Пекарня малой мощности до 4 тон в сутки для изготовления хлеба из пшеничной муки

Трансформаторная подстанция предусмотрена встроенной с целью максимального приближения к центру питаемых потребителей.

При проектировании распределительных сетей отдают предпочтение магистральным схемам с использованием магистральных и распределительных шинопроводов в сетях 380/220 В.

Предусматривается открытая прокладка кабеля по конструкциям и стенам в лотках, коробах, на электромонтажных профилях и стальных полосах, скрытая проводка - в пластмассовых трубах.

Распределительная сеть для комплексно-механизированных и механизированных линий проектируется таким образом, чтобы повреждения в сети одной линии не приводились к исчезновению напряжения на других линиях.

Для целей защитного заземления, молниезащиты и защиты от накопления статических зарядов в качестве заземлителей используют железобетонные конструкции здания.

В распределительной сети до 1000 В с глухозаземленной нейтралью трансформатора основной мерой защиты от поражения электрическим током в случае прикосновения к металлическим конструкциям, оказавшимся под напряжением вследствие изоляции, является зануление.

Защите от статического электричества подлежат приемные устройства муки, металлические бункера для хранения муки, просеиватели и другое технологическое оборудование, трубопроводы и венткороба, на которых могут накапливаться электрические заряды. Защита выполняется присоединением к заземляющему устройству электрооборудования.

Для электроосвещения основных производственных помещений применяют систему комбинированного освещения, создавая нормируемый уровень освещенности в зонах размещения рабочих мест.

В качестве источника искусственного освещения применяются люминесцентные лампы и лампы накаливания. Во всех подсобных и производственных помещениях, связанных с ведением технологического процесса, светильники предусматриваются в закрытом исполнении. Аварийное освещение для обеспечения эвакуации людей проектируется в основных производственных помещениях, основных проходах, на лестничных клетках, во взрывоопасных помещениях и котельных.

Автоматизированные информационные вычислительные устройства используются при создании систем АСУ не только для централизованного учета электроэнергии, но и потребляемой предприятием тепловой энергии и других энергоносителей.

4.6 Автоматизация производственных процессов

Проект автоматизации технологических процессов по объему и содержанию документации выполняют в соответствии с руководящим материалом "Система автоматизации технологических процессов. Основные требования к рабочей документации" РТМ 36.22.7, разработанные ГПКИ "Проектмонтажавтоматика" и утвержденными НПО "Монтажавтоматика" .

При разработке проекта соблюдают «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ - 85) и учитывают требования «Инструкции по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов» ЭСН 205-85 Минмонтажспецстроя СССР.

Объем и технический уровень автоматизации предприятия, размещение средств автоматизации принимают на основании задания с учетом:

- объема поставки приборов и средств автоматизации, щитов (пультов) управления комплексно с основным технологическим оборудованием;

- техноко-экономической целесообразности;

- сопоставления технического уровня принимаемых проектных решений с передовыми отечественными и зарубежными предприятиями отрасли;

- категорийности и характеристики помещений, в которых размещаются средства автоматизации;

- рекомендации ведущих научно-исследовательских и проектных институтов, обобщений опыта эксплуатации систем автоматизации технологических процессов в отрасли.

На предприятии автоматизации подлежат: индивидуальная система для бестарного хранения муки в дозаторы муки; отделение приготовления жидких компонентов; производственная линия; системы вентиляции и кондиционирования воздуха; системы водоснабжения; холодильная установка; котельная.

В проекте автоматизации для транспортирования муки в накопительный бункер предусматривается индивидуальная система управления СУ, позволяющая включать, выключать и плавно регулировать частоту вращения приводов, выполненных на базе обычных асинхронных электродвигателей мощностью до 7,5 кВт. Система управления обеспечивает управление отдельным транспортирующим устройством Ш2-ХМЖ и узлами промежуточной выгрузки.

