Закономерности формирования молекулярной структуры полиизопрена, полученного методом катионной полимеризации

Размещено на http://www.allbest.ru/

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук

Закономерности формирования молекулярной структуры полиизопрена, полученного методом катионной полимеризации

02.00.06 - Высокомолекулярные соединения

Зиганшина Э.Ф.

Иваново - 2011

Работа выполнена в Институте экологии Волжского бассейна Российской Академии наук (г. Тольятти)

Научный руководитель:

доктор химических наук Розенцвет Виктор Александрович

Официальные оппоненты:

доктор химических наук, профессор Прочухан Юрий Анатольевич

доктор химических наук, профессор Бурмистров Владимир Александрович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Низкомолекулярные полимеры изопрена, производимые методом анионной полимеризации, являются эффективными пластификаторами резиновых смесей при производстве шин и резинотехнических изделий. Широкому использованию этих полимеров в промышленном производстве препятствует их высокая стоимость, обусловленная ценой каталитических систем полимеризации и необходимостью применения изопрена с высокой степенью очистки. Низкомолекулярные полимеры изопрена, синтезированные методом катионной полимеризации, также могут являться перспективными пластификаторами резиновых смесей и пленкообразующими полимерами. Преимуществами метода катионной полимеризации являются высокая скорость процесса, относительная дешевизна каталитических систем и возможность использования изопрена, выделяемого из пиролизной С₅-фракции, без дополнительной очистки от циклопентадиена и других микропримесей.

Развитие прикладных исследований в этой области затрудняется отсутствием в литературе систематических сведений о влиянии строения каталитических систем и условий полимеризации на молекулярные характеристики, ненасыщенность и микроструктуру образующегося полиизопрена.

В этой связи, изучение процесса катионной полимеризации изопрена и поиск способов получения полимера с заданной молекулярной структурой является актуальным и своевременным.

Цель работы заключалась в установлении общих закономерностей формирования молекулярных характеристик, ненасыщенности и микроструктуры полимера в процессе полимеризации изопрена под действием катионных каталитических систем на основе галогенидов цинка, бора, титана и ванадия.

Задачами работы являются:

- исследование влияния природы кислоты Льюиса (КЛ), соотношения компонентов каталитической системы и условий полимеризации на молекулярные характеристики полиизопрена, ненасыщенность и микроструктуру ненасыщенной части цепи полимера;

- разработка общих принципов синтеза полностью растворимого полиизопрена с заданным молекулярно-массовым распределением (ММР);

- поиск областей практического использования полиизопрена, синтезированного методом катионной полимеризации.

Научная новизна. Показано, что каталитические системы на основе галогенидов цинка позволяют с высоким выходом синтезировать растворимые полимеры полиизопрена с мономодальным ММР. Установлена высокая эффективность окситрихлорида ванадия в катионной полимеризации изопрена с получением полимеров с полимодальным ММР и аномально высокой среднемассовой молекулярной массой. Найдено, что вероятность протекания процесса передачи растущей цепи на полимер определяется природой КЛ в каталитической системе, соотношением протонодонорной добавки к КЛ и температурой полимеризации. Ненасыщенность полиизопрена уменьшается с ростом конверсии мономера и температуры полимеризации. Доминирующими структурами ненасыщенной части полимерной цепи полиизопрена являются 1,4-транс-звенья с регулярным и инверсным присоединением звеньев мономера. Микроструктура ненасыщенной части цепи практически не зависит от природы КЛ, соотношения компонентов в катализаторе и условий полимеризации.

Практическая ценность. Установленные в работе закономерности формирования молекулярной структуры полиизопрена носят общий характер, что позволяет их применять для синтеза полимеров с заданными молекулярными характеристиками и ненасыщенностью. Проведены испытания опытной партии полиизопрена, синтезированного методом катионной полимеризации, в качестве пластификатора резиновых смесей для боковины легковых радиальных шин. Показано существенное увеличение показателя динамической выносливости при многократном растяжении для опытных вулканизатов, по сравнению с контрольными, с применением традиционного пластификатора (масла ПН-6). Полиизопрен рекомендован для проведения расширенных опытно-промышленных испытаний в рецептурах резиновых смесей для шинной промышленности.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы были обсуждены на XVIII Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Москва, 2007), на IV и VI конференциях молодых ученых «Современные проблемы в науке полимеров» (Санкт-Петербург, 2008, 2010), на IX конференции молодых ученых по нефтехимии (Звенигород, 2008), на III Российской конференции «Актуальные проблемы нефтехимии» (Звенигород, 2009), на XXII Международном симпозиуме по анализу и характеристике полимеров (Злин, Чехия, 2009), на XII Международной конференции по высокомолекулярным соединениям (Киев, Украина, 2010), на III Нижнекамской конференции молодых ученых, посвященной международному году химии (Нижнекамск, 2011).

