Організаційно-економічні розрахунки при проектуванні дільниці механічного цеху з виготовлення деталі "Шток"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ КОРАБЛЕБУДУВАННЯ

ІМЕНІ АДМІРАЛА МАКАРОВА

ХЕРСОНСЬКА ФІЛІЯ

Кафедра економіки

КУРСОВА РОБОТА

з дисципліни «Організація підприємства»

на тему «Організаційно-економічні розрахунки при проектуванні дільниці механічного цеху з виготовлення деталі «шток»»

Виконала студентка

групи 3419кз

Капліна І.І.

Перевірив:

викл. Ломоносов Д.А.

Херсон - 2012

Зміст курсової роботи

1. Коротка характеристика дільниці

2. Розрахунок необхідної кількості обладнання ,приладдя, площ, їх вартості та чисельності працюючих

2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання, його завантаження та первинної вартості

2.2 Розрахунок основної виробничої площі проектованої дільниці

2.3 Визначення чисельності працюючих на проектованій дільниці

2.4 Визначення обсягу капітальних вкладень (інвестицій) створення дільниці по виготовленню деталі типу «шток»

Розрахунок економічних показників проектованої дільниці:

3.1 Розрахунок річного фонду оплати праці робітників дільниці

3.2 Розрахунок річних витрат на основну сировину та матеріали

3.3 Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію устаткування

3.4 Розрахунок річних загально виробничих витрат

3.5 Розрахунок дільничної собівартості одиниці виробу та оптової ціни виробу

3.6 Визначення фінансових результатів роботи дільниці

4. Розрахунок економічної ефективності створення дільниці

4.1 Розрахунок показників ефективності інвестицій

4.2 Техніко-економічні показники дільниці

Висновки

Список використаної літератури

Вихідні дані

Таблиця 1. Загальні початкові дані

Найменування показників	Одиниця виміру	Кількісне значення
1. Найменування виробу (деталі)	Шток
2. Річний обсяг виробництва	шт.	36000
3. Режим роботи	змін.	2
4. Матеріал	марка	38Х2МЮА
5. Маса заготівки	кг	10,2
6. Маса виробу (деталі)	кг	5,8
7. Тип виробництва	серійний

Таблиця 2. Технологічний процес виготовлення деталі «шток»

Найменування операції	Обладнання	Розряд роботи	Тшт. к, хв.
	найменування	Модель
1. Фрезерно-центрувальна	Фрезерно-центрувальний	2943	2	2,4
2. Токарна чорнова	Токарно - гвинторізний	16К20	3	10,4
3. Токарна чистова	Токарно - гвинторізний	16К20	4	9,7
4. Шліфувальна	Круглошліфувальний	3А110В	4	23,29
5. Токарна	Токарно - гвинторізний	16К20	3	5,4
6. Фрезерна	Різьбофрезерний	5Б63	3	10,6
7. Свердлильна	Радіально-свердлильний	2М57	2	0,7

1. Коротка характеристика дільниці

Механічний дільниця займається ремонтом та виготовленням різних деталей та металоконструкцій, необхідних для основного виробництва. До складу цеху входять різні металообробні верстати, зварювальне та вантажопідйомне обладнання, вентилятори. Потужності електроприймачів цеху становить від 5 до 1С5 кВт. Електроприймачі працюють в тривалому (металообробний верстати, вентилятори) і в повторно короткочасному режимах (машини дугового зварювання ,вантажопідйомне обладнання). Електроприймачі цеху працюють на змінному 3-х фазному струмі (металообробний верстати, вентилятори, вантажопідйомне обладнання) і однофазному струмі (машини дугового зварювання, освітлення). Електроприймачі цеху відносяться до третьої категорії за необхідного ступеня надійності електропостачання. Навколишнє середовище в цеху нормальне, тому все устаткування в цеху виконано в нормальному виконанні. Площа цеху складає приблизно 1728.

Також дільниця спеціалізується на випуску й ремонті заглибних електронасосних агрегатів і містить у собі механообробляючий, складальний і ділянку нестандартного встаткування. Складальна ділянка робить складання й випробування електродвигунів, намотування статорів і динамічне балансування роторів, робочих коліс, а також складання й випробування заглибних електронасосів. У наявності складальні стенди, стенди обкатування, стенди гідровипробувань, атестовані Центром стандартизації. Ділянка нестандартного встаткування робить зварювальні роботи, у т.ч. у середовищі інертних газів, електродугове зварювання, фігурне плазмене різання, рубання на гільйотині й прес ножицях, гнуття листових металів на потужних пресах, пресування виробів із пластмаси й гуми й ін.

Механічний дільниця виконує й окремі операції:

токарні;

фрезерні;

розточувальні;

довбальні;

свердлильні;

зварювальні.

Провідною дільницею механічного цеху вважається така виробнича дільниця, на якій виконуються найважливіші для цеху часткові виробничі процеси і яка відіграє вирішальну роль у виконанні ви­робничої програми цеху. Наприклад, провідною дільницею механічного цеху частіше приймається дільниця металорізального устаткування (окремих груп металорізальних верстатів) або дільниця верстатів із ЧПУ.

Провідною групою устаткування (машини чи агрегату) вважається таке устаткування (машина чи агрегат), на якому здійснюються найголовніші на дільниці технологічні операції з виготовлення продукції.

