Главная Коллекция "Revolution" Кулинария и продукты питания Тара для харчових продуктів

Тара для харчових продуктів

Загальна характеристика видів тари і упаковки використовуваної в харчовому виробництві. Вивчення класифікації скляної тари. Основні способи термоформування упаковки. Порядок утилізації алюмінієвої тари. Технічні вимоги до транспортних дерев'яних ящиків.

Рубрика Кулинария и продукты питания
Вид контрольная работа
Язык украинский
Дата добавления 09.02.2019
Размер файла 245,5 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

21

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

ЗМІСТ

1.ВСТУП

2.Охарактеризувати основні види тари і паковання

3.Класифікація скляної тари

4.Способи термоформування

5.Утилізація алюмінієвої тари

6.Охарактеризувати транспортну тару (вказати типи, розміри, конструкції, технічні вимоги): ящики з листових деревинних матеріалів нерозбірні для вантажів масою до 200 кг (ГОСТ 5959-80)

10. Висновки

11. Перелік посилань

скляна тара упаковка дерев'яний ящик

ВСТУП

Тара є обширною номенклатурою виробів, використовуваних для розміщення товарів.

В процесі товарного обігу тара може виконувати різні функції, з урахуванням яких її ділять на транспортну, цехову, споживацьку і тару-устаткування.

Термоформування - метод формування виробів з листових термопластів з попереднім підігрівом. Він одержав більше поширення в промисловості, ніж холодне формування.

Формування виробів з листових термопластів супроводжується орієнтацією полімеру. При деформації в ньому виникають залишкові напруження, що обумовлені зворотністю високоеластичної деформації. Орієнтований полімерний матеріал поводить себе, як жорстка нерівноважна система, яка намагається скоротитися.

В даній контрольній роботі завдання розкрити такі питання як: основні види тари і пакування, термоформування, утилізація алюмінієвої тари, і практичні завдання.

1 Охарактеризувати основні види тари і паковання

Тара є обширною номенклатурою виробів, використовуваних для розміщення товарів. Ці вироби істотно відрізняються одне від іншого, тому і класифікують тару по досить широкому кругу ознак, основні з яких наступні:

– функції, виконувані в процесі товарного обігу;

– призначення;

– приналежність;

– кратність використовування;

– матеріал виготовлення;

– конструкція і метод виготовлення;

– стійкість до зовнішніх механічних дій;

– якість.

В процесі товарного обігу тара може виконувати різні функції, з урахуванням яких її ділять на транспортну, цехову, споживацьку і тару-устаткування.

Транспортна (зовнішня) тара застосовується для транспортування і зберігання товарів. До неї відносять ящики, бочки, мішки і т.д.

Цехова тара призначена для угрупування товарів усередині підприємства (лотки і ящики спеціальної конструкції).

Споживацька (внутрішня) тара поступає до споживача з продукцією і не є самостійною транспортною одиницею. Вартість споживацької тари (пакетів, коробок, туб, банок і т. п.), як правило, включається у вартість товару. Вона повинна бути зручною, дешевою, легкою, барвисто оформленою. Її оформлення повинне нести велике рекламне і інформаційне навантаження.

Одним з різновидів споживацької тари є подарункова тара, художньо-конструкторське виконання якої повинне підкреслювати призначення продукції (товару) як подарунка, сувеніра.

Тара-устаткування - це пристрій, призначений для транспортування, тимчасового зберігання, викладення і продажу товарів.

За призначенням тару ділять на універсальну і спеціалізовану. Універсальна тара може бути використана для затарювання різних товарів, спеціалізована тара - тільки для певних товарів.

Залежно від приналежності слід розрізняти тару загального і індивідуального користування.

Тара загального користування може застосовуватися різними підприємствами і організаціями.

До тари індивідуального користування відноситься інвентарна тара, що виготовляється по спеціальному замовленню для централізованої доставки товарів на роздрібні торгові підприємства. Вона є власністю підприємств промисловості або оптових торгових підприємств.

По кратності використовування тара ділиться на багатооборотну, поворотну і разового використовування.

Багатооборотна тара призначена для багатократного її використовування при поставках продукції. Сюди відносяться ящики, бочки, фляги, мішки і інша транспортна тара.

