Проект технологической линии приготовления куполообразных конфет "Золотая нива"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования города Москвы

Государственное бюджетное учреждение среднего профессионального образования города Москвы к

Колледж сферы услуг №3

Курсовая работа

по дисциплине Технология производства сахаристых кондитерских изделий

На тему: «Проект технологической линии приготовления куполообразных конфет «Золотая нива»



Введение

Конфетами называют кондитерские изделия, приготовленные на сахарной основе, разнообразные по составу, форме, отделке и вкусу, полученные из одной или нескольких конфетных масс. Ассортимент конфет насчитывает более 400 наименований.

Я рассмотрю технологическую линию приготовления куполообразных конфет «Золотая нива».

Эти конфеты, глазированные шоколадной глазурью шарообразной формы. Поверхность конфет обсыпана вафельной крошкой. Корпус - из пралиновой массы (тонкоизмельченная масса, приготовленная из обжаренных орехов, жира и сахара с введением сухого молока, какао-продуктов и других вкусовых и ароматических компонентов ) с добавлением цитрусового ароматизатора.

Пралинем (фр. praline, praline) -- десертный ингредиент из молотого миндаля, обжаренного в сахаре. Пралине используют для изготовления начинок, кремов и для украшения пирожных, тортов и кексов.

История.

В 1671 г. герцог Плесси-Пралин, французский посол в Бельгии, впервые создал сладкий десерт, который много позже назвали «пралине». Фирменный десерт содержал тёртый миндаль с другими орехами, перемешанный с засахаренным мёдом и комочками шоколада, затем начинка обливалась жжёным сахаром -- подобием карамели -- и так подавалась к столу.



1. Технологическая часть

1.1 Рецептура кондитерского изделия

Глазированные шоколадом конфеты шарообразной или куполообразной формы. Конфеты обсыпаны вафельной крошкой. Корпус - молочно-миндальное пралине. Конфеты завернуты. В 1кг содержится завернутых конфет не менее 65 шт. Влажность конфет 2,0 ± 0,5%

Сводная рецептура

Наименование сырья	Содержание сухих веществ, %	Расход сырья по сумме фаз, кг	Общий расход сырья на 1 тонну незавернутых конфет, кг
		В натуре	В сухих веществах	В натуре	В сухих веществах
Шоколадная глазурь	99,1	383,75	380,30	391,8	388,3
Сахарный песок	99,85	162,12	161,12	161,88	165,3
Молоко сгущенное	74,0	135,62	100,36	138,5	102,5
Ядро миндаля жаренное	97,5	261,21	254,68	266,8	260,1
Масло какао	100,0	36,57	36,57	37,3	37,3
Масло сливочное	84,0	20,90	17,56	21,3	17,9
Вафли	95,5	50,81	48,52	51,8	49,5
Ликер «Южный»	40,0	5,22	2,09	5,3	2,1
Эссенция цитрусовая	--	0,73	--	0,75	--
Ванилин	--	0,05	--	0,05	--
Итого Выход	-- 98,01	1056,98 1000,0	1001,96 980,1	1079,1 1000,0	1023,0 980,1

Пищевая ценность на 100г. продукта:

Белки: 9,6 г.

Жиры: 30,6 г.

Углеводы: 53,2 г.

Энергетическая ценность, ккал: 523, кДж: 0

1.2 Характеристика сырья и материалов

Шоколадная глазурь - покрытие конфетных корпусов равномерным тонким слоем шоколада или других кондитерских масс. Такое покрытие производят с целью предохранения конфетных корпусов от воздействия внешних атмосферных влияний, для повышения пищевой ценности, улучшения вкуса, придания изделиям привлекательного внешнего вида. Широкое применение шоколадной глазури обусловлено ее высокими вкусовыми качествами, стойкостью в хранении, низкой вязкостью при определенных условиях, что позволяет получить равномерное плотное покрытие. Она повышает срок хранения изделий, так как предохраняет их от высыхания и других изменений, связанных с потерей или поглощением влаги.

Шоколадная глазурь представляет собой продукт переработки какао-бобов и сахара с введением или без введения вкусовых и ароматических добавок. В качестве добавок в шоколадную глазурь могут входить сухое молоко или тертый орех. Кроме того, во все виды шоколадной глазури добавляют ванильную эссенцию. В целях снижения вязкости рецептурной шоколадной глазури предусмотрено введение разжижителя. Шоколадную глазурь вырабатывают двух видов: для массовых и высших сортов кондитерских изделий. Все виды шоколадной глазури можно вырабатывать в виде стружки, крошки блоков, а так же в жидком виде. Массовая доля влаги должна находиться в пределах 0, 5 - 1, 3%, а жира - 33,9 - 37,9%.

Сахар-песок представляет собой сыпучий, кристаллический пищевой продукт. Он должен быть сыпучим, без комков и посторонних примесей; цвет - белый с блеском; вкус сладкий, без постороннего привкуса; растворим в воде, раствор прозрачный. Сахар-песок характеризуется следующими физико-химическими показателями (в пересчете на сухое вещество): содержание чистой сахарозы - не менее 99,75%, редуцирующих веществ (сахаров, обладающих восстановительными свойствами; к ним относятся глюкоза, мальтоза, лактоза) - не более 0,05%, золы - не более 0,03%, влаги - не более 0,14%, металлопримесей - не более 3мг/кг. Сухой сахар-песок сохраняет свой химический состав на протяжении длительного времени.

Молоко сгущенное получают путем уваривания молока предпочтительно в вакуум-выпарных аппаратах с добавлением сахара. Массовая доля сахара в сгущенном с сахаром цельном молоке - не менее 43,5%. Кроме сахарозы сгущенное молоко содержит лактозу, количество которой следует учитывать при расчете массы общего сахара в кондитерских изделиях. При производстве цельного сгущенного молока не допускается применение, каких-либо консервирующих веществ, кроме сахара.

Вкус: сладкий, чистый, с явно или слабо выраженным вкусом пастеризованного молока, без посторонних привкусов и запахов, допускается наличие легкого кормового привкуса.

Консистенция: однородная по всей массе, нормально вязкая, без наличия ощущаемых языком кристаллов молочного сахара. Допускается мучнистая консистенция и незначительный осадок лактозы на дне банки, образующийся при хранении.

Цвет: белый с кремовым или синеватым оттенком, равномерный по всей массе.

Ядро миндаля жаренное. Миндаль быва6ет сладкий и горький. В кондитерском производстве применяется сладкий миндаль с допустимой примесью горького. В кондитерской промышленности миндаль применяется для приготовления высших сортов шоколада и начинок, десертных сортов конфет. Ядро миндаля содержит 6% влаги и 53% жира.

Масло какао. Получают путем прессования или экстракции обжаренных, отделенных от какаовеллы и измельченных какао-бобов. Содержание какао-масла в какао-бобах составляет около 50%, но может достигать 58%. Важнейшими свойствами какао-масла, полученного прессованием, на которых основано использование его в кондитерском производстве, являются, с одной стороны, кристаллическая, твердая, немажущаяся консистенция при температуре 20 - 25, а с другой - полное расплавление при 32 - 35. Какао-масло, полученное экстракцией, при 20 - 25 имеет мазеобразную консистенцию. Это значительно ограничивает его использование в производстве шоколада. При прессовании не удается полностью отжать масляную фракцию и в жмыхе остается 8 - 18% жира.

Основные физико-химические показатели какао-масла: плотность при 20 937кг/м3, температура плавления 32 - 35 температуре, температура застывания 24 - 27 , показатель преломления при 40 1,4560 - 1,4578.

Какао-масло используют в производстве шоколада, конфетных масс, карамельных начинок и т.д.

Масло сливочное. Его относят к животным жирам и получают путем сбивания молочных сливок, которое ведет разрушению белковых оболочек вокруг жировых шариков и агрегации жира.

