Мясная продукция предприятия ЗАО "Приосколье"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Рынок полуфабрикатов из мяса птицы составляет в данный момент более 18% суммарного объема рынка замороженных полуфабрикатов. В других развитых странах этот показатель выше. Такой низкий процент говорит, скорее всего, о том, что российский рынок еще не сформировался. На самом деле ожидается увеличение доли полуфабрикатов из мяса птицы в общем объеме рынка ЗПФ. По прогнозам, она составит свыше 50%. Такой высокий процент планируется, так как потребление продукции из мяса птицы растет в 2 раза быстрее, чем продуктов из говядины и в 2,5 раза быстрее, чем из свинины. Сегодня в рационе питания среднестатистического жителя России на долю мяса птицы приходится до 33% от всего потребляемого объема мяса. Что касается доли сегмента куриных полуфабрикатов в структуре рынка мясных ЗПФ, то рост данного сегмента составил 29%, а его доля увеличилась до 40% от общего количества мясных полуфабрикатов. Емкость рынка в 2010 году составила около 274 млн. долларов в денежном и 305-310 тыс. тонн в натуральном выражении.

В России в настоящее время действует более 600 предприятий, занятых производством мяса птицы. Сам по себе российский рынок мяса птицы достаточно закрытый. Сегмент мяса птицы является одним из самых консолидированных на российском мясном рынке. На долю трех ведущих производителей приходится около 25% натурального объема рынка. В эту тройку на протяжении последних нескольких лет стабильно входят ЗАО «Приосколье» (Белгород), ОАО «Группа «Черкизово» и Группа «ПРОДО» (Москва).



1. Характеристика предприятия ЗАО ”Приосколье”

1.1 История развития ЗАО ”Приосколье”

Белгородская компания «Приосколье» - крупнейший производитель качественного и экологически чистого мяса птицы на российском рынке. Предприятие возглавляет список трехсот самых эффективных и успешных российских компаний, членов клуба «АГРО-300» (общероссийского рейтинга, организованного в 1998 году при участии Министерства сельского хозяйства России и Агропромсоюза). Во многом, именно благодаря ЗАО «Приосколье» Белгородская область сегодня производит столько птицеводческой продукции, сколько Воронежская, Липецкая, Тамбовская и Курская области вместе взятые. 

История компании «Приосколье» началась в конце 2003 года с приобретения учредителями обанкротившейся птицефабрики в Новооскольском районе Белгородской области. За три месяца была выработана стратегия развития новой компании, в основу которой была положена Программа развития птицеводства в Белгородской области. Еще через месяц началось финансирование по линии Центрально-Черноземного банка Сбербанка России. Летом 2004 года было развернуто строительство инкубатора мощностью 24 миллиона яиц в год и завода по убою и переработке птицы. Строители трудились по-стахановски: в три смены, без праздников и выходных. В результате, всего через пять месяцев инкубатор был сдан в эксплуатацию, а в ноябре 2004 года была произведена первая закладка яиц. Чуть позже - в январе 2005 года на Белгородчине был введен в эксплуатацию крупнейший в России и Европе завод по убою и переработке птицы, мощностью 10,8 тысячи голов в час, что ознаменовало рождение уникального птицекомплекса «Приосколье». Так был дан старт будущему успешному развитию холдинга, который от старой фабрики унаследовал только название. Всего за пять лет ЗАО «Приосколье» преодолело гигантскую дистанцию и превратилось в крупнейшего поставщика качественного и экологически чистого мяса птицы на российский рынок. Компания обзавелась дюжиной филиалов, раскинула сети реализации продукции на тысячу километров от центра производства. От первоначального плана в 50 тысяч тонн ежегодно производимой птицеводческой продукции к своему пятому дню рождения «доросла» до уровня в 250 тысяч тонн. В частности, филиалы «Приосколья» открыты в Москве, Нижнем Новгороде, Самаре, Ростове-на-Дону, Воронеже, Новосибирске. Компания уже не первый год экспортирует продукцию на рынки ближнего и дальнего зарубежья - в Украину, Казахстан, Абхазию, Европу и Азию - Китай, Вьетнам, Великобританию. 