Публикации. По результатам работы опубликовано 5 статей (из них 4 - в журналах, рекомендуемых Высшей аттестационной комиссией и 1 - в зарубежном журнале) и тезисы 8 докладов на российских и международных конференциях.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, экспериментальной части, обсуждение результатов, выводов, библиографического списка (165 наименований) и приложения. Работа изложена на 164 страницах, включает 75 рисунков и 55 таблиц.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. Закономерности формирования молекулярных характеристик полиизопрена в присутствии каталитических систем на основе галогенидов цинка, бора, титана и ванадия

Каталитические системы на основе галогенидов цинка

Полимеризация изопрена под действием гетерогенных галогенидов цинка в среде хлористого метилена протекает с чрезвычайно низкой скоростью. Синтезированный полиизопрен содержит в своем составе нерастворимую фракцию (НФ). Предварительное растворение галогенидов цинка в диэтиловом эфире, ацетоне или тетрагидрофуране (ТГФ) позволяет несколько увеличить активность катализатора. Значительно активировать процесс полимеризации изопрена позволяют добавки протонодонорных соединений в каталитическую систему, например, трихлоруксусной кислоты (ТХУК) (табл. 1).

Таблица 1

Зависимость конверсии мономера и молекулярных параметров полиизопрена от продолжительности процесса полимеризации при различных мольных соотношениях ТХУК к ZnCl₂ в катализаторе. 20°С, [С₅H₈]=2.0, [ZnCl₂]=1.0•10^-2, [(C₂H₅)₂O]=7.8•10^-2 моль/л, хлористый метилен.

С повышением соотношения ТХУК к ZnCl₂ значительно возрастает скорость полимеризации изопрена и выход полимера. Независимо от соотношения ТХУК к ZnCl₂ полиизопрен не содержит в своем составе НФ и характеризуется относительно низким уровнем средних молекулярных масс. С ростом конверсии мономера увеличиваются значения среднечисленной (М_n), среднемассовой (М_w) молекулярных масс и полидисперсности (М_w/М_n) при сохранении мономодаль- ного характера ММР полимера. Аналогичное увеличение значений М_w с ростом конверсии мономера зафиксировано в случае полимеризации изопрена под действием ZnBr₂-ТХУК (рис. 1). При увеличении соотношения ТХУК к ZnBr₂ в катализаторе значения М_w полиизопрена находятся приблизительно на одном уровне при одинаковой конверсии мономера (рис. 1). Это свидетельствует об отсутствии влияния содержания ТХУК в системе на молекулярные параметры полиизопрена, получаемого в присутствии цинковых катализаторов.

С понижением температуры полимеризации от 60 до (-15)°С возрастают значения М_n, М_w, М_w/М_n полимера (табл. 2). Уменьшение температуры до (-78)°С приводит к прекращению процесса полимеризации. Установлено, что каталитическая активность системы ZnJ₂-ТХУК (растворитель ZnJ₂-ацетон или ТГФ) существенно ниже, чем катализаторов на основе ZnCl₂ и ZnBr₂. Закономерности формирования молекулярных харак-теристик полиизопрена, получаемого под действием ZnJ₂-ТХУК, принципиально совпадают с аналогичными для полимеров, синтезированных на каталитических системах на основе ZnCl₂ и ZnBr₂. С увеличением конверсии мономера и понижением температуры полимеризации значения средних молекулярных масс полиизопрена возрастают. Полиизопрен характеризуется мономодальным ММР и отсутствием НФ в составе полимера

Рис. 1. Зависимость М_w от кон-версии изопрена при мольных соот-ношениях ТХУК к ZnBr₂, равных 0.5 (1), 2.0 (2), 10.0 (3) и 20.0 (4). [ZnBr₂]=5.0•10^-3, [(C₂H₅)₂O]=4.5•10^-2 моль/л, остальное табл. 1.