В соответствии со стандартом масло коровье подразделяют на пять видов: несоленое, с добавлением соли, вологодское, любительское и топленое. Первые два вида в зависимости от технологии подразделяются на сладко- и кисло-сливочное. При изготовлении кисло-сливочного масла используемые сливки предварительно сквашивают чистыми культурами молочнокислых бактерий. В состав сливочного масла входят примерно 82,5% жира, 1,1 - белков, 0,5 - лактозы, 0,2 - минеральных веществ, не более 16% воды.

Вологодское масло получают из свежих сливок, пастеризованных при высокой температуре (92 - 95 ). Оно имеет специфический привкус обжареннх орехов.

Любительское масло характеризуется тем, что содержит на 20% больше сухого обезжиренного вещества - белка молочного сахара - не более 20% воды.

Топленое масло получают из сливочного путем перетапливания. Оно должно содержать не более 1% воды и не менее 98% жира.

Вкус и запах: чистые, без посторонних оттенков. Для вологодского - вкус и аромат высокопастеризованных сливок; цвет - от белого до светло-желтого, однородный по всей массе; консистенция - при 10 - 12 плотная, однородная; поверхность в разрезе - сухая. Допускается наличие капелек влаги для всех видов масла, кроме вологодского. Поверхность топленого масла - мягкая, зернистая, в растопленном виде топленое масло должно быть прозрачным без осадка. Кроме того, в коровьем масле нормируется массовая доля влаги и жира, а для соленого еще и соли (1 - 2%).

Масло коровье следует хранить при температуре не выше 12.

Вафли - разновидность тонкого сухого печенья с оттиском на поверхности. Выпекается из взбитого жидкого теста в специальных формах. Тесто состоит из муки, яиц, сахара и сливок.

Ликер «Южный». Представляет собой уваренный сахаропаточный сироп с введением алкоголя или алкогольных напитков. Массовая доля редуцирующих веществ не должна превышать 30%.

Эссенция цитрусовая. Представляет собой спиртовые или водно-спиртовые растворы различных ароматических веществ или их смесей. По внешнему виду эссенции должны быть прозрачной жидкостью с запахом, соответствующим контрольному образцу.

Эссенции из-за сравнительно невысокой точки кипения (около 80) следует вводить в изделия и полуфабрикаты при температуре ниже температуры кипения, В противном случае аромат улетучится.

Ванилин. Применяют в кондитерской промышленности для ароматизации готовых изделий и полуфабрикатов. В настоящее время в промышленности используют синтетический ванилин, представляющий собой кристаллический порошок белого цвета. Температура плавления кристаллов 80 - 82. Ванилин плохо растворяется в воде. При 80 одна часть его растворяется в двадцати частях воды, но хорошо растворяется в спирте.

2. Технология приготовления кондитерского изделия

глазировочный пралиновый конфета сырье

Технологический процесс приготовления пралиновых конфет.

- подготовка сырья

- просеивание сахара-песка

- подача в приемную емкость сахарной пудры, какао-порошка и др.

- обжарка орехов

- приготовление рецептурной смеси

- процесс отминки

- охлаждение

- формование

- охлаждение

- глазирование

- обсыпка вафельной крошкой

- охлаждение

- упаковка

Производство глазированных пралиновых конфет.

Сахар-песок, очищенный на просеивателе, из промежуточного сборника норией подается на измельчение в микромельтницу.

Измельченная сахарная пудра поступает в сборник для сахарной пудры, откуда шнеком подается в приемную емкость, установленную на весовой платформе. Туда же в соответствии с рецептурой загружают: какао-порошок, сухое молоко, сухие сливки и другие сухие компоненты, предварительно просеянные на вибросите. Их транспортируют из промежуточных емкостей с мешалками, где хранят бестарным способом.

Жидкие рецептурные компоненты - жиры (какао-масло, кондитерский жир и т.п.), какао тертое, масло сливочное растопленное, орехи тертые по даются в промежуточные темперирующие сборники, откуда перекачиваются в сборники жидких компонентов.

