Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федераций

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Технологические машины и оборудования»

Отчет по преддипломной практике

Содержание

1. Выбор и обоснование конструкций аппарата

1.1 Кристаллизатор пульсационный

1.2 Кристаллизатор скребковый труба в трубе

2. Ремонт и монтаж

2.1 Указания по технике безопасности

2.2 Подготовка кристаллизатора к монтажу

2.3 Монтаж кристаллизатора

2.4 Испытание кристаллизатора и пуск

2.5 Обкатка кристаллизатора

2.6 Основные технические требования при сборке и ремонте

2.7 Основные положения по ремонту

2.8 Порядок разборки и сборки кристаллизатора при ремонтах

Список использованных источников

депарафинизация кристаллизатор ремонт

1. Выбор и обоснование конструкции аппарата

Процесс депарафинизации в растворе пропана. Первая промышленная установка депарафинизации масел пропаном была введена в действие в 1932 году на НПЗ в США. Данный метод депарафинизации характеризуется: дешевизной и доступностью пропана; использованием пропана в качестве растворителя и как хладоагента; очень низкой вязкостью пропана, отсутствием налипания парафина на теплопередающую поверхность благодаря применению принципа самоохлаждений суспензии за счет испарения части растворителя.

К недостаткам данного процесса относятся: низкий ТЭД (от -15 , -20°С), что увеличивает затраты на охлаждение производства низкоостывающих масел; неудовлетворительная кристаллическая структура парафина из дистиллятного сырья, что обуславливает необходимость применения специальных модифицирующих агентов; периодичность циклов работы холодильного оборудования -- испарительных кристаллизаторов и компрессоров, что затрудняет автоматизацию процесса; применение аппаратуры работающей под давлением; большие трудности при комбинировании процессов депарафинизации и обезмасливания.

Процессы депарафинизации с применением других растворителей. Первым промышленным методом удаления парафина из масел с применением растворителей был метод депарафинизации в растворе узкой фракции бензина-нафты. При переработке с помощью данного процесса остаточных продуктов разделение совершалось центрефугированием с частотой вращения ротора 15-17 тыс. мин"¹, а дистилятных продуктов - фильтрованием.

Тяжелые дестилятные продукты не удавалось перерабатывать таким способом ввиду неблагоприятной кристаллической структуры парафина. Применение нафты обуславливает низкую скорость охлаждения суспензии до 2-2°С/ч. ТЭД составлял от -30 до -35°С, в зависимости от условий процесса. Некоторое увеличение ТЭД достигалось путем замены нафты пентаном, сексаном или гептаном.

Широкое применение нашли установки депарафинизации смесью 1,2-дихлорэтан-хлористый метилен.

Достоинствами данного процесса является высокий ТЭД (от -1 до -5°С), довольно большие скорости фильтрации, а также отсутствие на установке системы инертного газа.

Недостатком процесса являются возможности гидролиза компонентов растворителя при регенерации и хлористоводородной коррозии, а также низкая (41°С) температура кипения хлористого метилена, что приводит к большим потерям растворителя.

Процессы обезмасливания. Современные процессы обезмасливания твердых парафинов с применением избирательных растворителей основаны на тех же принципах, что и процессы депарафинизации, и осуществляется на аналогичной аппаратуре. В настоящее время метод обезмасливания твердых парафинов в растворителях на все остальные и занял основное место в технологии обезмасливания. Его разновидностью является процесс, с применением в качестве растворителя насыщенного водой МиБК, который используют при обезмасливании и фракционировании высокоплавких парафинов.

Процесс обезмасливания парафинов в растворителях на основе кетонов осуществляется в две и три ступени фильтрации при температурах от минус 15°С до плюс 30°С. Технические возможности данного процесса безграничны. Он может быть использован для выделения парафинов из очищенного и неочищенного сырья, начиная от дистилляторов дизтоплива и кончая тяжелыми остаточными продуктами. Процесс отличается исключительной технологической гибкостью. Он позволяет получить твердые парафины,практически полностью свободные от масла, с температурой плавления 45 °С-70°С.

Комбинированные процессы депарафинизации и обезмасливания. Однотипность технологических приемов и аппаратурного оформления процессов депарафинизации и обезмасливания и холодного фракционирования парафинов позволяет сочетать эти процессы в единой технологической схеме. В подавляющем большинстве существующих комбинированных процессов используются растворители на основе кетонов, чаще всего смеси МЭК с толуолом.

