Размещено на http://www.allbest.ru/

Чеканная техника обработки металлов охватывает широкий круг изделий, отличающихся по художественному принципу: от плоскорельефных орнаментальных до горельефных и круглых фигурных композиций, от двухмерных линейно - графических, близких к гравировке, до трёхмерных объемно-скульптурных, от миниатюрных ювелирных до монументальных многометровых, от простейших и до высокохудожественных.

Художественная чеканка подразделяется на два основных вида, различающиеся по технологии: по листу или литью или оброну. В первом случае из листа создают новое художественное произведение: во втором - только выявляют и завершают форму, ранее созданную скульптором и отлитую или вырезанную из металла техникой оброна.

Суть чеканки заключается в обработке поверхности металла путём ударов молотка по специальному инструменту - чекану. Чеканы различаются по форме рабочего конца и назначению. В Древней Руси чеканом назывался боевой молоток, имеющий на конце острый шип. В современном понятии чекан - это стальной стержень с рабочим концом - боем. Бои имеют самые разнообразные формы. В арсенале современного чеканщика более 200 чеканов.

Украшения, выполненные в технике чеканки с привлечением других видов формовки, прекрасно дополняют декоративный убор жилых домов, обогащая его и вместе с тем придавая строениям отличительные черты, выделяя их из общей массы застройки улицы, квартала, города.

Своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки является басменная техника обработки металла.

Басма - тиснение тонкого листа на матрицах - начала применяться в русском искусстве со второй половины xi века для отделки различных изделий: иконостасов, окладов икон, рам, переплётов книг, ларцов, сундуков и т. П. Вместо многократных ударов чеканом для придания необходимой формы применялись фигурные чеканы - пуансоны, производящие тиснение. Одного удара такого пуансона по тонкому листу было достаточно для придания металлу соответствующей формы. Матрицы - басменные доски - являются дальнейшим развитием техники тиснения. Они изготавливаются из медных сплавов или из стали. На такую матрицу кладётся тонкий лист металла, сверху которого помещается свинцовая листовая накладка. По свинцовой накладке наносятся удары молотком или производится давление с помощью пресса.

Чеканка -- это очень своеобразная, наиболее артистическая и одновременно трудоемкая техника производства. Драгоценные металлы поддаются прокатке в тонкий лист, затем форма предмета приобретает свои очертания в холодном состоянии с помощью разгонных молотков. Часто художественное изделие обрабатывается на основе (свинцовой или смоляной подушке), которая избирается в зависимости от степени ковкости металла. Короткими и частыми ударами молотка при постоянном прижиме и вращении металл выстукивается до тех пор, пока не получится желаемая форма. Затем переходят к чеканке (выбивке декора). Декор выбивается с помощью чеканов (стальных стержней определенного профиля). Изделия, откованные из цельного куска заготовки, представляют собой наивысшие художественные произведения. Легче работать с двумя или более кусками заготовки, которые затем припаивают друг к другу.

Технического совершенства и пластического эффекта в высоком чеканном рельефе (особенно при наличии фигур) в средние века достигали французские и немецкие златокузнецы, в IV веке -- итальянские, в конце XVI века - немецкие мастера. Тем самым уже тогда были достигнуты границы возможного для этой техники. Позднее подобный декор отливался и припаивался. Еще в древности применялась чеканка по твердой модели, в особенности для выделки фигур. Золотой или серебряный лист разгонялся по бронзовой или железной модели и затем снимался с нее. Высокого совершенства чеканка достигла в Домонгольской Руси, а своего расцвета -- в древнерусском искусстве IV-XVII веков. Дальнейшее развитие она получила в XVIII и XIX веках. Например, сохранились чеканные изделия новгородских чеканщиков XI-XII веков культового характера (оклады икон и др.), в которых своеобразно сочетаются черты русского и византийского искусства. Это не только орнаментальные композиции, выполненные чеканкой из листа, но и чеканные литые фигуры. К этому времени относятся образцы чеканного искусства влади-миро-суздальской руси. К 1412 году относится работа мастера лукиана (складень), изготовленная чеканкой с чернью, а также работы тверских ювелиров, выполненные чеканкой по серебряному литью. Чеканка по высокому рельефу производилась мастерами-греками в Москве, а чеканные ковши и чаши -- в Новгороде. Особенно пышного расцвета достигла чеканка в XVI веке, в Ярославле она сочеталась с резьбой и гравировкой, в Нижнем Новгороде обогащалась литыми скульптурными деталями. Новгородские чеканщики стали применять чеканку с конфаренным фоном. Расцвет чеканного искусства продолжался и в XVII веке. Появились новые приемы и художественные особенности: со второй половины XVII века и с начала XVIII века в Новгороде чеканщики применяют прорезной орнамент, в Костроме развивается плоская измельченная чеканка, чередующаяся с литьем и резьбой, в Ярославле чеканка достигает особой пышности, расцвечивается цветной эмалью.

Художественная чеканка делится на два самостоятельных вида работ, имеющих качественные различия в технологиях производства.

1. Чеканка из листа.

2. Чеканка по литью или оброну.

В первом случае из листовой заготовки средствами чеканки создают новое художественное произведение, во втором -- только выявляют и завершают художественную форму, ранее уже отлитую в металле (или вырезанную из металла техникой оброна).

Чеканка литья или оброна применяется в тех случаях, когда необходимо получить особенно четкую и ясную чеканную форму. Чеканят в основном отливки, полученные при литье в земляные формы. Современные новые виды литья (кокильное, точное) чеканки не требуют, так как отливки получаются весьма четкие. При чеканке приходится исправлять брак литья: раковины, неслитины, а также наросты, облои и другие дефекты, которые получаются от перекоса опок либо от осыпания земляной формы, или на месте выбоин металла, от удара и размыва струи металла. В этих случаях на отливках имеются заметные выступы.

Басма (тиснение) является своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки. Вместо многократных ударов чеканом, необходимых для лепки сложной формы, используются басменные доски-матрицы.

Преимущество тиснения по сравнению с чеканкой -- быстрота выпуска изделий, а также значительная экономия драгоценного металла, так как басма по сравнению с чеканкой осуществляется на материале значительно меньшей толщины.

В древнерусском искусстве техника тиснения зародилась еще в домонгольский период (X-XI вв.) И применялась для производства рельефных заготовок под чернь и эмаль. Басма получает развитие начиная с xv века, но наивысшего расцвета она достигла в XVI и XVII веках. Для тиснения басмы прежде всего изготавливается басменная доска (матрица). Она представляет собой невысокий монолитный металлический рельеф с мягкими плавными линиями без острых углов и резких выступов, которые прорывают тонкий металл при тиснении. Общая высота рельефа на древних басмах не превышает 1-2 мм, но к xvii веку (особенно в конце его) она иногда достигает 5-6 мм (на больших басмах). Процесс тиснения заключается в следующем: на матрицу кладется тонкий лист металла, толщина которого не превышает 0,2-0,3 мм, предварительно отожженный и отбеленный. Затем сверху накладывается прокладка из свинца. По этой свинцовой подушке наносят удары деревянным молотком. Под действием силы свинец вдавливается во все углубления матрицы, точно повторяя весь ее рельеф. Такие же деформации претерпевает и металлический лист, зажатый между матрицей и свинцовой прокладкой. После тиснения свинец удаляют и с матрицы снимают басму -- тонкий рельеф, очень точно воспроизводящий все детали матрицы, включая и фактуру. Басма несколько отличается от матрицы четкостью рисунка. На басме он получается более мягким, как бы слегка сглаженным. Эта разница обусловлена толщиной листа, применяемого для тиснения. Чем толще лист металла, тем расхождение больше.

В древнерусском искусстве басмы применялись для оковки различных изделий, как культовых, так и светских: иконостасов, рам и фона икон, переплетов книг, сундуков, ларцов. Басмы выполняли с портретными изображениями или с орнаментальными. Особенно часто применялись басмы с повторяющимся орнаментом. Для получения такого орнамента на матрице выполнялся только один раппорт, а затем в процессе изготовления басмы после каждого тиснения заготовка передвигалась на величину раппорта и вновь оттискивалась, такие стыки хорошо видны на готовой басме. По наличию стыков легко отличить тиснение от чеканки.

Ковкость металла, его способность к растяжению хорошо использовали древние художники, создав особый вид художественной обработки металла - чеканку.

В технике чеканки великолепно выполнены ритуальные сосуды-кратиры новгородского софийского собора, находящиеся в оружейной палате новгородского кремля. Скульптурная чеканка отличается тонкостью выполнения и легкостью линий. Движение фигур хорошо связано с силуэтом сосудов.

В XVII в. Особое развитие получила чеканка по серебру и золоту. Мастера московской оружейной палаты проявили высокое мастерство в чеканке дворцовой утвари: кубков, братин, тарелок, чаш, подносов.

В этих изделиях нашли применение самые разнообразные виды техники чеканки: плоскостные, выполненные расходником с лицевой стороны, просечные, с опущенным фоном, объемные и др. Прекрасный образец разнопланового мастерства чеканки начала XVII в. - братина данилова. Пластичный, низкорельефный узор ее тулова прекрасно сочетается с плоскостным, подобным гравировке орнаментом верхней части.

Более объемное выражение нашла чеканка в серебряной ендове окольничего стрешнева, выполненной в первой половине xvii в. Мелкому узору на матовом канфаренном фоне здесь противопоставлена крупнорельефная полированная поверхность.

чеканка металл обработка художественный

С начала XVIII в. Центром художественной металлообработки становится Петербург, куда переводятся многие мастера оружейной палаты. Прекрасным образцом, в котором используются все возможности чеканки, служит усыпальница лавры Александра Невского, находящаяся ныне в государственном Эрмитаже. Крупнейшими центрами чеканного искусства в XVIII в. Стали северный Кавказ и Урал.

Основные инструмента чеканщика - набор чеканов, стальной и деревянный молотки.

Чекан представляет собой круглый стальной прут длиной 120 - 150 мм и диаметром от 2 до 20 мм. Чеканы имеют различный «бой» (рабочую поверхность) в зависимости от наносимых рисунков: штрихов, клеток, точек, звёздочек.

Изготавливали чекан так: откованную заготовку опиливали, наконечнику придавали нужную форму, затем рабочую часть закаливали.

Стальной молоток имеет круглую или квадратную ударную часть, а верхний конец в виде шарика.

Деревянный молоток - киянку - делали из твёрдых пород дерева. Применяли киянку для загибки краёв и правки металла.

Из металлов для чеканки наиболее удобны медь, латунь, алюминий.

Чеканка -- технологический процесс изготовления рисунка, надписи, изображения, заключающийся в выбивании на пластине определённого рельефа. Один из видов декоративно-прикладного искусства.

Является одним из вариантов художественной обработки металла.

Техника чеканки применяется при создании посуды, декоративных панно, различных ювелирных украшений.

Рельеф на листовом металле создают с помощью специально изготовленных инструментов -- чеканов и выколоточных молотков, которые изготовляют как из металла так и древесины.

Для чеканных работ применяют такие металлы как латунь, медь, алюминий и сталь толщиной от 0,2 до 1 мм, в некоторых случаях золото и серебро.

Рельеф или рисунок можно чеканить, положив лист металла на торец березового или липового кряжа, на войлок, толстую резину, брезентовый мешок с речным песком, слой пластилина или смолы. В некоторых случаях более удобна свинцовая плита.

чеканка монет характеризуется созданием рельефа на поверхности металла зачастую большей толщины, чем при художественной чеканке (больше 1 мм). Осуществляется путём сильных ударов штемпелем -- пуансоном, имеющим углубленные изображения и надписи. Для точности и достаточной силы удара используются специальные станки.

Процесс художественной чеканки завершает декоративная отделка.

Чеканка - технологический процесс изготовления рисунка, надписи или изображения, заключающийся в выбивании на пластине определённого рельефа.

Чеканка по металлу является одним из удивительных искусств. Ковкость металла и его способность к растяжению хорошо использовали еще древние художники и мастера, но и сегодня традиции и техника чеканки существуют, в том числе, благодаря и нашим чеканщикам.

Чеканка по металлу - это обширный раздел художественной обработки металла, который охватывает разнообразные изделия, различные по своему художественному принципу: от рельефных орнаментальных до горельефных и круглых фигурных композиций, от линейно-графических двухмерных решений до объемно-скульптурных трехмерных изделий.

Чеканка по металлу - наиболее трудный из всех видов художественной чеканки, так как при работе по листовому металлу нужно создавать и рисунок, и рельеф, и фактуру материала в процессе работы, а причеканке по литью происходит только выявление и завершение ранее созданной формы, отлитой из различных металлов.

Настоящая чеканка - сложное и требующее высокого профессионализма мастерство. Профессионально изготовить чеканку - небольшое изделие или крупную картину, которая доставит несомненное удовольствие вам, друзьям и близким, - может только опытный мастер чеканщик.

Чеканка, выполненная нашими мастерами чеканки, никогда не остается незамеченной. Картины, предметы интерьера, чеканные изделия - станут объектом гордости и подчеркнут неповторимый стиль вашего дома или заведения.

Чеканка широко распространена при изготовлении различных декоративных и художественных изделий из меди, алюминия, латуни и других материалов.

Сейчас чеканка по металлу широко используется в оформительских архитектурных работах, при изготовлении рельефов, скульптуры. Также чеканка применяется при создании посуды, декоративных панно, различных ювелирных украшений.

Наши мастера чеканки используют технику художественной чеканки, создавая неповторимые произведения, применяя уникальные технологические приемы.

В технологии чеканки много своих профессиональных секретов, дающих различные художественные эффекты. Знание большинства из них и большой практический опыт изготовления чеканки позволяют нам гарантировать высокое качество чеканки.

Чеканка и вид выполняемых работ, в первую очередь, зависят от пожелания заказчика и стиля интерьера, который планируется.

Изготовление чеканки - виды чеканки

Чтобы создать неповторимую и индивидуальную чеканку для вас мы используем несколько традиционных способов.

Ажурная чеканка по металлу. Этот вид чеканного мастерства еще называется «железными кружевами». Фон изображения высекается с помощью специальных сечек, потом по этим линиям проводится высечка. Отжиг таких чеканных изделий производится с особенной осторожностью, чтобы не расплавить тонкие перегородки.

Часто материалом для ажурной чеканки служит уже готовое объемное изделие. В этом случае мы выполняем главное условие изготовления чеканки - соблюдаем ритм пустот и линий рисунка, чтобы в результате получился красивый ажурный орнамент.

Контурная художественная чеканка. Контурная чеканка выполняется на плоском листовом металле без выколотки рельефа. Контурная чеканканапоминает гравировку, но, в отличие от последней, может быть как вогнутой, так и выпуклой. Чаще всего контурной чеканкой украшаются различные предметы интерьера. Очень хорошо смотрится орнамент, выполненный контурной художественной чеканкой в одну линию. При этом для придания линиям дополнительной четкости фон можно немного опустить. Также часто фон покрывается мелким орнаментом.

Чеканка на объемных изделиях. У этого вида чеканки есть свои особенности. Он более сложен по сравнению с чеканкой на плоской поверхности. Но и с такой сложной работой могут успешно справиться наши чеканщики. При этом при создании рисунка с учетом формы изделия мы делаем несколько разверток - плоских изображений будущего объемного изделия.

Изготовление рельефа

Это самая сложная часть изготовления чеканки. Высокий рельеф обычно выколачивается комбинированным способом. Вначале выколачиваются общие контуры, а на следующем этапе изделию придается рельеф четкости и формы окончательно выравниваются.

Окончательная прочеканка изделия

Детальная обработка всех форм чеканки производится в самую последнюю очередь. Эта работа направлена на создание завершенного вида изделия.

Большую роль в придании чеканки по металлу дополнительного блеска играет фон и фактура чеканныхповерхностей. Очень выигрышным является комбинация различных орнаментов, матовой и гладкой поверхностей, другие стилистические приемы и их сочетание.

Стили чеканки. Прекрасные декоративные свойства чеканки позволяют нам создавать новые интересные и уникальные изделия, как в сложившихся традициях этого вида творчества, так и добавлять свои формы подачи.

Мы изготавливаем чеканку в основном в историческом, современном и в этническом стилях (восточный, марокканский, грузинский, узбекский и т.д.).

Но можем выполнить художественную чеканку и в древнерусском стиле, и в модерне.

Чеканка - виды материалов

Мы применяем такие металлы для чеканки как медь, латунь, алюминий, в редких случаях - сталь.

Материалом для чеканных работ служит листовой металл различной толщины. Одним из основных свойств металла для чеканки является его пластичность, т.е. Способность деформироваться под действием внешних сил без разрушения и давать остаточную деформацию.

Наиболее часто мы используем листы толщиной от 0,2 мм до 1 мм. Однако для крупных работ с высоким рельефом мы применяем и более толстые листы, например, для чеканки по меди - красную медь толщиной до 2 мм, для изделий из алюминия - листы до 2,5-3 мм.

Для художественной чеканки в основном мы применяем листы толщиной от 0,3 мм до 1 мм, для строительных работ, например, для угольников, ворот, калиток, барбекю, вытяжек и т.д. - листы толщиной от 0,8 мм до 3 мм.

Металлы и сплавы для чеканки - особенности

· Красная медь

Для чеканки красная медь применяется довольно широко. Красная медь обладает исключительной пластичностью и вязкостью и легко восстанавливает свои пластические свойства после отжига. Из меди легкочеканить. Она легко принимает самую разнообразную форму, допускает выколотку высокого рельефа. Медь хорошо прокатывается, из нее изготовляют тончайшие листы и ленты (фольга), толщина которых составляет не более 0,05 мм. Кроме того, медь отличается высокой стойкостью против коррозии. Чеканка из меди прекрасно сохраняются на открытом воздухе без покрытий.

· Латунь

Латунь - сплав меди с цинком (до 50%), а иногда с добавками небольших количеств (до 10%) алюминия, железа, марганца и др. Большинство латуней имеет красивый золотисто-желтый цвет. Латунь хорошо обрабатывается на режущих станках, полируется и надолго сохраняет полированную поверхность, хорошо сваривается и паяется как мягкими, так и твердыми припоями. Большинство латуней хорошо прокатывается, штампуется и чеканится. Латунь легко и прочно покрывается различными гальваническими покрытиями - никелем, серебром и золотом. Латунь уступает меди в пластичности, но обладает большей твердостью. Латунь хорошо принимает химические оксидировки.

Латуни с содержанием цинка от 3 до 12% называются томпаками, они отличаются красновато-желтым цветом, могут применяться для чеканки при изготовлении художественной посуды, нагрудных спортивных и юбилейных значков, а также дешевых ювелирных изделий.

· Алюминий

Алюминиевая фольга долгое время сохраняет высокую пластичность, не требует термической обработки. Этот материал позволяет долгое время работать над одним орнаментом, выравнивая ошибки. Алюминий и его сплавы (листовой) чеканится очень мягко и легко, допускает глубокую вытяжку, но требует особой предосторожности при отжиге, так как обладает низкой температурой плавления и цвета каления не позволяют проследить за отжигом.

· Кровельная и нержавеющая сталь

Для чеканки по металлу некоторых простых декоративных изделий можно применять листовую кровельную сталь (кровельное железо). Она позволяет производить чеканку без глубокой вытяжки, так называемые контурные чеканки с опусканием фона и нанесением фактуры.

Нержавеющая сталь (хромоникелевая) - красивый, современный материал, который чеканится трудно. Она применяется для крупных экстерьерных декоративных изделий. Нержавеющая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью. Для художественной чеканки применяется листовая сталь толщиной до 0,5-0,8 мм.

· Никелевые сплавы

Никелевые сплавы также применяются для чеканных работ. Из этих сплавов наиболее часто используются мельхиор и нейзильбер. Содержание меди в них достаточно высокое (81% и 65% соответственно), поэтому они обладают достаточной пластичностью, хорошо полируются, легко принимают разнообразную отделку и различные оттенки при воздействии растворов гипосульфита натрия и уксуснокислого свинца.

· Черные металлы

Черные металлы - мягкая малоуглеродистая сталь, предварительно отожженная и протравленная, так называемый декопир, - материал более трудный в чеканке по сравнению с медью, но очень красивый в отделке. Из декопира можно чеканить как небольшие декоративные изделия с нанесением различной фактуры, так и крупные декоративные изделия, позволяющие выколачивать высокий рельеф.

Изготовление чеканки - обработка готового изделия

Основные этапы изготовления чеканки - по листовому металлу создается рисунок по стилю, затем выполняется чеканка и затем - окончательная отделка.

Окончательная отделка чеканки позволяет, как придать законченный вид изделию, так и создать необходимый защитный слой.

В обработке чеканки по металлу мы выполняем следующие виды финишной отделки:

· Шлифовка и полировка

Выполняется для придания изделию законченного вида после выполнения всех чеканных работ. Делается это не только для красоты, но и для того, чтобы художественная чеканка стала более стойкой к коррозии и окислению.

· Патинирование

Патинирование - это обработка чеканки по металлу соединениями серы или хлора.

После того как полировка чеканки закончена, можно придать изделию разнообразные цветовые оттенки обработкой различными химическими веществами. В результате их взаимодействия с металлом возникают новые соединения, которые образуют на поверхности несмываемый налет.

В зависимости от технологии патинирования чеканке можно придать сероватый цвет, налет черного цвета или полностью черный цвет. Так же можно получить всю гамму оттенков от коричневого до черного. Цветчеканки при патинировании получается более насыщенным.

Патинирование латуни позволяет получить темный с красивыми оттенками цвет или чеканка может быть окрашена в серый, зеленый, синий или фиолетовый цвет.

· Окраска меди и латуни

Позволяет окрасить медную чеканку в различные цвета - от оранжевого до темно-красного. Окрашенная тем же образом латунная чеканка будет иметь сходный спектр красок, более смещенный в сторону желтого.

Латунь можно окрасить в темно-коричневый цвет или более насыщенный цвет с красноватым отливом. Для окраски латуни мы применяем как химический способ (см. Патинирование), так и механический способ окраски с помощью порошковых красок или мелкой металлической пыли различных цветов. Впоследствии выполняется обработка поверхности чеканки лаком.

· Эмалировка

Этому способу окрашивания подвергаются чаще всего небольшие художественные изделия или их отдельные участки. Эмаль представляет собой стеклянный сплав, содержащий различные цветовые добавки.

· Оксидирование

Этот способ обработки поверхности художественной чеканки дает возможность получить различные цвета. Оксидирование меди и латуни позволяет придать чеканке различную окраску от зеленого до черного цвета. Оксидирование алюминия хорошо защищает чеканку от коррозии, позволяет получить насыщенность цвета и богатую гамму оттенков - от синего до черного.

· Тауширование

Тауширование представляет собой процесс вколачивания в металл тонких проволок, что позволяет подчеркнуть границы рисунка.

Чеканка по металлу. Чеканка по металлу - один из древнейших видов декорирования металлических изделий. Представляет собой способ нанесения определенных узоров методом их выбивания на металлической поверхности. При этом появляется определенный рельеф, который и создает полную картину узора.

Чеканка известна с давних времен. Данным способом украшалась различная бытовая утварь, украшали оружие и доспехи. Издревле многие народы чеканили монеты, и создавали различные ювелирные изделия.

Художественные изделия получаемые методом чеканки по металлу могут быть самых разнообразных видов -- двухмерными, орнаментальными, и даже представлять собой трехмерные объемные объекты.

Художественная чеканка очень интересно смотрятся в интерьере многих стилей, и неслучайно так велико количество мастеров увлекающиеся производством чеканки своими руками, а также художественных мастерских где металлическую чеканку можно купить, или где необходимое изделие вам выполнят на заказ.

Существует несколько направлений художественной чеканки, при этом чеканка по металлу -- наиболее сложный вид, так как рельеф изделия создается непосредственно во во время работы над ним, а не в заранее приготовленной форме, как, к примеру, в случае чеканки по литью.

К примеру, достаточно интересный вид плоскостной чеканки - чеканка ажурная, имеющая вид ажурного кружевного орнамента.

Просекание фона производят специальными остро заточенными чеканами (сечками), и позже по готовым линиям проводят высечку. Далее следует обжиг, который стоит проводить особо осторожно, так как тонкие перегородки могут попросту расплавиться.

Обычно основой для такого вида чеканки является готовое изделие имеющие объем.

Еще один подвид - плоскостная чеканка выполняемая на металлическом листе, без выдавливания рельефа. Данный вид чеканки называется контурным. Он немного похож на гравировку, но в отличии от нее, узор контурной чеканки рельефен, и может быть как выпуклым, так и вогнутым.

Обычно такие изделия применяют для украшения всевозможных предметов интерьера, однако и в качестве самостоятельного художественного предмета в некоторых случаях контурная чеканка довольно интересна.

Объемная чеканка -- более сложный вид чеканки по металлу. Чеканка рельефа в этом случае представляет угрозу деформации всего объема изделия, и должна проводиться с особой аккуратностью.

Своими руками, в домашних условиях, можно попробовать выполнить такую чеканку на тонкой металлической посуде, или к примеру, на банке из под чая.

Материалы и инструменты

Разумеется, для чеканки подойдет не любой материал, к тому же понадобятся специальные инструменты. Далее коротко об этом.

Инструменты. Вся работа по чеканке металлических изделий производится с помощью основного инструмента -- чекана.

Чеканы представляют собой кованные восьмигранные или, иногда, круглые стержни, длинною около 15 сантиметров, с утонченными краями.

Различают несколько видов этого инструмента.

Канфарник -- представляет собой чекан, с заостренным концом, выполненный в форме тупой иглы.

Обводные чеканы (расходники) -- могут быть как прямыми, так и с различным радиусом закругления.

Сечки -- остро заточенные чеканы, чем то напоминающие обычное зубило. Также могут иметь как плоское так и полукруглое лезвие.

Лощатники -- большая группа чеканов плоской формы, предназначенные для выравнивания фона (лощения). Могут иметь гаг гладкий, так и шероховатый бой для получения мягкого следа.

Конечно для работы понадобятся и другие подсобные инструменты и приспособления: молоки, подложки, различный слесарный инструмент, устройства для насмолки, и так далее. Кстати, существуют также и другие виды чеканов, мы упомянули лишь о самых широко применяемых из них.

Рассказать о всех тонкостях чеканки по металлу в рамках одной статьи невозможно, но к счастью для тех кого эта тема заинтересует, найти в сети книги по чеканке труда не составит.

Материалы

Медь

Красная медь наиболее удобна для чеканки, так как имеет свойство легко принимать необходимые формы, и способна обеспечить достаточно большую высоту рельефа. Именно по этому наиболее распространенной является медная чеканка.

Стоит отметить еще одно свойство меди, а именно ее мягкость и эластичность при прокате, что позволяет создавать медные листы толщиною менее полумиллиметра.

Латунь. Также хороший металл для чеканки. Являясь сплавом меди и цинка, латунь приобретает некоторые свойства этих материалов. Как и медь, латунь отлично поддается чеканке, да и другим видам обработки, как то резка, штамповка, прокатка и так далее. Отлично обрабатывается на станках.

Также стоит отметить и внешние характеристики сплава, а именно красивый золотистый цвет.

Металл легко полируется, и способен долго сохранять достойный внешний вид.

Алюминий. Еще один материал применяемый для художественной чеканки по металлу. Обладает хорошей пластичностью, не требует термо обработки.

Аллюминевая фольга легко чеканиться, допускает глубокую вытяжку и возможность исправлять допущенные при работе погрешности, но при его отжиге стоит быть бдительным, так как алюминий имеет достаточно низкую температуру плавления.

Кровельное железо. Для изготовления простых изделий, в домашних условиях, некоторые умельцы используют листовое кровельное железо которое позволяет выполнять простые художественные узоры без глубокой вытяжки.

Нержавеющая сталь. Используется крайне редко, больше подходит для изготовления достаточно больших декоративных изделий, и не очень подходит для чеканки, так как металл обладает большой прочностью и вязкостью.

Сплавы никеля. Применяют для чеканки также и никелевые сплавы имеющие в своем составе большое процентное содержание меди. Наиболее распространенные из них -- нейзильбер и мельхиор.

Данные сплавы довольно пластичны и легко принимают нужную форму, к тому же хорошо полируются.

Секреты чеканки. Как сделать чеканку. Материалы, инструменты чеканщика.Чеканка - один из древнейших видов художественной обработки металла. Во многих музеях мира сохранились чеканные металлические изделия мастеров древнего мира, средневековья и возрождения. В технике чеканки создавались ювелирные изделия, утварь, оклады икон, оружие и даже скульптурные монументы.

С давних времён широко была распространена чеканка и в древней руси. Уже в до монгольской руси. Для северных городов была характерна пуансонная чеканка. Объёмная, выпуклая чеканка выполнялась иначе, работа шла попеременно то с обратной, то с лицевой стороны на вязкой и прочной основе- смоле, (напр. Шлем князя ярослава всеволодовича.

На рубеже 16- 17 вв. Широко распространяется басменное теснение. Басму отличает равномерно повторяющийся орнамент и стыки на границах соседних узоров. Мастера работали с медными литыми или гравированными матрицами (оклады икон, украшения книжных переплётов).

Для занятий чеканкой необходимы листовой метал (или сплавы) различной толщины, обладающий свойствам пластической деформации; медь, латунь, алюминий.

Эти материалы легко принимают нужную форму под ударами чекана и молотка. Они позволяют при необходимости создавать высокий рельеф в композиции чеканки. Толщиной они могут быть от 0,3 до 0,6 мм. Более толстый лист трудно прочеканить. Исключение составляет лишь алюминий, пластические свойства которого дают возможность применять и большую толщину (до 2мм). Медь годится любых марок. Из латуни лучше выбирать марки, обладающие наибольшей пластичностью: л62; л68; л80; (цифры после буквы обозначают процент меди в сплаве.)

Мастера чеканки прибалтийских стран вписали интересную страницу в историю металлопластики.

Ювелирной виртуозностью отличаются работы х. Пихельги. Художник х. Раадик и н. Раба всё внимание уделяют выразительности металлических форм, добивались цельности восприятия. В их работах чеканка соседствует с ковкой, порой незаметно переходя друг в друга. Мастера эстонии наряду с медью освоили алюминий и сталь. Проводятся испытания пластических свойств различных металлов. Художник- чеканщик ю. Сепп из таллина творчески соединил новейшие технологические приёмы обработки металла со старинными ручными. Для искусства художественной обработки металла прибалтики характерно соединение старинных традиционных приёмов с новаторскими.

В 60 - 70-ые годы 20 века особенно выделяется своим искусством мастера грузии, в первую очередь заслуженный художник грузинской сср, скульптор ираклий очиаури. Первой современной чеканкой принято считать работу “портрет скульптора якова николадзе”, экспонировавшуюся в 1953 г. На грузинской республиканской выставке. С тех пор вокруг очиаури образовалось целая плеяда талантливых мастеров чеканки: г. Габашвили, к. Гурули, д. Кипшидзе, д. Горгадзе, м. Цалкаламанидзе и др.

В дагестане наряду с традиционной гравировкой и чернью по серебру развивается искусство чеканки по меди, латуни. Как и в старину, кубачинцы изготавливают сосуды для хранения сухих продуктов и воды. Лучшим медночеканцем является гаджи абдула мамаев.

С древнейших времен из листового металла, обладавшего высокой пластичностью, мастера изготавливали боевые доспехи, посуду и различные декоративные украшения. Особенно разнообразной была кухонная и столовая утварь - котлы, братины, ковши, черпаки, блюда, кувшины, вазы, чайницы имногое другое. Мастера не только стремились сработать добротную и удобную посуду, но и старались сделать ее эстетически привлекательной. Среди различных приемов декоративной отделки посуды значительное место занимала чеканка, с помощью которой на поверхности изделий создавались орнаментальные и сюжетные рельефы. Древние мастера знали множество приемов чеканки, позволяющих создавать как низкий, так и высокий рельеф. При, отделке чеканного рельефа они умело сочетали гладкие блестящие элементы узора или сюжетного изображения с матовым «канфаренным» фоном, гравировкой, чернью изолотой наводкой. Во многих музеях нашей страны хранятся прекрасные образцы изделий с чеканными рельефами, выполненными на высоком профессиональном уровне мастерами разных поколений. Вам не раз приходилось их видеть не только в музеях, но и на репродукциях в книгах и альбомах по искусству. Но мало кому известно, что приемы чеканки хорошо знал и умело применял великий русский ученый м. В. Ломоносов. Среди экспонатов исторического музея в москве находится куб для перегонки нефти, под который ученый приспособил одну из красномедных четвертин, выпускавшихся в xvii-xviii веках на заводах урала. М. В. Ломоносов впаял в крышку пароотводную трубку исобственноручно украсил поверхность четвертины чеканным орнаментом.

Пришедшая из глубокой древности техника чеканки хорошо применяется современными мастерами при создании декоративных панно ипосуды, служащих украшением интерьера, а также различных ювелирных украшений.

Рельеф на листовом металле формируютс помощью специальных инструментов - чеканов и выколоточных молотков, большинство ил которых мастера изготавливают сами. Постепенно у чеканщика накапливается несколько десятков чеканов самых различных форм и размеров. Но несмотря на большое разнообразие, чеканы в зависимости от формы бойка и назначения можно разделить на семь основных видов: расходники, лощатники, бобошники, пурошники, канфарники, зернильники - «трубочки» и пуансоны

Расходник напоминает зубильце илиотвертку с притуплённым концом. На металле он оставляет след в виде узкого желобка. Именно с него и начинается непосредственная работа над рельефом. Расходником углубляют контуры рисунка, нанесенного на металл.

У лощатника почти плоский боек или «бой» в виде квадрата или прямоугольника с закругленными углами. Лощатниками осаживают (опускают) фон.

По названию чекана - бобошника нетрудно догадаться, что его боевая часть напоминает форму боба. Бобошником выколачивают в зависимости от необходимости углубленный или выпуклый рельеф.

У пурошников боек имеет форму шара. Применяют его в тех случаях, когда на рельефе необходимо получить сферические углубления или выпуклости.

Канфарник напоминает тонкий пробойник. Только конец его не острый, а скругленный. Он не пробивает металл, а делает на нем мелкие сферические вмятины в виде точек. Канфарник служит для переведения рисунка с бумаги на металл, а также для нанесения на участки фона многочисленных точечных углублений, придающих фону матовую фактуру. Для отделки фона применяется также трубочка в виде стержня со сферическим углублением в боевой части. На металле она оставляет след в виде полусферического бугорка. Фон обработанный трубочкой, имеет зернистую фактуру.

Пуансон - это металлический стержень, на бойке которого выточен рельеф в виде звездочки, ступенчатой пирамидки, треугольника, лепестка и т. П. С помощью пуансона на металл наносят простейшие узорные бордюры, в которых в определенной последовательности сочетаются одинаковые элементы.

Металлический выколоточный молоток имеет с одной стороны широкий, плоский (круглый, квадратный) боек, а с другой стороны - шаровидный. Плоским бойком при работе ударяют по ударной части чекана, а сферическим выколачивают крупные элементы рельефа. Ручку молотка делают из древесины твердых пород, придав ей изогнутую форму с утолщением на конце.

Кроме металлических чеканов и молотков, применяются также деревянное, которые изготавливают из древесины твердых пород - дуба, бука, граба, березы в виде цилиндрических стержней с боковыми срезами по всей длине. Форма боевых частей деревянных чеканов такая же, как и у металлических. Применяют деревянные чеканы для выколачивания высокого рельефа, опускания и выравнивания фона, особенно при работе с мягким алюминием и медью. Деревянным молотком или киянкой правят на правильной плите листовой металл, загибают (отбортовывают) края готового рельефа.

Для выколачивания изнутри выпуклостей на поверхности глубокой посуды и других объемных изделий применяется специальный двухколенный чекан - так называемая трещотка . Трещотка представляет собой длинный стержень (не менее 250 мм), на одном конце которого находится боек со сферической поверхностью (у мастера в наборе обычно несколько трещоток, имеющих различные диаметры бойков). Концы стержня согнуты под прямыми углами в противоположные стороны. Один конец трещотки зажимают в тисках или же вбивают в массивный чурбан. Другой конек, оканчивающийся бойком, вводят внутрь посудины и располагают под тем мостом, где необходимо получить выпуклость. По трещотке примерно в середине наносят удар молотком. Боек опускается вниз. По тут же благодаря упругости стали возвращается в исходное положение и ударяет в стенку посудины, образуя небольшую вмятину. На внешней стороне стенки возникает соответствующая ей выпуклость. Постепенно нанося удар за ударом, добиваются необходимой высоты выколотки.

Молотки и чеканы изготовляют из углеродистой стали у-7, у-8 и у-10. Если такой стали нет, то для чеканов можно использовать старые напильники, слесарные зубила, кернеры, пробойники и другие подходящие но форме и размерам инструменты. По перед тем как приступить к вытачиванию из них чеканов, сталь надо отжечь, раскалив ее докрасна, а затем постепенно охладив.

Из прутков углеродистой стали чеканы вытачивают па токарном станке по металлу. В средней части чекана делают небольшое утолщение с плавными переходами к боевой и ударной частям. Утолщение исключает вибрацию инструмента при ударе по нему молотком. Чтобы чекан удобно было держать в руке, в его средней части с двух сторон параллельно оси делают напильником плоские срезы, которые также не дадут скатываться чекану с рабочего стола. Боевые части чеканов и молотков тщательно отшлифуйте, а затем отполируйте.

Инструменты необходимо закалить. Разогрейте их в муфельной печи примерно до температуры 750єc. Раскаленный: металл должен иметь вишнево-красный цвет, ни в коем случае нельзя доводить его до белого каления. Инструменты извлекайте из печи кузнечными щипцами с длинными ручками (не забудьте перед этим надеть защитные рукавицы). Раскаленный инструмент расположите вертикально и плавно опустите в воду или машинное масло. Посте закалки инструменты становятся слишком хрупкими. Этот недостаток устраняют отпуском металла па газовой горелке. Поместив инструмент над пламенем, внимательно следите за сменяющими друг друга цветами побежалости. Как только металл приобретет желто-соломенный цвет, отжиг прекратите. После постепенного охлаждения инструментов их боевые части отполируйте с пастой гои.

Для чеканных работ применяют медь, латунь, алюминий. Листовой металл продается в художественных салонах, но если купить его нет возможности, то для чеканных работ можно с успехом применять кровельную жесть, металл от пришедшей в негодность посуды (кастрюль, бидонов и т. П.).

Вырежьте из листового металла пластину, соответствующую форме и размерам задуманного рельефа, предусмотрев по краям припуски. Затем выровните ее на стальном плите деревянным молотком - киянкой, удалив всевозможные вмятины и вздутия. Если металл окажется жестким, то для повышения пластичности пластину следует отжечь. Медь, латунь и сталь нужно раскалять до появления темно-красного цвета. Алюминий отжигают при более низкой температуре. Па поверхности алюминиевой пластины проведите мылом черту и при отжиге внимательно следите за ней. Как только она начнет чернеть, отжиг необходимо прекратить.

После отжига на поверхности пластины появляется окалина, которую удаляют отбеливанием в водном растворе кислоты или щелочи. Медь, латунь и сталь отбеливают в 10 %-ном растворе серной кислоты, а алюминии - в водном растворе двууглекислого натра, называемого в быту питьевой содой (на 1 стакан воды 1 чайная ложка соды). Алюминиевый лист кипятят в содовом растворе на слабом огне до тех нор, пока он не станет матово-белым. При отбеливании других металлов водный раствор серной кислоты должен иметь комнатную температуру. Помните, что при составлении раствора кислоту вливают в воду, а не наоборот! Отбеленную пластину промывают в проточной воде и высушивают.

Рельеф можно чеканить, положив лист металла на торец липового или березового кряжа, на брезентовый мешок с речным песком, войлоком, толстую резину, слой пластилина, эглина или смолы. Чеканку с тонкой проработкой деталей выполняют также на свинцовой плите. На смоле чеканят как низкий, так и очень высокий рельеф. Для приготовления смолы используют строительный вар (битум), в который добавляют наполнители - кирпичный или глиняный порошок, мелкий речной песок. Наполнители перед варкой смолы необходимо просеять через мелкое сито, удалив посторонние примеси. Мягкую и вязкую смолу получают сплавлением двух частей вара и одной части наполнителя, а более жесткую и твердую - одной части вара и двух частей наполнителя. (здесь и далее количество компонентов в смесях дается в частях но массе). Выбор состава смолы зависит от пластических свойств обрабатываемого металла, его толщины иразмеров, а также высоты предполагаемого рельефа.

Варить смолу желательно где-нибудь в дальнем углу двора или сада в котле, подвешенном над костром. Чтобы смола не загорелась, нужно следить за пламенем, которое должно касаться только дна котла. В домашних условиях смолу расплавляют на электроплитке. Расплавленную смолу залейте в ящик, сколоченный из толстых досок с низкими бортами, высотой не более 5 см. Длина и ширина ящика делаются с учетом размеров металлической пластины. Отогните плоскогубцами уголки пластины и наложите ее на расплавленную смолу так, чтобы отогнутые уголки полностью погрузились в нее. Надо следить за тем, чтобы между пластиной и смолой не образовывались пузырьки воздуха, переводить на металл рисунок и приступать к чеканке можно только после того, как смола полностью остынет.

Рисунок на металл можно перевести двумя способами. Первый способ заключается в том, что на поверхность металла наносится кистью или тампоном тонкий слой белой или желтой гуаши. После высыхания краски на пластину кладут копирку и лист бумаги с рисунком, прикрепив их к металлу небольшими комочками размягченной смолы или пластилина. Переведенный рисунок на металле закрепляют быстросохнущим прозрачным лаком. Другим способом рисунок с бумаги на металл переводят с помощью канфарника. Установив боек канфарника на контур рисунка, ударяют молотком по ударной части. На поверхности металла останется углубленная точка. Точки наносят на небольшом расстоянии друг от друга по всем контурам. После снятия бумаги на металле остается пунктирный рисунок.

Перед тем как приступить к чеканке рельефа, нужночеканы поставить в банку боевыми частями вверх - по ним легко и быстро можно будет отыскать необходимый чекан. Банка с чеканами должна находиться слева, а выколоточпые молотки - справа. Таким образом, инструменты будут всегда под рукой. Ящик со смолой поставьте на верстак или настол с массивной столешницей. Чтобы приглушить шум, который неминуемо возникает во время работы, под ящик нужно подложить брезентовый мешок с речным песком. Мешок пригодится и в дальнейшем при выколачивании отдельных участков рельефа, а также при выполнении чеканного рельефа на посуде.

С чего же начинать работу над рельефом? Прежде всего отыщите в банке самый широкий чекан-расходник, у которого сплюснутый, как у зубильца или отвертки, боек. Поставьте боек расходника на контур рисунка и несколько раз ударьте по чекану молотком с такой силой, чтобы на пластине осталась достаточно глубокая вмятина.

Глубина ее на всех контурах должна быть одинаковой. Поэтому, передвигая расходник по контуру рисунка, старайтесь силу и число ударов сохранять постоянными. Контуры рисунка углубляйте, не отрывая бойкаот поверхности металла - он должен как бы скользить но ней. При углублений кривых линий один конец бойка приподнимают больше или меньше в зависимости от их крутизны. Когда возможности расходника с широким бойком будут исчерпаны, более мелкие элементы рисунка углубите расходниками с узкими бойками.

Поставив чекан-расходник в банку, отыщите теперь в ней чекан-лощатник. Установив его боек на один из участков фона, опустите фон до уровня углубленного контура. Передвигая лощатник, постепенно опустите все участки фона. Там, где лощатник с широким бойком не проходит, применяйте более мелкие. На этой стадии чеканку с лицевой стороны на время прекращают по двум причинам. Во-первых, в процессе обработки в металле образуется наклеп, от которого он теряет пластичность и становится жестким, а во-вторых, поднять выпуклые участки рельефа можно только с обратной стороны.

Подогрейте пластину паяльной лампой и снимите со смоляной подложки. Затем отожгите металл - он станет вновь пластичным, но на нем появится окалина, которую нужно снять отбеливанием. Как это делается, вы уже знаете. Отбеленную пластину укрепите на смоле лицевой частью вниз. Чтобы пластина плотно пристала к вязкой основе, в углубления наметившегося рельефа залейте жидкую смолу. Смолу в ящике тоже надо подогреть - проще это сделать с помощью электрического рефлектора: достаточно размягчить лишь верхний ее слой.

После полного остывания смолы приступайте к выколотке рельефа бобошниками и пурошниками. Если это входит в замысел, выколачивают также отдельные элементы рельефа, которые с лицевой стороны должны быть выпуклыми. К примеру, чтобы получить на лицевой стороне сферическую выпуклость, с внутренней нужно сделать пурошником сферическую вмятину. Выполнив все намеченные заранее операции с обратной стороны, разогрейте пластину и отделите ее от смоляной основы, отожгите, отбелите и вновь посадите на смолу лицевой стороной вверх.

На этой стадии разными чеканами нужно проработать все детали, включая самые мелкие, уточнить расходником контуры фона и отдельных элементов узора.

Канфарение, или зернение, фона - последний этап работы над рельефом. Часто ударяя молотком по канфарнику, как можно более равномерно перемещайте его боек по поверхности металла. Частые углубленные точки создадут на металле красивую бархатистую фактуру, которая будет контрастировать с гладкой поверхностью рельефа. Закончив канфарение, снимите рельефную пластину со смоляной основы, отожгите, отбелите и высушите.

В домашних условиях чеканку можно выполнять не только на плоском листе, но и на объемных формах, например на тонких стенках металлической посуды . Подыщите подходящий металлический сосуд, например. Алюминиевую или медную флягу, коробку из - под чая, крышку. Отожгите сосуд на огне и нанесите на его стенки контурный рисунок, зафиксировав его прозрачным лаком. Если согласно замыслу рельеф должен иметь участки, выступающие над поверхностью сосуда, то их выколачивают с помощью чекана-трещотки (рис. 4). Затем в сосуд заливают смолу и наклеивают на нее бумажный кружок: чтобы не пачкать руки во время работы. При насмолке больших сосудов с широким горлышком смолу можно сэкономить. Ее наносят толстым слоем на стенки, затем вставляют подходящую по размерам деревянную болванку. Если фляга или какой-либо другой металлический сосуд имеет узкое горлышко, его вместо смолы можно заполнить мелкопросеянным речным песком. Заполнив флягу песком, через воронку вливают воду до тех пор, пока он не перестанет ее впитывать. Наполнив сосуд, удаляют излишки воды. Утрамбовывают круглой палкой добавленный песок и закрывают горлышко пробкой.

Чеканку на объемном изделии удобно выполнять на специальной подставке, представляющей собой кряж с клиновидным вырезом, в который вложен мешокс речным песком.

Уложив сосуд на подставку с мешком, чеканом-расходником углубите контуры рисунка. Следующий этап - опускание фона. Так же, как и при чеканке плоского листа, эту операцию выполняют чеканом-лощатником. Когда фон на всех участках будет опущен, следует еще раз пройтись по контурам чеканом-расходником, чтобы выступающие элементы рельефа имели четкую границу с фоном. Затем проработайте мелкие детали на выступающих элементах рельефа. В заключение обработайте фон канфарником, после чего можете освобождать сосуд от песка или смолы. Песок легко высыпается, если из него выпарить влагу; смолу же расплавляют и выливают из сосуда. Чтобы удалить остатки смолы и лака, сосуды отжигают, а затем отбеливают.

Рельеф станет более выразительным и зримым, если чеканку декорировать одним из способов, о котором рассказано в разделе «декоративная отделка металла». Если медное изделие небольшое, его опускают в раствор и выдepживают до тех пор, пока не будет получена нужная тональность окраски. На крупные рельефы патинирующий раствор наносят кистью или тряпичным тампоном, укрепленным на деревянной ручке. Покрытое патиной изделие промойте чистой водой. Затем протрите выпуклые участки рельефа мокрой тряпочкой с пемзовым или кирпичным порошком, просеянным через мелкое сито. Обрабатывайте выпуклые места до тex пор, пока на них не появится характерный металлический блеск. Снова промойте рельеф водой и высушите на открытом воздухе при комнатной температуре или протрите сухими древесными опилками, которые почти мгновенно вбирают в себя влагу, оставшуюся па металле. Просушенный рельеф протрите машинным или льняным маслом, которое не только усиливает металлический блеск, но и надежно закрепляет патину на металле.

...