Определение экономической эффективности и замены морально устаревшего оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В целях значительного увеличения производства продуктов питания намечены меры по увеличению объемов переработки молока, улучшению ассортимента и повышению качества молочных продуктов. Осуществление этих мер связано с реализацией задач агропромышленного комплекса и техническим перевооружением отраслей пищевой промышленности, в том числе молочной.

При техническом перевооружении молочной промышленности предусматривается использование высокопроизводительного технологического оборудования, изготовление комплектов машин, аппаратов и поточных технологических линий, обеспечивающих повышение производительности труда, освоение нового технологического оборудования и автоматизированных линий для розлива молока и оборудования для упаковки молочных продуктов.

Одной из основных задач, поставленных. Продовольственной программой, является завершение в период до 2015 года перевооружения молочной промышленности на новой технической основе, обеспечивающей повышение технического уровня, качество и надежность используемых машин и аппаратов. В настоящее время машины и аппараты периодического действия все больше вытесняются оборудованием непрерывного действия, что позволяет увеличить объем производства и значительно повысить эффективность использования техники.

Научно-технический прогресс в молочной промышленности способствует внедрению новых способов обработки и переработки молока на основе применения прогрессивного, наиболее высокопроизводительного оборудования. При использовании такого оборудования очень важно максимально сохранить первоначальные свойства молока и его составных частей. Поэтому обязательным условием рационального технического оснащения предприятия является соблюдение технологических требований к вырабатываемому продукту. Современная технология базируется на большом опыте развития техники переработки молока. Возрастают роль и значение мировой науки, в которую советские ученые внесли существенный вклад.

Машины и аппараты для выработки молочных продуктов, а также для проведения операций, предшествующих обработке или переработке и подготовке продуктов к реализации, должны отвечать следующим условиям:

*высокая производительность и технологически оптимальное воздействие на обрабатываемый продукт;

*минимальные затраты на единицу продукта, вырабатываемого на технологических линиях с включением соответствующих машин и аппаратов;

*герметизация процесса;

*автоматизированный контроль и регулирование рабочих процессов;

*безразборная мойка и использование стандартных моющих средств.

Технологическое оборудование разнообразно. В основу его классификации можно положить различные признаки: структуру рабочего цикла, степень механизации и автоматизации, принцип сочетания элементов машины в производственном потоке функциональный признак.

Современное оборудование подразделяют на аппараты для хранения, механической и тепловой обработки молока, выработки молочных продуктов, подготовки продуктов к реализации и общезаводского назначения. Оборудование хранения и транспортировки включает транспортные цистерны и емкости хранения молока, емкости технологического и межоперационного назначения и трубопроводы, насосы и пневматические транспортные системы.

Как правило, в этом оборудовании не должно происходить каких-либо изменений в структуре продукта. К оборудованию для механической, тепловой обработки молока относят фильтры, фильтр-прессы и мембранные фильтрационные аппараты, гомогенизаторы и гомогенизаторы-пластификаторы, сепараторы и центрифуги, а также установки для термовакуумной обработки, нагреватели и охладители. В этом оборудовании достигается определенный технологический эффект.

Однако составные части остаются неизменными, т. е. при концентрации отдельных составных частей после смешивания можно получить первоначальный продукт. К оборудованию для выработки молочных продуктов относят пастеризационные и стерилизационно-охладительные установки, фризеры и морозильные аппараты, маслоизготовители и системы машин для изготовления сыра, для сгущения и сушки молочных продуктов. К оборудованию для подготовки продуктов к реализации -- машины для фасовки и упаковки молочных продуктов, приборы для учета количества и оценки качества продуктов в технологических линиях. Наибольшее влияние на качество вырабатываемых молочных продуктов оказывает тепловая обработка сырья, которая осуществляется при помощи автоматизированных охладительно-пастеризационных установок.

Определение экономической эффективности и замены морально устаревшего оборудования .

Экономическая эффективность комбинирования в промышленности достигается, прежде всего, через концентрацию производства, так как комбинированное предприятие характеризуется большим объемом выпуска продукции.

