Химическая посуда и другие принадлежности

Продвижение материала по-рабочему, а не по холостому валку обеспечивается различной формой продольных желобков - рифов на их поверхности - прямоугольной формы на рабочем валке и острозубых - на холостом. Кроме этого, температура обогрева рабочего валка примерно на 20 градусов выше, чем холостого.

Условно делят процесс вальцевания на два периода: в первом протекают все положительные процессы (сушки, гомогенизации, пластификации), во втором - нежелательные процессы (деструкции, денитрации, окисления). Поэтому целесообразно проводить процесс в первом периоде, а оставшуюся влагу удалять в сушильных аппаратах. При вальцевании «досуха» возможны вспышки на вальцах, особенно для наполненных композиций.

По окончанию термомеханической обработки полученное вальцованное полотно или таблетки свертывается в пакеты, которые передаются на фазу формирования.

10. Формирование изделий из энергонасыщенных материалов

Задачей фазы формования является превращение полуфабриката (вальцованного полотна или таблеток) в монолитные шашки-заготовки или трубки, что может быть реализовано только в условиях, обеспечивающих аутогезионное взаимодействие частей формуемого материала. Для этого процесс прессования следует проводить при необходимых величинах давления Р, температуры Т, времени t и скорости сдвига j, от которых зависит аутогезионная прочность материала [8].

В отсутствие хотя бы одного из этих параметров или при неоптимальной их величине невозможно получить качественных изделий.

При производстве порохов трубчатой формы фаза формирования пороховых элементов выполняется с применением гидравлических прессов (рисунок 51).

Рисунок 51 - Гидравлический пресс

Сдвиг в формующем пресс-инструменте (вытяжка) создается за счет продавливания материала из большего в меньший объем (рисунок 52, 53) путем изменения габаритов формующих втулок или игл, формирующих каналы в изделии.

Рисунок 51 - Гидравлический пресс

Рисунок 52 - Схема формования БП с использованием раструбного пресс-инструмента

1 - корпус пресса; 2 - загрузочный бункер; 2 - прессующая втулка;

3 - клиновой затвор; 4 - диффузор; 5 - иглодержатель; 6 - игла;

7 - формующая втулка; 8 - конфузор; 10 - винт пресса; b - ширина винта; h - глубина винта; ц - угол наклона винтовой линии; d_фп- выходное отверстие формующего пресса; D_p- диаметр раструба; d_фв - диаметр формующей втулки; d_иг - диаметр иглы

Рисунок 53 - Схема формования БП с использованием пресс-инструмента с матричной обоймой

1 - диффузорный пресс-инструмент; 2 - матричная обойма с формующими втулками; 3 - эпюра скоростей движения формуемых изделий

Выпрессовывание массы и получение пороховых шнуров выполняется в следующем порядке.

В гнездо стола пресса устанавливается блок с матрицами, а в изложницу нижнее обтюрирующее разрезное кольцо из бронзы и рулон порохового полотна. После этого изложница поворачивается вокруг колонны и устанавливается в рабочее положение, соединяясь с формирующим блоком. На рулон укладывается разрезанная пополам «бабка» (остаток пороха от прессования), а поверх нее - верхнее обтюрирующее кольцо.

По окончанию сборки изложницы включают пресс, при этом рабочая жидкость заполняет главный цилиндр и приводит в движение шток. Когда шток начинает входить в изложницу (рисунок 54), прессовщик выходит из кабины пресса, запирает дверь и дальнейшее управление ходом прессования ведет с помощью вентильного устройства, установленного за капитальной стенкой. Наблюдение за величиной давления прессования осуществляется при помощи монометра, установленного рядом с вентилем [8].

Рисунок 54 - Схема пресс-блока для формирования порохов

Выходящие из матрицы пороховые шнуры проходят через проем в полу прессовой кабины и по алюминиевому лотку поступают на приемный стол приемной кабины. Нарезку шнуров на элементы заданной длины ведут с помощью рычажных или гильотинных ножей, установленных на приемном столе.

Приемщица, нарезая порох, одновременно производит отбраковку пороховых трубок с явно выраженными дефектами. Более тщательная разбраковка пороха осуществляется на фазе окончательной отделки пороха.

Нарушение режима работы на фазе прессования может повлечь за собой получение бракованных пороховых элементов. Так, использование для прессования неплотно скатанного рулона приводит к получению трубок с воздушными включениями. Различие температуры порохового полотна и «бабки» является причиной слоистой структуры трубки. Брак по поверхности трубок возникает при перегреве матриц, остывании рулонов, несоблюдении температурного режима изложницы, а также при плохой полировке матриц.

Кроме того, при разрезке шнуров могут получаться трубки с косым срезом, не соответствующие требованиям по длине и др.

Все эти виды брака могут существенным образом сказаться на характеристиках сформированных изделий.

Заключение

Учебная практика проходила на базе Казанского национального исследовательского технологического университета.

В ходе учебной практики были изучены правила техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда, правила оказания первой помощи в различных ситуациях. Осуществлено знакомство с материальной базой лабораторий, кафедры. Рассмотрена лабораторная посуда (стеклянная, фарфоровая, металлическая, высокоогнеупорная и другая), лабораторное оборудование, приборы. Изучены основные виды анализов и испытаний, проводимых в лабораториях.

Учебная практика помогла закрепить навыки, полученные во время обучения. Был приобретен незаменимый опыт, который, несомненно, очень пригодится в дальнейшей профессиональной деятельности.

химический лаборатория вальцевание спектроскопия

Список использованных источников

1. https://studfiles.net

2. Воскресенский, П.И. Техника лабораторных работ / П.И. Воскресенский. - 9 изд., М: Химия, 1969. - 362с.

3. Дементьева, Д.И., Кононов И.С., Мамашев Р.Г., Харитонов В.А. Введение в технологию энергонасыщенных материалов: Учеб.пособие / Д.И. Дементьева, И.С. Кононов, Р.Г. Мамашев, В.А. Харитонов. - Бийск: Издание 2-е, переработанное и дополненное, 2009. - 23с.

4. Емелина, А. Л. Дифференциальная сканирующая калориметрия. / А.Л. Емелина // Лаборатория химического факультета, М.: МГУ, 2009. - 42с.

5. Косточко, А.А. Манометрические испытания порохов при высоких давлениях. / А.А. Косточко, Б.Д. Диновецкий, В.Н. Александров, А.В. Косточко. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2010. - 44с.

6. Малышкина, И.А. Основы метода диэлектрической спектроскопии: Уч.пособ./ И.А. Малышкина. - М.: Физический факультет МГУ, 2012. - 80с.

7. Мингазова, В.К., Шипина О.Т., Петров В.А. Определение термической стойкости нитрата целлюлозы методом термогравиметрического анализа: методические указания к лабораторным работам / В.К. Мингазова, О.Т. Шипина, В.А. Петров М-во образ. и науки России, Казань. нац.исслед.технол.ун-т. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2016. - 28с.

8. Фиошина, М.А. Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив: Учеб. пособие / М.А. Фиошина, Д.Л. Русин. - РХТУ им. Д.И. Менделеева. - М., 2001. - 207с.

9. Шарая, О.А., Куликов В.Ю., Шарый В.Н. Механические свойства материалов: Уч.пособ. / О.А. Шарая, В.Ю. Куликов, В.Н. Шарый. - Караганда: КарГТУ, 2004. - 312с.

Размещено на Allbest.ru