Размещено на http://www.allbest.ru/

План экономического развития мебельного производства

Реферат

Цель курсовой работы - углубление и закрепление теоретических знаний по экономике, организации и планированию производства на предприятии; овладение методикой технико-экономических расчетов, ознакомление со справочно-нормативной литературой в данной области, подготовка себя к пониманию экономики производства на предприятии, к сбору материалов, необходимых для экономического обоснования дипломного проекта, приобретение навыков применения этих знаний к решению практических задач.

Результатом курсовой работы является цена выпускаемой продукции, себестоимость производства, прибыль и вывод об эффективности производства.

1. Исходные данные

План экономического и социального развития предприятия - это развернутая программа производственно-хозяйственной деятельности, которая охватывает все его звенья. В данной курсовой работе разрабатываем только основные разделы плана представленные в сравнении с практическими условиями в сокращенном объеме. Продукция - шкаф.

Таблица 1.1 - Исходные данные

Название показателя	Величина
1. Производственная программа, тыс. шт.	30
2. Оптовая цена, тыс. руб.	2500
3. Невыходы на работу - всего	44,5
в том числе:
а) отпуск	28
б) отпуск по учебе	1
в) отпуск в связи с родами и уходу за ребенком	1
г) выполнение государственных обязанностей	1,5
д) с разрешения администрации	1,8
е) неуважительные причины	0,2
ж) болезнь	10
в т. ч. травматизм	1
4. Число эффективных дней работы	209,5
5. Номинальная продолжительность смены, час	8
6. Внутрисменные потери и простои на одного рабочего в смену, час.	0,25
7. Средняя продолжительность смены с учетом потерь	7,75
8. Фонд эффективного времени работы в год, час	1623,63
9. Доплата к тарифному фонду зарплаты, %	34
10. Доплата к часовому фонду, %	3
11. Доплата к дневному фонду, %	12
12. Общехозяйственные расходы от зарплаты осн. произв-ных рабочих	135
13. Коммерческие расходы от произв-ной себест-ти пм, %	12
односменный режим работы предприятия

2. План производства и реализации продукции

Этот раздел является исходным для разработки всех основных разделов. В нем отражается производственная программа, разработанная с учетом производительности основного оборудования (ведущим оборудованием служит линия облицовывания АКДА-4938), цена за единицу продукции выбиралась в соответствии с аналогичной продукцией.

1. Шкаф-купе четырехстворчатый черный; стоимость: 4988000 бел. рублей.

2. Шкаф-купе с четырьмя дверями. Центральные двери - зеркальные, боковые - ДСП, цвет «орех»; стоимость: 5800000 бел. рублей.

Таблица 2.1 - План производства продукции.

Наименование продукции	План в натуральном выражении, компл.	Цена за единицу продукции, тыс. руб.	Сумма, млн. руб.
Шкаф	30000	5200	156000

Таблица 2.2 - Баланс рабочего времени рабочего оборудования

Наименование показателя	Количество
1. Количество рабочих дней в году	254
2. Число эффективных дней работы	209,5
3. Номинальная продолжительность смены, час	8
4. Внутрисменные потери и простои на одного рабочего в смену, час.	0,25
5. Средняя продолжительность смены с учетом потерь	7,75
номинальный фонд времени, дни	309,5
капитальный ремонт, дни	10
эффективный фонт времени, дни	199,5
сменность работы	1
Фонд эффективного времени работы в год, час	1546

Расчет количества оборудования делается по всем установленным станкам и машинам (табл. 2.3). Расчет количества оборудования производится на всех принятых станках и машинах. С учетом планируемого перевыполнения норм (5%) необходимость в станко-часах уменьшается на величину принятого в расчет процента выполнения норм.

Чтобы получить необходимое количество станков, нужно требуемое количество станко-часов с учетом перевыполнения норм разделить на эффективный годовой фонд времени ведущего оборудования.

Таблица 2.3 - Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки

Наименование оборудования	Шкаф	Потребное количество станко-часов на программу с учетом перевыполнения нормы	Необходимое количество оборудования, шт.	Принятое количество оборудования
	Станко-часов на одно изделие	Всего станко-часов на программу
1	2	3	4	5	6
1. Форматно-раскроечный станок ЦТ-3Ф	0,043	1290	1225,5	0,80	1
2. Гильотинные ножницы НГ-18	0,040	1200	1140	0,74	1
3. Реброскле-ивающий станок KUPER	0,067	2010	1909,5	1,24	2
4. Пресс АКДА-4938	0,042	1260	1197	0,78	1
5. Линия форматной обработки МФК-3	0,025	750	712,5	0,46	1
6. Сверлильно-пазовальный станок СГВП-1А	0,049	1470	1396,5	0,91	1
7. Шлифовальный ста-нок ШлПС-7	0,125	3750	3562,5	2,31	3
8. Кругло-пильный станок ЦДК5-2	0,015	450	427,5	0,28	1
9. Кругло-пильный станок ЦПА-40	0,010	300	285	0,19	1
10. Строгаль-ный станок Unimat	0,031	930	883,5	0,57	1
11. Пресс Dimter	0,038	1140	1083	0,70	1
12. Калиброва-льный станок SR-610	0,029	870	826,5	0,54	1
13. Круглопи-льный станок Altendorf	0,071	2130	2023,5	1,32	2
14. Фрезерный станок ФК-130	0,058	1740	1653	1,07	1

Все расчеты стоимости производственного строительства, рабочих машин и оборудования сводится в табл. 2.4.

Таблица 2.4 - Проектная смета общих капитальных вложений

Основные производственные фонды	Сумма, млн. руб.
1. Здания и сооружения	1232,0
2. Рабочие машины и оборудование	1120,0
3. Силовые машины и оборудование (50% от п. 2)	560,0
4. Транспортные средства (25% от п. 2)	280,0
5. Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование (10% от п. 2)	112,0
6. Инструмент и инвентарь (15% от п. 2)	168,0
7. Другие виды основных производственных фондов (5% от п. 2)	56
Всего	3528,0

3 План материально-технического обеспечения

План материально-технического обеспечения определяет количество материальных ресурсов (сырье, основные и вспомогательные материалы), которые необходимы в планируемый период.

Расчет необходимого количества материальных ресурсов приведен в табл. 3.1. Расчет стоимости отходов приведен в табл. 3.2.

Таблица 3.1. - Расчет потребности в материальных ресурсах

Наименование сырья (полуфабрикатов) и материалов	Расход материала на единицу комплекта	Стоимость за единицу материала, тыс. руб.	Потребность изготовления по плану
			Количество	Сумма, млн. руб.
Пиломатериалы твердолиственных пород, м3	0,01	1500	300	450000
Плиты древесностружечные 17 мм, м2	11,41	55	342300	18826500
Шпон строганный, м2	34,73	5,8	1041900	6043020
Смола карбамидоформальдегидная марки КФ-Ж, кг	2,94	13,5	88200	1190700
Хлористый аммоний, кг	0,03	14	900	12600
Каолин, кг	0,14	85	4200	357000
Клей расплав, кг	0,21	129	6300	812700
ПВА-дисперсия, кг	1,22	30	36600	1098000
Клеевая нить КН-24, кг	0,04	95	1200	114000
Шлиф. шкурка тканевая, м?	1,83	45	54900	2470500
Шлиф. шкурка бумажная, м?	0,31	8,5	9300	79050
Ручка, шт.	6	15,4	180000	2772000
Стяжка эксцентриковая, шт.	36	11,2	1080000	12096000
Полкодержатель ФБ 349, шт.	8	7,8	240000	1872000
Петля ФБ 1463, шт.	9	7,9	270000	2133000
Шурупы ГОСТ 1144-80, кг	0,244	5,6	7320	40992
Всего материальных ресурсов	53581062
Транспортно-складские расходы	5358106,2
Всего	58939168

Транспортно-складские расходы составляют 10% от суммы всех материальных ресурсов.

4. План по труду и заработной плате

Расчет плана на работу и зарплату содержит расчеты необходимого количества работников (основных и вспомогательных рабочих, служащих, младшего обслуживающего персонала) и фонда их зарплаты.

Таблица 4.1 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Название показателя	Величина
1. Количество рабочих дней в году, дн.	254
2. Невыходы на работу - всего	44,5
в том числе:
а) отпуск	28
б) отпуск по учебе	1
в) отпуск в связи с родами и уходу за ребенком	1
г) выполнение государственных обязанностей	1,5
д) с разрешения администрации	1,8
е) неуважительные причины	0,2
ж) болезнь	10
в т. ч. травматизм	1
3. Число эффективных дней работы	209,5
4. Номинальная продолжительность смены, час	8
5. Внутрисменные потери и простои на одного рабочего в смену, час.	0,25
6. Средняя продолжительность смены с учетом потерь	7,75
7. Фонд эффективного времени работы в год, час	1623,63

4.1 Расчет количества и фонда заработной платы основных производственных рабочих

производство оборудование заработный рабочий

В основу расчета потребного количества основных рабочих на предприятии положены нормы времени на единицу продукции.

Расчет выполняется по таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Расчет нужного количества основных производственных рабочих и тарифного фонда заработной платы

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Количество рабочих,. оборуд-ия	Тарифный разряд	Количество человеко-дней	Эффективный фонд времени 1 рабочего, дни
1. Форматно-раскроечный станок ЦТ3Ф	1	1	IV	254	209,5
2. Гильотинные ножницы НГ-18	1	1	IV	254	209,5
3. Ребросклеивающий станок KUPER	2	1	V	254	209,5
4. Пресс АКДА-4938	1	1	V	254	209,5
5. Линия форматной обработки МФК	1	2	V	508	209,5
6. Сверлильно-пазовальный станок СГВП-1	1	1	IV	254	209,5
7. Шлифовальный станок ШлПС-7	3	1	V	254	209,5
8. Круглопильный станок ЦДК5-2	1	1	IV	254	209,5
9. Круглопильный станок ЦПА-40	1	1	IV	254	209,5
10. Строгальный станок Unimat	1	1	IV	254	209,5
11. Пресс Dimter	1	1	V	254	209,5
12. Калибровальный станок SR-610	1	1	IV	254	209,5
13. Круглопильный станок Altendorf	2	1	IV	254	209,5
14. Фрезерный станок ФК-130	1	1	V	254	209,5
Итого:



где - фонд зарплаты по тарифу, тыс. руб.; - затраты времени на программу, чел./час; - часовая тарифная ставка, руб.

4.2 Расчет количества и тарифного фонда вспомогательных рабочих

Расчет количества вспомогательных рабочих ведется отдельно по основным цехам и вспомогательным службам предприятия приведен в таблице 4.3.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, к которым относятся особы, обслуживающие технологический процесс и заняты на вспомогательных и подсобных работах в основных цехах, производится исходя из потребного количества человеко-дней, действующих тарифных ставок, условий труда и системы оплаты труда по отдельным категориям. Вся заработная плата вспомогательных рабочих будет относиться на себестоимость продукции не просто в калькулятивный артикул, как это делается по зарплате основных рабочих, а через смету цеховых расходов и расходов на удержание и эксплуатацию оборудования. Причем зарплата рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (а также рабочих транспортного участка) - в одноименную смету, других вспомогательных - в смету цеховых расходов.

4.3 Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Годовой фонд зарплаты включает тарифный фонд, доплаты к нему и дополнительную зарплату. В доплаты к тарифному фонду входят премии по действующим на предприятии премиальным системам, ночные, бригадирские и другие. Тарифный фонд с доплатами к нему включат основную зарплату. Дополнительная зарплата включает отпускные, доплата ученикам, оплата выполнения государственных обязанностей. Расчет основной и вспомогательной заработной платы приведен в таблице 4.4.

4.4 Расчет количества и фонда заработной платы цехового персонала

Количество ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала, а также их фонд зарплаты определяется на основании штатного расписания. Количество ИТР и служащих и потребный фонд зарплаты отображен в таблице 4.5.

Зарплата заводского персонала учитывается в общезаводских расходах.

Таблица 4.3 - Расчет количества и тарифного фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Количество рабочих в смену	Тарифный разряд	Сменность	Количество рабочих в сутки	Количество дней в году	Потребность человеко-дней
1	2	3	4	5	6	7
Слесари-ремонтники	1	V	1	1	254	254
Слесари-ремонтники	1	IV	1	1	254	254
Слесари-ремонтники	1	III	1	1	254	254
Токарь	1	V	1	1	254	254
Пилоножеточильщик	2	V	1	2	254	508
Фрезеровщик	1	V	1	1	254	254
Электромонтер	2	V	1	2	254	508
Слесарь по обслуживанию вент. системы	1	IV	1	1	254	254
Аппаратчики	1	IV	1	1	254	254
Кочегары	2	III	1	2	254	508
Слесари	1	V	1	1	254	254
Водитель автомобиля	1	V	1	1	254	254
Слесарь по ремонту	1	V	1	1	254	254
Всего				16
Грузчики	2	III	1	2	254	508
Всего				2
Итого				18

- фонд зарплаты по тарифу, тыс. руб.; - дневная тарифная ставка, руб.; - потребность, человеко-дней.

Таблица 4.4 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Наименование группы рабочих	Списочное количество рабочих	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.	Доплаты к тарифному фонду	Всего основная зарплата, тыс. руб.	Доплаты к основной зарплате	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
			%	сумма, тыс. руб.		%	сумма, тыс. руб.
Основные производственные рабочие	18	485454	34	165054,3	650508,3	12	78061	728569,3
Вспомогательные рабочие:
по содержанию, эксплуатации и обслуживанию оборудования	19	716	34	243,44	959,44	12	115,13	1074,6
другие цеховые рабочие	3	76,4	34	26	102,4	12	12,3	114,7
Всего	40							729758,6
Премии и выплаты с прибыли (40%)								291903,4
Всего зарплата с премиями и выплатами (фонд оплаты труда)								1021662
в том числе:
Основные рабочие								1020472,7
Вспомогательные рабочие по удержанию и эксплуатации оборудования								292978
Другие цеховые вспомогательные рабочие								292018,1

Таблица 4.5 - Штатный расчет и фонд заработной платы ИТП, служащих и младшего обслуживающего персонала

Наименование категории	Количество штатных единиц	Должностной оклад, млн. руб.	Месячный фонд зарплаты, млн. руб.	Годовой фонд зарплаты, млн. руб.
ИТР:
Начальники цехов	1	4,5	4,5	54
Инженер-технолог	2	4,3	8,6	103,2
Инженер-механик	1	4,3	8,6	103,2
Инженер-энергетик	2	4,4	8,8	105,6
Старший мастер	2	4,2	8,4	100,8
Мастер	2	4,0	8,0	96
Служащие:
Бухгалтер	1	3,8	3,8	45,6
Табельщик	2	3,7	7,4	88,8
МОП:
Уборщица	3	2,2	6,6	79,2
Всего:	16			855,6
Премии выплаты от прибыли (50%)				427,8
Всего с премиями и выплатами				1283,4

5. План себестоимости продукции

5.1 Расчет материальных и энергетических затрат

Стоимость материальных затрат определена в табл. 3.1, потребность в энергетических затратах определяется в таблице 5.1, исходя из норм расхода энергоносителей на единицу продукции и действующих цен.

Таблица 5.1 - Расчет энергетических затрат

Наименование энергоносителей	Норма расхода	Потребное количество	Цена за единицу, тыс. руб.	Стоимость, тыс. руб.
Электроэнергия, тыс. кВт*ч	0,100	3000	1500	4500
Пар, тыс. т	0,003	90	20,8	1872
Сжатый воздух, м3	2,4	72000	85,4	6148800
Всего				6155172

- потребное количество; - годовая программа, шт.

5.2 Расчет амортизационных отчислений

Для расчета суммы амортизационных отчислений (табл. 5.2) необходимо определить балансовую стоимость основных фондов по видам.

При этом можно использовать данные по структуре основных фондов, которые складываются в среднем по деревообрабатывающим производствам Беларуси: здания и сооружения - 47%, силовые машины - 6%, рабочие машины - 24%, транспортные средства - 3%, инструменты и производственный инвентарь - 3,6%. Балансовая стоимость основных фондов в целом по предприятию приведена в задании.

Таблица 5.2 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость, млн. руб.	Срок полезного использования, лет	Сумма амортизации, тыс. руб.
1. Здания и сооружения	1600	40	64000
2. Рабочие машины и оборудование	1536	7,8	11980
3. Силовые машины и оборудования	768	12	64000
4. Транспортные средства	384	6,5	59077
5. Инструменты и производственный инвентарь	230	6	1380
Всего:	4518		200437

А - сумма амортизации, тыс. руб.; БС - балансовая стоимость, млн. руб.; СПИ - срок полезного использования, лет.

5.3 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

В этом комплексном артикуле калькуляции отображаются все затраты, связанные с удержанием и эксплуатацией оборудования (таблица 5.3).

Исходные данные: годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих, связанных с использованием оборудования, а также рабочих транспортного участка из таблицы 4.4; отчисления на социальное страхование - 35% от фонда оплаты труда; чрезвычайный налог - 3% от фонда оплаты труда; отчисления в фонд занятости - 1% от фонда оплаты труда; стоимость материала на удержание оборудования - 20% от зарплаты вспомогательных рабочих по содержанию и эксплуатации оборудования.

Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и инструментов - 10,3% от их стоимости.

Амортизационная активная часть основных фондов - таблица 5.2.

Топливо и энергия на технологические нужды - таблица 5.1.

Покрытие износа малостоящего инструмента: приспособлений - 10% от зарплаты вспомогательных рабочих по удержанию и эксплуатации оборудования. Другие расходы принимаются в размере 1% от суммы расходов предыдущих статей.

Таблица 5.3 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Содержание производственного оборудования и рабочих мест:
а) Основная и дополнительная зарплата рабочих по обслуживанию оборудования (таблица 4.4, строка №3)	729758,6
б) Отчисление на социальные цели (35% от п. 1а *1.4)	255415,5
в) Стоимость вспомогательных материалов (20% от п. 1а)	145951,6
2. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и инструментов (таблица 4.4)	105231,2
3. Амортизация оборудования, транспортных средств (таблица 5.2, строка №6)	200437
4. Топливо и энергия на технологические цели (таблица 5.1)	6155172
5. Покрытие износа малостоимостного инструмента и принадлежностей (10% от п. 1а)	72975,8
Другие расходы (0,845% от п. 1-5)	76649,4
Всего	7741591,1

5.4 Расчет сметы цеховых расходов

В смете цеховых расходов определяются затраты на управление цехом и его обслуживании (табл. 5.4).

Исходные данные: фонд зарплаты вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования - табл. 4.4; фонд зарплаты ИТР, служащих - табл. 4.5; расходы на удержание зданий и сооружений - 2% от их стоимости; расходы на текущий ремонт зданий и сооружений - 5% от их стоимости; амортизация зданий, сооружений, инструмента и инвентаря - табл. 5.2; другие расходы принимаются как 10% зарплаты цеховых вспомогательных рабочих.

Таблица 5.4 - Смета цеховых расходов

Артикулы расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Содержание цехового персонала:
а) основная и дополнительная зарплата ИТР, служащих (таблица 5.5)	7741591,1
б) отчисления на социальные цели (35% от 1а)*1,5)	4064335,3
г) основная и дополнительная зарплаты цеховых вспомогательных рабочих (таблица 4.4 строка №4)	114,7
д) отчисления на социальные цели (35% от1г)*1,4)	56,2
2. Содержание зданий и сооружений (0,275% от п. 1 таблицы 5.2)	4400
3. Текущий ремонт зданий и сооружений (0,5% от п. 1 таблицы 5.2)	8000
4. Амортизация зданий, сооружений, инструмента и инвентаря (п. 6 таблицы 5.2)	200437
5. Расходы по охране труда (100 тыс. руб. на списочн. количество рабочих)	4000
6. Расходы на рационализацию и изобретения	4000
Всего	12026934

5.5 Расчет сметы общезаводских расходов

Общезаводские расходы - это расходы на управление всем предприятием в целом. В условиях производства они различаются по статьям затрат в виде сметы. Общая сумма в размере 120% от зарплаты основных производственных рабочих.

Другие расходы удерживают затраты, которые тяжело отнести к какой-нибудь статье. Кроме этого туда можно отнести некоторые налоги: земельный, экологический и т.д. Они принимаются в размере 40% общезаводских расходов.

Коммерческие расходы - это расходы, связанные с реализацией продукции. Принимаются в размере 25% от себестоимости продукции.

5.6 Составление калькуляции себестоимости продукции

Калькуляция - это расчет себестоимости выпускаемой продукции - всего выпуска и единицы (таблица 5.5). В ней осуществляется расчет затрат по статьям расходов. Сумма затрат с 1 по 8 статьи составляют цеховую себестоимость изделия, сумма затрат с 1 по 10 статьи - производственную себестоимость. Когда к нему добавить коммерческие расходы, получим полную себестоимость продукции. Для определения затрат на единицу изделия необходимо полную себестоимость выпуска продукции разделить на годовую программу.

Исходные данные: стоимость сырья и материалов - таблица 3.1, стоимость отходов таблица 3.3; зарплата основных производственных рабочих таблица 4.2; расходы по удержанию и эксплуатации оборудования таблица 5.3; цеховые расходы - таблица 5.4.

Таблица 5.5 - Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей расходов	Затраты
	На весь выпуск тыс. руб.	На ед. продукции тыс. руб.
1. Сырье и материалы (за вычетом оборотных отходов)	58939168	1964,6
2. Возвратные отходы	189,57	0,006
3. Основная и вспомогательная зарплата основных производственных рабочих	728569,3	24,3
4. Отчисление социальному страхованию (35% от п. 3)*1,4)	2545	8,5
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	7741591,1	258
6. Цеховые расходы	12026934	400,1
7. Общезаводские расходы (120% от п. 3)	874283,16	29,14
8. Другие расходы (50% от п. 7)	437141,58	14,57
Всего производственная себестоимость	80750421,7	1635,28
9. Коммерческие расходы (25% от произв. себестоимости)	20187605,4	408,82
Всего полная себестоимость	100938027	3364,6

6. Расчет показателей эффективности производства продукции

Основными показателями эффективности производства продукции являются следующие:

1. Реализуемая продукция, млн. руб.:

(6.1)

где Ц - цена единицы продукции, млн. руб. Цену за единицу продукции устанавливали путем анализа рынка цен на подобную продукцию.

V - объем производства, изделий/год. Т.е. годовая программа производства - рассчитывается в зависимости от производительности наиболее дорогого оборудования, количества рабочих дней в году и количества рабочих смен.

ВР=5, 0?30000= 150000 (6.2)

2. Полная себестоимость, млн. руб. (табл. 5.5)

3. Прибыль, млн. руб., находится как разность реализуемой продукции и полной себестоимостью продукции.

Пр=150000-100938=49062 (6.3)

4. Рентабельность реализуемой продукции, %

R_p=П_р/С_р·100=49062/100938?100%=48,6%

В целях сокращения расчетов нормируемых оборотных фондов определяем их из формулы:

НОС =РП/ К_о, (6.4)

где К_о - коэффициент оборачиваемости оборотных средств (принимаем К_о=9);

РП - реализованная продукция.

НОС= 150000/9=16666,6 млн. руб.

Полная себестоимость товарной продукции берем из таблицы 5.5. Прибыль от реализации принимаем равной балансовой.

5. Рентабельность продаж определяем путем деления прибыли от реализации продукции на сумму полученной выручки (ВР):

РП_продаж=ПР/ВР·100%=49062/150000?100%= 32,7% (6.5)

Основные технико-экономические показатели приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Экономические показатели

Показатель	Значение
1. Реализуемая продукция, млн. руб.	150000
2. Промышленно-производственный персонал, чел.	40
3. Производительность труда одного рабочего, млн. руб.	3750
4. Прибыль, млн. руб.	49062
5. Полная себестоимость продукции, млн. руб. а) всей товарной продукции б) единицы продукции	100938 3,364
6. Капиталовложения, млн. руб.	3528,0
7. Рентабельность продаж, %	32,7
8. Рентабельность продукции, %	48,6
9. Период возврата инвестиций, лет	0,07

Период возврата инвестиций рассчитывается по формуле:

Т=К/П_р

где К - общий объем капиталовложений; П - прибыль.

Заключение

В данной курсовой работе мы рассчитали план экономического развития мебельного производства. Целесообразность внедрения в производство разработанного изделия мебели - шкафа, обусловлено основными технико-экономическими показателями, рассчитанными в данной курсовой работе. Рентабельность продукции - 39%, что выгодно для предприятия. Отпускная цена является приемлемой для покупателя и равна 5,11 млн. рублей.

Таким образом, продукция конкурентоспособна, доступна для потребителей со средней зарплатой по РБ и будет пользоваться повышенным спросом.

Продукция не требует для внедрения больших капиталовложений, а при постановке на производство предприятие получит прибыль в размере 53125551,5 рублей.

Список литературы

1. Экономическое обоснование дипломных проектов. Методическое указание для студентов специальности «Технология деревообрабатывающих производств». Минск, 2008. Каштелян Т.В.

2. Организация производства и управления предприятием. Учебно-методическое пособие. Минск, 2006. Каштелян, Пищ.

Размещено на Allbest.ru

...