Расчет технико-экономических показателей установки конверсии метанола

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

АТЫРАУСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА

Факультет «Технологический»

Кафедра «Химия и химическая технология»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Расчет технико-экономических показателей установки конверсии метанола»

шифр: «050721-Химическая технология органических веществ»

Группа ХТОВ - 09 к/о

Выполнила: Атаниязова Т.М.

Проверила: Карабасова Н.А.

Атырау - 2012

Содержание

Введение

Расчет технико-экономических показателей

Расчет производства продукции

Расчет капитальных затрат

Расчет по труду и заработной плате

Расчет себестоимости продукции

Расчет прибыли и рентабельности

Экономическая эффективность проектируемого объекта

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время наблюдается устойчивый рост интереса к переработке природного и попутного нефтяного газа. В последнем случае особенно актуальна задача переработки его в удобный для транспортирования продукт непосредственно на месте добычи.

Особенность попутного газа заключается в том, что он является побочным продуктом нефтедобычи. По геологическим характеристикам различают попутные газы газовых шапок и газы, растворённые в нефти. Для эффективного использования попутного газа необходимо не допустить его потерь, связанных с неподготовленностью инфраструктуры для его сбора, подготовки, транспортировки и переработки, отсутствием потребителя. В этом случае попутный газ просто сжигается на факелах. Нефтяной попутный газ - это смесь газов и парообразных углеводородных и не углеводородных компонентов, выделяющихся из нефтяных скважин и из пластовой нефти при её сепарации. Обычно нефтяной попутный газ рассматривается как источник сырья для производства ряда химических продуктов, источник получения дешевой электрической и тепловой энергии. Утилизация попутного нефтяного газа и всех его составляющих должна быть направлена на высокотехнологичное освоение месторождений нефти, для ликвидации неблагоприятных последствий и возврата в оборот углеводородного сырья. Возможны два направления утилизации попутного газа - это энергетическое и нефтехимическое.

Применение современных технологий позволяет использовать конечный продукт утилизации попутного газа в качестве топлива для получения электроэнергии на газотурбинных электростанциях и тепла. Обеспечивая подготовку и утилизацию попутного газа нефтедобывающая компания не только избегает штрафов за сжигание попутного газа, но и обеспечивает свою компанию качественной электроэнергией, теплом, сохраняя при этом имидж социально-ответственной организации. Современные технологии утилизации попутного газа предоставляют возможность полностью использовать попутный нефтяной газ на месторождениях, получать дополнительную электроэнергию, тепло и углеводородные газомоторные топлива.

Как известно, основным компонентом природного и попутного нефтяного газа (ПНГ) является метан. Однако, в отличие от «сухого» природного газа, содержащего 90-98% CH4, ПНГ насыщен более тяжелыми углеводородами - летучими компонентами нефти. В зависимости от месторождения в составе ПНГ может содержаться до 60% С2+ углеводородов, причем значительная часть этого количества (до 15%) представляет собой легкую бензиновую фракцию С5+. Также, ПНГ содержит значительное количество пропан-бутановой фракции, которая является ценным сырьем для нефтехимии.

Пропан используют в чистом виде или в смеси с бутаном в качестве пиролизного сырья, топлива для дизельных двигателей и коммунально-бытового топлива, при получении уксусной кислоты, ацетона и др. Бутан, изобутан, пентан и изо-пентан применяют в производстве СК, а также топлив для автомобильного транспорта и коммунально-бытового обслуживания. Стабильный газовый бензин служит компонентом автомобильных бензинов, а также растворителем. При содержании не менее 3-5% H2S и 0,05%. Не целесообразно использовать нефтяные попутные газы для получения соответственно дешевой товарной серы и гелия. На долю нефтяных попутных газов приходится около 30% общей валовой добычи газа в мире, более 25% от этого количества сжигается в факелах из-за отсутствия достаточных мощностей по сбору, подготовке, переработке и транспортировке газа.

