Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Производственная программа

2. Расчет количества и стоимости сырья, материала, используемых отходов

3. Разработка плана по труду

3.1 Расчет эффективного фонда времени одного рабочего на год

3.2 Определение трудоемкости изделия

3.3 Определение расценки на изделия

3.4 Определение численности и тарифного фонда заработной платы производственных рабочих

3.5 Определение численности и тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

3.6 Определение годового фонда заработной платы всех рабочих

3.7 Определение численности и фонда заработной платы инженерно - технических работников (ИТР). Служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП)

3.8 Расчет выплат из фонда материального поощрения

3.9 Сводный план по труду

4. Энергетическая часть расчет потребности и стоимости элэктроэнэргии и пара

5. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

6. Разработка плана по себестоимости

6.1 Составление сметы расходов на содержание и эксплуатации оборудования

6.2 Составление сметы цеховых расходов

6.3 Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов

6.4 Составление калькуляции себестоимости

6.5 Составление сметы затрат на производство

6.6 Определение рентабельности изделия и производства

7. Сводная ведомость технико-экономических показателей

8. Заключение, выводы

9. Список литературы

Введение

Возросшие масштабы производства, усложнение экономических связей повышают требования к управлению, организации и планирования производства.

Настоящий период характерен широким внедрением положений и мероприятий нового хозяйственного механизма: совершенствованием форм и методов управления и планирования; производственных объединений в организации промышленного производства; улучшению качественных показателей работы предприятий; формирования фондов экономического стимулирования.

Деревообрабатывающая промышленность - это совокупность специа- лизированных производственных объединений (предприятий), выпускающих из древесного сырья путем механической или химико-механической обработки продукцию производственно-технического назначения (пиломатериалы, фанеру, древесные плиты и т. д.) и товары народного потребления (мебель, спички, лыжи).

Деревообрабатывающая промышленность занимает важное место в народном хозяйстве, обеспечении населения товарами народного потребления. Ее продукция используется в промышленном и гражданском строительстве, угольной промышленности, судостроении, вагоностроения. Деревообрабатывающая промышленность обеспечивает население мебелью, спичками, лыжами и другими товарами народного потребления из древесины.

Предприятия деревообрабатывающей промышленности в значительной мере обеспечивает сырьем целлюлозно-бумажную и гидролизную промышленность.

В деревообрабатывающей промышленности кроме древесного сырья и материалов широко используется продукция других отраслей промышленности: ткани, лаки, краски, фурнитура, крепежные изделия, зеркала, стекло, металлические конструкции и изделия.

Деревообрабатывающая промышленность России находилась на более низком уровне по сравнению с развитыми странами. Основу ее составляло лесопильное производство, на долю которого приходилось три четверти продукции отрасли. Большинство деревообрабатывающих предприятий были небольшими и с низким техническим уровнем.

На не которых фабриках большинство операций выполнялось вручную. Основная часть мебели вырабатывались кустарным способом.

Вследствие слабого развития отечественной деревообрабатывающей промышленности в Россию ввозили из-за границы много мебели, столярных и других изделий деревообработки и вывозили много необработанной и полуобработаной древесины.

Низкий уровень развития деревообрабатывающей промышленности определяется отсталостью всей экономики России, поэтому Россия находилась в большой зависимости от западноевропейского капитала.

1. Производственная программа

основной фонд амортизационный себестоимость

Таблица 1 - План производства продукции

Наименование изделия	Едини ца измерения	Количество изделий, шт**	Цена изделия, руб.*	Стоимость всего выпуска тыс. руб.
1	2	3	4	5
Шкаф офисный для документов	шт.	80000

Наименование изделия и количество изделий берём из курсового проекта по предмету «Технология и организация деревообрабатывающих производств».

Цену изделия по всему технологическому процессу берём на предприятии розничной торговли или на деревообрабатывающем предприятии.

Цену за изделие по проектируемому цеху определяем в дальнейших расчётах.

Стоимость всего выпуска определяем путём умножения количества изделий на цену одного изделия.

*-средние данные деревообрабатывающих предприятий.

**-данные курсового проекта по дисциплине «Технология и организация деревообрабатывающих производств».

2. Расчет стоимости сырья, материалов и используемых отходов.

