Технология производства костного клея

Размещено на http://allbest.ru

Московский государственный университет пищевых производств

Технология производства костного клея

Выполнил: студент 4 курса ИТиАС 1 группы

Засорина А.

Москва, 2013

Содержание

1. Сырьё для костного клея

2. Основные процессы выработки костного клея

3. Сортировка и измельчение кости

4. Обезжиривание кости

5. Очистка жира

6. Подготовка шрота к тепловой обработке

7. Обесклеивание кости или диффузия

8. Очистка клеевых бульонов

9. Выпаривание

10. Консервирование

11. Желатинизация и сушка

12. Охрана труда

1. Сырьё для костного клея

Для производства костного клея используют кость КРС и свиней. В основном используют паспортную кость, содержащую мало жира. В заисимости от поступления вся кость делится на 3 группы:

1.Колбасная кость.

2.Столовая кость.

3.Сборная кость.

В первую группу входят клейдающие вещества -- осеин и жир. Осеин -- смесьродственных белков, основную массу которых составляет коллаген. Во вторую группу входят минеральные вещества: фосфорнокислые соли кальция, углекислые соли кальция от 4-8%, фтористый кальций до 2%. Кость содержит от 15-40% воды.

Для выработки мездрового клея, используют мелкоколлагенсодержащее сырьё. С мясокомбинатов поступают: сухожилия, лобаши, обрезки шкур с кожевенных заводов-мездра со шкур КРС, овец, коз, спиновая обрезь (при расслоении дермы).

Поступившее сырьё должно храниться в проветриваемых складских помещениях или под навесом на асфальтированных площадках. Это допускается, но при этом будут потери жира и кости. Мягкое коллагенсодержащее сырьё, хранят в законсервированном виде, так как сырьё скоропортящееся, его консервируют солью, известью, сушкой или холодом.

2. Основные процессы выработки костного клея

1. Сортировка и измельчение кости.

2.Обезжиривание.

3.Полировка и промывка костного шрота.

4.Замочка кости.

5. Извлечение клейдающих веществ.

6. Получение клеевого бульона.

7.Обработка клеевого бульона.

8. Фильтрация или сепарирование.

9.Выпаривание.

10.Консервирование.

11.Желатинизация.

12.Сушка.

3. Сортировка и измельчение кости

Для производства клея используют паспортную кость, кости черепа, тазовую кость, лопаточную, рёбра без позвонков, кость решётки, роговой стержень. Кость сопровождается ветеринарным свидетельством о качестве. При сортировании уз костей удаляют посторонние предметы (верёвки, бумагу).

Сортировку проводят на ленточном транспортёре, на ведущем барабане которого установлен электромагнит. После кость измельчают на двух вальцовой дробилке.

В 1 зоне кость измельчают на 50-80 мм. Кость подают на металлическую гребёнку и разламывается с помощью стального вала с металлическими пальцами, установленными по винтовой линии, пальцы входят между зубьями гребёнки.

Во 2 зоне кость измельчают на 20-50 мм., мельче не желательно, так как кость будет слёживаться и плохо осуществляться процесс диффузии. Нежелательно так же применение молотковой дробилки по тем же причинам.

мясокомбинат костный клей

4. Обезжиривание кости

Используют способ экстракции, который осуществляется с помощью бензина, марки БР1 и БР2, температура кипения БР1=80-120*, температура кипения БР2=70-120*.Бензин опасен, так как при температуре 250* происходит воспламенение паров бензина с воздухом.

Применяют дихлорэтан, он более токсичен чем бензин. Образуют гремучую, взрывоопасную смесь, при содержании паров воздухе в количестве от 6,5-15%.

Процесс экстракции осуществляют в аппаратах экстракторах. Экстракция может осуществляться 3 методами:

1.Наливной -- кость полностью погружают в бензин.

2.Газоналивной -- бензина на Ѕ высоты.

3.Газовый -- только нижняя часть.

Способ экстракции эффективен, так как содержание жира в кости в пределах 1,2%. Для этого с колбасной кости сливают 4-5 мисцелл, со столовой 2-4 мисцеллы, со сборной 2-3 мисцеллы. В мисцелле содержится 20-30% жира. Обезжиренная кость -- шрот направляется на получение клеевого бульона, жир - на очистку.

5. Очистка жира

Костный жир частично эмульгирован с водой и содержит белковые вещества (кальциевые мыла, сернокислый кальций).

Для очистки его, обрабатывают раствором серной кислоты 15-20%, в количестве 2-5% от тонны жира.

При перемешивании острим паром, эмульсия жира разрушается, освобождается от воды, белковых веществ.

Кальциевые мыла в виде продуктов распада, расщепляются на жирные кислоты. Процесс перемешивания длится 2-3 часа, отстаивание 6-8 часов. Жир сливают в цистерны или для перевозке в автоцистерны.

Содержание влаги в жире 1,5%, температура плавления +37-40*.

6. Подготовка шрота к тепловой обработке

1.Сухая и мокрая полировка -- осуществляется с целью очистки обезжиренной кости от остатков соединительной ткани и мышечной, песка и других загрязнений.

Ведётся в полировочных барабанах, где происходит очистка от песка и других загрязнений. Барабан открытый с двух торцов, имеющий поддон для отвода воды и азотистого отхода. Очистка жира идёт за счёт силы трения кости, выход шрота 80-85%.

2.Промывка осуществляется в моечном барабане непрерывного действия.

3.Замочка с целью набухания коллагена, с помощью сернистой кислоты 0,5-1% концентрации (подают сернистый цинк). Воду сливают через 2-6 часов. Общая продолжительность от 10-12 часов.

7. Обесклеивание кости или диффузия

Осуществляют в аппаратах диффузорах, который по конструкции подобен экстрактору, за исключением змеевиков и имеет патрубок или штуцер, для подачи острого пара.

Подключён к вакуум линии, для выхода паров из газов, для подачи горячей воды. Отличается тем, что диффузор работает под избыточным давлением.

В него загружают обезжиренный шрот, после замочки и герметично закрывают крышкой, подают острый пар и производят распарку кости при температуре 45-50*. При этом не растворимый коллаген переходит в глютин. Затем подают горячую воду, с температурой 95* и настаивают 40 минут.

Глютин растворяется в воде и образуется клеевой бульон, его сливают в бульоносборник, концентрация первого бульона не более 10%, последующие имеют более низкую концентрацию.

Для увеличения концентрации, диффузоры объединяют в батареи по 6 штук и пропускают бульон перед сливом через все батареи. Кость заливают свежей водой 2-3 раза и бульон циркулирует по батареям от 6-12 раз. Общее время обесклеивания 18-24 часов.

8. Очистка клеевых бульонов

Клеевые бульоны сливают из диффузоров через нижние сливные трубы и направляют на глубокую фильтрацию, а затем на сепарирование.

Бульон -- это бесклеевое вещество, в кости остаётся только часть, такая кость называется паренкой.

Сепаратор марки Ж5-ФСЗ предназначен для очистки и обезжиривания костных клеевых бульонов из мясного сырья.

Технические характеристики:

Производительность, л/ч4500

Мощность, кВт15

Габариты, мм

длина1300

ширина1040

высота 1600

9. Выпаривание

Осуществляют с целью повышения концентрации, за счёт удаления лишней влаги. Для выпаривания применяют трёх корпусные вакуумные установки.

Вакуум используют с целью понижения температуры кипения при выпаривании, так как высокие температуры неблагоприятно сказываются на качестве клея и белковых веществ.

Клеевой бульон поступает в выпарные установки с концентрацией от 6-10%, а выходят от 45-49%, то есть получается жидкий клей -- галерта. В 1 корпусе температура кипения 90-95*, вакуум 100-150 мм. рт. ст. Во 2 корпусе, температура кипения 70-75*, разряжение 400-450 мм. рт. ст. В 3 корпусе, температура кипения 50-52*, вакуум 650-700 мм. рт. ст. Общее время всего процесса 10-15 минут.

10. Консервирование

Клеевое вещество подвергается быстрому процессу гниения. Для предупреждения развития микроорганизмов, его консервируют с помощью сернистого газа, который получается путём сжигания серы в серных печах.

Клей после выпаривания поступает в ёмкости, в которых температура +62-65*.

Сернистый газ подаётся по трубам под давлением и с помощью барботирования, перемешивают клей.

Время консервирования 2-3 часа. Затем клей отстаивают, в течение 10-12 часов. Так получают жидкий клей, который разливают в бочки и направляют на стройки или мебельные фабрики и другие предприятия.

11. Желатинизация и сушка

Желатинизацию проводят перед сушкой, это необходимо для длительного хранения.

Желатинизацию ведут на установках типа «Вататора», циркулирующей холодной водой, рассолом или аммиаком.

Сушку осуществляют в тоннельных сушилках, при этом со стороны загрузки стоит вентилятор, а со стороны выгрузки -- калорифер. Следовательно в зоне загрузки температура 25-27*, а в зоне выгрузки температура 45-47*.

12. Охрана труда

Требования безопасности должны соответствовать требованиям Государственного стандарта СССР ГОСТ 12.3.002-75* (СТ СЭВ 1728-89) "Процессы производственные. Общие требования безопасности" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 25 апреля 1975 г. N 1064) (с изменениями от 23 ноября 1990 г.)

Безопасность производственных процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

применением технологических процессов (видов работ), а также приемов, режимов работы в порядке обслуживания производственного оборудования;

использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;

оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

обустройством территории производственных предприятий;

использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала;

применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов;

рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;

применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90;

применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76;

обозначением опасных зон производства работ;

включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;

использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76 и ОНТП 24-86.

Производственные процессы не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

Требования безопасности к конкретным производственным процессам разрабатывают на основе законодательства о труде, санитарного законодательства, норм и правил, утвержденных Минздравом СССР и настоящего стандарта с учетом анализа данных производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также прогнозирования возможности предупреждения возникновения опасных и вредных производственных факторов во вновь разрабатываемых или модернизируемых процессах, в том числе предусматривающих использование промышленных роботов, гибких производственных систем, роторных линий и т.п.

Производственные помещения должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, утвержденными в установленном порядке.

Производственные помещения должны быть оборудованы таким образом, чтобы обеспечивалась эвакуация людей при пожарах и авариях в соответствии со СНиП 2.01.02-85.

Устройство инженерных сетей производственных помещений по условиям их эксплуатации должно соответствовать требованиям безопасности.

Производственные (рабочие, монтажные и др.) площадки, на которых выполняются работы вне производственных помещений, и территория производственного предприятия должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР; правил и норм, утвержденных органами государственного надзора, норм технологического проектирования.

Технологические и транспортные коммуникации, проходы и проезды, расположенные на территории предприятия, должны соответствовать требованиям обеспечения безопасности людей, находящихся на этой территории, в соответствии с действующими строительными кормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР.

Предприятия должны быть обеспечены пожарной техникой для защиты объектов в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и пожарными водоемами.

Размещено на Allbest.ru