Организация подготовки производства новой продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Данная работа посвящена процессу освоения новой продукции. Актуальность темы исследования определяется тем, что предприятиям в условиях рынка постоянно приходится сталкиваться с меняющимся спросом потребителей и то и дело обновлять производимую продукцию. Например, АО «Авиаагрегат» только в середине 90-х годов освоило около 30 наименований продукции, ранее не выпускаемой данным предприятием, при этом за то же время снято с производства было 14 видов продукции, не пользующихся спросом. Перепрофилировано для указанных целей было около 80 процентов производств.

Цель работы - выявить особенности подготовки производства при освоении новых видов продукции. Задачи работы предусматривают рассмотрение:

· организации перехода на выпуск новой продукции

· планирования показателей новых изделий.

Рассматривать освоение производства новой продукции будем в трёх аспектах - управленческом, производственном и рыночном, поэтому в работе предусмотрено наличие трёх глав. В первой из них рассматривается общая характеристика подготовки производства с позиций организационного менеджмента. Вторая глава работы - собственно исследование процесса подготовки производства новых видов продукции в его взаимосвязи с организационной подготовкой производства. Наконец, в третьей главе говорится о маркетинговой стороне освоения новой продукции.

Источники для написания работы - «Организация производства и управления предприятием» (под ред. О.Г. Туровца) и «Основы предпринимательского дела» (автор Ю.М. Осипова), «Экономика предприятия» (авторы О.И. Волкова и В.К. Скляренко), «Организационный менеджмент» (А.Н. Мардас и О.А. Мардас) и «Современный маркетинг» (авторы В.Е. Хруцкий и И.В. Корнева).

1. Общая характеристика подготовки производства

Организация производственного процесса как основного источника доходов фирмы предполагает его предварительную подготовку. Подготовка производства, в свою очередь, состоит из ряда частных процессов, участие менеджера в которых предполагает:

· определение цели производства и ориентацию персонала на достижение этой цели;

· установление видов деятельности персонала фирмы, необходимых для достижения сформулированной цели;

· закрепление каждого из видов деятельности, входящих в комплекс подготовки производства, за соответствующим подразделением предприятия;

· организацию работ по созданию новых товаров;

· обеспечение рациональной организации труда работающих и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ.

Чрезвычайно важным элементом подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап работы вплотную смыкается с первоначальным этапом планирования и предназначен для определения основных технико-экономических параметров нового товара (услуги), специфических условий и требований, сроков начала и окончания работ. После того как цели сформулированы, возникает возможность определения тех видов деятельности, которые необходимо произвести для их достижения. Речь идет об установлении конкретного перечня работ, которые должны быть выполнены в процессе создания нового товара.

После того как установлен вид деятельности и перечень работ, необходимо закрепить выполнение каждой работы за определенным подразделением. Иногда это может потребовать изменения организационной структуры предприятия, его технических служб, характера специализации подразделений и отдельных работников. Необходимо предусмотреть такие изменения, а также наличие объективных условий их осуществления.

Организация работ по созданию нового товара выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, необходимых для их реализации, а также потребных трудовых и материальных ресурсов. Предполагается также осуществление оперативного управления ходом работ, включая контроль за выполнением планов, и регулирование процесса в случае выявления отклонений от намеченных планов.

Основными задачами рациональной организации труда являются:

· взаимная увязка всех работ по проектированию и освоению производства нового товара;

· согласование выполнения отдельных этапов работ во времени, определение последовательности работ и обеспечение их выполнения в установленные сроки;

· определение общего объема работ и необходимых ресурсов;

· распределение общего объема работ и ресурсов между подразделениями предприятия;

· достижение наилучшего использования необходимых ресурсов.

Календарный график подготовки производства разрабатывается по каждому товару. График содержит перечень работ, подлежащих выполнению, исполнителей, объемы, сроки начала и окончания каждой работы.

Состав исполнителей зависит от сложности изделия, фонда рабочего времени, установленных сроков готовности нового товара.

Обеспечение рациональной организации труда при подготовке и осуществлении производства, как правило, осуществляют путем разработки сетевой модели (графика).

В сетевой модели события обозначаются кружками, работы (операции) - стрелками (дугами). В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно завершением других работ.

