Проектирование участка ферментации нистатина с годовой мощностью 430000 млрд. ед. по готовому продукту

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Тема: "Проектирование участка ферментации нистатина с годовой мощностью 430000 млрд. ед по готовому продукту".

Ключевые слова: техногенная нагрузка на ОС, производство субстанций антибиотиков, выбросы в атмосферу, очистка вентиляционного воздуха, технологическая схема, предотвращенный ущерб.

Объектом исследования является цех 2 ОАО "Биосинтез", являющийся крупнотоннажным производством субстанций антибиотиков.

Цель работы - разработка участка ферментации нистатина.

Проведен анализ техногенной нагрузки на ОС производства субстанций антибиотиков. Наибольшее количество выбросов в атмосферу поступает от цеха 2. Основным ЗВ является нистатин. Для снижения микробной загрязняемости окружающей среды и удаления неприятных запахов и выходящего воздуха предложена очистка ферментативных выбросов на скрубберах. Промывные воды поступают на усреднение в общезаводскую канализацию.

Перечень принятых обозначений

БПК - биологическая потребность кислорода

ВР - вспомогательные работы

БФ - большой ферментатор

КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматы

ОАО - открытое акционерное общество

ПА - посевной аппарат

ПАВ - поверхностно активные вещества

ПДК - предельно допустимая концентрация

ПИ - полезные ископаемые

ТП - технологический процесс

ФС - фармстатья

ХПК - химическая потребность кислорода

Содержание

Введение

Раздел 1. Анализ технологического процесса получения нистатина

1.1 Технико-экономическое обоснование выбранного метода ферментации

1.2 Описание технологического процесса

1.3 Характеристика применяемого сырья и вспомогательных материалов

Раздел 2. Материальные расчеты

2.1 Материальный баланс стадии выращивания посевного материала в инокуляторе

2.2 Материальный баланс стадии выращивания посевного материала в посевном аппарате

2.3 Материальный баланс стадии биосинтеза нистатина в ферментаторе

2.4 Расчет и подбор основного технологического оборудования

2.5 Расчет вместимости реактора фенилуксусной кислоты, м³

2.6 Расчет реактора ортофосфорной кислоты

2.7 Расчет реактора подсолнечного масла

Раздел 3. Тепловые и энергетические расчеты

3.1 Тепловой расчет стерилизации пустого аппарата

3.2 Тепловой расчет стерилизации инокулятора со щелочью

3.3 Тепловой расчет стерилизации питательной среды в инокуляторе

3.4 Тепловой расчет стерилизации пустого аппарата

3.5 Тепловой расчет стерилизации посевного аппарата со щелочью

3.6 Тепловой расчет стерилизации пустого ферментатора

3.7 Тепловой расчет стерилизации ферментатора со щелочью

3.8 Тепловой расчет процесса биосинтеза

3.9 Энергетические расчеты

Заключение

Библиографический список

Введение

Основной целью курсового проекта является рассчитать участок ферментации нистатина. В проекте предусмотрены материальные, тепловые, энергетические, экономические расчеты, а также расчет и подбор оборудования. В ходе расчетов необходимо определить количество полупродукта, а именно культуральной жидкости нистатина, используемой для выделения нистатина натриевой соли, которая в свою очередь является сырьем для получения 6-амминопенициллиновой кислоты.

Препарат при внесении в пламя окрашивает его в фиолетовый цвет. При взаимодействии с соляной кислотой образуется осадок, растворимый в избытке кислоты. Оптическая плотность 0,18% раствора при длине волны 264 нм должна быть от 0,75 до 0,95. удельное вращение 2% раствора препарата не менее 270єС. Удельное поглощение, при длине волны 320 нм - не более 0,40 [2].

Препарат оказывает антимикробное действие на грамоположительные и некоторые грамотрицательные микробы, стафиллококи, пневмококки и другие. Препарат применяют при пневмонии, септических заболеваниях, остэомиллите и др. [1].

Раздел 1. Анализ технологического процесса получения нистатина

1.1 Технико-экономическое обоснование выбранного метода ферментации

Пенициллины - антибиотические вещества, продукты жизнедеятельности некоторых видов плесневого гриба Penicillium. Впервые пенициллин был открыт в 1929 году английским бактериологом Флемингом. Позднее в 1940 году Флори и Чейтн получили пенициллин в чистом виде и установили его молекулярную формулу. В нашей стране З.В. Ермольевой в 1942 году был получен первый отечественный пенициллин-крустозин, сыгравший огромную роль в спасении раненных в годы Великой Отечественной войны. В настоящее время известно, что пенициллин могут образовывать многие виды Penicillium, Asperqillus и другими грибами. Первые штаммы Penicillium образовывали не более 20 единиц антибиотика на 1 мл, сейчас эта цифра возрасла до 28 тыс. ед/мл [3].

Наиболее перспективным методом выращивания продуцентов антибиотиков признан метод глубинного культивирования, который включает четыре модификации: периодическое культивирование, объемный метод, батарейный метод, непрерывное культивирование продуцентов [4].

В данном проекте принят метод полунепрерывного регулируемого процесса биосинтеза нистатина, основанный на постоянном дозировании питательных веществ (жира, глюкозы, предшественника и др.) и поддержании их концентрации на оптимальном уровне. Применение этого метода позволяет поддерживать развитие продуцента на определенной стадии его роста, что позволяет повысить выход антибиотика.

Так, например, дозирование глюкозы со скоростью 0,032% в час повышает выход пенициллина на 15% по сравнению с лактозной технологией [4].

1.2 Описание технологического процесса

ТП.1 Биосинтез нистатина

Технологический процесс биосинтеза нистатина состоит из следующих стадий:

ТП.1.1 Выращивание посевного материала в инокуляторе.

ТП.1.2 Выращивание посевного материала в посевном аппарате.

ТП.1.3 Биосинтез нистатина в ферментаторе.

ТП.1.1 Выращивание посевного материала в инокуляторе

Процесс выращивания посевного материала в инокуляторе состоит из следующих операций:

ТП.1.1.1 Подготовка инокулятора к загрузке.

ТП.1.1.2 Приготовление питательной среды, загрузка в инокулятор и стерилизация.

ТП.1.13 Засев питательной среды и ведение технологического процесса.