Особенностью комбинированных процессов является рекристаллизация газа между ступенями депарафинизации и обезмасливания, что обеспечивает высокое качество обезмасленного парафина. Промышленное внедрение метода кристаллизации смешением, дающего уникальную кристаллическую структуру парафина, а также применение высокоэффективных растворителей на основе МиБК создает благоприятные предпосылки, для разработки экономичного комбинированного процесса без рекристаллизации газа и с высокими показателями по скорости фильтрации. Он позволит получать наряду с маслами широкую гамму глубокообезмасленных твердых парафинов.

Растворители на основе МиБК могут найти широкое применение в процессах обезмасливания и холодного фракционирования парафинов и церезинов. При обезмасливании парафинов с температурой плавления до 60°С наиболее эффективным растворителем является осушенный МЭК. Однако для производства высокоплавких парафинов необходимо применение растворителя с более высокой растворяющей способностью, что может быть доступно при доставлении МиБК к МЭК. МиБК может быть эффективным однокомпонентным растворителем в процессах холодного фракционирования и обезмасливния высокоплавких церезинов и парафинов, которые проводятся при высоких температурах фильтрации; в этих процессах МиБК можно использовать как в насыщенном водой состоянии, так и в осушенном виде.

Использование растворителей на основе МиБК, вместо применяемых в настоящее время смесей МЭК (ацетон) - толуол (бензол); даст возможность сократить затраты, связанные с охлаждением суспензии, повысить скорости фильтрации и качество продуктов, а также значительно улучшить технико-экономические показатели процессов производства парафинов и масел.

1.1 Кристаллизатор пульсационный

В последнее время появился новый тип регенеративного кристаллизатора «Пульсационный».

Представляет собой колонну с проходящей с низу в верх масленой фракцией и подающимся в разных точках, с разной температурой (от +8^оС с низу до -28^оС с верху) охлажденным растворителем. Движение массы внутри аппарата происходит рывками, за счет постоянной подачи под давлением сырья и специального клапана стоящего на выходе из аппарата работающего по принципу набора давления с последующим резким сбросам. И хотя в аппарате происходит резкий рывок массы, что значительно снижает, но не решает полностью проблему прилипания кристаллов парафина к стенкам, необходимо периодически промывать аппарат горячим растворителем.

Но это оборудование находится в стадии апробирования.

Рисунок 1 - Принципиальная схема работы пульсационного кристаллизатора

Так как все процессы депарафинизации и обезмасливания происходят на аналогичном оборудовании, то рассмотрим в качестве примера скребковый кристаллизатор типа труба в трубе.

1.2 Кристаллизатор скребковый труба в трубе

Представляет собой аппарат в виде группы теплообменников труба в трубе с охлаждающейся во внутренней обечайке масленой фракцией с растворителем и проходящим по наружной обечайки охлаждённым отгоном с вакуум фильтров. Использования вращающихся валов со скребками во внутренней обечайке не даёт закристаллизовавшемуся парафину прилипать к стенкам аппарата.

Рисунок 2 - Кристаллизатор скребковый труба в трубе: 1 - корпус привода; 2 - мотор редуктор; 3 - вал промежуточный; 4, 5, 6 - опора блока секций; 7 - опора привода

2. Ремонт и монтаж

2.1 Указания по технике безопасности

При монтаже кристаллизатора необходимо соблюдать все правила проведения такелажных работ и правил «Госгортехнадзора».

Подключение электродвигателя и монтаж электропроводки должен быть выполнен в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»

Для безопасности обслуживания цепного привода должна быть передвижная вышка с перемещающейся внутри ее подвижной платформой.

При работе кристаллизатора дверцы корпус должны быть закрыты.

При проведении ремонтных работ цепной привод должен быть отключен.

Запрещается включение двигателя без заземления электродвигателя и кристаллизатора. Каркас каждого кристаллизатора дожжен быть заземлен в двух точках.

Для аварийной остановки мотор-редуктора на корпусе привода должна быть предусмотрена установка кнопки «СТОП».

При монтаже, пуске и обкатке кристаллизатора необходимо дополнительно руководствоваться действующими «Правилами нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаро-и взрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности» и правилами «Госгортехнадзора».

2.2 Подготовка кристаллизатора к монтажу

Кристаллизатор отгружается потребителю блоками. Транспортировка его осуществляется на железнодорожных платформах.

Потребителем должна быть произведена проверка комплектности поставки по сопроводительной документации, которая прикладывается к каждому месту и хранится в карманах.

