Технология производства подсолнечного масла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

ФГБОУ ВПО «КАЗАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ ИМЕНИ Н. Э. БАУМАНА»

ФАКУЛЬТЕТ БИОТЕХНОЛОГИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ

Кафедра ТППСХП

КУРСОВАЯ РАБОТА

Технология производства подсолнечного масла

Выполнил:

студент 5 курса 541 группы

специальность 110305.65 - технология

производства и переработки

сельскохозяйственной продукции

№ зачетной книжки 2949

Абдуллин Салават Радисович

КАЗАНЬ 2014



Содержание

Введение

1.Литературный обзор

1.1 История возникновения подсолнечного масла

1.2 Химический состав и пищевая ценность подсолнечного масла

1.3 Ассортимент подсолнечных масел

1.4 Характеристика сырья для производства масла

2. Патентная часть

3. Характеристика сырья и готового продукта

3.1 Требования к основному сырью и вспомогательным материалам

3.2 Требования к готовой продукции

4. Описание аппаратно-технологической схемы

5. Материальный баланс производства

6. Выбор и расчет основного и вспомогательного производства

7. Предложения по переработке и утилизации отходов производства

Заключение

Список использованных источников



Введение

Растительные жиры и масла являются обязательным компонентом пищи, источником энергетического и пластического материала для человека. В России выпускают следующие виды растительных масел: рафинированное, гидратированое, нерафинированное.

Основными производителями растительного масла в Российской Федерации: Краснодарский край - 46 % всего производства, Ростовская область - 16 %, Белгородская область - 10 %, Саратовская область- 9 %, Ставропольский край - 8 %, Воронежская область - 5 %, Волгоградская область - 4 %. Также Госкомстат России отмечает, что загрузку предприятий в сентябре можно оценить в размере не более 40%. Следовательно, рынок имеет существенный производственный потенциал для роста.

Что касается потребления растительного масла, то отмечается его неуклонный рост. Аналитики Госкомстата оценивают потребление растительного масла в России в расчете на 1 человека на уровне 10-12 л в год, или в расчете на 1 домохозяйство 3,41 л в месяц.

Целью данной курсовой работы является разработка технологии производства подсолнечного рафинированного масла.

При выполнении курсового проекта ставятся следующие задачи:

- провести литературный обзор и патентный поиск по теме курсового проекта;

- дать характеристику сырья и готового продукта согласно НТД;

- описать аппаратно-технологическую схему производства;

- рассчитать материальный баланс производства;

- провести подбор и описать принцип работы технологического оборудования;

- привести предложения по переработке и утилизации отходов производства.

1 Литературный обзор

1.1 История возникновения подсолнечного масла

масло подсолнечный производство

Родился подсолнечник на юге Северной Америки. Ученые нашли семена подсолнечника при раскопках стоянки древних индейцев, живших около 2-3 тысячи лет тому назад. Они обожествляли подсолнечник и поклонялись ему. Некоторые учёные считают, что подсолнечник люди начали выращивать даже раньше, чем пшеницу. Индейцы употребляли семена подсолнечника в размолотом виде как муку. Предполагается даже, что они умели извлекать из семян масло, которое употребляли в хлебопечении и в косметических целях.

В Европу подсолнечник попал в XVI веке, вместе с вернувшимися на Родину испанскими завоевателями. Солнечный цветок посеяли в Мадридском ботаническом саду. Огромное, радующее глаз соцветие, влюблено глядящее на солнце, сразу понравилось местным жителям. Не прошло и нескольких лет, как подсолнечник стал непременным обитателем огородов и во Франции, Англии, Италии, Германии. Первое время подсолнечник разводили в Европе исключительно ради его красивых золотистых цветов. Ими украшали сады, палисадники, даже одежду. Даже, великий художник Антоний Ван Дейк (1599-1641), чтобы расположить к себе английского короля Карла I, которого называли «солнцем», написал себя рядом с подсолнухом.

Никакой практической пользы от цветка солнца никто не ждал. Все довольствовались его красивым видом. Радует глаз растение - и за это спасибо. Правда, кое-где делались попытки применить его с некоторой хозяйственной выгодой, но из этого ничего не получилось. Единственное, что можно было извлечь из его солнечного круга - это семечки. Их и грызли девчата на досуге. Со временем люди нашли растению и другое, более полезное применение. Англичане, например, некогда ели молодые соцветия подсолнечника с маслом и уксусом. В Германии семена его жарили и готовили из них кофе. Потом стали применять в медицине и даже пробовали извлечь из семян масло. Англичане запатентовали своё изобретение в 1716 году. Но дело на лад у них почему-то не пошло.

Название цветку придумал знаменитый шведский ученый Карл Линней. Может быть, потому, что желтая цветущая корзинка его похожа на золотой круг солнца с распростертыми лучами, а, может, за удивительную способность поворачиваться к солнцу он назвал подсолнечник латинским именем «геллиантус», от слов helios - солнце и anthos - цветок. Название это перешло во все европейские языки.

На Руси, по словам археологов, подсолнух произрастал тысячелетий этак восемь-десять назад, а потом по неизвестным причинам исчез с лица континента. Семечки подсолнуха находили на территории Подмосковья при раскопках древних городищ, датируемых VII-V веками до нашей эры и вернулся сюда уже в качестве североамериканского "аборигена", через то самое знаменитое "окно", которое Петр I прорубил в Европу.

Царь Петр I, обучаясь в Голландии корабельному делу, заметил как-то в Амстердаме растущий стебель подсолнечника. Такого цветка он дотоле не видал и приказал семена понравившегося растения послать в Петербург и посеять в аптечном огороде. И тогда впервые на русской земле был высажен цветок солнца. Диковинный цветок, рослый, как сам русский царь, долгое время был в дворцовых садах на "декоративных ролях". Через некоторое время подсолнечник перешагнул через забор «государева огорода» и стал подниматься в помещичьих усадьбах. Сначала подсолнечник опять-таки служил только для украшения. Затем стали грызть его семена.