Орехи очищают от скорлупы и норией подают на очистительно-сортировочную машину. Очищенные орехи поступают на обжаривание в цилиндрический обжарочный аппарат. Обжаренные орехи дробят на дробильно-сортировочной машине и направляют в сборник дробленного ореха. Дробленый орех (крупка) измельчают на дезинтеграторе с трехваловой мельницей до полужидкого состояния и перекачивают в сборник для хранения. Каждый вид ореха надо хранить в отдельном сборнике. Сухое молоко, какао-порошок и другие сыпучие компоненты дозируют дозаторами.

Для приготовления рецептурной смеси смеситель, входящий в состав рецептурно-смесительной станции, загружают предусмотренные рецептурой сухие и жиросодержащие компоненты. Жир загружают частично, чтобы его общее количество в массе составило 23 - 25%. Продолжительность смешивания 15 - 20 мин при температуре 33 - 35. Полученную смесь направляют на измельчение вальцеванием. На вальцевание рецептурная смесь подается шнеком и осуществляется на пятивалковой мельнице при однократном вальцевании. Температура измельченной массы должна быть 35 - 38. Далее массу подают на отминку.

Процесс отминки заключается в том, чтобы полученную порошкообразную массу после размола перевести в пластичное состояние. Для этой цели измельченную порошкообразную массу температурой 35 - 38 в дежах или ленточным конвейером загружают в смеситель и добавляют оставшуюся часть жира. Массу перемешивают 15 - 20 мин с целью равномерного распределения жира. Жир должен быть в расплавленном состоянии. Во время смешивания разрушаются образовавшиеся при размоле массы агрегаты и весь жир, находящийся в расплавленном состоянии, равномерно распределяется между частицами твердой фазы. Вкусовые и ароматические вещества вводят в конце вымешивания.

С целью ускоренного структурообразования массу после отминки охлаждают в тонком слое до температуры на 4 - 5 выше температуры застывания смеси жиров, входящих в массу. Для этого массу охлаждают на трехвалковой машине, в валки которой подают рассол температурой от - 6 до - 10. Температура охлаждаемой массы регулируется изменением количества подаваемого рассола.

Формование массы производится методом отсадки на поточно-механизированной линии ШОК. При формовании отсадкой используют отдельные машины периодического действия, снабженные валковым формующим механизмом. Машина состоит из загрузочной воронки с водяным обогревом, формующей камеры с насадками и нагнетательных валков. Между валками и формующей камерой расположена подвижная часть, совершающая вертикальное движение.

В темперирующей машине МТ-250 производят подготовку пралиновой массы путем перемешивания провальцованной массы с добавлением сливочного масла, вкусовыми и ароматическими веществами при температуре 29 - 30 . Как только масса приобретает жидкообразное состояние, ее перекачивают в горизонтальную автоматическую темперирующую машину, в которой масса темперируется до температуры 26 - 27 в непрерывном потоке по трубопроводу поступает на сбивание и формование в машины линии ШОК. Корпуса куполообразной формы отсаживаются при температуре массы 26 .

После формования корпуса непрерывно проходят через охлаждающий шкаф длиной 6 м, в который подают холодный воздух температурой 1 - 3 . Пройдя через шкаф в течение 4 - 5 мин, корпуса постепенно твердеют за чет кристаллизации жира и полностью фиксируют форму, затем они поступают в глазировочную машину для первого глазирования шоколадной глазурью. Шоколадную глазурь температурой 30 - 32 наносят в количестве 20 - 22%. Из первой глазировочной машины заглазированные корпуса поступают в тоннельный охлаждающий шкаф длиной 4 м, в котором за время прохождения в течение 2 - 2,5 мин, при температуре воздуха 7 - 8 , шоколадная глазурь полностью застывает. Далее корпуса проходят через вторую глазировочную машину, в которой проводится повторное глазирование шоколадной глазурью с целью доведения ее содержания на поверхности корпуса 38%. По выходе из глазировочной машины корпуса непрерывно обсыпаются и перемешиваются с вафельной крошкой на верхнем конвейере, приспособленном для обсыпки. Крошка из измельченных вафельных листов подается сверху на конвейер и обкатывает поверхность корпуса за счет прилипания к жидкой глазури. Специальный механизм перемешивает корпуса, в результате чего около 5% (от массы конфет) на поверхности корпуса остается прилипшей вафельной крошки. Отделение избытка вафельной крошки происходит в перфорированном лотке, откуда корпуса поступают на охлаждение, а отдельная вафельная крошка поступает на конвейер, расположенный под перфорированным лотком, и возвращается вновь в механизм обсыпки.

Охлаждение обсыпанных конфет происходит в охлаждающем шкафу длиной 4 м в течение 2 мин при температуре воздуха 8 - 9 , после чего конфеты поступают на завертывание.

Производительность линии 700 кг конфет в смену.



3. Техническая часть

3.1 Подбор оборудования для производства

номер	Название операции	Машина	Марка
	Просеивание	Просеиватель	МПМ-800 М
	Измельчение	Микромельница	А2-ШИМ
	Очищение	Очистительно-сортировочная машина	МПО-5Б
	Дробление	Дробильно-сортировочная машина	БМ-2250
	Отсадка	Отсадочно-формующая машина	«Раздолье»
	Темперирование	Темперирующая машина	МТ-250
	Сбивание	Сбивальная машина	БМ-3534
	Формование	Формующая машина	ДР-2509
	Охлаждение	Холодильная камера	КХН-4,41
	Глазирование	Глазировочная машина	GE 300
	Охлаждение	Охлаждающий шкаф	ШХ-08
	Упаковывание	Заверточный аппарат	«NAGEMA»

3.2 Техническая характеристика оборудования

Техническая характеристика глазировочных агрегатов.

Показатели	Ширина транспортера, мм
	420	620	800
Количество рядов на раскладке Скорость транспортера раскладки, м/мин Скорость сетчатого транспорта, м/мин Потребляемая мощность, кВт Частота вращения электродвигателя, об/мин Температура охлаждающего воздуха, Длина, мм транспортера раскладки глазировочной головки стола отделки охлаждающего шкафа транспортера съема Габариты, мм длина ширина высота	12 2,5 3,3 2,0 1400 +10 - 12 1400 1100 1500 7500 2200 17750 1500 1620	18 2,5 3,3 3,2 1400 +10 - 12 - - - - - 28150 1650 1700	22 2,7 3,6 4,6 1400 +10 - 12 3000 1800 2600 15000 5200 35500 1650 1700

3.3 Расчет производительности оборудования

Оборудование для глазирования.

Для покрытия корпусов конфет и других изделий глазурью в кондитерской отрасли применяются глазировочные агрегаты с шириной сетки подающего конвейера 420, 620, 800 и 1000 мм.

Справочные материалы и расчетные формулы.

Глазировочные агрегаты.

Действительную производительность П (в кг/с) глазировочного агрегата определяют по формулам:

П = zjvcc1/K` или

П = ?vcc1/K

Где z - количество продольных рядов корпусов конфет на подающем конвейере;

j - количество поперечных рядов корпусов конфет на 1м длины подающего конвейера

j = 1/S

где S - шаг между поперечными рядами корпусов конфет на подающем конвейере, м);

v - скорость ленты подающего конвейера, м/с;

c - коэффициент, учитывающий возрастные отходы (принимается равным 0,96);

c1 - коэффициент, учитывающий вид корпуса;

K`- коэффициент пересчета;

? - количество корпусов конфет, находящихся на 1м конвейера, шт.;

K - количество глазированных конфет в 1 кг, шт. (определяется по рецептурному сборнику; принимается для приближенных расчетах в пределах 68 - 73 или 115 - 120 шт/кг)

Количество продольных рядов корпусов конфет z на подающем конвейере зависит от ширины В конвейера

В, мм	420	620	800
z	12	18	22

Количество корпусов конфет ?, находящихся на 1 м конвейера, зависит от длины корпуса конфеты l и ширины конвейера В

В, мм	420	620	800
?	411 304	617 454	754 555

Коэффициент c1 учитывающий вид корпуса конфет, зависит от типа машины: для машин с самораскладом отливных корпусов - 0,85, для машин без саморасклада отливных корпусов c1=0,88 резаных корпусов - 0,75

Количество глазированных конфет в 1 кг можно определять из выражения:

K = ?`/K`

Где ?` - количество завернутых конфет в 1 кг (принимается в зависимости от рецептуры)

Коэффициент пересчета:

K` = (1000 - Б)/1000



Где Б - количество оберточных материалов, кг (принимается по нормам расхода на 1 тонну готовых изделий).

При известной производительности (в кг/с) скорость сетчатого конвейера (в м/с) глазировочного агрегата определяют по формулам:

v = или v =

Общую продолжительность пребывания изделий в охлаждающей камере определяют из выражения ? = ?к + ?0, где ?к и ?0 - время необходимое соответственно для кристаллизации и охлаждения изделия, с:

?0 = или

?0 =

где mu - количество шоколадной глазури на одном изделии, кг (определяется по рецептуре); cu - средняя удельная теплоемкость глазури, Дж/(кг*k; tн - начальная температура глазури (для шоколадной глазури tu = 30 - 31; для жировой глазури tн = 40 - 45); tk - температура изделий на выходе из охлаждающего шкафа глазировочного агрегата, (tk = 20 -27); ak - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2*k) ; Fu - площадь поверхности одного из изделий, м2); t - среднеарифметическая разность температур между изделием и охлаждающим воздухом, ; tв - температура воздуха в охлаждающей камере, (tв = 8 - 12)

Толщина слоя шоколадного покрытия (в м)

?=v/Fu



где v - объемный расход шоколадной глазури на одно изделие, м3

v=mu/?

где ? - плотность шоколадной глазури, кг/м3

Количество шоколадной глазури на одном изделии (в кг) определяют по формуле:

mu = A/(1000k)

где A - расход шоколадной глазури на покрытие 1 тонны готовых изделий, кг (принимается по рецептуре)



4. Охрана труда

Охрана труда -- система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Кроме того, охрана труда рассматривается в юридической литературе ещё с нескольких позиций:

1. Как основной принцип трудового права и трудовых правоотношений

2. Как система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, технических средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда. (ГОСТ 12.0.002-80)

Согласно Трудовому Кодексу Российской Федерации Статья 212 Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя.

Работодатель, осуществляющий производственную деятельность на предприятии численность работников которого превышает 50 человек, должна быть создана служба охраны труда либо введена должность специалиста по охране труда, имеющего необходимую подготовку или опыт работы в этой области. Если численность работников не превышает 50 человек, то решение о создании службы охраны труда или введении должности специалиста по охране труда может быть принято работодателем с учетом специфики своей производственной деятельности. При отсутствии у работодателя службы охраны труда или штатного специалиста их функции осуществляют работодатель или индивидуальный предприниматель лично.

Основным документом для службы Охраны труда в Российской Федерации является Трудовой Кодекс РФ Статья 209-215. Трудовой Кодекс устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Ответственным за исполнение статей Трудового Кодекса на предприятии является Учредитель или назначенный им директор предприятия не зависимо от организационно-правовой формы собственности.

Приказом руководителя учреждения назначается лицо, ответственное за охрану труда.

Создается комиссия по охране труда (ПДК).

Подготовка мероприятий связанных с совершенствованием условий Коллективного договора об охране труда определяется приказом руководителя учреждения, утверждающим эти мероприятия, согласованные с профсоюзным комитетом. В соответствии с Законом РФ "О коллективных договорах и соглашениях".