Таблица 2

Зависимость молекулярных параметров полиизопрена от исходной концентрации и конверсии мономера при различной температуре полимеризации. [C₅H₈]=2.0, [ZnBr₂]=5.0•10^-3, [(C₂H₅)₂O]=6.7•10^-2 моль/л, ТХУК/ZnBr₂=10.0, CH₂Cl₂.

Каталитические системы на основе BF₃•O(C₂H₅)₂ и TiCl₄

Полимеризация изопрена в присутствии катализаторов на основе BF₃•O(C₂H₅)₂ и TiCl₄ без добавок протонодонорных соединений протекает с низкой скоростью и выходом полимера (табл. 3).

Таблица 3

Зависимость конверсии мономера, содержания НФ и молекулярных параметров растворимой фракции (РФ) полиизопрена от продолжительности полимеризации при различном мольном соотношении ТХУК к КЛ в каталитической системе. Растворитель - хлористый метилен. 20°С, [C₅H₈]=4.0, [TiCl₄]=1.0·10^-2, [BF₃•O(C₂H₅)₂]=1.4·10^-2 моль/л.

Несмотря на низкие скорости полимеризации, полиизопрен характеризуется высокой M_w и M_w/M_n. В случае полимеризации под действием BF₃•O(C₂H₅)₂ скачкообразное повышение этих параметров зафиксировано при конверсии мономера 55 мас. % и связано с образованием в составе полимера ВФ (рис. 2). При использовании в качестве катализатора TiCl₄ образование ВФ в полимере наблюдается уже при конверсии 8.2 мас. %, а при конверсии 26.5 мас. % в составе полимера обнаружена НФ (табл. 3). Введение ТХУК в каталитические системы позволяет существенно повысить скорость полимеризации и выход полимера (табл. 3). С ростом соотношения ТХУК к КЛ наблюдается отчетливый сдвиг значений конверсий мономера, соответствующих образованию ВФ и НФ в полимере, в область более глубоких степеней превращения изопрена. Это свидетельствует о значительном влиянии природы КЛ и соотношения компонентов в каталитической системе на молекулярные параметры полиизопрена.

Рис. 2. Хроматограммы полиизопрена, полученного при конверсии 5.6 (1), 45.3 (2) и 89.2 (3) мас.%. ТХУК/BF₃•O(C₂H₅)₂=0, остальное в табл. 3.

Рис. 3. Логарифмические зависимости харак-теристической вязкости [з] (1-расчетная, 2-экспериментальная) и фактора ветвленности g (3) от молекулярной массы М; 4-кривая ММР полиизопрена, полученного при конверсии мономера 29.5 (А) и 99.5 (Б) мас. %. [C₅H₈]=4.0, BF₃•O(C₂H₅)₂/ТХУК=1.0, остальное в табл. 3.

На рис. 3 приведены логарифмические зависимости характеристической вязкости от молекулярной массы для двух образцов полиизопрена. Для полимера, полученного при конверсии мономера 29.5 мас. % фактор ветвленности равен единице, что указывает на отсутствие разветвленности (рис. 3А). Для полимера, полученного при конверсии мономера 99.5 мас. % в области высоких молекулярных масс наблюдается отклонение от линейной зависимости, при этом величина g-фактора становится меньше единицы и указывает на разветвленность полимера (рис. 3Б). Таким образом, появление ВФ в составе полиизопрена связано с образованием разветвленных макромолекул, которые формируются, по-видимому, в результате реакции передачи растущей цепи на полимер.

Заметное влияние на молекулярные характеристики полиизопрена оказывает исходная концентрация мономера (табл. 4). При концентрации мономера 2.0 моль/л с ростом конверсии изопрена наблюдается некоторое увеличение значений М_n, М_w, М_w/М_n при сохранении мономодального характера ММР полимера. При исходной концентрации мономера 4.0 моль/л и конверсии 85.3 мас. % происходит скачкообразное повышение величин М_w и М_w/М_n, что, как и в случае полимеризации на BF₃•O(C₂H₅)₂, связано с появлением ВФ в составе полимера. При исходной концентрации мономера 6.0 моль/л и выше в составе полимера обнаружено появление НФ. С момента появления НФ в полиизопрене значения М_n, М_w, М_w/М_n уменьшаются. Это свидетельствует о том, что формирование НФ происходит в результате сшивки наиболее ВФ полимера.

