Структура и основная деятельность молочного завода в г. Липецк

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. История предприятия

История государственных предприятий молочной промышленности в г. Липецке начинается с 1941 года, когда на улице Октябрьской был образован городской молочный комбинат низовой сетью Липецком, Боринском и Грязинском районах, состоящий из 7 сепараторных отделений.

На сепараторных отделениях молоко сепарировалось, сливки направлялись на гормолзавод, где из них вырабатывалось сливочное масло-200кг в смену.

Из обрата на сепараторных отделениях вырабатывался творог обезжиренный, который также отправлялся на завод в г. Липецке для приготовления сырковой массы. На заводе из обрата вырабатывалась брынза. Масло отправлялось в г. Воронеж на маслосырбазу.

До 1954 года завод отпускал молоко во флягах только закрытым учреждением, т. е. столовым, больницам, детским садам и т.п.

В1954 году началась реконструкция завода, в ходе которой были смонтированы: линии по расфасовке продукции в бутылки, автомат по расфасовке молока во фляги, началось производство кисломолочных продуктов (кефир, простокваша, ацидофилин).

В городе появился один магазин, в котором продавалось молоко. Сметана отпускалась только закрытым учреждениям.

В те годы на заводе начал работать участок по производству мороженого. Вырабатывалось оно вручную, расфасовывалось в «гильзы». На заводе был штат продавцов мороженого.

Холодильных камер на заводе не было. Зимой на реке заготавливался лед, укладывался в бурты, а летом использовался для охлаждения мороженого и другой продукции.

Численность работающих на заводе была 50 человек.

Первый директор завода Абрамов Виктор Павлович, который успешно руководил заводом, ушел на фронт. В конце 1945 года с тяжелым ранением он вернулся на завод и продолжил работу.

В 1961 году был сдан в эксплуатацию молочный комбинат на улице Колхозной - теперь Проспект Победы.

Мощность его составляла 130 тонн переработки молока, 60 тонн выработки цельномолочной продукции в смену. Значительно увеличился ассортимент продукции в смену. Расширился ассортимент продукции -молоко питьевое, расфасованное - во фляги, бутылки, бумажные пакеты; кисломолочная продукция - кефир, ряженка, сливки 10%, сметана, творог, сырки творожные. Значительная часть продукции, до 45% стала реализовываться в мелкой расфасовке.

При комбинате работал цех мороженого, где вырабатывалось мороженое весовое для реализации ресторанам и кафе и фасованное в вафельные и бумажные стаканчики, эскимо и сырки глазированные.

Но уже в 70-х годах мощности молочного комбината не соответствовали потребностям города в молочной продукции. Встал вопрос о строительстве завода большей мощности.

В ноябре 1981 года сдан в эксплуатацию молочный комбинат в юго-западной части города, на улице Катукова, в 24 микрорайоне. Это современное предприятие, оснащенное прогрессивным, высокопроизводительным оборудованием.

Мощность предприятия - 350 тонн в смену переработки молока, 270 тонн цельномолочной продукции в смену, 21 тонна животного масла в смену.

Молочный комбинат расположен в г. Липецке по адресу ул. Катукова, 1. Год запуска в эксплуатацию - 5ноября 1981 года.

В состав предприятия входят:

молочный цех - производство цельномолочной продукции;

творожный цех - производство сырково-творожных изделий;

цех сухих и сгущенных молочных продуктов

компрессорное отделение - производство холода с производительностью холодильного оборудования 2 880 000 ккал/час;

паросиловое хозяйство - снабжение предприятия паром, горячей водой, отопление;

электроцех, лаборатория КИПиА - ремонт и эксплуатация электрооборудования, приборов КИПиА;

гараж - осуществление доставки молока из хозяйств области, перевозка грузов по материально-техническому обеспечению производства, 54 единицы автомобильного транспорта;

ремонтно-строительная группа - ремонт зданий, сооружений.

В 2003 году было принято решение о начале реконструкции. Инициаторами проведения реконструкции выступила компания «ЮниМилк». Специалистами компаний «ЮниМилк» и «ЛипецкМолоко» был разработан проект, заключены контракты на поставку оборудования, строительные и монтажные работы. Реконструкция началась с участка первичной переработке молока. В первую очередь приступили к замене емкостного оборудования для сырого молока. После реконструкции приемка оборудовали двумя модулями приемки производительностью 25т/ч, установлены 4 охладителя для молока (25т/ч), сепаратор-охладитель для предварительной очистки молока в потоке. Реконструкция позволила увеличить переработку молока до 800 т/сутки.