В конце XVIII века Русский академик Севергин писал, что из подсолнечных семян, являющихся прекрасной пищей для птиц, можно добывать масло и готовить кофе. И даже статья "О приготовлении масла из семян подсолнечника", появившаяся в 1779 году в Академическом ежегоднике, не возымела никакого действия, кроме научного интереса. Так постепенно открывались возможности его практического использования. Подсолнечник быстро распространился в России. С большим почетом встретили его в Украине. Не было, наверно, такой хаты, около которой не красовался бы этот всеобщий любимец. Потом его стали сеять на Северном Кавказе, в Поволжье и на Кубани. Побывав в человеческих руках, подсолнечник превратился в культурное растение - пополнел, потучнел, ростом стал вымахивать больше двух метров. А тут еще условия оказались самыми подходящими - тепла достаточно, света - хоть отбавляй. Вот и блаженствовал подсолнечник на русской земле больше ста лет, украшая города и села. А вот получить из него "пользу" додумался в 1829 году простой смекалистый крепостной крестьянин из Алексеевской слободы Воронежской губернии Даниил Бокарев, выжав самодельной ручной маслобойкой несколько вёдер масла. Всю Россию облетела весть о том, что какой-то крестьянин получил из семян подсолнечника превосходное масло! Сначала этому мало кто верил. К Бокареву приходили из соседних сел, чтобы своими глазами увидеть диковинное масло, нюхали, обмакивали в него хлеб, ели жареную картошку. И тогда поняли люди, что напрасно смеялись они весной над бокаревским «красивым, но бесполезным» огородом. Вот что написал об этом некий помещик Терентьев в статье "О разделении подсолнечников": "Бокарев, крестьянин графа Шереметева, вздумал для пробы посеять в огороде, так, для своего удовольствия, весьма небольшое количество семян подсолнечника; когда подсолнечники выросли, он, Бокарев, испытал семена пробить на ручной маслобойке и, к радости своей, получил превосходное масло, какого он никогда не видывал и какого здесь не было в продаже".

Следующей весной - это уже в 1836 году - подсолнечник посеяли, чуть ли не вокруг всей Алексеевской слободы. Из года в год посевы увеличивались. Через четыре года в Алексеевке, была построена первая в мире маслобойня. В 1835 году начался экспорт масла за границу. В течение последующих 30 лет успехи выращивания подсолнечника и производства из него масла стали столь значительны, что промышленники заявили, что они могут залить подсолнечным маслом Балтийское и Черное моря. В 1860 году в этой округе было уже около 120 маслобойных заводов.

С тех пор без подсолнечного масла не обходились ни в одной избе. Церковь признала его постным продуктом, откуда и появилось его второе название - постное масло.

И называть его стали по-свойски - постным, поскольку в пищу употребляли в отличие от сливочного масла баз перерыва на постные дни. Его добавляли в гречневую кашу - отсюда и знаменитое "кашу маслом не испортишь". Им заправляли овсяный кисель - главное блюдо постного стола.

1.2 Химический состав и пищевая ценность

Выделяют подсолнечное масло из семян подсолнечника Heliantnus annus, содержащих 20-57 % масла, прессованием измельченного сырья после влажной термической обработки при 100-1500 C или экстрагированием органическими растворителями (гексан, этанол и др.) при 50-550 C. Состав подсолнечного масла существенно зависит от сорта подсолнечника, места произрастания, способа извлечения масла и его очистки. По степени очистки различают нерафинированное (сырое) и рафинированное подсолнечное масло.

При рафинировании свободные жирные кислоты из подсолнечного масла удаляют нейтрализацией раствором NaOH, фосфолипиды - водной обработкой при 50-1000C, красящие вещества - адсорбцией на природных глинах, цеолитах и других адсорбентах, воски и воскообразные продукты - охлаждением масла до 8-120 C и отделением воскообразных продуктов. Подсолнечное масло - одно из важнейших растительных масел (около 70 % общего объема производства).

Применяют подсолнечное масло главным образом как пищевой продукт и для изготовления консервов, майонезов; гидрированное подсолнечное масло (саломас) - основа маргаринов, кулинарных, хлебопекарных, кондитерских и других пищевых жиров.

Используется также в производстве мыла, глицерина, жирных кислот, масляных лаков, как связующее медицинских мазей, косметических средств и другого.

Несмотря на моду на различные диеты, похудение и здоровый образ жизни, жиры ни в коем случае нельзя полностью исключать из рациона. Во-первых, они обладают наибольшей энергоемкостью. Так, при сгорании 1г жира выделяется 9ккал тепла, в то время как при сжигании 1г белка или углеводов только 4ккал.

Создаваемый энергетический резерв (в разумных пределах) позволяет организму переносить неблагоприятные условия, особенно касается это холодов и заболеваний. Во-вторых, некоторые липиды (структурные) являются "стройматериалом" клеток.

Систематическая нехватка жиров приводит к сокращению продолжительности жизни, а при резком ограничении вы теряете устойчивость к развитию атеросклероза. Организм человека никак не может синтезировать линолевую и линоленовую кислоты, которые содержатся в растительных маслах, - без внешнего источника не обойтись.

Растительные жиры содержат витамины Е и К, а также способствуют усвоению жирорастворимых витаминов А и Д. Рекомендованное содержание жира в рационе человека составляет 30-33 % общей энергетической ценности пищи.

То есть норма потребления жира для взрослого человека 80-100 г в сутки, из которых третья часть должна припадать на растительные масла.

1.3 Ассортимент подсолнечных масел

Масло подсолнечное рафинированное (очищенное)

Рафинированное подсолнечное масло производится из семян подсолнечника с помощью специальных технологий, обеспечивающих получение обезличенного по вкусу и запаху продукта.

Масло подсолнечное рафинированное обладает меньшей питательной ценностью по сравнению с маслом нерафинированным , так как содержит меньше биологически активных веществ. Однако данный вид растительного масла обладает и рядом несомненных достоинств. Рафинированное подсолнечное масло рекомендуется использовать для приготовления блюд с тепловой обработкой. Данный вид масла используется для производства маргарина и других кулинарных жиров, майонезов, хлебобулочных и кондитерских изделий, для производства консервации. Рафинированное масло, в отличие от нерафинированного, имеет длительный срок хранения.

Технология производства масла подсолнечного рафинированного:

- отстаивание - это процесс естественного осаждения частиц, находящихся во взвешенном состоянии в жидкой среде, под действием силы тяжести.

- фильтрование - процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой перегородки, которая задерживает твердые частицы, а пропускает жидкость и газ.

- гидратация - процесс обработки масла водой для осаждения гидрофильных примесей (фосфатидов, фосфопроте-идов).