Повреждения, полученные при транспортировке и выявленные при осмотре, должны быть устранены.

Полученный потребителем кристаллизатор может храниться на открытых площадках (группа хранения ОЖ ГОСТ 13168-69).

На месте монтажа подготавливается фундамент по документации организации, проектирующей установку. В опорах кристаллизатора предусмотрены отверстия под фундаментные болты №27 и отверстия под отжимные болты №24 для выверки и установки кристаллизатора в горизонтальном положении.

Перед монтажом должно быть проверено:

а) соответствия расположения фундаментных болтов СБ кристаллизатора.

б) наличие грузоподъемного устройства и свободного пространства для демонтажа скребковых устройств кристаллизатора.

в) возможность размещения кристаллизатора и монтажа трубопроводов.

Внутренние поверхности труб законсервированы индустриальным маслом 12,20 или 30 по ГОСТ 1707-51.

Расконсервация запчастей производится по мере надобности при ремонте кристаллизатора, согласно ГОСТ13168-69.

2.3 Монтаж кристаллизатора

На месте монтажа кристаллизатора подготавливается фундамент согласно проекта, в опорах кристаллизатора предусмотрены отверстия под фундаментные болты М27. Монтаж кристаллизатора начинается с установки на подготовленный фундамент металлических опор с деревянными теплоизолирующими прокладками из дуба или лиственницы с пропиткой их антисептиком против гниения и корпуса привода. На первую и последнюю опоры устанавливают наружные вертикальные стойки, выверив их в вертикальном направлении, после чего последовательно снизу вверх монтируют транспортные блоки секций согласно маркировки. Секции кристаллизатора устанавливают в горизонтальном положении с допуском 1 мм на 3 м длинны, проверка горизонтальности производится по образующей секции.

Установить передние и задние двойники секций согласно чертежам.

Секции между собой собрать на переточках Ду 125 и опорных патрубках, прикрепить секции хомутами к наружным стойкам, по окончании монтажа транспортных блоков наружные и вертикальные стойки, скрепляются вверху поперечными уголками.

После выверки горизонтальной секций и установки корпуса привода произвести подливку бетона до основания деревянных прокладок под опорами секций и опорных плит корпуса привода;

При установке кристаллизатора на фундамент, гайки фундаментных болтов затянуть у всех опор.

Произвести гидроиспытание наружных и внутренних труб.

Обнаруженные негерметичности и неисправности устранить, воду или нефтепродукт дренировать, систему просушить воздухом и заполнить маслом для проведения последующих испытаний.

Вал звездочки ведомой и вал скребкового устройства соединить карданным валом и промежуточным валом. Вывернуть срезные болты, соединяющие ведомую звездочку. Отрегулировать натяжение цепи специальным натяжным устройством, размещенным в одной плоскости с ведущей и ведомыми звездочками в верхней части закрытого корпуса.

Каркас кристаллизатора заземлить в двух точках и подключить электродвигатель к сети. Произвести контрольный пуск привода, не включая валы скребкового устройства.

Затем поочередным включением ведомых звездочек с помощью срезных болтов проверить вращение скребковых валов во всех секциях. Во время пуска при сухих внутренних трубах проверить работу тепловой и максимальной защиты электродвигателя.

Выключить электродвигатель и подготовить кристаллизатор к испытанию.

2.4 Испытание кристаллизатора и пуск

Кристаллизатор до пуска в работу должен подвергнуться техническому освидетельствованию-осмотру и гидравлическому испытанию, согласно правил «Госгортехнадзора».

Перед испытанием кристаллизатора необходимо:

- проверить затяжку крепежных деталей всех разъемных соединений, работающих под давлением;

- проверить отсутствие наружных дефектов (полученных при транспортировке и монтаже) на стенках и сварных швах, работающих под давлением;

- снабдить все штуцеры кристаллизатора заглушками.

- провести гидравлическое испытание наружных и внутренних труб на пробное давление, указанное в таблице № 1.

Таблица 4 - Рекомендуемые рабочие жидкости при гидроиспытании.

	Пробное давление кгс/см2	Рабочая жидкость
Наружные трубы	50	Обеспарафиненное масло с растворителем.
Внутренние трубы	37,5	Смесь мала с растворителем

Примечание: марка масла - индустриальное 12,20 или индустриальное 30 ГОСТ 1707-51.

