Технико-экономическое обоснование рационального выбора технологического процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В данном разделе нужно сравнить запроектированный технологический процесс с базовым, в качестве критерия избрав минимизацию полных затрат. За базовый вариант принимается заводской технологический процесс (часть технологического процесса). Сопоставление себестоимости технологического процесса производится по одной детале-операции. Пред расчетами элементов затрат технологической себестоимости дается краткое описание различия между проектируемой частью технологического процесса и базой.

Таблица 4.1 - Исходные данные для расчета

Исходные данные	Ед. изм.	Базовый	Проектный
1. Оборудование		Долбежный станок	Продольно - фрезерный
1.1 Модель		7А412	6604
1.2 Стоимость	грн.	4720	10400
1.3 Мощность электродвигателей	кВт	1,5	7,5
2. Режущий инструмент		Резец долбняк	Фреза проходная
2.1 Наименование
2.2 Количество	шт.	3	1
2.3 Стоимость единицы	грн.	4,8	6,4
3. Штучное время	мин.	8,28	3,58
4. Машинное время	мин.	7,70	2,41
5. Численность рабочих	Один человек на станок
6. Разряд работы		3	3
7. Производственная площадь на станок	м2	1,9	7,9

Таблица 4.2 - Характеристика обрабатываемой детали

Наименование детали	Заготовка детали	Масса детали, кг
	Наименование	Материал	Масса, кг
Корпус	Отливка	СЧ20	16,3	14,8

Таблица 4.3 - Характеристика стойкости режущего инструмента

Характеристика	Резцы проходные
Период стойкости, час	1
Число переточек	13
Время переточки, мин	2,5
Разряд заточника	3

Таблица 4.4 - Годовой выпуск деталей, тыс. шт.

Показатель	Значение
Годовой выпуск деталей, тыс. шт.	204

Количество оборудования по базовому и проектируемому вариантам рассчитываем по формуле:

Пр = (4.1)

где t_шт - штучное время на операцию, мин.;

N_год - годовая производственная программа, шт.;

Ф_Д - действительный годовой фонд времени, час:

Ф_Д = Ф_реж*(1 - )

где - процент простоев (до 10 %);

Ф_реж - режимный фонд времени:

Ф_реж = кол-во раб. дней * кол-во смен * кол-во час. в смене.

Ф_реж = 264*1*8 = 2112;

Ф_Д = 2112*(1 - 0,1) = 1900,8.

Рассчитаем Пр для исходных данных:

1) Для базового варианта:

Пр = = 22,54;

2) Для проектного варианта:

Пр = = 6,40;

Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

К_з = (4.2)

где Пр - расчетное количество оборудования;

Ппр - принятое количество оборудования, рассчитывается путем округления Пр до целого числа.

Рассчитаем К_з для исходных данных:

1) Для базового варианта:

К_з = = 0,98;

2) Для проектного варианта:

К_з = = 1,07.

Расчет технологической себестоимости

Для определения технологической себестоимости производится расчет отдельных элементов затрат.

Стоимость материала изделия определяется по формуле:

С_м = , (4.3)

где Q - норма расхода материала (масса заготовки), 5,36 кг;

Ц_м - цена материала (заготовки), 9,6 грн. за 1 кг;

q - вес реализуемых отходов, 5,36 - 4,03 = 1,33 кг;

Ц_о - цена отходов, грн.: принимается 10 % от цены материалов; 9,6*0,1 = 0,96 грн.

Рассчитаем для исходных данных:

С_м = 5,36*9,6 - 1,33*0,96 = 50,18 грн./кг.

Основная и дополнительная зарплата производственного рабочего с отчислениями на социальное страхование и в иные фонды (за выполняемую операцию) определяется по формуле:

= , (4.4)

где С_ч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, (0,75 грн. третьего разряда);

К₁ - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату; принимается К₁ = 1,3 - 1,5;

К₂ - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату; принимается К₂ = 1,37;

t_шт - штучное время на операцию, мин.;

К_мн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание; принимается К_мн = 1;

n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.

Рассчитаем для исходных данных:

1) Для базового варианта:

З_р = 0,60 грн./шт.;

2) Для проектного варианта:

З_р = 0,34 грн./шт.

Амортизационные отчисления по оборудованию, отнесенные на данную операцию, определяем по формуле:

, (4.5)

где S_о - стоимость единицы оборудования, грн.;

К - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования; К = 1,1 - 1,15;

а - норма амортизационных отчислений (15 %);

n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.;

N_год - годовая программа деталей, шт.

Рассчитаем для исходных данных:

1) Для базового варианта:

А_о = = 0,000000029 грн.;

2) Для проектного варианта:

А_о = = 0,000000047 грн.

Затраты на ремонт оборудования принимаем укрупнено пропорционально величине амортизационных отчислений по формуле:

, (4.6)

где К - коэффициент, устанавливающий зависимость величины затрат от величины амортизационных отчислений (принимаем 160 - 200 %).

Рассчитаем для исходных данных:

1) Для базового варианта (при К = 180 %):

Р = 0,000000029*1,8 = 0,000000052 грн.;

2) Для проектного варианта(при К = 180 %):

Р = 0,000000047*1,8 = 0,000000084грн.

Затраты на силовую электроэнергию Э по данной операции:

, (4.7)

где N_y - суммарная установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

t_маш - машинное время, мин.;

К₁ - коэффициент, учитывающий использование установленной мощности, затраченной при холостой работе оборудования, принимаем К₁ = 0,25;

К₂ - коэффициент использования установленной мощности оборудования в процессе резания, принимаем (0,5-0,7);

S_э - стоимость одного кВт*ч электроэнергии (0,14 грн.).

1) Для базового варианта:

Э = = 0,172284 грн.;

2) Для проектного варианта:

Э = = 0,094453 грн.

Затраты на режущий инструмент (З_и), приходящийся на операцию, рассчитываются по формуле:

, (4.8)

где S_и - стоимость инструмента, грн.;

S_n - стоимость переточки:

S_{n = ,}

где С_ч - часовая ставка заточника, (0,75грн.);

t_пер - время переточки, мин.;

1) Для базового варианта и для проектного варианта:

S_n = 0,03125 грн. /мин.

n - число переточек до полного износа (прибавлением единицы учитывается время работы инструмента до первой переточки);

К_уб - коэффициент, учитывающий случайную убыль (для резцов К_уб = 1,10-1,05);

Т_ст - стойкость инструмента между двумя переточками, мин.

1) Для базового варианта:

З_и = 6026,82 грн./шт.;

2) Для проектного варианта:

З_и = 4722,29 грн./шт.

Затраты на вспомогательные материалы В_м, отнесенные на операцию, определяем укрупнено по формуле:

, (4.9)

где М - годовые затраты на вспомогательные материалы, принимаем равными 48,5 грн. в год на единицу оборудования;

n - количество единиц оборудования, шт.

1) Для базового варианта:

В_м = = 0,00047549 грн./шт.;

2) Для проектного варианта:

В_м= = 0,00095098 грн./шт.

технологическая себестоимость капитальный затраты

Затраты на содержание производственной площади З_п, отнесенные на операцию, определяем по формуле:

, (4.10)

где S_пл - площадь, непосредственно занимаемая единицей оборудования, м²;

К - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды ( для нашей площади К = 3,0);

n - количество единиц оборудования;

Р - годовая норма затрат по содержанию 1 м² производственной площади, грн. (принимается от 20 до 80 грн.).

1) Для базового варианта:

З_п = = 0,00847 грн./м²;

2) Для проектного варианта:

З_п = = 0,02188 грн./м².

Результаты расчетов элементов затрат технологической себестоимости заносятся в таблицу и суммируются по вариантам.

Таблица 4.5 - Технологическая себестоимость единицы изделия

Наименование элементов затрат	Базовый вариант	Новый вариант
Стоимость материала, грн./кг	50,18	50,18
Основная и дополнительная з/п производственного рабочего с отчислениями на социальное страхование и в иные фонды, грн./шт.	0,60	0,34
Амортизационные отчисления по оборудованию, грн.	0,000000029	0,000000047
Затраты на ремонт оборудования, грн.	0,000000052	0,000000084
Затраты на силовую электроэнергию, грн.	0,172284	0,094453
Затраты на режущий инструмент, грн./шт.	6026,82	4722,29
Затраты на вспомогательные материалы, грн./шт.	0,00047549	0,00095098
Затраты на содержание производственной площади, грн./м2	0,00847	0,02188
Итого	6077,78	4772,93

Расчет капитальных затрат по вариантам

Величина капитальных затрат рассчитывается по обоим вариантам (базовому и проектируемому) и состоит из капитальных затрат на оборудование и капитальных затрат на здание.

Капитальные затраты на оборудование рассчитывается по формуле:

, (4.11)

где S_об - стоимость единицы оборудования, грн.;

К - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж (принимаем К = 1,1 - 1,15);

n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.

1) Для базового варианта:

К_об = 1,8*1,13*2 = 4,068 грн.;

2) Для проектного варианта:

К_об = 1,42*1,13*4 = 6,4184 грн.

Капитальные затраты на здание рассчитываем по формуле:

, (4.12)

где S_пл - производственная площадь, непосредственно занимаемая единицей оборудования, мІ;

К - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды (принимаем К = 3,5);

n - количество единиц оборудования на данной операции, шт.;

h - высота здания, м (от пола до подкрановых путей: принимаем от 8 до 12 м);

С - стоимость 1 мі здания, грн. (принимаем от 120-150 грн за 1 м³).

1) Для базового варианта:

К_зд = 7,2*3,5*2*10*130 = 65520 грн.;

2) Для проектного варианта:

К_зд = 9,3*3,5*4*10*130 = 169260 грн.

Рассчитываем суммарные капитальные затраты по базовому и проектируемому вариантам:

К = К_об + К_зд

1) Для базового варианта:

К = 4,068 + 65520 = 65524,068 грн.;

2) Для проектного варианта:

К = 6,4184 + 169260 = 169266,4184 грн.

Сравнение экономических показателей и обоснование выбора варианта технологического процесса

Сравниваем исследуемые варианты технологического процесса через полные затраты, используя формулу:

, (4,13)

где Т - расчетный период (Т = 5 лет).

1) Для базового варианта:

5*6077,78*204000+65524,068 6199401124 грн.;

2) Для проектного варианта:

5*4772,93*204000+169266,4184 4868557866грн. min.

ВЫВОДЫ: выполнив все подсчеты, можно сделать выводы, что запроектированный технологический процесс выгоднее, так как полные затраты минимизируются.

Размещено на Allbest.ru

...