Разделение четырехкомпонентной смеси метанол-метилацетат-этанол- пропанол-2 с использованием различных методов
Схемы разделения смеси, содержащие функциональные комплексы (комплекс колонн, работающих под разным давлением, комплекс экстрактивной ректификации). Расчет процесса ректификации и параметры работы ректификационных колонн с применением моделирования.
Рубрика | Химия |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.09.2018 |
Размер файла | 756,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Московский технологический университет Институт тонких химических технологий, г. Москва
Разделение четырехкомпонентной смеси метанол - метилацетат - этанол - пропанол-2 с использованием различных методов
1Логачев Денис Сергеевич - студент;
2Махнарылова Елизавета Георгиевна - студент;
3Фролкова Анастасия Валериевна - кандидат технических наук, доцент, кафедра химии и технологии основного органического синтеза,
Email: Logachev629@scientifictext.ru
Аннотация
ректификация экстрактивный моделирование колонна
Изучено фазовое равновесие в четырехкомпонентной системе метанол - метилацетат - этанол - пропанол-2. Предложены три схемы разделения смеси, содержащие различные функциональные комплексы (комплекс колонн, работающих под разным давлением, комплекс экстрактивной ректификации). Для каждой схемы для заданного исходного состава определены составы и количества всех токов, проведен расчет процесса ректификации и определены параметры работы ректификационных колонн с применением математического моделирования. В результате сравнения энергозатрат выбрана схема, включающая колонну с промежуточным разделением и два комплекса экстрактивной ректификации с диметилсульфоксидом.
Ключевые слова: азеотроп, экстрактивная ректификация, варьирование давления, энергозатраты.
Abstract
Vapor-liquid equilibrium of quaternary system methanol - methylacetate - ethanol - propanol-2 have been studied. Three separation flowsheets containing different functional complexes (pressure-swing distillation, extractive distillation) were proposed. The amount and composition of all flows were determined and parameters of columns work were calculated using mathematical modelling аor each case for chosen initial composition. Flowsheet containing distillation column and two complexes of extractive distillation with dimethylsulfoxide was chosen on the base of comparison of energy consumption.
Keywords: azeotrop, extractive distillation, pressure-swing distillation, energy consumption.
Преимуществом ректификационных методов разделения азеотропных смесей является возможность получения высокочистых веществ. В то же время ректификация - энергоемкий процесс, а в силу многотоннажности и непрерывности процессов получения продуктов основного органического синтеза даже незначительное улучшение показателей процесса может привести к экономии материальных и энергоресурсов [1-2]. В основе специальных методов ректификационного разделения лежит принцип перераспределения полей концентраций между областями ректификации [3-4].
Схемы разделения многокомпонентных смесей могут содержать несколько функциональных комплексов разделения, основанных на различных приемах разделения: экстрактивная ректификация [13, 5-6]; азеотропная ректификация [3, 5]; сочетание ректификации и расслаивания [1-3]; комплекс колонн, работающих под разным давлением [1-3] и т.д. Каждый метод имеет свои ограничения на применение. Так, например, варьирование давления в колоннах целесообразно, если при изменении внешних условий изменяется состав азеотропа или относительная летучесть компонентов; сочетание ректификации и расслаивания возможно только в системах, содержащих компоненты с ограниченной взаимной растворимостью, причем при благоприятном расположении азеотропов, сепаратрис относительно симплексов расслаивания.
При выборе той или иной схемы разделения обращают внимание на показатели процесса разделения (высота колонн, давление в колоннах, флегмовое число и т.д.). В конечном итоге выбор остается за схемой с наименьшими капитальными и энергозатратами, обеспечивающими получение веществ требуемой чистоты.
В настоящей работе рассматривается четырехкомпонентная система метанол - метилацетат - этанол - пропанол-2. Данная смесь интересна тем, что содержит две пары трудноразделимых компонентов: метанол - метилацетат и этанол - пропанол-2. Целью работы является изучение особенностей поведения данной системы, в том числе при варьировании давления, разработка принципиальных схем разделения, отличающихся использованием различных методов разделения и различным расположением функциональных комплексов.
