Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГБОУ ВПО МВА имени К. А. Скрябина

Факультет товароведения и экспертизы сырья животного происхождения

Кафедра товароведенья, технологии сырья и продуктов животного и растительного происхождения им. С. А. Каспарьянца

Отчет по производственной практике

По дисциплине: «Технология производства муки»

Место прохождения практики: «ОАО Новоаннинский комбинат хлебопродуктов»

Срок прохождения практики: с 06.07.16 по 12.07.16.

Выполнила: студентка 4 курса 3 группы

очного отделения ТЭС Куприна О.В.

Руководитель практики: старший мастер Синельников К. А.

Руководитель по кафедре: доцент к. т. н. Страхова С. А.

Проверила: доцент к. т. н. Страхова С. А.

Москва 2016



Содержание

• Введение
• 1. Историческая справка предприятия ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов»
• 1.1 Основные виды деятельности и структура предприятия
• 2. Технология производства пшеничной муки
• 2.1 Описание технологического процесса производства муки на мельнице типа Р1 - БМВ
• 3. Лаборатории ОАО ««Новоаннинский комбинат хлебопродуктов»
• 4. Ассортимент выпускаемой продукции и реализация ее на рынке
• 5. Подготовка зерна к помолу на предприятие ОАО Новоаннинского комбината хлебопродуктов »
• Заключение
• Список литературы
• Приложение А. Внешний вид ОАО «Новоаннинского комбината хлебопродуков»
• Приложение Б. План мельницы Р1 - БМВ
• Приложение В. Технологическая схема мельницы
• Приложение Г. Вальцевые станки типа Р1 - БСВ
• Приложение Д. Бункеры

Приложение Е. Технологическая схема линии переработке зерна к помолу



Введение

Мукомольная промышленность является одной из ведущих отраслей агропромышленного комплекса России, т. к. она обеспечивает производство основных продуктов питания - хлеба и хлебных продуктов.

Производственная практика проходила на предприятие ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов», по адресу: Волгоградская область, г. Новоаннинский, ул. Советская 43. Индекс 403951. Данную практику проходил с 13 по 19 июля 2016 года.

Руководителем практики был назначен старший мастер Синельников К. А.

Целью производственной практики являлось закрепление теоретических знаний по дисциплине «Технология производства муки и основы товароведения продуктов ее переработки»; углубленному изучению технологии производства муки и продуктов ее переработки; укрепление практических навыков по оценки качества сырья и производимых продуктов на производстве; прививание навыков экономного отношения к сырью, материалам, энергетическим ресурсам и к рациональному разрешению экологических проблем, а также приобретение профессиональных навыков при помощи опытных и квалифицированных специалистов.

Задачи данной практики были следующие:

v Ознакомление с техникой безопасностью предприятия;

v Изучение структуры и видами деятельности предприятия;

v Изучение сырьевой базы предприятия и влияния качества сырья на вырабатываемую продукцию;

v Ознакомление и изучение всех этапов производства, а также влияние отдельных операций на качество продукции;

v Ознакомление с ассортиментом продукции и факторами, влияющими на его формирование;

v Приобретение всех навыков по организации контроля качества сырья и изготавливаемых продуктов на основании использования всех установленных нормативных технических документов;

v Изучение вопросов, связанных с маркировкой продукции в соответствии с российским законодательством и нормативных документов;

v Изучение всех действующих схем и организации сертификации продукции;

v Изучение маркетинговой деятельности, хозяйственных связей предприятия - изготовителя с торговыми организациями, оформление сопроводительных документов на реализуемую продукцию.



1. Историческая справка предприятия ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов»

ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов» Приложение 1 является одним из старейших предприятий Волгоградской области, так как начало своё существование с 1903 года и уже на сегодняшний день это предприятие представляет собой большим многофункциональным агрохолдингом, который предоставляет широкую деятельность в сфере переработки зерна различных культур и производства готовой высококачественной продукции[1].

История создания предприятия началась с постройки купцом В. Х. Симбирцевым деревянной мельницы в 1903 году, которую вскоре по решению подпольного комитета РСДРП мельницу сожгли. Оказалось, что Симбирцев застраховал ее, притом не только в России, но и во Франции, и в Германии. Суммы со страховых платежей хватило на то, чтобы построить по проекту немецкого архитектора Энгельгарда современную по тем временам кирпичную трехэтажную мельницу, производившую 2-4 сорта муки и манную крупу. Также из деревянных блоков был построен элеватор.