Обозначим концентрацию полимера в реакционной массе, при которой наблюдается образование ВФ в полимере, как первую пороговую концентрацию (С¹_пол), а концентрацию полимера, при которой происходит образование НФ в

Таблица 4.

Зависимость содержания НФ и молекулярных параметров РФ полиизопрена от конверсии мономера при различной исходной концентрации изопрена. Растворитель ? толуол. 20°С, [TiCl₄]=1.0·10^-2 моль/л, ТХУК/TiCl₄=2.0.

полимере - как вторую пороговую концентрацию (С²_пол). Значения С¹_пол и С²_пол можно рассчитать, зная исходную концентрацию и значения конверсий мономера, при которых происходит образование ВФ и НФ в полимере. Заметное влияние на значения пороговых концентраций полимера оказывает природа растворителя процесса полимеризации. Так, в случае полимеризации изопрена на TiCl₄-ТХУК в среде хлористого метилена значения С¹_пол и С²_пол составляют соответственно 1.8 и 2.4 моль/л (табл. 3), в среде толуола - 3.4 и 5.3 моль/л (табл. 4). Увеличение значений пороговых концентраций, по-видимому, связано с известной в литературе реакцией передачи растущей цепи на ароматический растворитель.

Значительное влияние на формирование молекулярных характеристик полимера оказывает температура процесса полимеризации (табл. 5). При низкой конверсии мономера полиизопрен характеризуется мономодальным ММР. С ростом конверсии мономера в составе полимера наблюдается образование ВФ, а затем НФ. В случае проведения процесса при температуре 40°С образование НФ не зафиксировано во всем интервале конверсий мономера. Как видно из данных табл. 5, с повышением температуры полимеризации увеличиваются значения пороговых концентраций полимера (рис. 4). На рис. 4 вся зона процесса условно разделена на три области - А, Б и В. При проведении полимеризации в зоне В синтезированный полиизопрен имеет мономодальное ММР и не содержит ВФ и НФ в составе полимера. В зоне Б полиизопрен содержит ВФ, имеет полимодальное ММР, но не содержит НФ. Содержание ВФ в полимере можно регулировать температурой процесса и глубиной превращения мономера. В зоне А образующийся полимер будет всегда содержать НФ. В практическом плане значения пороговых концентраций полимера можно использовать для выбора

Таблица 5

Зависимость содержания НФ и молекулярных параметров РФ полиизопрена от конверсии мономера при различной температуре полимеризации. [C₅H₈]=8.0, [BF₃•O(C₂H₅)₂]=1.4•10^-2 моль/л, ТХУК / BF₃•O(C₂H₅)₂=5.0, хлористый метилен.

условий полимеризации (температура, исходная концентрация мономера, природа растворителя) с целью получения полиизопрена с заданными молекулярными характеристиками.

Рис. 4. Зависимость пороговых концентраций полимера С¹_пол (1) и С²_пол (2) от температуры полимеризации. Каталитическая система BF₃•O(C₂H₅)₂-ТХУК (а) и TiCl₄-ТХУК (б). [BF₃•O(C₂H₅)₂]=1.4•10^-2 моль/л, ТХУК/BF₃•O(C₂H₅)₂=5.0, [TiCl₄]=1.0·10^-2 моль/л, ТХУК/TiCl₄=2.0, хлористый метилен.

При сравнении температурных зависимостей пороговых концентраций полимера для каталитических систем BF₃•O(C₂H₅)₂-ТХУК (рис. 4а) и TiCl₄-ТХУК (рис. 4б) очевидно, что использование TiCl₄ существенно снижает значения С¹_пол и С²_пол. Следовательно, природа КЛ является определяющим фактором, влияющим на молекулярные характеристики полиизопрена.

Каталитические системы на основе VOCl₃

Полимеризация изопрена под действием окситрихлорида ванадия протекает с высоким выходом без дополнительной активации каталитической системы протонодонорными соединениями (табл. 6).

Таблица 6

Зависимость конверсии мономера, содержания НФ и молекулярных параметров РФ полиизопрена от мольного соотношения ТХУК к VOCl₃ в каталитической системе. 20°С, 2 часа, [C₅H₈]=4.0 моль/л, [VOCl₃]=1.5·10^-2 моль/л, хлористый метилен.