Методом исследования является математическое моделирование в программном комплексе AspenPlus. Расчеты проводились с использованием модели локальных составов Wilson, параметры которой были взяты из программного комплекса. В таблице 1 приведены параметры бинарного взаимодействия, позволяющие адекватно описывать фазовое равновесие в исследуемой системе (относительная ошибка описания состава паровой фазы и температуры не превышает 3-4%).
Таблица 1. Параметры бинарного взаимодействия уравнения Wilson(при 760 мм рт. ст.) и относительные ошибки описания фазового равновесия
Система |
aij |
aji |
bij |
bji |
Ошибка по y |
Ошибка по Т |
|
метилацетат - метанол |
0 |
0 |
-157,658 |
-234,173 |
1,738 |
0,55 |
|
2-пропанол-метилацетат |
0 |
0 |
-167,674 |
-151,981 |
1,285 |
0 |
|
2-пропанол - метанол |
0 |
0 |
-66,5224 |
-21,6783 |
0,989 |
0,36 |
|
2-пропанол - этанол |
-0,1731 |
-0,6772 |
213,687 |
51,4504 |
1,147 |
0,16 |
|
метилацетат - этанол |
0 |
0 |
-208,042 |
-143,714 |
0,894 |
0,45 |
|
Метанол - этанол |
1,5166 |
-4,0246 |
-288,173 |
991,718 |
2,842 |
0,19 |
Сравнение экспериментальных и расчетных азеотропных характеристик также свидетельствуют об адекватности математического моделирования (таблица 2).
Таблица 2. Экспериментальные и расчетные азеотропные характеристики в системе метанол - метилацетат
Давление, мм рт. ст. |
Экспериментальные данные [7] |
Расчетные данные |
Относительная ошибка |
||||
хAz(мет), мол. дол. |
Т кип, °С |
хAz(мет), мол. дол. |
Т кип, °С |
ДхAz(мет), мол. дол. |
ДТ кип, °С |
||
300 |
0,280 |
30,4 |
0,270 |
30,69 |
3,57 |
- 0,95 |
|
600 |
0,322 |
47,25 |
0,3113 |
47,42 |
3,32 |
- 0,36 |
|
760 |
0, 672 |
53,5 |
0,6715 |
53,61 |
0,07 |
- 0,21 |
|
2966 |
0,462 |
97,0 |
0,4464 |
95,12 |
3,38 |
1,94 |
На рисунке 1 приведены зависимости состава паровой фазы от состава жидкой в бинарных составляющих системы. Можно заметить, что компонентные этанол - пропанол-2 обладают близкой летучестью при атмосферном давлении. При изменении давления данная особенность системы сохраняется.
Размещено на http://www.allbest.ru/
(а) (б) (в)
Размещено на http://www.allbest.ru/
(г) (д) (е)
Рис. 1. Зависимости состава паровой фазы от жидкой системах: метанол - метилацетат (а); метанол - этанол (б); метанол - пропанол-2 (в); метилацетат - этанол (г); метилацетат - пропанол-2 (д); этанол - пропанол-2 (е)
Таким образом, исследуемая четырехкомпонентная система содержит один бинарный азеотроп (тип - неустойчивый узел). Устойчивым узлом диаграммы парожидкостного равновесия является пропанол-2, т.е. имеется одна область дистилляции в концентрационном тетраэдре.
В виду того, что в системе имеются термодинамические ограничения (азеотроп метанол - метилацетат и относительная летучесть компонентов этанол - пропанол-2 близкая к единице), для ее разделения потребуется применение специальных методов.
Данные таблицы 2 показывают возможность использования комплекса колонн, работающих под разным давлением, для разделения пары метанол - метилацетат. Применение данного метода для разделения пары этанол - пропанол-2 неэффективно. Кроме того, для обеих трудноразделимых бинарных составляющих можно использовать экстрактивную ректификацию.
На основе анализа литературных данных [8-12] в качестве разделяющего агента выбран диметилсульфоксид (ДМСО). На рисунке 2 представлены диаграммы изолиний относительной летучести пар компонентов метилацетат - метанол и пропанол-2 - этанол в присутствии ДМСО, подтверждающие возможность использование данного вещества в качестве экстрактивного агента.
