Производство хлористого калия
Предназначение вакуум-кристализации при производстве хлористого калия. Отделение сгущения хлоркалиевой пульпы. Определение расходов и концентрации хлористого калия и хлористого натрия. Изучение веществ, применяющихся при производстве хлористого калия.
| Рубрика | Химия |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.05.2020 |
| Размер файла | 608,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2.2.2.10. Прибавка к толщине стенки обечайки, С = 3 мм;
2.2.2.11. Исполнительная толщина стенки штуцера, S1 = 16 мм;
2.2.2.12. Прибавка к толщине стенки штуцера, CS = 2 мм.
2.2.3. Обоснование расчетных параметров
2.2.3.1. Расчетные диаметры
2.2.3.1.1. Для цилиндрической обечайки
DP = D = 3000 мм.
2.2.3.1.2. Для штуцера
dP = d + 2CS = 1320 + 22 = 1324 мм.
2.2.3.2. Расчетные толщины стенок штуцера и обечайки
2.2.3.2.1. Для штуцера
2.2.3.2.2. Для обечайки
SP = 12 мм. (см. расчет обечайки).
2.2.3.3. Расчетная ширина зоны укрепления
2.2.3.4. Расчетная длина штуцера
Принимаем lP1 = 170.2 мм.
2.2.3.5. Расчетный диаметр
2.2.3.6. Проверим отверстие на взаимное влияние
Условие выполняется, следовательно, укрепляемое отверстие является одиночным.
2.2.3.7. Расчетный диаметр одиночного отверстия не требующего укрепления.
dP > d0, следовательно укрепление отверстия необходимо.
2.2.4. Условие укрепления отверстия.
Рекомендуемым вариантом укрепления отверстия является укрепление без использования накладного кольца, тогда формула будет выглядеть:
lP1(S1 - SP1 - CS)1 + lP(S - SP - C) 0.5(dP - d0P)SP;
170.2(16 - 0.38 - 2)1 + 225.83(20 - 12 - 3) 0.5(1324 - 90.33)12;
2318.12 + 1129.15 7402.02;
3447.27 < 7402.02, значит, условие укрепления отверстия не выполняется и использование накладного кольца необходимо.
Принимаем толщину накладного кольца S2 = 16 мм, а ширину кольца l2 = 250 мм.
2.2.4.1. Определяем расчетную ширину накладного кольца
Принимаем lP2 = 250 мм.
2.2.4.2. Запишем условие укрепления отверстия
lP1(S1 - SP1 - CS)1 + lP2S22 + lP(S - SP - C) 0.5(dP - d0P)SP;
170.2(16 - 0.38 - 2)1 +250*16*1 + 225.83(20 - 12 - 3)
0.5(1324 - 90.33)12;
2318.12 + 4000 +1129.15 7402.02;
7447.27 > 7402.02
Условие укрепления отверстия выполняется.
2.2.5. Допускаемое наружное давление
2.2.5.1. Из условия прочности
К1 = 1 - для цилиндрических и конических обечаек.
Принимаем V = 0.66
2.2.5.2. Из условия устойчивости
[ P ]E = 0.15 МПа. (См. расчет обечайки).
2.2.5.3. С учетом обоих условий
,Что больше Р= 0.087 МПа. Значит условие прочности выполняется.
2.3 Расчет эллиптического днища
Расчет ведем по источнику /7/.
2.3.1. Расчетная схема.
2.3.2. Исходные данные.
2.3.2.1. Диаметр аппарата, D = 3000 мм;
2.3.2.2. Наружное давление, Р = 0.087 МПа;
2.3.2.3. Радиус кривизны в вершине днища, R = 3000 мм;
2.3.2.4. Прибавка к расчетной толщине, с=3 мм;
с = с1 + с2 + с3; где
с1 - прибавка на коррозию, с1 = 1 мм;
с2 - прибавка на компенсацию минусового допуска, с2 = 1 мм;
с3 - прибавка на технологию изготовления, с3 = 1 мм.
2.3.3. Расчет эллиптического днища.
2.3.3.1. Находим толщину стенки днища.
S1 S1P + C;
S1 = S1P + C = 5.73 + 3 = 8.73 мм.
Окончательно принимаем S1 = 20 мм и С = 3 мм.
2.3.3.2. Допускаемое наружное давление.
2.3.3.2.1. Из условия прочности
2.3.3.2.2. Из условия устойчивости
2.3.3.2.3. С учетом обоих условий.
Что больше р = 0.087 МПа, следовательно, условие прочности
P < [P], выполняется.
2.4 Расчет вала на виброустойчивость
Расчет ведем по литературе /5/.
2.4.1. Расчетная схема.
2.4.2. Исходные данные.
2.4.2.1. Число оборотов вала, n = 30 об./мин.
2.4.2.2. Диаметр аппарата, D = 3000 мм.
2.4.2.3. Масса мешалки, т = 143 кг.
2.4.2.4. Диаметр мешалки, dМ = 0.75 м.
2.4.2.5. Мощность электродвигателя, N = 12000 Вт.