ТП.1.1.1 Подготовка инокулятора к загрузке

Инокулятор после освобождения от предыдущей загрузки тщательно промывают водой из шланга, проверяют включением исправность работы мешалки, чистоту барботера. Промывание воды с помощью вакуум-насоса передают в сборник.

Если предыдущая операция была нестерильной, то перед сливом содержимого производят проверку аппарата на герметичность при давлении воздуха 1,2 - 1,5 кгс/см², затем массу нагревают до (100±5) єС и выдерживают 30 минут. Содержимое аппарата после предварительной убивки выводят в специально отведенное место.

После освобождения промытый питьевой водой аппарат подвергают мойке (4±1) % раствором едкого натра. Щелочь нагревают острым паром до температуры (95±5) єС и выдерживают в течение 1 часа, при этом осуществляют барботаж подачей воздуха через барботер, промывают выхлоп и пробник. Затем содержимое после охлаждения сливают на станцию биологической очистки и начинают ремонт аппарата. При этом производят внутренний осмотр аппарата, проверяют крепление трубы барботера, лопастей и муфт мешалки, уплотнение вала, заменяют прокладки вентилей и посевного штуцера.

По окончании ремонта закрывают люк и проводят проверку аппарата и воздушного фильтра на герметичность, для чего в аппарате и фильтре создают сжатым воздухом давление от 1,2 до 1,5 кгс /см². давление на фильтре должно быть больше, чем на аппарате. Резиновой грушей на фланцевые соединения, сальниковые уплотнения, прокладку люка и посевного штуцера, сварные швы наносят мыльный раствор. Появление пузырьков свидетельствует о негерметичности. После ликвидации пропусков аппарат и фильтр снова проверяют на герметичность и выдерживают под воздушным давлением 30 минут. Падение давления недопустимо.

По окончании проверки на герметичность снимают воздушное давление и приступают к стерилизации. Для этого аппарат и все прилегающие к нему коммуникации нагревают острым паром, подавая его через загрузочную, посевную линии, барботер и пробник. При достижении температуры 125єС стерилизуют посевной штуцер в течение 20-30 минут, открыв его на полоборота, после чего закрывают. При температуре (132±2) єС отмечают начало стерилизации. Стерилизуют 1 час при температуре (132±2) єС и давлении 1,9-2,2 кгс/см². По окончании стерилизации вентиля подачи пара в аппарат закрывают и при снижении давления от 0,6 до0,8 кгс/см² производят смену парового давления на воздушное. В подготовленной к загрузке инокулятор загружают питательную среду по предварительно простерилизованному коллектору.

ТП.1.1.2 Приготовление питательной среды, загрузка в инокулятор и стерилизация

Концентрат питательной среды готовят в отделении средоприготовления. Требования предъявляемые к нестерильной питательной среде: рН (6,1±0,3); содержание углеводов от 5,7 до 6,1%; температура (75±5) єС.

Питательную среду центробежным насосом передают по заранее простерилизованной загрузочной линии в инокулятор, отбирают пробу для определения рН, загружают жир. После этого аппарат со средой стерилизуют в течении 20-30 минут при температуре от 120 до 125єС и давлении 1,0-1,4 кгс/см² при непрерывно работающей мешалке. По окончании стерилизации при снижении давления до 0,8-1,0 кгс/см² открываем вентиль подачи воздуха на барботер. После этого охладить среду до (25±1) єС подачей воды в рубашку аппарата. Требования предъявляемые к стерильной питательной среде: рН от 5,8 до 6,4; содержание углеводов от 3,7 до 4,3%; температура (25±1) єС.

Перед посевом отобрать пробу питательной среды.

ТП.1.1.3 Засев питательной среды и ведение технологического процесса

Для засева инокулятора используют сухие споры Penicillium Chrysoqenum, штамп 19, выращенный на пшене. Во время посева отключить мешалку. Снять давление с аппарата до 0,05 кгс/см². Поставить ширму. Вокруг посевного штуцера создать кольцевую зону пламени с помощью факела, осторожно открыть посевной штуцер, быстро и аккуратно из колбы пересыпать посевной материал в аппарат. Обжечь колпачок в зоне пламени и закрыть посевной штуцер. Установить оптимальный режим выращивания посевного материала согласно контрольному направлению микробиолога. Процесс выращивания вести при непрерывном перемешивании. Температура на режиме (25±1) єС, давление 0,4 - 0,5 кгс/см². Количество подаваемого воздуха - 2 объема воздуха на 1 объем среды в минуту. Температура подаваемого в аппарат воздуха 50 - 60 єС. Посевной материал должен быть стерильным и к моменту передачи в посевной аппарат иметь рН от 5,8 до 6,2, биомассу не ниже 30%, стадию развития III, IV. Процесс выращивания длится от 40 до 60 часов. Каждые 8 часов отбирают пробы для определения рН, стерильности, биохимических показателей.

ТП.1.2 Выращивание посевного материала в посевном аппарате

Процесс выращивания посевного материала в посевном аппарате состоит из следующих операций:

ТП.1.2.1 Подготовка посевного аппарата к загрузке. Осуществляют аналогично стадии подготовки инокулятора к загрузке.

ТП.1.2.2 Приготовление, прием и стерилизация питательной среды.

ТП 1.2.3 Засев питательной среды и выращивание посевного материала.

ТП 1.2.2 Приготовление, прием и стерилизация питательной среды

Приготовление питательной среды производят в отделении средоварки. После приготовления проверяют значение рН (6,1±0,3). Центробежным насосом среду передают на установку непрерывной стерилизации (УНС). Температура подаваемой на УНС среды (75±5) єС. Требования, предъявляемые к нестерильной питательной среде: рН от 5,8 до 6,4; содержание углеводов от 4,7 до 4,9%; температура 70-80єС.

Стерилизацию среды для посевных аппаратов осуществляют на УНС, которая состоит из нагревательной колонки и выдерживателя. Концентрат питательной среды подают в колонку, куда одновременно подается пар при давлении 4,5-5 кгс/см². Из колонки среда поступает в выдерживатель. Разбавление концентрата среды происходит за счет конденсата, образующегося при стерилизации. Объем среды поступающей в посевной аппарат определяют визуально через смотровое стекло. Среду в посевном аппарате охлаждают путем подачи воды в змеевики до температуры (25±1) єС, поддерживая при этом стерильным сжатым воздухом давление в аппарате от 0,4 до 0,5 кгс/см².

