Товароведческая характеристика и экспертиза лакокрасочных материалов в таможенном деле

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВВЕДЕНИЕ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) называются сложные многокомпонентные химические системы, которые при нанесении на поверхность формы продукта пленка или покрытие, которое является декоративные, защитные и другие специальные свойства.

Российский рынок лакокрасочных материалов (ЛКМ) не стоит на месте. Тем не менее, отечественным производителям, откровенно говоря, сложно. Конкурировать они должны не друг с другом а с иностранными производителями, чья продукция хоть и дороже, но выгодно отличается широтой ассортимента, разнообразием цветов и экологической безопасностью. Европейские компании, согласно исследованию символ-Маркетинговое агентство, однако являются лидерами на нашем рынке и сдавать позиции не собирается. Наоборот, доля импортных ЛКМ на российском рынке постоянно растет. И основными конкурентами отечественных производителей являются финский (40% импортных товаров), Польши (16 %) и Германии (14 %) компании. Остальной объем импорта приходится на представителей Словении, Украины, Франции, Италии и Турции.

И несмотря на то, что производят покрытия в России более 200 компаний. Они находятся практически во всех регионах, однако, более 75% лакокрасочного изделия выпускаются в шести регионах Европейской части страны. И производители не собираются останавливаться на достигнутом. Для увеличения производства они толкают постоянно растущий спрос на продукцию, повышение требований к качеству строительства, развития промышленности.

Считается, что главной функцией лакокрасочных материалов является защита материалов от разрушений различных видов: разрушение металлов от коррозии, древесины от гниения и других. Еще одна важная функция ЛКМ придавая изделиям декоративный внешний вид конкретного цвета, поверхностей и форм продуктов. Кроме того, лакокрасочные материалы могут выполнять ряд других специфических функций, которые определяются рамках того или иного материала.

Основные преимущества использования лакокрасочных материалов перед другими материалами:

- относительная простота нанесения покрытия;

- долговечность покрытия;

- возможность применения для конструкций больших размеров и сложных конструкций;

- возможность ремонта и восстановления непосредственно на месте эксплуатации;

- относительно низкая стоимость;

- возможность получения покрытия любого цвета и текстуры;

Объектом исследования являются лакокрасочные материалы

Предметом исследования курсовой выступает современное состояние, особенности и экспертиза лакокрасочных материалов в России

Целью работы является рассмотреть особенности товароведческой характеристики и экспертизы качества лакокрасочных материалов в таможенном деле. лакокрасочный таможенный экспертиза

Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:

Провести анализ экспорта и импорта ЛКМ в Российской Федерации

Изучить особенности товароведческой характеристики ЛКМ

Рассмотреть экспертизуЛКМ в таможенном деле

Метод исследования: теоретический

Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованных источников и приложения.



ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОБЪЕМОВ ЭКСПОРТА И ИМПОРТА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В РФ

1.1 Анализ экспорта и импорта лакокрасочных материалов в РФ

В 2015 году рынок лакокрасочных материалов (ЛКМ) продемонстрировал некоторый спад по показателям импорта и экспорта и стагнацию по показателям производства и потребления. По итогам 2015 года объем производства ЛКМ в России остался на уровне 2014-го. Незначительное сокращение объема производства на 0,4% говорит о стагнации, причин которой в прошедшем году было достаточно. Данная динамика изменения объемов производства в лакокрасочной отрасли отражает ситуацию, сложившуюся в 2015 году в российской промышленности в целом (Таблица 1).

Таблица 1

Основные показатели российского рынка ЛКМ в 2015 году

Показатель	2014 г.	2014 г./2015 г.
Объем производства	1075,2	-0,4%
Импорт	277,1	-2,2%
Экспорт	62,9	-8,3%
Видимое потребление	1289,4	-0,3%

По итогам 2015 года в TOП-5 отечественных производителей ЛКМ вошли ООО «Тиккурила», ОАО «Лакра синтез», ЗАО «Эмпилс», ГК «Русские краски» и ГК «Оптимист».

В силу национальных и климатических особенностей потребления ЛКМ на органических растворителях по- прежнему составляют большую часть отечественного рынка ЛКМ, однако доля ЛКМ на органических раство-рителях в структуре общероссийского производства постепенно снижается. Так, в 2013 года этот показатель составлял около 57,5%, в 2015 году - около 55,4%

Общий объем импорта ЛКМ в Россию (с учетом поставок из Беларуси и Казахстана) в 2013 году составил около 277 тыс. тонн, продемонстрировав снижение на 2,2% по сравнению с 2014 г. Снижение импорта фиксируется по всем группам ЛКМ, но особенно значительное - по группе шпатлевок для малярных работ и органорастворимых ЛКМ. ТОП-3 компаний - импортеров ЛКМ в России по итогам 2014 года составили компании AkzoNobel, Terraco и BASF, на долю которых приходится почти четверть всех импортных поставок (Таблица 2).

Таблица 2

Импорт ЛКМ в Россию в 2013 году по типам ЛКМ (по ТН ВЭД)

Код ТН ВЭД	2014 г.	2014 г./2015 г.
3208	162 507,6	-2,7%
3209	60 730,3	-0,1%
3210	6400,1	-0,4%
3214	47 438,0	-2,9%
Итого	277 076,0	-2,2%

По итогам 2015 года экспорт ЛКМ из России по сравнению с 2014-м сократился на 8,2%. Сократились экспортные поставки из России по всем типам ЛКМ, кроме материалов по группе шпатлевок для малярных работ. По группе шпатлевок фиксировался рост экспорта в 18,2% (Таблица 3).

Таблица 3

Экспорт ЛКМ из России в 2013 году по типам ЛКМ (по ТН ВЭД)

Код ТН ВЭД	2013г.	2013г./2012г.
3208	162 507, 6	-2,7%
3209	60 730,3	-0,1%
3210	6400,1	-0,4%
3214	47 438,0	-2,9%
Итого	277 076,0	-2,2%

Показатели российского экспорта ЛКМ в страны Таможенного союза в 2015 г. в сравнении с 2014 г. изменились следующим образом: экспорт в Казахстан вырос на 0,6%; экспорт в Беларусь снизился на 16% (Таблица 4).

Таблица 4

Экспорт ЛКМ из России в 2015 году в страны Таможенного союза по типам ЛКМ (по кодам ТН ВЭД)

Код ТН ВЭД	2013 г.	2013 г./2012 г.
3208	42 574,1	-8,8%
3209	9113,2	-15,2%
3210	5418,8	-13,1%
3214	5843,0	+18,2%
Итого	62 949,0	-8,2%

На протяжении последних лет конкуренция на рынке лакокрасочных материалов постоянно усиливается. Даже несмотря на кризис, мало кто из местных игроков пока задумывается об уходе, за исключением разве что компаний, активно использующих в своей работе импортные составляющие. Учитывая нынешнюю ситуацию, конкурентная борьба будет ужесточаться.

До недавнего времени на долю импорта приходилось порядка 30% всех продаж. К числу крупнейших поставщиков традиционно относились немецкие, финские и шведские компании. Большинство ввозимой продукции относилось к верхнему ценовому сегменту. Очевидно, что в нынешней ситуации количество товаров из Европы существенно снизится.

Освободившиеся на российском рынке лакокрасочных материалов ниши постараются занять представители азиатских стран - Китая, Индии, Южной Кореи. Главным преимуществом этих государств в конкурентной борьбе является возможность доминировать, причем на протяжении очень длительного времени.



1.2 Общая характеристика объемов производства ЛКМ в РФ

В 2015 г. химический комплекс оказался одним из немногих «локомотивов» роста российской промышленности. Рост производства в химической промышленности в 2015 г. составил в итоге 4,5%. Положительная динамика производства в химической промышленности наблюдается почти во всех ее подотраслях начиная с 2013 г. Из представленных на Рисунке 1 данных видно, что за последние 3 года производство химической продукции увеличилось на 9-12%, при этом в динамике развития производства лаков и красок отмечался четко выраженный сезонный характер: отсутствие роста в первом и последнем кварталах года с ярко выраженным скачком с апреля по сентябрь. Тем не менее динамика прироста производства ЛКМ в период с 2013 по 2015 г. имеет достаточно четкую тенденцию к уменьшению.

Рис. 1 Динамика химического производства, в %к среднемесячному значению 2015 г.

Как видно из представленных в таблице 5 данных, на сегодняшний день рынок ЛКМ представлен органоразбавляемыми, водными ЛКМ, олифами и прочими ЛКМ и продуктами, включая лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки силикатные, растворители, смывки, спиртовые лаки и политуры, масляные краски, а также лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки на эфирах целлюлозы. Доля безопасных и экологически чистых ЛКМ уменьшилось на 0,7% и составила 33,9% от общего объема выпуска, в то время как в наиболее развитых странах доля ЛКМ, не содержащих растворителей, по абсолютной величине приближается уже к 80% от производства ЛКМ в целом. Рост производства органоразбавляемых ЛКМ обусловлен тем, что большинство из них относятся к материалам промышленного назначения. Несмотря на некоторое снижение промышленного производства в РФ в целом, в ряде отраслей промышленности произошел рост: например, в авиационной он составил 15%, в оборонной -- 10%, в нефтегазовой -- 5%, в химическом комплексе -- 4,5%. Новые промышленные комплексы и оборудование требуют окраски такими материалами, которые способны выдержать условия экстремальных сред.

Большинство из таких высококачественных ЛКМ востребованы промышленностью в небольших количествах, поэтому их вклад в общий объем производства ЛКМ незначителен. Наиболее существенный прирост в общем объеме выпуска ЛКМ за 2015 г. наблюдается по разделу «прочие» и достигает 23,3%. Вероятно, это связано с тем, что в данном разделе представлены недорогие материалы невысокого качества, в основном декоративного и строительного назначения, которые выпускаются по всей стране небольшими предприятиями.

Таблица 5

Производство лакокрасочных материалов в РФ за январь-декабрь 2014-2015 гг.

Из представленных в таблице 6 [Приложение А] данных видно, что для ЛКМ на основе полимеров по всем видам продукции в 2015 г. лишь в трех округах европейской части РФ произошел рост объема производства, а в остальных, включая Сибирский регион, объем выпускаемой продукции уменьшился. В европейской части РФ расположено большинство крупных лакокрасочных заводов по производству сырья, достаточно развита инфраструктура, поэтому даже изменения в логистике поставок не очень повлияли на выпуск продукции, и все инвестиции, российские и иностранные, в строительство новых лакокрасочных предприятий вложены именно в этих округах РФ.

В промышленности Центрального федерального округа химический комплекс является базовым сегментом промышленности, производящим около четверти общероссийского объема химической продукции. Крупнейшие химические узлы сформировались в Тульской, Тамбовской, Московской и Ярославской областях, что в значительной степени способствовало развитию этих регионов. На территории округа расположены свыше 100 средних и крупных предприятий химической и нефтехимической промышленности, в том числе предприятия по производству ЛКМ и сырья для лакокрасочной промышленности.

Как уже неоднократно отмечалось, государство предполагает ускоренное развитие Сибирского и Дальневосточного округов РФ, чтобы добиться производства лучших для этих округов ЛКМ и исключить импортозависимость в ряде областей их применения. Кроме того, в государственной программе развития лакокрасочной промышленности в России до 2030 г. большое внимание уделено реализации инновационного потенциала РФ.



ГЛАВА 2. ТОВАРОВЕДЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ЭКСПЕРТИЗА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Особенности классификации лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы можно классифицировать на несколько категорий:

по виду;

по области преимущественного назначения;

типу пленкообразующего вещества.

По виду лакокрасочные материалы разделяют на лаки, краски, порошковые краски, грунтовки, шпатлевки и эмали.

В зависимости от области назначения ЛКМ можно условно поделить на 9 групп:

Атмосферостойкие;

Ограниченно атмосферостойкие;

Консервационные;

Водостойкие;

Специальные;

Маслобензостойкие;

Химически стойкие;

Термостойкие;

Электроизоляционные;

По типу пленкообразующего вещества лакокрасочные материалы разделяют более чем на 40 групп, из которых в практике антикоррозионной преимущественно используются

следующие:

EP - эпоксидные;

PUR - полиуретановые;

AK - алкидные;

AY - акриловые;

PVC - поливинилхлоридные;

CR - хлоркаучуковые;

ESI - этилсиликатные;

BIT - битумные;

Многие производители записывают обозначения своих материалов в следующем порядке:

обозначение пленкообразующего вещества;

обозначение группы по преимущественному назначению;

порядковый номер, присвоенный данному ЛКМ;

cловесное или цифровое обозначение цвета;

Лакокрасочные материалы этого типа наносятся на защищаемую поверхность исходя из необходимых систем защиты, которые состоят из нескольких слоев грунтовок и эмалей. Первым слоем такой системы обычно является грунтовка, основное назначение которой - обеспечение хорошей адгезии с подложкой и последующими слоями покрытия, а также повышение противокоррозионных свойств системы лакокрасочного покрытия.[4. с.153]

Грунтовки разделяют на пять основных групп:

изолирующие;

пассивирующие;

фосфатирующие;

протекторные;

Изолирующие (или химически неактивные) грунты создают на основе инертных пигментов (оксиды железа, цинка, титана и др.). Они предназначены для улучшения адгезии и создания механического барьера к проникновению коррозионно-активных компонентов атмосферы и отвода продуктов коррозии.

Пассивирующие грунты создают на поверхности металла адсорбционные или фазовые пассивные слои, приводящие к замедлению коррозионного процесса. Вода, проникая через покрытие к металлу, частично растворяет пигменты (хроматы цинка, бария, стронция и других металлов; фосфаты хрома, цинка и др.), содержащиеся в грунтовочном слое. При этом образуется раствор, обладающий при определенной концентрации пассивирующими свойствами.

Фосфатирующие грунты образуют на металле фосфатную пленку, улучшающую адгезию покрытия и способствующую пассивации металла. В составе грунтовок всегда содержится фосфорная кислота, которая при неправильной дозировке может способствовать возникновению коррозии металла и вызывать разрушение покрывных слоев покрытия.

Протекторные грунты содержат в себе частицы металла, имеющие электроотрицательный потенциал и выполняющие функцию расходуемых анодов, т.е. растворяясь, они электрохимически защищают металл под пленкой лакокрасочного покрытия. В качестве таких пигментов обычно используется мелкодисперсионный цинковый порошок. [5. c.93]

Модификаторы ржавчины в качестве грунтовки используют в том случае, когда нет возможности или экономически нецелесообразно полностью очистить окрашиваемую металлическую поверхность от продуктов коррозии. Этот тип грунтового покрытия взаимодействует с гидратированными оксидами металла, которые способствуют образованию нерастворимых и неактивных в коррозионном отношении соединений. Однако, в большинстве случаев покрытия, полученные с использованием грунтовок - модификаторов ржавчины без удаления продуктов коррозии, уступают по защитным свойствам покрытиям, нанесенным на хорошо подготовленную поверхность.

Шпатлевками называют густые пасты, состоящие из пленкообразующей основы, наполнителей и пигментов. Их применяют для устранения неровностей и исправления таких дефектов, как вмятины, раковины или царапины на окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки в отличие от грунтовок и эмалей содержат малое количество пленкообразующей основы, дозировка которого требует тщательного контроля. При избытке основы шпатлевка плохо шлифуется, при недостатке - становится хрупкой, менее водостойкой. Наполнителями для шпатлевок обычно служат мел, тальк, литопон, железооксидные пигменты.

После грунтования и шпатлевания (если последнее предусмотрено в системе покрытия) наносятся последующие слои покрытия. Материал верхних (покрывных) слоев выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требуемого внешнего вида изделия, при этом учитывается природа материала нижних слоев. В соответствии с назначением покрытий применяют различные по типу и химической природе эмали и краски.

Между эмалями и красками нет четкого различия. Обычно эмалями называют суспензию пигментов или их смеси с наполнителями в растворе синтетического пленкообразующего вещества, которое создает после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Если в качестве пленкообразующего вещества используются олифы, масла или дисперсии, то такой материал называют краской.

Многообразие внешних факторов, воздействующих на покрытия, и их сочетания приводят к необходимости применения множества систем покрытий, отвечающих конкретным условиям эксплуатации. [6. с.174]

Эксплуатационные характеристики лакокрасочных материалов (ЛКМ) зависят от многих факторов, но наиболее важным является химический состав. Покрытий содержат множество ингредиентов, в том числе пигментов, наполнителей и специальных добавок, но наиболее важными компонентами являются, несомненно, пленкообразующего вещества (связующего). После нанесения на поверхность пленкообразователь (в результате протекания химических и физических процессов) должна образовывать сплошную пленку с достаточной адгезии к подложке и обеспечить выполнение защитных и декоративных функций.

Как правило, пленкообразующих веществ используются синтетические или природные (соответствующим образом модифицированные) высокомолекулярные соединения. В процессе производства лакокрасочных материалов эти соединения переводят в форму, удобную для нанесения на поверхность (растворы или дисперсии пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде). Есть также пленкообразующие растворители, мономеров на основе, и порошков.