Для систем автоматизации дозаторов муки предусмотрены пульты управления, имеющие цифровой дисплей, который обеспечивают микропроцессорный отсчет муки при загрузке и разгрузке.

При проектировании систем автоматизации установок по приему, хранению и подаче на производство жидкого сырья предусматривается: контроль и сигнализация уровня в емкостях; контроль и регулирование температуры продукта; автоматическое отключение насосов при достижении заданного уровня.

Для автоматизации технологических процессов от замеса теста до выпечки хлеба используется внедрение микропроцессорной техники, линии и участки предприятия оснащаются приборами и средствами автоматики с указаниями заданных параметров. Для автоматизации учета поступления сырья и сбыта готовой продукции с оформлением товарно-транспортных накладных, применяют персональные ЭВМ.

При проектировании автоматизации систем вентиляции, кондиционирования воздуха, индивидуальных тепловых пунктов, а также котельных используются тепловые проектные решения, разработанные ГПИ «Сантехпроект».

4.7 Связь и сигнализация

Связь и сигнализация проектируются в соответствии с ГОСТ 21.603-80, нормативными документами по проектированию Министерства связи.

На предприятиях хлебопекарной промышленности принимаются следующие виды связи и сигнализации:

- административно-хозяйственная связь внутри предприятия через АТС;

- оперативная телефонная связь директора и главного инженера с руководителем служб и цехов - для оперативной связи между руководством предприятия и руководителями служб;

- городская телефонная связь - для подключения определенной группы абонентов (управленческого аппарата) через городскую телефонную сеть (ГТС) и междугородную телефонную станцию (МТС) к единой автоматизированной системе связи (БАСС) страны;

- производственная громко говорящая связь - для двусторонней передачи информации между абонентами, связанными технологическим процессом;

- радиофикация - для организации распорядительно-поисковой связи и трансляции про грамм центрального радиовещания;

- электрочасофикация - для обеспечения единого показания времени на предприятии;

- пожарная и охранно-пожарная сигнализация - для передачи сигналов тревоги дежурному персоналу предприятия;

- оповещение людей о пожаре.

Проектирование автоматической пожарной сигнализации и автоматических средств пожаротушения осуществляется в соответствии с СНиП 2.04.09-84 и "Перечнем зданий и помещений агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденными Госкомиссией СМ по продовольствию и закупкам.

5. Охрана труда

При проектировании безопасных условий труда прорабатываются следующие вопросы:

- микроклимат на рабочих местах;

- запыленность и загазованность воздуха на рабочих места;

- освещенность (естественная и искусственная);

- взрыво- и пожаробезопасность.

На основании Санитарных норм устанавливается микроклимат на рабочих местах.

Определяют категорию физических работ по их тяжести, а также наличие постоянных и непостоянных рабочих мест и для них выбирают нормируемые величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения для холодного и теплого периодов года.

На основании анализа технологического процесса и оборудования. определяются вредные вещества, которые могут выделяться в производственные помещения, их агрегатное состояние (пыль, газ, пары), устанавливаются предельно допустимые концентрации и класс опасности.

Источники света и светильники выбираются с учетом условий труда. Рассматриваются вопросы аварийного и эвакуационного освещения.

Разрабатываются меры по предупреждению взрывов, возникновению и распространению пожаров, средства их тушения, сигнализации и связи, пути эвакуации людей, вопросы пожарного водоснабжения, специальные средства тушения электрооборудования, масел и горючих материалов. Определяется количество воды, необходимое для внутреннего и внешнего тушения пожара.

Технологическое оборудование обеспечивается безопасными условиями труда, снабжается ограждениями, блокировкой, устройствами аварийной световой и звуковой сигнализациями, демпфирующими устройствами для уменьшения шума и вибрации, ограждением.

Предусматриваются мероприятия по противопожарной профилактике.