До поворотної тари відноситься тара, вживана, яку доцільно використовувати повторно. Вона підлягає здачі постачальнику у обов'язковому порядку.

Разова тара призначена для одноразового використовування при поставках продукції. Це коробки з-під цукерок, сірників, цигарок і інша споживацька, а також транспортна тара, яка після її використовування підлягає утилізації.

Залежно від матеріалу виготовлення тару підрозділяють на дерев'яну, картонну, паперову, текстильну, металеву, скляну, керамічну, полімерну і комбіновану.

Дерев'яна тара широко поширена в обігу. Її виготовляють з деревини різних порід. До цієї групи тари відносять ящики, бочки і корзини.

Ящики бувають дощаті, фанерні і комбіновані. Конструктивними елементами ящиків є: дно, дві головки, дві боковини і кришка. Для упаковки промислових і продовольчих товарів використовують щільно сколочені ящики; для овочів, фруктів, винний-горілчаних виробів - гратчасті.

Відповідно до стандартів випускається декілька видів дощатих і фанерних ящиків для продукції рибної промисловості, кондитерських виробів, консервів, овочів і фруктів, а також інших продовольчих товарів, продукції легкої промисловості і інших непродовольчих товарів. Розрізняються вони між собою за розмірами, призначенням, об'ємом деревини, що пішла на виготовлення деталей ящиків, і по інших ознаках. Бувають нерозбірні, розбірні і доладні ящики. Місткість їх може складати до 200 кг продукції.

Дерев'яні бочки виготовляють з деревини різних порід. Полягають вони з клепок, днищ і обручів. З клепок і днища збирають остов бочки. На кінці клепок є упори (пази), в які вставляють дно. Остов бочки із зовнішньої сторони обтягнутий симетрично розташованими обручами.

Бочки підрозділяються на холодці і сухотарні. У заливні бочки затарюють рибу в тузлуці, пиво, вина і інші рідкі продукти, в сухотарні бочки - сухі молочні продукти, яєчний порошок, суху фарбу, мастику і т.п. В днищі заливних бочок є отвір для заливки розсолу, тузлука і т.п.

Дерев'яні бочки випускають різної місткості. Наприклад, соки, морси, коньяки і коньячний спирт, вина затарюють в бочки місткістю від 50 до 600 л; рибну і плодоовочеву продукцію, топлене масло, маргарин - від 15 до 250 л.

Сипкі і пастоподібні товари затарюють у фанерні барабани місткістю від 10 до 100 л.

Для збору, зберігання і транспортування овочів, фруктів, риби і деяких інших продуктів використовують прутяні і драночні корзини.

Тара може бути, виготовлена з шпону з прошарками еластичної гуми.

Виробництво тари з такого матеріалу (резофана) дозволяє значно зменшити її власну вагу без зниження показників міцності і вологостійкості, характерних для дерев'яної тари.

До картонної тари відносять коробки і ящики. Коробки виготовляють з пресованого картону, ящики - з пресованого і гофрованого. Картонна тара легша дерев'яною в 2,5-4 рази на одиницю затаренної продукції. Для її виготовлення потрібно у декілька разів менше деревної маси. Сировиною для її виготовлення можуть служити відходи ділової деревини. Виробництво картонної тари і процес її затарювання легше механізувати. У зв'язку з цим картонна тара все ширше застосовується для затарювання як промислових, так і продовольчих товарів.

Залежно від призначення, конструкції, розмірів і деяких інших ознак картонні ящики підрозділяються більш ніж на 10 типів (для кондитерських виробів, для продукції м'ясної і молочної промисловості і т. д.).

Для затарювання сипких товарів використовується паперова тара. До неї відносяться паперові мішки і пакети. Мішки підрозділяють на бітумовані (крафт-мішки), дубльовані і вологостійкі. Бітумовані мішки просочують спеціальними розчинами. Крім того, за способом виготовлення їх підрозділяють на склеєні і зшиті, з відкритою і закритою горловиною. Для виготовлення пакетів використовують спеціальний пакувальний папір. Текстильно-мочальна тара в основному представлена тканинними і сітчастими мішками, пакувальними тканинами. Мішки виготовляють з льняних, напівлляних, льноджутових, льнокенафних, льноджутокенафних і інших тканин, а також з сітки або гардинового полотна. Залежно від призначення вони діляться на мішки сітчасті з-під картоплі і овочів, мішки тканинні з-під цукру і мішки тканинні з-під хлібопродуктів і насіння сільськогосподарських культур. Як правило, мішки випускаються місткістю 50 і 100 кг.