Значительный вклад «Приосколье» вносит и в развитие Белгородской области. Это и ежегодные налоговые выплаты - сотни миллионов рублей, и предоставление населению около 7000 рабочих мест. Причем высокую динамику развития «Присосколье» сохраняет по сей день - благодаря постоянному приросту производственных площадок и мощностей. Так, в 2009 г. в ЗАО «Приосколье» было произведено около 350 тысяч тонн мяса птицы, что на 39% больше показателей 2008 года, а также 760 тысяч тонн комбикормов и 320 миллионов яиц. С 2007 года ЗАО «Приосколье» реализует проект создания птицеводческого комплекса на Алтае. Первая очередь птицеводческого комплекса «Алтайский бройлер» была введена в эксплуатацию в октябре 2008 года. Вторая очередь сейчас близка к завершению. При этом общая стоимость проекта составляет более 7 миллиардов рублей, Вообще же, сегодня компания «Приосколье» - это многофункциональное предприятие с замкнутым циклом производства птицеводческой продукции: племрепродукторами, инкубаториями, комбикормовыми заводами, заводом премиксов, площадками по откорму бройлеров, заводами по убою и глубокой переработке мяса птицы. И этот перечень постоянно дополняется новыми позициями. Так, в начале лета 2010 года «Приосколье» ввело в эксплуатацию новый завод по производству колбасных изделий, оснащенный высокотехнологичным оборудованием ведущих германских фирм CFS, Handtmann, AIRMASTER, Mohn. Производительность завода - 40 тонн колбасных изделий в сутки (бренд - «Славная марка»). В состав компании входит также завод по производству белковых кормов животного происхождения проектной мощностью 16 тысяч тонн в год в Новооскольском районе Белгородской области. Это предприятие единственное в России, работающее по непрерывной технологии. На заводе ведется промышленная переработка отходов птицеперерабатывающего производства в товарный продукт - мясную, кровяную, перьевую муку и жир. Впечатляющий производственный потенциал и у репродукторов «Приосколья»: общий объем производства курочек родительского стада - 5 миллионов голов в год, что дает возможность получить в дальнейшем 1 миллион тонн мяса птицы для России. Хотя и сегодня ЗАО «Приосколье» - один из самых активных участников приоритетного проекта «Развитие АПК». В настоящее время проектная мощность птицекомплекса составляет: 400 тысяч тонн мяса птицы в живом весе и 360 миллионов штук инкубационных бройлеров. 

Как охарактеризовал деятельность «Приосколья» губернатор Белгородской области Евгений Савченко: «Из практически не имеющей никакой перспективы площадки бывшей птицефабрики сделано предприятие с хорошей производственной, экономической и социальной перспективой. Можно сказать с уверенностью - современное предприятие мирового уровня, ХХI века!» 

Справедливость вывода губернатора Белгородской области подтверждают многочисленные награды, которых удостоена компания. Так, совсем недавно, в октябре 2010 года в Москве была проведена традиционная агропромышленная выставка «Золотая осень-2010», которая уже более 10 лет является главным аграрным форумом РФ, сохраняя лучшие традиции Всесоюзной сельскохозяйственной выставки и развивая современные технологии выставочного бизнеса в области АПК. В этом году на выставку свою продукцию привезли свыше тысячи предприятий из 55 российских регионов и 32 зарубежных стран.

На стендах Белгородской области были представлены проекты программ развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельхозпродукции, сырья и продовольствия на 2010-2012 годы. По итогам выставки достижения белгородцев в агропромышленном производстве отмечены 33 золотыми, двумя серебряными и одной бронзовой наградой. При этом больше всех наград получила компания «Приосколье» - 9 золотых медалей. Одна медаль ей была вручена за достижение высоких показателей в агропромышленном производстве, остальные восемь - за производство высококачественной биологически безопасной продовольственной продукции. Награды получили три торговые марки компании: «Приосколье», «Славная марка» и «Флай де Ланч». Торговая марка «Приосколье» была отмечена 5 золотыми медалями за производство высококачественной биологически безопасной продовольственной продукции (тушек, полутушек, четвертинок, грудок и окорочков цыплят-бройлеров для детского питания для дошкольников и школьников). Торговая марка «Славная марка» была отмечена 2 золотыми медалями, а ТМ «Флай де Ланч» - одной. Помимо вышеперечисленных брендов «Приосколье» выпускает продукцию и по ряду других торговых марок: «Коко Пулет», «Пикник с «Приосколье», «Куриная симфония», «Халяль».