Различают три вида операций (работ):

· действительная операция (обозначается на графике сплошной линией со стрелкой) - это процесс, требующий затрат времени и ресурсов (разработка проекта, подвоз материалов, выполнение монтажных работ и т.д.);

· операция-ожидание (обозначается на графике штрих-пунктирной линией со стрелкой) - процесс, требующий только затрат времени (затвердение бетона, естественная сушка штукатурки перед началом малярных работ, рост растений и т.д.);

· фиктивная операция или логическая связь (обозначается на графике пунктирной линией со стрелкой) отражает технологическую или ресурсную зависимость при выполнении некоторых операций.

Продолжительность работы в единицах времени, а при необходимости - и затраты ресурсов на данную работу проставляются над дугой сетевого графика. Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим и изображается жирными стрелками. Операции и события, принадлежащие критическому пути, называются, соответственно, критическими работами и событиями. Суммарная продолжительность операций, принадлежащих критическому пути, есть критическое время выполнения комплекса работ в целом.

При построении сетевых графиков необходимо соблюдать следующие правила:

· в сети (графике) не должно быть событий (кроме исходного), в которые не входит ни одна дуга;

· не должно быть событий (кроме завершающего), из которых не выходит ни одной дуги;

· сеть не должна содержать контуров (петель);

· любая пара событий сетевого графика может быть соединена не более чем одной дугой;

· если какие-либо операции могут быть начаты до полного окончания непосредственно предшествующей им операции, то последнюю целесообразно представить как ряд последовательно выполняемых операций, завершающихся определенными событиями.

В ходе расчета сетевого графика (сетевой модели процесса) определяются следующие параметры:

· наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления событий, начала и окончания работ;

· продолжительность критического пути;

· все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Ранний срок свершения события характеризует наиболее ранний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок же его наступления определяется величиной наиболее длительного пути от исходного события до рассматриваемого.

Поздний срок свершения события характеризует наиболее позднее время из допустимых сроков свершения этого события.

Расчет ранних сроков свершения событий ведут слева направо (от начального события к конечному). При определении поздних сроков свершения событий расчет необходимо вести справа налево (от конечного события к начальному).

Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события. Резерв времени события показывает, на какой предельно допустимый период времени оно может быть задержано без изменения сроков выполнения последующих работ или проекта в целом.

Для того чтобы определить критический путь, необходимо рассчитать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом времени и укажут на прохождение критического пути.

Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени, поскольку несоблюдение сроков их выполнения ведет к росту общего времени выполнения комплекса операций. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени, т.е. продолжительность их выполнения может быть увеличена и это не изменит сроков завершения всего проекта.

В том случае, если срок выполнения комплекса работ не укладывается в директивный (установленный планом подготовки производства), необходимо произвести его оптимизацию. В этих целях после проведения расчетов по сетевой модели осуществляют перераспределение ресурсов между работами, снимая их с операций, имеющих резервы времени, и передавая на выполнение работ, лежащих на критическом пути.

При планировании подготовки производства новых товаров установление продолжительности отдельных операций комплекса может представлять значительную трудность в силу отсутствия нормативов их выполнения. В этом случае к определению длительности операций, отражаемых на сетевом графике, привлекают экспертов и производят расчёты на основании их оценок.

После определения параметров модели и построения сетевого графика необходимо перейти к анализу и оптимизации, т.е. приведению проекта в соответствие с заданными сроками выполнения и возможностями исполнителей по времени и ресурсам.

Существуют следующие виды оптимизации:

· по времени (конечный срок выполнения комплекса работ приводится к заданному);

· по стоимости;

· по ресурсам (трудовым, материальным и др.).

В основе задач оптимизации лежит использование резервов времени у работ, определенных на стадии моделирования. Резервы могут быть использованы для улучшения плана выполнения работ. Уменьшение продолжительности критического пути обеспечивается за счет увеличения продолжительности работ, не лежащих на критическом пути (т.е. путем перераспределения исполнителей и материально-технических ресурсов).

2. Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции

2.1 Содержание и основные стадии организационной подготовки производства

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприятий по перестройке производственных процессов на выпуск новой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением внутрипроизводственных и внешних задач. От качества этих работ во многом зависят уровень организации труда и производства, материальное обеспечение нового производства, общие технико-экономические показатели работы предприятия.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качеств.

Содержание организационной подготовки производства можно представить в виде следующих стадий (совокупности работ):

1. Разработка проекта организации основного производственного процесса. Выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперирования между ними. Определение потребности в площадях и оборудовании для выпуска нового изделия. Составление планировок участков и цехов. Разработка проекта реконструкции цехов. Разработка или совершенствование систем оперативно-производственного планирования.

2. Разработка проекта технического обслуживания основного производства. Составление планов движения предметов труда в производстве, выбор и определение необходимых средств внутризаводского транспорта и тары. Разработка проектов организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Выбор форм контроля качества новой продукции.

3. Разработка организации и оплаты труда Создание приема рационального разделения и кооперации труда. Разработка проектов организации: трудового процесса, обслуживания рабочих мест, режима труда и отдыха. Расчет трудоемкости. Подготовка и переподготовка кадров. Выбор и обоснование системы оплаты труда рабочих и специалистов при освоении новых изделий в серийном производстве. Разработка систем премирования рабочих и специалистов.

4. Организация материально-технического обеспечения и сбыта новой продукции Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на специальное оборудование, оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков и установление с ними договорных связей. Реализация планов снабжения для выпуска первых образцов и серий. Налаживание связей с потребителями.

5. Создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического и оперативно-производственного планирования Расчет материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькулирование себестоимости и установление цен на новое изделие. Определение размеров нормативов запасов и оборотных средств.

Работы, входящие в комплекс организационной подготовки производства, выполняются специализированными научно-исследовательскими или проектными организациями, если освоение производства происходит на вновь вводимом в строй предприятии, либо заводскими экономическими и техническими службами, если подготовка производства ведется на действующем предприятии.

Организационная подготовка производства представляет собой сочетание инженерных и организационно-экономических работ и в полной мере может быть отнесена к области инженерных разработок. К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства.

Социально-психологическая подготовка производства - это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также ее потребителей. Решение социально-психологических проблем производства новых изделий направлено на обеспечение всесторонней интенсификации производства, повышение его эффективности и создание благоприятного социального климата на производстве. В настоящее время одним из важнейших аспектов исследования психологических проблем является человеческий фактор. Трудовая деятельность человека осуществляется за счет функционирования его психики, мышления, воображения, внимания, психомоторики, мотивации и т.п.

Главной задачей социально-психологической подготовки производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива работников и скорейшем ее внедрении. Преодоление психологического барьера может быть достигнуто, если параллельно с организационно-техническими мероприятиями проводятся социально-психологические воздействия на коллектив.

При освоении новых видов продукции необходимо разработать проект организации производства этой продукции и обеспечить его реализацию или реорганизацию действующего производства. В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

· определение производственных мощностей для организации выпуска новой продукции;

· выбор рациональных форм организации производства;

· разработку или совершенствование системы оперативно-производственного планирования;

· проектирование системы технического обслуживания производства;

· проектирование форм и методов оплаты труда всех категорий работающих;

· разработку и реализацию проекта технической реконструкции предприятия или его отдельных цехов.

Одной из основных работ по проектированию организации производственного процесса изготовления новой продукции является расчет необходимых производственных мощностей. При расчете должны быть, предусмотрены определенные соотношения между мощностями цехов, образован некоторый избыток для создания межцеховых опережений и образования заделов для обеспечения ритмичной работы.

При выборе форм организации производственных процессов определяются тип производственной структуры цехов и участков, характер специализации подразделений, поточная или не поточная форма организации основных процессов производства; формируются потоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Варианты организационных структур, планировок, маршрутов движения предметов труда анализируются с использованием методов аналитического и имитационного моделирования.

При этом проводится работа по адаптации системы оперативно-производственного планирования к условиям выпуска новой продукции, устанавливается последовательность ее запуска в производство, определяются необходимые заделы, предусматриваются меры по обеспечению лучшего использования оборудования и рабочей силы, сокращения длительности, производственного цикла. Перечисленные задачи реализуются на основе использования графического и машинного моделирования движения предметов труда, выполнения объемных расчетов, использования оптимизационных методов.

На следующих этапах проектирования организации производства определяются функции технического обслуживания, подразделения, их реализующие, и взаимосвязи с производственными подразделениями; разрабатываются организационные системы транспортного, инструментального и материально-технического обеспечения цехов и участков; производятся расчеты численности подразделений обслуживания, определяется их структура, разрабатываются регламентирующие документы. Самостоятельным направлением проектирования является разработка системы контроля качества новых изделий.

Завершающий этап разработки проекта организации производства новых видов продукции - выбор форм организации труда и заработной платы. При этом учитывается характер производственного процесса и производимой продукции; определяются состав и количество производственных бригад, характер их специализации и кооперации, квалификационные характеристики и структура рабочих кадров; проектируются рабочие места и системы их обслуживания. На этом этапе применяются типовые проекты организации рабочих мест и разрабатываются карты организации труда, в которых фиксируется содержание трудовых процессов, составляются ведомость рабочих мест и ведомость применяемой организационной оснастки.

Составной частью организационной подготовки производства является разработка нормативов для организации и планирования производства новых видов продукции: материальных, трудовых, календарно-плановых, нормативов затрат, цен, собственных оборотных средств.

2.2 Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации

Важным этапом цикла «Исследование - производство» является освоение выпуска новой продукции. Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс, в течение которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства в целях выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами. Термин «освоенная продукция» применяется, как правило, по отношению к конкретному предприятию. Продукция, освоенная на одном предприятии, в случае ее передачи на другое предприятие также требует освоения применительно к особенностям последнего, т.е. переосвоения.

Началом освоения следует считать выпуск установочной серии, которая изготавливается по документации серийного производства в целях подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и с установленными требованиями. Различают техническое, производственное и экономическое освоение.

Техническое освоение проводится в процессе создания нового изделия еще в предпроизводственный период и характеризуется достижением технических параметров, которые установлены для изделия в технических условиях и в стандартах. Проектные технические показатели должны быть достигнуты в опытном производстве во время подготовки к серийному выпуску новой продукции. Учитывая высокие требования, предъявляемые в настоящее время к качеству продукции, выполнять техническое освоение во время серийного производства нецелесообразно.

Производственное освоение представляет собой производственный процесс, в течение которого предприятие выходит на проектный объем (количество) выпуска новой продукции. Одновременно выполняется и экономическое освоение производства изделия. Оно начинается с выпуска первых промышленных серий, но не заканчивается выходом производства на намеченный объем выпуска в штуках. Окончанием экономического освоения следует считать достижение проектного уровня экономических показателей новой продукции, прежде всего трудоемкости и себестоимости изделий. Теоретически оно может закончиться раньше производственного, но, как правило, предприятия выходят на намеченный уровень экономических показателей позже, чем достигнут проектного уровня выпуска изделий.

Освоение новых изделий является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют также в период развернутого производства и во время уменьшения выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при освоении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период развернутого производства. Такими принципами являются: интеграция разработчиков, производителей и потребителей; готовность производства к освоению; гибкость производства; комплексность освоения. Содержание принципов организации ускоренного освоения новых изделий и их возможное применение можно представить так:

· Интеграция разработчиков, производителей и потребителей. Содержание - взаимообусловленное участие разработчиков, производителей и потребителей в работах по проектированию, производству и реализации новых изделий. Возможное использование - при совместном выполнении работ по подготовке производства и освоению изделий, включая участие производителей и потребителей в проектировании и авторское сопровождение изделия в период производственного и экономического освоения

· Готовность производства к освоению. Содержание - состояние предприятия, позволяющее приступить к выпуску нового изделия в необходимом количестве при высоком качестве продукции. При освоении предприятие быстро начинает и развертывает выпуск высококачественных изделий, в короткий срок преодолевает трудности периода освоения.

· Гибкость производства, т.е. способность производства быстро перестраиваться на выпуск новых изделий с минимальными потерями времени и средств. Возможное использование - при перестройке производственного процесса в связи с переходом на выпуск новых изделий.

· Комплексность освоения - сочетание явлений и действий по рациональной координации элементов и участков производственного процесса, обеспечивающих ускоренный переход на выпуск нового изделия и высокие темпы освоения Возможное использование - при установлении взаимосвязи участников производства, достижении проектных мощностей и налаживании внешней кооперации.

Иными словами, принцип интеграции отражает необходимость соединения усилий работников на протяжении всего цикла «Исследование - производство». Принцип готовности предполагает проведение всесторонней подготовки производства. Чтобы ускорение проходило намеченными темпами и с минимальными потерями, готовность производства должна быть комплексной, т.е. все элементы производственной системы должны быть постоянно готовы к выпуску новых изделий. Комплексная готовность включает конструкторскую, технологическую, организационную, экономическую, социальную, психологическую, экологическую и правовую готовность. Принцип гибкости требует, чтобы производство было мобильным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на изменение спроса потребителей и переходить на выпуск новой продукции. Гибкость производства позволяет без больших потерь прекращать выпуск устаревших изделий, не отвечающих требуемому технико-экономическому уровню, потерявших конкурентоспособность и утративших спрос, дает возможность избежать бесполезного расходования ресурсов. Наконец, принцип комплектности усилий и действий означает рациональное сочетание всех участков процесса создания и производства нового изделия, включая предприятия-смежники.

Игнорирование принципов организации ускоренного освоения новых изделий неизбежно ведет к увеличению периодов производственного и экономического освоения, к повышению затрат на производство, связанных с переходом на выпуск новых машин, к потерям прибыли при реализации устаревших изделий вместо новых.

2.3 Организация перехода на выпуск новой продукции

Отечественная и зарубежная практика деятельности предприятий дает много вариантов перехода производства на выпуск новых изделий. Его можно осуществлять с остановкой или без остановки производства. При переходе предприятий на выпуск нового изделия могут применяться следующие методы: последовательный, параллельный, комплексно-совмещенный и агрегатный.

Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая организационная подготовка выполняется, как правило, заранее, во время выпуска старой продукции. Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели. Он обычно применяется при наличии у предприятий резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. При последовательном «и параллельном методах выпуск всей новой машины осваивается в целом при полной готовности к производству всех ее узлов.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в производстве изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс; создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно - промышленных партий.

Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных, агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов; коллектив предприятия сосредоточивает усилия на сравнительно небольшом участке работ, и переход происходит для предприятия менее болезненно.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.

Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: наличие резерва производственных мощностей; наличие свободных производственных площадей; внутризаводскую специализацию, разделение труда в цехах и на участках; уровень отраслевой и межотраслевой кооперации; наличие квалифицированных кадров, уровень организации материально-технического обеспечения, уровень гибкости производственного аппарата и др.

При оценке конструкции новой машины учитывают ее новизну, уровень унификации и стандартизации, конструкторскую преемственность и особенности нового изделия по сравнению со снимаемым с производства, габариты, вес, материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели.

Технология производства характеризуется использованием типовых и специальных технологических процессов, унифицированной и специальной оснастки и оборудования, применением станков с программным управлением, промышленных роботов и гибких автоматизированных систем, наличием отходов производства и влиянием на окружающую среду и другими факторами.

Методы и варианты перехода на выпуск новых изделий оказывают большое влияние на сроки и эффективность производства. Необходимо проводить расчеты снижения объема производства в период освоения, повышения затрат ресурсов, а также определять время, в течение которого будет закончено производственное и экономическое освоение.

2.4 Планирование показателей производства новых изделий

В начале освоения новых изделий производственный процесс требует высоких затрат трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции технологический процесс стабилизируется, налаживаются кооперированные и производственные связи, закрепляются специальные знания и навыки работы. В результате затраты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм.

Американским ученым Т. Райтом установлена зависимость между нарастанием выпуска новых изделий и изменением экономических показателей. Она имеет вид степенной функции. Так, зависимость между трудоемкостью и порядковым номером выпускаемого изделия отражает формула:

У = АХ^-в

где:

у - затраты труда на изготовление изделия данного вида продукции;

а - затраты труда на единицу изделия в начале освоения;

х - порядковый номер изделия с начала выпуска;

b - коэффициент крутизны кривой освоения.

Аналогично рассчитывают и условно-переменные расходы себестоимости нового изделия.

Коэффициент крутизны кривой освоения b характеризует темп относительного снижения экономических показателей и зависит от новизны и сложности конструкции и технологического процесса, от степени готовности предприятия к освоению изделия. Чем меньше значение коэффициента, тем больше крутизна кривой, отражающей динамику показателя. Для каждого предприятия значение коэффициента следует рассчитывать отдельно, используя для этого данные освоения производства ранее выпускаемых изделий.

Для характеристики процесса освоения новых изделий используют также коэффициент освоения Кос, который показывает, во сколько раз уменьшается трудоемкость при каждом удвоении числа выпущенных изделий

Кос=t_2i/t_i

где:

t_2i - трудоемкость изделия после удвоения числа выпускаемых изделий;

t_i - трудоемкость /-го изделия.

Существует взаимосвязь коэффициента крутизны кривых и> коэффициента освоения, которую можно выразить как

В = lgКoс/0,301.

Расчеты показывают, что чем меньше коэффициент освоения Кос (и соответственно, больше коэффициент крутизны кривой В), тем хуже идет процесс освоения новых изделий, тем большие потери несет предприятие. Проектная трудоемкость при этом достигается позже, период освоения затягивается.

Для расчета показателей при освоении новых изделий можно пользоваться следующей формулой:

t_i=t₁K^А_ос

где А - число удвоений выпуска изделий (раз).