2.1 Расчёт стоимости сырья и материалов

Таблица 2 - Расчет стоимости сырья материалов на программу

Наименование**	Ед. изм.**	Плано вая цена, руб.*	Норма расхода на изделие по цеху**	На программу
				Количество**	Стоимость. тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
ЛДСтП Материал кромочный Клей-расплав импортный Стяжка экцентриковая 1Шуруп с потайной головкой Подпятники Оберточная бумага Термопленка Шканты мебельные Полкодержатели Петли саморезы	м2 м/п кг шт кг шт м2 кг шт шт шт кг	280 8 95 4,15 125,0 0,27 12,85 70 0,184 9 12 82	4,708 20.148 0,0587 12,12 0,0147 4,04 0,117 0,21 12,12 16,16 4,04 16,16	376640 1611840 4696 969600 1102,5 323200 9360 16800 969600 1292800 323300 1292800	105459,2 12894,72 446,12 4023,84 1378,0 87,264 120,276 1176 178,29 11635,2 3879,6 106009,6
Итого	247288,11

Количество сырья и материалов на программу определяем путём умножения нормы расхода на изделие по цеху, на количество изделий по программе. Стоимость сырья и материалов на программу определяем путём умножения количества изделий по программе на плановую цену.

2.2 Расчёт стоимости используемых отходов

Таблица 3 - Расчет количества и стоимости отходов.

Наименование используемых отходов.	Стоимость сырья, тыс. руб.	Используемые отходы
		Количество % от сырья	Стоимость, в тыс. руб.
1	2	3	4
Обрезки ЛДСтП	105459,2	10	10545,92

Из отходов используем только обрезки ЛДСтП. Используемые отходы принимаем в количестве 10 процентов от сырья.

3. Разработка плана по труду

3.1 Расчет эффективного фонда времени одного рабочего на год

Таблица 4 - Баланс рабочего времени одного рабочего на год при пятидневной рабочей неделе

Наименование	Единица измерения	Показатель
1	2	3
Целодневный баланс Календарный фонд времени В том числе - праздничные - выходные Номинальный фонд рабочего времени Невыходы на работу* В том числе, - очередные отпуска - отпуска учащимся - по болезни - декретные - выполнение государственных обязоннстей Эффективный фонд рабочего времени Внутрисменный баланс Номинальный фонд рабочего времени Номинальная продолжительность рабочего дня Внутрисменные недоработки* Эффективная продолжительность рабочего дня Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего на год	дни дни дни дни дни дни дни дни дни дни дни часы часы часы часы часы	365 14 104 247 24 34 1 8 1 0 213 1970 7,96 0,15 7,81 1633

Для расчёта баланса рабочего времени берём 2008 год. Календарный фонд времени данного года составляет 366 дней, из них праздничные и выходные берутся по календарю предприятия.

Номинальный фонд рабочего времени определяется путём вычитания из календарного фонда времени праздничных и выходных дней.

Невыходы на работу определяются суммированием очередных отпусков, отпусков учащимся, отпусков по болезни, декретных отпусков и выполнение общественных обязанностей.

Эффективный фонд рабочего времени определяется вычитанием из номинального фонда рабочего времени невыходов на работу.

Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется сложением количества предпраздничных дней, умноженных на 7 и количества обычных рабочих дней, умноженных на 8.

Номинальная продолжительность рабочего дня определяется путем деления номинального фонда рабочего времени в часах на номинальный фонд рабочего времени в днях.

Эффективную продолжительность рабочего дня определяем путем вычитания из номинальной продолжительности рабочего дня внутрисменных недоработок.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего на год определяем путем умножения эффективной продолжительности рабочего дня на эффективный фонд рабочего времени в днях.

3.2 Определение трудоемкости изделия

Таблица 5 - Определение трудоемкости изделия

Наименование оборудования**	Количество часов работы станка на тыс. изделий**	Количество рабочих обслуживающих станков**	Условия труда**	Трудоемкость в норм- часах на 1000 изделий по разряду	Всего норма часов на тыс. изделие
				II	III	IV	V	VI
Форматно-раскроечный станок РК 300А	32,3	2	Н.у	-	32,3	32,3	-	-	64,6
Продолжение таблицы 5
Кромкооблицовочный станок Holz-her Sprint 1315-2	6	1	Н.у	-	-	6	-	-	6
Сверлильно-присадочный станок GF21	14	1	Н.у	-	-	14	-	-	14
Рабочее место для ремонта щитов	8	1	Н.у	-	-	8	-	-	8
Рабочее место для раскроя оберточной бумаги	12	1	Н.у	-	-	12	-	-	12
Рабочее место для комплектования метизов и фурнитуры	15	2	Н.у.	-	15	15	-	-	30
Рабочее место для формирования упаковочных пакетов	12	2	Н.у	-	12	12	-	-	24
Обандероливающий полуавтомат EXS-600	12	2	Н.у	-	12	12	-	-	24
Итого	12			71,3	111,3			182,6

Трудозатраты в нормо-часах на 1000 изделий по разряду определяются умножением количества часов работы станка на 1000 изделий на количество рабочих данного разряда, обслуживающих станок.

Всего нормо-часов на 1000 изделий определяем умножением количества часов работы станка на 1000 изделий на количество рабочих обслуживающих станок.

3.3 Определение расценки на изделие

Расценка - это тарифная зарплата за изготовление изделия. В данном случае, это зарплата всем основным рабочим за работу по изготовлению изделия. Расценка определяется умножением трудоёмкости на часовую тарифную ставку.

Расчёт заносим в таблицу 6.

Таблица 6 - Определение расценки на изделие

Разряд	С нормальными условиями труда
	Часовая тарифная ставка, руб. *	Нормо-часы на 1000 изделий	Зарплата на 1000 изделий, руб.
1	2	3	4
II III IV V VI	54,45 59,3 65,6 73,75 85,75	- 71,3 111,3 - -	4228,1 7301,3
Итого		182,6	11529,4
На изделие		0,18	11,5

Часовую тарифную ставку берём из таблицы часовых тарифных ставок.

Зарплату на 1000 изделий определяем путём умножения часовой тарифной ставки на нормо-часы на 1000 изделий.

Часовые тарифные ставки даны из расчёта увеличенной минимальной заработной платы с учётом тарифных коэффициентов.

Таблица 7 - Часовые тарифные ставки

Разряды	I	II	III	IV	V	VI
Тарифный коэффициент	1,0	1,089	1,186	1,312	1,475	1,715
Повременщики (Н.у.)	31,33	34,12	37,16	41,10	41,90	53,73
Сдельщики (Н.у.)	50	54,45	59,3	65,6	73,75	85,75
Сдельщики (В.у.)	40,94	44,42	48,52	53,77	57,94	70,22

3.4 Определение численности и тарифного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Таблица 8 - Определение численности и тарифного фонда зарплаты основных производственных рабочих

Наименование изделия**	Годовая программа шт.**	Заработная плата	Затраты труда	Эффект. фонд рабочего времени одного рабочего на год.	Выполение норм выработки , %	Количество рабочих по расчету. чел.
		На 1 изделие, руб.	На программу, тыс. руб.	На 1 изделие, чел-час.	На программу, чел-час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Стол компьютерный	80 тыс.	11,5	862,5	0,18	13500	1632	100	8

Заработную плату на программу определяем путём умножения годовой программы на заработную плату на одно изделие.

Затраты труда на программу определяем путём умножения затрат труда на одно изделие на годовую программу.

Количество рабочих по расчёту определяем путём деления затрат труда на программу на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего на год, при условии выполнения норм выработки на 100%.

3.5 Определение численности и тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 9 - Расчет фонда зарплаты по тарифу рабочим по обслуживанию производства

Наименование профессий	Количество рабочих	Разряд	Условия труда	Часовая тарифная ставка, руб.	Время работы в год, час.	Фонд зарплаты по тарифу, тыс. руб.
					На 1 рабочего	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Контролер ОТК	1	V	Н.у.	41,90	1632	1632	68,4

Количество вспомогательных рабочих принимаем в размере 15 % от численности основных рабочих.

Вспомогательных рабочих делим на две группы, расходы по которым относим к двум сметам:

- смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

- смета цеховых расходов.

Разряд работающих устанавливаем в зависимости от квалификации и разряда работ.