Комбинирование в промышленности способствует: экономии затрат на орудия труда, экономии предметов труда и рабочей силы в основных производствах; экономии денежных затрат, связанных с организацией производства; расширению сырьевой базы промышленности; равномерному размещению промышленных предприятий по территории страны; комплексному развитию хозяйства экономических районов; экономии транспортных расходов, связанных с перевозкой сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

При комбинировании снижаются удельные капитальные вложения на содержание общих обслуживающих устройств для объединяемых в комбинате частей целого. К ним относятся: паро- и теплоснабжение, внутризаводской транспорт, ремонтное хозяйство, складские помещения, понижающие подстанции, водоснабжение, канализация. Наибольшей эффективностью характеризуется комбинирование, которое базируется на комплексном использовании сырья. Здесь имеет место производство нескольких продуктов на одном и том же оборудовании, при значительном сокращении затрат живого и овеществленного труда. При этом, чем больше количество компонентов извлекается из сырья, тем больше увеличивается товарная продукция комбинатов, снижаются себестоимость продукции основного производства и удельные капитальные затраты, растет производительность труда рабочих.

Экономическая эффективность комбинирования определяется путем сравнения технико-экономических показателей комбината и соответствующих показателей, обособленных в хозяйственном отношении. Основными показателями эффективности комбинирования промышленности являются: общие и удельные капитальные затраты; производительность труда; себестоимость продукции; экономия сырья, материалов и энергии.

Обобщающими показателями экономической эффективности комбинирования промышленного производства являются уменьшение суммы произведенных затрат и увеличение рентабельности. Расчеты экономической эффективности комбинирования являются частным случаем определения эффективности капитальных вложений.

Создание крупных комбинатов имеет свои экономические границы в соответствии с законами концентрации. Концентрация производства имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества - это в основном возможность концентрации средств для развития производства и социальной сферы; недостатки - неспособность к быстрой перестройке производства на выпуск новых изделий. В условиях перехода к рыночным отношениям концентрация постепенно утрачивает свои преимущества. Основное значение в условиях рынка приобретает возможность перестройки производства на другой вид продукции.

В условиях рыночной экономики российской промышленности необходимы структурная перестройка, дифференциация крупных предприятий, создание малых предприятий, способных быстро перестраиваться на выпуск новых изделий. В современных условиях необходимо обратить внимание предпринимателей на создание и развитие подетальной и технологической специализации, изготовление унифицированного инструмента, технологической оснастки. В целях повышения эффективности производства, качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, снижения затрат живого и общественного труда необходимо: расширять внутри межмашинную унификацию семейства машин; развивать межотраслевые производства продукции, проводить их сертификацию.

Для совершенствования внутрипроизводственного управления следует проводить разукрупнение чрезмерно больших предприятий, создавать дочерние фирмы, способствовать развитию малого бизнеса. Комбинирование характерно для многих отраслей промышленности, но имеет свои особенности в каждой из них. Экономическая эффективность комбинирования высока, однако имеет определенные границы, поэтому необходимо рассчитывать экономическую эффективность комбинирования. Одним из условий высокопроизводительной и бесперебойной работы промышленного предприятия является содержание технологического оборудования в хорошем состоянии.

В процессе эксплуатации оборудования отдельные детали, целые узлы и механизмы машин постепенно изнашиваются, правильность взаимодействия их нарушается, вследствие чего, машины разлаживаются, и снижается их производительность. По этому наряду с правильной технической эксплуатацией и тщательным уходом за оборудованием необходим систематический его ремонт. Восстановление его работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта и уходом за оборудованием.

Экономическая значимость ремонта промышленного оборудования определяется не только величиной затрачиваемых на него трудовых и материальных ресурсов. В современных условиях при высоком уровне механизации производственных процессов производительность труда в промышленности и качество выпускаемой продукции в большой степени зависят от состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации и техники ремонта.

При неудовлетворительной организации ремонта и низком качестве ремонтных работ потери в производстве только от простоя оборудования, от неисправности и выполнения ремонтных работ могут существенно сказываться на экономике предприятия. Иногда они достигают 12-15% всех сменных простоев оборудования и 10-25% всех внутрисменных простоев. Таким образом, в современных условиях ремонт оборудования оказывает большое влияние на экономику предприятия и экономику всего промышленного производства. Это влияние становилось все более очевидным с увеличением в составе парка технологического оборудования высокопроизводительных автоматизированных станков.

Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации .Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. На ремонте оборудования в народном хозяйстве занято около 4 миллионов человек и более 25% станочного парка, а общие затраты на него более чем в три раза превышают объем производства станкостроительной промышленности. Только в машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода. В результате механизации процессов производства, увеличения парка технологического оборудования и возрастающей его сложности и точности, затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%).Экономическая значимость ремонта промышленного оборудования определяется не только величиной затрачиваемых на него трудовых и материальных ресурсов. В современных условиях при высоком уровне механизации производственных процессов производительность труда в промышленности и качество выпускаемой продукции в большой степени зависят от состояния технологического оборудования, а, следовательно, от организации и техники ремонта.

При неудовлетворительной организации ремонта и низком качестве ремонтных работ потери в производстве только от простоя оборудования, от неисправности и выполнения ремонтных работ могут существенно сказываться на экономике предприятия. Иногда они достигают 12-15% всех сменных простоев оборудования и 10-25% всех внутрисменных простоев Таким образом, в современных условиях ремонт оборудования оказывает большое влияние на экономику предприятия и экономику всего промышленного производства. Это влияние становилось все более очевидным с увеличением в составе парка технологического оборудования высокопроизводительных автоматизированных станков. Другими, не менее важными задачами ремонтного хозяйства являются:

- осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

- монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

модернизация эксплуатируемого оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

- планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

Виды и классификация ремонта

Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства.

Таким образом, комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей, заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов - текущих, средних и капитальных.

Без ремонта эффективная эксплуатация основных средств организации организована быть не может. Это самый распространенный, наиболее частый и доступный по объему расходуемых ресурсов способ их восстановления (напомним, что восстановление основных средств осуществляется также посредством их модернизации или реконструкции). Ремонт -- это комплекс работ по уменьшению степени физического износа и восстановлению ресурса основных средств путем замены отдельных износившихся конструктивных элементов (деталей, частей, узлов), по устранению поломок и повреждений, направленный на поддержание основных средств в исправном и рабочем состоянии. Различаются планово-предупредительные и аварийные ремонты. Ремонты подразделяются на:

Малый ремонт:

Вид ремонта при, котором восстанавливают работоспособность отдельных узлов, при малом ремонте, объем и сложность ремонтных операций сравнительно не велики. Характерными операциями при малом ремонте являются: смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него, замена поврежденных болтов, зачистка и ремонт шпоночных пазов и замена старых шпонок на новые, зачистка заусенок на (шейках валов, втулок, зубчатых колес и т.д.). Периодичность малых ремонтов не велика, т.е. в течение года они могут осуществляться неоднократно. Объем малого ремонта составляет 20% от капитального.

Средний ремонт:

Носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей. Выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации в соответствии с ведомостью дефектов сопровождается частичной разборкой машины или станка, без снятия с фундамента и производится бригадой за которой закреплен данный агрегат. Объем среднего ремонта составляет 50-60%от капитального.

Капитальный ремонт: Представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с разборкой оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, заменой основных деталей, разборкой двигателей, трансформаторов. Полная, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.

Кроме плановых ремонтов, приходиться производить и внеплановые ремонты - аварийный и восстановительный. В ходе эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные с отказом техники, неполадками, относятся к внеплановым расходам и сказываются на результативности работы предприятия негативным образом.

Аварийный ремонт:

Выполняется при внезапном выходе машины или станка из строя вследствие поломки или по другим причинам . По своему содержанию и объему это вид ремонта может приближаться к малому, среднему или капитальному в зависимости от фактических последствий аварии. Аварийный ремонт выполняется в целях восстановления работоспособности уже неисправного объекта, когда необходимо устранить фактически имеющиеся повреждения и поломки, произошедшие в результате аварий или неудовлетворительной эксплуатации, стихийных бедствий (в последнем случае ремонт называют восстановительным). В результате аварийного ремонта: заменяются отдельные детали и узлы станка (оборудования), восстанавливается работоспособность станка (оборудования).

Восстановительный ремонт:

Восстановительному ремонту подвергается агрегаты, уже прошедшие ряд капитальных ремонтов и сильно износившихся, и агрегаты, нуждающиеся в ремонте с элементами модернизации.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также предусматривает выполнение следующих работ:

межремонтное обслуживание;

периодические осмотры;

периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтный период - охватывает время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами, и включает: повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Межосмотровый период - под которым понимают время, на протяжении которого агрегат работает между двумя очередными плановыми осмотрами или между плановым ремонтом и ближайшим осмотром, и включает: осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Плановый ремонт - выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.