В 1919 году Симбирцев передал мельницу Советской власти. В 1934 году мельница была преобразована в крупозавод № 12 «РОСГЛАВКРУПА», которая вырабатывала, помимо манной крупы, ячневую и пшеничную крупу. В сентябре 1942 года крупозавод и элеватор серьезно пострадали в результате фашистских бомбардировок. После восстановления было налажено производство пшеничной крупы и муки.

Во время войны на элеваторе хранился государственный хлеб - зерно различных культур. В 1955 году был построен круглый монолитный элеватор емкостью 17,5 тыс. тонн. В 1965 году возведен элеватор «Крупино» емкостью 21,9 тыс. тонн. В 1975 году предприятие переименовано в «Филоновский комбинат хлебопродуктов». В 1979 году построен элеватор емкостью 50,3 тыс. тонн[1].

С 1июня 1999 года комбинат начал функционировать как ЗАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов». В 2002 году предприятие было переименовано в ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов».

В настоящее время ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов» - это современное высокотехнологичное многофункциональное предприятие, являющееся головным предприятием одного из крупного агрохолдинга «Новоаннинский»[2].

1.1 Основные виды деятельности и структура предприятия

Основным и преимущественным направлением функционирования предприятия ОАО «Новоаннинский комбинат хлебопродуктов» согласно уставу являются следующие виды деятельности:

- Прием, переработка и сушка зерна и зерновых культур;

- Производство рисовой, пшенной, перловой и гречневой круп, а также комбикорма и ржано-пшеничной муки;

- Хранение всех видов сельскохозяйственных культур со всеми сопутствующими технологическими линиями для подработки и сушки;

- Реализация сельскохозяйственной продукции, оптовая и розничная торговля, в том числе путем создания сети торговых баз, магазинов, коммерческих центров;

- Коммерческая торговозакупочная и торговопосредническая деятельность;

- Транспортные и транспортноэкспедиционные услуги.

В настоящее время комбинат в состав структуры комбината входят следующие производственные здания и сооружения:

- Административный корпус;

- Приемочный пункт сырья с автотранспорта;

- Приемочные пункт сырья с железнодорожной дороги;

- Автомобильные весы, которые установлены при въезде и на комбинат;

- Элеваторские емкости на 90 тыс. тонн для хранения всех видов сельскохозяйственных культур со всеми сопутствующими технологическими линиями для подработки, сушки и отгрузки;

- Завод по производству рисовой и пшенной круп (мощностью 80 т/сутки);

- Завод по производству гречневой крупы (мощностью 30 т/сутки);

- Мельница ржано-пшеничного помола (непромышленного типа), производительностью 12 т/сутки сырья;

- Промышленная лаборатория;

- Складские емкости на 25 тыс. тонн;

- Газифицированное сушильное хозяйство на 160 т/час;

- Резервуары для воды;

- Котельная;

- Подсобно - бытовой корпус;

- Подсобно - вспомогательные здания и сооружения (столовая, мастерские);

- Гаражи для автотранспорта комбината[2].

На предприятии имеется два элеватора. Элеваторы осуществляют операции по приему и хранению зерна. Производительность (емкость) элеваторов 17,5 тыс. тонн зерна и 72,2 тыс. тонн зерна в год.

Первый элеватор «Банковский» построен и введен в эксплуатацию в 1953-1954 гг. Он состоит из 27 силосов и 16 межсилосных отделений, диаметр каждого силоса 6 м.

На элеваторах хранятся следующие сельскохозяйственные культуры: пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, подсолнечник, просо, гречиха, рис.

На элеваторах имеется:

· 6 действующих зерноскладов (общая площадь 12653 кв. м)

· Стационарные зерносушилки ДСП-32 (5 единиц производительностью 32 т/час)

· Весовая

· Силкорпуса

· Рабочая башня

На сегодняшний момент элеваторы оснащены современным оборудованием позволяющем применять усовершенствованную систему контроля ведения всего технологического процесса производства, соблюдение строгой технологической дисциплины и хранения зерна.

Современное оборудование, установленное на предприятии, позволяет быстро и качественно осуществлять приемку сельскохозяйственных культур и последующие технологические процессы. Возможности линейных элеваторов по приемке/отгрузке с автомобильного транспорта составляют до 600 тонн/сутки с железнодорожного до 5 тыс. тонн. Предприятие располагает современными аккредитованными лабораториями, обеспечивающими оперативное определение показателей качества принимаемой продукции



2. Технология производства пшеничной муки

На предприятии осуществляется 2-х сортный помол пшеницы (М 55-23 и М 75-23) с базисным выходом по 32,0 % соответственно.

Зерно, поступающее на мельницу из бункеров промежуточного хранения, взвешивается на весах ВДК-50А. После взвешивания зерно направляется в приемный бункер и затем подается в пневмосепаратор первого подъема ЗПА-1,5. В пневмосепараторе ЗПА-1,5 зерно проходит очистку от примесей, отличающихся от основного зерна по аэродинамическим свойствам (очистка осуществляется воздушным потоком). Очищенное зерно поступает в зерноочистительную комбинированную машину ЗКМ-1,5. Машина ЗКМ-1,5 предназначена для очистки зерна от посторонних примесей и состоит из решетного корпуса, станины, триера-куколеотборника и наждачной обоечной машины. Зерно по самотеку поступает в приемное отверстие питателя решетного корпуса (сепаратора) и по наклонным скатам равномерно распределяется по всей ширине сортировочного решета, затем проходом попадает на подсевное решето. Отходы - сход сортировочного (грубые и крупные примеси) и проход подсевного (мелкие примеси) решет объединяются и по патрубку выводятся из машины. Сход с подсевного решета (очищенное зерно) поступает в триер-куколеотборник, где из зерна отбираются куколь, битые мелкие зерна, которые при вращении триерного цилиндра укладываются в ячейки и удерживаются в них дольше чем целые зерна. При этом куколь, битые и мелкие зерна, выпадая из ячеек в лоток, шнеком удаляются из машины. Далее зерно попадает в наждачную обоечную машину (ЗНЛ-1,5), где от зерна отделяется прилипшая грязь, бородка, верхняя плодовая оболочка и частично отбивается зародыш. Вся эта смесь поступает в пневмосепаратор второго подъема (ЗПА-1,5), где вторично зерно очищается от легких примесей [4].

Зерно отправляется на отволоживание в течении 6-10 часов (в зависимости от типа пшеницы и ее влажности). Из отлежных закромов зерно снова направляется в наждачную обоечную машину (ЗНЛ-1,5) и далее в сепаратор третьего подъема (ЗПА-1,5) для окончательной очистки от легких примесей [2].

Для размола и просеивания зерна и продуктов размола в размольном отделении установлены три вальцовых станка Р1-БСВ и рассев Р1-БРН-01 [2]. Из зерноочистительного отделения очищенное от примесей зерно поступает в размольное отделение на 1-й вальцовый станок (1 и 2 драные системы), где зерно измельчается с выделением крупки. Вальцевые станки предназначены для измельчения зерна пшеницы и промежуточных продуктов размола. Отличительной чертой вальцовых станков Р1-БСВ является простота конструкции всех узлов, позволяющая с минимальными затратами производить размол. Основным преимуществом является точная и длительная фиксация зазора между мелющими вальцами при меняющейся продуктовой нагрузке, подаваемой на станок. Это обеспечивает измельчение зерна без излишнего пережатия продукта, а также снижает энергетические затраты и удлиняет срок эксплуатации вальцов. На рассеве Р1-БРН-01 происходит сортирование продуктов размола по размерам, через плоские сита, совершающие круговые поступательные движения [4].

Вторым этапом в размольном отделении мельницы является обогащение и сортирование продуктов размола (крупок и дунстов) на ситовеечной машине А1-БС2-О. Ситовеечная машина применяется для сортирования по качеству двух параллельных потоков крупок и дунстов. Технологический процесс сортирования и обогащения продуктов в машине происходит в результате взаимодействия движения продукта по ситам при возвратно-поступательном движении ситового корпуса и восходящего потока воздуха; Воздух поступает из подситового пространства и восходящим потоком пронизывает все три яруса сит и выводится в аспирационную сеть. По мере разрыхления слоя продукта воздухом частицы с наибольшей плотностью перемещаются вниз к ситу, а частицы с наименьшей плотностью и наиболее шероховатые перемещаются к верхнему слою продукта. Таким образом происходит сортирование и обогащение продукта [4].

Третьим этапом является размол крупок и дунстов на (1 и 2 размольные системы). Вымол конечных продуктов драного и размольного процессов, т.е. вымол остатков эндосперма из оболочечных частиц, которые остались после отбора крупок. Вымол проводят на вальцевых станках последних систем (3 и 4 драной) [4]. Заключительным этапом является формирование сортов муки. Оно осуществляется по следующей схеме: на высший сорт поступает мука из I и II драных и 1 размольной системы, на первый сорт объединятся мука III и IV драных систем. мука мельница зерно

Далее в соответствии с технологической схемой (Приложение Е) муки и отруби подаются в соответствующие бункера-накопители [6].

2.1 Описание технологического процесса производства муки на мельнице типа Р1 - БМВ

Зерно пшеницы поступает на мельницу с элеваторных емкостей при помощи системы пневматического транспорта. Это зерно взвешивают на весах дозаторного типа и после чего оно направляется в приемный бункер и затем подается в пневмосепаратор марки ЗПА-1,5 первого подъема. В пневмосепараторе зерно очищается от мелких примесей. Очищенное зерно поступает в зерноочистительную комбинированную машину марки ЗКМ-1,5. Затем зерно поступает в триер-куклеотборник, где из зерна отбирается куколь, битые и мелкие зерна. Далее зерно попадает в наждачную обоечную машину марки ЗНЛ-1,5М, где от зерна отделяется прилипшая грязь, бородка, верхняя плодовая оболочка и частично отбивается зародыш. Вся эта смесь поступает в пневмосепаратор марки ЗПА-1,5 второго подъема, где вторично зерно очищается от легких примесей. Зерно отправляется на отволоживание в течении 6-10 час ( в зависимости от типа пшеницы и ее влажности). Из отлежных закромов зерно снова направляется в наждачную обоечную машину марки ЗНЛ-1,5М и далее в сепаратор марки ЗПА-1,5 третьего подъема для окончательной очистки от легких примесей. Из зерноочистительного отделения очищенное от примесей зерно поступает в размольное отделение, выполненное на трех вальцовых станках марки Р1-БСВ, шестиприемном рассеве марки Р1-БРН-01, ситовеечной машине марки А1 - БС2 - 0, вымольной машине марки МВ, магнитных аппаратах, соединенных пневмотранспортом и самотеками. Получаемая в размольном отделении мука группируется по потокам и направляется в два бункера по сортам, а отделенная оболочка зерна в бункер для отрубей. Конструктивно бункера имеют обечайки с зажимами, на которые одеваются мешки для затаривания продукции.



3. Лаборатории ОАО ««Новоаннинский комбинат хлебопродуктов»

На ОАО «Новоаннинском комбинате хлебопродуктов» в настоящее время действуют две аттестованных лаборатории, которые осуществляют контроль за безопасность качества сырья и готовой выпускаемой продукции. Все анализы проводятся строго по методическим указаниям и нормативным документам, в которых указано описание выполнения анализов по определению основных показателей качества. Оборудование, которое установлено в лаборатории, отвечает все основным требованиям, а также оно позволяет обеспечить контроль. Эффективность такой проверки позволяет своевременно устранить отмеченные недостатки производства.

В этих лабораториях производят следующие определения показателей качества:

1. На зерно:

1) Органолептический показатель качества зерна осуществляется в соответствии стандарта ГОСТ Р 10967 - 90 Зерно. Методы определения запаха и цвета;

2) Зараженность зерна определяется в соответствии со стандартом ГОСТ Р 13586. 6 - 93 Зерно. Методы определения зараженности вредителями;

3) Сорная, вредная и зерновая примесь определяется в соответствии со стандартом ГОСТ Р 30483 - 97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примеси: мелких зерен и крупности; зерен пшеницы, поврежденных клопом - черепашкой; металломагнитной примеси;

4) Натура зерна определяется с помощи пурке ПХ - 1 в соответствии со стандартом ГОСТ Р 10840 - 64 Зерно. Методы определения натуры;

5) Стекловидность зерна пшеницы измеряют с помощью диафаноскопа типа ДСЗ - 3М по стандарту ГОСТ Р 10987 - 76 Зерно. Методы определения стекловидности;

6) Влажность зерна осуществляется в сушильном шкафу СЭШ - 3М по стандарту ГОСТ 13586.5-93: Зерно. Метод определения влажности;

7) Количество клейковины зерна пшеницы определяют ручным способом, а качество при помощи измерителя деформации клейковины ИДК - 7;

8) Число падений определяют при помощи ПЧМ - 3 в соответствии со стандартом ГОСТ Р 27676 - 88 Зерно и продукты его переработки. Методы определения числа падения.

Для того чтобы осуществить проверку всех перечисленных показателей качества в лаборатории используется следующее оборудование:

1) Эксикаторы;

2) Лабораторная посуда;

3) Весы лабораторные;

4) Доски разборные для зерна;

5) Зерновой делитель марки БИС - 1;

6) Пурка марки ПХ - 1;

7) Диафаноскоп марки ДСЗ - 3М;

8) Мельница лабораторная марки ЛМЦ-1А;

9) Сушильный шкаф марки СЭШ - 3М;

10) Измеритель деформации клейковины марки ИДК - 7;

11) Прибор для определения числа падения марки ПЧМ - 3.

2. На муку:

1) Органолептический анализ качества осуществляется в соответствии со стандартом ГОСТ Р 27558 - 87 Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста;

2) Влажность определяется в сушильных шкафах СЭШ - 3М в соответствии со стандартом ГОСТ Р 9404 - 88 Мука и отруби. Метод определения влажности;

3) Белизна определяется на измерителе СКИБ - м;

4) Зольность определяют в муфельной печи типа ПМ-1,0-7 в соответствии со стандартом ГОСТ Р 27494 - 87 Мука и отруби. Методы определения зольности;

5) Качество и количество клейковины определяется в соответствии стандарта ГОСТ Р 51412 - 99 Мука пшеничная. Определение содержания сырой клейковины механизированным способом;

6) Пробное выпекание хлеба проводится, чтобы удостоверится о качестве произведенной муки на предприятие. Этот показатель осуществляется технологом по стандарту ГОСТ Р 27669 - 88 Мука пшеничная хлебопекарная. Метод пробной лабораторной выпечки хлеба.

Для того чтобы осуществить проверку всех перечисленных показателей качества в лаборатории используется следующее оборудование:

1) Эксикаторы;

2) Посуда лабораторная;

3) Весы лабораторные;

4) Доски разборные для зерна;

5) Зерновой делитель марки БИС - 1;

6) Пурка марки ПХ - 1;

7) Мельница лабораторная ЛМЦ-1А;

8) Рассев лабораторный марки РЛ;

9) Тестомесилка лабораторная У1 - ЕТК;

10) Устройство для механического отмывания клейковины У1-МОК-3М;

11) Измеритель деформации клейковины марки ИДК - 7;

12) Сушильный шкаф марки СЭШ - 3М;

13) Белизномер для муки СКИБ-М;

14) Муфельная печь марки ПМ-1,0-7;

15) Комплект лабораторного хлебопекарного оборудования марки КОХП.

Все полученные результаты анализа заносятся в специальные журналы, по которым потом оформляются качественные удостоверения или сертификаты о качестве готовой продукции, а также проводится оценка качества поступившего сырья на предприятие на достоверность соответствии соблюдений договора поставщика партии[4].



4. Ассортимент выпускаемой продукции и реализация ее на рынке

В настоящее время предприятие реализует и поставляет следующую готовую продукцию:

- Мука пшеничная высшего сорта, изготавливается в соответствии стандарта ГОСТ Р 52189 - 03 Мука пшеничная. Общие технические условия;

- Мука пшеничная первого сорта, изготавливается в соответствии стандарта ГОСТ Р 52189 - 03 Мука пшеничная. Общие технические условия;

Оптовая торговля муки и крупы производится на рынок с помощью разработанной руководством всего агропромышленного комплекса маркетинговой схемы, при помощи которой увеличивается список постоянных клиентов, которые уже ее реализуют в своих фирмах.

В данный момент муку высшего и первого сорта реализуют в компаниях, которые занимаются хлебопекарным, кондитерским и макаронным производством, а именно ООО «Новоаннинский пекарь», а крупу большой частью закупают магазины розничной торговли, а именно ЗАО «Магнит», ЗАО «Карусель», ЗАО «Пятерочка», ЗАО «Троечка»[2].



5. «Подготовка зерна на предприятие ОАО Новоаннинского комбината хлебопродуктов»

На «ОАО Новоаннинском комбинате хлебопродуктов» процесс подготовки зерна к помолу производится следующим образом.

Прием зерна и его транспортировка из существующего элеватора производится посредством шнека (2) в подготовительные бункера(5-12). Зерно возможно принимать в бункера(5-12) через завальную яму (58) посредством трубчатого шнека (59), нории (1) и шнеков (2) и (3).

Из подготовительных бункеров (5-12) зерно равномерно направляется в зерноочистительное отделение при помощи объемных дозаторов (52-55), проходя через шнеки (57, 56) и норию (4). После нории зерно попадает в ситовой сепаратор (13) с аспирационным шкафом и встроенным магнитом. Здесь устраняются грубые и мелкие примеси, а также пыль, включая частицы, уносимые воздушным потоком. Из ситового сепаратора зерно попадает в вибрационный камнеотборник 14, где из зерна отбираются минеральные примеси. После камнеотборника зерно поступает на триер-куколеотборник (49), на котором из зерновой смеси отбираются короткие примеси, а также примеси круглой формы. В мягкой обойке (48) с аспирационным шкафом зерновая масса подвергается интенсивной поверхностной обработке с последующим отделением пылеобразных и легких частиц.

Норией (17) очищенное зерно равномерно опоражнивается посредством объемных дозаторов (45) и (46). Шнеками (47)и (41) зерно транспортируется к нории (27) и далее направляется на 2-й этап увлажнения в интенсивном увлажнителе (26), оснащенном дозатором воды. При необходимости переработки мягкой пшеницы возможно направить зерно из шнека (41) в норию (28). Увлажненное зерно после увлажнителя (26) посредством шнека (25) направляется в бункера для отволаживания (23) и (24). Данные бункера также оснащены датчиками верхнего уровня. Первое отволаживание проходит в течение 10-12 часов до влажности зерна 16%, второе отволаживание - в течение 6-8 часов о влажности 16,6-16,7%. Из бункеров для отволаживания зерно посредством дозаторов (44) и (43), шнека (42) и нории (28) направляется на мягкую обойку (31) с аспирационным шкафом. Обработка зерна в обоечной машине обеспечивает очистку его поверхности и характеризоваться следующими параметрами: снижение зольности - 0,03 -0,05%; увеличение количества битых зерен не более 2%.

После заключительного увлажнения зерна дозатором воды 34 зерно посредством шнека (35) поступает в бункер (37). Из бункера зерно опоражнивается посредством дозатора (39), который производит регулировку производительности мельницы.

Аспирация зерноочистительного отделения разделена на 2 системы. Первая система обеспечивает аспирацию камнеотборника (14) посредством вентилятора среднего давления (15) и двойным циклоном (16) с шлюзовыми затворами. Вторая система аспирации - центральная, обеспечивает вентилятором (32), двойным циклоном (30) с шлюзовыми затворами.

Некормовые отходы транспортируются шнеком (50) в экспедиционный бункер (51), из которого производится отгрузка на автомобиль. Бункер (51) оснащен датчиком верхнего уровня и ручной разгрузительной задвижкой.

Кормовые отходы транспортируются шнеком (40) и норией (29) через магнит (33) и шнек (36) в экспедиционный бункер (38). Из бункера перерабатываемые отходы выгружаются на автомобиль. (Прил.Е)



Заключение

В заключение своего отчета могу сказать, что при помощи высококвалифицированных специалистов предприятия удалось наглядно изучить и закрепить все полученные теоретические и практические знания и навыки по дисциплине «Технология производства муки и основы товароведения продуктов ее переработки», а также подробно рассмотреть весь технологический процесс производства муки на мини - мельницах, что помогло понять весь принцип работы оборудования каждого технологического этапа.



Список литературы

1 Агрохолдинг Новоаннинский [Электронный ресурс]: http://www.novah.ru/raskrytie-informacii-oao-qnovoanninskij-khpq.html;

2 Бутковский, В. А. Технологии зерноперерабатывающих производств / В. А. Бутковский. - Москва: Интеграф сервис, 1999. - 472 с.

3 ГОСТ Р 52189-2003 Мука пшеничная. Общие технические условия. введ. 01.01.2005. - Москва: Стандартинформ, 2010. - 8 с.

4 Егоров, Г. А. Технология муки. Технология крупы и комбикормов / Г. А. Егоров - Москва: Колос, 1984. - 376 с.

5 Косован, А. П. Правила организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предпритятиях /А. П. Косован, Г. Ф. Дремучева, Р. Д. Паландова. - М.: Пищевая промышленность, 1999. - 216 с.

6 Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств / В. А. Панфилов. - М.:Колос, 1993.-288 с.

РусПрофайл: [Электронный ресурс] // ОАО «Новоаннинский КХП» URL: http://www.rusprofile.ru/id/3877062



Приложение А. Внешний вид ОАО «Новоаннинского комбината хлебопродуков»



Приложение Б. План мельницы Р1 - БМВ



Приложение В. Технологическая схема мельницы



Приложение Г. Вальцевые станки типа Р1 - БСВ



Приложение Д. Бункеры



Приложение Е. Технологическая схема линии по переработке зерна к помолу

Размещено на Allbest.ru

...