Рис. 2. Диаграммы изолиний относительной летучести пар компонентов метилацетат - метанол (а) и пропанол-2 - этанол (б) в присутствии ДМСО
В качестве исходного выбран состав: хМ = 0,2; хМА = 0,2; хЭ = 0,2; хП = 0,4 мол. долей.
На первом этапе предлагается разделение исходной четырехкомпонентной смеси в ректификационной колонне по промежуточному разделению с получением в дистилляте смеси метанол - метилацетат, в кубе - этанол - пропанол-2. Далее, комбинируя предложенные специальные методы разделения, можно получить две схемы (рисунок 3 а, б). Использование первого или второго заданного разделения в первой колонне априори приведет к увеличению числа аппаратов в схеме.
Рис. 3. Принципиальные схем разделения смеси метанол (М) - метилацетат (МА) - этанол (Э) - пропанол-2 (П)
Еще один вариант разделения (рисунок 3 (в) подразумевает использование на первом этапе экстрактивной ректификации для отделения этанола с дальнейшим выделением пропанола-2 в третьей колонне и использованием комплекса экстрактивной ректификации (четвертая и пятая колонны) для разделения пары метанол - метилацетат.
Для всех предложенных схем разделения проведен расчет материального баланса, определены параметры работы ректификационных колонн и энергозатраты (таблица 3). Критерием оптимизации являются минимальные энергозатраты, при которых возможно получение продуктов чистотой не ниже 0, 99 мол. дол.
Таблица 3. Параметры работы ректификационных колонн и энергозатраты схем, представленных на рисунке 3
Колонна(Fисх/FЭА) |
Р, мм рт. ст. |
ЧТТ |
ТПисх (ТПЭА) |
R |
Кол-во дист., кмоль/ч |
Состав дист., мол.доли |
Кол-ва куба, кмоль/ч |
Состав куба, мол.доли |
||
Рисунок 3 (а) |
||||||||||
1 |
760 |
20 |
11 (-) |
4,4 |
40 |
0,00500,49990,49020,00470,0 |
60 |
0,6633 0,00,00640,33010,0 |
||
2(1/1) |
760 |
20 |
15 (3) |
2,3 |
20 |
0,00,99040,0094 0,00,0002 |
60 |
0,00,00320,3302 0,00,6666 |
||
3 |
760 |
7 |
4 (-) |
0,8 |
20 |
0,00,00960,9901 0,00,0003 |
40 |
0,00,00,0003 0,00,9997 |
||
4(1/5) |
760 |
30 |
14 (3) |
4,5 |
40 |
0,99540,00,00,00250,0021 |
320 |
0,00060,00,00,06220,9372 |
||
5 |
760 |
20 |
11 (-) |
2,0 |
20 |
0,00930,00,0 |
300 |
0,00,00,0 |
||
0,9907 0,0 |
0,00030,9997 |
|||||||||
Суммарные энергозатраты, МВт |
6,56 |
|||||||||
Рисунок 3 (б) |
||||||||||
1 |
760 |
20 |
11 (-) |
4,4 |
40 |
0,00500,49990,49020,0047 |
60 |
0,6633 0,00,00640,3301 |
||
2 |
760 |
16 |
12 (-) |
4,0 |
102,02 |
0,00,66970,33030,0 |
20 |
0,00,00660,99340,0 |
||
3 |
2000 |
27 |
18 (-) |
3,0 |
82,02 |
0,00,59150,40850,0 |
20 |
0,00,99030,00970,0 |
||
4(1/5) |
760 |
30 |
14 (3) |
4,5 |
40 |
0,99540,00,00,00250,0021 |
320 |
0,00060,00,00,06220,9372 |
||
5 |
760 |
20 |
11 (-) |
2,0 |
20 |
0,00930,00,00,99070,0 |
300 |
0,00,00,00,00030,9997 |
||
Суммарные энергозатраты, МВт |
12,99 |
|||||||||
Рисунок 3 (в) |
||||||||||
1(1/3,6) |
760 |
30 |
15 (3) |
3,0 |
80 |
0,49880,24990,24870,00200,0004 |
380 |
0,0002 0,00,00030,05220,9473 |
||
2 |
760 |
15 |
7 (-) |
2,2 |
20 |
0,0048 0,00,00510,99010,0 |
360 |
0,00,00,00,00010,9998 |
||
3 |
760 |
25 |
14 (-) |
1,9 |
40 |
0,00710,49990,49280,00,0 |
40 |
0,9905 0,00,00460,00400,0009 |
||
4(1/1) |
760 |
20 |
15 (3) |
2,3 |
20 |
0,00,99040,0094 0,00,0002 |
60 |
00,00320,3302 00,6666 |
||
5 |
760 |
7 |
4 (-) |
0,8 |
20 |
0,00,00960,9901 0,00,0003 |
40 |
0,00,00,0003 0,00,9997 |
||
Суммарные энергозатраты, МВт |
8,04 |
Примечание: P - давление в колонне; ЧТТ - число теоретических тарелок; ТП - тарелка питания; R - флегмовое число; составы потоков указаны в следующем порядке: пропанол-2, метилацетат, метанол , этанол, ДМСО.