1. Технико-экономическое обоснование замены морально-устаревшего оборудования

Таблица 1 Основные технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели	№ п/п	Единица измерения	ВГ10ПОУ	ВГ15ПОУ
Производительность машины	1	кг/час	10000	15000
Масса установки	2	кг	1500	2400
Оптовая цена машины	3	руб	1350000	1790000
Количество обслуживающего персонала	4	чел	3	3
Эффективное время работы за смену Занимаемая машиной площадь	5 6	час м3	6 4,94	6 5,85
Энергозатраты: - расход пара - расход воды -расход холода - мощность эл/двигателя	7	кг/час час ккал/час кВт/час	210 10 1500 5,5	450 15 1500 7,5
Количество единиц оборудования	8		1	1

1.Расчёт удельной материалоёмкости

, т, где (1.1)

М - масса машины, кг

П - производительность машины, т/час



2.Удельная стоимость машины

(1.2)

О - оптовая цена машины, руб.

П - производительность, т/час.

руб/т

3.Сменный выпуск продукции

(1.3)

П - производительность машины, т/час.

- эффективное время работы машины в смену, час

т/см

т/см



4. Годовой выпуск продукции

(1.4)

- сменный выпуск продукции, т/см

N- количество смен работы оборудования за год

5. Выпуск продукции на одного рабочего

(1.5)

- годовой выпуск продукции, т

К - количество рабочих, обслуживающих машину, чел

т/чел

т/чел

6. Повышение производительности труда



(1.6)

- выпуск продукции на одного рабочего в год на проектируемой машине, т/чел

- выпуск продукции на одного рабочего в год на базовой машине, т/чел

П=9000/6000=1,5раз

ДПт=(П2/П1)х100-100 = 50%

7. Трудоёмкость изготовления продукции

(1.7)

- продолжительность смены, час

К - количество обслуживающего персонала, чел

- сменный выпуск продукции, т

Т1=6х3/60=0,3чел/ч.

Т2=6х3/90=0,2чел/ч

8. Условное освобождение рабочих



(1.8)

- трудоёмкость изготовления продукции на сравниваемом оборудовании,

- трудоёмкость изготовления продукции на базовом оборудовании,

К - коэффициент выработки дневной нормы

В - эффективное время работы за год одного среднесписочного

рабочего, час

9. Объём продукции с 1 площади

(1.9)

- годовой выпуск продукции, т

S - занимаемая площадь,

Су1=18000/4,94=3,643т/м?

Су2=27000/5,94=4,615т/м?



10. Расчёт удельной энергозатрат

(1.10)

Э - расход пара, воды (кг/час; /час)

П - часовая производительность машины

Расход электроэнергии

(1.11)

N - мощность электродвигателя, кВт

- эффективное время работы машины за смену, час



11. Коэффициент эффективного использования рабочего времени

(1.12)

- эффективное время работы машины за смену, час

- продолжительность смены

Таблица 1.1 Эксплуатационные затраты

№/п	Эксплуатационные затраты	Единица измерения	ОПУ-10	ОПУ-15
1.	Удельная материалоёмкость	кг/т	150	160
2.	Удельная стоимость	руб/т	113000	119,333
3.	Сменный выпуск продукции	т/см	60	90
4	Годовой выпуск продукции	чел/час	18000	27000
5.	Выпуск продукции на одного человека	т/	6000	9000
6.	Трудоёмкость изготовления продукции	кг/т	0,3	0,2
7.	Объём продукции с 1 площади	т/	3641	4615
8.	Удельные энергозатраты: а/ расход пара б/расход воды б/ расход холода в/ расход электроэнергии	кг/т м?/т ккал/т кВт/т	0,021 0,001 0,0015 0,55	0,03 0,001 0,001 0,5
9.	Повышение производительности труда	раз	1,5
10.	Условное высвобождение рабочих	чел		2
11.	Коэффициент эффективного использования рабочего времени		0,75	0,75

2. Расчёт капитальных затрат при замене оборудования

1. Расходы на монтаж и транспортировку оборудования определяются как 20% от оптовой цены

(2.1)

О - оптовая цена машины, руб.

