Разработка новых опытных образцов мясоперерабатывающего оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Мясная отрасль агропромышленного комплекса призвана снабжать население высококачественными продуктами питания: мясом, колбасными изделиями, солеными мясными продуктами, полуфабрикатами, готовыми быстрозамороженными блюдами, консервами. Для увеличения выпуска мяса и мясопродуктов ежегодно реконструируются действующие и вводятся новые мясоперерабатывающие предприятия.

Постоянно происходит техническое перевооружение и оснащение предприятий мясной отрасли АПК страны современным технологическим оборудованием, новейшей техникой, комплексно механизируется и автоматизируется производство, все более широко используется вычислительная техника.

Недостаточное обновление активной части основных производственных фондов привело в последние годы к тому, что удельный вес изношенного оборудования, которое эксплуатировалось свыше 10 лет, в целом по отрасли составил более 60 %. Только 25 % основных фондов соответствует мировому уровню, около 27 % подлежит модернизации и 48 % -- замене. Из-за низкого технического уровня производства потери сырья в процессе переработки достигают 30 %.

Задачей первостепенной важности является разработка новых опытных образцов мясоперерабатывающего оборудования, модернизацию и серийный выпуск наиболее высокопроизводительных машин, запасных частей и режущего инструмента [5],[8],[14],[22].



1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ СМЕШИВАНИЯ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО

Перемешиванием называется процесс получения однородных смесей. Потребность в перемешивании возникает в том случае, когда требуется интенсифицировать тепловые процессы. Перемешивание может быть основным или сопутствующим процессом.

Эффективность смешивания оценивают таким показателем, как однородность полученной смеси, а для количественной оценки используют коэффициент неоднородности. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом ее объеме не отличается от заданного содержания для всей смеси.

На эффективность смешивания влияют плотность исходных компонентов, гранулометрический состав (форма, размеры, дисперсионное распределение по степени крупности для неоднородных компонентов) частиц компонентов смеси, влажность компонентов, состояние поверхности частиц, силы трения и адгезии поверхностей частиц и т.д. [1],[13].

Способы перемешивания, выбор оборудования для его проведения определяются целью перемешивания и агрегатным состоянием перемешиваемых сред. На практике применяют два способа перемешивания: механический и пневматический (барботирование). Предложены и другие способы: за счет электро-импульсных воздействий, ультра-звукового колебания и др., но эти способы не нашли широкого промышленного применения. Как правило, способ перемешивания выбирают в зависимости от вида перемешиваемых продуктов. Так, для перемешивания жидких сред используют механический и пневматический способы, для сыпучих и пластичных - механический.

Механическое перемешивание производится за счет взаимного смещения отдельных частиц или слоев материала движущимися лопастями различной конфигурации в неподвижном корпусе или за счет вращения корпуса (барабана), внутри которого на обечайке устанавливают лопасти. Применяют и совместное, встречное движение корпуса и лопастей. При пневматическом перемешивании через слой жидкости пропускают сжатый воздух или пар.

Механический способ используются в качестве основного процесса при производстве колбасных изделий, фаршевых консервов, полуфабрикатов; в качестве сопутствующего - при производстве соленых и копченых мясопродуктов, пищевых и технических жиров, переработке крови, клея, желатина, органопрепаратов и др.

Для перемешивания применяют оборудование периодического и непрерывного действия. Периодический процесс характеризуется тем, что все стадии процесса протекают в одном месте, но в разное время. Непрерывный процесс характеризуется тем, что все стадии протекают одновременно, но в разных частях аппарата.

К первой группе относятся фаршемешалки, а к первой и второй группам - фаршесмесители. Процесс перемешивания в фаршемешалках и фаршесмесителях происходит как при контакте с окружающим воздухом (открытое), так и при разрежении (вакуумные) [1],[16],[21].

Таким образом, при перемешивании мяса и фарша наиболее эффективен и распространен механический способ перемешивания сырья в вибросмесителях периодического действия [6].

1.1 Описание выбранного процесса смешивания

В процессе перемешивания мяса мясо в кусках и измельченное на волчках с диаметром отверстий в решетке от 25 (шрот) до 2 мм (фарш) смешивают с сухими посолочными смесями или с рассолами перед выдержкой в посоле и перед окончательным тонким измельчением.

Мясные эмульсии смешивают с вкусо-ароматизирующими ингредиентами, со шпиком и мясными кусковыми добавками и затем вымешивают для производства неоднородных по структуре колбасных изделий [9].

Общая схема процесса механического перемешивания с классификацией оборудования для ее реализации представлены на рис. 1.

Рисунок 1 - Механический способ перемешивания сырья

Во всех машинах для смешивания и вымешивания используют однотипные перемешивающие рабочие органы, а различие в их конструкции заключается в способах загрузки и выгрузки, видах дозаторов для ингредиентов и в программах управления процессами. Все эти машины с известной долей условности делят на смесители и фаршемешалки, хотя по принципу действия они универсальны.

Мешалки дли кускового мяса и фарша бывают периодического и непрерывного действия, открытые атмосферные и закрытые - вакуумные. Для интенсификации процессов перемешивания и посола используют вибрацию [2],[16].

Характеристика технологического процесса перемешивания мясного сырья тесно связана с работой конкретного типа машины. Рассмотрим процессы перемешивания на примере работы фаршемешалки периодического действия Л5-ФМВ-630 (рис. 2).

Рисунок 2 - Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-630: 1-- механизм загрузки; 2-- привод шнеков; 3 -- шнеки; 4-- крышка; 5 -- электрооборудование; 6 -- дежа; 7 -- каркас

Фаршемешалка вакуумная Л5-ФМВ-630 предназначена для приготовления под вакуумом фарша путем перемешивания измельченного мяса с другими компонентами, предусмотренными рецептурой, а также для посола под вакуумом шрота и мяса в кусках массой не более 0,5 кг. Фаршемешалка состоит из каркаса, месильного корыта, вакуумной крышки, месильных шнеков, их привода, механизма загрузки, гидросистемы, системы вакуумирования, электрооборудования.

Окна и проемы стального каркаса закрыты крышками и панелями из нержавеющей стали. Корыто соединяется с каркасом болтами. Гидравлическая станция шарнирно прикреплена к передней стенке каркаса через резиновые амортизаторы, гидромеханизм подъема и опускания тележки -- к задней стенке. В специальной нише задней стенки смонтирован электрошкаф. Пульт управления выносной.

Месильное корыто представляет собой сварную емкость специальной конструкции из листовой нержавеющей стали. На передней стенке имеется устройство воздухозабора. В нижней части левой торцевой стенки -- окна для выгрузки фарша, которые герметически закрываются шиберными заслонками. Два спиральных шнека внутри корыта обеспечивают перемешивание компонентов и выгрузку фарша. Вращение шнеков осуществляется электродвигателями через червячный редуктор с двумя выходными валами.

Вакуумная крышка с резиновым уплотнением по периметру при прижатии к фланцу корыта герметизирует смеситель. Работа фаршемешалки начинается с подъема крышки. Рычагом подъемника поднимают и опрокидывают тележку с сырьем в корыто. После закрытия крышки включается вакуум-насос. Перемешивание длится 3--4 мин при остаточном давлении 0,025 МПа. Движениями крышки и механизмом загрузки управляет оператор. Основной технологический процесс (перемешивание с реверсированием месильных шнеков, вакуумирование и выгрузка готовой продукции) он может выполнять при ручном и программном управлении. Заданная величина вакуума в корыте поддерживается автоматически. Аэрационный клапан для уравнивания давления воздуха в корыте с атмосферным открывается автоматически перед подъемом шиберов для выгрузки фарша. Готовый фарш выгружается через торцевые отверстия месильного корыта в напольные тележки или приемную воронку межэтажного спуска [1],[19].



2. АНАЛИЗ АППАРАТОВ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ВЫБРАННОГО ПРОЦЕССА

2.1 Общая характеристика сравниваемых аппаратов

В виброфаршемешалках качество получаемой продукции выше - обрабатываемое в них сырье имеет требуемый цвет и консистенцию, а также низкий уровень микробиологической обсемененности. Наличие вакуумной системы позволяет существенно повысить качество и выход готового продукта за счет большего впитывания им влаги.

Использование вибровакуумных фаршемешалок по сравнению с традиционными конструкциями позволяет:

1. исключить многочасовую выдержку сырья в посоле;

2. сократить площадь охлаждаемых помещений за счет исключения камер для выдержки сырья в посоле, уменьшить затраты холода;

3. сократить численность работающих за счет сокращения операций, связанных с посолом сырья;

4. значительно ускорить процесс удаления воздуха из перемешивающего продукта, улучшить цвет, вкус, консистенцию колбас без применения добавок (красителей и т.д.);

5. уменьшить появление бульонных и жировых отеков при термообработке;

6. повысить влагосвязывающую способность фарша, уменьшить потерю влаги при термообработке и как результат увеличить выход готового продукта до 4%;

7. применять все виды сырья (охлажденное, размороженное и замороженное мясо) по единой технологической схеме [3],[10].

Наиболее простое устройство и принцип работы, характерный для группы технологического оборудования, оснащающимися вакуумными насосами, имеет фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335 (рис.3).

Рис. 3 - Фаршемешалка Л5-ФМ2-У-335

Она состоит из станины, месильного корыта, привода шнеков, механизма загрузки, правой и левой крышек, шиберного устройства и электрооборудования.

Фарш перемешивается месильными шнеками в корыте, закрытом двумя решетчатыми крышками. Загружается фарш в корыто загрузочным устройством, выгружается месильными шнеками через люки, которые открывают вручную, вращая маховик по ходу часовой стрелки.

Перемешивание под вакуумом приводит к улучшению качественных показателей продукта: улучшаются цветообразование, консистенция, товарный вид продукции, предотвращается появление [1],[15].

Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-600 (рис.3) предназначена для вымешивания под вакуумом колбасных фаршей и для посола шрота и мяса в кусках.

Основные технические характеристики фаршемешалки даны в таблице 4. Подробное описание аппарата приведено в разделе 4 курсовой работы.



Таблица 1 - Технические характеристики фаршемешалки Л5-ФМВ-600 [20]

Показатель	Л5-ФМВ-600
Производительность, кг/ч	6000
Установленная мощность, кВт	16,8
Масса, кг	2100
Емкость дежи, л	600
Габаритные размеры, мм	2200х1520х1850

Вакуумный вибросмеситель Я2-ФФД (рис. 4) предназначен для посола и перемешивания мяса и фарша под вакуумом при производстве ветчинных и колбасных изделий.

Вибросмеситель состоит из станины, вибратора, смесителя, вакуумной и пневматической систем, электрооборудования и подъемника.

Станина предназначена для установки и закрепления узлов вибросмесителя и их приводов. Она представляет собой сборную конструкцию, выполненную из листового и профильного проката.

Рис. 4 - Вакуумный вибросмеситель Я2-ФФД



Вибратор генерирует механические колебания, которые передаются через корпус смесителя и перемешивающие органы мясному сырью. Вибратор представляет собой сборную конструкцию из вала, смонтированного в подшипниковых узлах, на котором расположены дебалансы. Корпуса подшипниковых узлов прикрепляют болтами к специальным площадкам корпуса смесителя. Привод вибратора включает в себя электродвигатель, клиномерную передачу, подшипниковый промежуточный узел, карданный вал.

Смеситель служит для перемешивания компонентов фарша при одновременном воздействии механических колебаний и вакуума, а также для выгрузки готового продукта через переднее окно корпуса. Смеситель состоит из сварного корпуса (дежи); двух перемешивающих шнеков; верхней и передней крышек, обеспечивающих герметичность внутренней полости корпуса смесителя; двух пар силовых пневмоцилиндров, установленных на боковых стенках корпуса и предназначенных для открывания и закрывания крышек через системы рычагов; из привода, передающего вращение шнекам. Для установки корпуса на пружинные амортизаторы он имеет опоры. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и карданного вала.

Вакуумная система предназначена для создания во внутренней зоне смесителя давления от 0,04 до 0,02 МПа и включает вакуумную станцию, состоящую вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1,5М, магистрали подачи воды к вакуумному насосу и обратного клапана, вакуум-провода, соединяющего вакуумную станцию и вакуумный блок (предназначен для контроля вакууметрического давления в смесителе, удаления из отсасываемого воздуха взвешенных частиц мясного сырья и создания в деже смесителя давления, равного атмосферному, после окончания перемешивания и виброобработки фарша), входного вакуумного клапана, который служит для забора удаляемого воздуха из внутренней зоны корпуса смесителя. Входной вакуумный клапан расположен на торцевой стенке корпуса смесителя.

Пневматическая система служит для очистки и подготовки сжатого воздуха, который поступает из пневмомагистрали цеха, и подачи его к силовым узлам - пневмоцилиндрам крышек смесителя.