В настоящее время все большее внимание уделяется вопросам подготовки и утилизации попутных нефтяных газов, которые до недавнего времени рассматривались как отходы и направлялись на факел, что оказывало негативное влияние на экологию районов добычи нефти.

Подготовленный попутный газ и выделенные при его подготовке жидкие углеводородные продукты являются энергетическим ресурсом, который должен стать одним из факторов экономического развития казахстанских регионов.

Возможные пути утилизации попутного газа:

- Закачка в недра для повышения пластового давления и, тем самым, эффективности добычи нефти. Однако в Казахстане в отличие от ряда зарубежных стран, этот метод за редким исключением не используется, т. к. это высоко затратный процесс.

- Использование на местах для выработки электроэнергии, идущей на нужды нефтепромыслов.

- При выделении значительных и устойчивых объемов попутного нефтяного газа - использование в качестве топлива на крупных электростанциях, либо для дальнейшей переработки.

Наиболее эффективный способ утилизации попутного нефтяного газа - его переработка на газоперерабатывающих заводах с получением сухого отбензиненного газа (СОГ), широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), сжиженных газов (СУГ) и стабильного газового бензина (СГБ).

Для средних месторождений, по оценкам исследователей, наиболее экономически целесообразным вариантом утилизации попутного нефтяного газа является извлечение сжиженного нефтяного газа нагазоперерабатывающем заводе и продажа сжиженного нефтяного газа (СНГ) или нефтехимической продукции и сухого газа.

Для крупных месторождений наиболее привлекательным вариантом является генерирование электроэнергии на крупной электростанции для последующей оптовой продажи в энергосистему.

Расчет технико-экономических показателей

Целью этого раздела является определение экономической целесообразности строительства установки. Для этого выполняем следующий расчет.

Расчет производства продукции

Производственная программа установки рассчитана на год. Исходными данными для расчета программы служат суточная или часовая производительность установки, качественная характеристика сырья и продукции, норма работы и простоев оборудования.

Производительность основного оборудования в единицу времени (сутки) и процент выхода продукции берется из технологической части дипломного проекта на основе материального баланса установки.

Эффективный фонд времени работы оборудования для непрерывного процесса производства определяется следующим образом:

календарный фонд времени минус простои ведущего оборудования в ремонтах согласно графика ППР.

Тэф = Ткал - (Ткал + Ттек)

где Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования;

Ткал - календарный фонд времени;

Ткап - простой оборудования в капитальном ремонте;

Ттек - простой оборудования в текущем ремонте.

Простои оборудования можно принять согласно структуры и продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте технологических установок нефтеперерабатывающих производств.

План производства продукции по установке на год определяется произведением суточной производительности и эффективного фонда времени работы оборудования. Производственная программа установки в натуральном выражении условно равна производственной мощности.

Расчет производства продукции сводится в таблицу 1.

Таблица 1. Материальный баланс установки конверсии метанола

Наименование	Выход, %	Годовая производительность, тыс. т/год	Цена за единицу, тенге/т	Стоимость годового выпуска продукции, тенге
Поступило: Метанол Кислород+вода Итого	85 15 100	236 470 41 730 278 200	45 000 15 000 60 000	10641150000 625950000 16692000
Получено: Конденсат Этилен Этан Углеводороды С3 Топливный газ	6,5 80,2 5 2,7 5,6	65 000 80 200 50 000 27 000 56 000	5 500 6 000 4 500 3 800 4 600	1530100000 481200000 225000000 102600000 257600000
Итого	100	278 200	-

Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на строительство установки складываются из затрат на строительство зданий и сооружений, приобретения, доставки и монтажа аппаратуры и оборудования в соответствии с принятой классификацией основных фондов.

К общей стоимости строительства зданий добавляется стоимость санитарно-технических и электротехнических работ, которая принимается в размере (20-30%) от общей стоимости зданий (или на основе заводских данных). Сметная стоимость строительства зданий и сооружений определяется суммированием её общей стоимости и стоимости сантехнических и электротехнических работ.