2. Расходы на демонтаж оборудования определяются как 10% от оптовой цены базовой машины, а сумма средств переносится в общие капитальные затраты сравниваемой машины



(2.2)

3. Заготовительно - складские расходы

(2.3)

4. Расходы на инструменты

(2.4)

Ри1=(1350000х3)/100=40500 руб

Ри2=(1790000х3)/100=57700 руб

5. Остаточная стоимость базовой машины

(2.5)



где Н - норма амортизации,14,8 %

- время работы базовой машины,

Сумма остаточной стоимости переносится на общие

капитальные затраты сравниваемой машины

6. Стоимость производственной площади

(2.6)

- удельная стоимость 1 площади, руб.

S - занимаемая площадь,

руб.

7. Общие капитальные затраты

(2.7)



8. Удельные капитальные затраты от оборудования

(2.8)

9. Удельные капитальные затраты от площади

(2.9)

10. Общие удельные капитальные затраты

Ку.о=Ку+Ку.пл, руб. (2.10)

Ку.о1=93+2,47=95,47 руб.Ку.о.2=82,35+1,95=84,3 руб.



Таблица 2.1 Капитальные и удельные капитальные затраты

№№ п/п	Показатели	Ед. изм.	ОПУ-10	ОПУ-15
1.	Расходы на монтаж и транспортировку	руб.	270000	358000
2.	Расходы на демонтаж	руб.	135000	179000
3.	Расходы на инструмент	руб.	13500	17900
4.	Заготовительно - складские расходы	руб.	40500	57700
5.	Остаточная стоимость базовой машины	руб.	435240
6.	Стоимость площади	руб.	10800	10800
7.	Общие капитальные затраты	руб.	1718460	2276250
8.	Удельные капитальные затраты оборудования	руб.	93	82,35
9.	Удельные капитальные затраты площади	руб.	2,47	1,95
10.	Общие удельные капитальные затраты	руб.	95,47	84,3

3. Расчёт текущих затрат на единицу продукции

Расчёт текущих затрат ведётся по статьям:

1. Энергозатраты:

а) Стоимость электроэнергии

(3.1)

- цена за единицу электроэнергии, руб.

- удельный расход электроэнергии на ё тонну, кВт/час

Сэл.1=6х0,55=3,3 руб



б) Стоимость воды

(3.2)

- цена воды, руб. (за 1 тонну)

- удельный расход пара

в) Стоимость пара

(3.3)

- цена пара, руб. (за 1 тонну)

- удельный расход пара

г) стоимость холода



(3.4)

СХ1= 120х0,0015=0,18 руб

Сх 2.= 120х0,001=0,12 руб

2. Основная заработная плата производственных

рабочих

(3.5)

- часовая тарифная ставка, руб.

Т- трудоёмкость изготавливаемой продукции чел- час/ т

3. Доплаты

(3.6)

4. Дополнительная заработная плата



(3.7)

5. Фонд заработной платы с дополнительной заработной платой

(3.8)

6. Отчисления на социальное страхование

(3.9)

7. Фонд заработной платы с отчислением на соц. страхование



8. Амортизационные отчисления от оборудования

(3.10)

- общие капитальные затраты минус стоимость площади (), руб.

Н% - норма амортизации для оборудования,

- годовой выпуск продукции, т.

9. Амортизационные отчисления от площади

(3.11)

- стоимость площади, руб.

- норма амортизации для площади,

- годовой выпуск продукции, т.



10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

а) Трудоёмкость осмотров ( определяется на основании графика ППР)

(3.12)

- количество текущих осмотров,

- норма времени на один осмотр, t = 1чел/час

R - категория ремонтной сложности,

б) Трудоёмкость текущих ремонтов

(3.13)

- количество текущих ремонтов

t - норма времени на текущий ремонт, t=7 чел/час

R - категория ремонтной сложности



в) Общая трудоёмкость

г) Заработная плата ремонтных рабочих

(3.14)

- часовая тарифная ставка ремонтных рабочих, руб.

- общая трудоёмкость, чел/час

д) Доплаты

(3.15)



е) Дополнительная заработная плата

(3.16)

ж) Фонд заработной платы

(3.17)

з) Отчисления на социальное страхование

(3.18)

и) Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование



(3.19)

к) Расходы на материальные и покупные изделия составляют 10% от фонда заработной платы

(3.20)

л) Расходы на запасные части составляют 150% от фонда заработной платы

(3.20)

м) Накладные расходы составляют 10% от фонда заработной платы



(3.21)

н) Командировочные расходы составляют 10% от фонда заработной платы

(3.22)

о) Расходы на текущий ремонт и содержание 1 т готовой продукции

(3.23)

11. Расходы на текущий ремонт и содержание 1на 1 т продукции

(3.24)



- расходы на текущий ремонт и содержание 1 площади

S - площадь,

12. Расходы по охране труда и технике безопасности на 1 площади

(3.25)

К - количество рабочих, обслуживающих машину, чел.