Связующие различаются по способу производства, химической природе, молекулярной массе и способности к химическим превращениям при формировании покрытий. Существует два основных способа получения пленкообразующих соединений: полимеризация и поликонденсация. К первой группе относятся полиакрилаты, полистирол, второй - полиэфиры, эпоксиды, полиамиды и силиконовых олигомеров.

Масляные краски, несомненно, принадлежат к числу наиболее старых и хорошо известных отделочных материалов. Масла, выполняющие функции связующего, по своей способности к высыханию в тонком слое делятся на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. Для сушки относятся Тунговое, льняное и конопляное масло в половинчике - подсолнечника, кукурузы и сои,и невысыхающим - касторовое. [7. с.53]

Несмотря на то, что высыхающие масла способны к пленкообразованию при тонкослойном нанесении, лаковые пленки на их основе обладают недостаточным блеском и низкой твердостью и прочностью. Для улучшения качества пленок, растительное масло подвергается окислению или полимеризации, а также модифицированных мономера или эпоксидные добавки, что позволяет расширить сферу их использования в лакокрасочных композиций. Олифа краски имеют высокую степень наполнения и низкое потребление. К лакокрасочным материалам этой группы относятся, в частности, масляной краски "Техо", более полувека производится "Тиккурила" и "Ностальжи" на основе льняного масла, модифицированного чистиковых, который производится на заводе "Тикколор" (Раменское).

Алкидная смола получается путем синтеза растительных масел с многоатомных спиртов, органических кислот и ангидридов. Глифталевые материалы, произведенные с использованием глицерина, пентафталевых пентаэритрита в качестве многоатомного спирта. В зависимости от количества масла алькиды делятся на жирные, средние и тощие. Чем выше жирность (содержание масла) валкидных смол, эластичных красок, и больше времени для сушки. Путем изменения состава модификаторов и их количество в рецептуре алкида, можно целенаправленно изменять свойства пенообразователя широко. По сравнению с масляными красками ЛКМ на алкидной основе значительно быстрее высыхают и отличаются высокой твердостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Тиккурила предлагает алкидные краски "Миранол", "Panssarimaali", "MalarinVarcolaci", "Monikolor" алкиднаяполуглянцевая, "Песто", "Эмпир",

"Thixomet"лаки "Кири", "Миранол" и "Яло", и завод "Тикколор" " эмаль "танго 30", "танго 90" и продукт "Фокстрот".

Алкидные смолы, выполняющие функции связующих, на основе которых производятся покрытий, получения защитных покрытий с повышенной износостойкостью и устойчивостью к воздействию влаги и агрессивных химических веществ. Материалов, таких как краска "бета-Люкс" повезло "Уника супер" и "шаг", из-за наличия этих свойств может быть использована для окраски лодок и пол.

Алкидные смолы, что выступает в качестве связующего в красках "Malarinалкотестер" и "Эмпир" с последующими изменениями, тиксотропные добавки (полиамиды), давая им желеобразное состояние, что снижает вероятность провисания при нанесении на вертикальные поверхности. [8. с.87]

Как видно из этих примеров, модификация алкидов существенно изменяют первоначальные свойства чистой смолы алкидные.

Водные эмульсии и дисперсии часто изготавливаются на основе вяжущих, полученных путем полимеризации, включая, например, поливинилацетатный (ПВА), акриловые, метакриловые, acrystalline, Старовойтова связующего. Л км этого типа производят эмульсии и способ диспергирования. Эмульсионные краски содержат полимер в виде латекса со средним размером частиц 0.01-0.03 мкм, а дисперсия с размером частиц латекса 0,1-0,5 микрон. Если полимеризация происходит непосредственно в водной фазе, то образующийся полимер является грубой дисперсии с размером частиц 0,5~1,0 мкм. Следует отметить, что краски на основе полимеров, получаемых методом эмульсионной характеризуются высокой стабильностью при хранении и обеспечить более равномерную пленку при высыхании.

Свойства водоразбавляемых лакокрасочных покрытий зависит от полимера, используемого в качестве связующего. Смола на основе чистого акрила хорошо сохраняют свои свойства в условиях интенсивного ультрафиолетового облучения, что позволяет изготавливать на их основе краски для наружного применения, улучшенныйатмосферостойкости алкидные лакокрасочные материалы аналогичного назначения. К этой категории относятся водорастворимые соединения "вин-га", "пика-Техо", "Kivitex фасадная", "Юки" и краска "фасадная" Раменский завод. ЛКМ на основе поливинилацетата (ПВА) не являются водостойкими, поверхности, окрашенные ими, нельзя мыть водой, однако они прекрасно подходят для окраски потолков и стен внутри помещения. На основе ПВА производятся краски "Мониколоревролатексная", "Евро-2" и "Евро-7", а также "Элегия 7" (Тикколор). Добавление акрилата в краски на поливинилацетатном связующем увеличивает водостойкость и износостойкость покрытия. Такими красками являются "Сиропласт-2" и "Сиро матт плюс". Пригодность к мытью и высокая износостойкость (до 5000 проходов щеткой) красок "Луя", "Ремонтти - Ясся", "Гармония" и "Элегия 12", а также лаков "Панелли-Ясся", "Кива" и "Соната" обусловлены использованием в качестве связующего метакрилата. В еще большей степени износостойкость покрытия увеличивается в результате модификации акрилатов изоцианатами; на этой основе специалистами компании Тиккурила разработан паркетный лак "Паркетти-Ясся". Широкий выбор пленкообразующих для латексных красок позволяет создавать на их основе ЛКМ различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием, а отсутствие летучих разбавителей дает возможность отнести эти составы к категории экологически чистых материалов. Двухупаковочные (реактивные) лакокрасочные покрытия образу ют пленку в результате химической реакции между компонентами. Среди материалов этой группы наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных, полиэфирных и фенол-формальдегидных смол. Такие ЛКМ после смешивания компонентов (смола + отвердитель) имеют ограниченную жизнеспособность (обычно 6-12 часов), которая сокращается при повышении температуры композиции. Эпоксидные материалы, такие, например, как "Реафлекс 50", обладают повышенной стойкостью к воздействию химических соединений, прекрасными механическими характеристиками (в том числе твердостью и износоустойчивостью), а также очень хорошей адгезией к подложкам различного происхождения. Этот комплекс свойств позволяет использовать их для устройства наливных полов и в качестве красок для пола ("Аквакоут"). 6 Полиуретановые материалы обладают самой высокой атмосферостойкостью и имеют повышенную твердость при высокой эластичности, что свойственно только этому классу полимеров. Они широко применяются для окраски самолетов, легковых машин, промышленного оборудования, а также для окраски полов. Такие материалы, как правило, применяются в промышленных условиях, так как требуют специальных условий для их нанесения. Эти краски выпускает ТиккурилаКоутингс (Департамент промышленных красок). [9. с.150]

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что качество связующего в наибольшей степени влияет на качество готовой краски. Кроме того, связующее, в основном, определяет и стоимость краски. Как показывает практика, в подавляющем большинстве случаев преждевременное снижение качества покрытия, выполненного с применением дешевых ЛКМ, обусловлено низким качеством связующего вещества, которое было использовано при производстве данной краски. По этой причине экономия, полученная в результате приобретения дешевых лакокрасочных материалов, скорее всего обернется сокращением срока эксплуатации декоративно-защитного покрытия и, как следствие, дополнительными затратами на его восстановление.

Лакокрасочная промышленность выпускает большой ассортимент лакокрасочных материалов на синтетических и природных смолах, в том числе на эфирах целлюлозы.

Полимерная краска- суспензия пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловой смолы. К числу часто используемых фасадных красок принадлежат кремнийорганические эмали, перхлорвиниловая краска, эпоксидно-полиамидная композиция. Из-за высокой атмосферостойкости краски отделка фасада здания сохраняется долгое время более 10 лет, при помощи воды ее можно отчистить от пыли. Кремний-органические покрытия непроницаемы для капельножидкой воды, но пропускают водяной пар из помещения наружу. Данные покрытия способствуют естественной вентиляции помещений, но в то же время выступают защитой от влаги для наружных степов зданий. Полимерные краски применяют для отделки стеновых панелей и блоков полной заводской готовности, в том числе для окраски и восстановления фасадов построенных зданий.

Полимерная эмульсионная краска представляют собой красочный состав из двух несмешивающихся жидкостей, в котором частицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой жидкости (дисперсионная среда или внешняя фаза). Для получения устойчивой, практически не расслаивающейся эмульсии необходимо при ее изготовлении ввести соответствующий эмульгатор. [10. с.53]

Полимерцементные краски производят на основе водной дисперсии полимера и белого портландцемента, в них добавляют пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Для получения полимерцементных красок часто используют поливинилацетатную дисперсию. Полимерцементные составы используются для заводской отделки крупных панелей и блоков, а также для окраски фасадов зданий (по бетону, штукатурке, кирпичу).

Лаками являются красочные составы в виде дисперсии пленкообразующего вещества (природной или синтетической смолы, битума, олифы) в летучем раствори­теле. Кроме двух главных компонентов лак так же содержит пластификатор, отвердитель и другие специальные добавки, улучшающие качество лакового покрытия.

Битумный (асфальтовый) лак - коллоидный раствор битума в летучем растворителе. Битумные лаки образуют водостойкие пленки черного цвета, применяются для антикоррозионного покрытия металлических деталей санитарно-технического оборудования, канализационных и газовых труб. Битумно-масляные лаки используют для окраски металлических конструкций и деталей (перил, оград и т.п.).

Спиртовые лаки и политуры - растворы синтетических или природных смол в спирте, встречаются в коричневом, желтом или других цветах. Применяются для полировки деревянных деталей, мебели, для покрытия изделий из стекла и металла.

Нитролаки - растворы производных целлюлозы в ор­ганических растворителях, обычно содержащие пластификатор. Нитролак быстро высыхает, образует блестящую пленку коричневого или желтого цвета, его широко при­меняются для окраски мебели и деревянных деталей. Нитролаки огнеопасны; при высыхании, выделяют вредные для здоровья пары растворителя, при их использовании необходима соблюдать осторожность и выполнять установленные правила охраны труда.

Масляно-смоляные лаки выпускаются разного назначения. Одни из них применяются для лакировки мебели и деревянных полов, другие - для наружных малярных работ. Лакировка масляной окраски усиливает антикоррозионные свойства покрытия.

Эмалевой краской (или сокращенно эмалью) является композиция из лака и пигмента. Пленкообразующими веществами в эмалевых красках являются полимеры - глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные, синтетические смолы, эфиры, целлюлозы.

Строительные эмали из глифталевых смол широко исполь­зуют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбестоцементых листов, древесно-волокнистых плит.

Лакокрасочные материалы применяются для защиты строительных конструкций сооружений от воздействия воды и влажной атмосферы, содержащей агрессивные газы. Химически стойкие красочные составы изготовляются на основе перхлорвиниловых, эпоксидных и фуриловых смол.

Бакелитовый лак - дисперсия резольной фенолформальдегидной смолы в растворителе. Для ускорения отверждения бакелитовые лаки подвергают тепловой обработке. Они стойки к кислотам, солям и к ряду органических растворителей (ацетону, анилину и др.) при температуре до 120°С, но разрушаются в растворах щелочей и под воздействием влажного хлора и окислителей (азотной и крепкой серной кислот).

Кремнийорганические (силиконовые) лаки и эмали получают на основе кремнийорганических смол, модифицированных другими смолами. Они отличаются повышенной теплостойкостью (до 200-300°С), выдерживают кратковременное действие высоких температур (до 500°С), поэтому силиконовые полимеры применяют в термостойких покрытиях для окраски дымовых труб, печей, вентиляторов и т.п. Силиконовые краски наносятся кистью, распылителем и др. Некоторые высыхают при комнатной температуре, другие - при нагревании до 260°С. [11. с.76]

Эмали выпускают различных цветов, их используют в качестве защитных декоративных покрытий. Лакокрасочная защита строительных конструкций обладает сравнительной простотой выполнения покрытия, легкое возобновление защиты, отно­сительной экономичностью по сравнению с другими видами защиты (оклеечная изоляция, футеровка). Все чаще начали применяются сложные компаунды, которые получают сочетанием различных полимеров или совмещением их с другими продуктами (например, с битумом).

Олифами являются связующие вещества в масляных красочных составах. Применяют натуральные и полунатуральные олифы. Натуральные олифы получают путем специальной обработки растительных масел: льняного, конопляного и некоторых других. Высыхающие масла представляют собой смесь сложных эфиров и жирных кислот, содержащих двойные и тройные связи.

Полунатуральные олифы (оксоль) получают путем растворения сильно уплотненного масла в летучем органическом растворителе. Для производства полунатуральных олиф можно применять невысыхающие и полувысыхающие пищевые масла (хлопковое, подсолнечное, соевое, касторовое), непригодные для натуральных олиф. В результате специальной обработки такие масла сильно уплотняются, превращаясь в густовязкое вещество. Чаще всего применяется оксидация, осуществляемая в присутствии сиккативов, путем продувания воздуха при 130-150°С.

Глифталевая олифа представляет собой дисперсию синтетической глифталевой смолы в летучем органическом растворителе с добавкой около 35 % растительного масла. Эта олифа по своей атмосферостойкости почти не уступает натуральной олифе.

Масляные краски изготавливаются в виде однородной суспензии, каждая частица окружена пигмента адсорбируются на поверхности связующим веществом - олифой. Фабрики производят масляной краской путем тщательного растирания олифы с пигментом и наполнителем в специально оборудованных машинах. Выпускают жидкотертые и густотертые масляные краски.

Густотертых красок - пасту доводят до рабочей вязкости добавлением олифы на месте работ. Жидкотертые краски сразу готовы к использованию с содержанием 40-50% олифы. Такие краски включают, например, титановые и цинковые белила.

Масляная краска используется для типа олифы и пигментов, которые входят в их состав. Краски на натуральной олифе используют для защитной окраски стальных конструкций мостов и гидротехнических сооружений,

стальных опор и т. д. и оконные рамы, настила и других деревянных элементов для защиты древесины от влаги.

Акриловая грунтовка наносится на множество различных поверхностей (бетон, пенобетон, асбоцемент, свежая и старая штукатурка, дерево, ДВП и ДСП, кирпич). Водная акриловая грунтовка обладает весьма привлекательными потребительскими свойствами: практически без запаха, сохнет достаточно быстро (пару часов), разбавленные водой. Грунтовые воды не должны использоваться в качестве защитного покрытия для черных металлов, поскольку она не защищает от коррозии (со временем на них могут появиться ржавые пятна).

Алкидная грунтовка широко применяется как для металлических и деревянных поверхностей. А также, это одна из лучших грунтовок под краску для необработанного дерева (вспучивает структуру древесины). В результате получается идеальная поверхность для последующего нанесения большинства покрытий. Грунтовка алкидная для металла применяется в качестве самостоятельного покрытия. Единственный минус таких грунтовок для покрытий гипса и гипсовых поверхностей не надо, потому что Алкид вызывает на них ворсистость. [12. с.33]

Шеллак праймер первый, предназначен для изоляции сучков на кольца дерева, которое является смола. Также используется как изолятор для водорастворимых пятен. Основа такой грунтовки-Млечный сок насекомых, который разбавлен в метиловом спирте.

Грунтовка по металлу предназначена для защиты металлических поверхностей от преждевременной коррозии. Главный аспект заключается в том, что разных металлов используются и соответствующие грунтовки. Например, чтобы защитить алюминий применяют специальные фосфатирующие грунтовки. Для защиты от коррозии стальных поверхностей и черного металла используются алкидные и алкидно-уретановые грунтовки.

Грунтовка для бетона, применяется в системах покрытий для покрытия эмалью. Грунтовка подбирается исходя из совместимости с материалом покрытия. Праймеры отличаются в зависимости от назначения бетонной поверхности. Например, для бетонных полов применяется полиуретановая грунтовка (состав на полиуретановой основе) и эпоксидная грунтовка (состав на основе эпоксидной смолы).

Акт наполнителей в качестве грунтовочного слоя для выравнивания рабочей поверхности, лучшего сцепления будущего покрытия (краски, обоев), а также для декоративных целей. Наполнитель состоит из регуляторов твердения и пластификаторы, которые помогают производителям достичь желаемых свойств.

Шпатлевки делятся на сухие и готовые к использованию.

Сухая шпатлевка представляет собой специальную смесь веществ в определенных пропорциях и готовят сразу перед применением. Это наиболее распространенный тип наполнителя, применяется для выравнивания стен. В продаже доступен в мешки или пакеты. Сухая шпаклевочная смесь разводится с указанным на упаковке количеством чистой воды перед применением.

Готовые шпатлевки, изготовленные из латекса или на основе дисперсий нового поколения. Выпускается в ведрах или баках. Готовая к использованию шпатлевка проста в использовании и не требует времени на подготовку композиции и технике исполнения. [13. с.51]

Основные ингредиенты и наполнители делятся на гипсовые, цементные и полимерные.

Гипсовая шпатлевка не дает усадки и может быть легко чистить. Их недостатком является то, что они имеют слабую устойчивость к влаге, что ограничивает сферу применения.

Цементная штукатурка имеет хорошую устойчивость к влаге и приемлемая цена, но имеет тенденцию к снижению.

Полимерное покрытие обладает высокой высокое качество шпатлевания, но значительно дороже других видов наполнителей.

Цель наполнителя подразделяется на четыре основные группы:

- выравнивающая (стартовая)

- финишные (шпатлевки второго слоя)

- универсальный

- специализированные

Выравнивающие( стартовые) наполнители используются для грубого выравнивания стен, потолков, дверных проемов, откосов. Она должна охватывать основные свойства: хорошая адгезия, высокая прочность и долговечность. Важным показателем при выборе выравнивающей шпатлевки является возможность нанесения слоем переменной толщины (от 0 до 25 мм).

Финишные шпатлевки наносятся на поверхность перед декоративной отделкой. Наиболее часто используется для деликатных и капризных отделочных материалов (красок, покрытий флоковых текстиль и обои). Используется для выравнивания мелких дефектов и царапин, так как эти составы образуют слой толщиной от 0,2 до 1 мм.

Универсальный агрегат для выполнения функции выравнивания и финишной отделки, а иногда и специализированных покрытий. По качеству уступает наполнители, которые предназначены для конкретных целей.

Специализированные наполнители, специальные добавки, используемые для решения конкретных задач. Есть шпаклевка для заделки стыков гипсовых панелей без применения армирующей ленты, эластичная смесь для "дышащих" трещин, расширяется - для срочного ремонта и т. д. в этом виде высокой эластичностью и прочностью.

2.2 Экспертиза лакокрасочных материалов(на примере красок, олиф, пигментов) в таможенном деле

Качество олиф и лаков в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и прозрачности. Предпочтение для светлых лаков и олиф, не изменяет цвет обработанной поверхности.

Качество красок оценивают по их внешнему виду и составу (сертификат), цвет, вязкость, разлива, степень перетира, укрывистости, продолжительности высыхания, наличию механических примесей (сорности и), стабильность хранения и другие свойства. Сорность жидких лакокрасочных материалов определяется путем просмотра тонкий красочный слой, нанесенный на стеклянную пластинку.

Основной характеристикой лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий, которое оценивают не только визуально, но и определением показателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной прочности, антикоррозийные свойства, атмосфероустойчивости и др. [1] Высушенный лак и пленка эмали должна быть однородной, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. В отдельных пленок, лаков и красок установлены определенные нормы показателей твердости (маятниковому прибору), эластичности (по изгибам вокруг роликов разного диаметра), прочность, сопротивление удара и др. Адгезия (прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное свойство, которое определяется сетки вырезать пробного покрытия. [16. с.42]

Экспертиза лакокрасочных материалов и покрытий

Экспертиза лакокрасочных материалов и покрытий относится к области химических экспертиз. Она проводится для идентификации, а также определения свойств лакокрасочных покрытий и материалов. Подобные исследования проводятся в ходе расследования и судебного делопроизводства в тех случаях, когда в обстоятельствах происшествия, так или иначе, фигурируют окрашенные поверхности. Или же, если на месте преступления были обнаружены частицы краски (других лакокрасочных покрытий), и требуется установить их свойства и возможную принадлежность к тому или иному объекту. В ходе анализа определяется химический состав лакокрасочных материалов или покрытий, область их применения, вид. Экспертизу лакокрасочных материалов и покрытий применяют в расследовании уголовных дел, а также гражданских - например, дефекты лакокрасочного покрытия автомобиля могут изучаться с целью установления их генезиса: являются ли они производственным браком или вызваны ненадлежащим способом эксплуатации. Зачастую исследование проводится для обоснования факта соответствия или несоответствия процесса производства лакокрасочных материалов и покрытий требованиям, предъявляемым к производству техническими стандартами. [2]

Лакокрасочные материалы и покрытия составляют особый класс веществ. Вследствие своей многокомпонентной природы они сохраняют свои свойства под воздействием внешних факторов и условий среды после высыхания или отвердения. Это позволяет с большой долей точности определять свойства покрытия при анализе его мельчайших частиц. Лакокрасочные материалы и покрытия состоят из трех базовых компонентов - пленкообразующей основы, пигментных наполнителей и растворителя, способствующего достижению необходимой вязкости. Для получения особых свойств в лаки и краски добавляют специальные вещества - пластификаторы для эластичности, сиккативы для ускорения процесса высыхания, поверхностно-активные вещества для улучшения способности к эмульгированию.

Экспертиза лакокрасочных материалов и покрытий осуществляется по постановлению следственных органов или суда. Кроме того, исследование может проводиться по заявлению частного лица.

Предметом исследования при производстве экспертизы являются фактические данные об анализируемых объектах, которые устанавливаются подготовленными специалистами, обладающими глубокими профессиональными сведениями в области химии красящих веществ. Полученные экспертные данные играют большую роль в ходе расследования уголовных дел и входят в доказательную базу сторон в ходе судебного процесса.

В рамках исследования могут проводиться:

экспертиза краски,

экспертиза лака,

экспертиза грунтовки,

экспертиза качества нанесения покрытия,

давность нанеснения покрытия,

соответствия материалов и выполненных работ ГОСТ и ТУ и т.д.

Лакокрасочные материалы маркируются пятью группами знаков.

Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и обозначается полным словом, например «грунтовка», «шпатлевка», «эмаль», «лак».

Вторая группа знаков определяет основную смолу, входящую в состав пленкообразующего вещества, и обозначается двумя буквами ГФ -- глифтали, ПФ -- пен-тафтали, ФЛ -- фенольные, МЛ -- меламинные, ЭП -- эпоксидные, ВЛ -- поливинилацетатные, АС -- сополимеры полиакриловых смол, НЦ -- нитроцеллюлоза, МА -- масла растительные и др.

Третья группа знаков определяет ту группу, к которой отнесен лакокрасочный материал по его преимущественному назначению: 0 -- полуфабрикатные грунтовки и лаки; 00 -- шпатлевка; 1 -- атмосферостойкий; 2 -- стойкий внутри помещения; 5 -- специальные (для кожи, резины и т. д.); 7 -- стойкий к различным средам; 8 -- термостойкий; 9 -- электроизоляционный. Между второй и третьей группами знаков ставится тире.

Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному лакокрасочному материалу и обозначается одной, двумя или тремя цифрами.

Пятая группа знаков относится в основном к эмалям и определяет их цвет. Обозначается полностью словами («белая», «голубая», а при наличии оттенков «голубая-1», «голубая-2» и т. д.).

Если цвету эмали присвоен номер, то в пятой группе знаков указывается сначала номер цвета, а затем пишется цвет полностью словами, при этом между четвертой и пятой группами знаков ставится тире.

В соответствии с изложенным из обозначения «эмаль МЛ-12-38 голубая» вытекает, что у данной эмали основная пленкообразующая смола меламинная (МЛ); эмаль атмосферостойкая (1), ее порядковый номер (2), а цвет голубой (38).

Лакокрасочные покрытия классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации (группа покрытия)



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) - это сложные композиции, которые способны пр нанесении тонким слоем на поверхность изделия для сухой и образуют пленку. После высыхания пленка может быть бесцветной или окрашенной, прозрачной или непрозрачной.

Лакокрасочные покрытия в строительной отрасли решают две основные задачи:

- защищают поверхности различных материалов от разрушения под воздействием атмосферных факторов;

- проанализировать художественную и эстетическую функцию.

В настоящее время, все больше и больше потребителей предпочитают делать ремонт своими силами. Огромным спросом стали пользоваться красками для внутренних работ. А также повышенный спрос на продукцию, что позволит вам украсить комнату самостоятельно, в том числе все больше и больше людей используют обои под покраску.

При выборе краски или эмали, необходимо помнить, что каждый лакокрасочный материал имеет основные свойства и характеристики, на которые нужно обращать внимание при выборе и покупке. Важным является тот факт, что лакокрасочные материалы имеют двойную функцию. С одной стороны, лакокрасочные материалы отвечают эстетическим требованиям, с другой - выполняют защитные функции, или и то и другое одновременно

Основные свойства краски, которые вы должны обратить внимание на этот расход и укрывистость, время высыхания, адгезия, водостойкость, устойчивость к механическим воздействиям и синтетических моющих средств, устойчивость к свету, температурный диапазон эксплуатации, эластичность, паро-и газопроницаемость, долговечность. Важность всех этих условий зависит от условий, в которых лакокрасочной продукции будет использоваться.[3]

Правильный выбор системы окраски, необходимые для достижения наилучших результатов и обеспечения благоприятных условий в процессе окрашивания и содержание жилого помещения, поэтому к выбору краски были учтены следующие факторы:

- категория коррозионной нагрузки;

- материал подложки;

методы предварительной обработки поверхности и место проведения окрасочных работ (кондитерский цех), условия при проведении окрасочных работ (время года, влажность и температура);

- условия эксплуатации объекта под влиянием специальных эффектов, например, механическую, тепловую и т. д. погружение в воды/химикаты, повышенное загрязнение и так далее.

- дополнительные требования, такие как требования по противопожарной защите;

эстетические факторы, такие как возможность получения желаемого цвета, уровня блеска, погода и т. д.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ГОСТ Р 51691-2000 "Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия".

ГОСТ Р 52020-2003 "Материалы лакокрасочные водно- дисперсионные. Общие технические условия".

ГОСТ Р 52165-2003 "Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия".

Беляева К.П., Тодорова Т.В., Штанько II. Г. Лакокрасочные материалы для отделки изделий из дерева. М., Химия, 1971. 160 с.

Благонравова А.А., Непомнящий А. И. Лаковые эпоксидные смолы. М., Химия, 2013. 248 с.

Благонравова А. А., Непомнящий А. И. Эпоксидные смолы и лакокрасочные материалы на их основе с. 410--417

Благонравова А. А., Пронина И. А., Тартаковская -М. Полиуретановые лаки. 2012г, 403--4 10 с.

Богатырев П. М., Владычина Е. Н., Пшиялковский Б. И. Лакокрасочная промышленность. 2014г. с. 379--397.

Богатырев П. М., Розовская И. Н. Сополимеры стирола с маслами и алкидными смолами. -- Хим. наука и пром., 2014г., т. 413, с. 322-326.

Горловский И. А., Козулин Н. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. 3-е изд., 2013г. 376 с.

Денкер И. И., Гильдберг М. М. Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями. М., Химия, 2015г. 176 с.

Дранберг А. Я. Технология пленкообразующих веществ. 2-ое изд., 2015г. 652 с

Жебровский В. В. Технология синтетических смол, применяемы для производства лаков и красок. М., Высшая школа, 2013г. 128 с.

Иошпе М. Л. Маркировка изделий из металла, резины, пластмасс и древесины.- Лакокрас. материалы и их применение., 2012г, 3 6,с. 61- 65.

Лакокрасочные материалы. Сырье и полуфабрикаты. Справочник под ред. И. Н. Сапгира. М., Госхимиздат, 2013 г. 506с.

Лившиц М. Л. Классификация лакокрасочных материалов. -- Лакокрас. материалы и их примен., 2013г, с. 78--80.

Лившиц М. Л. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. 2-е изд., 2014г. 216 с.

Лившиц М.Л.,Колотухин И.Н. Окраска и отделка изделий массового потребления. 2015г. 296 с.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

Выпуск лакокрасочной продукции по видам в федеральных округов Российской Федерации



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Маркировка продукта ЛКМ

Размещено на Allbest.ru

...