При определении стоимости оборудования должны быть учтены все виды оборудования, включенные в спецификацию. Количество единиц основного оборудования определяется на основе прейскурантов оптовых цен на оборудование. Затраты на доставку, устройство фундаментов, монтаж, КИП находятся в % от стоимости аппаратуры и оборудования (30-45%). Сумма затрат на доставку, устройство фундаментов, монтаж, КИП находится как произведение общей стоимости оборудования по оптовым ценам на процент затрат и деленный на 160. Сумма затрат на контрольно-измерительные приборы (КИП) и их монтаж принимается в % от стоимости оборудования в том случае, если их величина в стоимость сооружения не включена. Общая стоимость оборудования определяется как произведение стоимости единицы оборудования на его количество.

Таблица 2. Капитальные затраты на здания, сооружения, оборудование и сумма амортизационных отчислений

№	Наименование	Кол-во	Сметная стоимость	Амортизация
			Единицы	Общая	Нор-ма	Сумма, тг
1	2	3	4	5	6	7
	Здания: Операторная Насосная Административно - бытовой комплекс Подстанция сырья Всего:	1 1 1 1 4	1 451 600 1 693 150 5 034 750 1 890 000 10 069 500	1 451 600 1 693 150 5 034 750 1 890 000 10 069 500	2% 2% 2% 2%	29 032 33 863 37 800 100 695 201 390
2	Сооружения: Площадки и автодороги	-	11 640 890	11 640 890	2%	232 817
3	Передаточные устройства: Внутренние и технические трубопроводы Водопроводная сеть Канализационная сеть Всего:	- - -	6 320 700 6 870 500 4 730 800 17 922 000	6 320 700 6 870 500 4 730 800 17 922 000	4% 4% 4%	252 828 274 820 189 232 716 880
4	Оборудование: Насос Генератор Холодильник Компрессор	4 1 1 1	1 500 000 7 000 000 1 500 000 9 500 000	6 000 000 7 000 000 1 500 000 9 500 000	7% 8% 8% 7%	420 000 560 000 120 000 665 000
	Реактор пиролиза	1	17 000 000	61200000	8%	1 360 000
	Реактор ОКМ	1	15 000 000	30000000	8%	1 200 000
	Блок очистки ацетилена	1	17 000 000	58400000	8%	1 360 000
	Узел ЭАО	1	18 000 000	18661500	8%	1 440 000
	Узел щелочной промывки	1	16 000 000	1115200	8%	1 280 000
	Колонна	2	2 500 000	6000000	8%	400 000
	Турбодетандер	2	9 000 000	6000000	8%	1 260 000
	Узел выделения топливного газа	1	20 000 000	3000000	8%	1 600 000
	Всего:	17	-	150 000 000	-	11 665 000
	Итого:			173 632 390		12 816 087

Стоимость санитарно-технических и электротехнических работ (30%):

10069500*0,3=3020850 тг

Затраты на доставку, устройство фундаментов, монтаж, КИП (45%):

150000000*0,45/160=421875 тг

Затраты на текущий ремонт (4%):

188180790*0,04=7527231 тг

Затраты на содержание оборудование (1%):

188180790*0,01=1881870 тг

Сумма капитальных вложений:

К=188180790+3020850+421875+956380+1881870+7527231=201988996 тг

Расходы на подготовку и освоение производства (15%):

201988996*0,15=30298349 тг

Полная стоимость:

201988996+30298349=232287345 тг

Расчет по труду и заработной плате

технический экономический показатель прибыль рентабельность

В этом разделе необходимо определить:

а) баланс времени работы рабочего;

б) численность рабочих;

в) фонд заработной платы работающих.

Баланс времени работы одного среднесписочного рабочего составляется на основе графика сменности.

Длительность рабочего дня в нефтеперерабатывающей промышленности 12 часов. Для обеспечения непрерывности производства организована сменная работа. При шестичасовым рабочем дне организуют две смены, при семичасовом рабочем дне организуют три смены по 12 часов, а переработку компенсируют дополнительными днями отдыха.