Перед засевом среды из аппарата отбирают пробу для определителя рН, содержания углеводов и стерильности. Стерильная среда должна иметь следующие показатели: рН от 5,8 до 6,4; содержание углеводов от 3,7 до 4,3%.

ТП.1.2.3 Засев питательной среды и выращивание посевного материала

Посевным материалом для засева питательной среды в посевном аппарате служит посевной мицелий, выращенный в инокуляторе в количестве 12 - 14% от объема среды. Засев производят по предварительно простерилизованному коллектору за счет разности давления в инокуляторе (1,3 кгс/см²) и в посевном аппарате (0,3 кгс/см²). Окончание передачи посевного материала определяют по падению давления в инокуляторе или по времени от 5 до 10 минут после того, как посевная линия станет холодной. После посева отбирают пробу для определения рН и стерильности и устанавливают режим выращивания.

Во время выращивания держать под паровой завесой линию слива в канализацию, пробник, посевные и загрузочную линии, выхлоп.

Температурный режим выращивания (25±1) єС. Количество подаваемого воздуха - 1 объем воздуха на 1 объем среды в минуту. Давление на режим 0,4-0,5 кгс/см². перемешивание непрерывное. Каждые 8 часов отбирать пробы для контроля за развитием мицелия, отсутствием посторонней микрофлоры и изменением рН. Перед передачей в ферментатор рН естественный. Время выращивания посевного материала от 16 до 24 часов. Допускается хранение в захоложенном состоянии от 6 до 12 часов при температуре 20-22єС. Заключение о пересеве в ферментатор даст микробиолог по совокупности следующих данных:

внешний вид - хлопьевидная масса средней густоты, заполняет весь объем пробы;

уровень биомассы не ниже 35%;

стадия развития III, IV;

отсутствие посторонней микрофлоры;

рН от 5,8 до 6,2.

ТП.1.3 Биосинтез нистатина в ферментаторе

Технологический процесс биосинтеза нистатина в ферментаторе состоит из следующих операций:

ТП.1.3.1 Подготовка ферментатора к загрузке.

ТП.1.3.2 Приготовление питательной среды.

ТП.1.3.3 Стерилизация питательной среды и загрузка ее в ферментатор.

ТП.1.3.4 Засев питательной среды и ведение процесса биосинтеза нистатина.

ТП.1.3.1 Подготовка ферментатора к загрузке

Подготовка ферментатора к загрузке включает следующие операции:

.Промывка аппарата питьевой водой;

2.Промывка аппарата моющим раствором и проверка работы барботера;

.Профилактический ремонт и внутренний осмотр;

.Проверка на герметичность (при давлении 1,2 - 1,5 кгс/см², выдержка 30 минут);

.Проверка вентилей паром;

.Стерилизация воздушного фильтра (при давлении 1,8 - 2,0 кгс/см² в течение 1-1,5 часа);

.Стерилизация аппарата (при температуре 135-140єС в нижней зоне аппарата и давлении 2,5 - 2,7 кгс/см² в течении 15-30 минут);

.Охлаждение аппарата водой.

По специальному графику и после нестерильных операций проводят мойку ферментатора (4±1) % раствором едкого натра при температуре 100єС в течение 1 часа при этом осуществляют барботаж подачей воздуха на барботер.

ТП.1.3.2 Приготовление питательной среды

В аппарат для приготовления питательной среды загружают воду, подогревают острым паром до (37,5±2,5) єС, через люк загружают расчетное количество муки соевой и мела химически осажденного, по материальной линии кукурузный экстракт. При работающей мешалке смесь подогревают острым паром до (100±1) єС, кипятят 50-60 минут, затем продувают сжатым воздухом в течение 80-90 минут. После охлаждения содержимого до (75±5) єС загружают по материальной линии питьевую воду, а через люк аммоний сернокислый, магний сернокислый; калий фосфорнокислый тиосульфат натрия, глюкозу кристаллическую. Загружают (40±2) % раствор натра едкого для доведения рН от 5,7 до 6,2. Через люк загружают фенилуксусную кислоту, затем среду передают через фильтр-ловушку в аппарат приема среды с помощью насоса. К концентрату среды добавляют жир и пропинол Б-400.

ТП.1.3.3 Стерилизация питательной среды и загрузка ее в ферментатор

Питательную среду из приемника центробежным насосом с температурой 70-80єС передают на УНС, состоящую из стерилизационной колонки, выдерживателя и теплообменника типа "труба в трубе". Предварительно всю УНС вместе с линией подачи среды в ферментатор проверяют на герметичность и стерилизуют при 131-135єС и давлении 1,9-2,2 кгс/см² в течение часа.

Концентрат среды в колонке нагревают до (127±1) єС, откуда среда поступает в выдерживатель, где выдерживается 8-10 минут при (127±1) єС. Затем среда поступает в теплообменник, где охлаждается до (25±1) єС после чего загружается в ферментатор. При приеме среды поддерживать в ферментаторе давление 0,5-0,6 кгс/см² периодически включая мешалку, устанавливают оптимальный расход воздуха.

После загрузки концентрата через УНС загружают промывные воды, которые стерилизуют при 132-135 єС. Объем загруженной среды контролируют визуально через смотровые стекла. По окончании загрузки УНС продувают паром (30±5) минут. В случае необходимости среду дополнительно охлаждают в ферментаторе до (24,5±0,5) єС. После загрузки среды отбирают пробу для определения стерильности и биохимического анализа.

Ферментационная среда должна иметь следующие показатели:

рН 5,8-6,2;

содержание углеводов 1,3-1,7%;

содержание фосфора минерального 110-130 мг %;

содержание азота аммонийного110-130 мг %;

температура перед посевом 24,5±0,5єС.

ТП.1.3.4 Засев питательной среды и ведение процесса биосинтеза нистатина

Посевным материалом для засева питательной среды в ферментатор служит мицелий, выращенный в посевном аппарате. Засев производят по предварительно простерилизованному посевному коллектору за счет разницы давления в аппаратах. После засева устанавливают оптимальный режим ферментации:

температура выращивания 24±1єС;

избыточное давление в аппарате 0,3-0,5 кгс/см²;

непрерывная работа мешалки с частотой вращения 3с^-1;

режим операции: до (13±1) и роста - 1 объем воздуха на 1 объем среды в минуту, затем по мере накопления биомассы 1,5 объема воздуха на 1 объем среды в минуту;

температура подаваемого воздуха 50-60єС.

