Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ»



Введение

В данной курсовой работе требовалось рассчитать технико-экономические показатели, рассчитать календарно-плановые нормативы (КПН), построить стандарт-план однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) для изготовления деталей блока питания.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточные методы производства широко распространенны во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.

Производство блоков питания обычно является массовым. Для массового типа производства характерно выпуск узкой номенклатуры изделий в течении длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. Как следствие, участок имеет простую и четко определенную структуру.

Так как у нас производится только одна деталь, то это однопредметная линия, для которой характерным является: производство одного вида продукции в течение длительного периода времени, до смены объекта производства; постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; большой масштаб производства однотипной продукции.

Можно сказать, что ОНПЛ является наиболее совершенной формой организации поточного производства, при которой: нормы времени равны или кратны такту; предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания; каждая операция закреплена за определенным рабочим местом; рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса.



1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объектов производства и технологических процессов

поточный линия участок непрерывный

Блок питания используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры 80100 мм. Вес 0,78 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл. 1.3, а нормы времени - в табл. 1.4. Имеются еще следующие данные: режим работы двухсменный; продолжительность рабочей смены 8 часов; число рабочих дней в плановом периоде 20; потери времени на плановые ремонты рабочих мест (оборудования) 2 %; коэффициент выполнения норм времени 1-1,2.

Таблица 1.1 - Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки блока питания

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у. е.
1. Эмаль	НЦ_25	кг	0,010	0,78
2. Растворитель	Р646	л	0,015	0,30

Таблица 1.2 - Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки

Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у. е.
1. Корпус	ЮК6.675.016	1	1,365
2. Трансформатор	ОФО470.003.ТУ	1	2,250
3. Накладка	ЮК8.604.047	1	0,130
4. Винт	М310-0,01	3	0,010
5. Шайба	3-0,16	1	0,050
6. Винт	МЗ8-0,16	1	0,010
7. Выпрямитель	ЮК5.121.020	1	1,365



Таблица 1.3 - Технологический процесс сборки блока питания

Содержание операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке	2	Вручную
2. Вложить трансформатор ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать к корпусу	2	Вручную
3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе	2	Вручную
4. Вставить винт М310 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм	2	Отвёртка L = 150
5. Вставить винт М38 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы	2	Отвёртка
6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе	2	Вручную
7. Взять винт М310, шайбу_3 и надеть на винт	2	Вручную
8. Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ_25	2	Отвёртка, кисть художественная № 4
9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки	2	Вручную

Таблица 1.4 - Нормы времени на технологический процесс сборки блока питания

№ операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Время, мин.	9,30	3,15	3,10	3,05	3,10	3,10	9,28	12,42	3,10

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, то есть степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке помогает выбирать эффективную форму его организации, для чего используются программа выпуска изделия, вид изделия и трудоемкость его изготовления и показателями служат коэффициенты специализации (), массовости ().

Коэффициент специализации определяется по формуле:

, (1.1)

где m - число операций в техническом процессе;

- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Если ? 1, то это массовый тип производства, = 2 ч 10 - крупносерийный тип производства, = 10 ч 20 - среднесерийный тип производства, = 20 ч 40 - мелкосерийный тип производства, > 40 - единичный тип производства.

Необходимое количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

, (1.2)

где - нормы времени на операции технологического процесса, мин;

- такт, отрезок времени, через который запускается в производство очередной предмет труда, мин.

, (1.3)

где - эффективный фонд времени, ч;

- программа выпуска (=6008).



, (1.4)

где - количество рабочих дней (=20);

- количество часов в рабочей смене (=8);

- количество смен (=2);

- процент простоя оборудования.

ч.

Производим расчет такта линии по формуле 1.3: мин.

Подставляя полученные значения в формулу 1.2 получаем.

Принимаем количество принятых рабочих равным необходимому количеству рабочих мест: .

Коэффициент специализации высчитываем по формуле 1.1:.

Т. к. = 0, 6 < 1, значит тип производства массовый.

Вычисляем коэффициент массовости :

, (1.5)

Получаем .

Если >1, то тип производства массовый, если <1, то тип производства серийный. У нас получился больше 1, следовательно, тип производства массовый, т. е. каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Однопредметность линии обосновано тем, что надо производить только один вид детали (изделия).

В ОНПЛ все нормы времени на операции должны быть кратны или равны такту. Так как нормы времени на операции кратны или равны такту (с допустимым отклонением от 5 % до 7 %), значит, технический процесс можно синхронизировать, поэтому выбираем ОНПЛ.