Наприклад, провідною групою устаткування дільниці металорізальної обробки є одна з груп металорізальних верстатів: токарних, фрезерних, свердлильних, верстатів із ЧПУ та ін. В якості провідного агрегату при визначенні виробничої потужності ливарного цеху може прийматися плавильна піч. Якщо в складі парку технологічного устаткування є автоматичні лінії, групи автоматів чи верстатів із ЧПУ, то розрахунок виробничої потужності дільниці і цеху повинен виконуватися по цьому прогресивному устаткуванню.

2. Розрахунок необхідної кількості обладнання, приладдя, площ, їх вартості та чисельності працюючих:

2.1 Розрахунок необхідної кількості обладнання, його завантаження та первинної вартості

При розрахунку кількості металорізального обладнання даної
моделі та числа робочих для механічної обробки деталей необхідно
наступні вхідні дані: річний обсяг випуску деталей; вид технологічного процесу із зазначенням переліку операцій та сумарні
норми штучно-калькуляційного часу на обробку деталі: ефективний
річний фонд часу роботи одиниці обладнання та інші.

Ефективний річний фонд часу роботи одного верстата при п'ятиденному робочому тижні двох зміною роботою розраховується за формулою:

(1.1)

де - відповідно кількість днів в одному році, вихідних (суботи та неділі), святкових та передсвяткових днів (тривалість робочого дня менше на 1 год.); - кількість годин робочого дня; - кількість змін роботи обладнання, ; - коефіцієнт, який враховує час перебування верстата у ремонті.

Верстати, що використовуються на дільниці, де виготовляється шток мають масу до 10т. Отже, втрати часу на ремонт для не автоматизованих металорізальних верстатів становитимуть 1,9%, а для верстатів з ЧПУ - 4,7%. Тоді ефективний фонд часу становитиме:

Трудомісткість обробки річного обсягу випуску деталей визначається за формулою:

(1.2)

де - штучно-калькуляційний час на операцію, хв.; - програма випуску деталей на рік, шт.

Для фрезерно-центрувальної операції

Для токарної чорнової операції

Для токарної чистової операції

Для шліфувальної операції

Для токарної операції

Для фрезерної операції

Для свердлильної операції

У серійному, дрібносерійному та одиничному виробництві розрахункову кількість верстатів знаходять за формулою:

шт., (1.3)

де , - штучно-калькуляційний час на операцію, яка виконується на даному верстаті, хв.; - коефіцієнт виконання норм часу, для верстатів з ЧПУ; для напівавтоматів; для універсальних верстатів

Для фрезерно-центрувальної операції

Для токарної чорнової операції

Для токарної чистової операції

Для шліфувальної операції

Для токарної операції

Для фрезерної операції

Для свердлильної операції

Розрахункову кількість верстатів округлюємо до найближчого цілого числа.

Коефіцієнт завантаження обладнання становить:

Для фрезерно-центрувальної операції (1.4)

Для токарної чорнової операції

Для токарної чистової операції

Для шліфувальної операції

Для токарної операції

Для фрезерної операції

Для свердлильної операції

Розрахунки зводяться до таблиці (табл. 1).

Для підвищення ефективності використання обладнання у випадку, коли значення Кз менше за нормативне (для обладнання серійного типу виробництва ), необхідно передбачити довантаження обладнання виготовленням супутньої продукції. Трудомісткість довантаження супутньою продукцією даного типу верстатів окремо на кожній недовантаженій операції розраховується за формулою:

(1.5)

Для фрезерно-центрувальної операції

Для токарної чорнової операції

Для токарної чистової операції

Для шліфувальної операції

Для токарної операції

Для фрезерної операції

Для свердлильної операції

Розрахункова кількість верстатів даного типу з урахуванням довантаження визначається за виразом:

(1.6)

де - трудомісткість річної програми з урахуванням довантаження, н.-год.; - коефіцієнт виконання норм часу, ; - ефективний річний фонд виробничого часу обладнання, год.

Таблиця 1. Розрахунок необхідної кількості верстатів та їх завантаження

Найменування обладнання	Модель обладнання	Річна програма, шт. (Пв)	Штучно-калькуляційний час на деталь (Тшт.-к) хв.	Трудомісткість річної програми випуску (Т), н.-год.	Трудомісткість довантаження супутньою продукцією (Тдов), н.-год	Трудомісткість річного обсягу робіт з довантаженням (Т), н.-год.	Ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання за рік, (Фе), год.	Коефіцієнт виконання норм часу (Кв.н)	Кількість верстатів, шт..	Фактичний коефіцієнт завантаження обладнання (Кз) після довантаження	Середній коефіцієнт завантаження обладнання, %, (Кзср)
									Розрахункова Ср з довантаження, Ср без довантаження	Прийнята, Спр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1. Фрезерно-центрувальний	2943	36000	2,4	1440	2385,7	3825,7	3914,19	1,15	0,85/0,32	1	0,85	90,2
2. Токарно-гвинторізний	16К20		10,4	6240	1350,4	7590,4	3914,19	1,15	1,69/1,39	2	0,85
3. Токарно-гвинторізний	16К20		9,7	5820	1800,5	7620,5	3914,19	1,15	1,69/1,29	2	0,85
4. Круглошліфувальний	3А110В		23,29	13974	12603,7	26577,7	3914,19	1,15	5,9/3,10	6	0,98
5. Токарно-гвинторізний	16К20		5,4	3240	585,17	3825,17	3914,19	1,15	0,85/0,72	1	0,85
6. Різьбофрезерний	5Б63		10,6	6360	1260,4	7620,4	3914,19	1,15	1,7/1,41	2	0,85
7. Радіально-свердлильний	2М53		0,7	420	3421	3841	3914,19	1,15	0,85/0,09	1	0,85
Разом	-	-	62,49	37494	23406,87	60900,87	-	-	13,53	15	-	-

В даному прикладі:

Для фрезерно-центрувальної операції

Для токарної чорнової операції

Для токарної чистової операції

Для шліфувальної операції

Для токарної операції

Для фрезерної операції

Для свердлильної операції

Фактичний коефіцієнт завантаження обладнання після довантаження округлюємо до найближчого цілого числа:

Для фрезерно-центрувальної операції

Для токарної чорнової операції

Для токарної чистової операції

Для шліфувальної операції

Для токарної операції

Для фрезерної операції

Для свердлильної операції

Середній коефіцієнт завантаження обладнання у відсотках при виготовленні заданих деталей розраховується за формулою:

(1.7)

де - відповідно розрахункова та прийнята кількість верстатів різних типів на всіх операціях для заданої деталі.