разу после засева подключить дозацию жира (подсолнечного масла) до конца ферментации. Предварительно простерилизовать коллектор в течение 30-40 минут при давлении 1,9-2,2 кгс/см².

Начиная с (14±2) и роста подключить дозацию 32% раствора глюкозы по возрастающей программе.

Дозирование вести под контролем вязкости, объемной биомассы и рН. При вязкости 7-10 с и биомассе 32-35% скорость подачи раствора постепенно уменьшить.

Начиная с 20 часов роста при достижении объемной биомассы 20-25% подключить дозацию предшественника - 8% раствора натриевой соли фенилуксусной кислоты. Одновременно до начала дозирования при необходимости вывести рН культуральной жидкости до значения 6,5 раствором аммиака. Скорость подачи предшественника зависит от характера развития продуцента, накопления биомассы и концентрации его в культуральной жидкости, которая должна быть в пределах от 0,08 до 0,12%.

Регулирование содержания аммонийного азота осуществляют подачей (12±1) % раствора серного аммония. В период от 45 до 60 часов роста при снижении содержания аммонийного азота до 40 мг % подключить дозацию раствора серного аммония. Содержание аммонийного азота поддерживать на уровне 20-40 мг %.

В процессе биосинтеза необходимо поддерживать оптимальный уровень рН 6,5-6,7. При значении рН ниже 6,5 подключить дозацию 25% раствора аммиака. При рН 6,8 и выше увеличить скорость подачи глюкозы и подсолнечного масла, если рН не снижается, то при рН выше 7,0 разовыми подачами подать (10±1) % раствор фитофосфорной кислоты.

Систематическое дозирование питательных веществ приводит к увеличению объема культуральной жидкости в аппарате. В связи с этим начиная (75±5) ч роста при достижении активности 12000 Ед/мл и выше из ферментатора производить отливы культуральной жидкости. За операцию произвести 5-6 отливов.

Для предупреждения и в случае избыточного накопления биомассы, повышения вязкости культуральной жидкости и ингибирования биосинтеза недостатком кислорода произвести долив стерильной водой, или раствором иносульфата натрия (0,1% к объему питательной среды).

В случае слабого развития гиф, увеличения лизированных участков, снижения биомассы ниже 30%, слабом потреблении азота произвести долив кукурузным экстрактом (0,6% к объему культуральной жидкости).

Каждые 8 часов проводят отбор проб. Определяют рН, стерильность, уровень биомассы, вязкость, активность нистатина, содержание углеводов, аммонийного азота, предшественника, стадию развития. Для оперативного контроля пробы отбирают каждые 4 часа.

Процесс биосинтеза продолжается (190±10) часов. По распоряжению микробиолога прекратить дозацию и слить культуральную жидкость на фильтрацию. Культуральная жидкость перед сливом должна иметь следующие показатели:

рН от 6,5 до 6,8;

активность не ниже 11000Ед/мл;

содержание пенициллоподобных веществ не более 900 Ед/мл [1].

1.3 Характеристика применяемого сырья и вспомогательных материалов

Таблица 1 - Характеристика применяемого сырья и материалов



Раздел 2. Материальные расчеты

Предварительные расчеты

Расчет количества ферментаторов

Определяем суточную мощность производства по готовому продукту, G_{сут. г. п.;} млрд. Ед

G_{сут. г. п.} = (млрд. Ед),

где N₂ - годовая мощность производства, млрд. ЕД;

N₂ =430000 млрд. ЕД (по заданию);

П_{раб. дн.} = П_{дн. -} П_ппр;

где П_дн. = 365 дней;

П_ппр - число дней на планово-предусмотрительный ремонт оборудования, составит 5% от общего календарного времени;

П_{раб. дн.} = 365 - 0,05 х 365 = 346,75 дней.

G_{сут. г. п.} =

Определяем суточную мощность наработки культуральной жидкости:

G_{к. ж.} =

где G_{сут. г. п.} = 1240,086•10⁹ млрд. Ед;

n_{общ. -} выход готового продукта от культуральной жидкости, %;

n_общ. = 57,5% [1].

G_{сут.к. ж.} =

Определяем суточный объем культуральной жидкости

U_{сут.к. ж} = (м³),

где G_{сут.к. ж.} = 2156,6722 • 10⁹ млрд. Ед;

А_{к. ж.} = активность культуральной жидкости, ЕД/м³;

А_{к. ж.} = 26,146• 10⁹ ЕД/м³ [1].

U_{сут.к. ж} =

Определим рабочую вместимость ферментатора

U_{раб. ф.} = U_ф. •_{сл. (}м³),

где U_ф. = 100 м³ (по заданию);

_{сл. -} коэффициент заполнения аппарата перед сливом;

_сл. = 0,75 [1];

U_{раб. ф.} = 100 • 0,75 = 75 м³

Определяем количество ферментаторов к установке

n_ф. = (единиц),

где U_{сут.к. ж} = 82,485м³;

U_{раб. ф.} = 75 м³;

ф_{цикла. ф.} = ф_{ферментации} + ф_{подготовки, часов;}

ф_{ферментации} = 185 часов [1];

ф_{подготовки, часов} = 17 часов [1];

ф_{цикла. ф.} = 185 + 17 = 202 часа.

n_ф. = единиц.

Принимаем к установке 15 ферментаторов.

Определим число сливов в сутки

n_{сл. сут.} = (сливов),

где U_{кж. сут.} = 82,485 м³;

U_{раб. ф.} = 75 м³;

n_{сл. сут.} = слива.

Расчет посевных аппаратов.

Определяем загрузочную вместимость ферментатора

U_{загр. ф.} = U_ф. • _{загр. ф. (}м³),

где U_ф. = 100 м³, _{загр. ф. -} коэффициент загрузки ферментатора;

_{загр. ф.} = 0,64 [1].

_{загр. ф.} = 100 • 0,64 = 64 м³.

Определяем рабочую вместимость посевного аппарата.

Принимаем процент посевного материала от загрузочной вместимости ферментатора равным 0,1% [1].

U_{раб. пос. ап.} = U_{загр. ф.} • 0,1 (м³),

где U_{загр. ф.} = 64 м³ .