2.4.2.6. Температура среды, t = 68 3С.
2.4.2.7. Материал, ВСт3.
2.4.2.8. Плотность материала мешалки, меш. = 7800 кг./м3.
2.4.2.9. Модуль продольной упругости, Е = 2105 МПа.
2.4.2.10. Предел текучести, Т = 250 МПа.
2.4.2.11. Предел прочности, В = 480 МПа.
2.4.2.12. Плотность среды в аппарате, ср.= 1246 кг./м3.
2.4.2.13. Вязкость среды, ср. = 2.510-3 ПаС.
2.4.3. Расчет вала на виброустойчивость.
2.4.3.1. Приближенное значение диаметра вала.
= n/60 = 30/60 = 0.5 об./сек = 3.14 рад./сек.
[]g - для редукторных и других валов (12 - 15) МПа.
Принимаем []g = 15 МПа.
;
Принимаем d = 110 мм.
2.4.3.2. Масса единицы длины вала, тв.
2.4.3.3. Момент инерции поперечного сечения вала, J.
2.4.3.4. Определяем коэффициенты: К, а1, а, а2.
2.4.3.5. Определяем приведенную массу вала и перемешивающего устройства.
МПР = Ммеш. + qтВL2;
q - коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе перемешивающего устройства.
МПР = 143 + 0.1674.092.97 = 178.2 кгм.
Тогда .
2.4.3.6. Первая критическая скорость вала.
- корень частотного уравнения.
= 1.17, согласно: а1 = 0.653 и К = 0.810 по графику.
Отношение ; 0.14 < 0.7
Условие < 0.701 выполняется.
Виброустойчивость вала обеспечивается.
2.5 Расчет седловой опоры
Расчет ведем по источнику /4/.
2.5.1. Расчетная схема.
2.5.2. Исходные данные.
2.5.2.1. Материал, ВСт 3.
2.5.2.2. Угол обхвата циллиндрической обечайки опорным накладным листом, = 120 .
2.5.2.3. Расстояние между поперечными ребрами, а = 900 мм.
2.5.2.4. Ширина поперечных ребер, в= 142 мм.
2.5.2.5. Исполнительная толщина ребер, SP = 16 мм.
2.5.2.6. Прибавка к толщине опорной плиты, С = 2 мм.
2.5.2.7. Наименьшая высота ребра, h1 = 100 мм.
2.5.2.8. Наибольшая высота ребра, h2 = 600 мм.
2.5.2.9. Допускаемое напряжение, [] = 150 МПа.
2.5.2.10. Модуль продольной упругости, Е = 2105 МПа.
2.5.2.11. Предел текучести, Т = 250 МПа.
2.5.2.12. Исполнительная площадь опорной плиты, FП = 0.75 м2.
2.5.2.13. Коэффициент прочности сварного шва, = 1.
2.5.2.14. Диаметр аппарата, D = 3000 мм.
2.5.3. Расчет седловой опоры.
2.5.3.1. Реакция опоры для аппарата, установленного на 4 - х опорах
где
- коэффициент, определяемый по номограмме, 4 = 1.2
Gmax - максимальная сила тяжести аппарата, Мн.
Z - число опор, Z = 4.
Gmax = 30 тонн = 0.3 Мн.
2.5.3.2. Горизонтальная сила, перпендикулярная к оси аппарата
Р1 = К18Qmax
K18 = 0.19, из графика при =120.
Р1 = 0.190.09 = 0.017 Мн.
2.5.3.3. Горизонтальная сила трения, параллельная к оси аппарата
Р2 = 0.15Qmax
0.15 - коэффициент трения между аппаратом и опорой (или между опорой и опорной плитой).
Р2 = 0.150.09 = 0.014 Мн.
2.5.3.4. Площадь опорной плиты.
[]бет. - допускаемое напряжение сжатия бетона фундамента.
Для марки бетона 200, принимаем []бет = 6 МПа.
Принятая конструктивно площадь опорной плиты 0.75 м2, следовательно:
.
2.5.3.5. Расчетная толщина опорной плиты
К19 = 0.7, по диаграмме.
Принимаем SОП.Р = 10 мм.
2.5.3.6. Исполнительная толщина опорной плиты
SП = SОП.Р + С = 10 + 2 = 12 мм.
2.5.3.7. Расчетная толщина продольного ребра
Принимаем SP = 16 мм.
2.5.3.8. Нагрузка на единицу длины ребра
2.5.3.9. Расчетная толщина ребер из условия устойчивости
выбираем [КР] = [КР]2 = 0.9 МПа.
2.5.3.10. Условие прочности опоры при действии изгибающей силы Р2.
W - момент сопротивления, горизонтального сечения по ребрам у основания опоры.
0.014 < 150, условие прочности выполняется.
2.5.3.11. Условие прочности в случае приварной опоры
Условие прочности выполняется.
3. КИП и А
3.1 Введение
Производство хлористого калия предъявляет строгие требования к поддержанию параметров процесса в определенных пределах, поэтому необходима полная автоматизация данного производства: автоматическое регулирование и сигнализация при отклонении от норм технологического режима.
