СИГРЭ “ Координация изоляции в электрических сетях “ в 1995 -1996 гг., Л., 1996, 22 с.

23. Hydrophobicity classification guide. STRI, Guide 1, 92 / 1.

24. Cookson A.H. Insulating materials. Electra, 1995, № 158, 41 - 42.

25. Kawamura T. a.o. Development of metalloxide transmission line arrester and its effectiveness. CIGRE 1994, Pap. 33 - 201.

26. Stenstrom L., Lundquist J. New polymerhoused ZnO surge arrester for high energy applications. CIGRE 1994, Pap. 33 - 202.

27. Hinrichsen V., Fien H., Solbach H.-B., Priebe J. Metalloxidesurge arresters with composite hollow insulators for high-voltage sistems. CIGRE 1994, Pap. 33 - 203.

28. INMR Interviews Prof. Hermann Karner, Insulator News and Market Report, 1995, № 3 ( May - Iune ), 12 - 17.

29. Vlastos A.E. Diagnosis of the shed surface degradation on composite polymeric insulators long term exposed to outdoor environment. CIGRE 1990, Pap. 15 / 33 - 05.

30. CIGRE Stydy Commitee 22, W.G. 10, 1983. Technical basis for nominal requirements for composite insulators. Electra, № 88, 1983, 89-114.

31. Guide for the identification of brittle fracture of composite insulator FPR rod. Working Group 03 of CIGRE Study Committee 22. Electra, 1992, № 143, 61 - 65.

32. Use of stress control rings on composite insulators . Working Group 03 of CIGRE Study Committee 22. Electra, 1992, №143, 69 - 71.

33. IEC 36 / 118 / CD ( 1995 г. ). Composite insulators. Hollow insulators for use in outdoor and indoor electrical equipment. Definitions, test methods, acceptance criteria and design recommendations.

34. IEEE 36 / 129 /NP ( 1995 г. ). Composite line post insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greather than 1000 V a.c. Definitions, test methods and acceptance criteria.

35. Guide for application of composite insulators. ANSI / IEEE Std 987, 1985, p. 12.

36. Standart for composite suspension insulators for overhead transmission line tests. ANSI Standart ( C. 29. 11, 1989 ).

37. Schneider H.M., Hall J.F., Karady G. Nonceramic insulators for transmission lines. IEEE Trans.on Power Delivery, 1989, v. 4, № 4,2214 - 2221.

38. Excepts from the presentation of Arthur Kroese, Principal engineer Salt River Project. Insulator News and Market Report, 1996, v. 4, № 1, 16 - 18.

39. Burnham J.T., Givens P.S., Grisham T.M. High strength polymer post insulators enable economical transmission lines with low environmental impact, 1994, IEEE Transmission and Distribution Conference, Chicago, Illinois, April 10 - 15, 1994.

40. Burnham J.T. Silicone rubber insulators used to improve transmission line performance in Florida. Transmission and Distribution, 1992, v. 4, № 8, 20 - 23.

41. Excepts from the presentation of Dr. John Kuffel, Ontario Hydro Technologies. Insulator News and Market Report, 1996, v. 4, № 1, 19 - 22.

42. Interview with Edward Cherney, President of CSL Silicones. Insu- lator News and Market Report, 1995, v. 3, № 6, 28 - 32.

43. Fini G.P., Marrone G., Sartore L., Sena E.A. Qualication tests performed on composite insulators for 132 - 150 kV overhead lines. CIRED, Birmingham - 93, 1993, Pap. 3.04.

44. Marrone G., Tavano P. Mechanical fatique of components of overhead lines with special attention to composite insulators: laboratory and theoretical investigation to evaluate their long term performance under this stress. CIGRE 1990, Pap. 22 - 204.

45. Fini G.P., Marrone G., Porrino A. Results of accelerated ageing tests on component of electric systems made with polymeric materials. CIGRE 1988, Pap. 15 - 07.

46. Houlgate R.G., Swift D.A., Cimador A., Dourbaix F., Marrone G. Nicolini F. Field experience and laboratory research on composite insulators for overhead lines. CIGRE 1986, Pap. 12 - 15.

47. IEC 507 ( 1991 ). Artificial pollution tests on high - voltage insulators to be used on a.c. systems.

48 ГОСТ 28856-90 Изоляторы линейные стержневые полимерные..Технические требования. Методы испытаний.

49. Tourreil C.H., Lambeth P.J. Aging of composite insulators : Simulation by electrical tests. IEEE Trans. on Power Delivery,1990, v.5, №3,1558-1567.

50. Gorur R.S., Cherney E.A., Hackam R. Performance of polymeric insulating materials in salt fog. IEEE Trans. on Power Delivery, 1987, v.2,№2, 486 - 492.

51. Houlgate R.G., Swift D.A. Composite rod insulators for AC power lines : Electrical performance of various design at a coostal testing station. IEEE Trans. on Power Delivery, 1990, v.5, №4, 1944 - 1955.

52. Lambeth P.J. Variable voltage application for insulator pollution tests. IEEE Trans. on Power Delivery, 1988, v.3, № 4.

53. Schneider H.M. a.o. Accelerated aging and flashover tests on 138 kV nonceramic insulators. IEEE Trans.on Power Delivery,1993,v.8,№1,325-336.