Пакувальна тканина (бавовняна або льняна) використовується для упаковки тканин, швейних, трикотажних і килимових виробів, а також інших товарів.

Транспортування і зберігання рідких, летючих, вогненебезпечних та інших товарів здійснюється в металевій тарі, до якої відносяться бочки, балони, барабани, фляги, банки і каністри. Для їх виготовлення використовують листову сталь, спеціальну жерсть, алюміній. Внутрішню поверхню металевої тари покривають спеціальними лаками або нейтральними металами, для того, щоб запобігти її взаємодії з харчовими продуктами.

Скляна тара використовується для затарювання рідких товарів (молока і молочних продуктів, винний-горілчаних виробів і інших продовольчих і промислових товарів). Залежно від форми і місткості розрізняють банки, пляшки, балони (бутлі) і флакони. Товари, затарені в скляну тару, необхідно перевозити і зберігати в жорсткій транспортній тарі і м'яких пакувальних матеріалах.

Керамічна тара знаходить обмежене застосування. В основному вона використовується для затарювання деяких лікеро-горілчаних виробів.

Полімерна тара набуває все більш широке поширення. Вона виготовляється з синтетичних матеріалів, які володіють міцністю, легкістю і добре захищають товари від зовнішніх впливів. Вона об'єднує достатньо різноманітний асортимент як споживацької, так і транспортної тари. Сюди відносяться банки, пляшки, каністри, туби, коробки, пакети, ящики і т.п.

Комбінована тара виходить шляхом поєднання різних матеріалів при її виготовленні. Так, шляхом комбінації полімерних матеріалів з папером, фольгою, тканиною можна одержати міцну і барвисту упаковку.

По конструкції тару підрозділяють на розбірну, нерозбірну, доладну, розбірно-доладну, із знімними деталями, а по методах виготовлення - на литу, штамповану, бондарську, клеєну тару і тару, виготовлену литвом під тиском.

Залежно від стійкості до зовнішніх механічних дій тару прийнято ділити на жорстку (дерев'яні і металеві ящики і бочки, скляна тара), напівжорстку (картонні ящики і корзини) і м'яку (мішки, пакувальні тканини і т. п.).

Однією з ознак класифікації тари є її якість. Наприклад, тканинні мішки залежно від їх якості діляться на три категорії, поворотні дерев'яні ящики - на дві категорії і т.д. [1]

2 Класифікація скляної тари

Вся скляна тара давно стандартизована, а з недавнього часу підлягає в Росії та обов'язкової сертифікації.

За конструктивними ознаками скляну тару поділяють на вузькогорлого (пляшки) і шірокогорлую (банки); за призначенням - на тару для харчових, хімічних продуктів, медичних препаратів і т.д. Вона випускається з нормативної документації (державним стандартам, технічним умовам). Вимоги до конкретних видів визначаються за призначенням та конструктивними особливостями. До недавнього часу в основному всі виробники працювали за державними стандартами і випускали обмежений ними асортимент продукції. Перелік чинних в Росії державних і галузевих стандартів наводиться нижче у таблиці. Більшість з них майже не враховує вимоги сучасних споживачів.

Крім того, стандарт - це завжди компроміс між інтересами споживачів і виробників. 

У сьогоднішніх умовах необхідний перегляд усіх діючих стандартів з урахуванням вимог споживачів, міжнародних стандартів, можливостей сучасного технологічного устаткування. Однак це вимагає великих фінансових витрат, а коштів на стандартизацію в державному бюджеті не вистачає. 

Але останнім часом ситуація на ринку скляної тари змінилася. З'явилося багато споживачів, що вимагають «ексклюзивної» тари, яка використовується для пакування конкретного продукту або продукції однієї фірми.

Кілька років тому особливості таких замовлень, у порівнянні зі стандартними, обмовлялися усно або вказувалися в договорах поставки.

Однак життя показало, що краще їх оформляти у вигляді окремого документа - технічних умов, де докладно вказуються всі технічні вимоги, методи їх контролю та правила приймання. І в цей час, поряд зі стандартами, в Росії діє велика кількість технічних умов, розроблених під певний вид тари (призначення, форма, декор, розміри, місткість) та належать виробникам або споживачам.