Для получения хлористого калия по ТУ-113-12-27-87 применяем вакуум - кристаллизационную установку состоящую из четырнадцати ступеней.
В вакуум - кристаллизационной установке происходит охлаждение осветленного щелока от 90 С до 18 - 34 С. Используется принцип самоиспарения, при котором испарение части растворителя - воды и охлаждение щелока достигается в результате кипения щелока под вакуумом.
Для поддержания нужной температуры и давления в вакуум - кристаллизаторах устанавливают приборы: для контроля температуры в виде баллона, заполненного газом, а для контроля давления прибор «Сапфир - 22ДИ», а показания выведены на щит оператора.
3.2 Характеристика объекта управления
Так как в вакуум - кристаллизационной установке происходит кипение под вакуумом, в каждой ступени образуется паро-воздушная смесь, которую необходимо конденсировать для дальнейшего использования в технологическом процессе.
Конденсация происходит в поверхностных конденсаторах смешения, кожухотрубчатого типа и в барометрических конденсаторах ситчатого типа.
В роли хладоагента применяется вода, которая поступает из расходных баков поз. 15.
Баки представляют собой две емкости круглого сечения диаметром 5 метров и высотой 4 метра. Материал ВСт3.
Воду из этих баков применяют также для промывки вакуум кристаллизационной установки, сеток центрифуг во время технологических остановок фабрики.
Уровень воды в баках постоянный. Для поддержания необходимого уровня в баках, используется система автоматического регулирования
3.3 Выбор точек контроля
Поддержание требуемых норм технологического режима для процесса вакуум - кристаллизации играет решающее значение, поэтому контролю в обязательном порядке подлежат следующие параметры:
а) Температура поступающего щелока в вакуум - кристаллизаторах;
б) Температура щелока, поступающего на ВКУ из отделения осветления;
в) Уровень щелока в буферном баке поз.1;
г) Расход конденсирующих и промывных вод;
д) Уровень конденсирующих и промывных вод в баках поз.15.
Для контроля параметров, они выведены на щит оператора, который обязан следить за ходом процесса.
Так как процесс периодический, сопровождающийся остановками и промывками аппаратов, то оператор должен постоянно следить за поддержанием необходимых параметров.
3.4 Выбор системы приборов
Для поддержания необходимого уровня воды в баке поз. 15 применяем систему регулирования состоящую из:
а) Прибор «Сапфир - 22 УД» - в качестве преобразователя уровня;
б) В качестве вторичного регистрирующего прибора - КСУ - 3;
в) Электро - пневмотический преобразователь ЭПП - 2М.
Электро - пневмотический преобразователь выбираем исходя из норм техники безопасности с целью уменьшить вероятность поражения технологического и ремонтного персонала электрическим током, так как среда - вода, являющаяся проводником электрического тока.
3.5 Регулирование уровня воды в баке поз. 15
Сигнал от датчика из бака передается на измерительный преобразователь уровня “Сапфир 22УД”. После чего попадает на вторичный регистрирующий прибор КСУ - 3, далее сигнал проходит второй измерительный преобразователь “Сапфир 22 УД” и поступает на ломиконт оператора, посредством которого передается на электро - пневмотический преобразователь ЭПП-2М, где преобразуется в давление, передающееся на клапан исполнительного механизма, который перемещается возвратно - поступательно, тем самым регулируя количество воды, поступающей в бак от насосной станции, расположенной на берегу р. Зырянка.
Если уровень воды в баке превышает заданный, то поступающий сигнал от измерительного преобразователя на электро - пневмотический преобразователь увеличивает давление до полного перекрытия рабочим органом трубопровода, тем самым прекращая подачу воды в бак для снижения уровня до нормального значения.
Логический контроллер Ломиконт.
Модели этого типа микропроцессорного контроллера (МК) аналогичны моделям регулирующего МК, но число посадочных мест для модулей проектно - компонуемого комплекта (ПКК) меньше на одно, так как базовый комплект состоит из 6 модулей. Максимальное число входов и выходов ломиконта составляет: дискретных входов до 512, аналоговых - до 128, импульсных - до 8; дискретных выходов до 256, аналоговых - до 64, импульсных - до 32.
От завода - изготовителя ломиконт поставляется полностью готовым к работе и настраивается на решение требуемой задачи на объекте с помощью пульта оператора, имеющего экран и специализированную клавиатуру. В процессе настройки, которая называется технологическим программированием, оператор вводит в ломиконт логику управления конкретным управлением (программу пользователя), используя специально предназначенный для этого технологический язык МИКРОЛ. Программа пользователя, введенная оператором в ломиконт, а также информация о текущем состоянии объекта сохраняются при отключении питания.
Реализация программно - логического управления на ломиконте.
Схемы на релейных элементах плохо отвечают требованиям надежности из - за нарушения многочисленных электрических цепей и контактов, «залипания» контактов, электро - магнитных помех в релейных цепях, низких метрологических характеристик измерительных преобразователей, ошибок обслуживающего громоздкие цепи персонала.