Общие затраты труда на производство новых изделий за период освоения Т можно рассчитать по формуле

Т= t₁* N₁+ t_к* N_к/ (1-В)

где t₁, t_к - трудоемкости одного изделия в начале и в конце освоения, нормо-часов;

N₁, N_{к -} количества изделий, выпущенных в первой партии в начале освоения и за весь период освоения, шт.

Общие затраты труда за период освоения представляют собой сумму необходимых (tk, Nk) и повышенных затрат. Необходимые затраты рассчитываются на основе прогрессивных технически обоснованных норм в условиях установившегося производства.

Повышенные затраты - это добавочные расходы, которые возникают в процессе освоения новых изделий и обусловлены особенностями этого процесса:

At=Tt-tk Nk.

Определив величину повышенных затрат труда, необходимо разработать мероприятия по их снижению, повышению качества конструкторской и технологической подготовки производства, улучшению организации процессов освоения новых изделий и выбора более рационального варианта перехода на выпуск новой машины.

3. Маркетинговые основы освоения новой продукции

Разработка концепции нового товара. Решение о выпуске новых товаров является сложным и рискованным, но чрезвычайно важным для выживания и развития фирмы. В 1990 г., доля продаж товаров несуществующих еще 5 лет назад составляла в среднем 40%. Разработка концепции нового товара - это система, ориентирующих базисных представлений предприятия-изготовителя о создаваемом товаре, его рыночных возможностях (потребностях, свойствах, жизненном цикле, о внешних факторах, определяющих успех и неудачу). Можно выделить 3 основных подхода к определению нового товара:

1. К новым относят любой вновь выпущенный товар, т.е. критерием новизны является время его освоения и производства.

2. Подход основан на выделении отличий нового товара от его аналогов и прототипов. В качестве такого критерия предлагается использовать принцип «появления» и удовлетворения ранее неизвестных потребностей.

3. Заключается в том, что необходимо использовать не один критерий, а их совокупность.

При этом можно выделить несколько видов новизны:

1. Изменение внешнего оформления при соблюдении существующих потребительских свойств.

2. Частичные изменения потребительских свойств, за счет совершенствования основных технологических характеристик.

3. Принципиальное изменение потребительских свойств.

4. Появление товара не имеющего аналогов.

Основываясь на изучении 700 фирм и 3 000 новых промышленных и потребительских товаров разработана следующая их классификация:

1. Товары мировой новизны (абсолютно новые) - доля продаж от суммы всех новых товаров - 10%

2. Новые марки товара - 20%

3. Расширение имеющейся гаммы товаров - 26%

4. Улучшение продуктов - 26%

5. Изменение позиционированния - 7%

6. Новые продукты (за счет цены) - 11%.

Различают нововведения с технологической и с маркетинговой доминантой. Первые изменяют физические свойства товара, на уровне производства (применение нового компонента, нового материала, создание принципиально нового продукта, компонента, материала, или нового физического состояния). Нововведения с маркетинговой доминантой касаются в основном вариантов сбыта и коммуникаций (новый вид рекламы, новые средства платежа, новый способ продаж). Часто эти нововведения требуют больше творческого воображения, чем финансовых средств. Технологические же нововведения считаются более финансово дорогостоящими следовательно более рискованными.

Выпустив товар на рынок, руководство не молится, чтобы у нее была долгая и счастливая жизнь. Хотя никто не рассчитывает, что товар будет продаваться вечно, фирма стремится обеспечить получение приличной прибыли в качестве компенсации за все усилия и риск, связанные с появлением нового товара. У каждого товара есть собственный жизненный цикл. Типичный жизненный цикл товара (ЖЦТ) представлен следующими этапами.

1. Этап выведения на рынок-период медленного роста сбыта по мере выхода товара на рынок. В связи с большими затратами по выведению товара прибылей на этом этапе еще нет. Себестоимость единицы продукции - высокая. Потребителями товара на данном этапе становятся пионеры, любители нового. Конкуренция на этом этапе - ограниченная.

2. Этап роста - период быстрого восприятия товара рынком и быстрого роста прибылей. Клиентуру на этом этапе можно охарактеризовать как восприимчивую. Себестоимость единицы продукции в этот период снижается, а конкуренция - растет.

3. Этап зрелости - период замедления темпов сбыта в связи с тем, что товар уже добился восприятия большинством потенциальных покупателей. Прибыли стабилизируются или снижаются в связи с ростом затрат на защиту товара от конкурентов.

4. Этап упадка - период, характеризующийся резким падением сбыта и снижением прибылей.

Хотя описанная здесь кривая жизненного цикла товара типична, она не всегда имеет такой вид. Одним из часто встречающихся вариантов является кривая «с повторным циклом». Второй «горб» сбыта вызывается мероприятиями по стимулированию сбыта, проведенными на этапе упадка товара. Еще одной разновидностью является «гребешковая» кривая, состоящая из последовательного ряда циклов, порожденных открытием новых характеристик товара, новых способов его использования, появлением новых пользователей.

Этапы разработки нового товара, их характеристика. Перемены во вкусах, технологиях, состоянии конкуренции - фирма не может положиться только на существующие товары. Потребитель ждет новых товаров. Необходимо создавать отдел исследований и разработок новых товаров. процесс разработки новых товаров сложен, специалисты должны тщательно проработать каждую стадию создания новинок. Основные этапы:

формирование идеи - отбор идеи - разработка замысла и его проверка - разработка стратегии маркетинга - анализ возможностей производства и сбыта - разработка товара - развертывание коммерческого производства.

1. Разработка нового товара начинается с поиска идей для новинки. поиски должны быть систематическими, руководство должно также определить на какие рынки на какие товары следует обратить внимание, чего именно стремится достичь фирма с помощью нового товара: поступления больших количеств наличности, доминирующего положения на рынке или др. Цель - выработать как можно больше идей.

2. Цель - сократить их число, как можно раньше выявить и отсеять непригодные идеи.

3. отобранные идеи необходимо превратить в замыслы товаров, проработать идею до стадии ряда альтернативных замыслов, оценить их сравнительную привлекательность выбрать лучший из них.

4. теперь необходимо разработать предварительную стратегию маркетинга по выходу на рынок с конкретным товаром. изложение стратегии состоит из 3 частей:

· описание величины, структуры, и поведения целевого сегмента предполагаемое позиционирование товара., показатели объема продаж, и доли рынка, прибыли на несколько лет.

· общие сведения о предполагаемой цене, подходе к его распределению, смете доходов на маркетинг в течение 1 года.

· перспективные цели по показателям сбыта и прибыли, долговременный стратегический подход к формированию комплекса маркетинга.

5. Оценка деловой привлекательности предложения, анализ намеченных контрольных показателей продаж, издержек, прибыли - соответствуют ли они целям фирмы.

6. если замысел успешно преодолел этап анализа, можно начинать этап НИОКР, в ходе которого замысел должен превратится в реальный товар. На этом этапе будет дан ответ, поддается ли идея товара воплощению в изделие, рентабельное как с технологической так и с коммерческой точек зрения. Создается один или несколько физических воплощений товарного замысла

7. теперь необходимо испытать образец, и если оно удачно, то 8 - запустить в производство.

Этапы разработки новых товаров, правила успеха. Процесс разработки нового товара подразделяется на 8 этапов:

1. Формулировка идеи

2. Отбор идеи

3. Разработка замысла и его проверка

4. Разработка стратегии маркетинга

5. Анализ возможностей производственных мощностей

6. Разработка товара

7. Опробование в рыночных условиях

8. Отладка коммерческого производства.

Ключевые факторы успех новых товаров:

1. Превосходство товара, т.е. наличие у него свойств, способствующих лучшему восприятию потребителями.

2. Маркетинговое ноу-хау, т.е. лучшее понимание рынка.

3. Технологическое ноу-хау.

Ж.-Ж. Ламбен выделил 15 правил успеха для новых товаров.

1. Товар должен быть «превосходным» (дифференцированным, уникальным и приносящим покупателю дополнительные преимущества).

2. Должна быть сильная маркетинговая ориентация, т.е. направленность разработки на рынок и на клиента.

3. Глобальная концепция, т.е. товар уже при разработке должен быть ориентирован на мировой рынок.

4. Интенсивный первичный анализ (нужно очень тщательно провести технико-экономическое обоснование)

5. Точная формулировка концепции (перечень конкретных задач, выбор целевого рынка и позиционирование)

6. План освоения (т.е. переход от намеченного позиционирования к плану оперативного маркетинга)

7. Межфункциональная координация

8. Поддержка руководством, т.е. потребность в специальной структуре, которая разрабатывала бы, координировала и поддерживала бы доведение до рынка этого товара.

9. Необходимость в реализации сильных сторон предприятия.

10. Привлекательность рынка.

11. Необходимость проведения предварительного отбора новых товаров

12. Необходимость контроля всех этапов выведения товара на рынок

13. Доступ к ресурсам

14. Роль фактора времени (быстрый выход на рынок обеспечивает конкурентное преимущество, но это не должно быть достигнуто за счет качества).

15. Корректная оценка степени риска.

Этапы разработки новых товаров. Риск введения нового товара. Процесс разработки нового товара подразделяется на 8 этапов:

1. Формулировка идеи

2. Отбор идеи

3. Разработка замысла и его проверка

4. Разработка стратегии маркетинга

5. Анализ возможностей производственных мощностей

6. Разработка товара

7. Опробование в рыночных условиях

8. Отладка коммерческого производства.

Существует большой риск провала новых идей (40% - товаров широкого потребления, 20% - от всех новых товаров промышленного назначения, 18% - новых услуг).

Основными причинами неудач являются:

1. Поверхностный анализ рынка. (недооценка задержки распространения товара на рынке) - 50%

2. Производственные проблемы - 38%

3. Нехватка финансовых ресурсов - 7%

4. Проблемы коммерциализации - 5%

Уровень риска введения нового товара также зависит от следующих факторов: степень оригинальности концепции, определяющей восприимчивость рынка и уровень технологической инновации, необходимой для внедрения концепции.

Риск может быть существенно снижен, если ввести процедуру оценки идеи новых товаров.

производство новый товар коммерческий

Заключение

Перечислим кратко основные выводы по работе:

1. Освоение новых изделий является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и др. Они действуют также в период развернутого производства и во время уменьшения выпуска и снятия с производства устаревших изделий. Кроме общих принципов, производственный процесс при освоении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период развернутого производства. Такими принципами являются: интеграция разработчиков, производителей и потребителей; готовность производства к освоению; гибкость производства; комплексность освоения.

2. Принцип готовности предполагает проведение всесторонней подготовки производства. Чтобы ускорение проходило намеченными темпами и с минимальными потерями, готовность производства должна быть комплексной, т.е. все элементы производственной системы должны быть постоянно готовы к выпуску новых изделий. Комплексная готовность включает конструкторскую, технологическую, организационную, экономическую, социальную, психологическую, экологическую и правовую готовность. Принцип гибкости требует, чтобы производство было мобильным и динамичным. Оно должно быстро реагировать на изменение спроса потребителей и переходить на выпуск новой продукции. Гибкость производства позволяет без больших потерь прекращать выпуск устаревших изделий, не отвечающих требуемому технико-экономическому уровню, потерявших конкурентоспособность и утративших спрос, дает возможность избежать бесполезного расходования ресурсов. Принцип комплектности усилий и действий означает рациональное сочетание всех участков процесса создания и производства нового изделия, включая предприятия-смежники.

3. В начале освоения новых изделий производственный процесс требует высоких затрат трудовых и материальных ресурсов. По мере нарастания объема выпуска продукции технологический процесс стабилизируется, налаживаются кооперированные и производственные связи, закрепляются специальные знания и навыки работы. В результате затраты постепенно снижаются и достигают необходимой величины на уровне технически обоснованных норм. В связи с этим производится оценка затрат на освоение новой продукции.

4. Перемены во вкусах, технологиях, состоянии конкуренции - фирма не может положиться только на существующие товары. Потребитель ждет новых товаров. Необходимо создавать отдел исследований и разработок новых товаров. процесс разработки новых товаров сложен, специалисты должны тщательно проработать каждую стадию создания новинок.

Литература

1. Виханский О.С., Наумов А.И. «Менеджмент» М.: «Экономистъ», 2004 - 528 с.

2. Мардас А.Н., Мардас О.А. «Организационный менеджмент» СПб.: «Питер», 2003 - 336 с.

3. «Организация производства и управления предприятием» / под редакцией О.Г. Туровца М.: «ИНФРА-М», 2003 - 528 с.

4. Осипов Ю.М. «Основы предпринимательского дела» М.: «ИНФРА - М», 2002 - 432 с.

5. Переверзев М.П., Шайденко Н.А., Басовицкий Л.Е. «Менеджмент» М.: «ИНФРА - М», 2002 - 288 с.

6. Хруцкий В.Е., Корнеева И.В. «Современный маркетинг» М.: «Финансы и статистика», 2001 - 288 с.

7. Штайнле К., Круммакер Ш. Глашак Ш. «Динамическое сочетание промоутеров в процессах изменений» // «Проблемы теории и практики управления», 2004, №5, с. 86 - 93.

производство новый товар коммерческий

Размещено на Allbest.ru

...