Была необходима реконструкция и других участков производства: в отделении сквашивания продуктов была установлена ПОУ для кисломолочных продуктов, укомплектованная гомогенизатором и деаэратором. Эта комплектация позволила вырабатывать кисломолочные продукты гарантированного качества и стабильной консистенции.

Также проведена реконструкция отделения централизованной мойки. Было установлено шведское оборудование ALCIP, которое предусматривает мойку щелочью, кислотой, дезинфекцию горячей водой и дезинфицирующими растворами.

Была проведена реконструкция компрессорного отделения, в результате которЗой предприятие имеет современную воздушную компрессорную.

Участок фасовки готовой продукции также укомплектован современным оборудованием, в том числе фасовочный автомат U-S120 (10000 пакетов/ч); линия производства глазированных сырков фирмы «Рикон» (10000 шт/ч).

Проведен ремонт и отделка административного корпуса и бытовых помещений.

В текущем году планируется 4 новых проекта, в т.ч. производство зерненного творога, фасовка молока в бутылки.

Производственная мощность отдельных участков предприятия:

участок ССМП - 200т/сут

участок производства творога и творожных изделий - 1 ООт/сут

участок по выработки и фасовки ЦМП - 250 т/сут

участок по выработке масла - 16 т/смена.

Молоко на предприятие поступает со следующих районов липецкой области:

Липецкий, Грязинский, Добровский, Хлевенский, Усманский, Данковский, Измалковский, Задонский, Лебедянский, Воловский, Лев- Толстовский, Чаплыгинский, Елецкий.

Так как наше предприятие входит в состав компании «ЮНИМИЛК» молоко к нам поступает также из Владимирских, Ростовских, Смоленских, Орловских, Московских, Питерских областей.



2. Сведения

2.1 Общие сведения

Местоположение. Промплощадка предприятия расположена в Октябрьском округе юго-западной части г. Липецка. С юго-восточной стороны к ней прилегает территория хлебозавода №5. Далее на расстоянии 250 м располагается жилой массив 24 и 27 микрорайонов. С южной и юго-западной сторон от предприятия находится парковая зона (парк Молодежный). С запада и северо-запада от промплощадки протягивается овражная система, относящаяся к особо охраняемой природной территории - урочищу «Сосновый лес». Кроме того, с западной стороны располагаются станция техобслуживания, автомойка, АЗС ООО «Новый Век». В северо-восточном направлении к предприятию примыкает территория гаражного кооператива, а далее на расстоянии 500 м от границы предприятия расположена парковая зона (парк Победы). В северном направлении на расстоянии 300 м размещается жилой массив 19 микрорайона.

На территории промплощадки располагаются:

- административно-бытовой корпус;

- главный производственный корпус;

- котельная;

- насосная станция;

- компрессорная станция;

- механические мастерские;

- гараж;

- цех сухого обезжиренного молока (СОМ);

- склад готовой продукции;

- локальные очистные сооружения.

Численность персонала штатная - 462 чел, фактическая - 458 чел.

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) - 100 м от границы предприятия. В соответствии с проектом организации СЗЗ ее общая площадь составляет 51250м², в т.ч. площадь обустроенной территории - 11250 м², площадь озеленения 36387,5 м².

Климатическая характеристика района расположения предприятия. Район расположения участка находится на Среднерусской возвышенности в зоне умеренно-континентального климата. Относительная влажность воздуха при среднегодовой норме выпадения осадков 554 мм составляет 62-66 % в летнее время года и 81-87 % - в зимнее. Среднегодовая температура воздуха +5,1°С, среднемесячная температура воздуха самого теплого месяца года июля +20,2 °С, самого холодного месяца января -10,4 °С. Теплый период со среднемесячной температурой воздуха выше +5 °С составляет 190 дней, холодный период со среднемесячной температурой меньше -5 °С составляет 90 дней, переходный период со среднемесячной температурой от -5°С до +5°С составляет 85 дней. Преобладающими ветрами января являются ветры северного, западного и северо-западного направлений, июля - южного, юго-западного и западного направлений.

Рельеф местности промышленной площадки ровный, севернее площадки протягивается овражная система, на бортах которой развиты карстово-суффозионные процессы.

2.2 Основное производство

- аппаратный цех с отделением приемки молока и молокохранилище, в котором производится предварительная подготовка сырья;

- участок восстановления сухого молока;

- цех розлива готовой продукции;

- творожный цех;

- маслоцех;

- цех сухого обезжиренного молока;

- склад готовой продукции;

- производственные очистные сооружения.

Вспомогательное производство:

- котельная станция;

- насосная станция;

- компрессорная станция;

- ремонтно-механический участок;

- автохозяйство;

- административно-бытовой корпус;

- локальные очистные сооружения ливневых вод;

- мойка молоковозов.

Аппаратный цех с отделением приемки молока и молокохранилище

Молоко, поступающее на переработку в качестве сырья, принимается в молокохранилище, где происходит его нормализация, т.е. усреднение до определенной жирности. Сырье по мере необходимости насосами подается в молочный цех, где подвергается пастеризации. После пастеризации молоко поступает в резервуары, предназначенные для приготовления молочной и кисломолочной продукции различного вида. В зависимости от вида продукции в резервуары с сырьем вносится закваска и дальнейшее созревание продукции происходит в этих резервуарах.

В ходе работы данного структурного подразделения образуются /разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами; обрезки резины/, которые собираются в в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Участок восстановления сухого молока

В технологических операциях по восстановлению молока используются сухое молоко, масло сливочное, пищевые добавки, которые упакованы в картонную и бумажную тару со вкладышами из пергаментной бумаги и полиэтиленовой пленки, мешки из синтетической пленки. В результате образуются отходы полиэтилена в виде пленки, разнородные отходы бумаги и картона (загрязненные молочными продуктами), отходы пластмассовой пленки. Также образуются отходы упаковочной бумаги и гофрокартона незагрязненные.

Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Отходы полиэтилена в виде пленки; отходы пластмассовой (синтетической) пленки незагрязненные; отходы упаковочного гофрокартона и упаковочной бумаги незагрязненные собираются в специально отведенном месте в транспортном коридоре и сдаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Цех розлива готовой продукции

Розлив готовой продукции в зависимости от ее вида осуществляется в различные типы упаковки, изготовленные из гофрокартона или полиэтилена. В процессе выполнения данного вида работ образуются отходы упаковочного гофрокартона не загрязненные, разнородные отходы бумаги и картона (загрязненные молочными продуктами), полиэтиленовая тара поврежденная, отходы полиэтилена в виде пленки, отходы производства молочных продуктов, изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства - поддоны.

Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; полиэтиленовая тара поврежденная; отходы полиэтилена в виде пленки - собираются в специально отведенном месте в транспортном коридоре и сдаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами - собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Отходы производства молочных продуктов собираются в герметичной металлической емкости в помещении сбора (санбрака/возврата) и затем сдаются специализированной организации для дальнейшего использования или обезвреживания.

Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.

Творожный цех

При производстве творога в качестве фильтрующего материала применяются матерчатые мешки (ткань лавсан), которые при многократном использовании изнашиваются, и образуется отход - обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна. Фасовка готового творога осуществляется в тару, изготавливаемую посредством высечки пенки. В результате образуются отходы твердого полистирола.

Отход, обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна собирается в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Отходы твердого полистирола, полистирольной пены или пленки; отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.

Отходы производства молочных продуктов собираются в герметичной металлической емкости в помещении сбора (санбрака/возврата) и затем сдаются специализированной организации для дальнейшего использования или обезвреживания.

Маслоцех

В ходе работы данного цеха образуются следующие виды отходов: разнородные отходы бумаги и картона (загрязненные молочными продуктами) - пергаментная бумага, бумага, содержащая алюминиевую фольгу, отходы упаковочного гофрокартона, отходы полиэтилена в виде пленки, а также деревянные поддоны.

Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами, собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; отходы полиэтилена в виде пленки собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.

Цех сухого обезжиренного молока (СОМ)

В цехе СОМ производится пастеризация сырья, сгущение молока, последующее выпаривание влаги и сушка сгущенного молока при температуре +165-180°С. При охлаждении молока до температуры +15-20°С происходит выброс сухого молока. Для очистки отводимого воздуха от мелкодисперсной пыли (сухого молока) установлены газоочистные установки с эффективностью улавливания пыли до 97,7 %. Уловленное таким образом сухое молоко является продукцией и направляется в 2 накопительных бункера, откуда охлажденная и уловленная продукция упаковывается в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами. Накопительные бункеры готовой продукции оснащены рукавными фильтрами в качестве систем очистки избыточного воздуха пневмотранспорта сухого молока, которые оснащены 8 рукавами из лавсана. Фильтрующие элементы (рукава) выходят из строя в результате разрывов в связи с воздействием вибрации механизма «отряхивания» или замазывания из-за конденсации водяных паров, перепадов температур окружающей среды. В результате эксплуатации оборудования образуется отход: обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна.

При упаковке сухого молока образуются разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами, отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные и отходы полиэтилена в виде пленки.

Обрезки и обрывки тканей из полиэфирного волокна; разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; отходы полиэтилена в виде пленки собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.

При производстве всех видов молочной продукции осуществляется маркирование продукции специальными производственными принтерами. При их ремонте и замене чернил осуществляется промывка печатающих головок. При этом образуются отходы негалогенированных органических растворителей и их смесей. Данные отходы собираются на производстве в пластиковые емкости из-под чернил объемом 08-1,5 л, временно хранятся в закрытой герметичной металлической емкости в помещении с ограниченным доступом и передаются специализированной организации для обезвреживания.

Склад готовой продукции

На складе готовой продукции осуществляется временное хранение готовой продукции, проводятся погрузочно-разгрузочные работы. В результате образуются отходы упаковочного гофрокартона, полиэтилена, полистирола, разнородные отходы бумаги и картона, изделия из натуральной чистой древесины. При длительном хранении продукции свыше срока годности образуются отходы производства молочных продуктов.

Отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные; отходы полиэтилена в виде пленки; полиэтиленовая тара, поврежденная; отходы твердого полистирола, полистирольной пены или пленки собираются в месте сбора отходов в транспортном коридоре и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Разнородные отходы бумаги и картона, загрязненные молочными продуктами собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Изделия из натуральной чистой древесины, потерявшие потребительские свойства временно хранятся на открытой площадке с асфальтированным покрытием и продаются специализированным организациям для дальнейшего использования.

Отходы производства молочных продуктов собираются в герметичной металлической емкости в помещении сбора (санбрака/возврата) и затем сдаются специализированной организации для дальнейшего использования или обезвреживания.

В ходе работы цехов основного производства осуществляется ремонт и техническое обслуживание оборудования, в результате образуются отходы: лом легированной стали несортированный; лом алюминия несортированный; лом черных металлов несортированный, которые временно накапливаются на открытой бетонированной площадке и сдаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Системы приточной вентиляции предприятия оснащены брезентовыми фильтрующими мембранами для предотвращения попадания пыли в производственные помещения организации, образуется отход: обрезки и обрывки тканей хлопчатобумажных, который собирается в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО.

Производственные очистные сооружения

На предприятии имеются локальные очистные сооружения для очистки промышленных канализационных стоков, образующихся в результате производства молочной продукции. Процесс очистки включает в себя несколько этапов. Более детальный процесс и последовательность работы очистных отражены на рис.1.

Рисунок 1. Схема работы очистных сооружений промышленных канализационных стоков.

В процессе работы очистных сооружений образуется отход: отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (осадок ЛОС).

Для анализа сточных вод на предприятии используются экспресс-тесты (тест-кюветы). После определения химического состава воды тест-кюветы переходят в стадию отходов, собираются в закрытой герметичной емкости и передаются специализированной организации для обезвреживания.

2.3 Вспомогательное производство

Котельная станция

Котельная оснащена 2 котлами ДКВР 10-13ГМ и 1 котлом ДЕ-16-14ГМ. В постоянной работе находится 1 котел ДКВР 10-13ГМ, в весенне-летний период при возникновении необходимости работы цеха СОМ подключается второй котел ДЕ-16-14ГМ. В качестве топлива используется природный газ (резервное топливо - мазут), расход - 4660 тыс. м³/год.

В системе химводоочистки применяются натрий-катионовые фильтры с засыпкой катионита марки Tulsion T-42 со сроком службы 10 лет. После прохождения системы химводоочистки вода, которая используется в качестве теплоносителя, не образует накипи на поверхности котлов. В течение данного срока работы вышеуказанных фильтров промежуточной замены фильтрующего материала не производится. Осуществляется досыпка до необходимого уровня и реагентная промывка раствором поваренной соли. При замене фильтров образуется отход - ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства.

При проведении реагентной промывки образуются отходы пластмассовой (синтетической) пленки - тара из-под соли поваренной.

Капитальный ремонт футеровки котлов производится 1 раз в 3 года для каждого котла, образуется отход - бой шамотного кирпича.

Ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства на территории предприятия не накапливаются, при образовании продаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Отходы пластмассовой (синтетической) пленки незагрязненные собираются в специально отведенном месте в складском помещении и используются для бытовых нужд на территории предприятия, либо передаются для использования работникам предприятия.

Бой шамотного кирпича на территории предприятия не накапливается, а сразу же вывозится на полигон строительных отходов.

Насосная станция

Насосная станция оснащена 4 насосами для поддержания давления во внутризаводских магистралях водоснабжения. В качестве отхода образуется обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%), который собирается в металлический контейнер в пемещении РММ и вывозится на полигон ТБО.

Компрессорная станция

Компрессорная станция оснащена 12 аммиачными компрессорами для поддержания низких температур в холодильниках, обусловленных требованиями технологического процесса. Образующиеся отходы:

Масла компрессорные отработанные. Отход временно накапливается в герметичной металлической емкости на площадке с непроницаемым покрытием и вывозятся специализированной организацией для дальнейшего использования,

Ообтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) - собирается в металлический контейнер в помещении РММ и вывозится на полигон ТБО.

Ремонтно-механический участок

Ремонтно-механический участок оснащен следующими станками:

- токарные - 2 шт.;

- фрезерные - 2 шт.;

- сверлильные - 3 шт.;

- заточные - 2 шт.;

- шлифовальные - 1 шт.

Также на участке имеется сварочный пост.

В качестве отходов образуются: стружка черных металлов, пыль от шлифования черных металлов, абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов, остатки и огарки стальных сварочных электродов, обтирочный материал, загрязненный маслами, лом черных металлов несортированный, масла индустриальные отработанные.

Отходы:

- стружка черных металлов незагрязненная; остатки и огарки стальных сварочных электродов; лом черных металлов несортированный временно накапливаются на открытой площадке с непроницаемым покрытием и сдаются специализированной организации для дальнейшего использования,

- абразивные круги отработанные; лом отработанных абразивных кругов; пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более; обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) собираются в металлический контейнер на контейнерной площадке и вывозятся на полигон ТБО,

-масла индустриальные отработанные временно накапливаются в герметичной металлической емкости на площадке с непроницаемым покрытием и передаются специализированной организации для дальнейшего использования.

Автохозяйство

На балансе предприятия числится 27 единиц автотранспорта. Из них:

- грузовой транспорт - 23 единицы;

- легковой транспорт - 4 единицы;

- вспомогательная техника (погрузчики, тракторы) - 4 единицы.

Кроме того имеется 22 прицепа-цистерны для перевозки молока.

Образование отходов связано с обслуживанием и ремонтом узлов, деталей и других быстро изнашиваемых элементов.

В ходе работы данного структурного подразделения образуются следующие отходы:

- масла моторные отработанные;

- масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены;

- масла трансмиссионные отработанные;

- отработанные фильтры ДВС, загрязненные маслами;

- покрышки отработанные;

- тормозные колодки отработанные;

- лом черных металлов несортированный;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);

- аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом;

- свечи зажигания автомобильные отработанные;

- песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

Образующиеся отходы масла моторные отработанные; масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены; масла трансмиссионные отработанные временно накапливаются в герметичной металлической емкости на площадке с непроницаемым покрытием и передаются специализированной организации для дальнейшего использования, отработанные фильтры ДВС, загрязненные маслами; обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%); временно накапливаются в герметичной металлической емкости во вспомогательном помещении в боксах АТХ и передаются специализированной организации для использования, лом черных металлов несортированный, покрышки отработанные временно хранятся на открытой площадке с непроницаемым покрытием и передаются специализированным организациям для использования, аккумуляторы свинцовые отработанные, с неслитым электролитом временно хранятся на стеллаже во вспомогательном помещении в боксах АТХ и передаются специализированной организации для использования, тормозные колодки отработанные; свечи зажигания автомобильные отработанные собираются в металлический контейнер на контейнерной площадке и вывозятся на полигон ТБО, песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) временно накапливается в герметичной емкости на площадке с непроницаемым покрытием и вывозится на полигон строительных отходов.