2. Расчет календарно-плановых нормотивов ОНПЛ

ОНПЛ используются при массовом или крупносерийном производстве, когда нормы времени на операцию равны или кратны такту.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии.

Такт поточной линии (определён выше):

мин.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ:

а) по поточной линии:

Производится по формуле 1.2:

,

=16;

б) по операциям:

, (2.1)

где t - норма штучного времени на данной i_ой операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин.

Таблица 2.1 - Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Существующий ТП	Синхронизированный ТП
№	Содержание	, мин	№	Содержание	, мин	, мин	Кол-во раб. мест
1	Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке	9,30	1	Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке	9,30	3,1	3	3	1
2	Вложить трансформатор ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать к корпусу	3,15	2	Вложить трансформатор ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать к корпусу	3,15	3,1	1,02	1	1,02
3	Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия наладки с двумя отверстиями в корпусе	3,10	3	Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия наладки с двумя отверстиями в корпусе	3,10	3,1	1	1	1
4	Вставить винт М3Ч10 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм	3,05	4	Вставить винт М3Ч10 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм	3,05	3,1	0,98	1	0,98
5	Вставить винт М3Ч8 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы	3,10	5	Вставить винт М3Ч8 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы	3,10	3,1	1	1	1
6	Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе	3,10	6	Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе	3,10	3,1	1	1	1
7	Взять винт М3Ч10, шайбу_3 и надеть на винт	9,28	7	Взять винт М3Ч10, шайбу_3 и надеть на винт	9,28	3,1	2,99	3	0,99
8	Вставить винт в совмещенное отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ_25	12,42	8	Вставить винт в совмещенное отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ_25	12,42	3,1	4,01	4	1
9	Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки	3,10	9	Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки	3,10	3,1	1	1	1
Итого	16	16

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

. (2.2)

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i_й операции определяется по формуле:

, (2.3)

где - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i_й операции;

- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i_й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле:

, (2.4)

.

Результаты заносим в таблицу 2.1 в соответствующую колонку.

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

м/мин., (2.5)

где - шаг конвейера, который выбирается в пределах 1,2ч1,5 м при одностороннем расположении рабочих мест или в пределах 0,6ч0,8 м при двустороннем расположении рабочих мест.

Выбираем двустороннее расположение рабочих мест и соответственно шаг конвейера принимаем равным =0,7 м.

Высчитываем скорость конвейера: м/мин.

Необходимо рассчитать рабочую длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

м. (2.6)

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

м, (2.7)

м,

где - постоянное число равное 3,14;

D - диаметр натяжного и приводного барабанов, D=0,5 м;

П - период конвейера, рассчитывается как НОК из принятого количества рабочих мест. =НОК {3,1,1,1,1,1,3,4,1}=12;

К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле:

(2.8)

К всегда следует округлять до большего целого числа, т. е. К=3.

Разметка ленты конвейера:

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера разметим так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (см. рис. 2.1).

Рисунок 2.1 - Разметка ленты конвейера

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом. Закрепление номеров рабочих мест за рабочими местами происходит следующим образом. За каждым рабочим местом закрепляются номера, в соответствии с которыми рабочий обязан брать или класть детали на конвейер. Период используется для адресации конвейера. Порядок закрепления номеров представлен в табл. 2.2.

Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами

№ операции	Кол-во рабочих мест	№ рабочего места	Число закрепленных знаков периода	Порядок номеров, закрепленных за рабочими местами
1	3	1 2 3	4 4 4	1, 4, 7, 10 2, 5, 8, 11 3, 6, 9, 12
2	1	4	12	1 - 12
3	1	5	12	1 - 12
4	1	6	12	1 - 12
5	1	7	12	1 - 12
6	1	8	12	1 - 12
7	3	9 10 11	4 4 4	1, 4, 7, 10 2, 5, 8, 11 3, 6, 9, 12
8	4	12 13 14 15	3 3 3 3	1, 5, 9 2, 6, 10 3, 7, 11 4, 8, 12
9	1	16	12	1 - 12

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графическим (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способом.

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

мин (2.9)

На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Произведем расчет заделов:

а) Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

шт. (2.10)



б) Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

шт. (2.11)

в) Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:

шт. (2.12)

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:

шт. (2.13)

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:

нормо-ч (2.14)

где - общая суммарная величина задела, шт.;

- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту потока, называемую темпом. Темп - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

шт./ч. (2.15)

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

кг/ч, (2.16)

где - средний вес единицы продукции, кг (=0,78).