У даному прикладі;

На підставі проведених розрахунків будується графік завантаження обладнання, де на осі абсцис указуються найменування і модель обладнання, а на осі ординат - коефіцієнти завантаження обладнання з урахуванням його довантаження супутньою продукцією (рис.1).

Дані про кількість, модель, габарити, потужність електродвигуна, вартість (з урахуванням транспортування та монтажу) та ремонтну складність обладнання на дільниці заносять у зведену відомість обладнання (табл. 2).Таблиця 2. Кошторис витрат на основне технологічне обладнання ділянки

Найменування верстата	Модель верстата	Кількість верстатів, шт..	Потужність, кВт	Площа,	Вартість за прейскуран ом, тис. грн	Витрати на транспортування й монтаж, тис.грн (6-9%)	Первинна вартість, тис. грн	Ремонтна складність
								механічна	електрична
			одиниці	загальна	одиниці	загальна	одиниці	загальна
											одини-ці	загаль-на	одини-ці	загаль-на
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1.Фрезерно-центрувальний	2943	1	11	11	2,98	2,98	30	30	2,7	32,7	11	11	8,5	8,5
2. Токарно-гвинторізний	16К20	5	11	55	2,98	14,9	53	265	23,85	288,85	11	55	8,5	42,5
3.Круглошліфувальний	3А110В	6	2,2	13,2	3,81	22,86	25	150	13,5	163,5	6,5	39	9,5	57
4.Різьбофрезерний	5Б63	2	3	6	2,05	4,1	28	56	5,04	61,04	10	20	8	16
5.Радіально-свердлильний	2М57	1	7,5	7,5	5,74	5,74	24	24	2,16	26,16	15	15	11,5	11,5
Разом	-	15	-	92,7	-	50,58	-		47,25	572,25	-	140	-	134,5

2.2 Розрахунок основної виробничої площі проектованої дільниці

До складу виробничої площі включаються площа ,зайнята обладнанням ,проходами, проїздами, конвеєрами, рольгангами, стендами, розмічальними плитами, робочими шафами для інструменту, робочими місцями для технічного контролю деталей тощо.

Металорізальні верстати дільниці або відділень механічного цеху можуть бути розташовані за ходом послідовного виконання технологічних операцій (предметна спеціалізація дільниці) або за подібними моделями (групами) верстатів (технологічна спеціалізація). На практиці частіше зустрічається змішаний спосіб утворення дільниці.

На вибір варіантів розташування дільниці впливають умови роботи та технологічні особливості верстатів, що використовуються. Виходячи з цього, недоцільно розміщувати поруч дільниці та лінії виготовлення деталей високої і відносно малої точності у зв'язку з неминучим впливом вібрації обладнання на точність виготовлення відповідних деталей. Неприпустимим є змішане розміщення дільниці абразивної обробки та складання.

Виробничу площу дільниці (цеху) визначають за показником питомої площі у , яка припадає на один верстат або одне робоче місце:

, (1.8)

де - питомий показник площі на один верстат: для верстатів вагою до 5 т. ; до 10 т. - ; до 25 т. - ; до 120 т. - на один верстат;

З практичної точки зору на дільниці (цеху) доцільно розміщувати обладнання різних габаритних розмірів, тому для оцінки потрібної площі зручніше користуватися питомими показниками для механічних дільниць (цехів). Показник питомої загальної площі враховує також допоміжну площу для збереження заготовок між операціями, площу магістральних проїздів тощо:

(1.9)

Виробнича площа дільниці

Загальна площа дільниці

Об'єм будівлі дільниці

2.3 Визначення чисельності працюючих на проектованій дільниці

Розрахунок кількості основних робітників. У механічних цехах (на дільницях) до категорії основних робітників відносяться робітники таких професій: верстатники, оператори верстатів з ЧПУ та наладчики автоматичних ліній, слюсарі механоскладальних робіт. Потрібну кількість основних робітників визначають за кожною професією окремо.

Для дільниць серійного, дрібносерійного та одиничного типів виробництва необхідна кількість основних робітників визначається за формулою:

чол., (1.10)

де - трудомісткість річного обсягу робіт за видами обробки з довантаженням, норм.-год.; - річний ефективний фонд часу роботи одного робочого, год.; - коефіцієнт виконання норм робочими даної операції; - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.

Ефективний річний фонд робочого часу верстатника (у год.) за п'ятиденний тиждень можна визначити за формулою:

(1.11)

де - коефіцієнт, що враховує втрати робочого часу на відпустку, навчання, виконання державних обов'язків тощо.