По-видимому, для данного катализатора инициатором полимеризации являются «неконтролируемые» микропримеси воды и других кислород-содержащих соединений, которые невозможно удалить из исходных реагентов. В этой связи отпадает необходимость дополнительной активации каталитической системы добавками протонодонорных соединений. Более того, введение в каталитическую систему ТХУК приводит к снижению выхода полимера и молекулярных характеристик полимера (табл. 6).

При изучении влияния температуры на процесс полимеризации изопрена было обнаружено, что в случае температуры процесса 40єС и низких конверсиях мономера полиизопрен характеризуется невысокими значениями средних молекулярных масс и имеет мономодальное ММР (табл. 7). При достижении конверсии мономера 22.3 мас. % в составе полимера зафиксировано образование ВФ. В случае уменьшения температуры полимеризации до 20єС и ниже с ростом конверсии мономера в составе полимера наблюдается появление ВФ, которая затем трансформируется в НФ (табл. 7). Уменьшение температуры полимери-зации приводит к снижению значения конверсий мономера, при которых происходит образование ВФ и НФ в составе полимера (табл. 7).

Это свидетельствует о возрастании вероятности передачи растущей цепи на полимер при понижении температуры процесса полимеризации. Следует отметить аномально высокие значения М_w полиизопрена (10⁶ г/моль и выше), получаемого в присутствии окситрихлорида ванадия, которые ранее не наблюдались при полимеризации изопрена на других каталитических системах.

Таблица 7

Зависимость содержания НФ и молекулярных параметров РФ полиизопрена от конверсии мономера при различной температуре. [C₅H₈]=2.0 моль/л, [VOCl₃]=1.0·10^-2 моль/л, хлористый метилен.

2. Общие принципы синтеза полиизопрена с заданными молекулярными параметрами

Для всех изученных каталитических систем найдены условия их получения, обеспечивающие высокую скорость полимеризации изопрена и выход полимера.

В табл. 8 приведены значения пороговых концентраций полимера для изученных каталитических систем в условиях их максимальной каталитической активности.

Таблица 8.

Влияние природы КЛ в каталитической системе на значения пороговых концентраций полимера. Температура полимеризации 20°С.

В зависимости от значений пороговых концентраций полимера КЛ в каталитической системе располагаются в следующий ряд: ZnBr₂ (ZnCl₂, ZnJ₂) > BF₃·O(C₂H₅)₂ > TiCl₄ > VOCl₃, что, согласно литературным данным, соответствует увеличению кислотности данных соединений. Таким образом, задача получения полиизопрена методом катионной полимеризации с заданными молекулярными характеристиками сводится к выбору каталитической системы, температуры и природы растворителя процесса полимеризации.

3. Влияние условий полимеризации на ненасыщенность и микроструктуру полиизопрена

Рис. 5. ¹³С ЯМР спектр полиизопрена, синтезированного методом катионной полимеризации под действием каталитической системы BF₃•O(C₂H₅)₂-ТХУК. Ненасыщенность полимера 92 мол. %. Условия синтеза: (-70)єС, конверсия изопрена 17.5 мас. %.

На рис. 5 представлен ¹³С ЯМР спектр полиизопрена, синтези-рованного на каталитической системе BF₃•O(C₂H₅)₂-ТХУК. Доминирующей структурой нена-сыщенной части полимерной цепи является 1,4-транс-звено с регулярным присоединением по типу «голова-хвост» (хим. сдвиги атомов углерода д 16.0, 26.7, 39.7, 124.2 и 135.1 м.д.). Кроме того, в структуре полиизопрена при-сутствуют 1,4-транс-звенья с инверсным присоединением мо-номерных звеньев по типу «хвост- хвост» (д 28.3 м.д.) и «голова-голова» (д 38.5 м.д.). Атомам углерода в метильных группах концевых 1,4-транс-звеньев принад- лежат сигналы с д 17.7 и 25.8 м.д.,

соответствующие Z- и E-положению к двойной связи. В структуре полиизопрена зафиксированы сигналы атомов углерода 1,2-звеньев (д 22.1, 40.4, 111.1 и 147.7 м.д.), а также 3,4-звеньев (д 18.8, 44.9, 111.1 и 147.7 м.д.). Рассчитанные значения содержания структурных звеньев в полиизопрене представлены в табл. 9. Сравнивая микроструктуру полиизопрена, полученного на каталитических системах на основе галогенидов цинка, бора, титана и ванадия, можно сделать вывод, что природа КЛ, условия полимеризации и степень превращения мономера практически не отражается на строении ненасыщенной части полимера.