54. De La O A., Gorur R.S., Chang J. AC clean fog tests on non-ceramic insulating materials and a comparisson with porcelan. IEEE Trans. on Power Delivery, 1994, v.9, № 4, 2000 - 2008.

55. De La O A., Gorur R.S. Clean - fog flashover testing of non-ceramic insulating materials. 9 th ISH, Graz, Austria, 1995.

56. Hill R.I. Laboratory analysis of naturally aged silicone rubber polymer insulators from contanaminated enviroments, 138 to 765 kV. IEEE Trans.and Distrib. Сonference, Chicaho, Illinois, April 10-15, 1994, 488-493.

57. IEEE Standart techniques for high voltage insulator testing.Std. 4, 1978.

58. Bauer E. a.o. Service experience with the German composite longrod insulator with silicone rubber sheds since 1967. CIGRE, 1980, Pap. 22-11.

59. Karner H. a.o. Determination on small water contents in solid organic insulating materials and the influence of moisture on the dielectric properties. CIGRE, 1984, Pap. 15 - 02.

60. Dietz H., Karner H. a.o. Latest developments and experience with composite longrod insulators. CIGRE, 1986, Pap. 15 - 09.

61. Siemens moves quickly into composite insulator business. Insulator News and Market Report., 1996, v.4, № 1, 26 - 32.

62. Kuhl M. Report on properties of SIR composite insulators after longterm exposure in service. Stockholm Power Tech. Conference, 1995, Pap. SPT IS 12 - 4.

63. Kindersberger J., Kuhl M. Surface conductivity of polluted silicone rubber insulators. 7 th ISH, Dresden, 1991, Pap. 43. 15.

64. Zhaoying Sun, Zhiyi Su. Service experience with composite outdoor insulation in China. RGE, 1994, № 9, 39 - 42.

65. Papailiou K.O. Der Verbund ( - isolator ) im ( Netz - ) Verbund. Schweizer Maschienenmarkt, 1990, № 47, 80 - 83.

66. Papailiou K.O. a.o. Erfahrung mit Einsatz von Verbundisolatoren. Bulletin SEV / VSE, 1990, №19, 11 - 18.

67. De Tourreil C.H. Response of composite insulators to dynamical mechanical loads. IEEE Trans.on Power Delivery, 1990, v.5, №1, 379-383.

68. Vlastos A.E., Sherif E.M. Experience from insulators with silicone rubber sheds and shed coatings. IEEE Trans. on Power Delivery, 1990,v. 5, № 4, 2030 - 2036.

69. Gorur R.S. a.o. The electrical performance of polymeric insulating materials under accelerated aging in a fog chamber. IEEE Trans.onPower Delivery, 1988, v. 3, № 3, 1157 - 1164.

70. Gorur R.S. a.o. Surface hydrophobicity of polymer used for outdoor insulation. IEEE Trans. on Power Delivery, 1990, v.5, №4, 1923-1933.

71. De Decker D., Wright S. Recovery and hydrophobicity transfer in silicone. Proc. of SEE Int. Workshop on Non- ceramic Outdoor Insulation.Paris, France, April, 1993, 56 - 61.

72. Hartings R. Hydrophobicity of composite insulators : Measurement and influence on flashover performance. Stockholm Power Tech Intern. Symp. on Electr. Power Eng., Stockholm, 1995.

73. Eklund A., Gutman I., Hartings R. Conditioning of silicone rubber insulators : loss and recovery of hydrophobicity. 9 th ISH, Graz, 1995.

74. Sorqvist T., Vlastos E. Hydrophobicity loss and leakage currents of long term AC - and DC - energized polymeric insulators. Nordic Insulation Symposium, Bergen, 1996, 249 - 256.

75. Gorur R. Improving contamination performance by preventing water filming ( greases, comparison with RTV ). ASU, 1993.

76.Нормы и методы лабораторных испытаний подвесных стерж- невых полимерных изоляторов 6 - 750 кВ ( проект ), 1994.

77. Изоляторы полимерные стержневые для воздушных линий электропередачи напряжением 110 - 750 кВ. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов. Типовая ПМ - 1, 1985.

78.ГОСТ 16504 - 81. Испытания и контроль качества продукции. Основные требования и определения.

79.Стандарт МЭК 383 - 2 ( 1993 ). Часть 2 : Гирлянды изоляторов и изоляторные подвески для систем переменного тока. Определения, методы испытаний и критерии приемки.

80. ГОСТ 1516.2 - 76. Электрооборудование и электроустановки переменного тока на напряжение 3 кВ и выше. Общие методы испытаний электрической прочности изоляции.

81. ГОСТ 9920 - 89. Электроустановки переменного тока на напряжение от 3 до 750 кВ. Длина пути утечки внешней изоляции.

82. Указания по определению дугостойкости полимерных изоляторов, 1985.

83. Методические указания по определению трекинго-эрозионнойстойкости полимерных конструкций наружной установки, 1980.

84. Методические указания по определению трекинго-эрозионной стойкости полимерных конструкций для работы в районах с сильным загрязнением, 1988.

85. ГОСТ 10390 - 86. Электрооборудование на напряжение свыше 3 кВ. Методы испытаний внешней изоляции в загрязненном состоянии.

Размещено на Allbest.ru

...