Ефективний фонд часу одного працюючого:

Тоді, чисельність фрезерувальників для фрезерно-центрувальної операції:

Приймаємо

Чисельність токарів для токарної чорнової операції:

Приймаємо

Чисельність токарів для токарної чистової операції:

Приймаємо

Чисельність шліфувальників для шліфувальної операції:



Приймаємо

Чисельність токарів:

Приймаємо

Чисельність фрезерувальників:

Приймаємо

Чисельність свердлувальників:

Приймаємо

Результати відображаються у табл. 3.

Середній розряд основних робітників на дільниці становить:

, (1.12)

де - тарифний розряд робітників; - кількість основних робітників даного розряду.

При розробці плану розміщення і компонування обладнання на площі дільниці необхідно передбачити організацію багатоверстатного обслуговування на тих операціях, де більшим є час, коли обладнання працює у автоматичному режимі.

Впровадження багатоверстатного обслуговування на механічній дільниці дає можливість одночасно обслуговувати декілька однотипних верстатів, що значно збільшує продуктивність праці порівняно з одно верстатним.

Таблиця 3. Розрахунок потрібної кількості основних робітників на дільниці виготовлення деталі типу «шток»

Номер операції	Професія	Розряд робіт	Трудомісткість (), н.-год	Ефективний фонд часу робочого Фе, год	Коефіцієнт виконання норм часу (Кв.н)	Коефіцієнт багатоверстатності (Кбв)	Кількість робітників
							Розрахована (Рр)	Прийнята (Рпр)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
015	Фрезерувальник	2	3825,7	3914,19	1,15	1,0	0,85	1
020	Токар	3	7590,4		1,15		1,69	2
025	Токар	4	7620,5		1,15		1,69	2
030	Шліфувальник	4	26577,7		1,15		5,9	6
035	Токар	3	3825,17		1,15		0,85	1
	Фрезерувальник	3	7620,4		1,15		1,7	2
	Свердлувальник	2	3841		1,15		0,85	1
	Разом		60900,87		15

Розрахунок кількості допоміжних робітників. Допоміжні робітники виробництва - це працівники ,які обслуговують основне виробництво (наладчики, комірники роздавальної комори інструментів ,слюсарі для ремонту верстатів та оснастки, електромонтери ,контролери та інші).

Кількість допоміжних робітників на проектованій дільниці визначається:

- за нормами обслуговування (наладчики верстатів ,контролери і т. ін.), або

- за кількістю робочих місць, за якими ці робочі закріплені (кранівники, стропальники), або

- у процентному відношенні від кількості основних виробничих робітників (45…55%).

У нашому прикладі кількість допоміжних робітників визначається за нормами обслуговування, і результати розрахунку зводяться в табл. 4.

Середній розряд допоміжних працівників складає:

Розподіл загальної чисельності допоміжних робітників спеціальностями та кваліфікацією виконується з урахуванням умов виробництва на проектованій дільниці (табл. 4).

Чисельність керівних робітників, спеціалістів, службовців та молодшого обслуговуючого персоналу розраховується з використанням структури кадрів, що склалися на діючих підприємствах. При цьому дана категорія працюючих становить 15-20% прийнятої кількості основних та допоміжних робітників. Результати розрахунку чисельності керівних робітників, спеціалістів, службовців та молодшого обслуговуючого персоналу (МОП) наведено в табл. 5.

Таблиця 4. Розрахунок потрібної кількості допоміжних робітників та їх кваліфікації

Спеціальність допоміжного робітника	Фактична наявність	Норми обслуговування	Розрахункова кількість допоміжних робочих, (гр..2/гр.3),чол.	Режим роботи, змін	Необхідна кількість робочих,(гр.4*гр..5),чол.	Розряд
	Кількість агрегатів, ремонтних одиниць основних робочих
1	2	3	4	5	6	7
1. Слюсар з поточного ремонту та обслуговування обладнання	140 рем. од.	500 рем. од.	0,28	2	0,56	4
2. Верстатник з ремонту обладнання	15 осіб	1 на 12 основних робітників	1,25	2	2,5	3
3. Мастильник	140 рем. од.	1000 рем. од.	0,14	2	0,28	2
4. Комірник	15 верстатів	1 на 55…65 верстатів	0,25	2	0,50	3
5. Електромонтер	134,5 рем. од.	1050 рем. од.	0,13	2	0,26	3
6. Контролер	15 верстатів	7…9 % від кількості	1,2	2	2,4	4
7. Транспортний робітник	15 осіб	1 на 35 основних робітників	0,42	2	0,84	2
8. Прибиральник виробничих приміщень	300	1 на 2000…2500	0,13	2	0,26	2
Разом	-	-	-	-	7,6	-

Таблиця 5. Розрахунок чисельності спеціалістів, службовців молодшого обслуговуючого персоналу

Посада	Норма обслуговування	Кількість робочих, що обслуговуються, осіб	Необхідна кількість спеціалістів, службовців та МОП,гр.3/гр.2	Посадовий оклад ,грн.
1	2	3	4	5
Керівні робітники та спеціалісти:
майстер	1 на 16-25 робітників	22,6	1,00	1800
інженер-технолог	1 на 100…120 основних робітників	15	0,14	1900
інженер-нормувальник	1 на 100…150 основних робітників	15	0,12	1800
інженер-планувальник	1 на 200…450 робітників	22,6	0,07	1600
економіст	1 на 200…450 робітників	22,6	0,07	1850
бухгалтер	1 на 200…450 робітників	22,6	0,07	1850
Разом:	-	-	1,47	-
Службовці:
табельник	1 на 200…450 робітників	22,6	0,08	1094
обліковець-нарядник	1 на 200…450 робітників	22,6	0,08	1094
Разом:	-	-	0,16	-
МОП:
прибиральник побутових приміщень	1 на 500…600	90	0,16	1094
Разом:	-	-	0,16	-

Загальна кількість працюючих дільниці і їх структура наведено в табл. 6.

Таблиця 6. Зведена відомість працюючих на виробничій дільниці

Категорія працюючих	Кількість працюючих, осіб	Питома вага, %
1	2	3
1. Основні виробничі робітники	15,00	61,5
2. Допоміжні робітники	7,6	31,2
3. Спеціалісти	1,47	6,03
4. Службовці	0,16	0,66
5. Молодший обслуговуючий персонал	0,16	0,66
Разом	24,39	100,00

2.4 Визначення обсягу капітальних вкладень (інвестицій) у створення дільниці по виготовленню деталі «шток»

Розрахунки обсягу капітальних вкладень наведено у таблиці 7.

Таблиця 7. Визначення величини капітальних вкладень та їх структури

Група основних фондів	Вартість основних фондів, тис. грн	Питома вага, %	Вказівки до розрахунку (значення наближені до реальних)
І група. Будівлі, споруди, їх структурні компоненти та передаточні інструменти	186,4	21,7	-
у тому числі:
1.1. Будівлі виробничого призначення	114	13,2	380 грн. за 1
1.2. Будівлі побутового призначення	27,9	3,2	310 грн. за 1
1.3. Силові машини та електрообладнання	44,5	5,2	480 грн за 1 кВт встановленої потужності
ІІ група. Автомобільний транспорт та вузли (запасні частини) до нього; меблі; побутові електронні, електромеханічні прилади та інструменти, інше конторське (офісне) обладнання, пристрої та приладдя до них	85,8	10,1	15,0 % від вартості обладнання
ІІІ група. Будь-які інші основні фонди, що не включені до груп 1 і 2.	588,63	68,4	-
у тому числі:
3.1. Робочі машини та обладнання	572,25	66,5	За кошторисом
3.2. Інструмент ,приладдя та прилади	13,38	1,6
інструмент та приладдя	8,58	1,1	1,5 % від п. 3.1
вимірювальні та регулюючі прилади	4,8	0,6	320 грн на верстат
Разом	860,83	100,00	-

3. Розрахунок економічних показників проектованої дільниці

3.1 Розрахунок річного фонду оплати праці робітників дільниці

Фонд оплати праці (заробітної плати) робітників дільниці включає в себе фонди оплати праці основних () і допоміжних робітників, фонд оплати праці керівників та службовців і фонд оплати праці молодшого обслуговуючого персоналу :

(3.1)

Фонд оплати праці основних робітників () складається з тарифного фонду та доплат

(3.2)

Метод розрахунку цих складових залежить обраної системи оплати праці. На дільницях механічної обробки виробів можуть використовуватися: відрядна проста та відрядно-преміальна, погодинна проста та погодинно-преміальна системи. Інші системи оплати праці не використовуються.

За умов відрядної простої системи оплати річний тарифний фонд визначається так:

(3.3)

або

(3.4)

де - середньоденна тарифна ставка, грн.; - трудомісткість річного обсягу випуску виробів з довантаженням обладнання, н.- год.; - кількість найменувань технологічних операцій, що виконуються при обробці виробу; - трудомісткість і-ой операції при виготовленні річного обсягу випуску виробів, н.- год.; - годинна тарифна ставка, що відповідає розряду складності і-тої операції.

Додатковий фонд заробітної плати складається з: коштів на оплату відпусків; доплат за роботу у нічний час; премій, згідно преміальних систем оплати та інших доплат. У прикладі, що розглядається, можливим є перераховані доплати за виключенням інших доплат, а саме:

(3.5)

Приймається погодинна проста система оплати праці основних робітників, тому премія не нараховується:

(3.6)

або

(3.7)

де - кількість основних робітників, чол.; - середньомісячна заробітна плата одного основного робітника, грн.; - відсоток коштів на оплату відпусків, який склався у тарифному фонду оплати (для механічних виробництв приймається від 8 % до 12 %).

Доплати за години роботи в нічний час визначаються:

(3.8)

де - кількість відпрацьованих годин основними робітниками в нічний час, чол. годин за рік. Нічний час рахується з 10 годин вечора до 6 годин ранку; - відсоток, встановлених державою доплат за роботу у нічний час (ст. 54 КЗпП),

Розрахунки тарифного фонду оплати праці виконується за формулою 3.4 і зводяться у табл. 8.

Таблиця 8. Розрахунок тарифного фонду заробітної плати основних робітників дільниці

Найменування Технологічний операцій	Розряд роботи	Тарифна заробітна плата за одиницю деталі	Тарифна заробітна плата на річну програму випуску деталей з урахуванням довантаження супутньою продукцією
		Норма часу (Тшт.к), н.год.	Годинна тарифна ставка, грн	Оплата за обробку одиниці деталі, грн. (гр.3*гр.4)	Трудомісткість річної програми, н.год.	Годинна тарифна ставка, грн	Сума, грн. (гр.6*гр.7)
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Фрезерна	2	2,4	6,831	16,394	3825,7	6,831	26133,36
2. Токарна	3	10,4	7,685	79,924	7590,4	7,685	58332,22
3. Токарна	4	9,7	8,539	82,828	7620,5	8,539	65071,45
4. Шліфувальна	4	23,29	8,539	198,87	26577,7	8,539	226946,98
5.Токарна	3	5,4	7,685	41,499	3825,17	7,685	29396,43
6. Фрезерна	3	10,6	7,685	81,461	7620,4	7,685	58562,77
7. Свердлильна	2	0,7	6,831	4,782	3841	6,831	26237,87
Разом:	-	62,49	-	505,76	-	-	490681,08

Річний додатковий фонд оплати розраховується за формулами 3.7 і 3.8:



де 505,76/62,49=8,093 грн - середньоденна тарифна ставка ; 5 - кількість робочих, які працюють у другу зміну; 3 - кількість годин роботи в нічний час на добу; 252 - кількість робочих діб за рік; 20 - затверджений норматив доплат за роботу в нічний час, %.

Фонд оплати відпусток допоміжних робітників розраховується з урахуванням кількості робітників, тарифної оплати праці і нормативу відрахувань на відпустки. Цей норматив складає 20% тарифної оплати праці.

Таблиця 9. Розрахунок тарифного фонду заробітної плати допоміжних робітників

Професія	Розряд	Кількість, осіб	Погодинна тарифна ставка, грн.	Ефективний річний фонд часу, год	Тарифна заробітна плата, грн.	Фонд оплати відпусток (гр.6*0,2)
1	2	3	4	5	6	7
1. Слюсар з поточного ремонту та обслуговування обладнання	4	0,56	7,211	3914,19	15806,13	3161,2
2. Верстатник з ремонту обладнання	3	2,5	6,49	3914,19	63507,7	12701,5
3. Мастильник	2	0,28	6,49	3914,19	7112,87	1422,6
4. Комірник	3	0,50	5,288	3914,19	10349,12	2069,8
5. Електромонтер	3	0,26	6,49	3914,19	6604,8	1320,96
6. Контролер	4	2,4	7,211	3914,19	67740,5	13548,1
7. Транспортний робітник	2	0,84	5,288	3914,19	17386,5	3477,3
8. Прибиральник виробничих приміщень	2	0,26	5,288	3914,19	5381,5	1076,3
Разом:	-	3,04	-	-	193889,12	38777,8

Загальний фонд оплати праці допоміжних робітників складає:

Річний фонд заробітної плати спеціалістів, службовців та молодшого обслуговуючого персоналу розраховується на основі діючої системи посадових окладів. Розрахунок зводиться в таблицю 10.

Таблиця 10. Розрахунок річного фонду заробітної плати спеціалістів, службовців і молодшого обслуговуючого персоналу

Категорія працюючих, найменування посади	Кількість штатних працівників, осіб	Посадовий оклад за місяць, грн	Тривалість роботи, міс.	Величина річного фонду заробітної плати без відпусків, грн	Фонд оплати відпусків, грн
1	2	3	4	5	6
Спеціалісти:
Майстер	1,0	1800	11	19800	1800
Інженер-технолог	0,14	1900	11	2926	266
Інженер-нормувальник	0,12	1800	11	2376	216
Інженер-планувальник	0,07	1600	11	1232	112
Економіст	0,07	1850	11	1424,5	129,5
Бухгалтер	0,07	1850	11	1424,5	129,5
Разом:	1,47	-	-	29183	2653
Службовці:
Табельник	0,08	1094	11,2	980,2	87,52
Обліковець-нарядник	0,08	1094	11,2	980,2	87,52
Разом:	0,16	-	-	1960,4	175,04
МОП:
Прибиральник побутових приміщень	0,16	1094	11,2	1960,4	175,04
Всього:	1,79	-	-	33103,8	3003,08

У графі 4 табл. 10 вказана тривалість роботи даної категорії робітників за виключенням часу відпусків.

Загальний річний фонд оплати праці спеціалістів, службовців та молодшого обслуговуючого персоналу складає:

Річний фонд заробітної плати всіх працюючих та середньорічна та середньомісячна зарплата наведено у таблиці 11.

3.2 Розрахунок річних витрат на основну сировину та матеріали

Річна вартість матеріалу визначається за формулою:

(3.10)

де - відповідно маса заготовки, відходів, кг; - відповідно вартість одного кг матеріалу з транспортними витратами і ПДВ, а також відходів, грн.; - річний обсяг випуску деталей, шт.

У випадку виробництва на дільниці декількох виробів розрахунок ведеться по кожному виробу окремо. У даному прикладі, вартість матеріалу на одиницю продукції становить:

Вартість матеріалів на річну програму:

Таблиця 11. Зведена відомість річного фонду заробітної плати працюючих дільниці

Категорія працюючих	Чисельність	Річний фонд заробітної плати	Середньорічна зарплата одного працюючого, грн	Середньомісячна зарплата одного працюючого, грн
		Тарифна заробітна плата з урахуванням довантаження, грн	Додаткова заробітна плата, грн	Разом, грн
1	2	3	4	5	6	7
Основні виробничі робітники	15	490681,08	402334,16	893015,24	59534,35	4961,2
Допоміжні робітники	7,6	193889,12	38777,8	232666,92	30614,07	2551,2
Спеціалісти	1,47	29183	2653	31836	21657,14	1804,8
Службовці	0,16	1960,4	175,04	2135,44	13346,5	1112,2
МОП	0,16	1960,4	175,04	2135,44	13346,5	1112,2
Разом	24,39	717674	444115,04	1161788,9	-	-

3.3 Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію устаткування

Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію устаткування наведено у таблиці 12.

Для включення витрат на утримання і експлуатацію устаткування у собівартість одиниці продукції визначимо % за формулою:

(3.11)

де - річний тарифний фонд заробітної плати основних робітників; - річні витрати на утримання і експлуатацію устаткування. Методи розрахунку даного показника наведено в таблиці 12.

Таблиця 12. Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію устаткування

Статті витрат	Види витрат	Розрахунок витрат	Величина витрат, грн
1	2	3	4
1. Витрати на повне відновлення основних виробничих фондів і їх капітального ремонту.	Амортизаційні відрахування (А)	де - первинна вартість устаткування, транспортних засобів і інструментів; - норма амортизації, %; річні норми амортизації для устаткування - 15%; для транспортних засобів - 25%; для інструментів - 15%.	85837,5 21450 2007
Разом по І статті:			109294,5
2. Витрати на експлуатацію устаткування (технічний огляд і обслуговування)	Мастильні, обтиральні матеріали та емульсії для охолодження (М)	де - норма витрат мастильних матеріалів на одиницю ремонтної складності по м-й групі устаткування за добу; для токарних верстатів - 0,015 кг; для протягу вальних - 0,02 кг; для фрезерних - 0,025 кг; для зубодовбальних - 0,02кг; - прийнята кількість верстатів даної групи; = 176 - кількість одиниць ремонтної складності; - коефіцієнт змінності (); - ціна одиниці мастильно-обтиральних матеріалів, - кількість робочих днів у році,	19633,32
	Витрати на оплату праці робітників, що обслуговують устаткування (наладчики, мастильники):	а) тарифна і додаткова заробітна плата наладчиків, мастильників: б) відрахування на соціальні заходи - 37,5%	27502,8 10313,6
	Витрати на електроенергію	де - кількість устаткувань; - установлена потужність устаткування по групах, кВт; - ефективний фонд часу роботи устаткування, год.; - вартість одного кВт. год. Електроенергії, грн.; - коефіцієнт використання устаткування.	110831,09
	Витрати на стиснене повітря	де - норма витрати стиснутого повітря за рік роботи устаткування, - кількість однорідних одиниць устаткування, споживаючих стиснене повітря, шт. (10-15% всього обладнання); - втрата повітря в трубопроводі (5%); - ціна одного стиснутого повітря, грн.; - коефіцієнт завантаження устаткування.	733,62
	Витрати на воду	де - норма витрати води на 1 верстат у рік, ; - ціна 1 води, 7,00 грн.; - ефективний фонд часу роботи устаткування, рік; - число верстатів працюючих із СОЖ, шт.;	3995,5
Разом по ІІ статті:			173009,9
3. Витрати на проведення поточного ремонту устаткування і транспортних засобів	Матеріали для устаткування, крім автоматичних ліній	Витрати на матеріали можна застосовувати в розмірі 4,5% від первинної вартості устаткування, 5% від вартості інструмента і 4,5% від вартості транспортних засобів	25751,25 3861 429
	Зарплата робітників, зайнятих на ремонтних роботах та відрахування на соціальне страхування		103102,3 38663,4
Разом по ІІІ статті:			171806,9
4. Витрати на внутрішньозаводські переміщення вантажів	Матеріали на утримання транспортних засобів	При укрупнених розрахунках, приймається 2% від вартості транспортних засобів	1716
	Зарплата робітників, зайнятих переміщенням вантажів та відрахування на соціальне страхування		20863,8 7823,9
	Транспортні послуги допоміжних цехів	При укрупнених розрахунках, приймається 2-3% ві...

Подобные документы

• Організаційно-планові та техніко-економічні розрахунки дільниці по виготовленню деталі

  Розрахунок потрібної кількості обладнання для виготовлення чавунної ступиці. Визначення трудомісткості виробничої програми. Побудова стандарт-плану дільниці. Визначення планової цехової собівартості виготовлення одиниці виробу та річного випуску деталей.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.05.2012
  

• Організація виробництва та розрахунок дільниці по виготовленню приладу читання МС пам'яті EEPROM

  Розрахунок кількості обладнання, робочих місць, їх завантаження. Планування дільниці та принципи організації роботи на ній. Визначення чисельності основних виробничих робітників і іншого персоналу. Визначення собівартості виробу та його остаточної ціни.
  
  курсовая работа [84,9 K], добавлен 25.02.2014
  

• Визначення собівартості і ціни виробу

  Визначення витрат на матеріали і комплектуючі вироби. Розрахунок заробітної плати виробничих виробників. Калькуляція собівартості виробу. Визначення показників технологічності. Розрахунок вартості виробничих фондів, кількості верстатного устаткування.
  
  курсовая работа [130,6 K], добавлен 10.04.2009
  

• Підвищення продуктивності праці за рахунок впровадження нового технологічного процесу на дільниці виготовлення виробу

  Характеристика впровадження нового технологічного процесу у виробництві. Розрахунок необхідної кількості устаткування та коефіцієнтів його використання, чисельності штату, вартості основних виробничих фондів, фонду оплати праці, собівартості виробу.
  
  курсовая работа [34,7 K], добавлен 11.09.2014
  

• Оборотний капітал підприємства

  Економічна сутність капіталу підприємства. Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнту його завантаження, дозавантаження обладнання, чисельності робітників дільниці, площі дільниці, фонду оплати праці, витрат на основні матеріали, собівартості деталі.
  
  курсовая работа [122,3 K], добавлен 17.02.2013
  

• Розрахунок собівартості деталі "Перехідник"

  Виробничий план, розрахунок показників трудомісткості випуску деталі, кількості необхідного обладнання, вартості основних фондів дільниці, кількості і вартості основних матеріалів. Визначення норма штучно-калькуляційного часу для технологічних операцій.
  
  курсовая работа [346,0 K], добавлен 24.09.2010
  

• Економічна оцінка виробництва виробу на підприємстві

  Розрахунок витрат на виробництво, собівартості і ціни виробу. Витрати на основні матеріали і напівфабрикати. Розрахунок основної і додаткової заробітної плати. Витрати на зміст і експлуатацію обладнання. Аналіз вартості виробничих фондів та амортизації.
  
  курсовая работа [131,0 K], добавлен 22.02.2012
  

• Економіка підприємства

  Розрахунок собівартості і ціни виробу, витрат на основні матеріали і напівфабрикати власного виробництва. Визначення вартості виробничих фондів і розрахунок амортизаційних відрахувань. Оцінка стратегії фінансування і економічної ефективності інвестицій.
  
  курсовая работа [427,8 K], добавлен 14.06.2015
  

• Економіка виробництва

  Характеристика виробництва продукції і режим роботи дільниці. Розрахунок необхідної кількості устаткування та коефіцієнтів його використання. Визначення чисельності штату дільниці, вартості основних виробничих фондів та потреби в енергетичних ресурсах.
  
  курсовая работа [147,8 K], добавлен 15.09.2014
  

• Аналіз господарської діяльності дільниці з ремонту машин

  Вартість будівель та споруд дільниці, загальна сума основних виробничих фондів. Чисельність персоналу ремонтних робочих підприємства. Розрахунок загального фонду заробітної плати. Кошторис витрат і калькуляція собівартості. Окупність капітальних вкладень.
  
  курсовая работа [40,3 K], добавлен 28.12.2011
  

• Економіка механічного цеху

  Обґрунтування потреби механічного цеху у технологічному обладнання. Розрахунок потреби в основних матеріалах та їх вартості. Розрахунок кошторису витрат на утримання і експлуатацію обладнання. Розробка калькуляції собівартості виробів підприємства.
  
  курсовая работа [107,8 K], добавлен 24.12.2012
  

• Організація виробництва і розрахунок техніко-економічних показників на дільниці по виготовленню багатоканального джерела живлення

  Розрахунок кількості обладнання і робочих місць. Калькуляція на багатоканальний блок живлення. План робочої дільниці з виготовлення приладу по регулюванню звуку. Розрахунок фондів заробітної плати, собівартості. Вартість комплектуючих та матеріалів.
  
  курсовая работа [140,9 K], добавлен 30.09.2014
  

• Організація виробництва деталі "Штуцер ежектора" в умовах серійного виробництва

  Розрахунок техніко-економічних показників дільниці механічного цеху. Визначення необхідних витрат на проведення робіт, калькуляція собівартості продукції з врахуванням всіх витрат. Аналіз річного випуску продукції, реалізації виробничої програми запуску.
  
  курсовая работа [326,9 K], добавлен 25.04.2014
  

• Розрахунок собівартості деталі "Кришка задня передньої опори ротора"

  Розрахунок трудомісткості випуску деталі, оптимальний розмір партії. Норма штучно-калькуляційного часу для кожної операції. Завантаження обладнання по операціях технологічного процесу. Розрахунок вартості основних фондів, балансової вартості обладнання.
  
  курсовая работа [553,6 K], добавлен 24.09.2010
  

• Розрахунок економічної ефективності використання розробленого програмного комплексу

  Класифікація інформаційних продуктів та послуг. Основні особливості споживчої вартості інформаційних продуктів. Розрахунок капітальних витрат на створення програмного виробу. Розрахунок поточних витрат. Визначення економічної ефективності програми.
  
  курсовая работа [40,9 K], добавлен 15.12.2013
  

• Аналіз ефективності проекту

  Розрахунок потрібної кількості обладнання та його завантаження, вартості основних фондів, потрібної чисельності працівників, фонду оплати праці, потреби матеріалів, витрат на програму і визначення відпускної ціни, техніко-економічних показників.
  
  курсовая работа [293,2 K], добавлен 29.08.2014
  

• Організація та планування роботи контактно-компресорного відділення

  Теоретико-методичні засади організації виробництва. Розрахунок вартості капітальних вкладень. Розрахунок фонду заробітної плати працюючих. Визначення матеріальних та паливно-енергетичних витрат і собівартості продукції. Оцінка ефективності роботи цеху.
  
  курсовая работа [61,2 K], добавлен 11.09.2014
  

• Організація виробництва по виготовленню мікросхем K235H4 та розрахунок їх собівартості

  Технологічний процес виготовлення мікросхем K235H4 у вигляді маршрутної карти, технологічних карт та нормованих відомостей. Калькуляція собівартості та розрахунок оптової ціни виробу. Рентабельність та економічна ефективність виробництва мікросхем.
  
  курсовая работа [217,9 K], добавлен 09.05.2011
  

• Розрахунок економічної доцільності функціонування засобів автоматики, телемеханіки та зв`язку на залізничному транспорті

  Визначення пропускної спроможності дільниці, дільничної швидкості, кількості зупинок та розмірів руху вантажних поїздів. Визначення експлуатаційних витрат і собівартості перевезень, економічної ефективності впровадження мікропроцесорної централізації.
  
  курсовая работа [151,4 K], добавлен 17.12.2013
  

• Організація робіт на розкривній дільниці Вінницького спецкар’єра гранітів. Розробка калькуляції собівартості розкривних порід

  Форми організації праці, які існують на підприємстві. Розрахунок параметрів і побудова графіка організації робіт, балансу робочого часу дільниці, фонду заробітної плати робочим по дільниці, витрат на поточний ремонт обладнання та матеріальних витрат.
  
  курсовая работа [121,5 K], добавлен 22.02.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам