Анализ деятельности ЗАО "Красный Химик"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Общие сведения о предприятии

химический реактив красный

Завод «Красный химик», расположенный по адресу: 198095, г. Санкт-Петербург, Химический пер., 1, является одним из старейших химических предприятий России. В октябре ему исполняется 135 лет. История завода начинается в 1875 году с основания товарищества «Тентелевский химический завод». В 1923 г. предприятие получило название «Красный химик». С самых первых лет своей деятельности завод стал одним из передовых в техническом отношении российских химических предприятий. В 50-е годы на «Красном химике» впервые в стране было организовано промышленное производство люминофоров (для ламп дневного света, кинескопов телевизоров, электронно-оптических приборов и др.). Основной профиль ЗАО «Красный Химик» - разработка технологий и производство химических реактивов и веществ особой чистоты.

Ассортимент продукции предприятия насчитывает сотни наименований, в основном неорганических соединений. Это соли различных металлов: кобальта, никеля, цинка, калия, кальция, натрия, бария, магния, меди, марганца, а также оксиды, гидроксиды, кислоты. Продукция ЗАО «Красный Химик» находит широкое применение в различных отраслях промышленности: электронной, оптической, электротехнической, резинотехнической и многих других.

ЗАО «Красный Химик» расположен на территории 26 гектар, имеет полную обслуживающую инфраструктуру. В настоящее время в работе находятся только два цеха, к ним относятся «Унихим» и «Интерлаб».



Технология производства реактивов

Общая технологическая схема процесса производства химических реактивов приведена на рис. 1.

Рис. 1. Блок-схема производства химических реактивов

К основным стадиям производственного процесса относятся:

1. Растворение.

2. Фильтрация.

3. Упаривание от фильтровального раствора.

Растворение. Для приготовления реактивов используются растворы кислот, к ним относятся серная, соляная, азотная кислоты. Затем происходит отфильтровывание растворов. Упаривание осуществляется с помощью острого пара, который вырабатывается в котельных и происходит выделение кристаллов (кристаллизация). Кристаллы снова возвращаются в производство. После процесса технологические ёмкости промываются водой - так образуются химически загрязнённые воды. Сточные воды для усреднения концентрации и расхода поступают в два усреднителя, при этом рН стока - около 10, с помощью насосов происходит перемешивание, а затем - нейтрализация на станции нейтрализации.

Сточные воды предприятия и их очистка (станция нейтрализации)

Сточные воды подразделяются на три потока:

1. Условно чистые.

2. Химически загрязнённые.

3. Хозяйственно-фекальные.

Схема очистных сооружений изображена на рис. 2:

Рис. 2. Принципиальная схема очистных сооружений ЗАО «Красный Химик»

1 - химически загрязнённые сточные воды (грязные стоки);

2 - насосная станция перекачки грязных стоков;

3 - усреднитель V = 810 м³, 2 шт.;

4 - станция нейтрализации, максимальная проектная мощность 3000 м³/сутки, фактическая - 2640 м³/сутки;

5 - станция перекачки условно чистых стоков;

6 - сбросные коллекторы.



Рис. 3. Технологическая схема очистки химзагрязнённых сточных вод от ЗАО «Красный Химик»

5/1,2 - приёмный резервуар V = 35 м³;

6/1,2 - усреднитель V = 810 м³;

32 - напорный бак V = 25 м³;

19 - нейтрализатор V = 50 м³;

16/1,2 - сборник известкового молока V = 10 м3; С = 3 - 5%;

57 - аппарат для приготовления ПАА С = 1 - 2%;

20 - смеситель V = 16 м³;

21^а/1,2 - воздухоотделитель;

21^б1/2 - осветлитель V = 35 м³;

21в - шламоуплотнитель V = 41 м³;

22 - сборник сгущённой пульпы;

24/1,2 - фильтр-пресс;

29 - бункер V = 6 м³.



Участок нейтрализации и очистки промышленных сточных вод обеспечивает бесперебойную работу, правильную эксплуатацию оборудования по очистке промышленных сточных вод на станции нейтрализации, работу наружных сетей канализации и станции перекачки стоков. Промывка сетей канализации проводится большим расходом воды со сливом на очистные сооружения.

В состав очистных сооружений входит насосная станция перекачки стоков, два усреднителя, станция нейтрализации, станция перекачки условно-чистых стоков, сбросные коллекторы.

Отходы производства системой канализационных сетей подаются на станцию нейтрализации.

Станция нейтрализации сточных вод является частью комплекса очистных сооружений и предназначена для нейтрализации промышленных стоков завода и очистки их от тяжелых металлов. Предварительная нейтрализация сточных вод является обязательным условием перед сбросом их водоём или в горколлектор.

Очистка сточных вод производится на станции нейтрализации. Метод производства заключается в осаждении тяжелых металлов в виде гидроокисей, известковым молоком, при определенном рН с добавкой флокулянта (полиакриламида) и фильтрацией через взвешенный слой гидроокиси.

Загрязнённые сточные воды от производственных цехов по подземной канализации самотёком поступают в насосную станцию перекачки грязных стоков.

В насосной станции перекачки грязных стоков установлены два приёмных резервуара ёмкостью по 35 м³, изготовленные из стали, футерованной диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом. Из приёмного резервуара сточные воды насосом подаются в усреднитель ёмкостью 810 м³. Усреднитель выполнен из стали, покрытой герметиком и футеровкой из кислотоупорного кирпича. Усреднение сточных вод проводится центробежным насосом. Сточные воды из усреднителя попадают в напорный бак объёмом 25 м³, выполненный из углеродистой стали с покрытием из герметика. Из напорного бака сточные воды самотёком поступают в нейтрализаторы объёмом 50 м³, снабжённые лопастными мешалками. Материал нейтрализаторов - углеродистая сталь, футерованная диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом, мешалка освинцована.

В нейтрализаторы подаётся постоянно известковое молоко с концентрацией 3 - 5% из сборника при помощи центробежного насоса. Известковое молоко готовят из гашёной извести - Са(ОН)₂. Гидроксид кальция поступает в цех на склад в мешках по 50 кг в каждом. К складу подведена линия для загрузки Са(ОН)₂. В эмалированный реактор, снабженный мешалкой, заливается из напорного коллектора осветлённая нейтрализованная вода в количестве 2,5 м³. При загрузке гидроксида кальция для улавливания пыли установлена ловушка емкостью 400 дм³, в которую подаётся осветлённая вода до половины уровня ёмкости, т.е. 200 дм³, уровень определяется линией слива. При закачке Са(ОН)₂ в сухом виде берётся 12 - 16 мешков (600 - 800 кг). После загрузки гашёной извести из ловушки вода, которая содержит следы пыли Са(ОН)₂, подаётся в аппарат. Смесь перемешивается не менее 30 минут, после чего добавляется снова осветлённая нейтрализованная вода. Приготовленное известковое молоко с массовой долей 9% доставляется на станцию нейтрализации в специальных автоцистернах, перекачивается передвижным насосом в приёмные ёмкости, разбавляется водой до концентрации 3 - 5%. Материал оборудования известкового хозяйства - углеродистая сталь. Для улучшения процесса флокуляции используется полиакриламид (ПАА), поступающий на станцию в мешках весом по 50 кг. Приготовление раствора ПАА производится в эмалированном аппарате с паровой рубашкой, куда подведена вода. Приготовленный раствор полиакриламида подаётся центробежным насосом в напорный бак объёмом 4 м³, выполненный из углеродистой стали. Сточные воды из нейтрализаторов поступают в смеситель. В трубопровод перед смесителем самотёком подаётся полиакриламид. Из смесителя нейтрализованные сточные воды поступают в две установки осветления, работающие параллельно. Каждая установка состоит из воздухоотделителя, осветлителя объёмом 35 м³, шламоуплотнителя объёмом 41 м³. Материал оборудования установки осветления - углеродистая сталь.

В воздухоотделителе вода поворачивается на 180 градусов, за счёт чего происходит выделение газов, которые необходимо удалять для лучшего осветления.

Осветлитель работает по принципу пропуска воды снизу вверх через взвешенный слой оседающих хлопьев, затем проходит зону осветления, где освобождается от остаточных взвешенных веществ и поступает через затопленные отверстия в сборный желоб.

По желобу очищенные, осветленные сточные воды отводятся в коллектор, по которому направляются на насосную станцию перекачки условно-чистых стоков, где смешиваются с условно-чистыми стоками и затем центробежными насосами по напорному коллектору откачиваются в городской коллектор. Часть взвешенного слоя осадка с небольшим количеством сточных вод из осветлителя отводится в шламоуплотнитель.

Шлам, попадая в шламоуплотнитель, оседает и уплотняется в его конической части. Из шламоуплотнителя осадок поступает самотёком в сборник сгущённой пульпы, снабжённый мешалкой. Осадок из сборника сгущённой пульпы насосом подаётся на обезвоживание в фильтр-прессе типа ФПАКМ, отжимается, проходя через фильтрующие плиты. Жидкая фаза суспензии проходит через фильтрующую бельтинг-ткань и дренажное основание и поступает в химзагрязнённую канализацию.

Полученная паста осадка сточных вод промывается водой, подсушивается воздухом и выносится из межплитного пространства с последующей выгрузкой в бункер объёмом 6 м³. Из бункера осадок сточных вод выгружается через нижний люк самотёком в самосвал и вывозится на полигон ТБО.

Фильтр-пресс ФПАКМ: устройство и принцип действия

Конструкция фильтрпресса ФПАКМ показана на рис. 4. Он состоит из набора фильтрующих плит 5, расположенных между плитами верхней упорной 7 и нажимной 4. Под нажимной плитой установлен механизм гидрозажима 14, выполняющий подъём, наполнение и опускание набора фильтрующих плит. Фильтровальная ткань 12 в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и её регенерации выполняет привод передвижки ткани 15, содержащий приводной барабан и прижимной ролик. Приводной барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. В камере регенерации 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка, установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для её очистки. Ролик регулировки ткани 13 предназначен для устранения смещения фильтровальной ткани относительно фильтрующих плит. Плита опорная 2 и камера регенерации с приводом передвижки ткани установлены на общей раме 1.

Рис. 4. Схема фильтр-пресса ФПАКМ

1 - рама; 2 - опорная плита; 3 - блок слива; 4 - нажимная плита;

5 - плита фильтрующая; 6 - коллектор давления;

7 - плита верхняя упорная; 8 - коллектор подачи; 9 - ролик верхний;

10 - ролик ткани; 11 - стяжка; 12 - фильтровальная ткань;

13 - ролик регулировки ткани; 14 - механизм гидрозажима;

15 - привод передвижки ткани; 16 - течка;

17 - натяжное устройство; 18 - камера регенерации.

К плите нажимной и опорной крепится телескопическое устройство (блок слива 3), предназначенное для отвода фильтрата и фильтрата промывной жидкости.

На правой стяжке установлен коллектор давления 6 для подачи воды на диафрагмы.

С обратной стороны фильтр-пресса на плите верхней упорной 7 установлен коллектор подачи 8 с тремя клапанами, через которые осуществляется подвод суспензии, промывной жидкости и воздуха.

На нажимной плите установлен клапан сброса давления из коллектора подачи.

Фильтрующая плита состоит из двух частей: верхней части - корпуса (камера фильтрата) и нижней - рамки (камера фильтрования).

Корпус предназначен для сбора и отвода фильтрата и имеет днище и дренажное основание в виде отдельных вкладышей.

Рамка является камерой фильтрования, в которой формируется и просушивается осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма, предназначенная для удаления жидкости из суспензии, находящейся в рамном пространстве, отжима и формирования осадка.

Принцип работы фильтр-пресса показан на рис. 5. При сжатых плитах суспензия, промывная жидкость или воздух последовательно поступают по трубопроводам к коллектору подачи, на входе которого установлены клапаны, автоматически открывающие доступ технологических сред в фильтрующие плиты.

Жидкая фаза суспензии проходит через ткань и дренажное основание и далее в коллектор слива; твёрдая фаза задерживается и остаётся на поверхности ткани, образуя осадок, который затем промывается жидкостью, отжимается диафрагмой и просушивается воздухом.

После раскрытия фильтр-пресса между фильтрующими плитами образуется зазор, а осадок остаётся на фильтровальной ткани. Затем фильтровальная ткань, приводимая в движение приводом передвижки ткани, выносит осадок из межплитного пространства. Выгрузка осадка производится одновременно с двух сторон фильтр-пресса, при этом на одной стороне осадок раздваивается течкой.

Управление фильтр-прессом электрогидравлическое и осуществляется системой автоматики, состоящей из: пульта управления, станции управления (щит управления), маслонасосной и водонасосной станций, гидроразводки, электроразводки и запорной арматуры.

Рис. 5. Принципиальная схема работы фильтрующих плит



Осветлитель

Схема осветлителя показана на рис.

Рис. 6. Коагулятор-осветлитель

1 - корпус; 2 - желоб; 3 - отверстия для удаления осветленной воды; 4 - воздухоотделитель; 5 - центральная труба; 6 - распределительные трубы.

Часто стадии смешения, коагулирования и осаждения проводят в одном аппарате - осветлителе-коагуляторе со взвешенным слоем осадка. Сточная вода, смешанная с известковым молоком, поступает в воздухоотделитель. Затем жидкость движется по центральной трубе к распределительным соплам, которые служат для приведения воды во вращательное движение в кольцевой зоне, куда вводят флокулянт (ПАА) и где образуются хлопья осадка. Взвешенные частицы с хлопьями оседают на дно, и их удаляют из аппарата. Осветленная вода через отверстия попадает в верхний желоб, откуда отводится на дальнейшую обработку или использование. Эффективность очистки в отстойниках-осветлителях со взвешенным слоем осадка выше, чем в обычном отстойнике, и может достигать 70 %.

Отходы предприятия и их характеристика

В результате производственной деятельности на предприятии образуется 22 вида отходов. Общее количество отходов по установленным нормативам на 2003 г. составило 94,278 т/год отходов. В таблице представлено распределение отходов по классам опасности с указанием их количества.

Таблица

Класс опасности отх.	Наименование отходов	Количество, т/год
Всего отходов:		94,278
1 класс опасности:	Всего:	0,192
	Отработанные люминесцентные лампы	0,187
	Отработ. ртутные лампы для наружного освещения	0,005
3 класс опасности:	Всего:	0,225
	Отработанное индустр. масло, гидравлическое масло	0,225
4 класс опасности:	Всего:	93,861
	Отходы теплоизоляции	1,229
	Нерастворимые примеси поваренной соли	1,200
	Лом чёрных металлов	16,500
	Огарки сварочных электродов	0,011
	Стружка чёрных металлов	1,200
	Отходы провода моточного	0,022
	Лом цветных металлов	0,060
	Мусор промышленный	0,510
	Ветошь промасленная	0,063
	Отходы полимерные	0,025
	Паронит	0,014
	Отработанная резина неармированная	0,230
	Отработанная резина армированная	0,155
	Тряпьё	0,094
	Ткани и мешки фильтр. со специфич. вредными загрязнениями, преимущественно неорганическими	0,200
	Тара из-под химреактивов	0,028
	Бытовые отходы	13,000 т / 143,000 м3
	Смёт с территории	10,000
	Осадок сточных вод	49,25

Общее число мест внутреннего хранения отходов (МВХ) - 10 ед. Из них 5 мест временного хранения находятся в помещениях участков, а 5 мест - на специально оборудованных открытых асфальтированных площадках.

Все места внутреннего хранения оборудованы в соответствии с санитарно-гигиеническими и противопожарными требованиями.

Отходы станции нейтрализации

На станции нейтрализации образуются следующие виды отходов: осадок сточных вод; отработанное индустриальное масло, гидравлическое масло; ветошь промасленная; отработанная резана неармированная; отработанная резина армированная; ткани и мешки фильтровальные со специфическими вредными загрязнениями, преимущественно неорганическими; лом чёрных металлов; огарки сварочных электродов; стружка чёрных металлов; тара из-под химреактивов; мусор промышленный; бытовые отходы.

Осадок сточных вод, образуется в результате их очистки, относится к 4 классу опасности. Код: 943 000 00 01 00 0. Состав отхода по паспорту:

Влажность общая - 50,0%;

Никель - 0,30%;

Медь - 0,16%;

Марганец - 0,50%;

Хром - 0,0095%;

Свинец - 0,20%;

Цинк - 0,50%;

Железо - 2,00%;

Магний - 2,00%;

Кальций - 0,10%;

Калий - 0,10%;

Натрий - 0,10%;

Кадмий - 0,00002%;

Алюминий - 0,50%;

Кремний диоксид - 46,3305%.

Данный отход временно накапливается в бункере ёмкостью 6 м³, находящемся в закрытом помещении станции нейтрализации - МВХ № 8, затем вывозится на захоронение на полигон ТБО.

При ежедневном техническом обслуживании оборудования, а также текущем ремонте (обтирка, чистка, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, замена быстроизнашивающихся деталей и узлов, замена прокладок, ремней, шлангов) образуются отходы: ветошь промасленная, отработанное индустриальное масло, отработанная резина армированная, отработанная резина неармированная, лом чёрных металлов.

При замене фильтрующей бельтинг-ткани на фильтр-прессе образуется вид отхода - ткани и мешки фильтровальные со специфическими вредными загрязнениями, преимущественно неорганическими.

В отход поступают мешки из-под полиакриламида. Вид отхода - тара из-под химреактивов.

Тара, в которой поступают масла, является возвратной.

На станции нейтрализации имеется слесарная мастерская, в которой установлено следующее оборудование, используемое эпизодически:

- вертикальный сверлильный станок;

- наждачный станок.

Для протирки оборудования используется ветошь, которая затем поступает в отход.

При обработке заготовок на сверлильном станке образуется стружка чёрных металлов, которая поступает в отход.

При обработке заготовок на наждачном станке образуются в незначительном количестве (менее 1% от общего количества) абразивно-металлическая пыль и лом абразивных кругов, которые отдельно не рассматриваются и поступают в отход в виде промышленного мусора.

Стационарный пост дуговой электросварки предназначен для проведения мелких ремонтных работ. Используются электроды АНО-4. В отход поступают огарки сварочных электродов.

Лом чёрных металлов, огарки сварочных электродов, стружка чёрных металлов временно накапливаются на открытой асфальтированной площадке МВХ № 5; отходы вывозятся на лицензированное предприятие по сбору и переработке чёрных металлов.

Бытовые отходы, ветошь промасленная, отработанная резина армированная, отработанная резина неармированная, тара из-под химреактивов, ткани и мешки фильтровальные со специфическими вредными загрязнениями, преимущественно неорганическими совместно с мусором промышленным собираются на открытой асфальтированной площадке в металлический контейнер - МВХ № 3 и направляются на захоронение на полигон ТБО.

Отработанное индустриальное масло, гидравлическое масло собирается в бочку ёмкостью 200 литров, хранится в закрытом помещении - МВХ № 7, используется для смазки оборудования, запорной аппаратуры, станков в слесарной мастерской.

Вспомогательное производство:

- санитарно-промышленная лаборатория;

- участок КИП и А;

- хозяйственный участок.

Санитарно-промышленная лаборатория

Санитарно-промышленная лаборатория проводит контроль за работой очистных сооружений - стацией нейтрализации химически загрязнённых сточных вод.

Химические реактивы поступают в полиэтиленовых флаконах, стеклянных флаконах.

При работе в лаборатории может образовываться небольшое количество боя стекла от разбитой химической посуды, отработанные бумажные фильтры, загрязнённая вата. Данные виды отходов образуются в незначительных количествах (менее 1% от общего количества), поэтому отдельно не рассматриваются и отнесены к промышленному мусору.

Химические реактивы покупаются в небольших количествах, отходов просроченных химреактивов не образуется.

В лаборатории образуются следующие виды отходов: тара из-под химреактивов, промышленный мусор, бытовые отходы.

Тара из-под химреактивов, бытовые отходы совместно с мусором промышленным собираются на открытой асфальтированной площадке в металлический контейнер - МВХ №4 и направляются на захоронение на полигон ТБО.

Участок КИП и А

Участок КИП осуществляет техническое обслуживание, ремонт, монтаж и наладку средств измерения и автоматизации. В отходы поступают пришедшие в негодность и списанные приборы, щиты управления, демонтированные провода, кабель, заменённые детали.

При ремонте приборов производится пайка. Оловянно-свинцовый припой при пайке используется полностью. Отходов при этом не образуется.

Размещено на Allbest.ru

...