Анализ деятельности ремонтного подразделения на заводе "Гомсельмаш"

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1.Организационная часть

1.1 Исходные данные

1.2 Структура ремонтного хозяйства

1.3 Определение ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования

1.4 Составление графика ППР

1.5 Определение трудоемкости ремонтных работ

1.6 Планирование численности работающих

2. Экономическая часть

2.1 Определение годового фонда заработной платы

2.2 Определение затрат на основные материалы

2.3 Расчет себестоимости капитального ремонта

2.4 Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка

3 Результирующая часть

ремонтный оборудование трудоемкость

Введение

В современной рыночной экономике большую роль играет знание и правильное использование экономических законов и принципов. При этом важнейшим элементом рыночной системы становятся промышленные предприятия, что приводит к необходимости переосмысления форм и методов ведения экономики организации.

В современных условиях деятельности необходимо руководствоваться принципом «Экономика должна быть экономной». Этот принцип известен уже давно и в связи с высокими ценами на ресурсы и энергоносители стал весьма актуальным.

Именно в связи с высокой экономичностью современные заводы невозможно представить без станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которое стало универсальным средством для их управления. Его применяют для всех групп и типов станков, что позволило качественно изменить металлообработку и получить значительный экономический эффект. Обработка на станках с ЧПУ, как у нас так и за рубежом, характеризуются ростом производительности труда рабочего благодаря сокращению основного и вспомогательного времени (переналадки), возможностью обслуживания нескольких станков одновременно, повышенной точностью работы, значительным сокращением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-подгоночных работ.

Большое преимущество обработки на станках с ЧПУ заключается также в том, что значительно уменьшается доля тяжёлого ручного труда рабочих, сокращаются потребности в квалифицированных станочниках-универсалах, что приводит к изменению состава работников металлообрабатывающих цехов.

С экономической точки зрения такие станки позволяют:

сократить трудоёмкость работ и повысить производительность труда, что позволяет сократить численность рабочих;

улучшить качество выпускаемой продукции, что повышает её конкурентоспособность;

благодаря новым техпроцессам сократить количество потребляемых ресурсов, что благоприятно влияет как на предприятие так и на государство в целом;

В связи с этим высокое значение имеет своевременное обслуживание и ремонт денного оборудования. Поэтому целью данной курсовой работы является получение практических навыков по расчёту основных экономических показателей цеха по ремонту и обслуживанию станков с ЧПУ, а именно определения фонда оплаты труда на участке, трудоёмкости ремонтных работ, себестоимости капитального ремонта и свободно- отпускной цены капитального ремонта.

1. Организационная часть

1.1 Исходные данные

1. Модель станка -ГФ2171С5Ф4;

2. Масса станка - до 6580 киллограм;

3. Класс точности -П (повышеный);

4. Коэффициент выполнения норм выработки - 1,1;

5. Категория ремонтной сложности:

-- механическая часть - 31;

-- электрическая часть - 62;

-- электронная часть - 72;

6. Нормативный фонд времени работы оборудования: 2023;

-- количество смен работы предприятия -2;

-- продолжительность смены -12;

7. Дополнительная заработная плата - 17%;

8. Процент премии - 25%;

9. Процент потерь рабочего времени по уважительным причинам-19%;

10. Процент потерь на ремонт оборудования - 6%

1.2 Структура ремонтного хозяйства

Структура предприятия очень сложна, в состав производства входит ряд цехов, баз, отделов, бюро и т.д. Все они тесно связаны между собой и подчиняются по старшинству друг другу. Т.е., в цеху есть начальник цеха, у него есть свои мастера участков, энергетик, механик. Также начальнику цеха подчиняются различные службы. В цеху есть зам. нач. цеха по производству и по технической части. Структура предприятия состоит в основном из цехов, цеха разбиты на участки.

Подробно структуру предприятия рассмотрим на примере службы по ремонту УЧПУ (Рис.1). По схеме видно, что все отделы и подразделения подчиняются начальнику службы Главного механика. Там есть начальник отдела гибких производственных систем (ОГПС). Начальнику службы главного механика подчиняются службы главного механика, главные механики цехов, цеховые службы механиков. В его подчинение входит бюро ППР (планово-предупредительных работ). Они разрабатывают графики и карты ремонтов. В подчинении начальника ОГПС находятся начальники участков и зам. начальника ОГПС. Последнему подчиняются мастера и бригадиры, которые обслуживают механические цеха. Там находится пара бригад во главе своих бригадиров.

В данном случае описаны ремонтные подразделения на заводе «Гомсельмаш», аналогично такие службы построены и на других предприятиях, а в основе лежит то, что все отделы и предприятия тесно связаны между собой, и подчиняются начальнику управления главного механика.

Во главе завода стоит директор. Дальше идут: главный инженер, гл. технолог, гл. экономист и т.д.

Рисунок 1.Структурная схема предприятия.

Ремонтная служба завода - это комплекс подразделений, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. На крупных и средних заводах ремонтная служба подразделяется на общезаводскую и цеховые ремонтные службы. К общезаводской ремонтной службе относится отдел главного механика завода (ОГМ) с подчиненными ему ремонтными цехами, т. е. ремонтно-механическим (РМЦ) и имеющимися на крупных заводах ремонтно-литейным и ремонтно-кузнечным цехами. Цеховая ремонтная служба объединяет в себе персонала занимающийся в цехе ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. В состав цеховой ремонтной службы входит цеховая ремонтная база (ЦРБ). Цеховую ремонтную служба возглавляет механик цеха.

Управление деятельностью ремонтной службы осуществляет, главный механик завода. Существует три формы управления ремонтной: централизованная, децентрализованная и смешанная. Отличие между ними в том что: при централизованной форме все цеховые ремонтные службы находятся в административном подчинении главного механика завода непосредственно или через начальника ремонтно-механического цеха; при децентрализованной -- цеховые ремонтные службы административно подчинены начальникам соответствующих цехов и лишь посредственно -- главному механику завода. Смешанная форма управления ремонтной службой завода - это когда наряду с цеховыми ремонтными службами, находящимися в административном подчинении начальников цехов, имеются обслуживающие некоторые цехи ремонтные подразделения, административно подчиняющиеся главному механику.

Отдел главного механика входит в состав заводоуправления и представляет его структурное подразделение. Он возглавляется главным механиком завода, который является одновременно начальником этого отдела и руководителем всей службы ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования завода.

Основными задачами ремонтн6ой службы являются:

- обеспечение постоянной, нормальной работоспособности оборудования;

- сокращение простоев оборудования в ремонте;

- уменьшение времени и затрат проведение ремонтных работ;

- модернизация устаревших станков и машин.

Назначение и функции основных подразделений ОГМ.

Бюро планово-предупредительного ремонта рассматривает все вопросы, связанные с практическим осуществлением на заводе системы ППР, вопросы планирования ремонтов, в соответствии с нормативами системы, контроля за их выполнением, производство расчетов по определению нормального объема ремонтных работ по цехам и ремонтным участкам, сокращение простоев оборудования в ремонтах; применение стимулирующих форм оплаты труда ремонтных рабочих, разработки мероприятий по улучшению организации выполнения ремонтный работ, своевременной подготовки плановых ремонтов, организации парка запасных частей для ремонта оборудования, снижения стоимости ремонтных работ.

Бюро осуществляет также систематический контроль за техническим состоянием оборудования и надзор за выполнением цехами правил его эксплуатации; расследует причины аварий и поломок оборудования и случаи ненормального (повышенного) его износа и оформляет на них акты; разрабатывает мероприятия по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования. Для выполнения этой работы в составе бюро ППР имеется инспекторский аппарат.

Группа учета оборудования ведет инвентарные книги оборудования, разрабатывает систему инвентарных номеров, присваивает инвентарные номера, шифры типам и моделям оборудования.

Группа следит за перемещением оборудования внутри завода, отражает эти перемещения в учетных данных по оборудованию, оформляет связанную с перемещением оборудования документацию; оформляет акты на передачу излишнего оборудования на склад.

К функциям группы относится также подготовка актов и других материалов на списание с баланса завода физически или морально изношенного оборудования.

Крановое бюро (группа).Крановое бюро планирует ремонты подъемно-транспортного оборудования, участвует в приемке его из ремонта, организует техническую подготовку к плановым ремонтам, контролирует выполнение цехами правил эксплуатации и освидетельствования подъемно-транспортного оборудования, не подведомственного Госгортехнадзора, а также чулочных и грузозахватных приспособлений; разрабатывает инструкции по эксплуатации грузоподъемного оборудования; расследует аварии с ним; разрабатывает мероприятия по предупреждению аварий и поломок этого оборудования и ведет контроль за их выполнением.

Конструкторское и технологическое бюро занимается обеспечением технической документацией работ по ремонту оборудования, получение ее от заводов-изготовителей и организаций, выпускающих такую документацию, или составление таковой своими силами.

В функции конструкторского бюро входит разработка технических условий на изготовление деталей и узлов для ремонта оборудования, выполнение проектов модернизации оборудования.

Функциями технологического бюро является выбор и внедрение наиболее совершенной технологии, способствующей повышению производительности труда ремонтных рабочих и качества ремонтных работ, а также создание возможности использования на ремонтных работах труда рабочих более низкой квалификации.

Планово-производственное бюро выполняет все работы по планированию цехов, подчиненных главному механику завода, производит технико-экономический анализ их работы, открывает через плановый отдел и бухгалтерию завода заказы на капитальный и средний ремонты, выполняемые за счет амортизационных отчислений, размещает заказы в заготовительных цехах завода на изготовление необходимых для ремонта оборудования поковок, отливок и моделей и контролирует их выполнение; организует кооперацию с производственными цехами в изготовлении сложных деталей для ремонта, которые не могут быть выполнены в ремонтно-механическом цехе и т. п.

Центральный склад запасных частей. При нормальной организации работы центрального склада запасных частей оказывается возможным отработать их номенклатуру так, чтобы она наиболее полно отвечала потребностям ремонтной службы, уточнить нормы запаса деталей каждого наименования с тем, чтобы обеспечивалось изготовление их достаточными по величине партиями, позволяющими использовать преимущества серийного производства и добиться такого положения, чтобы запасные части не лежали длительно на складе.

Бюро технического контроля оборудования (БТК) не является непременной составной частью ОГМ. Такую организацию технического контроля оборудования следует считать более правильной, так как он повышает объективность контроля качества ремонтов.

Цеховые ремонтные службы административно подчиняются начальнику цеха и функционально главному механику завода. К таким цехам относятся: сборочные, сварочные, деревообрабатывающие и некоторые другие.

1.3 Определение ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода оборудования

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется по каждой группе оборудования.

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов. Структура ремонтного цикла -- это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период - это время между двумя любыми ремонтами.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

Тц = Т1 Ч kсм Ч kми Ч kтс Ч kкс Ч kв Ч kд (1)

где: Т1 - продолжительность ремонтного цикла в нормо-часах для металлорежущих станков.( класс точности П, масса меньше 10т - Т1=16800 нормо-часов)

kсм - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал (сталь - 1, прочее - 0,75);

kми - коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл - 1, абразив - 0,8);

kтс - коэффициент, учитывающий класс точности (Н - 1; П - 1,5; В,А,С - 2);

kкс - коэффициент, учитывающий массу станка (до 10 т - 1; от 10 до 100 т - 1,35; свыше 100 т - 1,7);

kв - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (1);

kд - коэффициент, учитывающий начало эксплуатации (1).

Тц =16800Ч0,75Ч1Ч1,5Ч1Ч1Ч1=18900 (н-ч)

Для определения длительности ремонтного цикла в годах, необходимо определить действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования по следующей формуле:

Fд=FнЧс (1- л /100), час (2)

где: Fн -- номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч

(2023ч.);

л - процент потерь времени работы оборудования на ремонт и

обслуживание (3-5%);

с - количество смен.

Fд=2023Ч2(1-4/100)=3884

Определим продолжительность ремонтного цикла в годах:

Тц(год)=Тц/Fд (3)

Тц(год)=18900/3884=4,866

Для определения продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов, необходима структура ремонтного цикла:

ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-СР-ТО-ТР-ТО-ТР-ТО-КР

Продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

tм.п.=(Тц(год) Ч12)/(nс+nт+1) (4)

где: nс, nт -- количество средних, текущих ремонтов.

tм.п.=(4,866Ч12)/(1+5+1)=7,4

Продолжительность межосмотрового периода определяется по формуле:

tм.о.= (Тц(год) Ч12) / (nс+nт+nо+1) (5)

где: nо -- количество осмотров.

tм.о.= (4,866Ч12) / (1+5+7+1)=3.7

1.4 Составление графика ППР

Под планово-предупредительным ремонтом понимают совокупность предусмотренных во времени организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта включает в себя межремонтное обслуживание (уход за оборудованием, контроль за соблюдением правил эксплуатации, периодические осмотры, промывка, смена масла и пр.) и ремонтные работы (малый текущий, средний и капитальный). Критерием отнесения к тому или иному виду ремонта является объем работ и степень разборки оборудования.

В основе системы ППР лежат следующие нормативы: длительность и структура ремонтного цикла; продолжительность межремонтного периода; нормы трудоемкости и расхода материалов, нормативы обслуживания, время простоя оборудования в ремонте. Они приводятся в отраслевых справочниках, инструкциях системы ППР.

Текущий ремонт - выполняется с целью гарантированного обеспечения работоспособности станков в межремонтный период комплексной ремонтной бригадой с обязательным остановом оборудования на время выполнения работ. При текущем ремонте проводят смену деталей с частичной разборкой узлов станка. Завершается текущий ремонт контролем станка на соответствие норм жесткости и точности с испытанием его по тест-программе.

Средний ремонт - осуществляется для восстановления технических характеристик систем программного оборудования и выполняется бригадами с обязательным остановом оборудования.

При этом производится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление значительного количества изношенных деталей, оборка и регулирование. По окончании среднего ремонта станки испытываются на жесткость и точность.

Капитальный ремонт -- предусматривает восстановление исправности и полного ресурса работы станка путем замены или ремонта всех его узлов и деталей. Во время капитального ремонта выполняется модернизация или замена систем программного управления и приводов подач. Капитальный ремонт выполняется ремонтной бригадой с обязательным остановом станков и передачей их в ремонтно-механический центр (РМЦ).

Для работы станков с ЧПУ необходимо технические обслуживания, текущие, средние и капитальные ремонты планомерно чередовать и, таким образом, образуется ремонтный цикл.

При применении системы периодических ремонтов плановый характер основной части ремонтных работ обеспечивается за счет того, что ремонты проводятся по годовому графику, в заранее известные сроки, вытекающие из установленных межремонтных периодов.

Таблица 1 -- Составление графика ППР:

Годы	2012	2012	2012	2012
Месяцы	Январь	май	июль	октябрь
Виды ремонтных работ	ТО	ТР	ТО	ТР

1.5 Определение трудоёмкости ремонтных работ

Трудоемкость -- время необходимое для выполнения капитального ремонта. Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т = Тмех. + Тэлектр. + Тэлектрон. (6)

где Тмех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Тэлектр. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Тэлектрон. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Тмех., Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:

Тмех. = ЕРСмех. * Н1 (7)

Тэлектр. = ЕРСэлектр. * Н2 (8)

Тэлектрон. = ЕРСэлектрон. * Н3 (9)

где ЕРСмех. - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРСэлектр. - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРСэлектрон. - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 35 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 8,6 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Тмех. = 35 * 31=1085

Тэлектр. = 8,6. * 62=533,2

Тэлектрон. = 5,3 * 72=381,6

Т = 1085. + 533,2. + 381,6=1999,8

1.6 Расчёт численности работающих

На предприятии ведется учет и планирование трудовых ресурсов. К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятий трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объёмов продукции и повышения эффективности производства. Частности, от обеспечения предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объём и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат - объём производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Фн. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году. На 2011 год номинальный фонд времени составляет 2037 часов.

Составляют также количество невыходов на работу по уважительным причинам.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени.

Fд = Fн * ( 1-л /100 ), (10)

где Fд - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

л- процент потерь рабочего времени по уважительным причинам.

Fд = 2023 * ( 1-19 /100 )=1638,63

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Ч = Т/(Fд*kн), (11)

где Ч - численность рабочих,

Т - общая трудоемкость выполнения капитального ремонта;

kн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки, kн=1,1.

Ч = 1999,8/(1638,63*1,1)=1,19

2. Экономическая часть

2.1 Определение годового фонда заработной платы

Годовой фонд оплаты труда состоит из основного и дополнительного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы-- это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, работу в ночное время.

Фонд дополнительной зарплаты -- это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т. д.

ФОТ=ФЗПосн+ФЗПдоп (12)

где ФЗПосн - фонд основной заработной платы, рассчитывается по формуле:

ФЗПосн=Сч * Т * (1+П/100) (13)

где Сч - часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость капитального ремонта;

П - процент премии (25%).

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле:

Сч=ЧСТ1*Кт*Кур (14)

где ЧСТ1 - часовая тарифная ставка первого разряда, устанавливается государством (предприятием);

Кт - тарифный коэффициент к разряду (берется из единой тарифной сетки);

Кур - коэффициент, учитывающий уровень работы, Кур=1.1;

Фонд дополнительной зарплаты рассчитывается по формуле:

ФЗПдоп=(б/100)*ФЗПосн (15)

где б - процент дополнительной заработной платы по предприятию.

Таким образом, годовой фонд оплаты труда будет равен:

ФОТ= ФЗПосн + ФЗПдоп (16)

б) Определение затрат на основные материалы

Материальные затраты, выраженные в денежной форме - это сумма всех затрат на основные материалы, комплектующие, инструменты необходимые для капитального ремонта станка.

Материальные затраты приведены в таблице 2

Таблица 2 -- Расчет затрат на материалы

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость, тыс.руб
1	Сырье и основные материалы	60%ФЗПосн
2	Топливо и энергия	0.1%ФЗПосн
Итого материальных затрат	?п1-п2

в) Расчет себестоимости капитального ремонта

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по

калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время: оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, кормящим матерям. Определяется в процентах от основной заработной платы.

Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды защиты населения.

В статью «общепроизводственные расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

В статью «общехозяйственные расходы» включаются: расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом (заработная плата персонала заводоуправления и обслуживающих работников); командировочные, канцелярские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основных фондов, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание легкового автотранспорта.

Расчет следует представить в таблице 3.

Таблица 3 -- Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость тыс. руб.
1	Материальные затраты	п. 2.1.
2	Основная заработная плата	п. 2.2.
3	Дополнительная заработная плата	п.2.2.
4	Отчисления в фонд соц. защиты населения	34%(ФЗПосн+ФЗПдоп)
5	Отчисления в Белгосстрах	1.98%(ФЗПосн+ФЗПдоп )
6	Цеховые расходы	30%ФЗПосн
Итого заводская себестоимость	п1-п6

г) Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта станка

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=Сп+П+НДС (17)

где Сп -- заводская себестоимость капитального ремонта;

П -- плановые накопления ; НДС -- налог на добавленную стоимость.

Все расчёты сведём в таблицу 4

Таблица 4 -- Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

№ по порядку	Статья затрат	Расчет	Сумма
1	Заводская себестоимость капитального ремонта (Сп).	Пункт 2.3
2	Плановые накопления(П)	10% от п1
3	Цена без НДС	Сумма п1+п2
4	НДС	20%п3
5	Свободно- отпускная цена капитального ремонта (ОЦ).	П3+п4

3. Результирующая часть

Расчет технико-экономических показателей сведен в таблицу 5

Таблица 5 -- Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод определения	Значение
1	2	3	4
1	2	3	4
1 Ремонтносложность: -- механической части -- электрической части -- электронной части		исходные данные
2 Трудоёмкость рем. работ за год в т.ч. -- механической части -- электрической части -- электронной части	н. ч.	см. п. 1.6
3 Численность ремонтных рабочих на выполнение капитального ремонта, в т.ч. -- механиков -- электриков -- наладчиков	чел.	см. п. 1.7
4 Заработная плата основная на выполнение капитального ремонта станка	руб.	см. п. 2.2
5 Себестоимость капитального ремонта	руб.	см. п. 2.3
6 Цена капитального ремонта станка с НДС	руб.	см. п. 2.4
7 НДС	руб.	см. п. 2.4
8 Стоимость оборудования	руб.	исходные данные
9 Прибыль от проведённого капитального ремонта	руб.	ОЦ - Сп-О1-О2--НДС
11 Рентабельность	%	(П/Сп)*100%
12 Затраты на трудоёмкость капитального ремонта		Сп/ОЦ.ндс

Размещено на www.allbest.

...