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:

кВт, (2.17)

где W - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле:

л.с., (2.18)

Здесь - полная длина ленты конвейера, м;

- скорость движения конвейера, м/мин;

- вес ленты конвейера, приняли равным 6 кг;

- часовая производительность конвейера, кг/ч.

Мощность, потребляемая конвейером (кВт) определяется по формуле:

, (2.19)

кВт.

Стандарт-план ОНПЛ представлен в приложении А.



3. Расчёт производственной площади и планировка участка

3.1 Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) покажем строительные элементы здания - стены, дверные и оконные проемы. Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Рабочие места поточных линий располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон. Планировка участка представлена в приложении Б.

3.2 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая, в нашем случае, поточной линией, включает непосредственную площадь, которую занимает оборудование, исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, которую занимают проходы, проезды, вспомогательное оборудование и хозяйственный инвентарь.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, какой группе станков (мелких, средних, крупных размеров или верстаков) оно относится, и включает всю дополнительную площадь.

Рассчитаем производственную площадь двух видов: основную и вспомогательную.

Таблица 3.1 - Расчет производственной (основной) площади.

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования , шт.	Коэффициент дополнительной площади,	Производств. площадь участка, м2.
1. Верстак	НДР_1064	1200Ч700	16	4	53,76
2. Конвейер	ЭП_201	13200Ч400	1	3	15,84
Итого:			17		69,6

Ширину конвейера взяли равной 400 мм, так как у нас малогабаритные детали, длина конвейера равна рабочей длине ленты, переведенной в миллиметры, плюс 2 м.

Таблица 3.2 - Расчет общей площади

Вид площади	Источник (методика) расчета	Площадь, м2
1. Производственная	См. таблицу 3.1	69,6
2. Вспомогательная	Принимаем 45 % от производственной площади	31,32
Итого:		100,92

Вспомогательную площадь вычислили как 45 % от основной площади (берется 30ч45 %). Таким образом, общая площадь, занимаемая участком равна 100,92 м².



4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием

Расчет установленной мощности, потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1). Так как, верстаки энергию не потребляют, то ставим прочерки в колонках «установленная мощность».

Таблица 4.1 - Расчет мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования , шт	Установленная мощность, кВт
			Единицы	Принятого
1. Верстак	НДР_1064	16	-	-
2. Конвейер	ЭП_201	1	0,339	0,339
Итого:	0,339



5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

поточный линия участок непрерывный

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

· здания, занимаемые под основное и вспомогательное производство;

· технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются формы или свойства предметов труда;

· энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. д.);

· транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары конвейеры и т. д.);

· измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий; дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

· производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года;

· прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчёт приведён в табличной форме (табл. 5.1).



Таблица 5.1 - Расчёт стоимости здания

Элементы расчёта	Стоимость 1 м2 здания, у. е./ м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у. е.	Норма амортизации, %	Сумма амортиз-ых отчислений, у. е.
Производственная площадь	170	69,6	11832	2,7	319,464
Вспомогательная площадь	250	31,32	7830	3,1	242,73
Итого		100,92	19662		562,194

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчёт затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели. Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пуско-наладочные работы принимаем равным 10 % от цены оборудования. Расчёт приведён в табличной форме (табл. 5.2).

Таблица 5.2 - Расчёт стоимости рабочих машин и технологического оборудования

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во ед-ц, шт.	Оптовая цена	Затраты на упаковку, наладку, пуск	Балансо-вая (первонач) стоим-ть	Норма аморти-зации, %	Сумма амортиза-ционных отчисле-ний, у. е.
			Ед-цы, у. е.	Приня-тое, у. е.
1. Верстак	НДР_1064	16	360	5760	576	6336	7,7	487,87
2. Конвейер	ЭП_201	1	462,57	462,57	46,26	508,83	15,2	77,34
Итого		17		6222,57	622,26	6844,83		565,21

Расчет стоимости конвейера (S_k) производится исходя из его рабочей длины(L_p=11,2 м) и стоимости одного погонного метра пролетной части (S=31,77 у. е.), а также стоимости электродвигателя (принимается 30 % от стоимости ленты конвейера, s).

Стоимость конвейера будет равна:

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).

у. е. (5.1)

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10 % от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 5.2).

у. е. (5.2)

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0 % от оптовой цены оборудования. Возьмем их в размере 2 %.

у. е. (5.3)

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0 % от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у. е. на одного работающего (у нас по 16 работников в каждой из двух смен).

у. е. (5.4)

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 5.3). Норму амортизации и суммы амортизационных отчислений см. табл. 5.2.

Таблица 5.3 - Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных произв-ых фондов	Условное обозначение	Стоимость производственных фондов, у. е.	Норма амортизаци, %	Сумма амортиз-ых отчислений, у. е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	19662	см. табл. 5.1	562,194
2. Технологическое оборудование	Коб	6844,83	см. табл. 5.2	565,21
3. Энергетическое оборудование	Кэ	15,26	8,2	1,25
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	Кос	684,5	4,5	30,8
5. Измерительные и регулирующие приборы	Киз	124,45	11,5	14,31
6. Производств. и хоз. инвентарь	Кин	629,7	18,5	116,5
Итого		27960,74		1290,264



6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

Расчет численности основных производственных рабочих производится исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих, работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест). Для определения списочного состава основных производственных рабочих () следует учесть сменность работы и коэффициент невыходов:

(6.1)

где - коэффициент невыходов на работу (приняли по рекомендации равным 0,1);

- принятое количество рабочих мест;

- сменность работы.

чел. 36 чел.



7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1,10,100, или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчислением налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 7.1).

Таблица 7.1 - Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у. е.	В том числе на единицу продукции, у. е.
1. Сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов		78,104	0,013
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги производственного характера		32803,68	5,460
3. Основная зарплата основных производственных рабочих		5154,864	0,858
4. Дополнительная зарплата основных производственных рабочих		1544,056	0,257
5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП		13397,84	2,23
6. Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ (35 % от ФЗП)		7035,368	1,171
7. Единый платеж налогов (отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог) - 5 % от ФЗП		1003,336	0,167
8. Топливо и энергия для технологических целей		3,388	0,00056
9. Расходы на подготовку и освоение производства		515,486	0,0858
10. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения		515,486	0,0858
11. Амортизационные отчисления основных производственных фондов		107,522	0,018
12. Общепроизводственные расходы		4638,176	0,772
13. Общехозяйственные расходы		3610,808	0,601
14. Потери от брака		0	0
15. Прочие производственные расходы		704,081	0,117
Итого производственная себестоимость		71112,195	11,836
16. Коммерческие расходы		708,944	0,118
Итого полная себестоимость продукции		71821,139	11,954
17. Нормативная прибыль на единицу продукции		28730,256	4,782
18. Цена предприятия		100549,888	16,736
19. Отчисления в местные целевые фонды (2,5 %)		2577,432	0,429
20. Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей с\х продукции (2 %)		2102,800	0,350
21. Отпускная цена без учета НДС		105230,12	17,515
22. НДС (20 %)		21046,024	3,503
23. Цена реализации с учетом косвенных налогов		126276,144	21,018



По приведённым выше статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учета НДС (Ц_оц) и цена реализации единицы продукции с учетом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j_го наименования прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоемкости изготавливаемой продукции.

Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчет этой статьи затрат производится по формуле:

(7.1)

где - норма расхода материала изделия j_го наименования в принятых единицах измерения;

- количество реализуемого отхода материала j_го наименования в принятых единицах измерения;

, - соответственно цены единицы j_го вида материала и j_го вида отходов, у. е.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов.

Расчёт затрат на сырьё, основные и вспомогательные материалы внесены в таблицу (табл. 7.2). Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы определяются по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализованных отходов можно принять как 1 % стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных отходов.

Таблица 7.2 - Расчёт затрат на сырьё и материалы за вычетом реализуемых отходов

Наименование материальных ценностей	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за ед-цу материала, у. е.	Сумма затрат, у. е.
1. Эмаль	НЦ_25	кг	0,010	0,78	0,0078
2. Растворитель	Р646	л	0,015	0,30	0,0045
Итого	0,0123
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5 % от суммы затрат на материалы)		0,000615
Всего затрат	0,012915
Реализуемые отходы (принимаем 1 % от общей суммы затрат) - вычитаются		0,00012915
Всего затраты на материальные ценности с учетом реализуемых отходов		0,013

Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

Расчет этой статьи затрат осуществляется по формуле:

, (7.2)

где - количество комплектующих или полуфабрикатов, шт.;

- оптовая цена наименования комплектующего или полуфабриката, у. е.

Все расчеты сведем в таблицу 7.3.