Результаты расчетов показывают, что энергоэффективной является схема разделения, содержащая ректификационную колонну, в которой организовано промежуточное разделение, и два комплекса экстрактивной ректификации с диметилсульфоксидом.
Список литературы / References
1. Тимофеев В.С., Серафимов Л.А., Тимошенко А.В. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза // М.: Высшая школа, 2010. 408 с.
2. Фролкова А.К. Разделение азеотропных смесей. Физико-химические основы и технологические приемы // М.: Гуманитар.изд.центр ВЛАДОС, 2010. 192 с.
3. Жаров В.Т., Серафимов Л.А. Физико-химические основы дистилляции и ректификации // Л.: Химия, 1975. 240 с.
4. Серафимов Л.А., Фролкова А.К. Фундаментальный принцип перераспределения полей концентраций между областями ректификации как основа создания технологических комплексов. // Теоретические основы химической технологии, 1997. Т. 31( 2). С. 193-201.
5. Коган В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация // Л.: Химия, 1971. 432 с.
6. Zhigang Lei, Chengyue Li, Biaohua Chen. Extractive Distillation: A Review // Separation & Purification Review, 2003. V. 32. № 2. Р. 121?213
7. Огородников С.К., Лестева Т.М., Коган В.Б. Азеотропные смеси. Справочник // Под ред. проф. Когана В.Б. Л.: Изд-во «Химия». 1971. 1407с.
8. Lloyd Berg. Separation of ethanol from isopropanol by extractive distillation. Patent US. № 5445716, 1995.
9. Lloyd Berg. Separation of ethanol from isopropanol by azeotropic distillation. Patent US. № 5338411, 1994.
10. Frankenberger Jr. Walter M., Hoaglin Raymond I. Separation of methanol from methyl acetate by extractive distillation with ethylene glycol. Patent US. №2636050, 1953.
11. Lloyd Berg, An-I Yeh. Separation of methyl acetate from methanol by extractive distillation. Patent US. № 4543164, 1985.
12. Lloyd Berg, An-I Yeh. Separation of methyl acetate from methanol by extractive distillation. Patent US. № 4549938, 1985.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика технологического процесса ректификации; расчет установки для разделения смеси этанол-метанол производительностью 160 т/сут. Определение режима работы колонны, материальных потоков, теплового баланса; гидравлический расчет ситчатой тарелки.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 17.12.2012Основы процесса ректификации и расчета ректификационных колонн. Схема работы и виды колпачковых тарелок. Принципиальная схема процесса ректификации. Тепловой расчёт установки. Расчет тарельчатой ректификационной колонны. Подробный расчет дефлегматора.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 20.08.2011Методы разделения азеотропных смесей. Разделение азеотропных смесей в комплексах, под разным давлением. Азеотропная ректификация. Разделение азеотропных смесей методом экстрактивной ректификации. Выбор разделяющего агента. Процесс удаления примесей.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 04.01.2009Выбор оптимального варианта оформления процесса ректификации смеси. Построение диаграмм для бинарной системы. Расчёт числа теоретических тарелок полной ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси 2-метилгексан–2-метилгептан.
курсовая работа [145,2 K], добавлен 24.03.2014Понятие процесса ректификации. Технологические схемы для проведения разрабатываемого процесса. Экстрактивная и азеотропная ректификация. Типовое оборудование для проектируемой установки. Теоретические основы расчета тарельчатых ректификационных колонн.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 15.11.2010Схема ректификационной установки. Построение диаграмм по равновесным данным. Расчет минимального флегмового числа. Построение рабочей линии. Определение числа тарелок. Расчет потоков дистиллята и кубового остатка. Расход охлаждающей воды и тепла.
задача [101,5 K], добавлен 04.01.2009В случае разделения азеотропных смесей получение чистых продуктов обычной ректификацией невозможно. Для решения этой проблемы предложен ряд методов, одним из таких методов является экстрактивная ректификация с использованием разделяющего агента.
дипломная работа [2,8 M], добавлен 04.01.2009Разработка технологической схемы непрерывной ректификации для выделения метилового спирта из его смеси с водой. Проектирование тарельчатой ректификационной колонны. Подбор подогревательной исходной смеси по каталогу. Выбор тарелки, энтальпий, штуцеров.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 24.10.2011Физическая сущность ректификации. Экономические и технические преимущества технологии Линас по сравнению с традиционными ректификационными технологиями. Расчет ректификационной насадочной колонны для разделения бинарной смеси этиловый спирт-вода.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 04.04.2013Расчет ректификационной колонны непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения смеси этанол-вода производительностью 5000 кг/час по исходной смеси. Материальный и тепловой баланс, размеры аппарата и нормализованные конструктивные элементы.
курсовая работа [3,0 M], добавлен 13.05.2011Проектирование тарельчатой колонны ректификации для разделения смеси уксусной кислоты. Схема ректификационных аппаратов и варианты установки дефлегматоров. Виды тарелок, схема работы колпачковой тарелки. Расчет материального баланса и диаметра колонны.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.06.2011- Расчет ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол производительностью 13200 кг/ч
Общее описание процесса ректификации. Разработка ректификационной колонны для разделения смеси хлороформ-бензол. Технологический, гидравлический и тепловой расчет аппарата. Определение числа тарелок и высоты колонны, скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [677,8 K], добавлен 30.10.2011 Ацетон и хлороформ входят в состав смеси растворителей, которые применяются в производстве термостабилизатора стабилина-9. Для их регенерации было предложено использовать экстрактивную ректификацию с тяжелокипящим разделяющим агентом диметилформамидом.
дипломная работа [386,7 K], добавлен 04.01.2009Процесс ректификации играет ведущую роль среди процессов разделения промышленных смесей. В промышленности разделению подвергаются многокомпонентные смеси как простых зеотропных, так и сложных азеотропных смесей. Методы разделения неидеальных смесей.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 04.01.2009Энтальпия, теплоемкость в стандартном состоянии при заданной температуре для четырехкомпонентной смеси заданного состава. Плотность жидкой смеси на линии насыщения. Теплопроводность смеси. Псевдокритическая температура. Ацентрический фактор смеси.
реферат [219,7 K], добавлен 18.02.2009Сущность процесса периодической ректификации бинарных смесей. Принципы работы непрерывно действующей ректификационной установки для разделения бинарных смесей. Расчет материального и теплового баланса. Определение скорости пара и диаметра колонны.
курсовая работа [605,8 K], добавлен 24.10.2011Описание установки непрерывного действия для ректификации. Определение рабочего флегмового числа и диаметра колонны. Вычисление объемов пара и жидкости. Расчет кипятильника. Выбор насоса для выдачи исходной смеси на установку, анализ потерь напора.
курсовая работа [996,3 K], добавлен 26.11.2012Технологическая схема процесса ректификации. Конструкция тарельчатой ректификационной колонны и массообменных тарелок. Равновесные составы жидкости и пара. Материальный баланс процесса ректификации. Молекулярная масса смеси, расходы флегмы и пара.
курсовая работа [94,1 K], добавлен 19.09.2014Ректификация — массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов. Свойства бинарной смеси. Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси. Основная характеристика материального и теплового баланса.
курсовая работа [723,0 K], добавлен 02.05.2011Суть ректификации, сферы применения бензола и хлороформа. Расчет материального баланса колонны и флегмового числа. Определение скорости пара и гидравлического сопротивления насадки. Выбор дефлегматора, кипятильника и насоса для перекачки исходной смеси.
курсовая работа [114,6 K], добавлен 11.05.2011