По окончании гидроиспытания произвести продувку труб воздухом для полного удаления воды. Результаты испытаний должны быть зафиксированы в документе установочной формы.

После проведения испытаний подсоединить подводящие и отводящие трубопроводы к кристаллизатору согласно документации проектной организации за установку.

После проведения испытаний подсоединить подводящие и отводящие трубопроводы к кристаллизатору согласно документации проектной организации за установку.

При обвязке кристаллизатора в технологических трубопроводах, перед штуцерами ввода и после штуцеров вывода смеси масла с растворителем , во внутренние и наружные трубы змеевика кристаллизатора предусмотреть врезку бобышек и глухих карманов для подключения манометров и установки термометров для определения перепада давления и температуры.

Манометры устанавливаются только на период промышленных испытаний, а при необходимости и при эксплуатации установки,

На входном патрубке каждого блока секций рекомендуется между фланцами поставить сетку, предохраняющую от проникновения случайно оставленных в трубопроводах металлических или других твердых предметов под скребки вращающихся валов. Эти сетки следует убрать после месячной работы кристаллизатора, предварительно удалив посторонние предметы.

Произвести ограждение обслуживающих площадок по документации на установку, составленной проектной организацией.

2.5 Обкатка кристаллизатора

До обкатки кристаллизатора произвести смазку кристаллизатора согласно таблицы смазки, приведенной в инструкции по эксплуатации и ремонту кристаллизатора.

Обкатка кристаллизатора в условиях эксплуатации производиться в течение 200-250 часов непрерывной работы, при рабочих условиях для устранения всех неисправностей и не плотностей во фланцевых соединениях до нанесения тепловой изоляции. Обкатка должна производиться под постоянным наблюдением персонала, который будет обслуживать кристаллизатор во время эксплуатации. Обкатка кристаллизатора должна производиться путем последовательного включения скребковых устройств секции с помощью вкручивания срезных болтов М12, соединяющих вал с ведомой звездочкой. Во время обкатки кристаллизатора необходимо замерить мощность, потребляемую электродвигателем мотор-редуктора, проверить работу максимальной и тепловой защиты и уровень звукового шума и вибрации.

Периодически проверять утечку продукта через сальниковые уплотнения. Величина утечки не должна превышать 30 куб. см./час. При чрезмерной утечке продукта через сальниковое уплотнение необходимо произвести его замену. Для демонтажа сальникового уплотнения необходимо разобрать зубчатые муфты, сдвинув полумуфты по промежуточному валу к центру, вынуть промежуточный вал, отвернуть болты корпуса подшипника, сальникового уплотнения, вынуть приводной вал скребкового устройства вместе с подшипником и сальниковым уплотнением

Устраняют все обнаруженные дефекты и проводят вторичное испытание.

После обкатки кристаллизатор должен быть тепло-изолирован по проекту специализированной организации.

Прошедший обкатку и теплоизолированный кристаллизатор сдается в эксплуатацию с оформлением приемо-сдаточной документации установленной формы.

2.6 Основные технические требования при сборке и ремонте

Указания по технике безопасности

Перед проведением любого вида работ технического обслуживания и ремонта, электродвигатель кристаллизатора должен быть обесточен и предусмотрены меры против его случайного включения.

При эксплуатации и ремонте необходимо соблюдать все правила безопасности, предъявляемые к отдельным видам работ, а также указания мер безопасности, приведенные в ИМ кристаллизатора и правилах «Ростехнадзора».

Обслуживание кристаллизатора

К эксплуатации допускаются кристаллизаторы, прошедшие освидетельствование и обкатку согласно ИМ кристаллизатора.

При подготовке кристаллизатора к эксплуатации произвести смазку согласно карты смазки. Во время эксплуатации обслуживающий персонал обязан:

- поддерживать правильный режим работы кристаллизатора согласно технологическому режиму;

- следить за уровнем масла в ванне ценной передачи и при необходимости добавлять (см. карту смазки);

- следить за исправностью звездочек привода скребковых устройств;

- следить за натяжением цепи привода;

- производить периодическую проверку степени нагревания подшипников приводных валов и подшипников ведомых звездочек. При нормальной работе температура их не должна превышать 50'С (проверяется на ощупь).

- производить обслуживание мотор-редуктора согласно инструкции по эксплуатации мотор-редуктора;

- следить за плотностью фланцевых соединений, при необходимости производить подтяжку креплений;

- следить за нормальной работой скребковых устройств и состоянием срезных болтов.