При этом каждый бренд по-своему уникален. Например, «Флай Де Ланч» - это обжаренные полуфабрикаты из мяса цыплят бройлера. А по сути - принципиально новый продукт на российском рынке: изысканные деликатесы из нежного диетического мяса птицы с использованием натуральных специй и наполнителей таких, как грибы, ветчина и сыр. А «Халяль» - это мясопродукты, изготовленные «Приоскольем» в соответствии с мусульманскими традициями. Убой птицы осуществляется в соответствии с нормами Ислама и контролируется уполномоченными представителями Совета муфтиев России и имеет соответствующий сертификат. Формы выпуска «приоскольевской» продукции тоже самые разные: замороженные и охлажденные мясопродукты, мясопродукты в маринадах и специях, полуфабрикаты глубокой переработки, колбасные изделия. При этом около 70 процентов продукции из мяса птицы компании «Приосколье» выпускается в охлажденном виде. Причем при охлаждении не используется хлор. Охлаждение производится воздушно-капельным путем и, как утверждают специалисты компании, позволяет сохранить свежесть и пищевую ценность куриного мяса, витамины, микроэлементы, минеральные соли, и легкоусвояемые белки. Срок годности данной продукции ограничен 7 сутками.

Для заморозки продукции «Приоскольем» применяется еще одна современная технология - так называемая «шоковая» заморозка, при температуре -35°С. Этот способ заморозки сохраняет структуру тканей продукта, обеспечивает бактериологическую чистоту, таким образом, продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении. Особо компания акцентирует внимание на экологической чистоте своей продукции. Бройлеры ЗАО «Приосколье» выращиваются без применения гормональных добавок, стимуляторов роста и генно-модифицированных веществ, что подтверждает сертификат качества № РОСС RU.АЯ69.H00344. В июне 2008 года ЗАО «Приосколье» было сертифицировано по международному стандарту менеджмента безопасности пищевой продукции ISO 22000:2005 (ГОСТ ЗИСО 22000:2007), который включает в себя принципы анализа опасностей по критическим контрольным точкам (НАССР). Имеет компания и сертификат единого международного образца IQNet, подтверждающий безопасность продукции в 150 странах мира.

А в довершение ко всему ЗАО «Приосколье», считает своим долгом участвовать как в крупномасштабных благотворительных проектах, так и в предоставлении адресной помощи всем, кому действительно необходимы внимание и поддержка. Ведет компания работу и в таких направлениях, как периодическая помощь детским домам, восстановление храмов, поддержка детского спорта. И, конечно же, предприятие заботится о своих работниках, причем не только в рамках законодательства. На сегодняшний день «Приосколье» уже построило для своих сотрудников несколько жилых домов.

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции

мясо куриный технологический механический

Компания «Приосколье» предлагает обширный диапазон универсальных продуктов: куриные тушки, полуфабрикаты из мяса цыплят-бройлеров, субпродукты, а также быстрозамороженные кулинарные изделия из мяса птицы. Продукция производится с соблюдением всех санитарных и технологических норм. Технологический процесс и применяемое оборудование соответствуют требованиям безопасности ГОСТ. Множество дипломов и медалей всероссийских и международных выставок, экологический сертификат (мясо птицы «Приосколье» было признано продукцией повышенной экологической чистоты) лишь подтверждает высокое качество производимой продукции. Продукция «Приосколье» выращивается без применения гормональных добавок, стимуляторов роста и генно-модифицированных веществ, что подтверждает сертификат качества № РОСС RU. АЯ69. H00344. Охлаждение производится воздушно-капельным путем и позволяет сохранить свежесть и пищевую ценность куриного мяса, витамины, микроэлементы, минеральные соли, и легкоусвояемые белки. А для заморозки продукции применяется технология «шоковой» заморозки, при температуре 35° С, позволяющая сохранить структуру тканей продукта, обеспечить бактериологическую чистоту.

Выпускаемая продукция:

Мясо:

- Тушка ЦБ1 сорта (фирменный пакет)

- Тушка для гриля и запекания

- Тушка ЦБ1 сорта (лоток)

Полуфабрикаты:

- Бедро ЦБ

- Голень ЦБ

- Грудка ЦБ

- Крылышко целое ЦБ

- Набор для тушения

- Окорочок ЦБ

- Окорочок бескостный из мяса ЦБ

- Полутушка ЦБ

- Полуфабрикат для чахохбили и шашлыка ЦБ

- Филе ЦБ

- Шашлык аппетитный ЦБ

- Филе птицы «Медальон»

Субпродукты:

- Мышечный желудок ЦБ

- Печень ЦБ

- Сердце ЦБ

- Фарш куриный

Котлеты:

- Шницель «домашний»

- Котлеты «аппетитные»

- Котлеты «белгородские»

- Котлеты «ножка куриная»

- Котлеты «столичные»

- Котлеты «оригинальные»

- Котлеты «сочные с грибами»

- Котлеты «для гамбургера»

- «Палочки куриные»

- Котлеты «по-киевски»

- Котлеты «де-воляй»

- «Кордон-блю»

- «Люля-кебаб куриный»

- Филе грудки «по-царски»

- Наггетсы «классические из филе»

Колбаски для гриля:

- Колбаски для гриля «по-крестьянски»

- Колбаски для гриля «с луком»

- Колбаски для гриля «с чесноком»

Шашлык:

- Шашлык фирменный в маринаде «русский»

- Шашлык фирменный в маринаде «майский»

Маринады:

- Крылышко цыпленка-бройлера в маринаде

- Тушка цыпленка-бройлера в специях

- Голень цыпленка бройлера в маринаде

- Бедро цыпленка бройлера в маринаде

1.3 Технологическая схема производства основного вида продукции, ее описание и иллюстрация

Спецификация к схеме по производству куриного фарша:

1. Стеллаж для разморозки кур

2. Технологические ванны для мойки кур

3. Пила дисковая для резки кур

4. Технологические столы для разделки кур с фалами

5. Промежуточная передвижная ёмкость

6. Инъектирование грудки, крыльев, окорочков

7. Пресс жёсткой механической обвалки ПЖО-500 или ПЖО-1000

8. Фаршемешалка

9. Микрокуттер

10. Волчок (мясорубка)

11. Фасовочный автомат для расфасовки куриного фарша

12. Фасовочный автомат для расфасовки полуфабрикатов или фасовочный стол для ручной расфасовки

13. Холодильная камера.

Для приготовления куриного фарша должны применять:

-тушки кур, цыплят-бройлеров, цыплят, части тушек по ГОСТ Р 52702-2006

-каркасы, спинно-лопаточные и пояснично-крестцовые части, соответствующие требованиям нормативной документации, по которой они получены при разделке тушек кур, цыплят-бройлеров, соответствующих требованиям ГОСТ Р 52702-2006

Сырье, используемое для выработки куриного фарша, по показателям безопасности должно соответствовать требованиям, установленным нормативно-правовыми актами Российской Федерации. Каждая тушка обязательно осматривается ветеринарным врачом, кроме того, ветэксперт есть на участке потрошения. Сырье должно быть разрешено к применению в установленном порядке и сопровождаться документами, удостоверяющими его безопасность и качество. Маркируют птицу электроклеймом, которое ставится арабской цифрой для кур, цыплят и утят на одной ноге, для остальных на двух. Маркировка может быть нанесена бумажной этикеткой розовой - для первой категории, зеленой - для второй категории.

По органолептическим и физико-химическим показателям мясо птицы должно соответствовать определенным требованиям:

- запах - свойственный свежему мясу данного вида птицы;

- цвет мышечной ткани - от бледно розового до розового;

- цвет кожи - бледно-желтый с розовым оттенком или без него;

- цвет подкожного и внутреннего жира - бледно-желтый или желтый;

- массовая доля белка не менее 16 %;

- массовая доля жира, включая внутренний не более 14%.

Массовая доля влаги, выделившейся при размораживании мяса кур, не должна превышать 4,0 %.

1.4 Технологическая схема кутера

Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. Мясное сырье в куттерах измельчается при помощи быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу. Ножи попеременно погружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с-1 чашу. Измельчение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в куттерах совмещают процессы измельчения и смешивания.

На рис. показана схема куттера периодического действия.



Он состоит из открытой чаши 5, режущего механизма, включающего приводной вал 2 и серповидные ножи 4, из гребенки 3 и крышки 7, закрывающей рабочую зону куттера. К крышке 1 прикреплены скребки б, располагающиеся по внешней и внутренней частям продукта, находящегося в чаше. Они направляют продукт под режущий механизм при вращении чаши, который представляет собой комплект серповидных ножей, закрепленных в ножевой головке.