Розглянемо основні технічні вимоги, пропоновані до скляній тарі, на прикладі вимог до пляшки для харчових рідин (наймасовішого виду скляної продукції).

Вони регламентуються діючим ДСТУ 10117-91 «Пляшки скляні для харчових рідин. Технічні вимоги »(зі зміною 1) і встановлюють, що в залежності від місткості та призначення пляшки повинні: 

– виготовлятися зі скла певного складу; 

– мати певні кольори; 

– бути термічно стійкими і витримувати певний перепад температур; 

– водостійкими, тобто контролюється вилуговування внутрішньої поверхні пляшок; 

– витримувати певне внутрішнє гідростатичний тиск; 

– мати якісний відпал. 

Цим ГОСТом визначаються наступні вимоги: 

Ш за показниками зовнішнього вигляду (наскрізним посічка, прилипаючи скла, гострим швах, відколів, сторонніх включень, незмивною забруднень, відкритим міхурам, закритим міхурам, складкам, ковані, хвилястості); 

Ш до товщини дна і стінок пляшок; 

Ш до геометричних розмірів і форми пляшок.

Пляшки умовно можна розділити на кілька категорій: для лікеро-горілчаних виробів, вина, пива, мінеральних вод, газованих напоїв, шампанського і шипучих вин. Виходячи з галузі їх застосування і розробляються певні вимоги.

Наприклад, пляшки для коньяку і шампанського за показниками зовнішнього виду повинні бути однаковими, а вимоги щодо внутрішнього гідростатичного тиску встановлюються різні. Так, пляшка для шампанського повинна витримувати тиск не менше 1,67 МПа (17 кгс/см2), а для коньячної пляшки цей показник суворо не регламентований. [2] 

3 Способи термоформування

Термоформування - метод формування виробів з листових термопластів з попереднім підігрівом. Він одержав більше поширення в промисловості, ніж холодне формування.

Формування виробів з листових термопластів супроводжується орієнтацією полімеру. При деформації в ньому виникають залишкові напруження, що обумовлені зворотністю високоеластичної деформації. Орієнтований полімерний матеріал поводить себе, як жорстка нерівноважна система, яка намагається скоротитися.

Залежно від засобів створення перепаду тиску над і під нагрітою заготовкою, термоформування підрозділяють на: вакуумне, пневматичне, гідравлічне, пароповітряне, механічне і комбіноване.

Метод термоформування, крім того, поділяється за конструкцією форми. Формування може здійснюватись на пуансоні (перенесення внутрішньої поверхні - позитивне формування) і в матриці (перенесення зовнішньої поверхні - негативне формування).

Вакуум-формування

Розрізняють негативний і позитивний методи вакуумного формування. Негативний метод (формування в матриці) дає можливість одержувати вироби, зовнішня поверхня яких точно копіює форму, чи рисунок внутрішньої поверхні матриці (рис. 4.49).

(рис. 4.49)

Листову заготовку закріплюють над формою чи камерою для формування за допомогою притискної рами, яка ущільнює матрицю і запобігає попаданню повітря в порожнину камери в процесі формування.

До поверхні притиснутого вздовж контуру листа підводять нагрівач. У формувальних установках використовують різні способи підігріву: теплорадіаційний, конвективний, контактний та змішаний.

Теплорадіаційний і контактний підігрів може бути одностороннім чи двостороннім. При конвективному способі підігріву як теплоносій використовується гаряче повітря, рідше - гаряча вода чи пара.

Після розігріву заготовки із загерметизованої форми відсмоктується повітря, створюється різниця тиску над листовою заготовкою і під нею. Заготовка втягується в порожнину форми, притискається до її поверхні - формується виріб. Тиск формування практично складає 0,060 0,085 МПа (граничний - 0,1 МПа). Його досить для оформлення виробів з листів, що мають товщину до 5 мм.

Рис. 4.49. Схема негативного (І) і позитивного (ІІ) вакуум формування зпопередньою механічною витяжкою:

а- нагрівання заготовки; б - попередня механічна витяжна; в - остаточне оформлення виробу.

Процес негативного формування складається з двох стадій:

Перша стадія - вільне формування, коли заготовка доторкається лише до верхньої кромки матриці. На цій стадії температура термопласту залишається практично незмінною.

Друга стадія - формування на інструменті, коли частина заготовки починає доторкуватися до робочої поверхні матриці. Температура термопласту знижується. На поверхні заготовки, що притуляється до формувального інструмента, утворюється тонка міцна плівка полімеру, що перебуває в склоподібному стані. Утворена плівка значно знижує здатність термопласту до деформації. Утворення нової ділянки бокової поверхні стінки практично повністю відбувається за рахунок об'єму матеріалу, який ще не доторкнувся до матриці. Останнє призводить до зменшення товщини заготовки, тобто до потоншення стінок виробу від горловини до днища (див. рис. 4.48). Найбільш тонкими вони є в кутках між стінками і днищем виробу.

Таким чином, недоліком негативного методу формування є значна різнотовщинність виробів при глибокому витягуванні, особливо в кутках виробів. Тому негативне вакуумформування рекомендується для виготовлення виробів, у яких відсутні гострі кути, а також які мають відношення глибини до ширини, що не перевищує 0,5.

Позитивний метод (формування на пуансоні) дає можливість одержувати вироби, внутрішня поверхня яких точно копіює форму чи рисунок формувального інструмента. При формуванні цим методом нагрітий лист спочатку дотикається до поверхні пуансона, на якому утворюється днище майбутнього виробу. Тому при позитивному формуванні найбільша товщина виробу - на його днищі. Подальша зміна форми заготовки відбувається за рахунок витягування листа, який утворює бокові стінки виробу. Це призводить до того, що найбільш тонкою одержується горловина виробу (див. рис. 4.49).

Використання позитивного методу формування обмежується великими відходами матеріалу (на утворення стінки вздовж формувальної камери). Крім того, бажано цим методом переробляти листи, які не дають великого вигину під дією власної ваги, бо лист примикає до верхньої частини пуансона, що призводить до зростання різнотовщинності. Отже, вакуум-формуваннявикористовується для виготовлення тонкостінних неглибоких виробів.

Пневматичне формування

При цьому методі формування виробів відбувається за допомогою стисненого повітря. Тиск формування змінюється від 0,15 до 2,5 МПа над поверхнею листа. Метод дозволяє формувати вироби складної форми і з жорсткіших матеріалів, ніж при вакуум-формуванні.Цим методом можна формувати вироби з товстих заготовок, використовуючи глибоку витяжку.

Переваги методу: високий тиск формування, більша точність розмірів виробів, відносно невелика різнотовщинність, висока продуктивність процесу. При цьому методі коли формуються глибокі вироби, використовується попередня витяжка жорстким пуансоном.

Гідравлічне і пароповітряне формування

Гідравлічне формування використовується для формування товстостінних виробів, коли перепад тиску під час формування такий значний, що використання пневматики не бажане з точки зору техніки безпеки. Гідроформування може здійснюватися трьома методами: безпосереднім подаванням рідини на формуючу заготовку, гідравлічним пуансоном з постійним об'ємом і гідравлічним пуансоном змінного об'єму. В останніх двох випадках використовуються еластичні мембрани.

Пароповітряне формування використовується в тому випадку, коли потрібне підтримання високої температури термопласту протягом всього періоду формування виробу.

Вільне видування

Цей спосіб застосовують при формуванні прозорих виробів з поліакрилатів, полікарбонатів. Він полягає в тому, що в повітряній камері створюється відповідний тиск повітря, який підтримується до повного охолодження листа (рис. 4.50).

Величина роздуву залежить від температури листа (прямо пропорційно) і від тиску повітря. Основна вимога до листа при формуванні - рівномірність температурного поля по всій площі виробу. У випадку використання рами (2) у формі кільця при збереженні цієї умови утворюється оптично правильна сфера.

Взагалі форму виробу визначає форма притискної рами. Можливий брак при такому способі - сріблястість у місці контакту з холодною рамою (це мікротріщини або внутрішні напруження).

Рис. 4.50. Вільне видування:1 - виріб; 2 - рама; 3 - піддон

Вироби, які отримують вільним формуванням: ліхтарі літаків, кабіни літаків, телефонні і захисні ковпаки та ін.

Механічне формування. Комбіновані методи

Тиск при механічному формуванні становить 40 70 МПа. При формуванні за допомогою спряжених металічних форм нагрітий лист розміщується на нижню частину форми - матрицю. Пуансон опускається, притискає заготовку до поверхні матриці і надає їй форму виробу. Може використовуватися також і неспряжений інструмент - еластичний пуансон і жорстка матриця чи навпаки - еластична матриця і жорсткий пуансон.

Одним з різновидів механічного формування є витягування на пуансоні (протяжка). Нагріту заготовку розміщують в затискній рамі і надають їй певної форми, втискаючи в неї пуансон (див. рис. 4.49).

На практиці часто використовують комбіновані методи термоформування: негативне й позитивне вакуум-формуванняз попередньою механічною витяжкою, формування з попередньою пневматичною витяжкою, коли роль пуансона виконує стиснуте повітря.

При негативному формуванні з попередньою механічною витяжкою є можливість одержання глибоких виробів з більш рівномірною товщиною стінок, ніж при простому негативному формуванні.

Переваги позитивного формування з попередньою механічною витяжкою такі: можливість одержання більш глибоких у порівнянні з простим позитивним формуванням виробів, скорочення кількості відходів, зменшення різнотовщинності виробу. [3]

4 Утилізація алюмінієвої тари

У розвинутих країнах збільшуються обсяги повторної перероб- ки алюмінієвих банок. Тому споживачі прагнуть придбати харчо- ві продукти, фасовані в таку тару, яку після використання вміс- тимого можна здати за гроші.

У США майже 90 % населення надає перевагу продуктам, фасова- ним в алюмінієву тару, а не в жерстяну. В даний час банки, повністю виготовлені із алюмінію, широко застосовуються у США для упаку- вання різних напоїв. Для іншої харчової продукції використовують в основному жерстяні банки (95 % із білої жерсті і 5 % з алюмінію). Переробка використаних алюмінієвих банок значно простіша за утилізацію жерстяних (відпадає необхідність видалення повздовж-нього шва), а розроблені технології дозволяють практично перероб-ляти всю використану тару. У США 95 % тари для фасування напоїв виготовляють із алюмінію, із них 80 % утилізують, унаслідок чого одержують 950 тис. т вторинного алюмінію. У Франції 27 % усього алюмінію, що випускається, одержують із вторинної сировини, в Японії -- 40 %, у Німеччині лише -- 30 %, а в Швеції більше 90 %. В Італії щорічно споживається 1 млрд алюмінієвих банок з прохолоджуючими напоями. У країні функціонують фірми і об'єднання, які займаються збутом і переробкою вторинної тари, по всій території країни розміщено 36 тис. контейнерів для зби-рання, і розроблено спеціальні заходи щодо стимулювання цього. Розробка і пресування алюмінієвих банок у блоки проводиться уряді міст Італії, потім блоки направляються в центр переробки.

Досвід показав, що вторинний алюміній придатний для повтор-ного виготовлення харчової тари за тією самою технологією, за якою виготовляються нові банки із первинного алюмінію. [4]

5 Охарактеризувати транспортну тару (вказати типи, розміри, конструкції, технічні вимоги): ящики з листових деревинних матеріалів нерозбірні для вантажів масою до 200 кг (ГОСТ 5959-80)

Маса вантажу ящика =200 кг

Тип = VI

Ха-ка ящика = На 24 планках з застосуванням фанери або деревино-волокнистої плити на всіх щітах з дном, низом, боковими щітами

Розмір мм.

Товщина фанери = 4:6

Товщина деревино-волокнистої плити = 3,2:4

Товщина ширини планок (втому чіслі поперечних) і ручьок ящиків = 22:60

Згідно з (ГОСТ5959-80) технічні вимоги:

2.1. Ящ ики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящ его стандарта, по нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции по чертежам, утвержденным в установленном порядке. С . 4 ГОСТ 5 9 5 9 - 8 0

2.2. Для изготовления ящ иков должны применяться: ф анера сортов и -- всех марок по вх вх ГОСТ 3916.1 и сортов --гг и г-^- всех марок по Г О С Т 3916.2; древесноволокнистая плита марок Т ВХ L a групп качества А и Б по ГОСТ 4598; пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695. Допускается изготовлять ящики из древесины хвойных пород по ГОСТ 8486. ГОСТ 9685. ГОСТ 24454.

