Технология переработки продовольственного зерна

Размещено на http://allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОСЛЕУБОРОЧНАЯ ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА

1.1 Оценка кондиционности и расчет стоимости партии зерна

1.2Технология послеуборочной обработки

1.3 Хранение зерна

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

1.2.1 Методы обеззараживания зерна

1.2.2 Необходимые условия для фумигации

1.2.3 Технология фумигации

1.2.4 Первичная очистка на воздушно-решётных машинах

1.2.5 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш

1.2.6 Расчет примерной площади, необходимой для размещения партии зерна

1.2.7 Расчет продолжительности вентилирования

1.3 Хранение зерна

1.3.1 Режимы хранения зерна

1.3.2 Порядок наблюдения за хранящимся зерном и семенами

1.3.3 Правила размещения семян насыпью в закромах или секциях склада

1.3.4 Расчет фактической нормы естественной убыли массы партии

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

2.1 Характеристика основного сырья

2.2 Основные этапы переработки

2.3 Получение кукурузной крупы

2.4 Ассортимент и качество готовой продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья - одно из основных государственных задач. Важнейший источник пополнения продовольственного фонда - сокращение потерь растениеводческой продукции при уборке, транспортировке, хранении и переработке. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции, для их использования на различные нужды в течение года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило вести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее хранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и пути его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

1. ПОСЛЕУБОРОЧНАЯ ОБРАБОТКА И ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА

1.1 Оценка кондиционности и расчет стоимости партии зерна

Задание. Имеется партия свежеубранного продовольственного (кормового) зерна, предназначенная для продажи: физическая масса партии - 160 т, влажность - 17, 0 %, содержание сорной примеси - 6 %, содержание зерновой примеси - 8, 6 %, зараженность - не обнаружена, срок хранения - 7 месяцев.

Требуется:

- оценить кондиционностъ партии, рассчитать ее стоимость;

- предложить схему и режимы послеуборочной обработки;

- выбрать режим и способ хранения и рассчитать норму естественной убыли зерна при хранении.

Оценка кондиционности партии и расчет ее стоимости: В данной партии зерна продовольственного гороха фактические данные по всем показателям не превышают ограничительные: по влажности разница составила 3 % , по сорной примеси 0 %, по зерновой примеси 6,4 %.

Фактические данные превышают базисные по всем показателям: по влажности разница составила 2 %, по сорной примеси 5 %, по зерновой примеси 6,6 %.

Следовательно, данная партия продовольственного гороха кондиционна для продажи.

Таблица 1 - Исходные данные для оценки кондиционности и расчета стоимости партии зерна продовольственного гороха .

Показатели	Фактические значения	Нормы качества
		ограничительные	базисные
Физическая масса, т	160
Влажность, %	17,0	20	15,0
Сорная примесь, %	6,0	6,0	1,0
Зерновая примесь, %	8,6	15,0	2,0
Зараженность, %	Не обнаружена	Не допускается	Не допускается
Натура, г/л	-	-	-
Срок хранения	7 мес.

Расчет скидки за влажность и сорную примесь

1- Скидка по влажности 17-15=2 %;

2- Скидка по сорной примеси 6,0-1,0=5 %;

3- Общая скидка 2+5=7%.

160 т - 100 %

Х т -7 %

Х=160*7/100=11,2т - скидка от фактической массы.

Зачетная масса равна 160-11,2=148,8 т.

Стоимость зачетной массы составила

148,8*9500=1413600 руб.

Скидка по зерновой примеси

1)8,6 %-2,0=6,6; 2)6,6*0,6=0,66;

3) 1413600 р.-100 %

Х руб. - 0,66 %

Х=1413600*0,66/100=9329,8 руб.

Плата за обработку зерна (сушку и очистку)

1- Плата за очистку 160(6,0-1,0)*70=56000руб.

2- Плата за сушку 160*(17,0-15,0)*90= 28800 руб.

Фактическая стоимость партии

1413600-9329,8-56000-28800=1319470,2 руб.

Оптимальная стоимость 160*9500=1520000руб.

Упущенная выгода 1520000-1319470,2=200529,8 руб.