К основным мерам пожарной безопасности относят:

- контроль за режимом работы оборудования (температура, давление, скорость рабочих органов и т.д.), который должен соответствовать паспортным данным, технологическому регламенту;

- своевременную смазку подшипников, температура которых во всех

случаях не должна превышать 60°С;

- теплоизоляцию нагретых поверхностей;

- применение магнитной защиты для улавливания магнитных примесей;

- надежную герметизацию оборудования и его аспирацию;

- применение системы автоматизации, блокировки, средств контроля, предупредительной и аварийной сигнализации и др.

Лица (начальники подразделений и служб), ответственные за противопожарную безопасность, обязаны:

- знать все места, опасные в пожарном отношении на подведомственном участке, цехе, а также осуществлять контроль за соблюдением противопожарных мероприятий. Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 2.01.02-85, «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности».

Подбор производственного оборудования и конструкций для его обслуживания выполняется согласно требованиям настоящих норм, ГОСТ 12.2.003-74, других отраслевых нормативных документов, а также стандартов и технических условий на конкретные типы оборудования .

Подбор конструкций и компоновка контейнеров для перемещения различных грузов производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.022-80, требованиями безопасности, перечисленными в стандартах и технических условиях на контейнеры конкретных типов, отраслевых норм.

Разработка проектов электроснабжения, силового электрооборудования,

электроосвещения и других систем и устройств, связанных с получением и

использованием электрической энергии, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-79, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82.

Системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха проектируемых предприятий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Системы вентиляции и охлаждения воздуха должны обеспечивать в обслуживаемых помещениях, зонах температуру и влажность воздуха согласно ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ 18-389-82.

Пылящее технологическое оборудование и транспортирующие должны присоединяться к устройствам и системам аспирации, обеспечивающим снижение запыленности воздуха в помещении до значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-88, ОСТ 18-389-92.

Системы и устройства аспирации блокируются с пусковыми устройствами технологического оборудования с тем, чтобы исключить пуск и работу последнего при неработающей аспирации.

Проектирование котельных, тепловых сетей, систем топливоснабжения выполняется в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил безопасности · в газовом хозяйстве».

При проектировании систем автоматизированного и дистанционного управления предусматривают в необходимых случаях автоматическое включение предупредительной предпусковой звуковой (световой) сигнализации. Рядом с пускаемыми электродвигателями предусматривается установка выключателей с фиксированным положением рукоятки или кнопок «стоп» с защелкой для исключения возможности дистанционного или автоматического пуска механизма при проведении ремонтных и других работ.

Перечень оборудования и трубопроводов, подлежащих окраске в сигнальный цвет, принимают по ГОСТ 12.4.026-76 и ГОСТ 14202-69.

Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ проектируется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.01082.

6. Охрана окружающей среды

Проект охраны окружающей среды разрабатывается в соответствии с требованиями «Пособия по составлению раздела проекта (рабочего проекта) «Охрана окружающей природной среды» к СНиП 1.02.01-85, разработанного ЦНИИ проектом.

Охрана окружающей природной среды при строительстве и эксплуатации промышленного предприятия, сооружения заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого предприятия на окружающую природную среду.

При проектировании предприятий, зданий и сооружений, при создании и совершенствовании технологических процессов и оборудования должны предусматриваться меры, обеспечивающие минимальные валовые выбросы загрязняющих веществ, путем внедрения безотходных технологий и утилизации отходов производства, а также внедрения современных метод в и оборудования очистки выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.

6.1 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений

Хлебопекарные предприятия выбрасывают в атмосферу вредные вещества в составе:

- различные виды органической пыли (мучная, сахарная) при приёме, хранении и подготовке сырья;

- пары этилового спирта и углекислого газа при брожении теста;

- пары этилового спирта, летучих кислот (уксусной), альдегидов (уксусных) при остывании и хранении выпеченных изделий;

- окись углерода и окислы азота от хлебопекарных печей при использовании в качестве топлива природного газа;

- пыль древесная, сварочный аэрозоль, окислы марганца, аммиак, окись углерода и кислы азота, пары щелочи - от вспомогательного производства.

Нормирование выбросов загрязняющих веществ в окружающую природную среду производится путем установления предельно допустимых выбросов этих· веществ в атмосферу (ПДБ).

ПДВ - это масса выбросов вредных веществ в единицу времени от данного источника или совокупности источников загрязнения атмосферы города или другого населенного пункта с учетом перспективы развития промышленного предприятия и рассеивания вредных веществ в атмосфере, создающая приземную концентрацию, не превышающую их предельно допустимые концентрации (ПДК) для населения, растительного и животного мира.

Для вновь проектируемых предприятий, а также для действующих, реконструируемых предприятий, не имеющих инструментальных замеров по действующим источникам, количество пыли, выбрасываемой в атмосферу в единицу времени, определяется технологическими расчетами по формулам

при одноступенчатой очистке воздуха

(59)

при двухступенчатой очистке воздуха

(60)

где - количество пыли, выбрасываемой в атмосферу i-м источником, г/с;

-объем выбрасываемого воздуха в атмосферу, мі/с;

ш - коэффициент одновременности работы оборудования и использования воздуха в работе сетей;

а - средняя концентрация пыли в воздуховодах до первичного пылеотделителя, г/мі;

- коэффициенты пылеотделения, зависят от типа пылеотделителя и типа аспирационной сети.

Согласно нормам технологического проектирования принимаем

= 0,5; а = 0,5г/мі;

Объем выбрасываемого воздуха в атмосферу:

- просеиватель - 180 Ч 2 = 360 мі/с;

- дозатор муки - 250 Ч 2 = 500 мі/с.

Итого

Количество других загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, , т/год, определяется по формуле

(61)

где N- количество произведенной продукции в единицу времени или количество переработанного сырья, т/год;

q- количество загрязняющих веществ, выделяющихся при производстве единицы продукции для различных источников, кг/т.

Принимаем q = 2,034 кг/т

6.2 Расчет санитарно-защитной зоны

Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, предусмотрена санитарная классификация. По санитарной классификации предприятия хлебопекарной отрасли относятся к V классу с санитарно-защитной зоной 100 м.

Размеры санитарно-защитной зоны (сзз), м, установленные в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий, должны проверяться расчетом загрязнения атмосферы в соответствии с требованиями ОНД-86 с учетом перспективы развития предприятия и фактического загрязнения атмосферного воздуха. Определение размера санитарно-защитной зоны сводится к комплексному расчету рассеивания вредных веществ, удаляемых всеми источниками (наземными, линейными и точечными), с учетом суммы их действия и наличия загрязнений, создаваемых соседними предприятиями и транспортом.

Полученные по расчету размеры санитарно-защитной зоны должны уточняться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, в зависимости от среднегодовой розы ветров района расположения предприятия.

Размер санитарно-защитной зоны ,м, рассчитывается по формуле

, (62)

где размер, рекомендуемый санитарной классификацией, м.

= 100 м.

Р - среднегодовая повторяемость направлений ветров, рассматриваемого румба, %;

- повторяемость направлений ветров при круговой розе ветров, %.

При восьмирумбовой розе ветров

(63)

Роза ветров проектируемого предприятия изображена на рисунке 4.

Среднегодовая повторяемость направлений ветров Р рассчитывается по формуле

, (64)

где - площадь самого большого румба розы ветров, смІ;

-площадь всех румбов розы ветров, смІ.

Площадь каждого румба S, смІ, определяется по формуле

, (65)

где а - длина одной стороны, см;

b - длина другой стороны, см;

б - угол между сторонами.

;

;

;

;

;

;

;

.

Итого:

Размер санитарно - защитной зоны

6.3 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

Основными источниками шума предприятия являются:

- технологическое оборудование;

- энергетическое оборудование: котельная, холодильник, вентиляторные градирни;

-системы вентиляции и кондиционирования, общеобменные и местные отсосы, крышные вентиляторы, пневмотранспорт и аспирационные системы с· пылеулавливающими установками.

При использовании оборудования, имеющего повышенный уровень шума и вибрации, предусмотрено:

- установка оборудования в отдельном или изолированном помещении (венткамера);

- установка оборудования на виброизолирующие прокладки;

- установка глушителей на воздуховодах;

- облицовка помещений звукопоглощающими несгораемыми материалами;

- установка шумопоглощающих экранов, перегородок, кулис;

- установка вибрирующих агрегатов на отдельные фундаменты или массивные блоки;

- основания с виброгасящими прокладками; отделка ограждающих конструкций помещений акустическими материалами.

Для снижения вибрации и вибрационного шума от вентиляционного оборудования предусмотрено:

- установка вентиляторов на виброизолирующие пружинно-резиновые амортизаторы;

- мягкие вставки в местах при соединения воздуховодов к вентиляторам;

- изоляция воздуховодов виброгасящим материалом

- мягкие прокладки на воздуховоды в местах прохождения через

строительные конструкции;

- покрытие воздуховодов, проходящих через цех и в другие помещения, вибродемпфирующей мастикой.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта спроектировано хлебопекарное предприятие - пекарня малой мощности 4 т/сут.

В проекте приведены аппаратурно-технологические схемы производства с указанием основных технологических параметров, а также расчет производственных рецептур.

В архитектурно-строительной части спроектированы производственные, подсобные, складские и вспомогательные помещения с учетом норм строительного проектирования. Также спроектирован генеральный план в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

В санитарно-технической части рассмотрено отопление, вентиляция, аспирация, водоснабжение и канализация проектируемого предприятия.

В энергетической части изучено теплоснабжение, холодоснабжение, газоснабжение, электроснабжение, автоматизация производственных процессов, связь и сигнализация предприятия. Произведен расчет расхода пара на предприятии на технологические нужды, отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию.

Рассмотрен раздел, касающийся вопросов охраны труда и окружающей среды. Произведен расчет санитарно-защитной зоны предприятия с учетом розы ветров.

Список использованных источников

1 Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР/ Л.И. Пучкова, А.С. Гришин, И.И. Шаргородский, В.Я. Черных; Под ред. Л.М. Богатая. -М.: Колос, 1994. -222с.

2 Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности. ВНТП 02 - 92, - часть 1. хлебозаводы. - М., 1992. - 96с.

3 Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного предприятия. - М.: ирпо; Изд.центр «Академия», 2000. - 320с.

4 Рекомендации по расчету выходов хлебобулочных изделий. Инструкция по нормированию расхода муки (выхода хлеба) в хлебопекарной промышленности. Минпищепром, Москва, 1984 - 48с.

5 Карпенко с.я., Кутина Е.Н. Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий. Ч. 1. Технология хлеба: Учебное пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал. Гос. Экон. Университета, 2005 - 108 с.

6 Технологическое оборудование: хлебопекарное, макаронное и кондитерское: I Учебник для студ. Сред. Учеб. заведений / А.И.Драгилев, В.М.Хромеенков, М.Е.Чернов. - Издательский центр «Академия», 2004. - 432с.

7 Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба, кондитерских и макаронныхь изделий. Часть 1. Технология хлеба. - СПб.: ГИОРД, 2005. - 559с.

8 Условные обозначения и основные технические характеристики оборудования хлебопекарного производства: Приложения к методическим указаниям по курсовому и дипломному проектированию студентов. - М., 1994.

9 Порцев в.з., Фролова Г.Ф., Решетников И.Ф. Структура и правила оформления текстовых документов: Методические указания. - Екатеринбург: УрГЭУ, 2005. - 53с.

10 Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия. М., Агропромиздат, 1986. - 86 с.

Размещено на Allbest.ru

...