Таким образом, общая цель - обеспечение надежной работы системы сигнализации и блокировок разбивается на две: защита от ложных срабатываний блокировок и надежный останов в случае возникновения реальной аварийной ситуации.
Для достижения этих целей используют два основных принципа.
Первый - повышение достоверности информации о состоянии объекта. Выполнение этого принципа достигается дублированием наиболее важных измерительных каналов; использованием более надежных технических средств измерения и обработки информации; в ряде случаев установкой дополнительных датчиков.
Второй принцип - повышение надежности системы блокировок и сигнализации. Выполнение этого принципа достигается алгоритмическим путем за счет использования косвенных параметров для более точной диагностики предаварийного и аварийного состояния оборудования; использования в алгоритме сигнализаций и блокировок дополнительных параметров, вырабатываемых самим ломиконтом.
3.5 Спецификация на приборы
Таблица 10
|
N Поз. |
Контролируемый параметр |
Рабочее значение |
Тип прибора |
Предел измерения, (шкала). |
Количество |
Краткая техническая характеристика |
Место установки |
|
|
22а |
Уровень |
1 |
По месту |
|||||
|
22б |
Уровень |
0...5 мА |
Сапфир 22 УД |
1...10 |
1 |
Класс точности 01 |
По месту |
|
|
22в |
Уровень |
0...5 мА |
КСУ - 3 |
~220 В*А - 30 В*А |
1 |
Погрешность 1.5% |
На щите |
|
|
22г |
Уровень |
0...5 мА |
Сапфир 22 УД |
1...10 |
1 |
Класс точности 01 |
По месту |
|
|
23г |
Уровень |
0...5 мА |
ЭПП-2М |
20...100кПа |
1 |
Класс точности 01 |
На щите |
|
|
24 |
Уровень |
1 |
По месту |
3.6 Выводы
Система автоматического регулирования уровня воды в баках поз. 15 полностью оправдывает себя с точки зрения технологического процесса и техники безопасности, т.к. если вода превысит необходимый уровень произойдет перелив воды. Баки располагаются на отметке 44.3 метра, зона установки баков не отапливается и в зимнее время может образоваться гололед, опасный для технологического и ремонтного персонала с точки зрения травматизма.
4. Охрана труда и техника безопасности
4.1 Охрана труда на предприятии
Мероприятия по охране труда являются важным фактором, влияющим на безопасное ведение технологического процесса и проведения ремонтно - монтажных работ.
Технический прогресс в промышленности и система мероприятий по охране труда в нашей стране ведут к оздоровлению условий труда и повышению его безопасности.
На химической обогатительной фабрике БПКРУ - 1 постоянно разрабатываются системы мероприятий, повышающие уровень безопасности труда. На фабрике работает совет общественных инспекторов по технике безопасности. Совет возглавляет заместитель главного инженера по технике безопасности. Проводятся рейды по соблюдению правил техники безопасности. Инженерно - технические работники проводят в своих коллективах беседы, инструктажи по технике безопасности, доводят до сведения рабочих все несчастные случаи, имевшиеся в объединении «Уралкалий».
Вся профилактическая работа по технике безопасности строго контролируется главным инженером химической обогатительной фабрики. Улучшение профилактической работы по технике безопасности позволило сократить число несчастных случаев.
4.2 Характеристика веществ, применяющихся при производстве хлористого калия
хлористый калий пульпа натрий
В процессе производства хлористого калия применяются следующие сырье и материалы:
а) Сильвинит молотый, с содержанием хлористого калия не менее 27%, не пожароопасен. Температура плавления 768 С, не взрывоопасен, не токсичен, хорошо растворим в воде.
б) Амины алифатические С17 - С21, представляют собой токсичное вещество, с точки зрения взрывоопасности представляет опасность.
в) Кислота соляная - прозрачная, бесцветная или желтоватая жидкость без механических примесей, содержание HCl более 27.5%, не пожароопасная, токсичная жидкость.
г) Полиакриламид ТУ-14-99-68, применяется для увеличения скорости осаждения глинистого шлама до 60 м/мин., не пожароопасен, не токсичен.
д) Топливо нефтяное ГОСТ 10585 - 63, температура вспышки 80 С, содержание серы не более 3.5%, содержание влаги не более 2%, теплота сгорания 39.6 - 41.4 МДж/кг.
е) Содовый раствор ТУ - 6 - 2 - 63. Общая щелочность раствора в пересчете на карбонат натрия не менее 260 г/л, непожароопасен. В здании химической обогатительной фабрики взрывоопасные вещества не применяются. Источниками опасности являются: высокое напряжение, горячий щелок и пар под давлением.
Вредным веществом является амины. А также тепло и влаговыделения.
Действие аминов на организм человека выражается в утомляемости, тошноте, потере аппетита, т.е. влияет на нервную систему, вызывает кожные заболевания. Однако вследствии незначительной концентрации аминов, в отделении вакуум - кристаллизации они не представляют опасности, но при работе с аминами необходимо тщательно предохранять кожу лица и рук, а также органы дыхания.
По взрыво и пожароопасности производство хлористого калия в корпусе химической обогатительной фабрики относится к категории «Д», как производство, связанное с применением несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.
По степени опасности поражения людей электрическим током, обогатительная фабрика относится к III классу, так как имеется два условия повышенной опасности: сырость и токопроводящие полы.
Обогатительная фабрика относится к I классу предприятий, для которых санитарно - защитная зона определена в 1000 м.
4.3 Индивидуальные средства защиты
На химической обогатительной фабрике используются:
а) Спецодежда общего назначения ГОСТ 1254 - 66, для сварщиков теплозащитная брезентовая спецодежда ГОСТ 1254 - 66.
б) Специальная обувь общего назначения в виде кожаных ботинок и резиновых сапог.
в) От механического травмирования головы применяются каски стеклопластиковые МРТУ 6 - 11 - 278 - 73.
г) Для защиты рук используют рукавицы хлопчатобумажные, суконные, рукавицы кислотозащитные и перчатки резиновые кислотощелочестойкие.
д) Для защиты глаз применяют очки в соответствии с требованиями ГОСТ 9802 - 81. Очки для защиты глаз от механических повреждений и вредных излучений на производстве.
е) На видных местах, на всех этажах и отметках, во всех мастерских должны быть медицинские аптечки.
4.4 Инструкция по охране труда для всех работающих на химической обогатительной фабрике
Общие положения
4.41. Все работающие на силивинитовой обогатительной фабрике обязаны соблюдать инструкции по охране трудаустанавливающие правила выполнения работ и поведения в производственных помещениях
4.42. Обязаны соблюдать требования внутреннего трудового распорядка производственной санитарии и противопожарной безопасности пользоваться выданной спецодеждой
4.43. Лица не выполняющие требования безопасности изложенные в инструкциях по безопасным методам работ по профессиям в зависимости от характера нарушения несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке
4.44. Должностные лица цеха виновные в нарушении правил безопасности должностных инструкций несут личную ответственность независимо от того привело или не привело это нарушение к аварии или несчастному случаю
В зависимости от характера нарушения и их последствий эти лица несут ответственность в дисциплинарном административном или судебном порядке
4.45. Каждый рабочий до начала работы должен удостовериться в безопасном состоянии рабочего места проверить наличие и исправность предохранительных устройств инструмента механизмов и приспособленийтребующихся для работы Обнаружив недостатки которые сам не можешь устранить не приступая к работе обязан сообщить о них лицу технического надзора ХОФ
4.5 Основные правила безопасности на производственной территории
4.51. При передвижении работающих по территории рудоуправления надлежит пользоваться пешеходными дорожками и тротуарами при выходе на проезжую часть держаться левой стороны и по ходу движения на встречу движущемуся транспорту
4.52. Быть внимательным к сигналам транспортных средств
4.53. При передвижениях в холодное время года работающие обязаны использовать тёплую специальную одежду
4.54 Не допускается нахождения под поднимаемым или находящимся на весу грузом
4.55 Пользоваться маршрутами прохода через железнодорожные пути определённые администрацией и обозначенные указателями
4.56 Переходить пути следует по кратчайшему расстоянию те под прямым углом предварительно убедившись в томчто на пересекаемых путях нет приближающегося подвижного состава
4.57 Особенно осторожным надо быть при выходе на путь позади стоящего состава около стрелочных постовплатформ и других сооружений ухудшающих видимость соседних с ним путей
4.58 При необходимости обхода вагонов стоящих на путях надо переходить путь на расстоянии не менее 5 метров от крайнего вагона
4.59Запрещается пролезать под вагонами переносить под ними инструменты материалы переходить между вагонами стоящими на расстоянии менее 10 метров друг от друга
4.6 Общие правила безопасности при выполнении работ в цехе
4.61 Передвижение рабочих по фабрике допускается только по предусмотренным для этого переходам лестницам и площадкам Перелезание через трубы желоба барьеры и перила прочие устройства не допускается
4.62 Запрещается выход персонала за пределы обслуживаемых площадок переходных мостиков лестниц
4.63 Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке Загромождение рабочих мест и проходов не допускается
4.64 Не допускается самовольно браться за работу на которую не выдано задание не получено разрешение мастера или другого руководителя цеха
4.65 В местах производства электросварочных работ проявлять особую осторожность: не смотреть на дугу сварки что может привести к офтальмии глаз; Не наступать на сварочные провода и кабели
4.66 Баллоны с горючими газами (пропаном кислородом) представляют опасность храниться должны отдельно
4.67 Гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размерам болтов и гаек наращивать ключи другими ключами или обрезками труб не допускается
4.68 Рабочие части молотковкувалд должны быть насажены на гладко обработанные рукоятки овального сечения из древесины твёрдых и вязких пород и расклинены металлическими заёршенными клиньями
4.7 Правила безопасности при работе с оборудованием
4.71 Перед пуском оборудования в работу необходимо убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов
4.72 Проверить путём опробывания сигнализацию блокирующие устройства устройства аварийной остановки ограждения заземление
4.73 Пуск оборудования вне зоны видимости производится в следующем порядке: подаётся предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 секунд после чего делается выдержка 30 секунд по окончании второго сигнала продолжительностью 30 секунд производится запуск механизмов и оборудования
4.74 Кроме того запуск такого оборудования оповещается громкоговорящей связью с указанием запускаемого оборудования
4.75 В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация
4.76 Порядок подачи сигналов перед пуском оборудования условные обозначения подаваемых сигналов вывешаны на рабочих местах и должны быть известны лицам обслуживающим такие виды оборудования
4.77 Пуск остановку агрегатов и механизмов их обслуживание разрешается лицам допущенным, к рабочему месту
4.8 Основные правила электробезопасности
4.81. Запрещается входить в распределительные пункты, находиться вблизи открытых токоведущих частей электроустановок, производить самостоятельный ремонт электрооборудования, проверку наличия напряжения, замену предохранителей и т.п. лицам не имеющим соответствующей квалификации
4.82. Для предупреждения поражения током все металлические части электрооборудования, которые обычно не находятся под напряжением, должны заземляться
4.83. Производить чистку и уборку токоприемников, арматуры и приборов можно после снятия напряжения,
4.84. При работах в закрытых аппаратах пользоваться переносным светильником 12 V, имеющего предохранительную сетку, вилку для включения в сеть
4.85. Напряжение переносного инструмента не должно быть выше:
а) 220 V в помещениях без повышенной опасности,
б) 36 V в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений
4.8.6. К работе с электроинструментом допускаются лица, имеющие квалификационную группу не ниже II.
4.9 Правила обращения с аминами, ЖСК, ПЭГ
Амин является токсичным веществом, его действие главным образом направлено на центральную нервную систему. При работе соблюдать следующие меры предосторожности:
а) предохранять глаза, кожу лица, рук, дыхательные органы от попадания амина, для чего работать в спецодежде, использовать прорезиненные передники и нарукавники, хлопчатобумажную спецодежду, пользоваться защитными очками,
б) при попадании амина на кожу немедленно смыть амин сухой ватойобработать раствором уксусной кислоты (массовая доля 3%), при попадании в глаза - немедленно промыть струей воды от 10 до 15 минут, обратиться к врачу
в) после работы с аминами вымыть руки теплой водой с мылом и принять душ.
Железистосинеродистый калий (ЖСК) кристаллический порошок желтого цвета: пожаро и взрывобезопасен, не токсичен. При нагревании выше 200с разлагается с выделением цианистого калия или очень летучей синильной кислоты. ЖСК действует на человеческий организм припопадании внутрь как слабительное. Перед приемом пищи необходимомыть руки, полоскать полость рта. Хранят в отдельном закрытом помещении. Недопустимо хранение совместно с кислотами, а также вблизи высокотемпературных (200с) источников тепла. ЖСК применяется как реагент антислеживатель хлористого калия. При погрузочно-разгрузочных работах для защиты от пыли ЖСК используются распираторы типа “лепесток”, УК-2, ватно-марлевый, защитные очки.
Полиэтилен гликоль (ПЭГ) малотоксичен, неагрессивен, при попадании в организм вызывает воспаление слизистой оболочки желудка. При отравлении ПЭГ необходимо вызвать рвоту, сильно промыть желудок водой или раствором соды. При попадании в глаза промыть струей воды или закапать альбуцид. Во время работы не допускается попадание ПЭГа в рот, глаза, на кожу, после работы необходимо принять душ, места, на которые попал ПЭГ смазать вазелином. При работе с ПЭГ не допускается использование инструмента, дающего при ударе искру. Емкости, насосные агрегаты должны быть герметичны. При загорании ПЭГ для тушения использовать воду, песок, углекислоту, пену, асбестовое полотно. При разливе ПЭГ в помещении необходимо собрать их в отдельную тару, место протереть сухой ветошью. При разливе на открытой площадке место разлива засыпать песком с последующим удалением.
4.10 Санитарно - технические мероприятия
4.10.1 Состав бытовых помещений
Отделение вакуум - кристаллизации обслуживается технологическим и ремонтным персоналом.
Для технологического персонала ВКУ предусмотрена диспетчерская, в которой установлены датчики, указывающие на ход технологического процесса и различные пульты управления. В диспетчерской имеются окна, освещение от которых в дневное время удовлетворяет нормам естественного освещения. В темное время суток, диспетчерская освещается лампами накаливания, находящимися в стеклянных плафонах молочного стекла.
Для отопления диспетчерской ВКУ в зимнее время предусмотрено паровое отопление.
Диспетчерская ВКУ находится на отметке 14.1 м.
Для ремонтного персонала имеется слесарная мастерская, которая также находится на отметке 14.1 м.
Системы освещения и отопления устроены по тому же принципу, что и диспетчерская ВКУ.
4.10.2 Расчет естественного освещения отделения вакуум - кристаллизации (ВКУ)
Расчет естественного освещения производим по
СНИП П - 4 - 79. /9/
Величину площади световых проемов цеха определяем по формуле:
\
Где:
S0 - площадь световых проемов;
Sn - площадь пола помещения;
lH - нормативное значение коэффициента естественного освещения;
КЗ - коэффициент запаса, КЗ = 1.5;
0 - световая характеристика окон;
КЗД - коэффициент, учитывающий затемнение окон, КЗД = 1;
0 - коэффициент светопропускания;
r1 - коэффициент, учитывающий повышение коэффициента естественной освещенности при боковом освещении благодаря свету, отраженному от поверхности помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию.
Площадь пола в отделении ВКУ:
Sn = S * L = 24 * 54 = 1296 м2.
Площадь окон в цехе Sок = 160 м2.
Так как реальная площадь окон в цехе больше расчетной, естественная освещенность цеха обеспечивается.
4.11 Расчет молниезащиты цеха
Расчет ведем по «Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений, /10/.
Подсчет ожидаемого количества поражений молнией в год, N:
N = [(S + 6h)(L + 6h) - 7.7h2] n 10-6, /10/
Где h - высота здания, h = 50 м;
S, L - соответственно ширина и длина здания, S=24 м, L=54 м;
n - среднегодовое число ударов молнии в 1 км2 земной поверхности, n = 4 1/км2*год.
N = [(24 + 650)(54 + 650) - 7.7 502] 4 10-6 = 0.38.
Самая высокая площадка цеха имеет размеры 24 24 м.
Подсчитаем для нее количество и высоту стержней.
Высота стержней одиночного стержневого молниеотвода определяется по формуле:
Где: hx - горизонтальное сечение зоны защиты высоты, hx=50 м.
rx - круг защищаемого объекта, rx = 17 м.
Чтобы защитить объект нужно поставить стержень - молниеотвод высотой 15 м в центре здания, т.к. r0 = 1.5h.
h0 = 0.92h = 59.8 м;
rx = 1.5[(h-hx) / 0.92] = 1.5[(65-50) / 0.92] = 16м.
r0 = 1.5h = 97.5 м.
1 - зона защиты одиночного молниеотвода на уровне hx.
2 - зона защиты на уровне земли.
4.12 Противопожарные мероприятия
1. Обслуживающий персонал обязан знать место расположения противопожарных мест тушения пожара.
2. Противопожарный инвентарь должен содержаться в порядке и находиться в строго отведенном для него месте в соответствии с планом ликвидации аварий.
3. При возгорании электрооборудования его необходимо обесточить и тушить огнетушителем ОУ - 5 или ОУ - 8 ГОСТ 7276 - 84, твердыми огнегасящими веществами, на пример песком.
4. Масляные тряпки, ветошь необходимо хранить в металлических ящиках в небольшом количестве.
5. На территории рудоуправления, на водонапорной сети установлены пожарные гидранты на расстоянии 150 метров один от другого и на расстоянии двух метров от бровки дорог. Два раза в год проверяется давление на внутренних пожарных кранах с помощью специального приспособления, состоящего из патрубка, соединительной головки, манометра и спускного клапана.
Средством пожарной связи является телефонная связь. Для подачи сигнала о пожаре установлены ручные пожарные известители.
Выводы и заключения
Предложенная в данном дипломном проекте реконструкция отделения вакуум - кристаллизации ведет к экономии природного газа, электроэнергии и увеличению валовой прибыли предприятия.
Это вытекает из уменьшения влажности продукта, поступающего в сушильное отделение после отделения кристаллизации.
Реконструкция отделения необходима, потому, что оборудование устарело и отделение вакуум - кристаллизации на химической обогатительной фабрике БПКРУ - 1 требует полной замены оборудования.
Как уже было замечено выше, кристаллизация не является в этом производстве лимитирующей стадией, лимитирующими стадиями являются стадии растворения и сушки.
В дипломном проекте решен вопрос снижения влажности галургического хлористого калия, поступающего в сушильное отделение, путем замены центрифуг ФГН 2001К на более совершенные 2ФГН 2201К.
Это позволило снизить влажность соли на 1 %. В результате чего уменьшились затраты природного газа на сушку хлористого калия и прибыль от проведенной реконструкции составила 4730460 рублей, при сроке окупаемости 0.94 года. Что экономически обосновывает приведенную реконструкцию.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Хлористый винил как представитель моногалоидных производных этиленовых углеводородов. Производство хлористого винила по Остросмысленскому, гидрохлорированием ацетилена и пиролизом дихлорэтана. Производство винилиденхлорида, винилацетата и этиленгликоля.
контрольная работа [3,0 M], добавлен 13.03.2011Характеристика калийных руд. Главные особенности флотационного процесса. Гипотеза избирательной адсорбции кислорода воздуха, электростатическая, смачивания или краевого угла. Адсорбционная гипотеза Белоглазова. Основные флотационные машины и реагенты.
реферат [31,6 K], добавлен 24.06.2013Процесс первичной обработки сильвинита и получение калийных удобрений: характеристика сырья, методы обогащения руды. Производство хлористого калия на Старобинском месторождении ПО "Беларуськалий". Расчет размеров барабанной сушилки в программе Mathcad.