1.2 Технология послеуборочной обработки

Технологическая схема послеуборочной обработки зерна продовольственного гороха (рис.1.) включает следующие этапы: предварительная очистка на воздушно-решетных машинах, работающих по одноярусной двухрешетной схеме, первичная очистка на воздушно-решетных машинах, работающих по двухъярусной четырехрешетной схеме, активное вентилирование проводится в бункере БВ-40.

Рис.1.Технологическая схема послеуборочной обработки зерна продовольственного гороха

Согласно заданию данная партия не заражена вредителями, но обнаружить поврежденный горох, пока еще не произошел выход из него жуков, неопытному глазу очень трудно, так как никаких наружных повреждений нет, а имеется только более темное пятно на семенной кожуре.

Вредит личинка, повреждая горох в поле, и имаго (взрослй жук) в хранилищах. Пораженные зерна не только теряют до 40% своего веса, также горох, поврежденный зерновкой, обладает низкими пищевыми и семенными качествами.

Вредоносность гороховой зерновки также заключается в порче зерна, так как личинка в период ее развития выедает большие полости, уничтожая около половины эндосперма и больше. Поврежденные семена теряют всхожесть. Кроме того до 90 % в экскрементах личинок содержится вредный для здоровья людей и животных алкалоид контаридин, поэтому поврежденное зерно нельзя использовать в пищу и на корм животным.

1.2.1 Методы обеззараживания зерна

Фумигация под палаткой (или палаточная фумигация) - обеззараживание под различного рода пленочными укрытиями: полиэтиленовой, полиамидной или полихлорвиниловой пленками. Фумигировать под пленками можно непосредственно в складах или на территории на площадках. Для фумигации используют препараты на основе Аллюминия фосфида и Магния фосфида в виде таблеток, пластин и лент.

1.2.2 Необходимые условия для фумигации

Дезинсекции под пленками подвергают зараженные вредителями небольшие партии зерна всех культур, независимо от их назначения, высотой не более 3 м, массой не более 200 т. Перед обработкой штабель или насыпь зерна разравнивают и при необходимости снижают их высоту. Каждый штабель продуктов укрывают отдельной пленкой. Для лучшего испарения и равномерного распределения фумиганта над насыпью создают свободное пространство. Концы пленки плотно прижимают к полу склада или площадке с помощью длинных мешочков, заполненных песком. Необходимо надежно укрыть продукцию единым куском газонепроницаемого материала.

Одновременно с фумигацией под "палаткой" необходимо производить аэрозольно-влажную обработку склада для предотвращения повторного заражения вредителями, оставшимися в складе.

1.2.3 Технология фумигации

ь Продукция складируется определенным образом;

ь Продукция накрывается единым пологом из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 120 микрон или из другого газонепроницаемого материала;

ь Вносится фумигант;

ь Производится обработка всего склада;

ь Продукция выдерживается (экспозиция 3-5 суток). В этот период запрещено присутствие людей на складе;

ь Производится дегазация (удаление газа, проветривание) 1-2 суток.

Эффективность дезинсекции определяют по окончании дегазации.

Одним из важных условий предотвращения заражения зерна и продукции вредителями на предприятиях является исправное состояние и содержание в чистоте складских и производственных помещений. Помещения, а также инвентарь и хранилища следует обработать, чтобы не допустить заражения партии вредителями оставшимися от предыдущей партии. Подготовка хранилищ перед приемкой и размещением зерна на хранение - зачистка и последующая дезинсекция путем влажной или аэрозольной (обработка объектов ядовитыми дымами пестицидов или туманами) обработки; комплексное обследование всех объектов на зараженность.

Контроль за зараженностью насекомыми и клещами должен проводиться постоянно.

Зерновой ворох, поступающий от комбайна, содержит сухие семена и влажные примеси. В ворохе могут быть недозрелые семена и плоды, кусочки стеблей и семена сорных растений, поэтому ворох нужно сразу пропустить через зерноочистительную машину. После очистки зерно с влажностью более 17% следует просушить на сушилках шахтного типа.

Так как влажность данной партии гороха продовольственного не превышает базисную норму по этому показателю качества, то сушить такое зерно не требуется. Содержание сорной и зерновой примеси не превышает ограничительных норм, поэтому предварительная очистка не требуется. [ ]

Послеуборочная обработка партии гороха производится на зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш, с отключенной сушилкой, схема которого приведена на рисунке 2 :

Рис.2. -Технологическая схема зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш

1 -- автомобилеразгрузчик;

2 -- завальная яма;

4--машина предварительной очистки;

5 -- машины для первичной очистки;

6 -- блок триерный;

7 -- централизованная воздушная система;

8-- пневмотранспортер;

9, 10 -- транспортеры передаточные;

11 -- транспортер отходов;

12-- бункер очищенного зерна;

13 -- секция отходов;

14 -- секция фуража:

15 -- бункер резерва;

16 -- бункер промежуточный;

17 -- зерносушилка СЗШ-16; 18 -- охладительная колонка;

3,19, 20 -- нории НПЗ-20 (5 штук).

1.2.4 Первичная очистка на воздушно-решётных машинах

Первичная очистка проводится для более полного выделения примесей из зерна. Для первичной очистки зерна используют сложные воздушно-решётные машины.

Они имеют два решётных стана, которые работают по 2-ярусной 4-решётной схеме (рис.2). [ ]

Неочищенное зерно поступает на решето Б1. По пути оно продувается потоком воздуха для выделения лёгких примесей (ЛкП). Сходом с решета Б2 идут крупные соломистые примеси (КрП), а через решето Г - щуплое и битое зерно, которое относится к кормовым отходам (КО).

Рис.3. - Технологическая схема воздушно-решетной зерноочистительной машины ЗВС-20

Б1 _ приемное решето, Б2 - колосовое решето; В - подсевное решето, Г _ сортировочное решето.

Проходом через решето Б2 по скатной доске и сходом с решета Г получается фракция очищенного зерна [4].

1.2.5 Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш

В состав комплекса входит зерноочистительное и сушильное отделения.

Технологическая линия зерноочистительного отделения составлена из следующих машин: приемное устройство зерна с автотранспорта, загрузочная двухпоточная нория 2НПЗ-20, машина предварительной очистки, две воздушно-решетные зерноочистительные машины для первичной очистки, два транспортера, передающих зерно после вторичной очистки на триерную очистку на два триерных блока транспортер отходов.

Для обеспыливания технологического оборудования применена централизованная воздушная система. Все зерноочистительное оборудование и централизованная воздушная система комплекса монтируются в помещении, основанием которого является перекрытие блока из трех бункеров. Один из бункеров выполняет функции резервной емкости, второй разделен на две части и служит для накопления фуража и отходов, третий бункер предназначен для чистого зерна.

В зерносушильном отделении установлены нории НПЗ-20 и шахтная зерносушилка C3Ш-16.

Для обработки на комплексе поступающее зерно выгружается автомобилеразгрузчиком в завальную яму (2). Из нее самотеком поступает на норию 2НПЭ-20(3) и в зависимости от положения распределителя подается на машину первичной очистки или в бункер резерва (15).

Таблица 2 - Размеры отверстий решёт в зерноочистительной машине

Культура	Форма отверстий	Размеры отверстий, мм
		Б1	Б2	В	Г
Горох		6,5…8,0 5,0…6,0	8,0…9,0 7,0	4,0…5,0 2,4…3,5	5,0…6,0 4,0…5,0

После первичной очистки зерно в зависимости от влажности может быть направлено в сушильное отделение для сушки или, если зерно сухое, на норию 2НПЗ-20(5) для вторичной очистки.

Данная партия зерна не требует сушки. Следовательно, очищенное зерно самотеком поступает в бункер чистого зерна (12). Отходы от ветро-решетных машин и централизованной воздушной системы распределяются по бункерам отходов (13, 14). Из бункеров чистое зерно и отходы могут быть отгружены непосредственно в кузов автомобиля.

Активное вентилирование - принудительное продувание неподвижной зерновой массы воздухом.

Активное вентилирование проводится с целью ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устранения запаха и т.п.

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов.

Для проведения активного вентилирования зерна применяют несколько типов установок:

- напольно-стационарные с устройством постоянных каналов в полу склада или на площадке;

- бункерные;

- трубные;

- стационарные установки в силосах элеваторов ;

-напольно-переносные, состоящие из переносных воздухораспределительных каналов;

В напольно-стационарных установках воздух от вентилятора подаётся в каналы, расположенные через определённые промежутки перпендикулярно-продольной оси склада или насыпи зерна. Сверху каналы закрыты решётами, на которые насыпается зерно. Один вентилятор обслуживает два канала.