Число ножей в комплекте для куттеров периодического действия составляет не менее двух и вращаются они с частотой до 100 с-1 и более. Нож куттера может иметь режущую кромку в виде прямой линии с заточкой в виде клина или малоизогнутой линии и сложной геометрической формы (ломаная линия). Выбор ножа с первой или второй формой заточки режущей кромки определяется требованиями качества измельчения продукта и энергетическими затратами. При существующих формах заточки ножей предпочтение отдается асимметричному клину с углом при вершине от 15 до 30°. Ножи закрепляют способом открытого и закрытого гнезда. В первом случае крепление ножей с вилкообразной посадочной частью применяют для куттеров малой производительности.

Ножи укрепляют на валу гайкой, и они удерживаются силой трения. Второй способ применяется для высокоскоростных куттеров. Ножи изготовляют с отверстиями в посадочной части. Конструкцию ножей и ножевой головки (рис.) выбирают такой, чтобы обеспечить их легкую балансировку и поддержать минимальный зазор между внутренней поверхностью чаши и режущей кромкой ножа.

Рис. Конструкция ножей и ножевой головки

В его состав входят нож 7, посадочная часть 2, втулка 3, вал 5, штифт 6, гайка 8 и диск 9. Отверстия 4 и 7 предназначены для входа исходного продукта и удаления измельченного.

Чашу куттера загружают либо вручную, либо загрузочными устройствами (подъемниками с напольными тележками). Измельченный продукт выгружают из куттеров периодического действия вручную в напольную тележку, опрокидывая чащу, или при помощи разгрузочных тарелок и скребков через борт чаши или через центральное отверстие в ней, закрываемое пробкой. Откидную крышку куттера открывают и закрывают специальными устройствами. В вакуумных куттерах крышка закрывает чашу герметично благодаря резиновой прокладке.

Основной показатель технической характеристики куттера -- вместимость чаши. Для малых предприятий применяют куттеры с чашей вместимостью от 15 до 125 л, на крупных -- более 125 л.

Куттер Л5-ФКМ (рис. а) предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек.

Рис. Куттер Л5-ФКМ: а -- общий вид; б -- ножевой вал

Допускается измельчение охлажденного от -1 до +5 °С мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также блоков замороженного мяса размерами 190x190x75 мм температурой не ниже -8 °С.

Он состоит из станины 1 с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, чаши ножевого вала 6, защитной крышки, выгружателя 4 с тарелкой 5, механизма загрузки 3, тележки 2, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления. Станина 1 изготовлена из двух отдельных частей. В нижней части на качающихся плитах установлены электродвигатели приводов ножевого вала и чаши, в верхней части на подшипниках качения -- ножевой вал, на консоли которого расположены ножевые головки. Механизм выгрузки -- редуктор, к которому с одной стороны фланцем присоединен электродвигатель, с другой -- труба выгружателя с проходящим через нее валом привода тарелки. Исполнительный орган выгружателя -- тарелка. В момент начала выгрузки продукта она получает вращение, а так как одновременно включается муфта червячной пары, то медленно опускается в чашу -- фарш выгружается. При достижении тарелкой дна чаши муфта отключается, движение тарелки вниз прекращается, она продолжает вращаться до полной выгрузки продукта, а затем включается реверс и тарелка поднимается вверх.

Ножевой вал (рис. б) состоит из шкива 1, болта 2, крышки 3, подшипников 4 и б, вала 5, ножевой головки 8, кольца 9, гайки 10. Наружный 7 и внутренний 11 лабиринты обеспечивают заданную траекторию движения продукта. Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, заполненной внутри звукопоглощающим материалом, снизу к ней крепится скребок для удаления с наружной поверхности фарша и направления его в лоток, установленный на ограждении чаши. Механизм загрузки -- тележка для транспортирования продукта к куттеру и механизм ее опрокидывания, смонтированный в чугунной станине.

Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центробежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении. Бак его постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное количество литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается и вода из магистрали поступает в бак.