U_{раб. пос. ап.} = 64 • 0,1 = 6,4 м³

Определяем вместимость посевного аппарата.

U_{п. а.} = (м³),

где U_{раб. п. ап.} = 6,4 м³;

ц_{сл. п. ап.} = 0,5 [1].

U_{п. а.} = м³.

По [5] принимаем к установке посевной аппарат вместимостью 15 м³.

Определяем количество посевных аппаратов.

n_{п. ап.} = (единиц),

где К - коэффициент нестерильности, принимаем 15-20% [1].

n_ф. = 15 единиц; ф_{цикла. ф.} = 185 часа;

ф_{цикла. п. ап.} = ф_{режима.} + ф_{подготовки, часов.;}

ф_{режима.} = 24 часа [1];

ф_{подготовки, часов.} = 10 часов [1];

ф_{цикла. п. ап.} = 24 + 10 = 34 часа.

n_{п. ап.} = единицы.

Принимаем к установке 3 посевных аппарата.

Расчет инокуляторов.

Определяем рабочую вместимость инокулятора.

U_{раб. ин.} = U_{п. а.} ? ц_{сл. п. ап.} • 0,2 (м³),

где U_{п. а.} = 12,8 м³;

ц_{сл. п. ап.} = 0,5 [1];

2 - объем посевного материала инокулятора от загрузочной вместимости посевного аппарата.

U_{раб. ин.} = 12,8 • 0,5 • 0,2 =1, 28 м³.

Определяем вместимость инокулятора.

U_ин. = (м³),

где U_{раб. ин.} = 1,28 м³ (1.6.1.3.1); ц_{сл. ин.} = 0,5 [1];

U_ин. = м³.

По [5] принимаем к установке инокулятор вместимостью 3 м³.

Определяем количество инокуляторов к установке.

n_ин. = (единиц),

где К = 15% [1];

n_{п. ап.} = 3 единицы;

ф_{цикла. п. ап.} = 34 часа;

ф_{ц. ин.} = ф_{режима.} + ф_{подготовки, часов.;}

ф_{режима.} = 55 часов [1];

ф_{подготовки, часов.} = 10 часов [1];

ф_{ц. ин.} = 55 + 10 = 65 часов.

n_ин. = единицы.

Принимаем к установке 7 инокуляторов.

2.1 Материальный баланс стадии выращивания посевного материала в инокуляторе

Уравнение материального баланса.

m_{комп. пит. ср.} + m_конд. + m_{воды разб. комп.} + m_{цех. пос. мат.} = m_{вент. пос. мат.} + m_брызг + m_{мех. пот.,}

где m_{комп. пит. ср. -} масса компонентов питательной среды, кг;

m_{конд. -} масса конденсата, кг;

m_{воды разб. комп. -} масса воды на разбавление компонентов, кг;

m_{исх. пос. мат. -} масса исходного посевного материала, кг;

m_{вент. пос. мат. -} масса вегетативного посевного материала, кг;

m_{брызг -} масса брызгоуноса, кг;

m_{мех. пот. -} масса механических поетрь, кг.

Определяем объем питательной среды для инокулятора.

U_{пит. ср.} = U_{раб. ин. -} U_{исх. пос. мат. (}м³),

где U_{раб. ин.} = 2 м³ (1.6.1.3.1);

U_{исх. пос. мат. -} этой величиной мы принебригаем, так как засев производим сухими спорами в количестве 16 флаконов по 20 г.

U_{пит. ср.} = 2 м³.

Определяем массу рабочей загрузки инокулятора.

m_{раб. загр.} = U_{раб. ин.} ? с_{пит. ср. (}кг),

где U_{раб. ин.} = 2 м³ (1.6.1.3.1);

с_{пит. ср. -} плотность питательной среды, кг/м³;

с_{пит. ср.} = 1010 кг/м³ [1].

m_{раб. загр.} = 2 • 1010 = 2020 кг.

Определяем массу питательной среды.

m_{пит. ср.} = m_{раб. загр. -} m_{исх. пос. мат. (}кг),

где m_{раб. загр.} = 2020 кг (7.2.2); m_{исх. пос. мат.} = 0,32 кг [1];

m_{пит. ср.} = 2020 - 0,32 = 2019,68 кг.

Определяем массу компонентов питательной среды.

По [1] принимаем пропись питательной среды и производим расчет

m_пкомп. = (кг),

где m_{пит. ср.} = 2019,68 кг;

С - содержание компонента в питательной среде, %;

n - содержание компонента в исходном сырье, %.

m _{кукурузного экстракта} = кг.

Аналогично по прописи производим расчет массы остальных компонентов.

Определим массу едкого натра на доведение рН от 6,0 до 6,4 на действующем производстве на 1000 л среды - 5 л 42% NaOH, в проецируемом на2019,68л среды - x л 42% NaOH, х = 10 л

m 42% NaOH = 42% NaOH х с42% NaOH (кг),

где с42% NaOH = 1,450 кг/л [6];

m _{42% NaOH} = 10 • 1,450 = 14,5000 кг.

Расход компонентов входящих в состав питательной среды для инокулятора представлен в таблице 2

Таблица 2 - Расход компонентов входящих в состав питательной среды для инокулятора.

Наименование компонента	Содержание компонета в сырье, %	Содержание компонета в среде, С,%	Масса на одну загрузку, кг	Масса на сутки, кг	Масса на год, кг
Кукрузный экстракт	48,0	2,0	84,1533	59,1093	21574,886
Зеленая патока	42,3	2,5	119,3664	83,8429	30602,68
Молочный сахар	92,0	1,5	32,9296	23,1298	8442,359
Селитра аммиачная	Т. м.	0,4	8,0787	5,6745	2071,184
Жир морских млекопитающих	Т. м.	0,5	10,0984	7,0931	2588,987
Мел химически осажденный	98,5	0,5	10,2522	7, 2011	2628,4179
Диаммоний фосфат	Т. м.	0,2	4,0394	2,8372	1035,6751
Натрия тиосульфат	Т. м.	0,15	3,0295	2,1279	776,6910
Натрий сернокислый	Т. м.	0,05	1,0098	0,7092	258,888
Магний сернокислый	Т. м.	0,025	0,5049	0,3546	129,444
Натр едкий технический	42,0	До рН 6,0-6,4	14,5000	10, 1948	3717,452
ИТОГО:			287,9622	202,274	73826,664

Определяем массу конденсата.

Масса конденсата составляет 10% от массы загрузки питательной средой [1].

m_конд. = m_{пит. ср. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 2019,68.

m_конд. = 0,1•2019,68 = 201,9680 кг.

Определяем массу воды на разбавление компонентов среды.

m_{воды на разб.} = m_{пит. ср. -} m_{комп. -} m_{конд. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 2019,68;

m_комп. = 287,9622 кг;

m_конд. = 201,9680 кг.

m_{воды на разб.} = 2019,68 - 287,9622 - 201,9680 = 1529,7498 кг.

Определяем массу брызгоуноса.

Масса брызг составляет 5% от загрузки питательной средой.

m_брызг = 0,05 • m_{пит. ср. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 2019,68;

m_брызг = 0,05 •2019,68 = 100,984 кг.

Определяем массу механических потерь.

m_{мех. пот.} = (кг),

где ф_{выр. ин.} = 55 часов [1];

1,5 - масса одной пробы, кг.

m_{мех. пот.} =

Из уравнения материального баланса определяем массу вегетативного посевного материала.

m_{вег. пос. мат.} = m_{комп. пит. ср.}+m_конд.+m_{воды на разб.}+m_{исх. пос. мат.}-m_брызг-m_{мех. пот. (}кг),

где m_{комп. пит. ср.} = 287,9622 кг ;

m_конд. = 201,9680 кг;

m_{воды на разб.} = 1529,7498 кг;

m_{исх. пос. мат.} = 0,32 кг;

m_брызг = 100,984 кг;

m_{мех. пот.} = 14,8125 кг.

m_{вег. пос. мат.}=287,9622+201,968+1529,7498+0,32-100,984-14,8125=1904, 2035 кг.

Материальный баланс стадии выращивания посевного материала нистатина в инокуляторе представлен в таблице 3.

Таблица 2-Материальный баланс стадии выращивания посевного материала нистатина в инокуляторе

2.2 Материальный баланс стадии выращивания посевного материала в посевном аппарате

Уравнение материального баланса.

m_{комп. пит. ср.}+m_конд.+m_{воды на разб.}+m_{вегет. пос. мат. из. ин}=m_{вегет. пос. мат.}+m_брызг+m_{мех. пот.;}

Определяем объем питательной среды для посевного аппарата.

U_{пит. ср. п. а.} = U_{раб. п. а. -} U_{вегет. пос. мат. из ин}. (м³),

где U_{вегет. пос. мат. из ин}. = 1,8135 м³ (таб.3);

U_{раб. п. а.} = U_{п. а.} ? ц_сл., м³;

U_{п. а.} = 15 м³;

ц_сл. = 0,5 [1];

U_{п. а.} = 15•0,5 = 7,5 м³.

U_{пит. ср. п. а.} = 7,5 - 1,8135 = 5,6865 м³

Определяем массу питательной среды.

m_{пит. ср.} = V_{пит. ср.} * с_{пит. ср} (кг),

где V_{пит. ср.} =5,6865м³;

с_{пит. ср} = 1010 кг/ м³ [1].

m_{пит. ср.} = 5,6865* 1010 = 5743,365кг.

Определяем массу компонентов питательной среды

По [1] принимаем пропись питательной среды и производим расчет компонентов по формуле:

m_пкомп. = (кг),

где m_{пит. ср.} = 5743,365 кг.

m_{кукурузного экстракта} =

Аналогично по прописи производим расчет остальных компонентов среды.

Определяем массу едкого натра на доведение рН от 6,0 до 6,4.

На действующем производстве на 6000 л среды - 13,8 л 42% NaOH,

В проектируемом на 5743,365 л среды - х л 42% NaOH.

Х = 13, 2097 л.

m _{42% NaOH} = U _{42% NaOH} ? с _{42% NaOH} (кг),

где с _{42% NaOH} = 1,450 кг/л [6].

m _{42% NaOH} = 13, 2097 • 1,450 = 19,15 кг.

Расчет компонентов на одну загрузку представлен в таблице 4

Таблица 4 - Расчет компонентов на одну загрузку

Наименование компонента	Содержание компонента в сырье, %	Содержание компонета в среде, С,%	Масса на одну загрузку, кг
Кукурузный экстракт	48,0	2,5	299,1336
Селитра аммиачная	Т. м.	0,5	28,7168
Мел химически осажденный	98,5	0,5	28,7168
Диаммоний фосфат	Т. м.	0,2	11,4867
Подсолнечное масло	Т. м.	0,5	28,7168
Зеленая патока	42,3	4,0	543,1078
Натр едкий технический	42,0	рН 6,0 - 6,4	19,15
ИТОГО:			939,0285

Определяем массу конденсата.

m_конд. = 0,1•m_{пит. ср. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 5743,365 кг;

m_конд. = 0,1 • 5743,365 = 574,3368 кг.

Определяем массу воды на разбавление компонентов среды.

m_{воды на разб.} = m_{пит. ср. -} m_{комп. -} m_{конд. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 5743,365 кг;

m_комп. = 939,0285 кг (таб. 4);

m_конд. = 574,3368 кг.

m_{воды на разб.} = 5743,365 - 939,0285 - 574,3368 = 4229,9997 кг.

Определяем массу брызгоуноса.

m_брызг = 0,05 • m_{пит. ср. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 5743,365 кг;

m_брызг = 0,05 • 5743,365 = 287,1683 кг.

Определяем массу механических потерь.

m_{мех. пот.} = (кг),

где ф_{выращ. в п. а.} = 24 часа [1].

m_{мех. пот.} = кг.

Определяем массу вегетативного посевного материала.

m_{вег. пос. мат.}=m_{комп. пит. ср.}+m_конд.+m_{воды на разб.}+m_{вегет. пос. мат. из ин.}-m_брызг-m_{мех. пот. (}кг),

где m_{комп. пит. ср.} = 939,0285 кг (таб.4);

m_конд. = 547,3368 кг;

m_{воды на разб.} = 4229,9997 кг;

m_{вегет. пос. мат. из ин.} = 1904, 2035 кг (таб.3);

m_брызг = 287,1683 кг;

m_{мех. пот.} = 9 кг.

m_{вег. пос. мат.} =939,0285+547,3368+4229,9997+1904,2035-287,1683-9= =7324,4кг.

Материальный баланс стадии выращивания посевного материала в посевном аппарате представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Материальный баланс стадии выращивания посевного материала в посевном аппарате.

№ п/п	Наименование полупродуктов, отходов, потерь	Содержание основного вещества, %	Получено
			Масса, кг	Объем, л	Плотность кг/л
			Техническая	100% осн. вода
1	А. Полупродукт Посевной материал из инокулятора	Т. м.	1904, 2035		1999,4137	1,050
1	Б. Сырье Компоненты питательной среды		939,0285
	Кукурузный экстракт	48,0	299,1336		370,9257	1,2400
	Селитра аммиачная	Т. м.	28,7168
	Мел химически осажденный	98,5	28,7168
	Диаммоний фосфат	Т. м.	11,4867
	Подсолнечное масло	Т. м.	28,7168
	Зеленая патока	42,3	543,1078		776,6441	1,4300
	Натр едкий технический	42,0	19,15		27,7675	1,450
2	конденсат	Т. м.	547,3368		547,3368	1,000
3	Вода для разбавления компонентов среды	Т. м.	4229,9997		4229,9997	1,000
	Итого:		7620,5685
1	А. Полупродукт Посевной материал	Т. м.	7324,4002		7690,6202	1,050
1	Б. Потери Брызгоунос	Т. м.	287,1683		301,5267	1,050
2	Механические потери	Т. м.	9,0000		9,45	1,050
	ИТОГО:		7620,5685

2.3 Материальный баланс стадии биосинтеза нистатина в ферментаторе

Уравнение материального баланса.

m_{пит. ср.} + m_{пос. мат. из п. а.} + m_подк. + m_{комп. пит. ср.} + m_О2 = m_кж ± m_влаж. + m_СО2 + m_брызг + m_{мех. пот.,}

где m_{пит. ср. -} масса питательной среды, кг;

m_{пос. мат. из п. а. -} масса посевного материала, кг;

m_{подк. -} масса подкормок, кг;

m_{О2 -} масса кислорода, кг;

m_кж - масса культуральной жидкости, кг;

m_{влаж. -} масса влажности, кг;

m_{СО2 -} масса углекислого газа, кг;

m_брызг - масса брызгоуноса, кг;

m_{мех. пот. -} масса механических потерь, кг.

Определяем загрузочную вместимость ферментатора.

U_{загр. ф.} = U_ф ?ц_{загр. (}м³),

где U_ф = 100 м³ (по заданию),

ц_загр. = 0,64 [1].

U_{загр. ф.} = 100•0,64 = 64 м³.

m_{загр. ф.} = U_{загр. ф.} ? с_{пит. ср. (}кг);

с_{пит. ср.} = 1010 кг/ м³ [1].

m_{загр. ф.} = 64 • 1010 = 64640 кг.

Определяем массу питательной среды.

m_{пит. ср.} = m_{загр. ф. -} m_{пос. мат. (}кг),

где m_{загр. ф.} = 64640 кг;

m_{пос. мат.} = 7324,4002кг (таб.4);

m_{пит. ср.} = 64640 - 7324,4002 = 57315,5998 кг.

Определяем массу компонентов питательной среды.

m_комп. = (кг),

где m_{пит. ср.} = 57315,5998 кг;

m_{кукур. экстракта} =

Аналогично производим расчет остальных компонентов. Определяем массу фенилуксусной кислоты. На действующем производстве на 32320 кг - 30 кг фенилуксусной кислоты, в проектируемом на 57315,5998 кг - х кг. х = 53, 2014 кг. Определяем массу едкого натра на доведение рН от 5,7 до 6,3. на действующем производстве на 32320 кг - 65 кг 100% NaOH; в проектируемом на 57315,5998 кг - х кг. х = 115,2696 кг.

m _{42% NaOH} = 115,2696 •= 274,4514 кг.

Полученные данные сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Расход компонентов входящих в состав питательной среды для ферментатора.

Наименование компонента	Содержание компонента в сырье, %	Содержание компонента в среде, С,%	Масса на одну загрузку, кг
Кукрузный экстракт	48,0	1,8	2149,3349
Сернокислый аммоний	Т. м.	0,5	286,5779
Мел химически осажденный	98,5	1,0	581,8843
Магний сернокислый	Т. м.	0,07	40,1209
Глюкоза кристаллическая	91,0	1,0	629,8418
Калий фосфорнокислый	Т. м.	0,4	229,2624
Тиосульфат натрия	Т. м.	0,7	401, 2092
Соевая мучка	Т. м.	1,8	1031,6808
Жир животный технический	Т. м.	0,38	217,797
Пропинол Б-400	Т. м.	0,038	217,797
Фенилуксусная кислота	Т. м.		53, 2014
Натр едкий технический	42,0	До рН 5,7-6,1	274,4514
ИТОГО:			6113,1662

Материальный баланс стадии приготовления питательной среды и стерилизация ее на установке непрерывный стерилизации.

Уравнение материального баланса.

m_{пит. ср.} = m_комп + m_{воды на разб. комп. и пром. УНС.} + m_{конденсата}

где m_{пит. ср.} = 57315,5998 кг;

m_комп = 6113,1662кг (таб. 6);

m_{конденсата -} масса конденсата, кг;

m_{воды на разб. комп. и пром. УНС. -} масса воды на разбавление компонентов и промывку УНС, кг.

Определяем массу конденсата из теплового баланса процесса нагрева питательной среды.

Q₁ = Q_2,

где Q₁ - тепло отдаваемое паром среде, Дж;

Q₁ = m_конд. х (i_n - i_конд.) (Дж);

Q₂ - тепло принимаемое средой, Дж;

Q₂ = (m_{пит. ср. -} m_конд.) х С_ср. х (t₂ - t₁) (Дж);

m_конд. х (i_n - i_конд.) = (m_{пит. ср. -} m_конд.) х С_ср. х (t₂ - t₁)

m_конд. = (кг),

где m_{пит. ср.} = 57315,5998 кг (1.6.4.2); С_ср. = 4190 Дж/кг, єС [7]; t₁ - начальная температура среды, єС; t₁= 80 єС [1]; t₂ - конечная температура среды, єС; t₂ = 127 єС [1]; i_{n -} энтальпия пара, Дж/кг; i_n = 2754 • 10³ Дж/кг [8]; i_{конд. -} энтальпия конденсата, Дж/кг;

i_конд. = 533,78 • 10³ Дж/кг [8].

m_конд. = 4669,6155 кг.

Определяем массу воды на разбавление компонентов и промывку установки непрерывной стерилизации.

m_воды. = m_{пит. ср. -} m_{комп. -} m_{конд. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 57315,5998 кг;

m_комп. = 6113,1662 кг (таб. 6);

m_конд. = 4669,6155 кг;

m_воды. = 57315,5998 - 6113,1662 - 4669,6155 = 46532,8181 кг.

% воды используется на разбавление компонентов среды, а 30% на промывку УНС.

m_{воды на разб}. = 0,7 • 46532,8181 =32572,9727 кг.

m_{воды на пром. УНС.} = 0,3 • 46532,8181 = 13959,8454 кг.

Материальный баланс стадии приготовления и стерилизации питательной среды представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Материальный баланс стадии приготовления и стерилизации питательной среды.

№ п/п	Наименование полупродуктов, отходов, потерь	Содержание основного вещества, %	Получено
			Масса, кг	Объем, м3	Плотность кг/м3
			Техническая	100% осн. вода
1	Компоненты среды: Кукурузный экстракт	48,0	2149,3349	988,0173	1,7333	1240,00
	Сернокислый аммоний	Т. м.	286,5779
	Мел химически осажденный	98,5	581,8843
	Магний сернокислый	Т. м.	40,1209
	Глюкоза кристаллическая	91,0	629,8418	548,8985
	Калий фосфорнокислый	Т. м.	229,2624
	Тиосульфат натрия	Т. м.	401, 2092
	Соевая мучка	Т. м.	1031,6808
	Жир животный технический	Т. м.	217,797
	Пропинол Б-400	Т. м.	217,797		0,2185	997,00
	Фенилуксусная кислота	Т. м.	53, 2014
	Натр едкий	42,0	274,4514	110,3911
2	Конденсат	Т. м.	4669,6155		4,6696	1000,00
3	Вода на разбавление компонентов среды	Т. м.	32572,9727		32,573	1000,00
4	Вода на помывку УНС	Т. м.	13959,8454		13,959	1000,00
	ИТОГО:		57315,5998
1	Стерильная питательная среда	Т. м.	57315,5998		56,748	1010,00
	ИТОГО:		57315,5998

Определяем массу подкормок.

Определяем массу 12% раствора сернокислого аммония на действующем производстве на 31307,125 кг - 310 кг сернокислого аммония (техническая масса), в проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 567,53 кг (техническая масса)

m_{12% раствора сернок. амм}. =

m_воды = m_{раствора -} m_{техн. (}кг).

m_воды = 4729,4167 - 567,53 = 4161,8867 кг.

Определяем массу 8% раствора фенилуксусной кислоты на действующем производстве на 31307,125 кг - 510 кг ФУК, в проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 933,6838 кг (техническая масса)

m_{8% раствора ФУК} = кг.

m_воды = 24171,0475 - 933,6838 = 23237,3637 кг.

Определяем массу 32% раствора глюкозы на действующем производстве на 31307,125 кг - 5600 кг глюкозы (т. м.), в проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 10252 кг.

m_{32% раствора глюкозы} = кг.

m_воды = 29154,125 - 10252 = 18902,125 кг.

Определяем массу подсолнечного масла на действующем производстве на 31307,125 кг - 750 кг подсолнечного масла, на проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 13702,5779 кг.

Определяем массу аммиака водного 25% на действующем производстве на 31307,125 кг - 530 кг, на проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 970,2989 кг.

Определяем массу 10% раствора ортофосфорной кислоты на действующем производстве на 31307,125 кг - 17,8 кг ортофосфорной кислоты, на проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 32,58 кг (т. м.).

m_{10% раствора ортофосфорной кислоты} = кг.

m_воды = 237,834 - 32,58 = 205,254 кг.

Определяем массу пропинола Б-400 на действующем производстве на 31307,125 кг - 13 кг пропинола, на проектируемом на 57315,5998 кг - х кг.

х = 24 кг.

Расход компонентов на дозацию представлен в таблице 8

Таблица 8 - Расход компонентов на дозацию.

Наименование компонентов	Техническая масса, кг	Масса раствора, кг	Масса воды, кг
Сернокислый аммоний	567,53	4729,4167	4161,887
Фенилуксусная кислота	933,6838	24171,0475	23237,3637
Глюкоза	10252	29154,125	18902,125
Масло подсолнечное	13702,5779	13702,5779	-
Аммиак водный	970,2989	970,2989	-
Ортофосфорная кислота	32,58	237,834	205,254
Пропинол Б-400	24,000	24,000	-
ИТОГО:	26482,6748	72989,9901	46506,6297

Определяем массу потребленного кислорода и выделившегося углекислого газа.

m_{глюкозы} = m_{глюкозы в осн. ср.} + m_{глюкозы в подкормках (}кг),

где m_{глюкозы в осн. ср.} = 629,8418 кг (таб.6);

m_{глюкозы в подкормках} = 10252 кг (таб.8);

m_{глюкозы} = 629,8418 + 10252 = 10881,8418 кг.

Переводим массу глюкозы в 100% содержание.

m_{глюкозы 100%}= кг.

m_{О2 = кг.} m_СО2 = кг.

Расчет массы брызгоуноса.

Масса брызг за счет частичного уноса культуральной жидкости с воздухом составляет 1,8-3,0% от массы рабочей загрузки ферментатора.

m_{раб. загр.} = m_{пит. ср.} + m_{пос. мат.} + m_{подк. (}кг),

где m_{пит. ср.} = 57315,5998 кг;

m_{пос. мат.} = 7324,4002 кг (таб.5);

m_подк. = 26482,6748кг (таб.8);

m_{раб. загр.} = 57315,5998 + 7324,4002 + 26482,6748 =91122,6748 кг.

M_брызг=91122,6748*0, 19=173,1329

Определяем массу влаги уносимой из аппарата.

m_влаж. = U_возд. ?с_возд. х (х_{2 -} х₁) (кг),

где U_{возд. -} общий расход воздуха на режиме, м³;

с_{возд. -} плотность воздуха на режиме, кг/м³;

х_{2 -} влагосодержание выходящего воздуха, к...