В напольно-переносных установках каналы укладываются на пол склада или на площадку различными способами. Если установка располагается на площадке, то зерно насыпается между переносными стенками.

Для бобовых культур используются бункерные установки (рис.4.)

Рис. 4. Бункер вентилируемый БВ-40

1-распределитель; 2- конус; 3-клапан; 4-корпус; 5- воздухораспределительная труба, 6-вентилятор; 7- электрокалорифер; 8-разгрузочное устройство; 9- регулировочное кольцо;10-датчик уровня

В бункере БВ-40 зерно подается в распределитель (1) и конусом (2) равномерно заполняет пространство между воздухораспределительной трубой(5) и корпусом (4). В процессе подсушивания зерна , подогретый на 3-5 С воздух вентилятором (6) нагнетается в воздухораспределительную трубу (5) ,затем пронизывает слой зерна и выводится в атмосферу. При охлаждении зерна отключают электрокалорифер (7). Разгрузочное устройство (8) выводит из емкости подсушенное либо охлажденное зерно. Посредством клапана (3) регулируется уровень заполнения емкости. Датчик (10) ограничивает предельное заполнение емкости. Блок электрооборудования, которым оснащены бункеры, служит не только для управления процессом работы, но и для защиты. Подогрев воздуха осуществляется электрокалориферами либо топочными агрегатами. Бункера могут использоваться не только отдельно, но и быть объединены в отделения (по несколько бункеров).

1.2.6 Расчет примерной площади, необходимой для размещения партии зерна

S = , м² ,

где S - площадь для размещения зерна, м²;

М_п - масса партии зерна, т;

V - насыпная масса зерна, т/м³ ;

h - предельно допустимая высота насыпи, м .

Мп = 160 т ,_. V=0,78 т/м3, h =2,5 м

S= 160/0,78*2,5=82,1 м²

1.2.7 Расчет продолжительности вентилирования

Т=, ч,

где Т - примерная продолжительность вентилирования, ч;

q - удельный расход воздуха, м³/чт .

Т=2000/40=50 ч

Расчет примерной продолжительности обработки заданной партии зерна (Т),

Т ⁼, ч,

где Т - примерная продолжительность обработки заданной партии зерна

М_п - физическая масса партии зерна, т;

П_п - паспортная производительность зерноочистительной машины (соответствует марке агрегата), т/ч;

К₁ - коэффициент, учитывающий засоренность партии зерна;

К₂ - коэффициент, учитывающий влажность партии зерна ;

К_э - коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности зерна данной культуры.

Мп = 160 т,_. Пп=20т/ч, К1=0,90, К2=0,96, К3= 1,0

T=160/20*0,90*0,96*1,0=9,3 ч.

1.3 Хранение зерна

Зерно на хранение размещают с учётом целевого назначения, влажности, наличия примесей, заражённости вредителями хлебных запасов и болезнями и т.п.

1.3.1 Режимы хранения зерна

1. Хранение зерна в сухом состоянии. Режим базируется на принципе ксероанабиоза. Обезвоживание партии зерна до влажности ниже критической приводит все живые компоненты зерновой массы, кроме насекомых-вредителей, в анабиотическое состояние. Этот режим наиболее приемлем для долгосрочного хранения зерна (4-5 лет в складах и 2-3 года в силосах элеваторов) .

2. Хранение зерна в охлаждённом состоянии. Этот режим основан на принципе термоанабиоза. Чувствительность живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам позволяет резко снижать их жизнедеятельность или приостанавливать совсем.

Зерновые массы находятся в охлаждённом состоянии первой степени, если температура всех слоев насыпи ниже 10 °С. Более глубоким (вторая степень) считается охлаждение до температуры ниже 0 °С

Для охлаждения зерна применяют естественный воздух атмосферы и искусственно охлаждённый при помощи холодильных установок воздух.

3. Хранение зерна без доступа воздуха. Этот способ хранения основан на принципе аноксианабиоза. Отсутствие кислорода в межзерновых пространствах и над зерновой массой значительно уменьшает интенсивность её дыхания. Практически полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов. Исключается возможность развития клещей и насекомых. Таким образом, резко сокращаются потери массы зерна. Данный режим хранения на практике не применяется, так как нет достаточно герметичных хранилищ.

С момента поступления партий в склад необходимо проводить контроль режима хранения и качества зерна.

К показателям, по которым оценивают состояние каждой партии при хранении, относят: температуру, влажность, содержание примесей, заражённость вредителями, свежесть зерна. Систематически ведут наблюдения за температурой зерна и воздуха, запахом и цветом зерна, влажностью и зараженностью вредителями хлебных запасов, в семенах контролируют также всхожесть и энергию прорастания.

1.3.2 Порядок наблюдения за хранящимся зерном и семенами

Температуру воздуха измеряют термометрами или термографами. Для измерения температуры зерна используют термоштанги, термощупы или электротермические установки дистанционного типа.

Термоштанги устанавливают в определенном порядке 3-х слоях: верхнем, среднем и нижнем.

После каждого измерения их переставляют. Температуру свежеубранного зерна (в течение первых трех месяцев хранения) проверяют 1 раз в 3 дня. При дальнейшем хранении- 1 раз в 7-15 дней в зависимости от температуры насыпи.

Влажность контролируют путем отбора и анализа проб зерна и семян. Осенью и весной это делают 2 раза в месяц, зимой 1-2 раза за весь период, летом - 1 раз в месяц.

В эти же сроки контролируют зараженность зерна вредителями, цвет и запах зерна.

Энергию прорастания и всхожесть семян контролируют через каждые 3-4 месяца хранения, а также за две недели до посева.

Полный технический анализ качества зерна и семян проводят при закладке на хранение, после очистки и сушки (подработки), а также перед отпуском партии.

Продовольственное зерно гороха хранят насыпью по всему складу. Основное правило, которое следует помнить - соблюдение рекомендованной высоты насыпи зерна.

Высоту насыпи продовольственных партий сухого зерна и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых типом и состоянием зернохранилища. Предельно допустимая высота насыпи семян для гороха составляет 2,5 м.

зерно кукуруза крупа мука

1.3.3 Правила размещения семян насыпью в закромах или секциях склада

1. следует соблюдать рекомендации предельно допустимой высоты насыпи;

2. секцию не досыпать до верхнего края примерно на 20 см;

3. в соседней секции не засыпать семена трудноразделимых культур, семян разных сортов и репродукций.

Горох размещают, транспортируют и хранят раздельно по типам, подтипам и классам в чистых, сухих, без постороннего запаха, не зараженных вредителями транспортных средствах и зернохранилищах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта, санитарными правилами и условиями хранения, утвержденными в установленном порядке.

Таблица 3 - Режимы хранения в хранилищах

Культура	Тип семенного хранилища	Влажность воздуха, %	Влажность семян, %	Времена года
				высота насыпи, м
				холодное	теплое
Горох	Закром	60-75	14	2,5	2

Даже при правильной организации хранения зерна возможно уменьшение массы хранящихся партий.

Причины этого могут быть следующие: убыль массы за счёт изменения качества зерна и естественная убыль массы зерна. На уменьшение массы хранящихся партий влияет снижение влажности зерна в результате десорбционного процесса, а также снижение содержания сорной примеси за счёт потери мелких фракций.

Естественная убыль зерна складывается из двух источников потерь: биологических и механических.

Причина биологических потерь - дыхание зерновой массы. Причина механических потерь - распыл зерновой массы при разгрузочно-погрузочных операциях.

1.3.4 Расчет фактической нормы естественной убыли массы партии

При среднем сроке хранения от 3-х месяцев до 1-го года

Х_еу = а + ,% ,

где а - норма естественной убыли за предыдущий табличный срок хранения ;

б - разница между нормами естественной убыли за последующий и предыдущий табличные сроки хранения, %;

в - разница между средним сроком хранения партии зерна и предыдущим табличным сроком хранения, мес.;

г - разница между последующим и предыдущим табличными сроками хранения, мес.

а = 0,09; б =0,12; в= 1; г= 6.

Х_еу = 0,09+(0,12-0,09)*(7-6)/(12-6) 0,095

2. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКЦИИ РАСТЕНИЕВОДСТВА

2.1 Характеристика основного сырья

Для получения крупы используют кремнистую, полузубовидную и зубовидную кукурузу. Вырабатывают крупу пяти номеров, а также крупную крупу для хлопьев и мелкую для производства кукурузных палочек. Мелкую крупу для кукурузных палочек изготавливают, как правило, из зубовидной и полузубовидной кукурузы; это связано с тем, что для получения необходимого количества крупы большое значение имеет консистенция зерна - сочетание в нем стекловидности и мучнистости.

Одной из особенностей зерна кукурузы является наличие большого зародыша. Масса его достигает 8-14 % от всей массы зерна. К другим особенностям можно отнести высокое содержание жира, золы белка и малое количество оболочек.

Как отмечалось, эндосперм состоит из стекловидной и мучнистой частей, причем стекловидная часть занимает периферийную часть эндосперма, мучнистая часть - внутреннюю. Чем больше мучнистая часть, тем меньше можно выработать крупы.

Особенностью эндосперма является его способность к растрескиванию в процессе интенсивной сушки, так что рекомендуется, чтобы подсушивание кукурузы велось так, чтобы зерно не нагревалось выше 50 градусов, а температура агента была не более 100 С.

Поступающее на переработку зерно кукурузы должно соответствовать требованиям ГОСТ 13634-90 Кукуруза. Требования при заготовках и поставках.

Таблица 4 -Базисные нормы качества заготовляемого зерна

Наименование показателя	Норма
Влажность, % не более	15,0
Сорная примесь,% не более	2,0
В том числе: испорченные зерна кукурузы	1,0
Минеральная примесь	0,3
В том числе: галька, руда и шлак	0,1
Вредная примесь	0,2
В числе вредной примеси: спорынья и головня	0,15
Горчак ползучий и вязель разноцветный	0,1
Триходесма седая, гелнотроп опушенноплодный и семена клещевины	Не допускается
Зерновая примесь, % не более	7,0
В том числе: проросшие зерна поврежденные зерна кукурузы	2,0 1,0
Зараженность вредителями	Не допускается, кроме зараженности клещом не выше 1 степени.

Для промышленной переработки кукурузу поставляют только в зерне. Хотя по наблюдениям гораздо выгоднее хранить кукурузу в початках и по мере надобности их подвергать шелушению.

2.2 Основные этапы переработки

Технологический процесс состоит из следующих операций (рис.5)



Рис.5.- Блок-схема переработки кукурузы в шлифованную крупу и обезжиренную муку

Подготовка зерна сводится к следующим операциям:

1. очистка

2. кондиционирование

Исходное зерно кукурузы, качество которого должно соответствовать стандарту, накапливается в бункерах для неочищенного зерна, затем через автоматические весы поступает на очистку (рис.6):

Рис.6.- Схема очистки кукурузы

1- весы; 2 и 3 - воздушно-ситовые сепараторы; 4- камнеотделительная машина.

Сначала зерно проходит двухэтапную очистку на воздушно-ситовых сепараторах, где из него выделятся легкие, крупные и мелкие примеси.

Процесс очистки несложен, так как из крупных зерен легко отделить более мелкие семена других культурных растений и сорные примеси. Наибольшие трудности представляет выделение дефектных зерен самой кукурузы, особенно пораженных грибными и бактериальными заболеваниями.

Сход с сита с ячейками диаметром 5,5 поступает на вход второго воздушно-ситового сепаратора 3, где происходит окончательная очистка основного зерна от крупных примесей на ситах с отверстиями диаметром 15 и 12 мм. Проход через сита и остаток на сите с ячейками 2,7Ч20 представляет очищенное зерно. Сходы с сит с ячейками диаметром 15 и 12 мм сепаратора 3 объединяются и направляются в емкость для отходов. Туда же направляются и проходы сита с ячейками диаметром 5,5 мм и сита с ячейками 2,7Ч20 мм.

При наличии минеральной примеси зерно следует пропустить через камнеотделительную машину. Проход через подсевные сита сепараторов сортируют на ситах с отверстиями Ш 1,5 мм, на которых разделяют отходы на кормовые и некормовые.

Далее зерно поступает на гидротермическую обработку. ГТО проводится методом холодного кондиционирования. Для этого зерно подается в увлажнительную машину, где в него добавляется расчетное количество воды. После этого зерно поступает на отволаживание в бункера. В результате такой обработки происходит лучшее отделение зародыша и оболочек. [ ]

2.3 Получение кукурузной крупы

Этот процесс можно разделить на следующие операции: дробление зерна, отбор зародыша, шлифование крупы, сортирование и контроль крупы, контроль отходов. Процесс сортирования продуктов дробления кукурузы и отбор зародыша получили дальнейшее развитие в связи с применением пневмовибрационных столов, хорошо разделяющих продукты дробления по плотности частиц. Очищенную от примесей и подготовленную к переработке кукурузу дробят в измельчителях (дежерминаторах) или вальцовых станках. Полученные при дроблении продукты сортируют на рассеве. Крупные части дробленного зерна (сход с сит с отверстиями 6,0-5,5 мм) направляют на вторую систему для повторного дробления.(рис.7.)

Рис.7.- Технологическая схема производства кукурузной крупы

1 - увлажнитель; 2 - пропариватель; 3 - вальцовый станок; 4 - рассев;

5 - аспиратор; 6 - пневматический стол; 7 - сушилка; 8 - шелушильно - шлифовальная машина ЗШИ.

Продукт, полученный проходом через приемное сито, сортируют на 4-5 фракций. Схода с сит с отверстиями 4,5; 3,5;2,5 и 1,4 мм отдельно по фракциям пропускают через аспираторы, где выделяются оболочки, а затем сортируют на пневматических столах.

Проход сита с отверстиями 1,4 мм ( мелкую крупу) направляют в вальцовые станки для измельчения в муку. Пневматические столы разделяют продукт на три фракции.

Фракция небольшой плотности, состоящая в основном из зародышевых частиц, поступает на пневматический стол для контроля зародыша. Наиболее тяжелую фракцию, состоящую из освобожденной от зародыша крупы, направляют в аспиратор, а затем на 1-ю шлифовальную систему. Промежуточную фракцию, получаемую со средних каналов пневматических столов, в зависимости от ее качества подают на шлифование ли на повторное сортирование крупы.

Зародыш после двукратной обработки на пневматических столах направляют в шнековые сушилки, в которых подсушивают до влажности 10 % (чтобы предохранить от быстрой порчи).

Дробленые частицы эндосперма кукурузы шлифуют посредством четырехкратной последовательной обработки в машинах ЗШН, причем режим обработки устанавливают в зависимости от системы шлифования и качества крупы.

После каждой состемы продукты просеивают на рассевах, в которых отделяют мучнистые частицы и мелкодробленую крупу, которую размалывают в муку на отдельной вальцовой системе. Крупа после шлифования должна быть освобождена от плодовых оболочек и зародыша, частицы ее должны иметь хорошо отшлифованные и закругленные грани. Ее сортируют по крупности на пять номеров.

Крупу каждого номера провеивают, контролируют в магнитных аппаратах и направляют в закрома.

2.4 Ассортимент и качество готовой продукции

Из зерна кукурузы получают шлифованную крупу для хлопьев (проход сита с отверстиями 0,7 мм и сход с сита и отверстиями 0,5 мм) и мелкую крупу для производства кукурузных палочек.

Кукурузную шлифованную крупу вырабатывают также как и перловую пяти номеров (по крупности). Выравненность крупы должна быть не ниже 80 %

Таблица .5. - Нормы выхода крупы и отходов

Продукт	Выход, %	Продукт	Выход, %
Крупа шлифованная	40,0	Отходы 1 и я категории	3,0
Мука	15,0	Отходы 3 категории и механические потери	0,5
Итого	55
Мучка	34,0	Усушка	0,5
Зародыш	7,0	Всего	100,0

Для производства крупы используют кукурузу кремнистую желтую, кремнистую белую и полузубовидную белую. Смесь типов не допускается. Большое значение имеет консистенция кукурузы, в эндосперме которой выделяется роговидный (стекловидный) слой, а центральная часть состоит из мучнистого эндосперма. Поэтому при одинаковом режиме дробления получаются различные по характеристике продукты в зависимости от соотношении стекловидной и мучнистой частей эндосперма.

Выравненность кукурузной крупы, характеризуемая проходом и сходом с двух смежных сит, должна соответствовать указанной в таблице:

Таблица .6. - Выравненность кукурузной крупы

Вид крупы	Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит по НД для определения	Норма прохода и схода двух смежных сит, % не менее
	прохода	схода
Кукуруза шлифованная номеров
1	4,0	3,0	80
2	3,0	2,5	80
3	2,5	2,0	80
4	2,0	1,5	80
5	1,5	0,56	80
Кукузная крупная	7,0	5,0	80 (для прохода 100)
Кукурузная мелкая	1,2 (из проволочной сетки)	067 (из проволочной сетки)	80

По органолептическим и физико-механическим показателям кукурузная крупа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Таблица 7 - Органолептические и физико-механические показатели кукурузной крупы

Наименование показателя	Норма для крупы
	шлифованной пятиномерной	крупной	мелкой
Цвет	Белый или желтый с оттенками
Запах	Свойственный кукурузной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый
Вкус	Свойственный кукурузной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький
Влажность, %, не более	14,0	14,0	14,0
Зародыш, %, не более	3,0	2,0	-
Зольность, %,не более (для крупы №4,5 и мелкой)	0,95	-	0,95
Мучка, %, не более:
Для крупы №5 и мелкой	1,5	-	1,5
Для остальных видов	1,0	1,0	-
Сорная примесь, %, не более	0,3	0,3	0,3
В том числе: Минеральная,%, не более	0,05	0,05	0,05
Вредная примесь	Не допускается
Металломагнитная примесь, мг на 1 кг, не более	3,0	3,0	3,0
Зараженность вредителями вредных запасов	Не допускается
Крупа с остатками оболочек и зародыша (суммарно),%, не более	-	10,0	-
Целые необработанные зерна кукурузы, %, не более	-	1,0	-

Примечания: 1. Влажность шлифованной и крупной крупы для текущего потребления допускается не более 15,5 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная партия продовольственного зерна оказалась некондиционна для продажи по всем показателям.

Стоимость зачетной массы составила 1413600 рублей, плата за обработку зерна (сушку и очистку): 28800 рублей и 56000рублей. Фактическая стоимость партии составила 1319470,2 рублей, а оптимальная стоимость 1520000р, упущенная выгода 200529,8 рублей.

Технологическая схема послеуборочной обработки зерна продовольственного гороха включает шесть этапов: предварительная очистка на воздушно-решетных машинах, первичная и вторичная очистка на воздушно-решетных машинах, активное вентилирование, обеззараживание и хранение.

Послеуборочная обработка партии гороха производится на зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш, с отключенной сушилкой и без обработки на триерах.

Для активного вентилирования использовали вентилируемый бункер БВ-40. Обеззараживание проводилось непосредственно в складах путем фумигации под палаткой, также в свою очередь обработали помещения и инвентарь, чтобы избежать заражения вредителями, оставшихся от предыдущих партий.

Площадь помещения, необходимая для размещения партии зерна составила 82,1 м², примерная продолжительность вентилирования 50 ч, примерная продолжительность обработки заданной партии зерна 9,3 ч.

Данную партию будем хранить в охлажденном состоянии первой степени(температура всех слоев насыпи ниже 10 °С) насыпью в складах.

При среднем сроке хранения от 3-х месяцев до 1-го года естественная убыль массы партии составила 0,095.

Для получения крупы используют кремнистую, полузубовидную и зубовидную кукурузу. Поступающее на переработку зерно кукурузы должно соответствовать требованиям ГОСТ 13634-90 «Кукуруза. Требования при заготовках и поставках.

Подготовка зерна сводится к следующим операциям: очистка и кондиционирование. Получение кукурузной крупы включает в себя следующие операции: дробление зерна, отбор зародыша, шлифование крупы, сортирование и контроль крупы, контроль отходов.

Из зерна кукурузы получают шлифованную крупу для хлопьев (проход сита с отверстиями 0,7 мм и сход с сита и отверстиями 0,5 мм) и мелкую крупу для производства кукурузных палочек. Качество полученной крупы должно соответствовать ГОСТ 6002-69 Крупа кукурузная. Технические условия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.М.Филин Технология и оборудование для производства кукурузной и других круп М:ДеЛи принт, 2007 - 224с.

Размещено на Allbest.ru

...