Время работы в год всего определяем путём умножения времени работы в год на одного рабочего на количество рабочих. Фонд заработной платы по тарифу определяем путём умножения времени работы в год всего на часовую тарифную ставку.

3.7 Определение численности, фонда заработной платы инженерно- технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Таблица 11- Расчет годового фонда зарплаты цехового персонала

Занимаемая должность	Количество	Должностной оклад в месяц, в руб.	Годовой фонд заработной платы в тыс. руб.	Отчисление на социальные страхования
1	2	3	4	5
ИТР
Мастер	1	20000	240,0	63,4
Итого	1		240,0	63,4

Численность ИТР принимаем в размере 10 % от основных рабочих, а численность служащих и МОП в размере 3 %.

Годовой фонд зарплаты определяем умножением должностного оклада в месяц на 12 месяцев. Должностной оклад ИТР принимаем равным не менее заработной платы рабочих. Отчисления из зарплаты берём в размере 26,4 % от годового фонда заработной платы.

3.8 Расчет выплат из фонда материального поощрения

Таблица 12 - Расчет выплат из фонда материального поощрения

Категория работающих	Фонд зарплаты (тарифный) тыс. руб.	Выплаты из фонда материального поощрения
		%*	Тыс. руб.
1	2	3	4
Рабочие (основные и вспомогательные) ИТР	930,9 240,0	15 30	139,6 72,0

Фонд заработной платы берем из предыдущих таблиц, для рабочих тарифный, для остальных категорий - годовой. Выплаты из фонда материального поощрения определяем в размере: для рабочих - 15 процентов; для ИТР - 30 процентов;

3.9 Сводный план по труду

Товарная продукция в оптовых ценах по проектируемому цеху определяется в дальнейших расчётах, в калькуляции себестоимости изделия.

Численность производственного персонала, фонд заработной платы, выплаты из фонда материального поощрения берём из предыдущих таблиц.

Выработка продукции определяется путём деления товарной продукции в оптовых ценах по проектируемому цеху на численность персонала.

Среднегодовая зарплата с учётом выплат из фонда материального поощрения определяется следующим образом: суммируется фонд зарплаты и выплаты из фонда материального поощрения, а затем сумма делится на численность персонала.

Среднемесячная зарплата с учетом выплат из фонда материального поощрения определяется путем деления среднегодовой заработной платы из фонда материального поощрения на 12 - количество месяцев в году.

Таблица13 - Сводный план по труду

Наименование	Единицы измерения	Показатель
1	2	3
1. Товарная продукция в оптовых ценах по проектируемому цеху 2. Численность производственного персонала, в т.ч.: а) рабочие (основные и вспомогательные) б) ИТР 3. Выработка продукции в оптовых ценах: а) на одного работающего б) на одного рабочего 4. Фонд заработной платы всего персонала, в т.ч.: а) рабочие (основные и вспомогательные) б) ИТР 5. Выплаты из фонда материального поощрения, в т.ч.: а) рабочие (основные и вспомогательные) б) ИТР 6. Среднегодовая заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения: а) на одного работающего б) на одного рабочего 7. Среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения: а) на одного работающего б) на одного рабочего	Тыс. руб. Чел. Чел. Чел. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Тыс. руб.	117857,3 9 8 1 13095,3 14732,2 3371,4 3068,0 303,4 211,6 139,6 72 319,9 320,9 17,1 16,45

4. Энергетическая часть.

4.1 Расчет потребности и стоимости электроэнергии и пара на программу

Потребность в силовой электроэнергии, т.е. электроэнергии на технологические цели определяется по следующей формуле:

W = ?Ny*Фо*зо*ззаг ; кВт*час

зсети*зп.д

?Ny - суммарная установленная мощность всех электродвигателей; кВт*час.

Ny= 2,2+0,55+0,22+2*0,6+2*0,35+1,5= 6,4

2,2 ; 0,55 - мощности основного и подрезного двигателей форматно-раскроечного станка РК300А.

2*0,6 ; 0,22 ; 2*0,35 - мощности двигателей узла снятия свесов, дополнительного узла снятия свесов и торцовочного узла кромкооблицовочного станка Holz-her Sprint 1315-2.

1,5 - мощность двигателя сверлильно-присадочного станка GF 21.

Фо - фонд рабочего времени оборудования в год; 1934 часа.

зо - коэффициент одновременности работы оборудования, 1.

ззаг - коэффициент загрузки оборудования, 0,75.

зсети - коэффициент учитывающий потери в сети, 1,06.

зп.д - коэффициент полезного действия электродвигателей, 0,9.

W= 6,4*1934*1*0,75 = 9730,8 ; кВт*час

1,06*0,9

Количество электроэнергии на освещение принимается в размере 10-15 % от силовой электроэнергии.

W*15 = 9730,8*15 = 1459,6 ; кВт*час

100 100

Пар на технологические цели в проектируемом цехе не используется.

Расход пара на отопление определяется по формуле :

Q=v*q*Z*n ; кг.

v - объем здания ; 4320 м.3

v = 24*36*5= 4320 м.3

q - удельный расход пара на 1000 м3 ; 15 кг.

Z - число часов работы отопительной системы в сутки; 24 ч.

n - число дней отопительного сезона; 180 дн.

Q= 4320*15*24*180 =279936 кг = 279,9 тонн

Таблица 14 - Расчет стоимости электроэнергии и пара на программу.

Вид энергии	Единицы измерения	Плановая цена, руб.	Расход на программу	Стоимость на программу тыс. руб.
1	2	3	4	5
Электроэнергия на технологические цели. Электроэнергия осветительная	кВт час кВт час	1,34 1,34	9730,8 1459,6	13,0 2,0
Итого электроэнергия	15
Пар на технологические цели Пар на отопление	Тонны Тонны	- 280,0	- 279,9	- 78,4
Итого пара	93,4

Стоимость на программу определяем умножением плановой цены на расход и на программу.

5. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

К основным фондам производственного цеха относятся: здания, оборудование рабочее, оборудование силовое, сооружения, передаточные устройства, транспорт, инвентарь, инструмент.

Стоимость здания определяем умножением площади здания на стоимость квадратного метра.. Стоимость одного квадратного метра принимаем по средним данным строительных организаций 40 тыс. рублей за квадратный метр.

24*36*40=34560 тыс. руб.

Стоимость рабочего оборудования определяем суммированием стоимости определенных видов оборудования. Расчеты оформляем в виде таблицы.

Таблица 15- Расчет стоимости рабочего оборудования

Наименование и марка рабочего оборудования**	Количество единиц оборудования** шт.	Стоимость единицы оборудования* руб.	Стоимость вида оборудования, Тыс. руб.
1	2	3	4
Форматно-раскроечный станок РК 300А Кромкооблицовочный станок Holz-her Sprint 1315-2 Сверлильно-присадочный станок GF21 Обандеролива-ющий полуавтомат EXS-600	1 1 1 1	180000 650000 150000 25000	180,0 650,0 150,0 25,0
Итого	1005,0

Стоимость определенного вида рабочего оборудования определяется путем умножения количества единиц оборудования на стоимость единицы оборудования.

Стоимость силового оборудования принимаем в размере 20 процентов от стоимости рабочего оборудования.

1005*0,2=201 тыс. руб.

Стоимость сооружений и передаточных устройств принимаем в размере 30 процентов от стоимости рабочего оборудования.

1005*0,3=301,5 тыс. руб.

Стоимость транспортных средств принимаем в размере 10 процентов от стоимости рабочего оборудования.

1005*0,1=100,5 тыс. руб.

Стоимость инструментов и инвентаря принимаем в размере 2 процентов от стоимости рабочего оборудования.

1005*0,2=201 тыс. руб.

Амортизационные отчисления определяем, взяв соответствующий процент от стоимости основных фондов.

Затраты на текущий ремонт принимаем в размере 30 процентов от амортизационных отчислений.

Таблица 16- Расчет амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт основных фондов

Основные фонды	Стоимость основных фондов, тыс. руб.	Амортизационные отчисления	Затраты на текущий ремонт, тыс. руб.
		%*	Тыс. руб.
1	2	3	4	5
Здание Оборудование рабочее Оборудование силовое Сооружения и передаточные устройства Транспорт Инструмент, инвентарь	34560,0 1005,0 201,0 301,5 100,5 201,0	2,6 16 13 7 17 17	898,6 160,8 26,2 21,1 17,1 34,2	269,0 48,2 7,9 6,3 5,2 10,3
Итого	36369,0		1158,0	346,9

6. Разработка плана по себестоимости

6.1 Составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 17 - Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование показателей	Затраты Тыс. руб.
1	2
1. Расходы по содержанию оборудования, транспорта и других рабочих мест, в том числе: а) - зарплата рабочих по обслуживанию производства б) - отчисления из заработной платы в) - вспомогательные материалы, услуги вспомогательных цехов. 2. Амортизация производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента. 3. Текущий ремонт транспортных средств, производственного оборудования и ценного инструмента. 4. Возмещение износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов	278,9 178,3 47,1 53,5 238,3 71,6 11,9
Итого	879,6
5. Прочие расходы	26,4
Всего	906,0

Данные для заполнения таблицы взяты из предыдущих таблиц.

Затраты на вспомогательные материалы и услуги вспомогательных цехов равны 30 процентам от зарплаты рабочих по обслуживанию производства.

Затраты на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов равны 5 процентов от амортизационных отчислений производственного оборудования, транспортных средств и ценного инструмента. Прочие расходы равны 3 процентам от суммы вышеперечисленных затрат по четырем пунктам.

6.2 Составление сметы цеховых расходов

Таблица 18 - Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Затраты тыс. руб.
1	2
1. Содержание цехового персонала, в том числе: а) зарплата цехового персонала; б) отчисления из заработной платы; 2. Содержание зданий, сооружений, инвентаря в т.ч.: а) зарплата рабочих по обслуживанию производства; б) отчисления из заработной платы; в) вспомогательные материалы и услуги вспомогательных цехов; г) электроэнергия осветительная; д) пар на отопление; 3. Амортизация зданий и сооружений 4. Текущий ремонт здания и сооружения 5. Расходы по охране труда	303,4 240,0 63,36 396,8 178,3 47,1 91,0 2,0 78,4 919,7 275,3 48,5
Итого	1943,7

Вспомогательные материалы и услуги вспомогательных цехов берем в размере 30 процентов от зарплаты цехового персонала и заработной платы рабочих по обслуживания производства.

Расходы по охране труда берем в размере 2 процентов от годового фонда заработной платы рабочих (основных и вспомогательных).

Остальные данные взяты из предыдущих таблиц.

6.3 Расчет общезаводских и внепроизводственных расходов

Общезаводские расходы принимаем в размере 30 процентов от основной заработной платы технологических рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

(1009,1 + 906,0) * 30 / 100 = 574,5 тыс. руб.

Внепроизводственные расходы принимаем в размере 2 процентов от производственной себестоимости.

6.4 Составление калькуляции себестоимости изделия

Таблица 19 - Калькуляция себестоимости изделия

Стадии затрат	Затраты на	Структура себестоимости %
	Одно изделие, руб.	Программу, тыс. руб.
1	2	3	4
1 Сырье и материалы за вычетом отходов 2 Топливо для технологических целей 3 Электроэнергия для технологических целей 4 Основная зарплата технологических рабочих 5 Дополнительная зарплата технологических рабочих 6 Отчисления из зарплаты 7 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 8 Цеховые расходы Цеховая себестоимость 9 Общезаводские расходы Производственная себестоимость 10 Внепроизводственные расходы Полная себестоимость Прибыль Товарная продукция (оптовая цена предприятия на изделие)	1163,00 - 0,20 13,50 1,50 7,90 12,10 25,90 1224,80 7,70 1232,50 24,60 1257,10 314,30 1574,40	87281,8 - 13,0 1009,1 115,3 593,7 906,0 1943,7 91862,6 574,5 92437,1 1848,7 94285,8 23571,5 113356,8	88,31 - 1,19 1,88 0,25 0,55 1,19 3,75 - 0,92 - 1,96 100 - -

Сначала определяем затраты на программу, затем делением на программу по каждой статье определяем затраты на изделие.

Цеховая себестоимость - сумма 8 пунктов.

Прибыль берем в размере 20 процентов от полной себестоимости.

Остальные данные берем из предыдущих таблиц.

6.5 Составление сметы затрат на производство

Таблица 20 - Смета затрат на производство

Наименование показателей	Затраты тыс. руб.
1	2
1. Сырье и материалы за вычетом отходов 2. Топливо со стороны 3. Электроэнергия со стороны 4. Основная зарплата 5. Дополнительная зарплата 6. Отчисления из зарплаты 7. Амортизация основных средств	87281,8 - 15 1009,1 115,3 593,7 1158,0
Итого затрат 8. Прочие денежные расходы	90172,9 1689,7
Всего	91862,6

Затраты на производство в целом равняются цеховой себестоимости. Прочие денежные расходы находим путем вычитания из цеховой себестоимости суммы затрат на производство ( 7 пунктов).

6.6 Определение рентабельности изделия и производства

Рентабельность изделия определяется по формуле:

Pизд. =( П / Сп. )*100 , %

где, П -прибыль от реализации всей продукции; тыс. руб.

Сп. - полная себестоимость; тыс. руб.

Ризд. =(23571,5 / 94285,8) *100=25 %

Рентабельность производства определяется по формуле:

Рпр. =( П*100) / (Фосн.+ Он.) , %

Где:

П - прибыль от реализации всей продукции ; тыс. руб.

Фосн. - стоимость основных фондов; тыс. руб.

Он. - стоимость нормируемых оборотных средств, (принимаем в размере 30 процентов от Фосн.).

Он = 36369*0,3 = 10910,7 тыс. руб.

Рпр. = (23571,5 *100) / (36369+10910,7 ) = 49,9 %

Затраты на рубль товарной продукции определяется по формуле:

З = Сп / ТП, руб./руб.

ТП - товарная продукция в оптовых ценах по цеху.

З = 94285,8 / 117857,3 = 0,8 , руб./руб.

7. Сводная ведомость технико-экономических показателей

Таблица 21 - Основные технико-экономические показатели по цеху

Наименование показателей	Единицы измерения	Показатель
1	2	3
1. Товарная продукция в оптовых ценах по цеху. 2. Выработка продукции на одного работающего в оптовых ценах. 3. Численность всего персонала. 4. Фонд зарплаты всего персонала. 5. Среднегодовая зарплата одного работающего с учетом выплат из фонда материального поощрения. 6. Себестоимость. 7. Прибыль. 8. Затраты на 1 рубль товарной продукции. 9. Рентабельность изделия. 10. Трудоемкость изделия. 11. Зарплата на изделие. 12. Число дней работы цеха. 13. Число дней работы рабочего.	Тыс. руб. Тыс. руб. Чел. Тыс. руб. Руб. Тыс. руб. Тыс. руб. Коп. % Чел-час Руб. Дней Дней	117857,3 13095,3 9 3371,4 319,9 94285,8 23571,5 80 25 0,18 11,5 243 209

8. Заключение, выводы

Чтобы сделать заключение о расчетах в курсовом проекте необходимо определить следующие показатели: срок окупаемости капиталовложений (Ток ) и коэффициент экономической эффективности (Е). Эти показатели сравнивают с нормативными показателями, для мебельного производства они равны: Ен = 0,23; Ток. н. = 4,3 года.

Срок окупаемости определяется по формуле:

Ток. = К/П

где,

К - капиталовложения (стоимость основных фондов), т.р.;

П - прибыль от реализации , т.р.;

Ток. р. = 36369 / 23571,5 = 1,5 года

Коэффициент экономической эффективности определяется по формуле:

Ер = 1 / Ток.

Ер = 1 / 1,5 = 0,7

Ток. р. < Ток. н.

Ер > Ен

Рассчитанный срок окупаемости капиталовложений получается меньше нормативного, а коэффициент экономической эффективности больше нормативного, следовательно, предложенный вариант организации экономически выгоден.

9. Список используемой литературы

1. С.И. Мугандин «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающим предприятием», М.:Лесная промышленность,1985 г.

2. Н.А. Сафронов «Экономика предприятия», М.: Юрист, 1999 г.

3. В.М. Семенов «Экономика предприятия», М.: Цент. Экономики и маркетинга.

4. В.Г. Шипунов «Основы управленческой деятельности», М.: высшая школа, 1999 г.

Размещено на Allbest.ru

...