- расходы по охране труда и технике безопасности на

одного рабочего

График ППР технологического оборудования

	Номер п/п
ПОУ ПОУ	Оборудование
ВГ-10-ПОУ ВГ-15-ПОУ	Марка, тип
01.01.12	Время ввода в эксплуатацию
-	Вид	Последний ремон-т
-	Месяц
2 3,8	Категория ремонтной сложности
24/12 24/12	Ремонтного цикла	Продолжительность месяца
3 3	Межремонтного цикла
1 1	Меж.осмотрового периода
В В	Январь	Виды ремонта и ТО по месяцам
О О	Февраль
О О	Март
Т Т	Апрель
O О	Май
О О	Июнь
Т Т	Июль
О О	Август
О О	Сентябрь
Т Т	Октябрь
О О	Ноябрь
О О	Декабрь
58 110,2	Всего	Общая трудоёмкость
41,76 79,35	Слесарный	В том числе
8,4 15,96	Станочный
7,84 14,89	Прочий

Таблица 3.1 Показатели себестоимости

№№	Показатели	Ед. изм.	ПОУ-10	ПОУ-15
1.	Энергозатраты
	а)стоимость электроэнергии	руб.	3,3	3
	б)стоимость воды	руб.	0,025	0,025
	г)стоимость холода	руб.	0,18	0,12
	в)стоимость пара	руб.	5,25	7,5
2.	Основная заработная плата производственных рабочих	руб.	19,5	13
3.	Дополнительная заработная плата	руб.	11,7	7,8
4.	Отчисления на социальное страхование	руб.	13,99	9,33
5.	Амортизационные отчисления на оборудование	руб.	14,13	12,48
6.	Амортизационные отчисления от площади	руб.	0,06	0,048
7.	Расходы на текущий ремонт и содержание оборудования на 1 тонну	руб.	1,52	1,97
8.	Расходы на текущий ремонт и содержание площади на 1 тонну	руб.	2,47	1,95
9.	Расходы по охране труда и технике на 1тонну	руб.	0,5	0,11
10.	Итого	руб.	72,62	57,33

4. Расчёт экономической эффективности нового варианта оборудования

1. Расчёт экономического эффекта

(4.1)

- себестоимость до внедрения и после внедрения нового оборудования

- нормативный коэффициент экономической эффективности,

2. Окупаемость

(4.2)



К - общие капитальные затраты

экономическая эффективность замена оборудование

лет..

3. Экономическая эффективность

(4.3)



Вывод

На основании расчётов можно сделать вывод: старое оборудование целесообразнее заменить на новое, т. к. себестоимость базового оборудования больше сравниваемого. Новое оборудование оказалось экономически эффективнее, т. к. себестоимость 1 тонны продукции на новом оборудовании меньше по сравнению со старым.

Срок окупаемости составляет: 5,5лет.

Экономическая эффективность: 0,18

Экономический эффект: 458,2тыс. руб.

Расчёт показателей оценки деятельности ремонтной службы показывает, что:

- внедрение мероприятий по совершенствованию организации проведения ремонтообслуживания, позволяет увеличить удельный вес плановых работ.

Наряду с улучшением показателей деятельности ремонтной службы внедрение предложенных мероприятий приведёт к эффекту от улучшения качества ремонта, который можно определить через условное количество высвобождаемого оборудования, что также указывает на рациональность предложений.

Применение более прогрессивных форм организации и систем обслуживания оборудования позволяет не только улучшить работу комплексных ремонтных бригад, но и рационализировать вывод оборудования в плановые ремонты, тем самым:

- сократить простои оборудования;

- за счёт своевременного планирования отдельных мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию оборудования снизить трудоёмкость ремонтных работ;

- за счёт исключения нерациональных и несвоевременных плановых ремонтов сократить себестоимость ремонтообслуживания;

- за счёт оперативного внесения поправок и изменений в планы-графики ППР, планируя тем самым предстоящие материальные и трудовые затраты на ремонтные работы, сократить сроки проведения и увеличить качество ремонтов.

Размещено на Allbest.ru

...