Таблица 7.3 - Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов	Единицы измерения	Количество на 1 изделие	Оптовая цена ед. изделия, полуфабриката, у. е.	Сумма затрат, у. е.
1. Корпус ЮК6.675.016	шт.	1	1,365	1,365
2. Трансформатор ОФО470.003.ТУ	шт.	1	2,250	2,250
3. Накладка ЮК8.604.047	шт.	1	0,130	0,130
4. Винт М3Ч10-0,01	шт.	3	0,010	0,030
5. Шайба 3-0,16	шт.	1	0,050	0,050
6. Винт М3Ч8-0,16	шт.	1	0,010	0,010
7. Выпрямитель ЮК5.121.020	шт.	1	1,365	1,365
Итого	5,2
Транспортно-заготовительные расходы (приняли 5 % от общей суммы затрат)	0,26
Всего затрат	5,46

Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле:

, (7.3)

где - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда;

- норма штучного времени на i_й операцию j_го наименования деталей, мин.;

- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i_й операции, руб.;

- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (=1,2-1,4).

Таблица 7.4 - Основная заработная плата основных производственных рабочих

Наименование операций	Разряд работ	Норма времени (), мин	Часовая тарифная ставка, у. е.	Сумма заработной платы, у. е.
1. Сборка	2	9,3	0,800	0,124
2. Сборка	2	3,15	0,800	0,042
3. Сборка	2	3,10	0,800	0,041
4. Сборка	2	3,05	0,800	0,040
5. Сборка	2	3,10	0,800	0,041
6. Сборка	2	3,10	0,800	0,041
7. Сборка	2	9,28	0,800	0,124
8. Сборка	2	12,42	0,800	0,166
9. Сборка и контроль	2	3,10	0,800	0,041
Итого прямой фонд заработной платы	0,66
Премии за выполнение плана (приняли 30 % от )	0,198
Всего основная заработная плата	0,858

Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле:

, (7.4)

где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих ().

у. е.

Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

Расчет основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле:

, (7.5)

где - коэффициент, учитывающий соотношение заработной платы основных производственных рабочих (примем 2).

у. е.

Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з=35 %). Расчёт этого показателя производится по формуле:

(7.6)

у. е.

Расчёт статьи затрат «Единый платеж налогов»

Расчет ведется по формуле:

, (7.7)

где - процент единого платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости (=5 %).

у. е.

Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

В эту статью включаются, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчет произведем по формуле:

, (7.8)

поточный линия участок непрерывный

где - установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. табл. 4. 1);

- эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч ( ч);

- тариф за 1кВт·ч электроэнергии, у. е. (=0,035 у. е.);

- число рабочих смен в сутки (=2);

- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (=0,6);

- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (=0,5);

- коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету =1);

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (=1,15);

- коэффициент полезного действия оборудования (=0,75).

у. е.

Получили затраты на электроэнергию на всю программу выпуска, а чтобы получить затраты на одно изделие, разделим все на программу выпуска. у. е.

Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Так как расходы возмещаются не за счет инновационного фонда, их размер определяется по формуле:

, (7.9)

где - процент расходов на освоение производства (=10 %).

у. е.

у. е.

Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Н_из=10 %). Расчёт затрат производится по формуле:

. (7.10)

у. е.

у. е.

Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации, включаемой в себестоимость единицы продукции j_го наименования, производится по формуле:

, (7.11)

где Р_о - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам ОПФ (см. табл. 5.3.), у. е.

у. е.

у. е.

Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

, (7.12)

где Н_оп - процент общепроизводственных расходов (=90 %).

у. е.

у. е.

Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:



, (7.13)

где - процент общехозяйственных расходов (= 70 %).

у. е.

у. е.

Расчет статьи затрат «Потери от брака»

Так как в исходных данных нет сведений о наличие процента брака, то расчет по этой статье не производился и величина потерь от брака приняли равным нулю.

Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав этой статьи включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте величину этих затрат определяем укрупненно, приняв Н_пр равным 1 % от суммы затрат (C_пр) по всем предыдущим статьям:

. (7.14)

у. е.

у. е.

Суммированием статей 1-15 получаем производственную себестоимость продукции (С_пр).

у. е.

у. е.

Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

В состав статьи «Коммерческие расходы» включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупненно и приняв Н_кам равным 1 % от производственной себестоимости.

у. е.

у. е.

Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции (У_ри) можно принять равным 30-50 % от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:

. (7.15)

у. е.

у. е.

Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле

. (7.16)

у. е.

у. е.

Расчёт статьи затрат «Отчисления в местные целевые бюджетные фонды»

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяются по формуле:

, (7.17)

где Н_м.б. - нормати...