Техническая характеристика куттера Л5-ФКМ

Производительность, кг/ч......1200

Вместимость чаши, м3.......0,125

Установленная мощность, кВт .... 30,6

Занимаемая площадь, м2......5,5

Масса, кг......................2200



2. Характеристика основного оборудования, его анализ и иллюстрация

2.1 Печь тоннельного типа с элетрообогревом БН-50

Печи тоннельного типа изготовляются из металлического каркаса, обшитого листами. Печь состоит из пекарной камеры, устройства для увлажнения среды пекарной камеры, приводной и натяжной станций, сетчатого конвейера, нагревательных элементов, вентиляционной системы для удаления паровоздушной смеси, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Печь БН-50 включает в себя восемь секций длиной 1,5 м каждая. Пекарная камера печи разбита на четыре тепловые зоны. Изделия обогреваются при помощи трубчатых электронагревателей (ТЭНов) мощностью 1,8 кВт каждый. Мощность электронагревателей, расположенных над конвейером, составляет 91,8, а под конвейером -- 59,4 кВт.

Первая тепловая зона общей мощностью 54 кВт обогревается 18 верхними и 12 нижними электронагревателями; вторая общей мощностью 43,2 кВт--15 верхними и 9 нижними электронагревателями, третья общей мощностью 32,4 кВт-- 12 верхними и 6 нижними электронагревателями и четвертая зона общей мощностью 21,6 кВт -- 6 верхними и 6 нижними электронагревателями. Для рационального управления работой печи все элементы по зонам объединены в' автоматические и ручные группы. Устройство увлажнения продукции, расположенное в начале печи и занимающее около 5% общей длины пекарной камеры, состоит из четырех перфорированных труб диаметром 1" с отверстиями для выхода пара диаметром 2,5 мм. Трубы установлены над сетчатым конвейером с шагом 130 мм и расстоянием до пода печи 126 мм. Для уменьшения утечки пара над трубами устроен колпак шириной 2670 и длиной 560 мм. Пароувлажнительное устройство отделено от пекарной камеры поворотной заслонкой.

Для удаления паровоздушной смеси из пекарной камеры над печью установлена вентиляционная система. По всей длине печи в верхней ее части смонтирован металлический вентиляционный канал диаметром 160 мм. К нему подключены зонты вытяжек от посадочной и выгрузочной зон, третьей и пятой секций печи. Регулирование вентиляции пекарной камеры осуществляется с помощью дроссельных клапанов.

2.2 Полуавтоматическая линия «SEALPAC» для упаковки изделий

Технические характеристики линии "SEALPAC":

МодельСТМАР-А200-2

Тип оборудования автоматическое

Кол-во лотков за цикл2

Производительность, циклов/мин4-10

Размер контейнера, мм (макс.)182 x 234 x 80

Ширина пленки, мм (макс.)445

Диаметр рулона пленки, мм (макс.)255

Материал плёнки полимерная

Производительность насоса, м3/ч63

Напряжение питания380В 3Ф 50Гц

Потребляемая мощность, кВтот 3,0

Давление воздуха, атм7

Производительность компрессора (рекоменд.), л/мин200

Описание работы:

Автоматический трейсилер CAS - это компактное устройство с линейной подачей лотков для получения современной и привлекательной порционной герметичной упаковки с повышенными сроками хранения продукции по самым высоким гигиеническим требованиям для пищевых производств и отделов фасовки. Заполнение модифицированной газовой средой (МАР) обеспечивается вакуумным удалением воздуха перед запечатыванием с высокой производительностью. После установки контейнера с продуктом в приемный блок на упаковочном столе, автоматически происходит вакуумное удаление воздуха и газонаполнение МГС, запайка контейнера, обрезка пленки по контуру и выталкивание готового лотка с продуктом на конвейер.

Все механизмы оборудования и управление соответствует требованиям трудовой безопасности и эргономики. Частота и интенсивность смазки задаются оператором на панели управления "Siemens"



3. Структура и организация ремонтно-механического цеха (РМЦ)

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом неудовлетворительны.

Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые.

В связи с этим задачи организации ремонта оборудования становятся наиболее актуальными. Основная задача ремонтного хозяйства -- обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно-технического уровня ремонтного хозяйства.

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного оборудования ремонтного предприятия.

Ремонтно-механические цехи создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых ( нормо-часах) показателях.

Ремонтно-механический цех ( РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполнение нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широкого внедрения передовых методов труда и снижения себестоимости ремонта в целом. РМЦ подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам. Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание.

Размещено на Allbest.ru

...