Таблица 9

Зависимость ненасыщенности (Н_с) и микроструктуры полиизопрена от строения каталитической системы, температуры полимеризации и конверсии мономера.

4. Практические аспекты работы

Полиизопрен в зависимости от уровня средних молекулярных масс представляет собой вязкую бесцветную жидкость или твердую смолу. Полимер растворим в ароматических и хлорсодержащих растворителях, не растворим в воде, метаноле, этаноле и ацетоне. Температура начала разложения полимера находится в интервале 280-290°С. Раствор синтезированного полиизопрена, нанесенный тонким слоем на стеклянную пластинку, образует твердые и прочные пленки покрытий за 12-16 часов при температуре 20 ± 0.5°С.

Осуществлена наработка опытной партии полиизопрена (каталитическая система BF₃•O(C₂H₅)₂-ТХУК). Полученный полимер испытан в качестве плас-тификатора резиновых смесей для боковины легковых радиальных шин. В резуль-тате проведенных испытаний установлено, что вулканизаты резиновых смесей, полученные с использованием полиизопрена, обладают существенно более высо-кими показателями динамической выносливости при многократном растяжении. Синтезированный полиизопрен рекомендован для проведения расширенных опытно-промышленных испытаний в рецептурах различных резиновых смесей для шинной промышленности.

ВЫВОДЫ

катионный полимеризация кислота полиизопрен

1. Изученные катионные каталитические системы позволяют с высокой скоростью и выходом синтезировать полиизопрен с широким набором средних молекулярных масс (от 10³ до 10⁶ г/моль) и полидисперсности (от 1.3 до > 303.0), пониженной ненасыщенностью и преимущественно 1,4-транс-структурой ненасыщенной части полимерной цепи.

2. Высокая активность каталитических систем ZnCl₂, ZnBr₂, ZnJ₂ достигается только при использовании растворов галогенидов цинка в полярных растворителях и в присутствии ТХУК. Полимеризация изопрена под действием цинковых каталитических систем приводит, как правило, к получению низкомолекулярных полимеров с мономодальным ММР. Уровень средних молекулярных масс полимера возрастает с увеличением конверсии мономера, понижением температуры полимеризации и не зависит от природы галогенида цинка и соотношения протонодонорного соединения к КЛ.

3. Каталитические системы BF₃•O(C₂H₅)₂, TiCl₄ проявляют высокую активность только при введении в катализатор ТХУК, в то время как катализаторы на основе VOCl₃ характеризуются высокой активностью без дополнительной активации протонодонорными соединениями. Закономерности формирования молекулярных параметров полиизопрена в присутствии данных каталитических систем носят единообразный характер. При низких концентрациях и конверсиях изопрена полиизопрен характеризуется мономодальным ММР. При увеличении концентрации полимера в реакционной массе в составе полиизопрена появляется ВФ. Дальнейшее повышение концентрации полимера приводит к формированию НФ. Значения концентраций полимера, при которых происходит образование ВФ и НФ увеличиваются: 1) в ряду: ZnCl₂ (ZnBr₂, ZnJ₂) > BF₃•O(C₂H₅)₂ > TiCl₄ > VOCl₃; 2) с ростом соотношения протонодонорной добавки к КЛ в каталитической системе; 3) при повышении температуры полимеризации; 4) при замене хлорсодержащего растворителя на ароматический. Выявленные закономерности позволяют осуществлять синтез полностью растворимого полиизопрена с заданными молекулярными характеристиками.

4. Ненасыщенность полиизопрена уменьшается с ростом температуры полимеризации и конверсии мономера и не зависит от соотношения ТХУК к КЛ в каталитической системе. Доминирующей структурой ненасыщенной части полимерной цепи являются 1,4-транс-звенья с регулярным и инверсным присоединением мономерных звеньев, кроме того, в составе полиизопрена обнаружены минорные количества 1,2- и 3,4-звеньев. Содержание структурных звеньев в ненасыщенной части полиизопрена практически не зависит от природы КЛ, соотношения компонентов в катализаторе и условий полимеризации.

5. Испытания синтезированного полиизопрена в качестве пластификатора резиновых смесей для боковины легковых радиальных шин показали существенное увеличение показателя динамической выносливости при многократном растяжении опытных вулканизатов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ

1. Розенцвет, В.А. Катионная полимеризация изопрена в присутствии каталитической системы TiCl₄-трихлоруксусная кислота / В. А. Розенцвет, В. Г. Козлов, Э.Ф. Зиганшина, Н. П. Борейко // Высокомолекулярные соединения. - 2008. - Т. 50A, вып. 10. - С. 1770-1776.