Средняя календарная продолжительность месяца равна:

30 дней • 24 часа = 720 часов.

тогда необходимое количество бригад равно при:

7-ми часовом рабочем дне 720/175,4=4 бригады

6-ми часовом рабочем дне 720/151=5 бригад.

Зная количество бригад, составляем график сменности.

Пример:

Производство непрерывное

Рабочий день - 8 часов

Рабочая смена - 12 часов

Количество бригад - 4

Период сменооборота (П), т.е. время от начала работы по графику до дня его повторения равно произведению количества бригад на число рабочих дней в неделе для 1 бригады.

В нашем случае П=4•3=12 дней.

Общее число выходных дней в году равно:

В= 365/12•4=91 день (внести в баланс рабочего времени)

где 12 - сменооборот, 4 - количество выходных дней за 1 сменооборот.

Определение баланса времени работы рабочего

Баланс рабочего времени устанавливает число дней или часов, подлежащих отработке среднесписочным рабочим в год.

При составлении баланса рабочего времени принимать данные завода, где проводилась преддипломная практика, с учетом снижения невыходов рабочих на работу по болезни в результате улучшения условий труда, медицинского обслуживания т.д.

Зная эффективный фонд рабочего времени, определяем коэффициент пересчета.

Кпер.= Ткал./Тэф.

Кпер.= 365/238 = 1,53.

где Ткал. - календарный фонд времени, Тэф. - эффективный фонд рабочего времени.

Таблица 3. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Время	Непрерывное производство при 12-часовом рабочем дне
	Дни	Часы
1	2	3
Календарное время	365	4380
Выходные дни (согласно графику)	91	1092
Праздничные дни	-	-
Максимально возможный фонд рабочего времени	274	3288
Невыходы на работу: а) отпуск основной и дополнительный б) время болезни в) отпуск в связи с учебой без отрыва от производства	28 3 5	336 36 60
Итого невыходов	36	432
Эффективный фонд рабочего времени	238	2856

Расчет численности рабочих.

Расчет ведется в следующей последовательности:

Численность рабочих в смену (Рсм)

Явочная численность рабочих в сутки (Ряв.сут.)

Списочная численность (Рсп.)

Численность рабочих технологических установок определяют на основе нормативов штата, длительности рабочего дня и баланса рабочего времени одного рабочего (на основе заводских данных).

Явочную численность рабочих в сутки рассчитывают умножением явочного числа рабочих в смену на количество смен.

Однако, в данном случае не учитывают регламентированные перерывы в работе (выходные дни, отпуск). Число рабочих необходимых для обеспечения непрерывной работы установки с учетом подмены основного состава на период регламентированных перерывов, характеризует списочную численность рабочих. Ее определяют умножением явочного числа рабочих в смену на коэффициент пересчета.

Расчет необходимо свести в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет численности рабочих

Наименование профессий	Рсм.	Кол-во смен	Ряв. в сутки	Кпер	Рсп.
Основные производственные рабочие: 1.Оператор установки 6 разряда	2	2	4	1,53	6
2.Старший оператор 5 разряда	2	2	4	1,53	6
3. Оператор 4 разряда	4	2	8	1,53	12
4.Оператор 3 разряда	2	2	4	1,53	6
5.Машинист 6 разряда	2	2	4	1,53	6
6.Машинист 5 разряда	2	2	4	1,53	6

Расчет фонда заработной платы ведется в такой последовательности:

1. Тарифный разряд принимался по данным завода.

2. Списочный состав рабочих (Рсп) берется по расчету из таблицы 4.

3. Эффективный фонд рабочего времени (Тэф) проставляется из таблицы 3.

4. Объем затрат в человеко-часах за год определяется как произведение эффективного фонда времени одного рабочего на списочную численность.

5. Часовая тарифная ставка принимается согласно приложения 5 или по заводским данным с учетом разряда рабочего, условий оплаты труда.

6. Тарифный фонд зарплаты определяется умножением часовой тарифной ставки на объем затрат в человеко-часах за год.

7. Доплаты до основного фонда зарплаты принять по заводским данным или в % к тарифному фонду зарплаты:

а) премии - 40%; б) дополаты за работу ночное время - 13,3%; в) дополаты за работу в праздничные дни - 2,5%; прочие доплаты (неосвобожденным бригадирам) - 1,5%.

Например, сумма премии в тенге определяется произведением тарифного фонда зарплаты на размер премии и деленной на 100.

8. Основная заработная плата определяется путем суммирования тарифного фонда заработной платы и доплат к нему (суммы премии, суммы доплат за работу в ночное время и т.д.).

9. Доплата за районный коэффициент определяется в % к основной заработной плате в зависимости от установленного районного коэффициента.

10. Итого основной заработной платы с учетом районного коэффициента определяется путем суммирования основной заработной платы и доплат за районный коэффициент.

11. Дополнительная заработная плата, включающая оплату очередных и дополнительных отпусков, отпуска по учёбе, выполнению государственных обязанностей, принимается в размере 10% от основной заработной платы с учетом районного коэффициента.

12. Годовой фонд заработной платы рабочих определяется суммированием основной зарплаты с учетом районного коэффициента и дополнительной заработной платы.

Штаты, фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих. Расчёт штатов и фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих определяется исходя из типовых нормативов штатов управления и схемы должностных окладов по нефтеперерабатывающей промышленности.

Численность, должностные оклады и надбавки принимаются по заводским данным. Если установлен районный коэффициент, то месячный должностной оклад принимается с учетом районного коэффициента. Всего за месяц определяется суммированием месячного должностного оклада и надбавок. Годовой фонд зарплаты рассчитывается как произведение трёх величин: всего за месяц, численности и количества месяцев в году. Премия в % принимается по заводским данным или примерно 25-40%. Премия определяется как отношение произведения годового фонда зарплаты по окладам на % премии к 100. Итого годовой фонд зарплаты определяется как сумма годового фонда по окладам и премии.

Таблица 6. Расчет штата и фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих установки

Наименование	Число штатных единиц	Месяч. должностной оклад	Надбавки	Всего за месяц	Год. фонд зарплаты по окладу	Премии из ФМП	Итого, годовой фонд зарплаты с учётом премии
			За вредность	Район. коэфф
Начальник установки	1	95500	18700	14025	126225	1514700	378675	2003375
Зам. начальник	1	80000	12600	9450	85050	1020600	255150	1305750
Ст.механик	1	74000	11740	8805	79245	950940	237735	1208675
Инженер-технолог	1	65000	10500	7875	70875	850500	212625	1103125
Экономист	1	58000	9800	7350	66150	793800	198450	996250
Кладовщик	1	45000	8240	6180	55620	667440	166860	840300
Уборщик	1	35000	6600	4950	44550	534600	133650	675250
Итого								8387175

Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции должна охватывать все затраты, связанные с осуществлением процесса производства.

Пояснения к расчету таблицы 7.

Годовой расход сырья и полуфабрикатов (5 ст.) принимается согласно мощности установки, из него вычитают потери и отходы безвозвратные, принятые на основе материального баланса установки в тоннах.

Потери уменьшают количество реально перерабатываемого сырья. Потери и отходы безвозвратные не оцениваются, поэтому не влияют на сумму затрат. Сумма затрат по сырью определяется произведением годового расхода сырья на цену.

Нормы расхода (4 ст.) на вспомогательные материалы, топливо и энергию принимаются из расчетов выполненных в технологической части проекта, а также на основе заводских данных.

Годовой расход вспомогательных материалов определяется как произведение нормы расхода на мощность установки. Сумма затрат на вспомогательные материалы определяется произведением годового расхода на цену. Таким же образом определяются затраты на топливо и энергию.

Расчет сведен в таблицу 7.

Таблица 7. Определение стоимости годовой потребности сырья, материалов, топлива, энергии

№	Статьи затрат	Единица измерения	Норма расхода на 1 т.	Годовой расход	Цена единицы	Сумма затрат в тенге
1	Сырье: Метанол Кислород+вода	тонна	5,7 3,2	236 470 41 730	45 000 15 000	1 185 615 000 625 950 000
2	Полуфабрикаты: Конденсат Углеводороды С3 Топливный газ этан	тонна	4 6,2 7,5 2	65 000 27 000 56 000 50 000	5 400 2 250 4 700 4 700	351 000 000 60 750 000 263 200 000 235 000 000
3	Вспомогательные материалы: Катализатор Этаноламин	тонна	2,3 3,0	65 000 40 000	8 000 6 500	520 000 000 260 000 000
4	Топливо и энергия а) электроэнергия б) вода техническая	кВт м3	3 1,5	834 600 417 300	7 3	5 842 200 1 251 900
	Итого затраты на топливо и энергию		38,4	1 833 100	91 560	3 508 609 100

Таблица 8. Затраты на производство по статьям калькуляции

№	Статьи затрат	Сумма, тыс. тг
1	2	3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Сырьё, основные материалы и полуфабрикаты Вспомогательные материалы Топливо технологическое Энергетические затраты Заработная плата производственного персонала (основная и дополнительная) Отчисления на социальное страхование Расходы на подготовку и освоение производства Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе амортизация Затраты на внутризаводские перекачки Цеховые расходы Общезаводские расходы Производственная себестоимость выработанной продукции	2721515000 780000000 263 200 000 7094100 61617538,753 8626455,425 30298349 1553737308 24563098 4589004 874698865 1875643390

Пояснения к расчету таблицы 8:

Пункты 1,2,3,4 принимаются из расчета таблицы 7 (ст.7)

Заработная плата производственного персонала (основная и дополнительная) суммы ст.17 таблицы 5 и ст.9 табл.6

Отчисления на социальное страхование 14% от ст.17 таблицы 5 и ст.9 таблицы 6

Расходы на подготовку и освоение производства (см. выше)

Расходы на содержание и эксплуатацию производства (см. выше)

Затраты на внутризаводские перекачки принимаются по заводским данным.

Цеховые расходы принять равным 5-6%, а общезаводские расходы 10-11% к сумме эксплуатационных затрат, за вычетом расходов на сырье, основные и вспомогательные материалы.

Сумма всех эксплуатационных расходов составит производственную себестоимость выработанной продукции.

В основном производстве нефтеперерабатывающей промышленности все затраты связаны с технологической установкой, а не с отдельными нефтепродуктами. Поэтому в качестве объекта сбора затрат выступают технологические установки. Объектом калькулирования является основная (целевая) продукция. Единица калькуляции - одна тонна нефтепродуктов.

Себестоимость 1 тонны основной продукции находят делением затрат на основную продукцию на количество выпущенной основной (целевой) продукции.

Таблица 9. Расшифровка затрат на калькулируемую продукцию

№	Статьи затрат	Едца измерения	На весь выпуск	На единицу продукции, тенге
			количество	цена, тенге	сумма, тыс. тенге
1	2	3	4	5	6	7
1	Сырье, основные материалы и полуфабрикаты: Метанол Кислород+вода Конденсат Этан Углеводороды С3 Топливный газ	тонна	236470 41730 65000 50000 27000 56000	45000 15000 5500 4500 3800 4600	10641150000 6259500000 1530100000 225000000 102600000 257600000	132682 78048 19078 2805 1279 3211
2	Вспомогательные материалы Катализатор Этаноламин	тонна	65000 40000	8000 6500	520000000 260000000	6483 3241
3	Энергетические затраты: а) электроэнергия в) вода техническая	кВт м3	834600 417300	7 3	5 842 200 1 251 900	72,84 16,60
4	Заработная плата производственного персонала	тенге			61617538,753	768,29
5	Расходы на подготовку и освоение производства	тенге			30298349	377,78
6	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в т.ч. амортизацию	тенге			1553737308	19373,28
7	Отчисления на социальное страхование	тенге			8626455,425	107,56
8	Затраты на внутризаводские перекачки	тенге			24563098	306,27
9	Цеховые расходы	тенге			4589004	57,21
10	Общезаводские расходы	тенге			874698865	10906,46
11	Производственная себестоимость выработанной продукции	тенге			1875643390	23387

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль от реализации продукции, П. (тыс. тенге)

П= (Ц-С)•Q

где Ц- оптовая цена предприятия (принимается по заводским данным или приблизительно);

С - себестоимость единицы продукции;

Q- годовой объем продукции в натуральном выражении.

П=(26000-23387)• 80 200 =209562600 тг

Уровень рентабельности Робщ (%)

Робщ= (П / Фосн+Фоб) •100%

Фосн. - стоимость основных производственных фондов, тыс. тенге

Фоб. - стоимость нормируемых оборотных средств, принимаемых примерно 8-10% от стоимости основных производственных фондов.

Робщ = (209562600/232287345+2323873,45) •100%=21%

Экономическая эффективность проектируемого объекта

Производительность труда, (ПТ)-определяется как отношение выработанной целевой продукции на численность персонала установки, т/чел., или отношением чистой продукции на численность персонала установки, тенге/чел.

ПТ= Q/Ч.П

ПТ =80 200/25=3208 тыс. т/чел.

Фондоотдача определяется отношением стоимости товарной продукции к стоимости основных производственных фондов тенге/тенге.

Ф= 6000 • 80200/232287345= 2,07тенге/тенге.

Срок окупаемости капитальных вложений Ток (лет) находим по следующей формуле:

Ток. = К/П или Ток.=К/Э

где К - капитальные вложения; П - прибыль.

Ток =201988996/209562600 = 2,6(лет),

Годовой экономический эффект Э, тенге

Э = (С - ЕК) • Q

Э = (23387- 0,15) •80 200 =1875625370 тенге

Таблица 10. Основные технико-экономические показатели установки каталитического крекинга

№	Наименование показателей	Единицы измерения	По проекту
1	Производительность установки	тыс. т/год	278200
2	Выработка целевой продукции: -в натуральном выражении -в стоимости выражении	тыс. тонн тыс. тенге	80 200 481200000
3	Численность персонала	чел.	25
4	Производительность труда	тыс. т/чел.	3208
5	Дополнительные капитальные вложения	тыс. тенге	1881870
6	Удельные капитальные вложения	тыс. тенге	18818,7
7	Фондоотдача	тенге/тенге	2,07
8	Себестоимость единицы продукции	тенге	23387
9	Годовой экономический эффект	тыс. тенге	1875625370
10	Срок окупаемости	лет	2,6
11	Рентабельность	%	21

Заключение

В данном проекте исследован вариант переработки ПНГ на ТГПЗ с целью получения сырья для нефтехимической промышленности.

Рассчитан материальный баланс установки конверсии метанола.

В проекте рассчитано технико- экономические показатели. По расчетам были получены следующие данные: производительность установки - 278200 тыс.т/год; численность персонала -25 человек; капитальные вложения-201988996 тыс.тенге; срок окупаемости -2,6 лет; рентабельность 21 %.

По данным проекта мы убедились о целесообразности строительства установки конверсии метанола.

Список использованных источников

1. Клименко Л. Экономика химической промышленности.

2. Шах А.Д., Погостин С.З. Организация, планирование и управление предприятием химической промышленности.

3. Бухонова С.М., Дорошенко Ю.А., Бендерская О.Б. Комплексная методика анализа финансовой устойчивости предприятия. // Экономический анализ: теория и практика. - 2008. - №7.

4. Торговое дело: экономика и организация / Под ред. Брагина Л.А., Данько Т.П. - М.: Инфра-М, 2008.-С.54.

Размещено на Allbest.ru

...