- нейтрализация - состоит из следующих операций: обработка фосфорной кислотой для разрушения негидратируемых фосфатидов; нейтрализация щелочью; первая промывка водой температурой 90-95 °С для удаления мыла; вторая промывка водой; обработка лимонной кислотой для удаления следов мыла; сушка в аппаратах под вакуумом.

- дезодорирование - удаление ароматических веществ

- отбеливание - осветление, удаление красящих компонентов

- вымораживание - удаление восков для обеспечения прозрачности

Ассортимент масла подсолнечного рафинированного

- Масло подсолнечное рафинированное дезодорированное

- Масло подсолнечное рафинированное недезодорированное

Рафинированное масло не делится на торговые сорта.

Марки рафинированного подсолнечного масла

- Марка П - для поставки в торговую сеть и сеть общественного питания

- Марка Д - для производства продуктов детского и диетического питания, обладает меньшим кислотным числом, нормируются микробиологические показатели

Масло подсолнечное нерафинированное

- производится из семян подсолнечника механическим путем без термической обработки.

Подсолнечное нерафинированное масло сохраняет все биологически активные вещества, необходимые для организма человека.

Польза масла подсолнечного нерафинированного

- содержание фосфолипидов способствует функционированию клеток головного мозга и нервной ткани, защищает от развития атеросклероза

- наличие антиоксиданта - токоферола - способствует сохранению молодости, нормализует обмен веществ, повышает иммунитет

- содержание бета-каротина положительно влияет на рост и зрение

- ненасыщенные жирные кислоты необходимы для правильной работы печени, сосудов, нервной системы

Масло подсолнечное нерафинированное - традиционное растительное масло русской кухни. Именно о нем говорится в поговорке: «Кашу маслом не испортишь». Нерафинированное подсолнечное масло на Руси называли постным, так как оно входило в постное меню вместо сливочного масла. Подсолнечное нерафинированное масло рекомендуется употреблять в пищу без тепловой обработки. Его характерный вкус и аромат сделают любой салат или горячее блюдо по-настоящему вкусным.

Масло подсолнечное нерафинированное производится следующих сортов:

- Высший сорт

- Первый сорт

- Второй сорт

1.4 Характеристика сырья для производства масла

Согласно классификации В.Г. Щербакова, масличные растения делят на несколько групп в зависимости от использования:

- Чисто масличные - эти растения выращиваются с целью получения масла, а другие продукты при этом являются вторичными. Это подсолнечник, сафлор, кунжут, тунг.

- Прядильно-масличные - это растения, выращиваемые не только для извлечения масла, но и для получения волокна. Это хлопчатник, лен, конопля. Так, до 1860 г. хлопчатник возделывали главным образом для получения волокна, но вот уже более 140 лет семена хлопчатника используют для производства масла.

- Эфирно-масличные растения - в их семенах наряду с жирными содержатся эфирные масла. Представителем этой группы растений является кориандр. Путем извлечения из него эфирного масла получают техническое жирное масло.

- Условно выделяют еще две подгруппы растений, пищевая ценность которых обусловлена нелипидной частью. Это белково-масличные культуры - соя и арахис и пряно-масличные растения, представителем которых является горчица. Наряду с семенами масличных растений для извлечения масла используют маслосодержащие части семян немасличных растений - зародыши пшеницы, кукурузы, риса, плодовые косточки и др.

Согласно классификации проф. В.В. Белобородова, технологические процессы современного производства подсолнечного масла делятся на:

- механические - очистка семян, обрушивание семян, отделение от ядер плодовых и семенных оболочек, измельчение ядра и жмыха; 

- диффузионные и диффузионно-тепловые - кондиционирование семян по влажности, жарение мятки, экстракция масла, отгонка растворителя из мицеллы и шрота;

- гидромеханические - прессование мезги, отстаивание и фильтрация масла;

- химические и биохимические процессы - гидролиз и окисление липидов, денатурация белков, образование липидно-белковых комплексов.

По технологическому признаку технологические процессы делятся на шесть групп: подготовка к хранению и хранение масличных семян; подготовка семян к извлечению масла; собственно извлечение масла; рафинация полученного масла; розлив; упаковка и маркировка.

Очистка семян от примесей. Семенная масса, поступающая на хранение и переработку, представляет собой неоднородную смесь из семян и органических (стебли растений; листья, оболочки семян), минеральных (земля, камни, песок), масличных (частично поврежденные или проросшие семена основной масличной культуры) примесей.

Очистку семян от примесей производят на очистительных машинах - сепараторах, аспираторах, камнеотборниках, используя следующие методы:

1. разделение семенной массы по размерам путем просеивания через сита с отверстиями разных размеров и формы. При просеивании получают две фракции: проход (часть, проходящая через отверстия) и сход (часть, оставшаяся на сите);

2. разделение семенной массы по аэродинамическим свойствам путем продувки слоя семян воздухом;

3. разделение металлопримесей и семян по ферримагнитным свойствам.

Кондиционирование семян по влажности. Длительному хранению подлежат семена, влажность которых на 2-3% ниже критической. Кроме того, кондиционирование по влажности улучшает технологические свойства семян. Для уменьшения влажности семян применяют метод сушки в промышленных сушилках шахтного, барабанного типов и сушилки с кипящим слоем, а также метод активного вентилирования в специальных хранилищах, оборудованных устройствами для подвода и распределения воздуха по семенной массе. В отличие от других масличных культур семена хлопчатника перед обработкой подвергают увлажнению до 11%.

Хранение семян преследует цели сохранения их от порчи для получения при переработке продуктов высокого качества с минимальными потерями; улучшения качества семян для их более эффективной переработки.



2 Патентный поиск

Для проведения патентных исследований выбираем тему «Производство рафинированного подсолнечного масла».

Источниками информации об отечественных изобретениях является официальный бюллетень РФ «Изобретения. Полезные модели» и информационная поисковая система Интернет сайт www.fips.ru.

Номера охранных документов, имеющих отношение к теме поиска заносятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Список охранных документов

№ п/п	№ патента	Название патента	Страна	Дата введения в издании
1	2215025	Способ разделения фильтрационного осадка от производства"вымороженного" подсолнечного масла на масло, восковой концентрат и фильтр-порошок	РФ	10.06.2001
2	2484635	Подсолнечное масло с высокой термостабильностью	РФ	27.11.2008
3	2166532	Способ получения мезги в производстве подсолнечного масла	РФ	10.05.2001
4	2370046	Эмульсия масло-в-воде, включающая масло, содержащее остатки ненасыщенных жирных кислот, и способ ее производства	РФ	20.10.2009
5	2168541	Способ производства подсолнечного масла для детского и диетического питания	РФ	10.06.2001
6	2316221	Салатное масло	РФ	10.02.2008
7	2311224	Способ получения гранул из подсолнечной лузги	РФ	27.11.2007
8	2196045	Способ изготовления плит из подсолнечной лузги	РФ	10.01.2003
9	2293319	Способ определения содержания фосфолипидов в растительном масле	РФ	10.02.2007

После предварительного ознакомления с сущностью изобретений, проводится отбор изобретений для анализа.

11) 2215025

22) Заявка: 99115983/13, 22.07.1999

72) Автор(ы):Бавика В.И.,Беденко В.Г.,Чистяков Б.Е.,Романов И.О.

73) Патентообладатель(и): ООО "Экохим"

(57) Реферат:

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к области производства и очистки подсолнечного масла. Способ включает перемешивание фильтрационного осадка при 95-100oС с 0,4-3,0%-ным водным раствором мыла, отстаивание массы и разделение на сырой фильтр-порошок, водный раствор мыла и смесь масло - воск. Из смеси масло - воск отделяют масло путем фильтрования через тканевые салфетки в присутствии фильтрационного осадка или регенерированного фильтр-порошка. Из полученного осадка отжимают на механическом прессе масло. Остаток с тканевых салфеток перемешивают с 0,4-3,0%-ным водным раствором мыла, массу отстаивают и разделяют на сырой фильтр-порошок, водный раствор мыла и восковой концентрат. Изобретение позволяет разработать экономичный, экологически чистый, пожаровзрывобезопасный способ разделения фильтрационного осадка, образующегося в производстве высококачественного "вымороженного" подсолнечного масла, на ценные продукты.

2. 11) 2484635

22) Заявка PCT: ES 2008/070220 20081127

(72) Автор(ы):Веласко варо леонардо (es), Фернандес мартинес хосе мария (es), Перес вич бегона (es)

(73)Патентообладатель(и): Консехо супериор де инвестигасьонес сьентификас (es)

(57) Реферат:

Изобретение относится к пищевой и сельскохозяйственной отраслям, а именно к экстрагируемому из семян подсолнечника маслу. Масло из семян подсолнечника содержит пальмитиновую и стеариновую кислоты в количестве от 15% до 45% от всех присутствующих в масле жирных кислот, олеиновую кислоту в количестве от 45% до 75% от всех присутствующих в масле жирных кислот, сумма гамма- и дельта-токоферолов превышает 85% от всех присутствующих в масле токоферолов. Изобретение относится к смеси масел, содержащей упомянутое масло семян подсолнечника. Изобретение относится к жмыху, получаемому как остаток процессов экстракции масла. Изобретение относится к применению упомянутого масла в питании человека и животных и в технологии изготовления биосмазочных веществ и биогорючего. Масло из семян подсолнечника обладает высокой термостабильностью.

3 11) 2166532

22) Заявка: 99119740/13, 09.09.1999

(72)Автор(ы):ИсаковВ.С. (RU),Заволокин В.П. (RU),Юрий Друккер (US), Круглов С.В. (RU)

(73)Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "МГП Этакор" (RU)

(57) Реферат: Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве подсолнечного масла. Способ получения мезги включает первичную подготовку масличных семян, получение мятки и последующую ее влаготепловую обработку с получением мезги. Получение мятки и ее влаготепловую обработку осуществляют одновременно методом экструдирования при давлении 20-40 атм и температуре 90-110°С. Способ позволяет улучшить качество мезги и получаемого из нее впоследствии подсолнечного масла.

Вывод: Патентные исследования по фонду изобретений показали, что тема разработана достаточно хорошо. Большинство патентов рассматривают тему улучшения способа производства подсолнечного масла.



3 Характеристика сырья и готового продукта

3.1 Требования к основному сырью и вспомогательным материалам

Подсолнечное масло жирное растительное масло, получаемое из семян подсолнечника по ГОСТ 22391-89.

Настоящий стандарт распространяется на семена подсолнечника. заготовляемые и поставляемые на промышленную переработку. 

Базисные нормы, в соответствии с которыми проводят расчет на заготовляемые семена подсолнечника, указаны в табл.3.1.

Таблица 3.1 - Базисные нормы для семя подсолнечника

Наименование показателя	Норма
Влажность, %	7,0
Сорная примесь, %	1,0
Масличная примесь, %	3,0
Зараженность вредителями	Не допускается

Ограничительные нормы для заготовляемых семян подсолнечника указаны в табл.3.2.

Таблица 3.2 - Ограничительные нормы заготовляемых семян подсолнечника

Наименование показател	Норма
1	2
Влажность, %, не более, по зонам возделывания культуры*:
Южной	15,0
Центральной	17,0
Восточной	19,0
Влажность, %, не менее, для всех зон	6,0
Сорная примесь, %, не более*	10,0
в том числе семена клещевины	Не допускаются
Масличная примесь, %, не более	7,0
Кислотное число масла, мг КОН, не более	3,5
Зараженность вредителями	Не допускается, кроме зараженности клещом

Допускается производителям семян подсолнечника поставлять их непосредственно на промышленную переработку с кислотным числом масла по нормам для поставляемых семян.

Ограничительные нормы для поставляемых семян подсолнечника указаны в табл.3.3.

Таблица 3.3 - Ограничительные нормы поставляемых семян

Наименование показателя	Норма
Влажность,%
не менее	6,0
не более	8,0
Сорная примесь, %, не более	3,0
в том числе семена клещевины	Не допускаются
Масличная примесь, %, не более	7,0
Кислотное число масла, мг КОН, не более	5,0
Зараженность вредителями	Не допускается, кроме зараженности клещом не выше II степени

Заготовляемые и поставляемые семена подсолнечника должны быть в здоровом негреющемся состоянии, иметь свойственные здоровым семенам нормальный цвет и запах (без затхлого, плесневого и посторонних запахов).

Требования к качеству экспортируемых семян подсолнечника устанавливают в договоре (контракте) между поставщиком и внешнеэкономической организацией или иностранным покупателем.

Семена подсолнечника в зависимости от кислотного числа масла подразделяют на три класса в соответствии с табл.3.4.

