Линия по производству батона студенческого

Выход теста М'_m , кг, рассчитывается по формуле

(15)

Расход воды на один замес теста , кг, рассчитывается по формуле

печь тесто хлебопекарный

3. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования

На основании проведенного технологического расчета производится выбор оборудования для линии по производству батона студенческого.

В настоящее время для проведения конкретной операции существует большое количество оборудования. Для наглядности сравнительных характеристик, найденного оборудования представлены таблици.

Техническая характеристика силосов для муки представлена в таб. 5.

Таблица 5- Техническая характеристика

На основании приведенных данных выбираем бункер А2-Х2-Е-160А по величине рабочей вместимости силоса ,определенной по расчетам.

Количество бункеров n, шт, для бестарного хранения муки рассчитывается по формуле

, (17)

где М- запас муки, кг;

Q- рабочая вместимость бункера,м^3;

p- плотность муки, кг/м³(p=550кг/м³).

Принимаем 3 бункера.

Перед поступлением муки на производство она проходит через просеиватель для того чтобы отчиститься от посторонних примесей.

Сравнительная характеристика просеивателей муки представлена в таблице 6.

Таблица 6- Техническая характеристика

Для просеивания принимаем просеиватель Ш2-ХМВ, так как он используется при подаче муки аэрозольтранспортом.

Необходимое количество просеивателей N, шт, определяется по формуле

N=Мr/p, (18)

где Мr = 0,250 - часовой расход муки, т

р = 5,4 - производительность просеивателя, т/ч.

Исходя из произведённого расчёта, принимаем один просеиватель марки Ш2-ХМВ.

Выбор тестомесильной машины

Для приготовления теста непрерывным способом целесообразнее использовать тестомесильную машину марки Ш2-ХТ-2И

Выбор хлебопекарной печи.

Ведущим оборудованием на хлебопекарных предприятиях являются печи. Для выработки хлебобулочных изделий предназначен целый ряд печей, характеристика которых представлена в таблице 8.

Таблица 8- Характеристика хлебопекарных печей

Наиболее целесообразнее для выработки батона студенческого печь. Печь А2-ХПЯ-25.

4. Конструкторская часть

4.1 Описание конструкции машины

- Тестоделитель А2-ХТН предназначена для деления теста из пшеничной и ржано-пшеничной муки на заготовки одинаковой. В данной машине используется два типа нагнетания теста - гребенчатое и лопастное. Тестоделитель состоит из основания, станины, приемного бункера, тестовой камеры, делительной головки, конвейера и шкафа управления. Принцип работы тестоделителля- тесто из бункера поступает в тестовую камеру, где захватывается лопастью вращающегося по часовой стрелке ротора и перемещается в сторону заслонки, которая поворачиваясь, взаимодействует с криволинейной поверхностью другой лопасти ротора, образуя зону компрессии.

В связи с непрерывным встречным движением ротора и заслонки объем зоны компрессии уменьшается и происходит нагнетание теста в сообщающейся в этот период с камерой мерный карман вращающегося дозировочного устройства с тремя качающимися поршнями. Благодаря механизму дросселирования, связанному с заслонкой, давление в зоне нагнетания поддерживается в определенных пределах, в связи с чем стабильна плотность теста, заполняющего мерный карман, и минимально колебание масс тестовых заготовок. Весь диапазон производительности (20-60) шт/мин. поделен на 2 ступени, внутри которых вариатором осуществляется бесступенчатое регулирование производительности. Предельный диапазон масс заготовок можно получить, корректируя исходную регулировку положения рабочих органов машины изменением положения шестерни делительного устройства относительно шестерни ротора.

Бункер из нержавеющей стали, шнековая подача теста к формующей голове.

Непрерывный режим работы с автоматической отсечкой заполненного объема.

4.2 Расчет производительности

Производительность тестоделителя , шт/мин, рассчитывается по формуле

, (19)

где g - масса изделия, кг.

4.3 Кинематический расчет

Определение общего передаточного отношения uобщ., об/мин, определяемого по формуле:

где - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;

- частота вращения вала исполнительного механизма, об/мин.

Расчет потребной мощности электродвигателя

5. Литературно-патентный обзор

Тестоделительные машины можно классифицировать на следующие девять групп:

-тестоделительные машины с поршневым нагнетателем и делительной головкой: СД, ХТД, РМК, «Кооператор» (СССР); «Мультимат», «Парта», «Универса» (ФРГ); «Дей», «Идеал» (США) и др. Нагнетание теста в этих машинах осуществляется с помощью прямоугольного поршня. Стабилизация давления достигается применением пружинного или гидравлического демпфера. Делительные головки обычно многокарманные с плавающими поршнями и механическим выталкивателем. Буферные емкости имеют значительные размеры.

- тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в виде поворотной лопасти, жестко закрепленной на валу, и поворотной деятельной головкой. К ним относятся сравнительно новые машины А2-ХТН. Эти тестоделительные машины открывают новое направление в конструировании. Стабилизация давления в рабочей камере осуществляется с помощью пружинного демпфера, установленного на рычаге отсекающей заслонки. Делительная головка двухкарманная со спаренными плавающими поршнями, перемещающимися за счет давления теста.

- тестоделительные машины с лопастным нагнетателем в виде качающейся лопасти и дополнительного валкового питателя без делительной головки. Отделение заготовок осуществляется путем отсекания ножом тестовой массы, выпрессовываемой через мундштук. К этим машинам относятся новейшие тестоделительные машины, которые выпускаются во многих зарубежных странах: «Дива», «Ультима» (ФРГ), «Соча» (Югославия), S-70 (Венгрия) и др. Для машин этой группы характерны сравнительно мягкое воздействие на тесто, низкое давление в рабочей камере, высокая точность деления и малое потребление энергии. Однако их конструкция сложная, имеет большое количество передач и рычажчных быстроизнашивающихся механизмов.

- тестоделительные машины с лопастным нагнетателем, выполненным в, виде вращающегося барабана с убираемой лопастью и делительной головкой с механическим приводом мерных поршней.

- тестоделительные машины с роторным нагнетателем и дополнительным валковым питанием без делительной головки. Эти машины отличаются тем, что нагнетатель выполнен в виде ротора с вырезом определенной конфигурации, которая используется для подачи и нагнетания теста. Эта группа машин также относится к новым разработкам, защищенным авторскими свидетельствами и патентами, но еще не внедренными в промышленность. В них сочетаются простота конструкции и управления, рациональное построение рабочего процесса, более высокая производительность.

- тестоделительные машины с валковым нагнетателем и делительной головкой: ХДВ, РТ-2, РМК, системы Целика, ХЛС-9 и др. Валковые нагнетатели обычно используют для пшеничного теста, так как они отличаются сравнительно мягким воздействием на тесто. Давление, создаваемое нагнетателем в рабочей камере, зависит от диаметра валков и зазора между ними. Машины обычно работают без стабилизаторов давления. Делительные головки многокарманные, но под заполнением в большинстве случаев находится один карман

- тестоделительные машины с валковым нагнетателем и прокатывающим валковым устройством без делительной головки. К ним относятся многоручьевые тестоделительные машины ФАТВ (ГДР), «Гефра» (Голландия) и др. Они предназначены для выработки мелкоштучных изделий из пшеничной сортовой муки. В этих машинах тесто формуется методом прокатки, которая по интенсивности проработки аналогична обжатию теста под давлением в закрытой камере. Отделение кусков от прокатанной ленты производится вращающимися ножами. Тестоделительная машина компонуется с оригинальным многоручьевым округлителем, после которого тестовые заготовки выходят рядами по 4--6 шт.

- тестоделительные машины со шнековым нагнетателем и поворотной делительной головкой: ХДФ-2М, «Кузбасс» и другие, предназначенные для деления ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного теста из муки II сорта. Нагнетание теста осуществляется с помощью одного или двух шнеков, стабилизаторы давления отсутствуют, делительные головки -- поворотные барабанного типа со спаренными плавающими поршнями, перемещение которых осуществляется под давлением теста.

- тестоделительные машины со шнековым нагнетателем без делительной головки: ХДР, «Роботер» и др. Они отличаются от предыдущих тем, что разделение теста на куски осуществляется с помощью ножа, который периодически отсекает непрерывно выдавливаемую через мундштук тестовую массу в виде цилиндра. Точность деления теста у этой группы машин значительно ниже, чем у предыдущей, но они оказывают на тесто более слабое воздействие и требуют значительно меньшего расхода энергии на привод машины.

Список литературы

Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: учебник 9-е изд. перераб. и доп. [Текст]. - 8-е изд. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.- 416 с.

Головань Ю.И. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий [Текст]/ Ю.И. Головань, Н.А. Ильинский, - 3-е изд.- М.: Агропромиздат, 1988.- 382 с.

ГОСТ 2.105-95 Едина система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам [Текст]. - Введ. 1996-07-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1996.-27 с.

ГОСТ 27844-88 Изделия булочные. Общие технические условия [Текст]. - Введ. 1990-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1988.-14 с.

ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические условия [Текст].- Введ. 2003-29-12.- М.: ИПК Издательство стандартов, 2004.- 7 с.

ГОСТ Р 52462-2005 Изделия хлебобулочные из пшеничной муки. Общие технические условия [Текст].- Введ. 2008-01-01.- М.: Стандартинформ, 2006.- 14 с.

ГОСТ Р 51074-2003 Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие технические условия [Текст].- Введ. 2005-01-01.- М.: Стандартинформ, 2005.- 29 с.

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества [Текст].- Введ. 1999-07-01.- М.: ИПК Издательство стандартов, 1999.- 20 с.

СанПиН 2.1.4.1074-2001 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества [Текст].- Введ. 2002-01-01.- М.: Минздрав России, 2002.- 30 с.

Дробот В.И. Справочник инженера-технолога хлебопекарного произвосдтва [Текст] / В.И. Дробот. - К.: Урожай, 1990.-280 с.

Зверева Л.Ф. Технология и технологический контроль хлебопекарного производства [Текст] / Л.Ф. Зверева, З.С. Немцова, Н.П. Волкова. - 3-е изд. - М.: Легкая и пищевая промышленоость, 1983. - 416 с.

Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий [Текст].- М.: Прейскурант, 1989.- 497 с.

Талабан А.Г. Курсовое проектирование и выпускная квалификационная работа: Методические рекомендации [Текст] / А.Г. Талабан. - Кемерово: КемТИПП, 2007. - 57 с.

Цыганова Т.Б. Технология хлебопекарного производства [Текст] / Т.Б. Цыганова.- М.: ПрофОбрИздат, 2002.- 432 с.

Размещено на Allbest.ru