При срезе болтов приводной вал не вращается; необходимо выяснить причину, вызвавшую срез, устранить дефект и заменить болт. При появлении резких ударов и скрипа скребкового устройства необходимо остановить кристаллизатор, выяснить причину и устранить дефект.

Допускается отключение дефектной секции выворачиванием срезанного болта с последующим устранением дефекта при очередном ремонте;

Необходимо производить технический осмотр и текущий ремонт кристаллизатора согласно настоящей инструкции.

Если для регулирования натяжения цепи недостаточно хода натяжного устройства, то удаляются наиболее изношенные звенья цепи.

Не допускается работы цепи с не вращающимся роликами и поломанными шплинтами - требуется внеочередная чистка цепи и замена сломанных шплинтов новыми при включенном приводе.

Все работы, включая обслуживание, производимые на кристаллизаторе, должны фиксироваться в рабочем журнале по форме, установленной на предприятии. В случае остановки эксплуатируемого кристаллизатора на 15 и более минут, пуск его в эксплуатацию производить только после прогрева, в противном случае неминуем срез срезных болтов или поломка скребков.

При длительной эксплуатации кристаллизатора и увеличении гидравлического сопротивления по внутренним трубам, необходимо отключить кристаллизатор и произвести промывку по внутренним трубам горячим раствором смеси масли с растворителем с температурой до 100'С.

Скорость прогрева (промывка) внутренних труб кристаллизатора не должна превышать температуры 1 +20'С в час.

Для равномерного износа стенок втулок вала скребного устройства, направляющими пальцами скребков рекомендуется через 1-1,5 года непрерывной эксплуатации кристаллизатора при текущих или средних ремонтах, произвести изменение вращения скребковых устройство или его части, путем перестановки их из одной секции в другую, в которой скребковое устройство будет вращаться в обратную сторону. Или произвести изменение вращения скребковых устройство изменением направления вращения электродвигателя мотор-редуктора.

После ремонтов и осмотра скребковых устройств, производится гидравлическое испытание трубного пространства.

Кристаллизатор должен подвергаться периодическим техническим освидетельствованиям согласно действующим «Правилам устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Результат технического освидетельствования должен заноситься в паспорт кристаллизатора

2.7 Основные положения по ремонту

Ремонт кристаллизатора регенеративного скребкового «труба в трубе» производится в соответствии с нормативами межремонтных периодов машинного оборудования.

Межремонтные периоды кристаллизатора регенеративного скребкового «труба в трубе»

Таблица 5. Межремонтные периоды.

Время работы между ремонтами, ч.
Техническими обслуживаниями - осмотрами	Текущими	Средними	Капитальными
ТО	ТР	СР	-
360	4320	8640	40000

Объём технического обслуживания - ТО:

Во время технического обслуживания проверяют и при необходимости заменяют срезные болты.. Проверяется уровень масла в редукторе, если требуется - доливают. Так же производится чистка масленой ванны цепной передачи, и заменяется масло (согласно карты смазки). Проверяют натяжение цепи и при необходимости производят регулировку натяжения.

Выполняют чистку приводной части и фундамента от масла и грязи.

Проверить исправность электропроводки и заземление кристаллизатора. Прослушивают работу привода. Шум должен быть равномерным, умеренной силы, без посторонних стуков и ударов. Через каждые три ТО (два месяца) производят чистку цепи.

Объём текущего ремонта - ТР:

Текущий ремонт включает в себя все работы, входящие в техническое обслуживание. Также заменяют масло в мотор-редукторе, производят чистку цепи, проверяют крепление всех резьбовых соединений.

При необходимости произвести горячую промывку или продувку трубного пространства. Произвести замену прокладок. Которые в эксплуатации требуют периодической подтяжки. заменить срезные болты независимо от их состояния;

Объём работ среднего ремонта - СР:

В средний ремонт входят все работы, входящие в текущий ремонт. Необходимо проверить состояние звездочек, подшипников качения и скольжения, приводных валов и манжет с разборкой приводной части и передних снятием передних двойников. Проверить состояние скребковых устройств, при необходимости заменить изношенные скребки и пружины. Произвести проверку и ремонт редуктора и электродвигателя. Обкатать кристаллизатор при рабочих режимах в течении 12 часов, в ходе обкатки, при необходимости, произвести подтяжку крепления уплотнений.

Проверяют соосность подшипников цапф и корпуса вакуум-фильтра;

Проверяют затяжение анкерных болтов и резьбовых соединений.

Объём работ капитального ремонта - КР:

При капитальном ремонте произвести все работы, входящие в средний ремонт. Выполняется полная замена скребковых валов. Кристаллизатор принимают из ремонта после проведения приёмосдаточных и гидравлических испытаний.

2.8 Порядок разборки и сборки кристаллизатора при ремонтах

При замене срезных болтов необходимо вытащить за головку срезанные болты. Необходимо провернуть звездочку с помощью цепи и двигателя мотор-редуктора или за специальные отверстия в буртике стакана провернуть стакан вместе со скребковым устройством.

Совместить оси отверстий стакана со следующей парой отверстий звездочки поворотом ее с помощью цепи. Поставить новый срезной болт и законтрить спец. шайбой.

Для демонтажа сальникового уплотнения необходимо разобрать зубчатые муфты, сдвинуть полумуфты по промежуточному валу к центру, вынуть промежуточный вал, открутить болты корпуса подшипника и сальникового уплотнения и вынуть приводной вал скребкового устройства вместе с корпусом подшипников и сальниковым уплотнением, произвести его замену.

Чистка цепи может производится путем обдувки цепи струей пара с маслом, подаваемым в паровой шланг под давлением, или путем промывки в бензине или керосине. После промывки перед установкой цепи на привод, ее необходимо погрузить на один час в горячее масло для того, чтобы масло проникло внутрь роликов и втулок.

Для проверки состояния скребковых устройств необходимо отвернуть гайки крепления крышек задних двойников. Вытащить скребковый вал, предварительно ввернув рым-болт в отверстие на торце конечного вала. Скребковый вал может быть вытащен частями, так как он состоит из частей, соединяемых между соединительными валиками. Далее снять шплинты, поддерживающие скребок, снять скребки и проверить состояние пружин, пальцев скребков и направляющих втулок. При необходимости произвести замену и ремонт. Проверить износ втулок опор и при необходимости произвести замену изношенных деталей.

Установить скребковый вал на месте так, чтобы четырехгранный конец приводного вала вошел во втулку скребкового вала, установить на место крышки двойников и угольников. После осмотра скребковых устройств и их монтажа произвести гидроиспытание по трубному пространству.

Выбор количества и типа масла

Смазывание цепного привода и подшипников качения уменьшает потери на трение, предотвращает повышенный износ и нагрев деталей, а также предохраняет детали от коррозии. Снижение потерь на трение обеспечивает повышение КПД редуктора.

По способу подвода смазочного материала к зацеплению различают картерное и циркуляционное смазывание.

Картерное смазывание осуществляется окунанием звездочки ведущего вала в масло, заливаемое в корпус редуктора. Это смазывание применяют при окружных скоростях в зацеплении зубчатых колес до V?12 м/с. При больших скоростях масло сбрасывается центробежной силой. Зубчатые колеса погружают в масло на высоту зуба. При скорости V?0,5 м/с колесо погружают в масло до 1/6 его радиуса. При этом уровень масла не должен превышать обода звездочки.

Таблица 6 - Карта смазки

№ п/п	Наименование смазочных частей	Марка смазки	Система смазки	Норма расхода в год в кг	Режим смазки
1	Подшипники вала ведомой звездочки	IЛЗ 12811-67	Набивка при установке	65	Сена смазки каждые 6 месяцев и при ремонтах
2	Подшипники натяжного устройства	IЛЗ 12811-67	Набивка при установке	-	Сена смазки каждые 6 месяцев и при ремонтах
3	Цепная передача, цепь, ведомая и ведущие звездочки	Летнее: АКп-10 ГОСТ 1862-63 Зимнее: АКЗп-6 ГОСТ 1862-63	Масленая ванна		Наполнение маслом ванны до уровня погружения обода звездочки. Доливать по мере необходимости. Смена масла: 1 раз в два месяца летом, 1 раз в 3 месяца зимой
4	Игольчатые подшипники карданного вала	IЛЗ 12811-67	Набивка при установке		При ремонтах
5	Подшипники вала электродвигателя мотор редуктора	Марка смазочного материала и периодичность применения в соответствии с инструкцией завода изготовителя

Список использованных источников

1. Основные процессы и аппараты химической технологии. Под редакцией И.Ю. Дытнерского. - М., Химия, 1991.

2. Рафиенко А.Н. Особенности эксплуатации и регулирования работы барабанных вакуум-фильтров.- М., 1986.

Размещено на Allbest.ru

...