курсовая работа [78,0 K], добавлен 21.03.2012Теоретические основы процесса абсорбции, классификация абсорбционных аппаратов. Взаимодействие насыщенного водного раствора хлористого натрия и углекислого газа в присутствии аммиака с образованием бикарбоната натрия и последующей его кальцинацией.
курсовая работа [807,4 K], добавлен 06.12.2012Блок-схема получения хлорида калия методом галургии, основанным на различной растворимости KCl и NaCl в воде при повышенных температурах. Получение хлорида калия из сильвинита, операции выщелачивания, промывки отвала и осветления насыщенного раствора.
контрольная работа [885,1 K], добавлен 19.12.2016Едкий натр или гидроксид натрия. Химические способы получения гидроксида натрия. Понятие об электролизе и электрохимических процессах. Сырье для получения гидроксида натрия. Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах со стальным катодом.
реферат [2,4 M], добавлен 13.03.2007Рассмотрение взаимодействия солей меди с сульфидами аммония, натрия, калия, гидроксидами, карбонатами натрия или калия, иодидами, роданидами, кислотами. Изучение методов очистки сточных вод от соединений натрия, ванадия, марганца и их изотопов.
творческая работа [22,9 K], добавлен 13.03.2010Расчет установки для непрерывного выпаривания раствора нитрата калия, для непрерывного концентрирования раствора нитрата аммония в одном корпусе. Определение температур и давлений. Расчет барометрического конденсатора и производительности вакуум насоса.
курсовая работа [529,5 K], добавлен 15.12.2012История добычи и получения соды, ее способность образовывать термически неустойчивые кристаллогидраты различной степени водности. Определение общей щелочности и потерь при высушивании соды. Расчет процентного содержания в соде хлористого натрия.
лабораторная работа [19,7 K], добавлен 09.12.2012Изменение скорости химической реакции при воздействии различных веществ. Изучение зависимости константы скорости автокаталитической реакции окисления щавелевой кислоты перманганатом калия от температуры. Определение энергии активации химической реакции.
курсовая работа [270,9 K], добавлен 28.04.2015Общая характеристика калия как химического элемента, причины и уровень его реактивности. Распространение в природе калия, своеобразность его геохимического цикла, описание и оценка основных месторождений. Поведение в различных геологических процессах.
реферат [30,5 K], добавлен 06.12.2010Общая характеристика, основные физические и химические свойства оксогидроксида марганца (III), триоксалатоманганата (III) калия, диоксалатодиакваманганата (III) калия, порядок их образования и сферы применения. Синтез MnO(OH) и других соединений.
практическая работа [20,0 K], добавлен 23.03.2011Содержание калийсодержащего минерала – ортоклаза в земной коре, его превращение в каолин (разновидность глины), песок и поташ. Участие ионов калия в биохимических процессах растений. Виды калийных удобрений для почвы. Калий в организме человека.
реферат [22,8 K], добавлен 23.01.2010Происхождение радиоактивных отходов, их классификация. Пурекс-процесс переработки отработанного уранового топлива с использованием трибутилфосфата. Написание программы Gulp framework для расчета твердых растворов вольфрамат-антимонатов калия и цезия.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 31.10.2014Способы получения винилхлорида из ацетилена. Газофазное, жидкофазное гидрохлорирование ацетилена. Примеры утилизации хлористого водорода. Термодинамические параметры реакций гидрохлорирования в газовой фазе и значения равновесных выходов хлорэтанов.
реферат [44,1 K], добавлен 12.01.2014Технологический, полный тепловой расчет однокорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания водного раствора нитрата калия. Чертеж схемы подогревателя начального раствора. Определение температур и давлений в узловых точках аппарата.
курсовая работа [404,1 K], добавлен 29.10.2011Распределение электронов по орбиталям, которые отвечают высшему энергетическому состоянию атомов хлора и кремния. Молекулярно-ионные и сокращенные ионные уравнения реакций между нитратом свинца и хроматом калия, гидроксидом алюминия и гидроксидом калия.
контрольная работа [158,2 K], добавлен 06.11.2011Теоретический анализ, химизм и механизм процесса получения изопропилбензола методом алкилирования бензола пропиленом в присутствии безводного хлористого алюминия. Кинетика и термодинамика процесса, технические и технологические приемы управления ним.
дипломная работа [121,3 K], добавлен 18.05.2019Получение металлического лантана при нагревании хлористого лантана с калием. Физические и химические свойства лантана, его применение для производства стекла, керамических электронагревателей, металлогидридных накопителей водорода и в электронике.
реферат [18,6 K], добавлен 14.12.2011Методы получения целевого продукта. Термодинамический анализ реакции. Восстановление карбоновых кислот. Реакция глицерина с щавелевой кислотой. Гидрирование пропаргилового спирта. Селективное гидрирование акролеина или пропаргилового спирта над палладием.
дипломная работа [790,2 K], добавлен 18.05.2011