2. Розенцвет, В.А. Катионный полиизопрен: синтез, структура и некоторые свойства / В. А. Розенцвет, В. Г. Козлов, Э.Ф. Зиганшина, Н. П. Борейко, А. С. Хачатуров // Журнал прикладной химии. - 2009. - Т. 82, вып. 1. - С. 151-155.

3. Rozentsvet, V.A. Molecular Heterogeneity of Cationic Polyisoprene / V. A. Rozentsvet, V.G. Kozlov, E.F. Ziganshina, N.P. Boreiko // International Journal of Polymer Analysis and Characterization. - 2009. - V. 14. - P. 631-640.

4. Розенцвет, В.А. Катионная полимеризация изопрена в присутствии галогенидов цинка / В. А. Розенцвет, Э. Ф. Зиганшина, В. Г. Козлов, Н. П. Борейко // Башкирский химический журнал. - 2010. - Т. 17, вып. 5. - С. 11-15.

5. Розенцвет, В.А. Катионная полимеризация изопрена под действием окситрихлорида ванадия / В. А. Розенцвет, В. Г. Козлов, Э. Ф. Зиганшина, Н. П. Борейко, Ю.Б. Монаков // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. - 2011. - Т. 53, вып.2. - С. 86-90.

6. Зиганшина, Э.Ф. Катионная полимеризация изопрена на каталитической системе TiCl₄-трихлоруксусная кислота / Э.Ф. Зиганшина, В.А.Розенцвет, В.Г.Козлов, Н.П. Борейко // Тезисы докладов XVIII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Москва. - 2007, С.358.

7. Зиганшина, Э.Ф. Синтез, структура и некоторые свойства катионного полиизопрена / Э.Ф. Зиганшина, В.А. Розенцвет, В.Г. Козлов, Н.П. Борейко // Тезисы докладов IV конференции молодых ученых «Современные проблемы в науке полимеров». - Санкт-Петербург. - 2008, С.52.

8. Зиганшина, Э.Ф. Особенности процесса катионной полимеризации изопрена на каталитических системах на основе TiCl₄ и BF₃·ОEt₂ / Э.Ф. Зиганшина, В.А. Розенцвет, В.Г. Козлов, Н.П. Борейко // Тезисы докладов IX конференции молодых ученых по нефтехимии. - Звенигород. - 2008, С.44.

9. Rozentsvet, V. A. Molecular Heterogeneity of Cationic Polyisoprene / V. A. Rozentsvet, V.G. Kozlov, E.F. Ziganshina, N.P. Boreiko // XXII International Symposium on Polymer Analysis and Characterization. - Zlin. - 2009. P.82-83.

10. Зиганшина, Э.Ф., Молекулярные параметры и микроструктура катионного полиизопрена / Э.Ф. Зиганшина, В.А. Розенцвет, В.Г. Козлов, Н.П. Борейко // Тезисы докладов III Российской конференции «Актуальные проблемы нефтехимии». - Звенигород. - 2009, С.184-185.

11. Розенцвет, В.А. Катионная полимеризация изопрена под действием галогенидов цинка / В.А. Розенцвет, Э.Ф.Зиганшина, В.Г.Козлов, Н.П. Борейко // Тезисы докладов XII Международной конференции по высокомолекулярным соединениям. - Киев. - 2010, С.9.

12. Зиганшина, Э.Ф. Катионная полимеризация изопрена под действием системы ZnCl₂-ТХУК / Э.Ф.Зиганшина, В.А.Розенцвет, В.Г.Козлов, Н.П. Борейко // Тезисы докладов VI Санкт-Петербургской конференции молодых ученых «Современные проблемы в науке полимеров». - Санкт-Петербург. - 2010, С.23.

13. Зиганшина, Э.Ф. Молекулярные параметры и микроструктура катионного полиизопрена, полученного под действием эфирата трифторида бора / Э. Ф. Зи-ганшина, Н. П. Борейко, В. А. Розенцвет, // Тезисы докладов III Нижнекамской конференции молодых ученых. - Нижнекамск. - 2011, С.59-61.

Размещено на Allbest.ru