Разработка технологического процесса для разделения углеводородной смеси заданного состава
Разработка и обоснование структурной схемы процесса разделения углеводородной смеси. Разработка и обоснование технологической схемы. Расчет таблиц материального баланса "Количество и состав основных материальных потоков". Сводный баланс установки.
| Рубрика | Химия |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.11.2017 |
| Размер файла | 300,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
308,985*0.631 = D*0 + (308,985-D)*x'R4 (5')
308,985*0.054 = D*0 + (308,985-D)*x'R5 (6')
308,985*0.207 = D*0 + (308,985-D)*x'R6 (7')
308,985*0.018 = D*0 + (308,985-D)*x'R7 (8')
Суммируя (3') - (8') получаем:
303,670 = D*0,029 + (308,985 - D) *(x'R2 + x'R3+ x'R4+ x'R5+ x'R6+ x'R7+ )
но по условию разделения известно, что
x'R2 + x'R3+ x'R4+ x'R5+ x'R6+ x'R7 = 1
Следовательно:
303,670= 0,029*D + 308,985 - D
Откуда:
D = 5,475 кмоль/час, а
R = 308,985-5,475 =303,510 кмоль/час
Аналогично находим мольные доли остальных компонентов в жидкости:
y'D1 = 13,3: 21,9 = 0,607 (6.15)
y'D2 = 39,6: 21,9 = 1,808, (6.16)
y'D2 = 19,7: 21,9 = 0,900 (6.17)
y'D3=0,087 (6.18)
x'R4 = (18,739961- 21,9 * 0,087): 78,1= 0,22 (6.19)
x'R5 = 9,459218: 21,9 = 0,43 (6.20)
x'R6 = 5,60924: 21,9 = 0,26. (6.21)
x'R7 = 4,189932: 21,9 = 0,19 (6.22)
x'R8 = 16,215803: 21,9 = 0,74 (6.23)
x'R9 = 4,30892: 21,9 = 0,197. (6.24)
x'R10 = 0,39095: 21,9 = 0,018 (6.25)
Далее находим:
Rx'R4 = 78,1* 0,087= 6,79, (6.26)
Rx'R5 = 78,1* 0,43= 33,58. (6.27)
Rx'R6 = 78,1* 0,26= 20,306, (6.28)
Rx'R7 = 78,1* 0,19= 14,84, (6.29)
Rx'R8 = 78,1* 0,74= 57,79, (6.30)
Rx'R9 = 78,1* 0,197= 15,39, (6.31)
Rx'R10 = 78,1* 0,018= 1,41, (6.32)
Данные о составе и количестве дистиллята и остатка в молях сведём в табл. 6.3, а массовые количества и состав дистиллята и остатка - в табл. 6.4 и 6.5 соответственно.
Состав и количество дистиллята и остатка
Таблица 6.3
|
Компоненты |
Сырьё, моль |
Дистиллят D |
Остаток R |
|||
|
Dx'Di, моль |
y'Di=x”Di |
Rx'Ri,моль |
x 'Ri |
|||
|
Водород, Н2 |
13,3 |
13,3 |
0,607 |
- |
0 |
|
|
Метан, СН4 |
39,6 |
39,6 |
1,808 |
- |
0 |
|
|
Этилен, С2Н4 |
19,7 |
19,7 |
0,900 |
- |
0 |
|
|
Этан, С2Н6 |
14,7 |
0,327 |
0,087 |
6,79 |
0,22 |
|
|
Пропилен, С3Н6 |
5,3 |
- |
0 |
33,58 |
0,43 |
|
|
Пропан, С3Н8 |
0,3 |
- |
0 |
20,306 |
0,26 |
|
|
Н-бутан,С4 Н10 |
1,7 |
- |
0 |
14,84 |
0,19 |
|
|
Н-пентан, н-С5 Н12 |
5,3 |
- |
0 |
57,79 |
0,74 |
|
|
бензол,С6 Н6 |
0,13 |
- |
0 |
15,39 |
0,197 |
|
|
Толуол С7 Н8 |
0,01 |
- |
0 |
1,41 |
0,018 |
|
|
ИТОГО |
100 |
72,6517 |
1 |
150,106 |
Для пересчёта в массовые доли используются известные зависимости.
Таблица 6.4
Массовое количество и состав дистиллята D, поток №14
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Водород |
18,3 |
2 |
0,183 |
0,366 |
0,02191092 |
4823,8434 |
18,3 |
|
|
2 |
Метан |
54,5 |
16 |
0,545 |
8,72 |
0,52203064 |
14366,091 |
54,5 |
|
|
3 |
Этилен |
27,1 |
28 |
0,271 |
7,588 |
0,45426245 |
7143,5058 |
27,1 |
|
|
4 |
этан |
0,087 |
30 |
0,00100001 |
0,03000023 |
0,00179599 |
26,36 |
0,087 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
16,704 |
1,0000 |
26359,8 |
100 |
Таблица 6.5
Массовое количество и состав остатка R, поток №17
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Этан |
53,207 |
30 |
0,53207 |
15,9621 |
0,39810428 |
9705,59528 |
53,207 |
|
|
2 |
Пропилен, |
19,31 |
42 |
0,26651 |
11,193507 |
0,27917273 |
4861,5 |
19,31 |
|
|
3 |
Пропан |
1,09 |
44 |
0,01711 |
0,7530886 |
0,01878248 |
312,21 |
1,09 |
|
|
4 |
Н-бутан |
6,195 |
58 |
0,11981 |
6,9490494 |
0,17331343 |
2185,5 |
6,195 |
|
|
5 |
Н-пентан |
17,31 |
72 |
0,05623 |
4,0489441 |
0,10098308 |
1025,8 |
17,31 |
|
|
6 |
Бензол |
1,7 |
78 |
0,01222 |
0,9535556 |
0,02378225 |
223 |
1,7 |
|
|
7 |
толуол |
1,18 |
92 |
0,00255 |
0,2350284 |
0,00586175 |
46,6 |
1,18 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1,0 |
40,095 |
1,0 |
18241,2 |
1,0 |
Аналогично методике расчета первой колонны, рассчитаем все остальные ректификационные колонны. Все расчеты проводятся в MS Exel, данные будут занесены в соответствующие таблицы.
Колонна №3. Состав и количество дистиллята и остатка
Таблица 6.6
|
Компоненты |
Сырьё, моль |
Дистиллят D |
Остаток R |
|||
|
Dx'Di, моль |
y'Di=x”Di |
Rx'Ri,моль |
x 'Ri |
|||
|
Этан, С2Н6 |
53,207 |
53,207 |
1,83 |
- |
0 |
|
|
Пропилен, С3Н6 |
19,31 |
1,931 |
0,02 |
1,41968 |
0,02 |
|
|
Пропан, С3Н8 |
1,09 |
- |
0 |
1,218814 |
0,0172 |
|
|
Н-бутан,С4 Н10 |
6,195 |
- |
0 |
8,816323 |
0,1242 |
|
|
Н-пентан, н-С5 Н12 |
17,31 |
- |
0 |
27,480741 |
0,3871 |
|
|
бензол,С6 Н6 |
1,7 |
- |
0 |
6,92762 |
0,0976 |
|
|
Толуол С7 Н8 |
1,18 |
- |
0 |
6,16116 |
0,0868 |
|
|
ИТОГО |
100 |
55,138 |
52,024 |
1 |
Таблица 6.7
Массовое количество и состав дистиллята D, поток №26
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
этан |
99,9 |
30 |
0,99804 |
29,94122 |
0,99725937 |
9679,21 |
0,999 |
|
|
2 |
пропилен |
0,1 |
42 |
0,00195 |
0,082283 |
0,00274063 |
19 |
0,001 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
30,02 |
1,0000 |
9698,21 |
1 |
Таблица 6.8
Массовое количество и состав остатка R, поток №36
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Пропилен, |
41,184 |
42 |
0,56906 |
23,900648 |
0,46382243 |
4861,5 |
41,184 |
|
|
2 |
Пропан |
2,35 |
44 |
0,03654 |
1,6080131 |
0,03120554 |
312,21 |
2,35 |
|
|
3 |
Н-бутан |
13,34 |
58 |
0,25582 |
14,837779 |
0,28794595 |
2185,5 |
13,34 |
|
|
4 |
Н-пентан |
41,60 |
72 |
0,12007 |
8,6454040 |
0,16777504 |
1025,8 |
41,60 |
|
|
5 |
Бензол |
1,02 |
78 |
0,02610 |
2,0360552 |
0,03951224 |
223 |
1,02 |
|
|
6 |
толуол |
0,78 |
92 |
0,00545 |
0,5018383 |
0,00973881 |
46,6 |
0,78 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1,0 |
51,53 |
1,0 |
8542,99 |
100 |
Колонна №4.таблица 6.9 Состав и количество дистиллята и остатка
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Этилен |
42,0 |
28 |
0,42397 |
11,87117 |
0,40721471 |
7143,51 |
42,0 |
|
|
2 |
этан |
58,0 |
30 |
0,57603 |
17,28094 |
0,59278529 |
9705,6 |
58,0 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
29,15 |
1,0000 |
16849,076 |
100 |
Таблица 6.10
Состав и количество дистиллята и остатка
|
Компоненты |
Сырьё, моль |
Дистиллят D |
Остаток R |
|||
|
Dx'Di, моль |
y'Di=x”Di |
Rx'Ri,моль |
x 'Ri |
|||
|
Этилен, С2Н4 |
27,1 |
27,1 |
0,32 |
- |
0 |
|
|
Этан, С2Н6 |
72,9 |
72,9 |
0,1 |
3,55 |
1,86 |
|
|
ИТОГО |
100 |
100 |
3,55 |
Таблица 6.11
Массовое количество и состав дистиллята D, поток №30
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
этилен |
99,9 |
30 |
0,80915 |
24,27450 |
0,75176088 |
11995,4 |
0,999 |
|
|
2 |
этан |
0,1 |
42 |
0,19084 |
8,015690 |
0,24823912 |
1684,9 |
0,001 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
32,29 |
1,0000 |
13680,3 |
1 |
Таблица 6.12
Массовое количество и состав остатка R, поток №32
|
п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
этан |
100 |
42 |
1 |
42 |
1 |
8020,7 |
100 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
42 |
1 |
8020,7 |
100 |
Колонна 5. таблица 6.13 Состав и количество дистиллята и остатка
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Пропилен, |
41,184 |
42 |
0,56906 |
23,900648 |
0,46382243 |
4861,5 |
41,18 |
|
|
2 |
Пропан |
2,35 |
44 |
0,03654 |
1,6080131 |
0,03120554 |
312,21 |
2,35 |
|
|
3 |
Н-бутан |
13,34 |
58 |
0,25582 |
14,837779 |
0,28794595 |
2185,5 |
13,34 |
|
|
4 |
Н-пентан |
41,60 |
72 |
0,12007 |
8,6454040 |
0,16777504 |
1025,8 |
41,60 |
|
|
5 |
Бензол |
1,02 |
78 |
0,02610 |
2,0360552 |
0,03951224 |
223 |
1,02 |
|
|
6 |
толуол |
0,78 |
92 |
0,00545 |
0,5018383 |
0,00973881 |
46,6 |
0,78 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1,0 |
51,53 |
1,0 |
8542,99 |
100 |
Таблица 6.14
Массовое количество и состав дистиллята D, поток №41
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Пропилен |
18,3 |
2 |
0,93965 |
1,879309 |
0,66060349 |
4861,5 |
95 |
|
|
2 |
Пропан |
54,5 |
16 |
0,06034 |
0,965527 |
0,33939651 |
312,21 |
5,0 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
2,84 |
1,0000 |
5173,71 |
100 |
Таблица 6.15
Массовое количество и состав остатка R, поток №50
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
4 |
Н-бутан |
6,195 |
58 |
0,62785 |
36,415582 |
0,57022157 |
2185,5 |
0,061 |
|
|
5 |
Н-пентан |
17,31 |
72 |
0,29469 |
21,217960 |
0,3322462 |
1025,8 |
0,193 |
|
|
6 |
Бензол |
1,7 |
78 |
0,06406 |
4,9969835 |
0,07824639 |
223 |
0,004 |
|
|
7 |
толуол |
1,18 |
92 |
0,01338 |
1,2316355 |
0,01928584 |
46,6 |
0,004 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1,0 |
63,86 |
1,0 |
3480,9 |
1,0 |
Колонна 6. таблица 6.16 Состав и количество дистиллята и остатка
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Пропилен |
25,1 |
42 |
0,39092 |
16,41870 |
0,93696207 |
4861,5 |
22,8 |
|
|
2 |
Пропан |
74,9 |
44 |
0,02510 |
1,104634 |
0,06303793 |
312,21 |
68,1 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
17,52 |
1,0000 |
5173,71 |
80,9 |
Состав и количество дистиллята и остатка
Таблица 6.17
|
Компоненты |
Сырьё, моль |
Дистиллят D |
Остаток R |
|||
|
Dx'Di, моль |
y'Di=x”Di |
Rx'Ri,моль |
x 'Ri |
|||
|
Пропилен |
25,1 |
27,1 |
0,32 |
- |
0 |
|
|
Пропан |
74,9 |
72,9 |
0,1 |
5,22 |
1,14 |
|
|
ИТОГО |
100 |
100 |
5,22 |
Таблица 6.18
Массовое количество и состав дистиллята D, поток №45
|
п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Пропилен |
99,9 |
42 |
0.42 |
41,90518 |
0,99763518 |
4861,5 |
0,999 |
|
|
2 |
Пропан |
0,1 |
44 |
0.44 |
0,099332 |
0,00236482 |
11 |
0,001 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
42,00 |
1,0000 |
4872,5 |
1 |
Таблица 6.19
Массовое количество и состав остатка R, поток №47
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Пропан |
100 |
44 |
1 |
42 |
1 |
301,21 |
100 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1 |
42 |
1 |
301,21 |
100 |
Колонна 7. таблица 6.20 Состав и количество дистиллята и остатка
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
4 |
Н-бутан |
6,195 |
58 |
0,62785 |
36,415582 |
0,57022157 |
2185,5 |
0,061 |
|
|
5 |
Н-пентан |
17,31 |
72 |
0,29469 |
21,217960 |
0,3322462 |
1025,8 |
0,193 |
|
|
6 |
Бензол |
1,7 |
78 |
0,06406 |
4,9969835 |
0,07824639 |
223 |
0,004 |
|
|
7 |
толуол |
1,18 |
92 |
0,01338 |
1,2316355 |
0,01928584 |
46,6 |
0,004 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1,0 |
63,86 |
1,0 |
3480,9 |
3480, |
Таблица 6.21
Массовое количество и состав дистиллята D, поток №53
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
1 |
Н-бутан |
99,9 |
58 |
0,95675 |
55,49188 |
0,9468731 |
2185,5 |
22,8 |
|
|
2 |
Н-пентан |
0,1 |
72 |
0,04324 |
3,113523 |
0,0531269 |
98,78 |
68,1 |
|
|
ИТОГО |
100 |
- |
1,0 |
58,605 |
1,0000 |
2284,28 |
100 |
Таблица 6.22
Массовое количество и состав остатка R, поток №55
|
№ п/п |
Наименование |
Состав, % мол. |
Мол. масса Mi |
Мольная доля c”i |
Mi c”i |
Состав сырья в мас. долях ci= Mi c”i /Mic”ii |
Количество в дистилляте |
||
|
кг/ч |
% масс. |
||||||||
|
2 |
Н-пентан |
73,0 |
72 |
0,77469 |
55,778308 |
0,93012062 |
927,02 |
0,193 |
|
|
3 |
Бензол |
4,0 |
78 |
0,18635 |
14,535942 |
0,00848717 |
223 |
0,010 |
|
|
4 |
толуол |
23,0 |
92 |
0,03894 |
3,5827581 |
0,06139221 |
46,6 |
0,061 |
|
|
ИТОГО |
100,0 |
- |
1,0 |
73,897 |
1,0 |
1196,62 |
22397 |
6.3 Сводный баланс установки
Материальный баланс установки рассчитывается на основе уравнения:
Gсырья = GМФ + GЭЭФ + GППФ + GБутФ + GПФ+ GБенФ
Таблица
Материальный баланс установки разделения смеси УВ
|
МФ,кг/ч |
Этилен,кг/ч |
Этан,кг /ч |
Пропилен,кг/ч |
Пропан,кг/ч |
БФ,кг/ч |
Пентан, кг/ч |
АрФ, кг/ч |
Сырьё,кг/ч |
||
|
Н2 |
44.37 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
44,37 |
|
|
СН4 |
2085,21 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2085,21 |
|
|
С2 Н4 |
20,62 |
2463,89 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2484,51 |
|
|
С2 Н6 |
- |
11,99 |
298,57 |
- |
- |
- |
- |
- |
310,56 |
|
|
С3 Н6 |
- |
- |
709,48 |
11846,16 |
- |
- |
- |
- |
12555,64 |
|
|
С3 Н8 |
- |
- |
- |
257,44 |
807,35 |
- |
1064,79 |
|||
|
н-С4 Н10 |
- |
- |
- |
- |
225,71 |
2680,28 |
2905,99 |
|||
|
н-С5 Н12 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,33 |
702,37 |
4,26 |
709,86 |
|
|
C6H6 |
18.93 |
3,25 |
22,18 |
|||||||
|
Итого |
2150,2 |
2475,88 |
1008,05 |
12103,6 |
1033,06 |
2683,61 |
721,3 |
7,51 |
22183,1 |
|
|
22183,1 |
22183,1 |
В данном случае материальный баланс выполняется.
7. Библиографический список
Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии [текст]/ Касаткин А. Г. М.: Химия, 1973. 754 с.
Белов, П. С. Основы технологии нефтехимического синтеза [текст]/ Белов П. С. М-Л: Химия, 1965. 462 с.
Мозговой, И. В. Технология производства мономеров [текст]/ И. В. Мозговой, А. Г. Нелин/ Омск, 2000. 108 с.
4. Иоффе, И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии [текст]/ Иоффе И. Л. Л.: Химия, 1991. 352 с.
5. Лебедев Н. Н. «Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза». Издательство «Химия». Москва. 1981 г.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика технологического процесса ректификации; расчет установки для разделения смеси этанол-метанол производительностью 160 т/сут. Определение режима работы колонны, материальных потоков, теплового баланса; гидравлический расчет ситчатой тарелки.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 17.12.2012Понятие процесса ректификации. Технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса. Экстрактивная и азеотропная ректификация. Типовое оборудование для проектируемой установки. Теоретические основы расчета тарельчатых ректификационных колонн.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 15.11.2010Ректификация — массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов. Свойства бинарной смеси. Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси. Основная характеристика материального и теплового баланса.
курсовая работа [723,0 K], добавлен 02.05.2011Описание технологической схемы установки для разделения бензола и уксусной кислоты. Материальный баланс колонны. Рабочее флегмовое число. Скорость пара, тепловой баланс. Приближённый расчёт теплообменной аппаратуры. Дефлегматор и холодильник дистиллята.
курсовая работа [371,0 K], добавлен 22.04.2012Сущность процесса периодической ректификации бинарных смесей. Принципы работы непрерывно действующей ректификационной установки для разделения бинарных смесей. Расчет материального и теплового баланса. Определение скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [605,8 K], добавлен 24.10.2011Разработка технологической схемы непрерывной ректификации для выделения метилового спирта из его смеси с водой. Проектирование тарельчатой ректификационной колонны. Подбор подогревательной исходной смеси по каталогу. Выбор тарелки, энтальпий, штуцеров.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 24.10.2011Сущность процесса разделения многокомпонентной смеси, включающей в себя пропан, n–бутан, n–пентан, n–гексан и составление материального баланса. Выбор аппаратов и расчет параметров и стоимости технологического оборудования ректификационной установки.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 21.11.2009Разработка ректификационной установки для непрерывного разделения смеси: ацетон - уксусная кислота. Расчет диаметра, высоты, гидравлического сопротивления ректификационной колонны. Определение теплового баланса и расхода греющего пара, охлаждающей воды.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.10.2011Расчет ректификационной колонны непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения смеси этанол-вода производительностью 5000 кг/час по исходной смеси. Материальный и тепловой баланс, размеры аппарата и нормализованные конструктивные элементы.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 13.05.2011Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.
дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019- Расчет ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол производительностью 13200 кг/ч
Общее описание процесса ректификации. Разработка ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол. Технологический, гидравлический и тепловой расчет аппарата. Определение числа тарелок и высоты колонны, скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [677,8 K], добавлен 30.10.2011 Ректификация - процесс разделения бинарных или многокомпонентных паровых и жидких смесей на практически чистые компоненты или смеси. Условия образования неравновесных потоков пара и жидкости, вступающих в контакт. Легколетучие и тяжелолетучие компоненты.
дипломная работа [148,8 K], добавлен 04.01.2009Общая характеристика установки ректификационной тарельчатой колонны с колпачковыми тарелками для разделения смеси бензол-толуол под атмосферным давлением. Технологический расчет данной ректификационной установки. Подробный расчёт теплообменников.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.08.2011Обоснование схемы движения материальных потоков, определение количественного состава продуктов, замер температуры и расчет теплового эффекта в зоне реакции по окислению аммиака. Изменение энергии Гиббса и анализ материально-теплового баланса процесса.
контрольная работа [28,0 K], добавлен 22.11.2012Описание технологической схемы, эксплуатация и конструкция аппарата ректификационной колонны. Материальный и тепловой баланс установки. Определение высоты и массы аппарата, подбор тарелок и опоры. Гидравлическое сопротивление насадки и диаметр штуцеров.
курсовая работа [845,3 K], добавлен 30.10.2011Общие подходы к синтезу технологических схем разделения. Поливариантность организации технологического процесса разделения. Методы синтеза технологических схем разделения. Интегрально-гипотетический метод. Продукты разделения. Хлорбензол и дихлорбензолы.
дипломная работа [196,3 K], добавлен 04.01.2009Энтальпия, теплоемкость в стандартном состоянии при заданной температуре для четырехкомпонентной смеси заданного состава. Плотность жидкой смеси на линии насыщения. Теплопроводность смеси. Псевдокритическая температура. Ацентрический фактор смеси.
реферат [219,7 K], добавлен 18.02.2009Материальный граф и баланс блока разделения установки. Физико-химические основы процесса олигомеризации. Характеристика сырья, получаемых продуктов, основного оборудования. Расчет ректификационной аппарата. Построение компьютерной модели блока разделения.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 30.05.2015Анализ результатов расчета ректификационной колоны непрерывного действия, предназначенной для разделения бинарной смеси метиловый спирт - этиловый спирт. Материальный баланс, расчет тепловой изоляции колонны, вспомогательного оборудования, кипятильника.
дипломная работа [260,6 K], добавлен 17.04.2011Описание технологической схемы процесса и вспомогательных материалов. Материальный баланс при переработке предельных газов. Расчет основного аппарата - колонны стабилизации. Расчет температура ввода сырья. Определение внутренних материальных потоков.
курсовая работа [66,2 K], добавлен 04.02.2016