Материал для изготовления ящиков и сорт фанеры должны устанавливаться в нормативно-технической документации на ящики для конкретных видов продукции. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Ящики, предназначенные для перевозки грузов морским путем, в районы Крайнего Севера и труднодоступны е районы , должны изготовляться из фанеры марок Ф С Ф и Ф К по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2. П о согласованию с потребителем допускается изготовлять ящ ики из фанеры марки Ф Б А по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2. 2.4. Влажность деталей ящиков из пиломатериалов долж на быть не более 22 %, но не менее 12 %. П о согласованию с потребителем, если это не влияет на сохранность и качество продукции, допускается изготовлять детали ящиков и з древесины с влажностью более 22 %, при этом должны быть установлены дополнительные крепления. [5,6]

6 Скласти класифікацію запропонованих видів тари і паковання: мармелад ваговий, укладений шарами, в ящиках з гофрованого картону, масою нетто 5 кг, з перестиланням кожного шару підпергаментом

Ознаки класифікації Характеристика

Найменування товару: Мармелад ваговий

Вид пакування: Ящик

Наявність допоміжних матерялів: Тара + доп.матеряли підпергамент

За функціями в товарному обміні: Товарна (зовнішня тара)

За призначенням: Спеціалізована

За кратністю використання: Одноразового використання

За конструктивними особливостями: Роздрібна

Залежно від специфічних властивостей: Ізотермічна.

Висновки

В процесі товарного обігу тара може виконувати різні функції, з урахуванням яких її ділять на транспортну, цехову, споживацьку і тару-устаткування.

Транспортна (зовнішня) тара застосовується для транспортування і зберігання товарів. До неї відносять ящики, бочки, мішки і т.д.

Цехова тара призначена для угрупування товарів усередині підприємства (лотки і ящики спеціальної конструкції).

Споживацька (внутрішня) тара поступає до споживача з продукцією і не є самостійною транспортною одиницею. Вартість споживацької тари (пакетів, коробок, туб, банок і т. п.), як правило, включається у вартість товару. Вона повинна бути зручною, дешевою, легкою, барвисто оформленою. Її оформлення повинне нести велике рекламне і інформаційне навантаження.

Одним з різновидів споживацької тари є подарункова тара, художньо-конструкторське виконання якої повинне підкреслювати призначення продукції (товару) як подарунка, сувеніра.

Тара-устаткування - це пристрій, призначений для транспортування, тимчасового зберігання, викладення і продажу товарів.

За призначенням тару ділять на універсальну і спеціалізовану. Універсальна тара може бути використана для затарювання різних товарів, спеціалізована тара - тільки для певних товарів.

Залежно від приналежності слід розрізняти тару загального і індивідуального користування.

Тара загального користування може застосовуватися різними підприємствами і організаціями.

До тари індивідуального користування відноситься інвентарна тара, що виготовляється по спеціальному замовленню для централізованої доставки товарів на роздрібні торгові підприємства. Вона є власністю підприємств промисловості або оптових торгових підприємств.

По кратності використовування тара ділиться на багатооборотну, поворотну і разового використовування.

Багатооборотна тара призначена для багатократного її використовування при поставках продукції. Сюди відносяться ящики, бочки, фляги, мішки і інша транспортна тара.

В даній контрольній роботі розглянуті основні види тари і пакування, термоформування, утилізація алюмінієвої тари, і практичні завдання.

Перелік посилань

1.Мазаракі А.А. та ін. Економіка торговельного підприємства. /Під ред. Н.М. Ушакової / - К.: “Хрещатик”, 1999. - 800с. http://ukr.vipreshebnik.ru/torgovlya/95-tara-klasifikatsiya-ta-kharakteristika-osnovnikh-vidiv.html

2. Казеннова Є.Г. Загальна технологія скла і скляних виробів. - М., 1989. - 234 с.

3.https://studfiles.net/preview/5201142/page:10/

4.http://p-for.com/book_469_glava_93_16.3._Util%D1%96za%D1%81%D1%96ja_aljum%D1%96n%EF%BF%BD.html

5.http://files.stroyinf.ru/Data/229/22940.pdf

6.https://uk.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B0%D1%80%D0%B0_(%D0%BF%D0%B0%D0%BA%D1%83%D0%B2%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8F)

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены