Завод з виробництва молока пастеризованого

6. Розміщення і призначення виробничих і допоміжних будівель і споруд на території заводу

Виробнича структура ТОВ» Люстдорф»

ТОВ «Люстдорф» складається з таких структурних підпунктів:

Основне виробництво

Допоміжне виробництво

Апарат управління

Виробничий комплекс підприємства складається з чотирьох відділень основного виробництва:

- приймально апаратне відділення;

- відділення виробництва молока тривалого зберігання

- відділення виробництва масла

- відділення для фасування продукції

Виробничі приміщення виробничих корпусів розташовані за ходом технологічного процесу, а також створені необхідні умови для дотримання працюючим персоналом виробничої та особистої гігієни. Розташування виробничих цехів забезпечує поточність виробничих процесів і найкоротші прямі комунікації молокопроводів.

Допоміжне виробництво включає в себе: механічна майстерня з блоком складів, компресорне відділення, трансформаторна підстанція, мийка автоцистерн, котельня, прохідна, адміністративний корпус.

7. Характеристика сировинної зони ТОВ «Люстдорф»

Виробнича потужність заводу складає 200 тонн молока за добу. Проблема для товариства - це заготівля молока. Причина в тому, що сільське господарство зараз переживає не найкращі часи, надої молока зменшились. І навіть з того молока, яке отримують у районі, зовсім мало поступає на завод через велику конкуренцію інших молочних підприємств, які намагаються перекупити сировину по більш високій ціні.

В основному молоко надходить на завод від населення Іллінецького району, а також Черкаської, Житомирської та майже усієї Вінницької області. Сировина на завод доставляється у автоцистернах. Радіус постачання молока складає 150 км, а зимою розшириться до 200 км. З метою збільшення об'єму заготівлі молока в населених пунктах створені пункти прийому молока. Більшість їх забезпечено центрифугами. Молоко подається на завод двічі - вранці і ввечері.

З постачальником сировини ведеться готівкова та безготівкова формарозрахунку, яка проводиться у визначені строки. Також можуть провести розрахунок продукцією на відповідну суму.

8. Технологічна схема виробництва молока питного

Молоко до перероблення очищують, піддають тепловому та механічному обробленню, резервують та зберігають (рис. 2). Очищення проводять з метою видалення механічного забруднення і мікроорганізмів. Цю технологічну операцію здійснюють шляхом фільтрування або сепарування. Найбільш ефективно очищення молока здійснюють за допомогою сепараторів-молокоочисників, в яких у полі відцентрових сил очищення відбувається за рахунок різниці між густиною плазми молока та сторонніх домішок. Очищення молока бажано проводити при температурах 35…45°С з метою зменшення в`язкості рідкої системи, що сприяє підвищенню ефективності процесу. На підприємствах галузі застосовують також і так зване «холодне очищення» молока, яке здійснюють на сепараторах, призначених для роботи за низьких температур. При відцентровому очищенні молока разом з механічними забрудненнями вилучають значну частину мікроорганізмів. Для досягнення найбільшого ступеня видалення мікробних клітин застосовують бактофугування, що підвищує ефективність видалення мікроорганізмів до 98%. Сепаруваннямолока у сепараторах-вершковідділювачах - це його розділення на високожирну (вершки) й низькожирну (знежирене молоко) фракції. У барабані сепаратора молоко під дією відцентрових сил, розподіляється в барабані між тарілками у вигляді тонких шарів, що створює сприятливі умови для найбільш повного відділення жирових кульок за короткий час. Оптимальна температура сепарування молока - 35…45°С. Нормалізація - це регулювання хімічного складу сировини для одержання готового продукту, що відповідає вимогам стандарту. При нормалізації молока по жиру можуть бути два варіанти: 1) жир частково відбирають від незбираного молока в потоці шляхом сепарування; 2) до молока-сировини додають розраховану за рівнянням матеріального балансу кількість знежиреного молока або вершків. Гомогенізація - це оброблення молока (вершків) з метою подрібнення жирових кульок шляхом впливу на молоко значних зовнішніх зусиль. Після гомогенізації дрібні жирові кульки неспроможні відстоюватися у вигляді вершкового шару при зберіганні молока та молочних продуктів. Окрім того, збільшена поверхня контакту фаз жир-плазма спроможна частково зв`язувати білки та воду, тобто структурувати усю систему зі зростанням її в`язкості. Для досягнення вказаної мети необхідно, щоб середній діаметр жирових кульок не перевищував 2 мкм. Ефективність гомогенізації залежить від тиску і температури. Оптимальний тиск гомогенізації для одержання продуктів різних груп у середньому складає 10…20 МПа, а температура - 60…65°С. Ефективність процесу залежить також і від властивостей та складу рідкої сировини - в'язкості, щільності, кислотності, вміту жир. Підвищені кислотність, в`язкість та густина молока знижують ефективність гомогенізації.

Рисунок 2

Приймання молока і молочної сировини Очищення молока (фільтрування або відцентрове очищення) Охолодження молока до 4…6 єС (за необхідністю) Тимчасове резервування Нормалізація молока Періодичний спосіб (нормалізація в ємкостях) Безперервний спосіб (нормалізація в потоці) Змішування у ємкості попередньо розрахованих компонентів суміші Підігрівання до температури нормалізації Нормалізація молока за масовою часткою жиру на сепараторахнормалізаторах Підігрівання до температури нормалізації Очищення нормалізованої суміші Підігрівання до 60…65 єС Гомогенізація нормалізованої суміші (за виключенням нежирної і маложирної продукції) Пастеризація нормалізованої суміші Охолодження молока Проміжне резервування перед фасуванням Фасування продукту (у споживчу або транспортну тару) Зберігання готового продукту Рис. 2. Блок-схема виробництва молока питного Для гомогенізації молока застосовують в основному клапанні гомогенізатори на основі багатоплунжерних насосів високого тиску, що забезпечують обробку продукту в діапазоні від 0 до 25 МПа. З метою підвищення ефективності процесу часто використовують двоступеневу або подвійну гомогенізацію. Теплове оброблення молочної сировини проводять з метою знищення сторонньої мікрофлори, інактивації ферментів та надання готовим продуктам специфічних смаку та запаху. Фізико-хімічні зміни складових частин молока, що залежать від температури і тривалості теплового оброблення, повинні бути мінімальними. Ефективність пастеризації, що визначається відсотком винищених мікроорганізмів, повинна складати не менше 99,98%. До основних видів теплової обробки відносять пастеризацію та стерилізацію. Різновидом пастеризації можна вважати термізацію. Вибір режимів пастеризаціївизначається наявним обладнанням та обраною технологією. Пастеризацією є теплове оброблення молочної сировини при температурах від 65 єС до температур, близьких до 100 єС. Так, у виробництві пастеризованого молока найчастіше застосовують короткочасну пастеризацію, для кисломолочних продуктів та морозива пастеризацію проводять при температурі 85…87°С. Миттєва пастеризація за впливом на мікроорганізми і властивості молока аналогічна короткочасній, її рекомендують у маслоробстві та при виробництві молочних консервів. Термізація - це теплове оброблення молока з метою збільшення тривалості його збереження шляхом зниження загального бактеріального обсіменіння молока. Термізацію проводять при температурі 65°С протягом 15 с для підвищення стійкості сирого молока при зберіганні, а також для виготовлення десертних кисломолочних виробів подовженого терміну зберігання. Стерилізація - це теплове оброблення молока при температурах вище 100°С з метою підвищення його стійкості при зберіганні шляхом знищення як вегетативних, так і спорових форм мікроорганізмів. Стерилізацію проводять при більш високих температурах з мінімальною витримкою, тому й фізико-хімічні властивості молока змінються незначно. В залежності від особливостей виробництва і фасування продукту розрізняють періодичну і безперервну стерилізацію в тарі й у потоці з асептичним розливом. При виборі способу стерилізації і типу установок варто враховувати умови експлуатації, якість вихідної сировини, вид продукту й економічну доцільність. Різновидом стерилізації є ультрависокотемпературне (УВТ) оброблення молока, яке проводять при температурах 135…145°С протягом 1-3 с. Охолодження. Пастеризоване молоко охолоджують до температури 6 ± 2 єС і направляють на розлив і пакування чи у проміжну ємність для тимчасового зберігання (до 6 годин). За умови більш тривалого зберігання молоко повторно пастеризують чи зменшують термін його допустимого зберігання на підприємстві. Розлив пастеризованого молока здійснюють у скляну тару, паперові пакети з комбінованого матеріалу тетраедральної форми «Тетра-Пак», паперові пакети типу «Пюр-Пак», «Тетра-Топ», пакети з шаром алюмінієвої фольги типу «Тетра-Брік» (форма цеглини), «Тетра-Фіно» (м `які пакети), пакети з поліетиленової плівки, пляшки з полімерного матеріалу (ПЕТпляшки, герметизовані для асептичного розливу або стерилізації) чи іншу тару, що має дозвіл Міністерства охорони здоров'я України до застосування, місткістю 0,25; 0,5 і 1,0 дм3. Є пакети ємністю до 2 літрів, а також від 5 до 20 літрів. Скляну тару як екологічно чисту застосовують для молока ще здавна, з початку 20 століття, хоча на сьогодні в Україні цю тару, на жаль, практично не застосовують внаслідок проблем з частковим її биттям та необхідності ретельного миття та дезінфекції. Найбільше розповсюдження для упакування молока одержали пакети «Пюр-Пак» та «Тетра-Брік». Пакувальний 3-х шаровий матеріал для пакетів складається з ламінованого паперу, поліетилену, а для асептичної 6-ти шарової упаковки - ще з алюмінієвої фольги. Комбінація складових частин пакувального матеріалу варіює в залежності від вимог до упаковки кожного виду продукту. Але в будь-якому випадку єдиним матеріалом, що безпосередньо контактує з продуктом, є харчових поліетилен. Перед сформуванням у пакети пакувальний матеріал стерилізують у ванні з 15%-ним перекисом водню при температурі 70 єС, потім обсушують гарячим стерильним повітрям та у сухому вигляді направляють у зону розливу. Пакети «Пюр-пак» формують у розливочних машинах зі спеціально виготовлених заготовок. А пакети «Тетра-брік» формують у фасовочнопакувальних автоматах з рулону пакувального матеріалу. Пакети «Пюр-пак» можуть бути виготовлені з різною конфігурацією верхньої частини: зі скатом, універсальною або пласкою верхньою частиною, з гвинтовою пробкою та «соломинкою». До пакетів «Тетра-брік» також можуть бути закріплені (приклеєні) «соломинки» різного типу: прямі, з гофрованим згином, телескопічні та У-образні. «Соломинки» приклеюють по діагоналі задньої панелі кожного пакету після його упакування. Кожна «соломинка» знаходиться у стерильному поліетиленовому пакетику, котрий залишається закріпленим до упаковки після того, як «соломинка» витягнута. TetraBriKAseptic (TBA) складається з шести шарів: картону, алюмінієвої фольги та харчового поліетилену, що захищає молоко від світла, повітря, що окислює та потрапляння шкідливих мікроорганізмів. Тому молоко у картонній асептичній упаковці залишається гарантовано свіжим у будь-яку пору року і не потребує додаткового кип`ятіння, яке знижує корисні якості продукту, руйнує кальцій. Картон, що використовується, - спеціальний багатошаровий, вироблений із чистих первинних волокон деревини. Він міцніший, ніж звичайний і менше зминається, надає упаковці форму, жорсткість, роблячи її зручною у транспортуванні, зберіганні та використанні. Шар алюмінієвої фольги попереджує потрапляння світла і повітря всередину. Це - особливо ноу-хау упаковки, тому що використовується тонкий шар фольги (6 мікрон). Поєднання картону і фольги забезпечує виключно надійний захист продукту від впливу сонячних променів. Для виробництва асептичної упаковки для УВТ молока використовується кілька видів полімерів (харчового поліетилену). Полімер захищає картонну основу від потрапляння вологим ззовні, а також міцно з`єднує між собою картон і фольгу. Від робить упаковку герметичною, допомагаючи зберегти свіжість продукту всередині. В Україні подібного виробництва немає. Вплив сонячного світла призводить до зниження вмісту у молоці чутливих до світла вітамінів А, В2 та В12, а також може погіршити смакові якості молока. Тому упаковка для молока має бути непроникною для сонячних променів. Картонна асептична упаковка Тетра Пак максимально відповідає цій вимозі, тому що завдяки шару фольги і міцному картону є надійним бар`єром для молока від сонячного та люмінісцентного світла на полицях магазинів. У прозорих же упаковках втрати вітаміну А складають до 22%, а вітаміну В2 - до 33%. Використання затемненої упаковки дозволяє знизити ці показники до 5% і 11% відповідно Транспортною тарою для рідких молочних продуктів у пакетах служать картонні лотки з подальшим обандеролюванням (або без нього) у термоусадочну плівку. Обандеролені картонні лотки з продуктом ставлять на пласкі піддони. Згідно «Закону України про молоко» введено заборону на відокремлення процесу пакування молочної продукції від технологічного процесу її виробництва. Зберігання й транспортування. Пастеризоване молоко необхідно зберігати за температури (4 ± 2) єС при відносній вологості повітря 85…90% до 36 годин з моменту закінчення технологічного процесу, в тому числі на підприємстві - виробнику - не більше 12 годин. За рахунок високотемпературної пастеризації та використання сучасних пакувальних матеріалів термін зберігання продукту може бути подовжений до 5 діб.

9. Технологічна схема виробництва сметани

Згідно ДСТУ 4418:2005 сметана - кисломолочний продукт, який виробляють сквашуванням вершків чистими культурами мезофільних молочнокислих коків Lactococcussp. з додаванням чи без додавання термофільного молочнокислого стрептокока Streptococcussalivariussubsp. thermophslus. Сметану виробляють із масовою часткою жиру від 15% до 40%. За органолептичними показниками сметана повинна відповідати вимогам, що наведені в таблиці 3.

Таблиця 3

За фізико-хімічними показниками сметана повинна відповідати вимогам, що наведені в таблиці 4.

Таблиця 4

Технологічний процес одержання сметани резервуарним способом складається з наступних операцій:

· приймання, підготовка молока та вершків;

· сепарування молока;

· нормалізація вершків;

· гомогенізація вершків;

· пастеризація вершків;

· охолодження вершків до температури заквашування;

· заквашування та сквашування вершків;

· фасування, упакування, маркування сметани;

· охолодження та визрівання сметани;

· зберігання сметани.

Пастеризація вершків. Нормалізовані вершки пастеризують при температурі 84…90 єС з витримкою від 15 с до 10 хв та при 90…95 єС з витримкою від 14…20 с до 5 хв в залежності від виду сметани. Гомогенізація вершків. Гомогенізації піддають пастеризовані та охолоджені до температури 60…70 єС вершки. В залежності від масової частки жиру у вершках, тиск гомогенізації складає 7…15 МПа. Охолодження вершків до температури заквашування. Після гомогенізації вершки охолоджують до температури сквашування 20…26 єС або 26…28 єС (при використанні закваски, приготовленої на мезофільних молочнокислих стрептококах). Перевищення встановлених температурних режимів не допускається. Заквашування сметани дієтичної та сметани 15%-ї жирності заквасками на мезофільних та термофільних молочнокислих стрептококах ведуть при температурі 28…32 єС, а сметани ацидофільної - при температурі 40…44 єС. Заквашування та сквашування вершків. Кислотність згустку зростає до 68…70 єТ (для дієтичної), 54…75 єТ (для 15%-ної), 64…80 єТ (для 20%-ної), 64…70 єТ (для 30%-ної), 60…65 єТ (для 40%-ної сметани). Підвищення кислотності може призвести до утворення згустку з крихкою структурою, тому сметана втрачає пластичність і стає рідкою при перемішуванні. Тривалість сквашування вершків - не більше 10 год. Фасування, упакування, маркування сметани. Тривалість фасування сквашених вершків з однієї ємності - не більше 4 годин при температурі не нижче 16 єС. Сметану фасують у дрібну та крупну тару. В якості дрібної тари використовують широкогорлі скляні баночки та пляшечки, поліетиленові термозварювальні коробочки та стаканчики, полістиролові та поліпропіленові стаканчики, картонні стаканчики, стаканчики з комбінованого матеріалу, коробочки з полістирольної плівки та полівінілхлоридної плівки, пакети з полімерної плівки масою 0,25-1 кг; пакети із заготовок типу «Пюр-Пак» масою 0,25-0,5 кг. В якості крупної тари використовують металеві фляги місткістю до 38 л та дерев» яні бочки до 50 л. Фасовану та упаковану сметану маркують згідно вимогам стандарту та направляють у холодильні камери для охолодження до температури 4…8 єС та подальшого визрівання. Охолодження та визрівання сметани. Охолодження та визрівання сметани - дуже важливі процеси для формування її органолептичних властивостей. Тривалість визрівання продукту у крупній тарі становить 12…48 годин, у дрібній - 6…8 годин при температурі 1…6 єС. При визріванні в`язкість сметани значно збільшується за рахунок додаткового структурування системи при подальшій кристалізації та затвердіванні гліцеридів молочного жиру, набуханні білків за низьких температур. Окрім того, при визріванні сметани процес кислотоутворення уповільнюється, а розвиток ароматоутворюючої мікрофлори посилюється. При цьому накопичуються ароматичні речовини, продукти ліполізу та протеолізу, що, в цілому, і формує специфічні для сметани запах, смак та аромат. Під час визрівання сметани з низьким вмістом жиру (від 20% та нижче) на формування її структури значно впливає вміст білку та його стабільність. Останнє залежить від багатьох факторів: хімічного складу молока та вершків, температури, зміни кислотності, механічного впливу та ін., тому недостатньо свіжа сировина, особливо низької термостійкості, що вказує на зміну стану білків, не повинна використовуватися у виробництві сметани. Зберігання сметани. Після визрівання сметана зберігається до реалізації у холодильних камерах при температурі 4±2 єС. Термін зберігання сметани становить не більше 72 годин, дієтичної - не більше 48 годин. Для сметани зі стабілізаторами, в тому числі термізованої, - до 7…14 діб. Для сметани (жир 25-; 30%) у транспортній тарі (бочках, флягах) для вищого гатунку - не більше 15 діб та при 1…2 єС - до 1,5 місяця, при жирності сметани 20% - не більше 1 місяця. При зберіганні не допускається підморожування сметани, тому що її консистенція стає неоднорідною та крупинчастою.

10. Характеристика технологічного обладнання

Технологія мікрофільтрації молока

Мікрофільтрація - це найсучасніша технологія очистки молока, яка існує на даний момент в світі.

В багатьох країнах світу дана технологія впродовж тривалого часу широко застосовується для виробництва високоякісного молока. Компанія «Люстдорф» застосує дану технологію в Україні першою.

Мікрофільтрація дозволяє видалити з молока не тільки бактерії, але й їх спори. Молоко очищується за допомогою сучасних керамічних мембран з ефективністю 99,9%. Такої ефективності не можна досягти будь-якими іншими способами очистки молока.

Після очистки молоко підлягає пастеризації найбільш бережливим методом при найнижчій можливій температурі - 72°С, щоб зберегти його природній смак та корисні властивості. Завдяки такій очистці та дбайливій пастеризації молоко має інший смак (ніжний, більш вершковий, без жодних присмаків).

Технологія високотемпературного імпульсу

Суть технології високотемпературного імпульсу (UHT) полягає в тому, що протягом лише 2-4 секунд молочна сировина піддається тепловому імпульсу температурою 137°С, після чого так само швидко охолоджується до 25°С. Ця прогресивна технологія дозволяє знищити всі патогенні бактерії і при цьому зберегти природну цінність молока. Саме завдяки ретельній тепловій обробці та упаковці в захищеному середовищі в асептичну упаковку ультрапастеризовані молочні продукти можуть зберігатися в закритій упаковці тривалий період.

11. Апаратурно-технологічна схема виробництва молока пастеризованного

Рисунок 3

1. насос 6. пастеризатор

2. лічильник маси і об'єму 7. сепаратор

3. резервуар 8. гомогенізатор

4. пластинчастий охолоджувач 9. ємкість

5. зрівноважувальний бачок 10. бункер для сухого молока

В самому початку проводиться приймання і оцінка якості молока, при цьому молоко перекачується з автоцистерн за допомогою насосу 1, Для визначення кількості молока використовують лічильники маси і об'єму 2.

Прийняте молоко проходить первинну обробку, під час якого воно очищається від механічних домішок на фільтрах або сепараторах-молокоочисниках після чого охолоджується до 4…6 ⁰С на пластинчатих охолоджувачах 4 і насосами 1 по трубах через зрівноважувальний бачок 5 направляється на зберігання в місткості 3. Молоко в температурою нижче 10⁰С допускається приймати без охолодження. Охолоджене молоко зберігається в ємностях 3 і нормалізується. За допомогою нормалізації доводять до потрібного стандарту місткість в молоці жиру або сухих речовин.

На підприємствах невеликої потужності молоко звичайно нормалізують змішуванням у резервуарах 3. Для цього до певної кількості молока додають, при перемішуванні, певну кількість знежиреного молока або вершків, розрахованих по матеріальному балансу. Нормалізацію молока можна проводити також на спеціальних сепараторах-нормалізаторах.

Для запобігання відстоювання жиру при виробництві молока топленого, відновленого і з підвищеним вмістом жиру /3,5…6%/ нормалізоване молоко підігрівають до температури 40…45⁰С і очищають на відцентрових сепараторах-молокоочисниках 7 з обов'язковою гомогенізацією в гомогенізаторах 8 при температурі 45…63 ^оС при тиску 12,5… 15 МПа.

Далі молоко пастеризують при 76⁰С /±2^оС/ з витримкою 15…20 с. і охолоджують за допомогою пластинчатих пастеризаційно-охолоджувальних установок 6. Ефективність пастеризації в таких установках становить 99,9%.

В основному пастеризацію молока проводять на молокопереробних заводах. Проте у випадках, коли господарство неблагополучне за захворюваннями на туберкульоз чи бруцельоз, молоко пастеризують на місці з температурним режимом 70°С і витримуванням ЗО хв або 90°С без витримування. В разі захворювання корів на ящур молоко пастеризують за температури 80°С із витримуванням 30 хв.

Після пастеризації його охолоджують і за цієї самої температури зберігають. Недотримання температурного режиму спричинює розвиток гнильних бактерій та псування молока.

Стерилізація забезпечує знищення вегетативних і спорових форм бактерій, її застосовують для виготовлення питного й згущеного молока, призначеного для тривалого зберігання. Тривала стерилізація молока відбувається за температури 115 - 120°С із витримуванням 15 - 20 хв, а короткочасна - 125 - 145°С із витримуванням 2-10 с. Ефективнішою є короткочасна, оскільки за умов тривалої стерилізації відбувається денатурація окремих фракцій сироваткових білків, руйнуються вітаміни С і ВІ2, значно погіршується сичужне зсідання молока.

Для знешкодження молока від бактерій застосовують бактофугацію (очищення молока центрифугуванням), активізацію (використання ультрафіолетового та ультрачервоного випромінювань із довжиною хвиль 2500 і 30 000 А).

Висновок

ТОВ «Люстдорф» є сучасним виробництвом, яке йде в ногу з часом, щоб давати людям велике різноманіття молочної продукції. На підприємстві викоримтовують найсучасніші аппарати для виробництва молочної продукції. Кожен працівник заводу є максимально кваліфікованою людиною, яка дає зрозуміти, що посада на якій вона працює, це місце на яке в неї є всі знання. З кожним роком підприємство розширюється не тільки новю продукією, але і територіями, цехами, обладнанням.

ТОВ «Люстдорф» вже дуже довгий час експортує свою продукцію в більш ніж 21 країну світу, чим доказує, що молочна промисловість України, є однією з найкращих.

Список літератури

1. Інноваційні технологічні аспекти перероблення молока на білкові концентрати та сироваткові напої / Савченко О.А., Грек О.В., Пшенична Т.В. - Монографія - К.: ЦП «Компринт», 2020.

2. Сучасні технології молочних продуктів: підручник/ О.А. Савченко, О.В. Грек, О.О. Красуля. - К.; ЦП «Компринт», 2017

3. Технологія виробництва молочних продуктів спеціального призначення: підручник/ О.А. Савченко, О.В. Грек, О.О. Красуля. - К.; ЦП «Компринт», 2017

4. Молокопереробка. Інновації: підручник / О.В. Грек, О.О. Красуля; М-во освіти і науки України, Нац. ун-т харч. технол. - Київ: НУХТ, 2017

5. Характеристика організації діяльності підприємства на прикладі ТОВ «Люстдорф». Особливості виробничої, організаційної структури. Взаємовідносини фірми із зовнішніми контрагентами та ринковою інфраструктурою. Риси маркетингової стратегії підприємства, 2017

6. «Стан та тенденції розвитку молочного ринку України» Хомич В.А, 2020

7. Звітність українських підприємств https://zvitnist.com/23063575_FIRMA_LUSTDORF_U_FORMI_TOVARYSTVA_Z_OBMEZHENOU_VI

8. Офіційний сайт ТОВ «Люстдорф» https://www.loostdorf.com

9. Офіційний Ютуб канал ТОВ «Люстдорф»

https://www.youtube.com/channel/UC4Ig3RhvhGI0TYYqJ90hj-A

Размещено на Allbest.ru