Одним из разделов такого договора является Соглашение по охране труда на календарный год. В это Соглашение включаются мероприятия, необходимые для приведения условий труда в соответствие с правилами и нормами по охране труда, санитарно- гигиеническими, противопожарными, экологическими и другими законодательными и нормативными актами по безопасности и жизнедеятельности.

В Соглашение включаются и мероприятия по обеспечению коллективной и индивидуальной защиты (спецодежда, диэлектрические коврики и перчатки, огнетушители и т.п.);

мероприятия по приведению в безопасное состояние пешеходных дорожек, теневых навесов, вентиляционных систем в мастерских, кабинетах, пищеблоках и т.п.

Для приемки помещений на готовность приказом по учреждению, согласованному с профсоюзным комитетом назначается постоянно действующая комиссия. Определяется порядок организации и сроки проведения подготовки и приемки помещений.

В комиссии обязательное участие принимают заведующие отделами, мастерскими, представители профсоюзного комитета, администраторы и другие специалисты. Комиссию возглавляет один из заместителей руководителя учреждения. При приемке помещений комиссии следует уделять особое внимание креплению и устойчивости шкафов, антресолей, зеркал, светильников и т.п., защите остекления дверей; соблюдению правил электробезопасности.

При подготовке помещений следует проверить наличие всех необходимых инструкций по охране труда, их соответствие законодательству и иным нормативным актам. Администрация должна проверять и вносить соответствующие коррективы в инструкции по охране труда не реже одного раза в три года. Если в течение указанного срока условия труда не изменились, то приказом по учреждению действие инструкции продлевается на следующий срок. Делается соответствующая запись на первой странице инструкции, ставятся дата, подписи руководителя и председателя профкома, печати учреждения и профорганизации.

Охрана труда и техника безопасности.

В соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок (электрооборудования) и Правил техники безопасности в кабинетах с электронно-вычислительной техникой, работники должны ежегодно проходить проверку знаний по электробезопасности с присвоением им 2-й квалификационной группы. Контроль возлагается на Ответственного за электрохозяйство.

Все работники учреждений, кроме выше названных, должны проходить 1 раз в год инструктаж по электробезопасности с присвоением им 1 группы. Такой инструктаж может проводить специалист, имеющий группу по электробезопасности не ниже третей.

Все работники учреждения проходят не реже одного раза в полугодие инструктаж по охране труда на рабочем месте (с регистрацией в соответствующем журнале о пожарной безопасности). Контроль возлагается на ответственного за пожарную безопасность.

Ответственность за нарушение требований охраны труда.

Лица, виновные в нарушении требований ОТ, невыполнении обязательств по ОТ, предусмотренных договорами и соглашениями, трудовыми договорами (контрактами), или препятствующие деятельности представителей органов госнадзора и контроля за соблюдением требований ОТ, а также органов общественного контроля, несут дисциплинарную, административную, гражданско-правовую и уголовную ответственность в соответствии с законодательством РФ.

Различают следующие виды дисциплинарных взысканий:

· Замечание;

· Выговор;

· Увольнение по соответствующим основаниям.

К административным взысканиям за нарушение требований ОТ относятся административный штраф и дисквалификация.

Уголовная ответственность за нарушение требований охраны труда предусматривает следующие виды наказаний:

· штраф;

· лишение права занимать определённые должности и заниматься определённой деятельностью;

· исправительные работы;

· лишение свободы на определённый срок.



Использованная литература

1. А.И. Драгилев, Г.М. Невзоров Практикум по расчетам оборудования кондитерского производства, Москва ВО «Агропромиздат», 1992

2. Н.В Карушева Технология производства конфет, Москва ВО «Агропромиздат» 1989

3. А.И Драгилев, Я.М. Сезанаев Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий, Москва 2000

4. З.Г. Скобелевская, Г.Н. Горячева Технология производства сахарных кондитерских изделий, Москва ПрофОбрИздат 2002

5. И.С. Лурье Технология кондитерского производства, Москва ВО «Агропромиздат» 1992

Размещено на Allbest.ur

...