Административно-бытовой корпус, освещение

В ходе работы данного структурного подразделения образуются отходы при работе рабочих, ИТР, обслуживающего персонала и т.п.:

- мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);

- обрезки и обрывки тканей смешанных (списанная спецодежда);

- обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства;

- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства;

- пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные.

Искусственное освещение территории и помещений осуществляется ртутными лампами и люминесцентными ртутьсодержащими трубками. Образование отхода связано с заменой ламп по истечении их срока службы.

Отходы мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный; обрезки и обрывки тканей смешанных; обувь кожаная рабочая, потерявшая потребительские свойства; отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства; пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные собираются в компактер твердых бытовых отходов и вывозятся на полигон ТБО, ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак временно хранятся в герметичном металлическом контейнере в помещении с ограниченным доступом и передаются специализированной организации по договору для обезвреживания и дальнейшего размещения.

Территория, строительные работы

Уборка территории площадью 29723 м² производится в рабочие дни без осадков силами предприятия. В ходе уборки образуются отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (смет с территории), которые собираются в пластиковые мешки и вывозятся на полигон строительных отходов.

В ходе проведения ремонтно-строительных работ, реконструкции существующих производственных и складских помещений образуются следующие виды отходов: мусор строительный от разборки зданий; строительный щебень, потерявший потребительские свойства; лом дорожного полотна автомобильных дорог (исключая битум и асфальтовые покрытия); грунт, образовавшийся при проведении землеройных работ, не загрязненный опасными веществами; бой бетонных изделий, отходы бетона в кусковой форме. Все перечисленные отходы не накапливаются на территории, а сразу же вывозятся на полигон строительных отходов.

Локальные очистные сооружения ливневых стоков

Для очистки поверхностного стока на предприятии имеются очистные сооружения в составе: отстойника, колодцев с фильтрами и колодца-маслоуловителя.

Дождевые стоки поступают в тонкослойный отстойник. После отстойника сточная вода проходит доочистку на трех фильтрах, где происходит задержание тонкодисперсных взвешенных веществ и частиц нефтепродуктов. Загрузка фильтров - известняк, песок кварцевый.

В процессе эксплуатации образуется отход: всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей), фильтровочные и поглотительные отработанные массы, загрязненные опасными веществами, отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (осадок ЛОС).

Мойка молоковозов

На территории предприятия имеется автоматическая мойка для крупного автотранспорта (молоковозов) (пока не работающая). Планируемое количество обслуживаемых машин - 3 шт./сутки.

Сточные воды от автомойки поступают в локальные очистные сооружения. В процессе эксплуатации образуется отход: всплывающая пленка из нефтеуловителей (бензиноуловителей), фильтровочные и поглотительные отработанные массы, загрязненные опасными веществами, отходы (осадки) при механической и биологической очистке сточных вод (осадок ЛОС).

На основе изучения технологических процессов основного и вспомогательного производства, состава применяемого сырья и материалов, справочно-технической литературы был определен перечень отходов производства и потребления, изучены их состав, физико-химические и опасные свойства.



3. Технологические схемы

3.1 Технологический процесс производства простокваши с массовой долей жира 3,2% ГОСТ Р 52095-2003

Приемка молока (насос LKH-20/160)

Охлаждение (охладитель Tetra Pak 25 т/ч) (температура (4±2) єС)

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т (при температуре не более 4 єС, не более 12ч; при температуре не более 6 єС, не более 6ч)

Очистка (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С)

Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20 ----> Получение (нормализованное молоко, сырых сливок массовая доля жира 3,25%) (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

Термизация (пастеризационная установка Tetra Lacta-20, 25т/ч) (80±2 єС, выдержка 20 сек)

Охлаждение (охладитель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура (42) С)

Хранение в резервуаре вместимостью 100 т (температура (4±2) єС, не более 6 ч)

Деаэрация (установка Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура 65С)

Гомогенизация (гомогенизатор установки Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура 65С, давление 15 МПа)

Пастеризация (пастеризационная установка Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура (922) С, выдержка 2,5 мин)

Охлаждение до температуры заквашивания (охладитель установки Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура (34±2) С)

Заквашивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) (температура (34±2) єС)

Перемешивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) 30 мин

Сквашивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) (температура (34±2) С, не более 10 ч до образования сгустка кислотностью 75-80 єТ)

Перемешивание и охлаждение (резервуар Я1-ОСВ-4,0) (охлаждение в покое 60-90 мин, перемешивание 10-30 мин до однородности, потом - покой, перемешивание - 5 мин, температура 25-27 С)

Розлив, упаковывание, маркировка (фасовочный автомат TR-7)

Доохлаждение (температура в камере 0-4 С)

Хранение готового продукта (температура (4±2) єС, не более 7 суток)

3.2 Технологический процесс производства ряженки с массовой долей жира 4,0% ГОСТ Р 52094-2003

Приемка молока (насос LKH-20/160)

Охлаждение (охладитель Tetra Pak 25 т/ч) (температура (4±2) єС)

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т (при температуре не более 4 єС, не более 12ч; при температуре не более 6 єС, не более 6ч)

Очистка (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С)

Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20 ----> Получение (нормализованное молоко, сырых сливок массовая доля жира 4,05%) (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

Термизация (пастеризационная установка Tetra Lacta-20, 25т/ч)

3.3 Технологический процесс производства Молоко питьевое пастеризованное с массовой долей жира 2,5 % ГОСТ Р 52090-2003

Приемка молока (насос LKH-20/160)

Охлаждение (охладитель Tetra Pak, 25 т/ч) (температура (4±2) єС)

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т (при температуре не более 4 єС, не более 12ч; при температуре не более 6 єС, не более 6ч)

Очистка Лакта-20 (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 єС)

Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20 ----> Получение (нормализованное молоко, сырых сливок массовая доля жира 2,55%) (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

Гомогенизация (гомогенизатор установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С, давление 15 МПа)

Пастеризация (пастеризационная установка Tetra Lacta-20, 25т/ч)

(температура (922) С, выдержка 20 сек)

Охлаждение (охладитель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура (42) С)

Хранение в резервуаре вместимостью 100 т (не более 6 ч)

Розлив (розливочный автомат «Sidel»)

Упаковывание

Маркировка

Хранение готового продукта (температура от (4±2) єС, не более 10 суток в ПЭТ-бутылке)

3.4 Технологический процесс производства кефира ГОСТ Р 52093-2003

Приемка молока (насос LKH-20/160)

Охлаждение (охладитель Tetra Pak 25 т/ч) (температура (4±2) єС)

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т (при температуре не более 4 єС, не более 12ч; при температуре не более 6 єС, не более 6ч)

Очистка (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 С)

Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20 ----> Получение (нормализованное молоко, сырых сливок массовая доля жира согласно рецептуре) (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

Термизация (пастеризационная установка Tetra Lacta-20, 25т/ч) (80±2 єС, выдержка 20 сек)

Охлаждение (охладитель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура (42) С)

Хранение в резервуаре вместимостью 100 т (температура (4±2) єС, не более 6 ч)

Деаэрация (установка Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура 65С)

Гомогенизация (гомогенизатор установки Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура 65С, давление 15±2,5 МПа)

Пастеризация (пастеризационная установка Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура (922) С, выдержка 2,5 мин)

Охлаждение до температуры заквашивания (охладитель установки Tetra Lacta-45, 15т/ч) (температура 23-25 С)

Заквашивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) (температура 23-25 єС)

Перемешивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) 30 мин

Сквашивание (резервуар Я1-ОСВ-4,0) (температура 23-25 С, 10-13 ч до образования сгустка кислотностью 80-85 єТ)

Перемешивание и охлаждение (резервуар Я1-ОСВ-4,0) перемешивание по 15 мин через каждые 10 мин, температура 18-20 С)

Розлив, упаковывание, маркировка (фасовочный автомат US-120 или «Sidel»)

Доохлаждение и созревание (температура в камере 0-4 С, не более 12 ч)

Хранение готового продукта (температура (4±2) єС, не более 10 суток)

3.5 Технологический процесс производства творога зерненого ТУ 9222-009-13605199-06

Приемка молока (насос LKH-20/160)

Охлаждение (охладитель Tetra Pak, 25 т/ч) (температура (4±2) єС)

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т (при температуре не более 4 єС, не более 12ч; при температуре не более 6 єС, не более 6ч)

Очистка Лакта-20 (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура 55 єС)

Нормализация в потоке Alfast установки Tetra Lacta-20 ----> Получение (нормализованное молоко, сырых сливок массовая доля жира согласно рецептуры) (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

Пастеризация (пастеризационная установка Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура (70±2) С, 20 сек)

Охлаждение (охладитель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч) (температура (42) С)

Хранение в резервуаре вместимостью (не более 6 ч)

Подача в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat творожного цеха и нагрев до температуры заквашивания (тем-ра (30±2) С)

Приготовление и внесение -------------> Заквашивание <----------------Внесение раствора хлористого кальция (температура (30±2) єС) фермента (20%)

Перемешивание в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat (30 мин)

Сквашивание в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat (температура (30±2) С, не более 15 ч до рН сгустка=4,65-4,85)

Продольный рез, выдержка 10 мин, поперечный рез в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat

Время выдержки сгустка в покое (10 мин) в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat

Перемешивание (10-15 мин) в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat

Нагрев сгустка со скоростью 1 °С за 5 минут до тем-ры 40 °С в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat

Нагрев сгустка до температуры (56-60 °С) в сыроизготовитель Tetra Tebel O-Vat

Отделение сыворотки через фильтр (20 мин)

Обработка воды УФ, очистка -------------> Промывка зерна водой (температура воды 4-8 єС) внесение лимонной кислоты в объеме, равному объему слитой сыворотки на установке до рН воды=5,7-5,8 Tetra Tebel Drainer

Продолжительность удаления воды не более 1 ч, температура зерна после промывки: не выше10 °С

Подготовка сливок -------------> Нормализация по массовой доле жира <--------Внесение соли с м.д.ж. по рецептуре путем введения сливок по рецептуре

Перемешивание 20 мин в установке Tetra Tebel Creamer

Фасовка на фасовочном автомате «Trepko, перемешивание во время фасовки, при выработке с наполнителем - внесение наполнителя в отдельную секцию тары

Масса нетто продукта в больших стаканах - 350±6 г

Масса нетто продукта в маленьких стаканах - 130±6 г

Масса нетто продукта в секционных стаканах -150±7 г (в т.ч. творога 120±5 г, наполнителя - 30±2 г)

Упаковывание, маркировка

Доохлаждение и созревание в холодильной камере (температура доохлаждения не более 6 єС, созревание 12 ч)

Хранение (температура хранения (4±2) єС, не более 21 суток - для творога зерненного с наполнителем, не более 30 суток - для творога зерненного без наполнителя.

3.6 Технологический процесс производства сметаны

Приемка молока (насос LKH-20/160)

Охлаждение до температуры (4±2) єС (охладитель Tetra Pak, 25 т/ч)

Хранение молока в резервуаре вместимостью 100 т (при температуре не более 4 єС, не более 12ч; при температуре не более 6 єС, не более 6 ч)

Очистка при температуре 55(С (сепаратор-очиститель установки Tetra Lacta-20, 25т/ч)

Сепарирование на сепараторе-очистителе установки ------> Получение Tetra Lacta-20, 25т/ч, при температура 55 єС обезжиренного молока (резервуар вместимостью 100 т)

Сбор и охлаждение сливок до температуры (4±2) єС (резервуар Я1-ОСВ-6,3)

Хранение в резервуаре Я1-ОСВ-6,3 при температура (4±2) єС, продолжительность не более 3 часов, перемешивание перед подачей на установку Tetra Lacta - 45 не менее 15 мин)

Деаэрация при температуре 65С (деаэратор установки Tetra Lacta-45, 7,5 т/ч)

Гомогенизация при температура 65С, давление 8 Мпа (гомогенизатор установки Tetra Lacta-45, 7,5 т/ч)

Пастеризация при температура (922) С, выдержка 2,5 мин (пастеризационная установка Tetra Lacta-45, 7,5 т/ч)

Охлаждение до температуры заквашивания (32±2) С (секция охлаждения пастеризационной установки Tetra Lacta-45, 7,5 т/ч)

Заквашивание при температуре (32±2) єС (резервуар Я1-ОСВ-4,0)

Перемешивание 30 мин (резервуар Я1-ОСВ-4,0)

Сквашивание при температуре (322) С, не больше 10 ч, до образования сгустка кислотностью 60-65 єС (резервуар Я1-ОСВ-4,0)

Перемешивание и охлаждение по 10 мин через 5 мин, при температура (25±1) С (резервуар Я1-ОСВ-4,0)

Розлив, упаковывание, маркировка (фасовочный автомат ГЕА-ФИНН)

Размещено на Allbest.ru

...