Упаковка снеків і продуктів сублімаційної сушки

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Міністерство освіти і науки України

ДВНЗ «Український хіміко-технологічний університет»

Кафедра ТПЖ та ХП

Факультет Х та ХТ

Контрольна робота

З дисципліни: Товарознавство та пакування харчових продуктів галузі

Тема: Упаковка снеків і продуктів сублімаційної сушки

Селіванова К.В.

Дніпро-2022



Вступ

Пакувальні матеріали відіграють важливу роль у формуванні асортименту товарів, їх іміджу, забезпеченні зберігаємості в процесі товаропросування. Ринок України диктує поступовий розвиток промисловості й сільського господарства в напрямі створення якісних товарів у надійній упаковці. Сучасна ефективна та приваблива упаковка трансформувалась в активний ринковий інструмент.

Споживачі швидко реагують на функції упаковки, зокрема на її зручність у користуванні, привабливий дизайн, форму, колір, наявну інформацію на упаковці. Упаковка сприяє швидкому засвоюванню нових ринків відомими товарами і забезпечує зорове пізнання через дизайн, колір, логотип тощо.

За останні роки спостерігається інтенсивний розвиток ринку пакувальних матеріалів, пакувальних технологій, а також тари та упаковки. З розвитком техніки і технології отримання пакувальних матеріалів розширюються функції упаковки. Крім створення інертного бар'єра між продуктами й оточуючим середовищем, упаковка все активніше перетворюється у виробничу операцію. За її допомогою можна регулювати температуру нагрівання харчових продуктів у мікрохвильових печах, формувати оптимальне газове середовище всередині упаковки, направлено змінювати склад продукту (біологічно активні матеріали з іммобілізованими ферментами, їстівні плівки тощо).

Тенденції розвитку ринку харчових продуктів змушують виробників упаковки розробляти стратегію на перспективу. Гостра конкурентна боротьба формує попит на якісну, відносно недорогу і оптимальну за своїми експлуатаційними та функціональними властивостями упаковку. Найбільш перспективною вважається гнучка упаковка. На найближчий період темпи зростання пакувальної індустрії і харчової промисловості будуть високі і взаємозв'язані між собою.

При створенні «активних упаковок» вітчизняні вчені випробували антимікробні захисні покриття безпосередньо на продуктах харчування (твердих та плавлених сирах, варено-копчених і сирокопчених ковбасах, делікатесній та ординарній м'ясній продукції).

Новим спрямуванням є включення до складу полімерних пакувальних матеріалів ферментів. Біологічно активні пакувальні матеріали з іммобілізованими на полімерному носії ферментами дають змогу регулювати склад, біологічну цінність продуктів харчування, інтенсифікувати технологічні процеси.

У харчовій промисловості використовуються нові пакувальні матеріали, у тому числі такі, що містять антибактеріальні речовини, ферменти тощо.

Перспективними вважаються такі «активні» оболонки, як їстівні покриття. У них плівкоутворюючою основою є поліцукри (похідні крохмалю та целюлози). Їстівні плівки захищають продукти від втрат маси і створюють певний бар'єр кисню та інших речовин ззовні, завдяки чому гальмують небажані зміни продукту. Вони характеризуються високою сорбційною здатністю, особливо щодо іонів металів, радіонуклідів та інших шкідливих сполук. Завдяки введенню в їстівну плівку ароматизаторів і барвників можна регулювати органолептичні властивості харчових продуктів. Їстівна плівка здатна утримувати біологічно активні речовини (макро і мікроелементи, вітаміни тощо) і відповідно збагачувати продукти харчування необхідними нутрієнтами.



1. Полімерні матеріали

У другій половині XX століття помірно зростало виробництво полімерних матеріалів. Якщо у 1920 році випуск полімерів складав усього 80 тис. т, то у 2000 р. -- близько 110 млн т.

У перспективі передбачається інтенсивне зростання виробництва і споживання багатьох видів полімерів. Це зумовлено їх цінними властивостями, особливо у виробництві полімерної тари:

- невисока маса дає змогу знизити транспортні витрати порівняно з металевою або скляною тарою;

- міцність і відсутність постійних деформацій;

- хімічна стійкість;

- непроникність для більшості газів та пари;

- здатність забарвлюватись у різні кольори.

Найближчим часом попит на полімерну тару щорічно зростатиме в середньому на 4 %, тоді як на скляну, металеву та картонну -- лише на 1--2 %.

За індексом ефективності полімерні пакувальні матеріали значно переважають скляну тару (рис. 1).

Рис. 1



Класифікація полімерних матеріалів

Полімерні матеріали класифікують за такими ознаками:

- за походженням -- природні (целюлоза, бітуми тощо) і синтетичні (поліолефіни, полістирол, полівінілхлорид тощо);

- за стійкістю до температури -- термопластичні, які при нагріванні чи охолодженні змінюють свої властивості у зворотному напрямку та термоактивні. Останні при зміні температури набувають незворотних властивостей;

- за методами синтезу виділяють полімеризаційні та поліконденсаційні;

- за складом основного ланцюга бувають карболанцюгові, що складаються з атомів вуглецю, гетероланцюгові -- крім вуглецю, включають атоми металів та елементоорганічні сполуки, які містять атоми металів, бору, кремнію тощо;

- за деформаційно-міцністними характеристиками виділяють жорсткі (М > 1000 мПа), напівжорсткі ( М > 400 мПа), м'які ( М > 20 мПа) та еластичні ( М < мПа).

Поліетиленові матеріали

Поліетилен (ПЕ) складається з атомів вуглецю і водню завдяки полімеризації етилену. З урахуванням ступеня розгалуження поліетилен поділяють на дві основні групи: низької і високої густини (ПЕНГ, ПЕВГ).

Поліетилен низької густини має відносно розгалужену макромолекулу і завдяки цьому невелику густину (920 кг/м3 ). Його отримують при високому тиску і тому ще називають поліетиленом високого тиску. Розгалуженість ланцюга перешкоджає ущільненню макромолекул, що зменшує ступінь кристалічності і температуру розм'якшення, яка набагато нижча за температуру води. Завдяки цьому матеріал не можна стерилізувати водяною парою або кип'яченою водою.

За обсягом виробництва він посідає провідне місце у світі. Тільки в країнах Західної Європи щорічно використовується близько 6,2 млн т поліетилену низької густини. Приблизно 75--80 % цього матеріалу застосовується у пакувальній галузі. Він дає плівки, які легко зварюються та утворюють міцні шви, склеюються на основі сумішей поліетилену і поліізобутилену. Плівки відрізняються високою стійкістю і міцністю до удару та роздирання. Міцність зберігається навіть за дуже низьких температур (-78 °С). Цінними властивостями плівок вважається водо і паронепроникність. Разом з тим, вони проникні для газів і тому непридатні для продуктів, що окислюються. Крім того характеризуються низькою оліє і жиростійкістю.

Поліетилен високої густини синтезується при порівняно нижчому тиску за попередній, тому його іноді називають поліетиленом низького тиску. Для нього характерна переважно лінійна будова з незначною кількістю нарізних бічних ланцюгів, а густина його складає близько 960 кг/м3. Завдяки більш щільному розміщенню молекул проникність поліетилену високої густини приблизно в 5-6 разів нижча, ніж у поліетилену низької густини. За водопроникністю він поступається тільки плівкам на основі співполімерів вінілхлориду, а за хімічною стійкістю -- більш ефективний, особливо до олій і жирів.

Плівки на основі поліетилену високої густини жорсткіші, їх міцність під час розтягування та стискування вища, а опір роздиранню та удару нижчий, ніж у плівок з поліетилену низької густини. Тому цей матеріал широко використовується для виготовлення дутих екструдованих порожнистих місткостей (бочок, каністр, сулій), які досить ефективні при транспортуванні та зберіганні кислот і лугів. З нього виготовляють ящикові піддони, які витримують статичне навантаження до 1,4 МН і виготовляються литтям під тиском.

Лінійний поліетилен низької густини (ЛПЕНГ) за своєю структурою подібний до поліетилену високої густини, тобто має лінійну структуру, але з більш численними і довгими відгалуженнями. Завдяки цьому характеризується проміжними властивостями між поліетиленом високої та низької густини. Порівняно з поліетиленом низької густини він хімічно стійкий, має кращі експлуатаційні властивості при високих і низьких температурах, підвищену стійкість до розтріскування, проколу, роздирання. Близько 80 % цього матеріалу використовується для виробництва непроникних, розтягувальних та усадкових плівок. Вони міцні на розрив та роздирання, мають добру стійкість щодо появи тріщин при тривалому зберіганні, тому переважно використовуються для виготовлення мішків.

Плівка поліетиленова, виготовлена методом співекструзії із поліетилену високого тиску (ПЕВТ) і його композицій, може містити пігменти (барвники), стабілізатори, ковзні, антистатичні і модифіковані добавки.

Залежно від призначення і вихідної композиції плівку випускають таких марок:

М -- призначена для виготовлення транспортних мішків та інших виробів найбільшої міцності, забарвлених і незабарвлених, стабілізованих і не стабілізованих;

Т -- використовується для виготовлення виробів технічного призначення, упаковки і комбінованих плівок, буває забарвленою і незабарвленою, стабілізованою і нестабілізованою;

СТ -- призначена для сільського господарства як світлопрозоре атмосферостійке покриття, випускається забарвленою і незабарвленою, стабілізованою;

СІК -- для сільськогосподарського виробництва як світлопрозоре атмосферостійке покриття теплиць, яке забезпечує підвищений тепличний ефект; виробляють незабарвленою, стабілізованою з адсорбентом ІЧ-випромінювання;

СК -- для консервування кормів у сільському господарстві, буває забарвленою і незабарвленою, нестабілізованою;

СМ -- як матеріал для мальчування у сільському господарстві; виробляється незабарвленою, стабілізованою;

В, В1 -- для меліоративного і водогосподарського будівництва як протифільтраційний екран; марки В випускають незабарвленою, комплексно стабілізованою, високомолекулярною; марки В1 -- незабарвленою, стабілізованою;

Н -- для виготовлення виробів народного споживання, упаковки і побутового призначення, буває забарвленою і незабарвленою, стабілізованою і нестабілізованою.

За легкістю плівку поділяють на категорії (вища, перша) і сорти (вищий, перший).

Характеристика поліетиленових матеріалів.

Плівку для пакування харчових продуктів виготовляють із базових марок поліетилену, рецептур добавок, дозволених МОЗ України для виробів, які контактують з харчовими продуктами.

Маркування, за вимогами споживача, передбачає марку поліетилену, добавки або композиції.

Умовне позначення плівки складається із назви матеріалу «плівка поліетиленова», марки плівки, виду добавок (n -- пігмент або барвник, с -- стабілізатор, т -- ковзаюча добавка, а -- антистатична добавка, ф -- модифікована добавка), виду плівки (рукав, напіврукав, полотно), товщини і ширини в міліметрах, сорту і позначення стандарту. Умовне позначення плівки, допущеної для контакту з харчовими продуктами, доповнюється словом «харчова».

Наприклад, поліетиленова плівка марки Т, містить стабілізатор, виготовлена у вигляді полотна, товщиною 0,100 мм, шириною в рулоні 1400 мм, вищого сорту:

Плівка поліетиленова, Тс, полотно, 0,100х1400, вищий сорт, ГОСТ 10354-82.

Плівка не повинна мати тріщин, запресованих складок, розривів і отворів. Тріщина -- це дефект з локальним розділенням плівки; запресована складка -- дефект у вигляді складки, яка не розправляється при ручному зусиллі; розрив -- дефект, що характеризується розділенням плівки на частини; отвір -- являє собою наскрізну порожнину в плівці.

За фізико-механічними і електричними показниками плівка повинна мати відповідну міцність при розриванні (МПа, кгс/см2); відносне подовження при розриванні ( %); статичний коефіцієнт тертя; питомий поверхнево-електричний опір (Ом).

Плівка для упаковки харчових продуктів не повинна надавати дистильованій воді стороннього запаху, присмаку вище 1 бала, змінювати колір і прозорість дистильованої води; концентрація формальдегіду у водній витяжці може перевищувати 0,1 мг/л.

За своєю безпечністю плівка не є токсичним матеріалом. Використання її в нормальних умовах не вимагає заходів перестороги. Безпека плівки в умовах, що перевищують температуру плавлення поліетилену, допускає виділення оксиду вуглецю, ненасичених вуглеводів, органічних кислот, альдегідів та інших токсичних продуктів.

Гранично допустимі концентрації (ГДК) шкідливих парів і газів термоокислювальної деструкції в повітрі робочої зони виробничих приміщень повинні відповідати ГОСТ і не перевищувати норм, затверджених МОЗ (табл. 1).

Таблиця 1. Гранично допустимі (ГДК) І клас безпеки основних продуктів термоокислювальної деструкції

Найменування продукту	ГДК, мг/м3	Клас безпеки	Дія на організм
Формальдегід	0,5	2	Викликає подразнення слизових оболонок очей і дихальних шляхів
Ацетальдегід	5,0	3	Викликає подразнення слизових оболонок очей і дихальних шляхів
Оксид вуглецю	20,0	4	Викликає запаморочення, шум у вухах, слабкість
Оцтова кислота	5,0	3	Викликає подразнення верхніх дихальних шляхів



Пакування, маркування, транспортування і зберігання. Плівку намотують у рулони на пластмасові шпулі, картонно-паперові стержні, втулки. Маса рулону при ручному завантаженні -- не більше 50 кг, при механізованому -- до 500 кг. До кожного рулону прикріплюють або вкладають під перший шар плівки ярлик, який на рулонах з плівкою марки СІК має жовту смужку, СМ -- чорну, СТ -- червону, «Харчова» -- зелену.

При автоматизованому виробництві плівки на ярлик замість смужок наносяться спеціальні коди.

На ярликах указують: найменування або товарний знак підприємства-виробника, умовне позначення плівки, ширину вихідного рукава, марку поліетилену, номер партії і рулону, масу нетто, масу брутто, довжину плівки в рулоні, кількість м2 плівки в рулоні, дату виготовлення, позначення стандарту, прізвище пакувальника.

Транспортування плівки здійснюється всіма видами транспорту в закритих транспортних засобах. При транспортуванні рулонів плівки пакетами, вказують спосіб і засоби пакетування, розмір і масу пакета.

Плівку зберігають у закритих складських приміщеннях, виключаючи попадання прямих сонячних променів, у горизонтальному положенні, при температурі від 5 до 40 єС, на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів. Допускається зберігання плівки в неопалюваному складському приміщенні при температурі до мінус 30 єС не більше одного місяця.

Гарантійні терміни зберігання плівки марок М, Т, Н і СК без добавок становлять 10 років, марок СІК, СТ, В, В1 і марок М, Т, Н, СК з добавками -- 1 рік з дня виготовлення.

Поліетиленові (захисні) матеріали. Плівку із поліетилену низької густини покривають розчином, який містить метилцелюлозу або оксипропілцелюлозу високої чи низької молекулярної маси. Він формує плівку з вмістом 10 000, 7500, 5000, 2500 або 0 од. нізину/см2. При дослідженні проби отриманої подвійної плівки розміщували в пептоновий розчин і 10 мкл отриманого розчину вводили в систему, заражену Listeria monocytogenes. Плівки, які містили 5000--10 000 од. нізину, виявили інгібірувальну здатність через 30 хв. після внесення. Останні зберігали цю здатність протягом 8 год. Через 8 діб зони інгібірування відзначені для всіх плівок, крім упаковки, що містила 2500 од. нізину/см2. Молекулярна маса метилцелюлози не впливала на розвиток мікроорганізмів. При прямому внесенні нізину в середовище його ефективність була на 25--50 % вищою, ніж при використанні плівки, що містила нізин.

Плівка поліетиленова термоусадкова виготовляється із поліетилену високого тиску вищого сорту або композицій на їх основі, які містять пігменти і ковзаючі добавки. При цьому використовують метод екструзії з наступним пневматичним розтягуванням. Вона призначена для формування штучної продукції, у тому числі в споживчій тарі групової упаковки і для пакетування вантажів.

Плівку, яка призначена для безпосереднього контакту з харчовими продуктами, виготовляють з використанням компонентів, дозволених МОЗ України.

Залежно від призначення плівка поліетиленова термоусадкова поділяється на марки і види різної товщини (табл. 2).

Таблиця 2. Марки і види поліетиленової термоусадкової плівки

Марка	Вид	Номінальна товщина плівки, мм	Граничне відхилення, %	Застосування
У	Полотно, рукав, напіврукав	0,03	± 20	Пакування способом повного загортання одного або декількох виробів
		0,04
		0,05
		0,06
		0,07
О	Полотно, рукав, напіврукав	0,03	± 20	Пакування способом загортання бандероллю одного або декількох виробів
		0,04
		0,05
		0,06
		0,07
		0,08
		0,10
Т	Полотно, рукав, напіврукав	0,07	± 20	Пакування способом повного загортання одного або декількох виробів
		0,08
		0,10
П	Полотно, напіврукав, рукав з фальцовкою	0,08	± 20	Скріплення пактів і вантажів
		0,10
		0,12
		0,15	± 15
		0,18
		0,20	± 20

Ширина плівки залежить від марки.

Плівка, призначена для безпосереднього контакту з харчовими продуктами, повинна відповідати таким вимогам:

- не надавати водопровідній воді стороннього запаху і присмаку вище одного бала, не змінювати колір і прозорість дистильованої води;

- концентрація формальдегіду у водній витяжці не повинна перевищувати 0,1 мг/дм3;

- усадка плівки, її зовнішній вигляд, колір, міцність при розтягуванні, МПа (кгс/см3), відносне витягування при розриві, %, статичний коефіцієнт тертя, повинні відповідати нормам, залежно від марки.

Умовне позначення плівки, призначеної для безпосереднього контакту з харчовими продуктами, повинно містити «харчова», перфорованої -- «перфорована».

Приклад умовного позначення поліетиленової термоусадкової перфорованої плівки марки У натуральної у вигляді полотна товщиною 0,06 мм, шириною 900 мм: Плівка поліетиленова термоусадкова, У, полотно, 0,06х900, перфорована ГОСТ 25951-83.

Плівку намотують у рулони на пластмасові втулки або паперово-картонні шпулі і загортають у пакувальний папір або полімерну плівку. Маса рулону плівки 35, 50 кг і 80 кг залежно від ширини плівки.

Кожний упакований рулон повинен мати ярлик, де вказано: найменування підприємства-виробника або його товарний знак; умовне позначення плівки, параметрів; марки сировини; масу нетто; масу брутто; довжину плівки в рукаві у метрах; площу плівки в рулоні в м2; номер місця; прізвище пакувальника або його номер; дата виготовлення; маніпуляційний знак «Боїться нагрівання».

Транспортують плівку всіма видами транспорту в закритих транспортних засобах. Транспортування плівки транспортними пакетами передбачає використання способу і засобів пакетування, розмірів і маси пакета.

Зберігають плівку упакованою в закритих складських приміщеннях у горизонтальному стані при температурі -50 єС -- + 40 єС, виключаючи попадання прямих сонячних променів, на відстані не менше 1 м від нагрівальних приладів.

Гарантійний термін зберігання плівки -- 3 роки з дня виготовлення.

Співполімери етилену. Вони досить широко представлені з вінілацетатом, вініловим спиртом та іономерами.

Плівки зі співполімеру з вінілацетатом, порівняно з плівками з немодифікованого поліетилену, мають задовільну міцність, прозоріші і краще зварюються. Завдяки цьому матеріал може також наноситися на картон та інші пакувальні матеріали.

Співполімер етилену й вінілового спирту досить поширений, застосовується в упакуванні м'ясних виробів, різних харчових продуктів, у комбінованих матеріалах як внутрішній шар, що безпосередньо контактує з харчовим продуктом. Співекструзія цього співполімеру з нейлоном та поліолефінами використовується для виготовлення пакетів і мішків для харчових рідин. Нові різновиди співполімеру етилену й вінілового спирту зберігають надійні бар'єрні властивості при високій вологості і стійкіші до дії високих температур.

Іономери -- це співполімери етилену, з ненасиченими органічними кислотами, у макромолекулах яких частина кислотних груп нейтралізована металами. Це -- прозорі, термопластичні матеріали, невеликої густини, нерозчинні у більшості органічних розчинників. Іономери -- інертні до дії жирів, мастил і лугів, що зумовило їх застосування, як покриттів для тонкостінного або облягаючого пакування.

2. Упакування снеків і продуктів сублімаційної сушки

Снеки. Виокремлюють п'ять основних сегментів у цій категорії продуктів харчування: картопляні чіпси, хлібобулочні вироби, горішки + сухофрукти + цукати, м'ясні та рибні закуски. Крім того, вони бувають також солодкі, солоні, до пива тощо.

Важливим чинником успішної реалізації снеків є упаковка. Для неї виробники застосовують плівкову упаковку із багатошарових ламінатів, яка характеризується такими перевагами:

- високими бар'єрними властивостями, які забезпечують поліетилентерефталат (ПЕТ), поліамід (ПА), біоксальноорієнтований поліпропілен (БОПП) та інші матеріали;

- має невелику масу;

- застосовується міжшаровий друк, який виключає проникнення запаху фарби в продукт;

- подовжує термін придатності продукту;

- є рекламним носієм атрибутів торгової марки.

Для упакування снеків крім плоских використовують пакети

Doy-Pack.

Поряд із снеками на ринку з'являються більш складні закуски, які можуть бути разом з приправою: м'який сир, нарізаний кубиками, в солодкому гірчичному соусі, оливки в олії, салати (корейська морква, морська капуста), рибні пресерви. Для них використовують Doy-Pack із «зіп»-застібкою.

Зневоднені продукти сублімаційної сушки характеризуються високою активністю сполук і піддаються негативній дії різних чинників: кисню, світла, вологи, активно сорбують рідкі речовини, які змінюють органолептичні властивості продукту. Вплив кисню може активізуватись під дією світла, особливо ультрафіолетовими променями, за умови, що упаковка пропускає світлове випромінювання. Наявність кисню сприяє деструкції вітамінів, барвників і деяких інших біологічно активних речовин.

Особливо шкідливий вплив на продукти сублімаційної сушки має підвищена вологість. Активність води (Аw) є одним із важливих показників, який характеризує стійкість продуктів при зберіганні в тих чи інших умовах. Він відображає зміни парціального тиску парів води продукту по відношенню до парціального тиску парів над чистою водою.

Зміну термінів зберігання деяких продовольчих товарів залежно від Аw наведено в табл. 3.

Таблиця 3. Термін зберігання харчових продуктів залежно від Аw

Найменування продукту	Значення Аw	Термін зберігання
Свіже м'ясо, риба, яйця, хліб	1,0	1-2 доби
Сосиски	0,9	2-3 доби
Харчові продукти середньої вологості	0,8	2 тижні--2 місяці
Джем, сушені фрукти	0,75	2 місяці
Сушені харчові продукти, харчові концентрати	0,6--0,7	1-2 роки

Наведені дані можна використовувати для оцінки умов зберігання продовольчих товарів у атмосфері рівноважної відносної вологості повітря, тобто в умовах, що виключають адсорбцію і десорбцію вологи. Змінити значення Аw продукту можна двома способами: зменшенням вологості (сушка, адсорбція) або додаванням до нього водорозчинних речовин та інших компонентів, що зв'язують вологу (сіль, поліфосфати тощо).

Основна суть процесу сублімаційної сушки, як способу зневоднення продуктів полягає у доведенні до мінімально можливої вологості (1-2 %) і показників активності води до величини, що унеможливлює розвиток будь-яких видів мікроорганізмів (Аw < 0,6). При підвищенні вологості значення Аw зростає, і різко знижується стійкість продукту до дії мікроорганізмів. При значенні Аw > 0,6 можуть розвиватись різні типи мікроорганізмів: при Аw = 0,61--0,65 -- осмофільні і ксенофільні; 0,70--0,75 -- галофільні і 0,80--0,88 -- дріжджі і плісені.

Вибір упаковки для продуктів сублімаційної сушки повинен виключати контакт цих виробів з киснем, вологістю, світлом, що може забезпечити непрозора герметична упаковка. Цим умовам відповідають тришарові ламінати або ламінати, які складаються з більшої кількості шарів, що мають високі бар'єрні властивості. Дані щодо кисненепроникності плівкових матеріалів і які можуть застосовуватись як бар'єрні шари, наведено в табл. 4.

сублімаційний зневоднення харчовий поліетиленовий

Таблиця 4. Газопроникність деяких бар'єрних плівок

Найменування	Склад	Киснепроникність, см3 / (м3*24г*атм)
ПВДХ (саран)	Співполімер вінілхлориду з вініліденхлоридом	4,0
РАН	Поліакрилонітрил	3,0
EVON	Співполімер етилену і вінілового спирту	0,5--1,0 (залежно від співвідношення мономерів)
Salar PA	Модифікований нейлон	5,0
Copolyester	Поліефір-співполімер	1,5
Saran MA	Саран, модифікований акрилатом	2,0
Saran OH Plus	EVON + слюда	0,8
Universal glas	ПЕТ + SiOx	0,1--0,5
ПЕТ мет.	ПЕТ, металізований з однієї сторони	0,05
ПЕТ 2 мет.	ПЕТ, металізований з двох сторін	0,01
Алюмінієва фольга	Фольга товщиною 9--14 мкм	Практично 0 (менше 0,001)

Більшість бар'єрних плівкових матеріалів захищають вироби від проникнення кисню, але мають значну паропроникність. Це стосується всіх типів поліамідних плівок і полімерів типу EVON. Алюмінієва фольга не тільки захищає від проникнення кисню, а й від парів води особливо при товщині плівкового матеріалу 20 мкм. В основному застосовують фольгу 9--12 мкм і в окремих випадках -- 7--8 мкм. Бар'єрність цих матеріалів закріплюється полімерними шарами ламінату (зовнішній ПЕТ і технологічний внутрішній поліолефін). Упаковка без наявності бар'єрного шару (наприклад, поліетилен-целофан або ПЕТ/ПЕ) характеризується високою паропроникністю і упакований продукт буде інтенсивно поглинати вологу за обмежений період зберігання. Звичайні бар'єрні матеріали (ПЕТ/EVON/ПЕ, металізований ПЕТ/ПЕ та ін.) забезпечують повільніше зволоження продукту і тривале зберігання -- до 12 місяців. Ламінати, які включають алюмінієву фольгу, наприклад ПЕТ/фольга/поліолефін, при дотриманні оптимальних технологічних умов можуть забезпечити зберігання швидкопсувних продуктів сублімаційної сушки протягом двох і більше років.

Ефективність багатьох пакувальних композицій підвищується з використанням модифікованого газового середовища, застосуванням водопоглиначів, адсорбентів кисню тощо.

Вакуумні упаковки для продуктів сублімаційної сушки не використовують, оскільки тверді частинки цих виробів можуть деструктивно впливати на цілісність пакувального матеріалу, зниження його бар'єрних властивостей і навіть порушувати герметичність упаковки.

Вітчизняні продукти сублімаційної сушки, які призначені для довготривалого зберігання, упаковують у матеріали типу ПЕТ/ фольга/ПЕ або ПП. Пакування продуктів здійснюється на фасувально-пакувальному автоматі в потоці інертного газу (азоту) в пакети, герметичність яких забезпечується термічним зварюванням.

Фізико-хімічні властивості пакувальних матеріалів під час зберігання в контакті з продуктами сублімаційної сушки підтвердило їх бар'єрні і міцнісні характеристики, а також цілісність і герметичність споживчої упаковки. Якість продуктів сублімаційної сушки в процесі зберігання (2 роки) відповідала вимогам стандарту.

Більшість продуктів сублімаційної сушки може використовуватись для спецхарчування, що вимагає відповідної упаковки.

Споживні властивості ламінатів і пакетів із них.

Перспективними вважаються спеціальні пакети із багатошарових плівок і ламінатів, вироблені на сучасному обладнанні. Випускають плоскі пакети різних типорозмірів для пакування харчових продуктів «під вакуумом» і в атмосфері інертного газу, а також стоячі пакети типу Doy-Pack -- для різної продукції.

Плоскі пакети із бар'єрних багатошарових плівок і ламінатів використовують для упакування м'яса і м'ясних продуктів, риби і морепродуктів, сиру і продуктів на його основі.

Частина пакетів із бар'єрних ламінатів і співекструдатів використовується для тривалого зберігання харчових продуктів у модифікованій атмосфері (Modified Atmosphere Packaging -Map) -- безкисневе або слабкокисневе газове середовище з додатковим введенням СО2 і N2.

Розрізняють такі типи простих пакетів:

- плоскі пакети, зварені з трьох сторін (тип А);

- плоскі пакети, зварені з трьох сторін, з овальним дном і отвором для підвішування (тип Б);

- плоскі пакети, зварені з трьох сторін із застібкою типу «зіппер» (тип В).

Пакет типу А характеризується високою якістю зварювання, що забезпечує йому герметичність і тривалі строки зберігання продукції. Пакет типу Б має овальне дно, що дозволяє запобігти накопичення підтікань рідини і жиру в кутках пакета. Пакет типу В, завдяки застібці типу «зіппер», можна неодноразово відкривати і закривати при використанні продуктів.

Усі типи плоских пакетів мають функціональні елементи, які полегшують використання такої упаковки в побуті. Ширина пакету може бути в межах 80--300 мм. Довжина пакетів установлюється у певному співвідношенні до їх ширини і може бути у межах від 80 до 600 мм. Пакети для вакуумної упаковки і модифікованого газового середовища виготовляються із багатошарових ламінатів Solan, Alpan і соекструдатів Vipan.

Для виготовлення плоских пакетів застосовують такі структури пакувальних матеріалів Solan і Vipan:

ПА/ПЕ -- прозорий + ПА/ПЕ -- прозорий;

ПА/ПЕ -- прозорий з міжшаровим друком + ПА/ПЕ -- прозорий з міжшаровим друком;

ПА/ПЕ -- прозорий + ПА/ПЕ -- металізований «під срібло»;

ПА/ПЕ -- прозорий + ПА/ПЕ -- металізований з тонуванням «під золото»;

ПА/ПЕ -- прозорий + ПЕТ/ПЕ -- металізований «під срібло»;

ПА/ПЕ -- прозорий з міжшаровим друком + ПЕТ/ПЕ -- металізований з тонуванням «під золото».

Ламінати Solan характеризуються бар'єрними властивостями, художньо оформлені з використанням міжшарового друку, захищені від будь-яких дій шаром прозорого полімеру. Пакувальний матеріал набуває санітарно-гігієнічних властивостей, оскільки виключається міграція компонентів фарби при пакуванні продовольчих товарів. Металізація створює ефективний декоративний фон, надає ламінату необхідні бар'єрні властивості, близькі до алюмінієвої фольги, і захищає продукт від впливу сонячних променів.

Ламінати Alpan виготовляють на основі алюмінієвої фольги і використовуються для плоских пакетів у випадках довготривалого зберігання харчових продуктів.

Плоскі пакети багатьох виробників мають високий ступінь розтягання при вакуумуванні. Плівки, з яких вони виготовляються, рівномірно витягуються, щільно облягаючи упаковану продукцію. Співекструзійні плівки і ламінати, що використовуються для виробництва плоских пакетів, мають спеціальний зварений шар, виконаний з модифікованого поліетилену (ПЕ). Тим самим забезпечується краща зварюваність навіть забрудненої поверхні плівки і висока міцність зварених швів.

Стоячі пакети типу «Doy-Pack» універсальні, можуть використовуватися для штучної, сипучої, пастоподібної і рідкої продукції, привабливі, завдяки оформленню всієї поверхні упакування із застосуванням міжшарового друку, добре виглядають на розкладці в роздрібній торгівлі, надійно зберігають продукти, створюючи бар'єр на шляху проникнення газів і вологи.

У цих пакетах продукти можуть піддаватися пастеризації, стерилізації, СВЧ-обробці. Вони практичні, стійкі, просто дозують продукт і легко очищуються від його залишків, функціональні, зручно відкриваються й закриваються, завдяки використанню застібок типу «зіппер», зливальних горловин і різних функціональних елементів (просічок, надрізів, биговок тощо).

Технічний прогрес у виробництві багатошарових пакувальних матеріалів привів до появи різних конструкцій стоячих пакетів, призначених для довготривалого зберігання харчових продуктів:

- з боковою складкою і плоским дном;

- зі складкою на дні;

- ПА/ПЕ -- прозорий + ПА/ПЕ -- металізований з тонуванням «під золото»;

- ПА/ПЕ -- прозорий + ПЕТ/ПЕ -- металізований «під срібло»;

- ПА/ПЕ -- прозорий з міжшаровим друком + ПЕТ/ПЕ -- металізований з тонуванням «під золото».

Ламінати Solan характеризуються бар'єрними властивостями, художньо оформлені з використанням міжшарового друку, захищені від будь-яких дій шаром прозорого полімеру. Пакувальний матеріал набуває санітарно-гігієнічних властивостей, оскільки виключається міграція компонентів фарби при пакуванні продовольчих товарів. Металізація створює ефективний декоративний фон, надає ламінату необхідні бар'єрні властивості, близькі до алюмінієвої фольги, і захищає продукт від впливу сонячних променів.

Ламінати Alpan виготовляють на основі алюмінієвої фольги і використовуються для плоских пакетів у випадках довготривалого зберігання харчових продуктів.

Плоскі пакети багатьох виробників мають високий ступінь розтягання при вакуумуванні. Плівки, з яких вони виготовляються, рівномірно витягуються, щільно облягаючи упаковану продукцію. Співекструзійні плівки і ламінати, що використовуються для виробництва плоских пакетів, мають спеціальний зварений шар, виконаний з модифікованого поліетилену (ПЕ). Тим самим забезпечується краща зварюваність навіть забрудненої поверхні плівки і висока міцність зварених швів.

Стоячі пакети типу «Doy-Pack» універсальні, можуть використовуватися для штучної, сипучої, пастоподібної і рідкої продукції, привабливі, завдяки оформленню всієї поверхні упакування із застосуванням міжшарового друку, добре виглядають на розкладці в роздрібній торгівлі, надійно зберігають продукти, створюючи бар'єр на шляху проникнення газів і вологи.

У цих пакетах продукти можуть піддаватися пастеризації, стерилізації, СВЧ-обробці. Вони практичні, стійкі, просто дозують продукт і легко очищуються від його залишків, функціональні, зручно відкриваються й закриваються, завдяки використанню застібок типу «зіппер», зливальних горловин і різних функціональних елементів (просічок, надрізів, биговок тощо).

Технічний прогрес у виробництві багатошарових пакувальних матеріалів привів до появи різних конструкцій стоячих пакетів, призначених для довготривалого зберігання харчових продуктів:

- з боковою складкою і плоским дном;

- зі складкою на дні;

- з еліптичним дном -- пакети «Doy-Pak»;

- здвоєні пакети «Doy-Pak»;

- «Doy-Pak» з горловиною;

- з профілем для закривання;

- із застібкою «зіг-заг»;

- пакетів спеціальних форм.

Із багатошарових матеріалів виробляють стоячі пакети типу «Doy-Pack». Вони добре захищають продукти від змін, привабливі, можуть піддаватися пастеризації і стерилізації, функціональні, добре відкриваються і закриваються, універсальні, можуть використовуватися для штучних, сипких, пастоподібних і рідких продуктів, при спалюванні мало забруднюють навколишнє середовище. Найбільш часто ці пакети використовують:

- для рідких харчових продуктів (майонезу, кетчупу, соків, нектарів, безалкогольних і слабоалкогольних напоїв, вина, олії, соусів, молочних продуктів, гірчиці);

- для сипких, продуктів дитячого харчування, чаю, кави, кавових напоїв, харчових концентратів, прянощів та приправ;

- для штучних продуктів: заморожених фруктів, овочів, концентратів для приготування напоїв і десертів, кондитерських виробів, бульйонних кубиків тощо;

- для різних непродовольчих товарів: дрібного канцелярського приладдя, галантерейних товарів, матеріалів для кріплення, миючих засобів, автокосметичних препаратів, товарів побутової хімії тощо.

Окремі пакети характеризуються відповідними властивостями. Пакет типу Г (з овальним дном) має надійну герметичність і забезпечує тривале зберігання продуктів. Пакет типу Д має застібку типу «зіппер», що дає змогу покупцю неодноразово його відкривати й закривати при використанні харчових продуктів. Пакет типу Е, крім застібки, має отвір для підвішування і піднесення упаковки. Усі типи пакетів «Doy-Pack» мають функціональні елементи, що полегшують розкриття і використання упакування в побуті.

Ламінат ПЕТ/ФАЛП спеціально розроблений для кетчупів, які упаковують у стоячі пакети типу «Doy-Pack».

Крім харчових продуктів у ці пакети можуть упаковувати: дрібне канцелярське приладдя (кнопки, скріпки, затиски тощо), галантерейні товари (ґудзики, застібки, гачки, кнопки тощо), кріпильні вироби (болти, гвинти, гайки, шурупи, цвяхи і т.ін.), рідкі та порошкоподібні мийні і засоби, що чистять, рідке мило, автокосметичні препарати, товари побутової хімії тощо.

Ширина стоячих, як і плоских пакетів, стандартизована і визначається з ряду, що змінюється в межах 80--300 мм. Довжина пакетів установлюється згідно з їхньою шириною і може змінюватися в межах від 100--200 мм (для ширини 80 мм) до 300--600 мм (для ширини 300 мм).

«Укрпластик» виготовляє стоячі пакети типу «Дой-Пак» з багатошарових ламінатів власного виробництва (табл. 5).

Таблиця 5. Ламінати «Укрпластику» для пакетів «Doy Pack», які використовуються для різних продуктів

Матеріал / товщина, мкм
Продукти	Маса фасовки, г	ПЭТ/ ПЕ12/80-150	ПЕТ-М/ПЕ 12/80-150	ПЕТ-Х/ПЕ 12/80-150	ВОРР/ПЕ 20/70-120	ПА/ПЕ 15-25/80-150	ПЕТ/ФАЛ/ПЕ12/9/60-150	ФАЛ/ПЕ 9/80-150
Свіже, розібране м'ясо, напівфабрикати на основі м'яса	250--800			¦	¦		Ш	¦
Морепродукти, креветки, устриці	200--500	¦				¦
Сир	150--250	¦			¦
Маслини	100--250	¦		¦
Шоколадні цукерки, карамель, драже	150--400		¦		¦
Корм для домашніх тварин і риб	100-- 1000	¦			¦		т	¦
СИПУЧІ
Пряники, печиво, сендвічі (здвоєне печиво)	250--500				¦
Сухі сніданки («колечка», «подушечки» і т.п.)	200--500				¦
Снеки, сухарики, чіпси, легкі сухі закуски	150--250	¦	¦		¦			¦
Сушені фрукти, горіхи, курага, фініки, ізюм, мюслі	100--250	¦	¦		¦
Канцелярські і галантерейні товари, дрібні деталі й інструменти	100--500	¦			¦
Солодкі сухарі, бублики	400--600	¦			¦
Подарункові набори		¦			¦

З метою збільшення термінів придатності харчових продуктів використовують гнучкі ламінати і співекструдати, утворені із шарів паперу, алюмінієвої фольги (ФАЛ), різноманітних полімерів. Кожний із них додає багатошаровому матеріалу специфічні властивості, обумовлені призначенням упакування, властивостями продукції, споживчими, технологічними, експлуатаційними й екологічними вимогами (табл. 6).



Таблиця 6. Властивості, які надають ламінатам їх окремі компоненти

Компонент багатошарового матеріалу	Зварюваність	Вологонепроникність	Газонепроникність	Міцність	Формостійкість	Непрозорість	Жиростійкість	Термостійкість	Морозостійкість
ФАЛ	--	++	++	-	++	++	++	++	++
ПАП	--	--	--	-	+	+-	+-	+-	+
ПЕНГ	++	++	+-	+-	-	-	-	-	++
ЛПЕНГ	+	++	+-	+	--	-	-	-	+
ПП	-	+	+-	+	--	-	+	+	-
БОПП	+	++	+	++	--	--	+	+	+
ПЕТ	--	+	++	++	--	--	+	+	+
ПА	--	+-	++	++	--	-	++	++	++

Умовні позначення компоненти: ФАЛ -- фольга алюмінієва; ПАП -- папір; ПЕНГ -- поліетилен низької густини; ЛПЕНГ -- лінійний поліетилен низької густини; ПП -- поліпропілен; БОПП -- біоксально-орієнтований ПП; ПЕТ -- поліетилентерефталат; ПА - поліамід; властивості: ++ відмінно; + добре; +задовільно; погано; -незадовільно.



Висновки

сублімаційний зневоднення харчовий поліетиленовий

Упаковка є невід'ємною частиною продовольчих і непродовольчих товарів. Вона забезпечує їх збереження, дотримання санітарних і естетичних вимог, норм, зручність продажу й користування, сприяє конкурентоспроможності продукції, захищає права товаровиробника і споживача на ринку. У багатьох країнах світу упаковка товарів набула такого самого значення, як самі вироби, що містяться в ній.

В Україні історично сформувалась ідеологія, за якою виробництво упаковок для харчових продуктів сприймалось як другорядна проблема і пакування не розглядалось як самостійний сектор економіки.

В умовах ринку значення упаковки різко зростає при експорті товарів. Чимало вітчизняних підприємств змушені купувати імпортне обладнання і пакувальні матеріали, щоб завдяки якісній упаковці забезпечити вихід своєї продукції на світовий ринок і конкурувати із зарубіжними товарами.

В Україні прийнято програми «Державна програма розвитку виробництва тари й пакувальних матеріалів до 2000 року» і «Нові матеріали та технології фасування і упаковування харчових продуктів». Крім того, розроблено цільову багатогалузеву науково-технічну комплексну програму «Тара й упаковка для харчових продуктів». Для виконання широкого комплексу заходів було залучено ряд організацій і підприємств різних форм власності й джерел фінансування, а також наукові та науково-дослідні заклади .

З метою вишукування додаткових фінансових ресурсів Мінекономіки України проводить певну роботу щодо залучення іноземних інвестицій для підприємств-виробників тарно-пакувальних матеріалів і сировини, необхідної для їх виробництва. Можливим є створення спільних підприємств і залучення іноземних фірм до участі в приватизації.



Література

1. Завгородня В. М., Сирохман І. В., Демкевич Л. І. Тара і упакування продовольчих товарів: Навчальний посібник. -- Львів: Видавництво ЛКА, 2001. -- 256 с.

2. Кривошей В. М. Упаковка в нашому житті. -- К.: ІАЦ «Упаковка». 2001. -- 160 с.

3. Бристон Дж. Х., Катан Л. Л. Полимерные пленки. Пер. с англ. / Под ред. Э. П. Донцовой. -- М.: Химия, 1993. -- 384 с.

4. Замотаев П. В. Ориентированные полипропиленовые пленки. К.: ИАЦ «Упаковка», 1998. -- 62 с.

5. Кацнельсон М. Ю., Балаев Г. А. Полимерные материалы. Свойства и применения: Справочник. -- Л.: Химия, 1982. -- 316 с

6. Упаковка пищевых продуктов / Пер. с нем. Н. А. Аленовой и Г. И. Щербаковой. -- М.: Пищ. пром-сть, 1970. -- 312 с.

7. Гавва О. О., Масло М. А. Особливості пакування харчових продуктів // Упаковка. -- 2001. -- № 3. -- С. 35--37.

8. Гуль В. Е. Полимеры для упаковки пищевой продукции // Тара и упаковка. -- 1993. -- № 3. -- С. 24--25.

9. Замотаев П. В. Гибкая полимерная упаковка // Мир упаковки. -- 1999. -- № 2. -- С. 7--9.

10. Муравин Я. Г., Толмачова М. Н., Додонов А. М. Использование полимерных и комбинированых материалов для упаковки пищевых продуктов. -- М.: Агропромиздат, 1985. -- 206 с.

11. Любешкина Е. Г. Использование полимерной тары в народном хозяйстве. -- М.: Химия, 1987. -- 64 с.

12. Иванова И. Д., Федотова О. Б. Нетрадиционная упаковка нового поколения // Индустрия продуктов здоров. питания -- 3 тысячелетия: человек, наука, технол., экон.: Междунар. научн.-практ. конф., Москва, 24--25 февр., 1999: Тез. докл. Ч. 2. -- М., 1999. -- С. 27--28.

Размещено на Allbest.ru

...