Таблица 3.4 -классификация масла по кислотному числу

Класс	Кислотное число масла, мг КОН, для семян
	заготовляемых	поставляемых
Высши1	Не более 0,8	Не более 1,3
I	0,9-1,5	1,4-2,2
II	1,6-3,5	2,3-5,0

Состав сорной и масличной примеси. К сорной примеси относят:весь проход через сито с отверстиями диаметром 3,0 мм;

- в остатке на сите с отверстиями диаметром 3,0

- мм: минеральную примесь - комочки земли, гальку, шлак и т.п.;

- органическую примесь - лузгу, остатки листьев, стеблей, корзинок и т.п.;

- пустые семена - без ядра;

- семена всех дикорастущих и культурных растений;

- испорченные - семена подсолнечника с явно испорченным ядром черного цвета.

К масличной примеси относят:

-в остатке на сите с отверстиями диаметром 3,0 мм семена подсолнечника:

-полностью или частично обрушенные;

-изъеденные вредителями, битые, давленые с остатками ядра менее половины;

-поврежденные - с измененным цветом ядра от серо-желтого до коричневого цвета в результате сушки, самосогревания или поражения болезнями (загнившие, заплесневевшие);

-недозрелые - щуплые;

-проросшие - с явными признаками прорастания;

-захваченные морозом - щуплые белесоватого цвета, с непрочной лузгой - все с измененным цветом ядра;

-поврежденные растительноядными клопами - семена с темными пятнами на ядре различной величины и интенсивности.

Правила приемки - по ГОСТ 10852. В документе о качестве или сопроводительном документе на каждую партию заготовляемых или поставляемых семян подсолнечника дополнительно указывают класс семян по кислотному числу масла, а также пораженность семян белой или серой гнилью (в случае пораженности).

Контроль содержания токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов осуществляется в соответствии с порядком, установленным производителем продукции по согласованию с органами государственного санитарного надзора и гарантирующим безопасность продукции.

Семена подсолнечника размещают, транспортируют и хранят раздельно по классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями транспортных средствах и зернохранилищах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, санитарными правилами и условиями хранения, утвержденными в установленном порядке.

Партии семян подсолнечника, предназначенные для выработки продуктов детского питания, размещают, транспортируют и хранят отдельно в условиях, исключающих возможность их смешивания с другими партиями.

3.2 Требования к готовой продукции

Подсолнечное масло вырабатывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям и/или технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, с использованием вспомогательных средств, разрешенных нормативными правовыми актами Российской Федерации ГОСТ Р 52465-2005 Масло подсолнечное. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на подсолнечное масло, предназначаемое для непосредственного употребления в пищу, производства пищевых продуктов, в том числе для детского питания, и промышленной переработки.

Подсолнечное масло в зависимости от обработки, уровня значений показателей качества и назначения подразделяют на марки в соответствии с таблицей 3.5.

Таблица 3.5 - Классификация подсолнечного масло

Марка подсолнечного масла	Назначение
Рафинированное дезодорированное "Премиум"	Для непосредственного употребления в пищу и для производства продуктов детского и диетического питания
Рафинированное дезодорированное "Высший сорт"	Для непосредственного употребления в пищу и для производства пищевых продуктов
Рафинированное дезодорированное "Первый сорт"
Рафинированное недезодорированное	Для производства пищевых продуктов* и для промышленной переработки
Нерафинированное "Высший сорт"**	Для непосредственного употребления в пищу, для производства пищевых продуктов и для промышленной переработки
Нерафинированное "Первый сорт"**
Нерафинированное для промышленной переработки	Для промышленной переработки

Содержание пестицидов, токсичных элементов, радионуклидов и микотоксинов в подсолнечном масле не должно превышать норм, установленных техническим регламентом.

Микробиологические показатели в подсолнечном масле марки "Премиум" не должны превышать норм, установленных техническим регламентом [2] для растительного масла, предназначенного для изготовления продуктов детского питания.

Органолептические и физико-химические показатели должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6 - Органолептические показатели подсолнечного масло

Наименование показателя	Характеристика подсолнечного масла
	рафинированного	нерафинированного
	дезодорированного	недезодорированного	Высший сорт	Первый сорт	Для промышленной переработки
	Премиум	Высший сорт	Первый сорт
Прозрачность	Прозрачное без осадка	Допускается легкое помутнение или "сетка"	Допускается осадок и легкое помутнение или "сетка" над осадком	Не нормируется
Запах и вкус	Без запаха, обезличенный вкус	Свойственные подсолнечному маслу, без посторонних запаха и привкуса
Наиме- нование показателя	Норма для подсолнечного масла
	рафинированного дезодорированного	рафинированного недезодорированного	нерафинированного
	Пре- миум	Высший сорт	Первый сорт		Высший сорт	Первый сорт	Для промыш- ленной перера- ботки
		выморо- женного	невыморо- женного	выморо- женного	невыморо- женного
Цветное число, мг йода, не более	6	10	12	15	25	35
Кислотное число, мг КОН/г, не более	0,30	0,40	0,40	1,50	4,00	6,00
Массовая доля нежировых примесей, %, не более	Отсутствие	0,05	0,10	0,20
Массовая доля фосфоро- содержащих веществ, %, не более:	Отсутствие
в пересчете на стеароолео- лецитин		0,20	0,60	0,80
	в пересчете н

Размещено на http://www.allbest.ru/

	0,018	0,053	0,070
Мыло(качественная проба)	Отсутствие	Не нормируется
Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более	0,10	0,15	0,20	0,30
Температура вспышки экстрак- ционного масла, "С, не ниже	Не нормируется	225	Не нормируется	225
Перекисное число, ммоль активного кислорода/кг, не более	2,0	4,0	10,0	10,0	7,0	10,0	10,0
Анизидиновое число, не более	3,0	Не нормируется
Холодный тест	Выдерживает испытание	Не норми- руется	Выдер- живает испы- тание	Не нормирует

Подсолнечное масло выпускают фасованным и нефасованным.

Подсолнечное масло расфасовывают по массе или объему в любую потребительскую тару, изготовленную из материалов, разрешенных для контакта с растительными маслами в установленном порядке. При упаковывании подсолнечного масла для детского питания необходимо дополнительно учитывать требования, установленные нормативными правовыми актами Российской Федерации.

Правила приемки - по ГОСТ Р 52062. Каждая партия подсолнечного масла должна быть проверена лабораторией предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и оформлена удостоверением о качестве и безопасности.



4 Описание аппаратно-технологической схемы

Рисунок 4.1 - Блок-схема производства рафинированного подсолнечного масло

Рисунок 4.2 - Аппаратурно-технологическая схема производства растительного масло

Семена подсолнечника, поступающие в производство, освобождаются от ферромагнитных примесей на магнитном сепараторе, взвешиваются, затем винтовым конвейером 1 подаются на воздушно-ситовой сепаратор 2 для очистки от минерального и органического сора (рис. 4.2) [3].

Крупный сор, идущий сходом с верхнего (сортировочного) сита, винтовым конвейером 5 выводится из производства. Мелкий сор, идущий через нижнее (подсевное) сито и выходящий из циклонов 3 аспирационной системы сепараторов, снабженных вентиляторами 4, также винтовым конвейером 5 выводится из производства, Содержание масличных примесей в отходящем соре не более 3 %.

Очищенные на ситах от крупного и мелкого сора семена поступают на вибролоток пневмосепарирующего канала сепаратора 2. При проходе воздуха через поток семян легкие примеси выделяются из массы семян и выносятся воздухом через пневмосепарирующий канал и воздуховоды в осадочное устройство - горизонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из семян подсолнечника в пневмосепарирующем канале сепаратора. Из горизонтальных циклонов легкие примеси через противоподсосный канал поступают на винтовой конвейер 5.

Воздух, выходящий из горизонтальных циклонов, дополнительно очищается в циклонах 3, выделенные примеси из которых также выводятся винтовым конвейером 5.

Очищенные семена подсолнечника из пневмосепарирующего канала скребковым конвейером 6, норией 7, винтовым конвейером 9 подаются на обрушивание в центробежные рушильные машины (рушки) 10. Перед поступлением семян в рушки на самотеке из нории 7 в конвейер 9 установлен магнитный сепаратор (железоотде- литель) 8 для удаления металлопримесей.

Семена, получив ускорение на центробежном вращающемся диске, попадают в радиальные направляющие каналы рушки, футерованные вкладышами из износостойкой керамики, откуда выбрасываются на кольцевую деку, ударяются о нее острым или тупым концом семени (т.е. получают удар по наиболее слабому направлению - вдоль длинной оси семени, что в основном и обеспечивает лучший эффект обрушивания). При ударе о деку наибольшая часть семян обрушивается и в виде рушанки поступает в цилиндрическое сито, расположенное внутри циклона рушки. При движении рушанки, вниз по ситу, происходит отделение части масличной пыли из рушанки, которая выводится из рушки винтовым конвейером 14 на винтовой конвейер ядра 22, где смешивается с ядром.

Обрушенные в рушках семена подсолнечника (рушанка) состоят из целых ядер, их крупных частиц, сечки, масличной пыли, целых семян, недоруша, различного размера лузги и сора (растительного и минерального). Рушанка с содержанием недоруша до 25 %, масличной пыли до 10 %, сечки до 12 % самотеком поступает в семеновейки 16 с помощью скребкового конвейера 15.

Основное назначение семеновеек заключается в отделении необходимого количества лузги из рушанки при минимальной потере масла с лузгой. Одновременно в семеновейках удаляется и часть оставшегося сора.

В семеновейках происходит разделение на фракции обрушенных семян подсолнечника. Рушанка, пройдя через рассев семеновейки, разделяется на шесть фракций, из которых пять, поступает на вейку, а шестая выводится из машины, минуя вейку. Каждая из пяти фракций продукта, поступившего на вейку, попадает в предназначенную для нее камеру, где происходит провеивание продукта потоком воздуха и отделение лузги от ядра по разности аэродинамических характеристик.

Ядро с лузжистостью не более 12 % из второго-пятого разделов семеновеек 16 винтовыми конвейерами 22, 48 подается в бункеры для ядра над вальцовыми станками и затем в вальцовые станки 49 для измельчения. Перед поступлением ядра в вальцовые станки на самотеке из конвейера 22 в конвейер 48 установлен железоотделитель 47 для удаления металлопримесей.

При измельчении ядра подсолнечных семян преследуют основную цель - добиться полного разрушения клеточной структуры ядра, что способствует более полному извлечению масла как прессованным, так и экстракционным способами. Оптимальная влажность ядра, при которой происходит максимальное разрушение клеточной структуры, лежит в пределах 5,5...6,0 %. Повышение влажности ядра по сравнению с указанной ухудшает качество измельчения (помола).

Ядро, попадая в проходы между размольными валками вальцового станка, за счет разности окружных скоростей валков, наличия рифлений на их поверхностях, а также разной величины зазора между валками измельчается, т.е. превращается в мятку.

Мятка (проход через 1 мм сито не менее 60 %) влажностью 5...6 % после вальцовых станков винтовым конвейером 50 подается на прессование.

Недоруш с первых разделов рабочих семеновеек 16 винтовым конвейером 21, а также недоруш с первых разделов семеновейки для недоруша 35 винтовым конвейером 36 подается для контроля норией 23, винтовым конвейером 24 в семеновейки 25 где происходит отделение из него лузги.

Из семеновеек 25 недоруш винтовым конвейером 27, норией 28, винтовым конвейром 29 подается на повторное обрушивание на центробежную рушку недоруша 30. Часть масличной пыли, выделенной из рушанки в центробежной рушке, выводится из нее винтовым конвейером 33 в винтовой конвейер ядра 22, где происходит смешение масличной пыли с ядром.

Рушанка самотеком поступает в семеновейки для недоруша 15 с помощью скребкового конвейера 34, разделение в них на фракции происходит также, как в рабочей семеновейке 16. Ядро винтовыми конвейерами 22, 48 подается в бункеры для ядра над вальцовыми станками и затем в вальцовые станки 49. Недоруш из семеновеек 35 соединяется с недорушем из рабочих семеновеек 16 и с помощью нории 23 и винтового конвейера 24 поступает на контроль в семеновейки 25 для отделения лузги. Перевей из семеновеек 35 соединяется с перевеем из рабочих семеновеек 16 и винтовым конвейером 19, норией 38, винтовым конвейером 39 подается в семено- вейку 40 для контроля перевея с целью отделения лузги. Ядро из нее поступает в винтовой конвейер ядра 22 над вальцовыми станками.

Лузга с масличностью не более 0,8 % выше ботанической из рабочих семеновеек 16, семеновеек для контроля недоруша 25 и перевея 40, семеновеек для недоруша 35 винтовым конвейером 20, норией 42, винтовым конвейером 43 направляется на рассевы для контроля лузги 44, где происходит отделение масличной пыли от лузги. Лузга винтовым конвейером 45 подается в пневмотранспорт лузги и выводится из производства.

Масличная пыль из рассевов 44 винтовым конвейером 46 подается на смешение с мяткой в винтовой конвейер 50.

Аспирация рабочих семеновеек 10 и 30 осуществляется при помощи вентиляторов 12 и 32. Масличная пыль осаждается в циклонах 11 и 31, а затем винтовым конвейером 13 подается в винтовой конвейер мятки 50.

Масличная пыль от аспирации рабочих семеновеек 16 осаждается в циклонах 17 и подается винтовым конвейером 18 также в винтовой конвейер мятки 50.

Масличная пыль от аспирации рабочих семеновеек 16, семеновеек для контроля недоруша 25 и перевея 40 и семеновеек для недоруша 35 осаждается в циклонах 17,25,41,37 и подается винтовым конвейером 18 на смешение с мяткой также в винтовой конвейер мятки 50.

Получение прессового масла на линии осуществляется следующим образом. Мятка поступает в шнековый инактиватор 51, где подвергается интенсивному нагреву острым паром до температуры 80...85°С и увлажнению смесью водяного пара и конденсата до 8...9 % через форсунки непосредственно в поток мятки. Перемещаемая шнековыми валками мятка через выпускной патрубок поступает в верхний чан жаровни 52.

С помощью ножевых мешалок материал постепенно перемешивается и перемещается из чана в чан, подвергаясь дополнительной влаго-тепловой обработке. Влажность мятки доводится до 7...9 %, температура до 100...105 °С. Испаряющаяся при этом влага удаляется из чанов через вертикальный коллектор с помощью вентилятора.

Подготовленная в жаровнях мезга питателем подается в отжимные прессы (форпрессы) 53, где происходит предварительный отжим масла. Отжимаемое масло, содержащее в себе твердые частицы прессуемого материала, которые выносятся по током через зеерные щели, поступает в поддон станины и далее маслосборным шнеком 64 и норией 65 направляется на очистку.

Для первичной очистки форпрессовое масло поступает в виброклассификатор 66, откуда предварительно очищенное от крупных взвешенных частиц направляется в маслосборник 67 и затем насосом 68 через напорный коллектор 69 подается на фильтр 70. Первые, еще мутные, порции фильтрованного масла и оставшееся в фильтрате масло после очистки его фильтровальных поверхностей направляют в емкость 74, откуда насосом 73 вновь подают в напорный коллектор 69.

При выработке нерафинированного прессового масла продукт из фильтра 70 подается на охлаждение и последующее фасование. Для получения рафинированного масла из фильтра 70 продукт направляют на гидратацию.

Фильтрованный осадок и осадок из виброклассификатора поступают в накопитель-дозатор 71, из которого его непрерывно и равномерно перекачивают насосом 72 в экстрактор или жаровню 61.

Технология обработки форпрессового жмыха зависит от вида выпускаемого масла. Если линия предназначена для выпуска прессового масла, то форпрессовый жмых с пониженным содержанием масла, после грубого измельчения резаками, установленными на валу отжимного пресса, направляется винтовым конвейером 54 и норией 5.5 для дальнейшего измельчения. Толщина жмыховой ракушки должна быть 7.. .8 мм, масличность жмыха не более 18 %.

Жмых измельчают на дисковых 56 и вальцовых 57 мельницах. Измельченный форпрессовый жмых по степени измельчения должен быть однородным с содержанием прохода через сито 1 мм не менее 80 %.

Измельченный форпрессовый жмых шнековым конвейером 58, норией 59 и распределительным шнековым конвейером 60 подается в маслоотжимные агрегаты окончательного прессования. В их состав входят жаровни 61 и отжимные прессы 62. Масло из прессов 62 направляется в маслосборный винтовой конвейер 64 на первичную очистку.

Толщина жмыховой ракушки, выходящей из пресса, должна быть 5...7 мм, масличность жмыха - не выше 7 %. Из прессов 62 жмых винтовым конвейером 63 подают в склад.

Форпрессовый жмых элеватором 75 и винтовым конвейером 76 подается на молотковую дробилку 77. Полученная крупка винтовым конвейером транспортируется на плющильный вальцевый станок 78 и выходит из него в виде лепестков. Толщина лепестка 0,3...0,4 мм, проход через сито 1 мм не более 4 %, влажность 8...9 %. Подготовленный жмых в виде лепестков скребковым конвейером 79 направляется в загрузочную колонну экстрактора 80.

В экстракторе 80 жмых обезжиривается растворителем (бензином), поступающим в экстракционную колонну. Экстрагирование проходит по принципу противотока, т.е. чистый растворитель, нагретый до 55...65 °С, поступает на наиболее обезжиренный материал, а концентрированная мисцелла - на свежезагруженное сырье. Соотношение экстрагируемого материала и растворителя 1,0 : 1,1.

Пройдя экстракционную колонну растворитель опускается книзу, переходит в горизонтальный шнек и поступает в нижнюю часть загрузочной колонны. Поднимаясь вверх, растворитель (бензин) все более насыщается маслом и образует мисцеллу, которая и выходит из экстрактора. Концентрация мисцеллы 20...25 % масла.

Мисцелла из экстрактора 80 сливается в сборник нефильтрованной мисцеллы 81, откуда насосом 82 подается на дисковый фильтр 83. Давление на фильтре не выше 0,2 МПа, температура 50...60 °С, содержание механических примесей до фильтра - 0,4 %, после фильтра - не более 0,02 %.

Из него мисцелла поступает в сборник фильтрованной мисцеллы 84.

Шлам из фильтра (осадок) возвращается в нижнюю часть загрузочной колонны экстрактора.

Дистилляция осуществляется в три стадии:

I ступень при температуре 60...85 °С и атмосферном давлении доводит концентрацию масла в мисцелле до 55...60 %;

2 ступень при 90... 100 °С и атмосферном давлении концентрация масла в мисцелле до 90...95 %;

3 ступень при 95...110 °С и разрежении (вакуум) 0,04...0,06 МПа получают масло без растворителя.

Отфильтрованная мисцелла из сборника 84 нагнетается насосом через подогреватель 85 в предварительный дистиллятор I ступени 86. Частично упаренная мисцелла насосом 87 подается на II ступень дистилляции 88, откуда высококонцентрированная мисцелла через подогреватель откачивается насосом на 1 ступень дистилляции в дистиллятор 89 для окончательной отгонки растворителя. Все три дистиллятора обогреваются паровыми рубашками, в дистиллятор 89 также подается острый пар.

Полученное экстракционное масло из дистиллятора 89 непрерывно откачивается насосом через холодильник, охлаждается до 50...60 °С и поступает в сборник 90. Из него масло насосом 91 подают на гидрогенизацию.

Обезжиренный материал (шрот), содержащий не более 0,8... 1,2 % масла, пройдя загрузочную колонну, горизонтальный шнек и экстракционную колонну выгружается из экстрактора 80 через отверстие в верхней части колонны в чанный испарителя (тостер) 92. Перепуск шрота из чана в чан происходит автоматически с помощью перепускных клапанов. В каждом чане шрот нагревается и подвергается обработке острым паром, что обеспечивает эффективную отгонку растворителя. Из нижнего чана тостера 92 шрот, окончательно очищенный от растворителя, направляется в элеватор.

Растворитель (бензин) из резервуара оборотного растворителя 100 подается в экстрактор 80 насосом через водоосадитель 101 и подогреватель 102. Пары растворителя из экстрактора 80 поступают в конденсатор 103. Пары растворителя из дистилляторов 86, 88, 89 поступают соответственно на конденсаторы 104, 105, 106.

Пары растворителя и воды с примесью шротовой пыли из чанного испарителя 92 поступают в мокрую шротоловушку 93, где очищаются распыленной через форсунки горячей водой. Очищенные пары поступают в конденсатор 94. Промывные воды и шлам из мокрой шротоловушки направляются в испаритель отходящей воды 95 для отгонки из них растворителя, пары которого поступают в конденсатор 96.

Бензоводный конденсат из конденсаторов 103,104,105,106, 94, 96,107, пройдя охладитель конденсата 97, поступает в водоотделитель 98, где происходит разделение бензина и воды. Бензин сливается в рабочий бак 99 и далее в резервуар оборотного растворителя 100. Вода сливается в бензоловушку и далее в канализацию.

Улавливание паров растворителя из паровоздушной смеси осуществляется в масляноабсорбционной установке. Паровоздушная смесь из конденсаторов 103, 104, 105, 106, 94, 96 поступает в конденсатор 107 и далее в абсорбер 108. В верхнюю часть абсорбера 108 насосом 111 дозируются из сборника минеральное масло, предварительно охлажденное в охладителе 109. Паровоздушная смесь, поднимаясь вверх в абсорбере 108, орошается стекающим минеральным маслом, насыщая его растворителем. Очищенный от растворителя воздух через огнепреградитель выбрасывается в атмосферу. Обензиненное минеральное масло (насыщенное растворителем) из абсорбера 108 насосом 116, предварительно подогретое в теплообменниках 114 и 115, подается в десорбер 112, где проходит интенсивная отгонка растворителя из минерального масла. Обезжиренное минеральное масло (освобожденное от растворителя) из десорбера 112 насосом 113 через теплообменник 115 возвращается в сборник 110.

Рафинация подсолнечного масла на описываемой линии выполняется следующим образом. Сырое прессовое и рафинированное масло подается в гидрататор 118, одновременно из сборника 117 в гидрататор поступает горячая вода. Для проведения гидратации растительное масло обрабатывают небольшим количеством умягченной воды (конденсатом). Количество конденсата для гидратации определяют для однородной партии масла в лабораторных условиях пробной гидратацией.

Гидрататор снабжен рубашкой, необходимой для поддержания оптимальной температуры масла 45...50 °С. В гидрататоре при медленном вращении мешалки происходит коагуляция и формирование хлопьев увлажненных фосфатидов. После заполнения гидрататора и образования хорошо сформированных хлопьев фосфатидов останавливают мешалку и отстаивают масло в течение 1...2 ч. Отстоявшееся масло откачивают по шарнирной трубе в сборник для гидратированного масла 122. Из сборника масло может быть направлено с помощью насоса в вакуум-сушильный аппарат 123 на сушку либо на щелочную рафинацию в нейтрализатор 125.

Гидратационый осадок из гидрататора 118 поступает в сборник 119, откуда насосом 120 подается в горизонтальный ротационно-пленочный аппарат 121 на сушку для получения фосфатидного концентрата.

В вакуум-сушильном аппарате 123 происходит обезвоживание жиров под вакуумом. В аппарате поддерживается остаточное давление 20...40 мм рт. ст. с помощью пароэжекторного вакуум-насоса. Влага, содержащаяся в масле, попадая в зону пониженного давления, интенсивно испаряется и в виде пара отсасывается паро- эжекторным вакуум-насосом. Температура масла в аппарате 85...90 °С. Высушенное гид рати ро ванное масло направляется на отгрузку потребителю. Масло с повышенным содержанием влаги насосом 124 возвращают в аппарат 123.

Гидратированное масло из сборника 122, направленное на щелочную рафинацию, насосом подается в нейтрализатор 125, где происходит удаление из масла свободных жирных кислот. Масло в аппарате подогревается с помощью паровой рубашки до температуры 45.. .50 °С при перемешивании мешалкой. В аппарат подается раствор щелочи из сборника 126 и водно-солевой раствор из сборника 127 и происходит дальнейшее перемешивание в течение 20...30 мин. Затем повышают температуру масла до 55...60°С, перемешивание продолжают до образования хорошо оседающих хлопьев соапстока, который отделяют путем отстаивания. Продолжительность отстаивания до 6 ч. Образовавшиеся в результате нейтрализации свободных жирных кислот мыльные пленки, осаждаясь, попадают в водно-солевой раствор, мыло растворяется, а увлеченный нейтральный жир освобождается. Соапсток жирностью 35 % отводится в специальный бак. Остаточное содержание мыла в масле не более 0,01 %. Масло из аппарата поступает на промывку, сушку и отбелку в аппарат вакуум-промывной отбеливающий 128. Промывка в аппарате осуществляется горячим конденсатом. Промывка ведется при атмосферном давлении и температуре 75...85 °С до полного удаления мыла...