Эффективное использование производственной мощности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Способы эффективного использования производственной мощности предприятия

2. Задача №1: Предприятие выпустило за год продукцию на 17 млн. руб. Затраты на производство составили 10 млн. руб.; проценты, полученные по банковским депозитам - 500 тыс. руб.; доходы, полученные по ценным бумагам -300 тыс. руб.; арендная плата за сданное имущество - 300 тыс. руб.; штрафы, уплаченные за нарушение договорных обязательств - 410 тыс. руб.; убытки от списанных долгов - 10 тыс. руб.; расходы на благотворительные цели - 15 тыс. руб. Определите балансовую прибыль и уровень рентабельности продаж

3. Задача №2: Предприятие в отчетном квартале реализовало продукцию на 200 тыс. руб. при средних остатках оборотных средств 40 тыс. руб. Определите ускорение оборачиваемости оборотных средств в днях и их высвобождение за счет изменения коэффициента оборачиваемости в плановом квартале, если выпуск продукции возрастет на 10% при неизменной сумме оборотных средств

Список литературы

1. Способы эффективного использования производственной мощности предприятия

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и других факторов. От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту. Поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента. Единицы измерения производственной мощности предприятия применяются различные в зависимости от характера производства и отраслевой подчиненности. Общее правило следующее: производственная мощность определяется в тех же самых единицах измерения, в которых планируется и осуществляется учет изготовляемой продукции (услуг). В большинстве случаев это натуральные измерители.

На предприятиях отдельных отраслей (например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуется количеством перерабатываемого за сутки сырья.

Величина производственной мощности предприятия формируется под влиянием многих факторов. Главными из них являются:

· Номенклатура;

· Ассортимент и качество изготовляемой продукции;

· Количество установленного оборудования;

· Размер и состав производственных площадей;

· Возможный фонд времени работы оборудования и использования площадей в течение года;

· Прогрессивные технико-экономические нормы производительности и использования оборудования, съема продукции с производственных площадей;

· Нормативы продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (услуг).

Методика расчета производственной мощности:

1. Производственная мощность участка с однотипным оборудованием:

Му=(Тгод*К*n)/t

Tгод - годовой фонд времени работы оборудования

К - коэффициент использования мощности агрегата

n - количество агрегатов

t - норма времени на обработку единицы продукции

Tгод=[(365-tв-tкр)*С*tсм]*(100-Ппр) / 100

tв - количество выходных и праздничных дней в году

tкр - количество дней капитальных ремонтов оборудования

С - количество рабочих смен в сутки

tсм - продолжительность рабочей смены

Ппр - % планирования текущих простоев

2. Производственная мощность цеха

Мц = Тпл / r

Тпл - плановый годовой фонд времени работы конвейера

r - такт схода готовых изделий с конвейера

3. Баланс производственных мощностей

Мк = Мн+Мс+Мр+Мп-Мл

Мн, Мк - мощность предприятия на начало и конец планируемого периода

Мс, Мр, Мп - прирост мощности за счет строительства, реконструкции, перевооружения

Мл - уменьшение мощности в результате выбытия оборудования

4. Среднегодовая производственная мощность

Мгод=Мн+(?Мв*tв)/12 - (?Мл* tл) / 12

Мв = Мс+ Мр+ Мп - мощности введенные в действие в течение года

tв, tл - количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Мл - ликвидация (выбытие) мощностей в течение года

5. Коэффициент использования производственной мощности

Ким=Vфакт / Мгод

Vфакт - фактический объем выпуска продукции

Мгод - среднегодовая производственная мощность

Оценка факторов, влияющих на производственную мощность. Факторы эффективных возможностей

Многие решения, принятые в процессе разработки системы, оказывают воздействие на производственную мощность. То же относится и ко многим производственным решениям. К основным факторам относятся:

1. Оборудование;

2. Товары и услуги;

3. Процессы;

4. Человеческий фактор;

5. Рабочие операции;

6. Внешние факторы.

Факторы оборудования. Очень важно планирование оборудования и мощностей, включая размеры и возможности для расширения. Также важны факторы размещения производства, включая транспортные расходы, близость к рынкам сбыта, доступность трудовых ресурсов, источники энергии, пространство для расширения. Сходным образом, размещение оборудования определяет плавность течения рабочего процесса, а также пространственные факторы как освещение, температура и вентиляция в значительной степени определяют, сможет ли персонал эффективно работать, либо ему придется преодолевать неудобства, вызванные ошибками в проектировании. производство рентабельность номенклатура ассортимент

Изделия или услуги. Проект изделия или услуги может иметь огромное влияние на производственную мощность. Например, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательности производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню. В общем, чем более однороден выпуск, тем больше возможности дл стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

Процесс. Количественные показатели процесса определяют производственные мощности, что достаточно очевидно. Менее явная детерминанта - влияние качества выпуска. Например, если качества выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов.

Человеческий фактор. Элементы производственной операции, разнообразие подготовки, квалификация и опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания, - все это оказывает воздействие на реальный потенциальный объем выпуска. В дополнение к этому, мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п.

Факторы рабочего процесса. Могут возникнуть проблемы с составлением рабочих графиков, когда имеются различия в мощностях оборудования или различия в технологических требованиях на разных участках производства. Решения по поддержанию запасов, просроченные поставки, пригодность закупленных частей и материалов, проверка качества и контрольные процедуры - все это может оказывать воздействие на эффективную мощность.

Внешние факторы. Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению использования производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанные в его трудовом контракте.

В общем, основным фактором, ограничивающим эффективную мощность, является некомпетентное планирование.

На величину производственной мощности оказывают влияние различные факторы:

1) технические;

2) организационные;

3) экономические;

4) социальные.

Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

· количественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

· возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;

· степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

· степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

· степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и так далее. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и тому подобное.

Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Пути улучшения использования производственных мощностей

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования во времени. Этого можно достичь за счет модернизации действующих машин и механизмов, установления оптимального режима их работы.

На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причины простоя установленного оборудования определяется на основании данных учета его работы, который обычно ведется цеховыми механиками. Но этим учетом охватывается только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены. Большинство простоев, длящихся менее часа не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причину и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования.

Значительный удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Это связано с тем, что более половины парка оборудования эксплуатируется свыше 10 лет. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, является улучшение организации ремонта на заводе и увеличение межремонтного периода работы оборудования путем совершенствования его эксплуатации. Необходимо увеличить выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, централизировать и специализировать ремонт, создать на предприятиях обменный фонд оборудования.

Частичный простой мощностей порой необходим как резерв на случай оживления рыночной конъюнктуры. Резервное оборудование имеют предприятия с непрерывным производственным циклом, что обусловлено технологическими факторами, особенностями производства и потребления продукции (сезонность и т.п.). Поэтому проблема заключается не столько в наличии неработающих мощностей, сколько в сохраняющейся длительное время и в очень больших объемах их незагруженности.

Отрицательно сказывается простой мощностей на инвестиционной деятельности. Оно существенно сдерживает мотивацию к инвестированию, "связывая" и без того недостаточные финансовые средства предприятий нуждами обслуживания текущего хозяйствования, и не оставляет реальных финансовых возможностей для осуществления инвестиционных проектов обновления производства.

Загрузить неиспользуемую часть производственного аппарата не так просто, как кажется на первый взгляд, и большинство простаивающих мощностей не может быть долговременным фактором устойчивого экономического подъема. Многие из них без реконструкции не вовлечь в хозяйственный оборот. Причин тому несколько.

Первая обусловлена структурными факторами. В силу перенакопления капитала в докризисный период сформировались избыточные производственные мощности, обслуживавшие ресурсорасточительную и милитаризованную экономику и оказавшиеся невостребованными.

Вторая причина невозможности быстрого вовлечения в оборот неиспользуемых мощностей связана с их крайне низким техническим состоянием и изношенностью. Технический уровень характеризует возрастные параметры оборудования. Сегодня в промышленности более 70% машин и оборудования эксплуатируется свыше 10 лет, что крайне много для поддержания текущей конкурентоспособности экономики. В результате предприятия не способны выпускать конкурентоспособную продукцию, а также формировать финансовый потенциал для инвестиционного развития.

Третья причина, сдерживающая форсированное использование простаивающей части производственного аппарата, обусловлена неконкурентоспособностью выпускаемой продукции. Большинство мощностей введено в дореформенный период и ориентировано на изготовление устаревших, не пользующихся спросом изделий, часто на основе ресурсозатратных технологий, лишающих производителей ценовой конкурентоспособности, которая даже по соотношению параметров "цена-качество" малопривлекательна для потребителей.

И наконец, четвертая причина, ослабляющая возможности вовлечения неиспользуемого капитала в хозяйственный оборот, - технологическая несопряженность мощностей (в силу различного технического состояния отдельных звеньев производственного аппарата) и жесткие ресурсно-сырьевые ограничения.

Повышение эффективности использования производственных мощностей - проблема комплексная, она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Более рациональному использованию производственных мощностей способствует установленный налог на имущество предприятия куда входит и стоимость производственного оборудования.

Таким образом, факторами определения величины производственной мощности, являются оборудование, товары и услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние факторы.

Помимо вышеперечисленных факторов, на величину производственной мощности также влияют технические, организационные, экономические, социальные факторы. Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

При планировании производственных мощностей следует учитывать долгосрочные и краткосрочные факторы. Долгосрочные относятся к общему уровню мощностей; краткосрочные - к изменению требований по мощности ввиду сезонных и случайных и нерегулярных колебаний спроса. В идеале, мощность должна соответствовать спросу. Поэтому существует тесная связь между прогнозированием и планированием производственных мощностей, особенно в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде акцент смещается на описание и сглаживание колебаний спроса.

Создание альтернативных решений по мощности производится с использованием системного подхода к планированию, с учетом ступенчатого характера изменения мощностей, путем разработки гибких систем, а также развитием товаров/услуг с взаимодополняющей структурой спроса.

Три наиболее часто используемые методы финансового анализа - это окупаемость, дисконтированная стоимость и внутренняя ставка доходности.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Задача№1

Предприятие выпустило за год продукцию на 17 млн руб. Затраты на производство составили 10 млн руб.; проценты, полученные по банковским депозитам - 500 тыс. руб.; доходы, полученные по ценным бумагам -300 тыс. руб.; арендная плата за сданное имущество - 300 тыс. руб.; штрафы, уплаченные за нарушение договорных обязательств - 410 тыс. руб.; убытки от списанных долгов - 10 тыс. руб.; расходы на благотворительные цели - 15 тыс. руб.

Определите балансовую прибыль и уровень рентабельности продаж.

Решение:

1. Балансовая прибыль:

Пб=V-Зп+Дд+ДБ+ДА-Ш-Уд-Рб = 17000000 - 10000000 + 500000 + 300000 + 300000 - 410000 - 10000 - 15000 = 7665000 руб

2. Уровень рентабельности продаж:

Rс=(ПБ /V)*100%=7665000 / 17000000*100% = 45.1%

Задача№2

Предприятие в отчетном квартале реализовало продукцию на 200 тыс. руб. (VР.ОТЧ) при средних остатках оборотных средств 40 тыс. руб. (ОСОТЧ)

Определите ускорение оборачиваемости оборотных средств в днях и их высвобождение за счет изменения коэффициента оборачиваемости в плановом квартале, если выпуск продукции возрастет на 10% при неизменной сумме оборотных средств.

Решение:

1. Определяем коэффициент оборачиваемости оборотных средств в отчётном году:

КО.ОТЧ = VР.ОТЧ /ОСОТЧ = 200000/40000= 5 кругооборотов

2. Определяем длительность одного оборота в днях в отчётном году:

ТОТЧ = Д / КО.ОТЧ = 90/5 = 18 дней

3. Определяем выпуск продукции в плановом квартале:

VР.ПЛ = VР.ОТЧ + VР.ОТЧ Ч10/100 = 200000 + 200000 Ч 10 / 100 = 220000 руб

4. Определяем коэффициент оборачиваемости оборотных средств в плановом квартале:

КО.ПЛ = VР.ПЛ /ОСПЛ = 220000 / 40000 = 5,5 кругооборотов

5. Определяем длительность одного оборота в днях в плановом квартале:

ТПЛ = Д / КО.ПЛ =90/5,5 =16,4 дня

6. Определяем ускорение оборачиваемости оборотных средств:

?T= ТОТЧ - TПЛ = 18-16,4 = 1,6 дня

7. Абсолютное высвобождение оборотных средств ОС :

Список литературы

1. Вильям Дж. Стивенсон Управление производств. Перевод с английского под общей редакцией проф. Ю.В. Шленова: Учебник. - М.: ЗАО "Издательство Бином", 2000.

2. Водянов А. Промышленные мощности: состояние и использование // Экономист. 1999. №9.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА - М, 2004.

4. Тертышник М.И. Экономика предприятия: Учебно-методический комплекс. - М.: ИНФРА-М, 2005.

5. Экономика организации (предприятий): Учебник для вузов. Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандира. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004г.

Размещено на Allbest.ru