Электросхема вибросмесителя обеспечивает его функционирование в двух состояниях: перемешивание с вибрацией и перемешивание в ручном режиме. С этой целью на панелях соответствующего пульта автоматического управления расположен трехпозиционный тумблер, имеющий три положения: первое - режим вибробработки; второе - режим перемешивания; третье - нейтральное положение, при котором можно проводить работы в режимах загрузки сырья, выгрузки фара или в ручном.

Для механизации загрузки в смеситель мясного сырья и других компонентов предусмотрен подъемник. Он состоит из станины, привода, каретки, захвата для фиксации тележки. После подъема на необходимую высоту захват поворачивает тележку на 135о для выгрузки содержимого в смеситель.

Перед началом операции загрузки трехпозиционный тумблер устанавливают в нейтральное положение. Сырье в смеситель загружают подъемником с использованием унифицированных тележек Я2-ФЦ1В. При этом верхняя крышка смесителя открыта, передняя закрыта, а перемешивающие органы - шнеки могут вращаться только при нажатии на кнопку «Пуск - шнеки».

После окончания процесса загрузки трехпозиционный тумблер устанавливают на один из автоматических режимов работы. При этом операции закрывания верхней крышки, создания необходимого разряжения в рабочей полости смесителя, перевода вращения шнеков на рабочий режим и включения вибропривода (при режиме с вибрацией) осуществляются автоматически.

При завершении обработки сырья трехпозиционный тумблер переводят в нейтральное положение. Система вибросмесителя автоматически подготавливается к выгрузке сырья. Тележку устанавливают под разгрузочное окно, нажимая соответствующие кнопки на пульте управления, открывают переднюю крышку и включают перемешивающие шнеки для выгрузки сырья. Контроль за наполнением тележки и опорожнением емкости смесителя ведут визуально. В дальнейшем цикл повторяется.

Производительность при приготовлении фаршей колбас вареных - 2500 кг/ч, полукопченых - 1500 кг/ч, мяса для ветчины в оболочке - 750 кг/ч. Емкость дежи 0,63 м3, продолжительность перемешивания в зависимости от вида сырья 3…25 мин. Мощность электродвигателей 22 кВт, масса машины 3550 кг.

В комбинированных машинах, таких, например как агрегат для измельчения и посола мяса Я2-ФХ2Т или комплексах оборудования А1-ФЛБ или А1-ФЛВ, можно совместить измельчение, посол и перемешивание фарша [1],[7],[11],[16],[18].

2.2 Сравнительный расчет аппаратов

В таблице 2 даны основные технические характеристики фаршемешалок.

Таблица 2 - Основные технические характеристики фаршемешалок

Показатель	Л5-ФМ2-У-335	Я2-ФФД	Л5-ФМВ-600
Производительность, кг/ч	3200	2500	6000
Установленная мощность, кВт	7,0	22,0	16,8
Масса, кг	920	3550	2100
Емкость дежи, л	335	630	600
Габаритные размеры, мм	3200х980х1375	3550х1720х3050	2200х1520х1850

Сравнительный расчет аппаратов проведем по формулам (1-4) [12]:

Техническую производительность (т/ч) рассчитаем по формуле 1:

Wт=W*0,8, (1)

где W - паспортная (номинальная) производительность, т/ч; 0,8 - коэффициент использования рабочего времени.

Рис. 5 - Техническая производительность фаршемешалок

Удельную материалоемкость (кг/кВт) рассчитаем по формуле 2:

Муд=M/N (2)

где М - масса аппарата, кг; N - установленная мощность, кВт

Рис. 6 - Удельная материалоемкость фаршемешалок

Удельную энергоемкость (кВт*ч/т) рассчитаем по формуле 3:

Nуд=N/Wт, (3)

где N - мощность, кВт; Wт - техническая производительность, т/ч.

Рис. 7 - Техническая энергоемкость фаршемешалок

Габаритность (м3*ч/т) рассчитаем по формуле 4:

Г=L*B*N/Wт, (4)

где L,B,N - габариты аппарата, м; Wт - техническая производительность, кг/т.

Рис. 8 - Габаритность фаршемешалок



Таблица 3 - Расчетные характеристики фаршемешалок

Показатель	Л5-ФМ2-У-335	Я2-ФФД	Л5-ФМВ-600
Техническая производительность, кг/ч	2,56	2,0	4,8*
Удельная материалоемкость, кг/кВт	131,4	161,4	125,0*
Удельная энергоемкость, кВт*ч/т	2,7*	11,0	3,5
Габаритность, м3*ч/т	1,69	9,31	1,29*

* - наилучшее значение показателя

Анализируя данные диаграмм (рис. 3-5) и таблицу 2 можно сделать вывод, что фаршемешалка марки Л5-ФМВ-600 в сравнении с аппаратами Я2-ФФД и Л5-ФМ2-У-335 обладает лучшими техническими параметрами: имеет наибольшую техническую производительность и наименьшие значения удельных материалоемкости и энергоемкости, уступая мешалке Л5-ФМ2-У-335 только по показателю удельной энергоемкости [12],[17].



3. ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОГО АППАРАТА С ВНЕСЕНИЕМ КОНСТРУКТИВНЫХ ИЗМЕНЕНИЙ

Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-600 (рис.3) предназначена для вымешивания под вакуумом колбасных фаршей и для посола шрота и мяса в кусках.

Рис. 9 - Вакуумная фаршемешалка Л5-ФМВ-600

Она состоит из сварной станины 7, облицованной листами из нержавеющей стали. На станине болтами закреплена дежа 6, сваренная из листовой нержавеющей стали. Сверху дежа имеет плоский фланец, к которому прилегает резиновый уплотнитель вакуумной крышки 2. Загрузка сырья производится подъемником-опрокидывателем 4, а выгрузка происходит через два люка в торцевой стенке дежи, которые закрывают и открывают заслонками. Заслонки и крышка дежи поднимаются и опускаются гидроцилиндрами. Перемешивание продукта производится двумя спиралями 1, привод 5 которых установлен в станине.

Привод спиралей (рис.4) состоит из электродвигателя 10 мощностью 7,5 кВт, клиноременной передачи 9, вал ведомого шкива которой соединен с вертикально расположенным червяком 8. Вал червяка установлен в радиальных и упорных шариковых подшипниках 11. Червяк входит в зацепление одновременно с двумя червячными колесами 7 и 12, закрепленными на валах в корпусе и соединенными муфтами со спиралями.

Рис. 10 - Кинематическая схема фаршемешалки Л5-ФМВ-600

Вакуумная крышка 4 связана рычагами со штоком гидроцилиндра 2, шарнирно закрепленного на станине. Штоки подобных гидроцилиндров 1 и 3 присоединены к рычагам заслонок 15. Гидроцилиндры имеют двухсторонний подвод рабочей жидкости, подаваемой от насосной станции мощностью 2,5 кВт.

Вакуумный водокольцевой насос 1 (рис.5) соединен вакуумпроводами 8, 9, 11 с внутренней полостью дежи. Измерение давления производят по вакуумметру 7. Для снятия разрежения в деже служит аэрационный клапан 5, состоящий из клапана-мембраны, установленной в корпусе на штоке гидроцилиндра 3. При подаче жидкости в нижнюю полость гидроцилиндра клапан поднимается, и воздух по патрубку 4 поступает в дежу.



Рис. 11 - Вакуумная схема фаршемешалки Л5-ФМВ-600

фаршемешалка производительность энергоемкость

Проходной клапан 2 предохраняет вакуумный насос от перепадов давления в системе. При нормальной откачке давления в зоне А меньше, чем в зоне Б, клапан открывается из-за разности давлений. При внезапной остановке насоса давление в зоне Б становится меньше, чем в насосе, из-за чего в систему и дежу может попасть вода, уплотняющая ротор насоса. Поэтому при разности давлений в зонах А и Б клапан закрывается.

Мешалка снабжена пультом управления, который обеспечивает возможность ручного и автоматического управления. Емкость дежи 600 л, коэффициент загрузки 0,7 [4],[16].

Проанализировав представленную характеристику аппарата, в фаршемешалку можно внести следующие конструктивные изменения:

Предлагается модернизировать фаршемешалку, установив вибратор для ускорения удаления воздуха из мяса и улучшения его физико-химических и органолептических показателей.

Предлагается дежу для перемешивания мяса оснастить рубашкой для подачи в нее холодной или горячей воды для избегания перегрева при его перемешивании либо интенсификации процессов денатурации белка.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Перемешивание широко используют на предприятиях мясной промышленности как основной и вспомогательный процессы: для смешивания двух и более компонентов для получения в совокупном объеме заданной взаимной концентрации; для вымешивания продукции с целью получения в объеме заданной консистенции; как комбинированный процесс, совмещающий смешивание и вымешивание.

При смешивании и вымешивании мяса применяется механический способ. Во всех машинах, используемых для реализации процесса перемешивания, используются однотипные перемешивающие рабочие органы, а различие в их конструкции заключается в способах загрузки и выгрузки, видах дозаторов для ингредиентов и в программах управления процессами. Все эти машины с известной долей условности делят на смесители и фаршемешалки, хотя по принципу действия они универсальны.

Наибольшее распространение получили вакуумные фаршемешалки и фаршесмесители периодического действия. Проведено сравнение технических характеристик фаршемешалок вакуумных Л5-ФМ2-У-335, Я2-ФФД и Л5-ФМВ-600. Лучшей по показателям технической производительности, удельных материалоемкости и энергоемкости является мешалка Л5-ФМВ-600. Для совершенствования работы фаршемешалки сделаны конструктивные изменения.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бредихин С.А. и др. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С. А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров.--2-е изд., испр.--М.: Колос, 2000. -- 392 с.

2. Василевский О.М., Соловьев О.В. Трифонова Д.О. Классификация машин периодического действия, применяемых при фаршеприготовлении / Мясные технологии, 2007; №9. - С. 18-21.

3. Вибровакуумные фаршемешалки / Мясные технологии. - 2008. - №8(68). - С. 40-41.

4. Голубев И.Г., Горин В.М., Парфентьева А.И. Оборудование для переработки мяса. Каталог. -- М.: ФГНУ Росинформагротех, 2005. -- 220 с.

5. Долганов О.В. 45 лет успешной работы по созданию оборудования для переработки мяса / Мясная индустрия. - 2005. - №1. - С. 50-52.

6. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей: Учебник для средних профессиональных учебных заведений / А. И. Драгилев, В. С. Дроздов. - М.: Колос, 2001. - 352 с.

7. Илюхин В.В., Тамбовцев И.М. Монтаж, наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. - СПб: ГИОРД, 2005. - 456 с.

8. Каменский, А.С. Современное состояние российского рынка мясоперерабатывающего оборудования / А.С. Каменский // Мясная индустрия. - 2007. - №8. - С. 23-25.

9. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 272 с.

10. Кудлаев В.А. Эффективность применения вибрационного оборудования для переработки мяса / Мясная индустрия, 2005; №4. - С. 55-57.

11. Курочкин А. А., Ляшенко В. В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства/ Под ред. В. М. Баутина. - М.: Колос, 2001. - 440 с.

12. Лобанов В.И. Процессы и аппараты: методические указания к выполнению курсовой работы / В.И. Лобанов. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2003. - 52с.

13. Лонцин М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств / Под. общ. ред. И.А. Рогова. - М.: Легкая и пищевая промышленности, 1983 - 383 с.

14. Максимов Д.А. Правильный подход к выбору оборудования / Мясная индустрия. - 2011; №6. - С. 16-18.

15. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: Высшая школа, 2001. - 703 с.

16. Оборудование для переработки мяса / В.И. Ивашов. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 464 с.: ил. - ( Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности: Учеб. пособие: в 2х ч. / В.И.Ивашов; ч. II).

17. Палаткин И.В., Курочкин А.А., Авроров В.А., Шабурова Г.В., Атюкова О.К., Зимняков В.М., Чистяков В.П., Зотова О.Б., Белов А.Б., Ильясова А.В. Методические рекомендации по техническому и технологическому обеспечению сельскохозяйственных потребительских кооперативов по переработке мяса. - Пенза, 2008.

18. Панфилов В.А., Сорокопуд А.Ф. Машины и аппараты пищевых производств. - Кемерово: КемТИПП, 2001. - 80 с.

19. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.

20. Проектирование предприятий мясной промышленности. Объемно-планировочные решения: Справочник / И. К. Янушевский, М. Г. Плотичер, В. В. Фалеева; Под ред Горбатова В.М. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 376 с.

21. Стабников В.Н., Лысянский В.М, Попов В.Д. Процессы и аппараты пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1985 - 503 с.

22. Технология и оборудование колбасного производства / И. А. Рогов; А. Г. Забашта, В. А. Алексахина, Е. И. Титов. - М.: Агропромиздат, 1989. -- 351 с.

Размещено на Allbest.ru

...