Электрометрический способ определения концентрации алкилбензолов в водно-органической паровой смеси

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России

Электрометрический способ определения концентрации алкилбензолов в водно-органической паровой смеси

Химические науки

№64-1

Покровский Аркадий Алексеевич, кандидат наук, старший преподаватель

19.04.2017

Аннотация

Рассмотрена методика определения концентрации алкилбензолов в водно-органической смеси и полимерных материалах. Концентрация растворителей фиксируется при помощи непрерывного измерения температуры паровой смеси при помощи полупроводникового датчика. На основе экспериментальных данных построены температурные кривые процесса отгонки растворителей насыщенным водяным паром.

Диод, температура, водяной пар, сушка, алкилбензолы

Заключительная стадия получения синтетической кожи нового поколения заключается в удалении растворителя, оставшегося в материале после экстракции матричного полимера, которая в наиболее экологически и пожаробезопасном варианте реализуется в токе водяного пара. Возможно использование как насыщенного, так и перегретого водяного пара. Поскольку при использовании перегретого пара происходит удаление жидкости практически до нулевого содержания, то данную стадию можно рассматривать как процесс конвективной сушки капиллярно-пористого материала. паровой растворитель полупроводниковый

На предварительно созданной экспериментальной установке была определена лимитирующая стадия процесса удаления растворителя из капиллярно-пористых тел и полиэфируретана, но оказалось невозможным определять остаточное содержание растворителя в материале. С этой целью изготовлена экспериментальная установка, позволяющая исследовать процесс удаления алкилбензолов насыщенным водяным паром в широком интервале скоростей водяного пара путём непрерывного электрометрического измерения концентрации органической компоненты в водно-органической паровой смеси, выходящей из реакционного объёма. Измерения основаны на свойстве полупроводникового диода изменять своё сопротивление в зависимости от температуры. Принципиальная схема установки показана на рис. 1.

Рисунок 1. Экспериментальная установка для удаления растворителя из синтетической кожи насыщенным водяным паром.

Установка состоит из последовательно соединённых парогенератора 1, рабочей ячейки 3, холодильника 7. Рабочая ячейка представляет собой трехгорлую колбу объёмом 250 см³. На выходе из рабочей ячейки установлен полупроводниковый диод, выводы которого соединены с омметром 6. Установка позволяет снимать изменение температуры в процессе удаления растворителя и кинетические кривые изменения остаточного содержания растворителя в материале во времени. Однако исследования возможно было проводить только при удалении растворителя в токе насыщенного водяного пара. Как известно, рабочая ячейка представляет собой колбу, поверхность которой достаточна велика. Использование перегретого пара сопровождается его частичной конденсацией на стенках рабочей ячейки, вследствие больших тепловых потерь в окружающую среду. И с течением времени на дне ячейки скапливается большое количество воды, присутствие которой резко изменяет параметры перегретого пара.

Эксперименты проводились по следующей схеме. Насыщенный водяной пар с температурой 100°С и заданным расходом подавался из парогенератора 1 в рабочую ячейку 3. Расход водяного пара регулировался за счёт изменения с помощью лабораторного автотрансформатора 2 напряжения, подаваемого на нагревательные элементы парогенератора. Образец материала 4 подвешивался на крючок, вмонтированный в пробку. Парогазовая смесь конденсировалась в холодильнике 7 и собиралась в мерном цилиндре 8. Температурная кинетическая кривая процесса отгонки снималась посредством фиксирования показаний сопротивления диода 5 за определённые интервалы времени. Затем по калибровочному графику определяли истинное значение температуры парогазовой смеси.

На рис. 2 представлены типичные кривые отгонки п-ксилола в токе насыщенного водяного пара. Видно, что с уменьшением объёма рабочей ячейки время отгонки сокращается. Это можно объяснить тем, что с уменьшением объёма камеры увеличивается скорость пара. Отрезок постоянной температуры на уровне 93єС соответствует теоретической температуре перегонки органического растворителя (п-ксилола) с водяным паром. При малом содержании растворителя в материале его температура начинает резко возрастать и через определенный промежуток времени достигает температуры теплоносителя. При введении малых объёмов растворителя в ячейку данный отрезок отсутствовал (рис. 3.).

Рисунок 2. Отгонка п-ксилола объёмом 3см³ из рабочих ячеек объёмом 120 см³ (кривая 1) и 300 см³ (кривая 2). Температура пара 100єС. Скорость пара 0,48·10^-3 м/с.

Рисунок 3. Кривая отгонки 0,5 см³ п-ксилола из ячейки объёмом 250 см³. Температура пара 100єС. Скорость пара 0,48·10^-3 м/с.

Температуру перегонки органических растворителей с водяным паром можно определить графическим методом. На график наносят кривую давления паров водяного пара, но не от нуля, а от давления, равного атмосферному, и находят точку пересечения данной кривой с кривой давления насыщенных паров соответствующей жидкости. Абсцисса точки пересечения указывает искомую температуру перегонки. По данному методу нами определены температуры перегонки с водяным паром шести растворителей, которые могут быть использованы в технологии производства синтетической кожи. Иллюстрация данного метода представлена на рис. 4. Из графика видно, что наименьшей температурой перегонки с водяным паром обладают жидкости температура кипения, которых при атмосферном давлении наименьшая.

Рисунок 4. Определение температуры перегонки растворителей с водяным паром. Кривые зависимости давления насыщенных паров от температуры: 1 -- водяного пара, 2 -- гептана, 3 -- толуола, 4 -- п-ксилола, 5 -- м-ксилола, 6 -- о-ксилола, 7 -- декана.

На рис. 5 показана температурная кривая отгонки п-ксилола из образца синтетической кожи. Масса сухого образца составляла 0,20355г. Масса вошедшего в него растворителя 0,6 г. Кривая на рис. 5 аналогична кривым, иллюстрирующим отгонку чистого растворителя. Отличие состоит лишь в продолжительности процесса.

Рисунок 5. Отгонка п-ксилола из синтетической кожи. Температура пара 100єС. Скорость пара 0,48·10^-3 м/с.

Из выше представленных экспериментальных данных отчётливо видно, что прямолинейный участок постоянной температуры на кинетических кривых соответствует периоду постоянной скорости отгонки растворителя пока его концентрация в ячейке велика. Температура этого участка соответствует теоретической температуре перегонки данной жидкости с водяным паром. При достижении некоторой критической концентрации растворителя в рабочей ячейке происходит резкий скачок температуры парогазовой смеси до температуры водяного пара.

Экспериментальные данные, полученные на данной лабораторной установке, не дают нам достоверной информации о полноте удаления растворителя из синтетической кожи, так как в процессе отгонки происходит его замещение на воду, сконденсировавшуюся из водяного пара. Остаточное содержание воды в материале составляет около 45%, что вызывает необходимость его последующей сушки другим способом. Это доказывает нецелесообразность применения насыщенного водяного пара для удаления растворителя из синтетической кожи.

Список литературы

1. Почивалов К.В., Липин А.Г., Мизеровский Л.Н., Блиничев В.Н. Покровский А.А. Исследование процесса удаления органического растворителя из основы синтетической кожи в токе водяного пара. // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2001. - Т.44. - №1. - с. 138-140.

2. Зуева Г.А., Блиничев В.Н., Падохин В.А., Покровский А.А. Математическая модель сушки синтетической кожи. // Теоретические основы химической технологии. - 2002. - Т.36. - №4. - с. 400-404.

3. Зуева Г.А., Покровский А.А. Установка интенсивного действия для удаления органического растворителя из синтетической кожи.// Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2004. - Т.47. - № 4. - с. 34-36.

4. Покровский А.А. Интенсификация процесса удаления растворителя из капиллярно-пористого материала в производстве аналога натуральной кожи. // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Иваново, 2001.

5. Покровский А.А. Формы связи влаги с материалом при рассмотрении процессов сушки // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) - 2017 г. - № 59; URL: http://novainfo.ru/ article/11044.

6. Покровский А.А. Способы получения нетканых материалов нового поколения // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) - 2017 г. - № 59; URL: http://novainfo.ru/article/11285.

7. Покровский А.А. Определение лимитирующей стадии отгонки органических растворителей из полимерного материала // NovaInfo.Ru (Электронный журнал.) - 2017 г. - № 62; URL: http://novainfo.ru/article/11950.

Размещено на Allbest.ru